proyecto industrial en la ejecución de pabellón...
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PROYECTO INDUSTRIAL EN LA EJECUCIÓN DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO CUBIERTO EN PINTO-PROVINCIA DE MADRID,
ESPAÑA
Octavio Maniglia Rojas.
Tutor Académico: Ing. Jacob Carciente.
Tutor Industrial: Ing. D. Juan José Martínez.
Caracas, Octubre de 2003.
UNIVERSIDAD METROPOLITANA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ii
DERECHO DE AUTOR.
Quien suscribe, en condición de autor del trabajo titulado “Proyecto
Industrial en el la Construcción de Pabellón Polideportivo Cubierto en Pinto”. Provincia de Madrid, España., declara que: Cedo a título gratuito, y en forma pura
y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad Metropolitana, los derechos de
autor de contenido patrimonial que me corresponden sobre el presente trabajo.
Conforme a lo anterior, esta cesión patrimonial sólo comprenderá el derecho para la
Universidad de comunicar públicamente la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla
en la oportunidad que ella así lo estime conveniente, así como, la de salvaguardar mis
intereses y derechos que me corresponden como autor de la obra antes señalada. La
Universidad en todo momento deberá indicar que la autoría o creación del trabajo
corresponde a mi persona, salvo los créditos que se deban hacer al tutor o a cualquier
tercero que haya colaborado o fuere hecho posible la realización de la presente obra.
Autor: Octavio M. Maniglia Rojas.
C.I. 14.500.065.
En la ciudad de Caracas, a los 8 días del mes Octubre del año 2003
iii
APROBACIÓN.
Considero que el informe del Proyecto Industrial:
“Proyecto Industrial en la Construcción de Pabellón Polideportivo Cubierto en Pinto”. Provincia de Madrid, España.
Elaborado por el ciudadano
OCTAVIO MANUEL MANIGLIA ROJAS.
Para optar por el título de
INGENIERO CIVIL.
Reúne los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniería Civil de la Universidad
Metropolitana, y tiene méritos suficientes para ser sometido a la presentación y
evaluación exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.
En la Ciudad de Madrid, a los 26 días del mes de Septiembre del año 2003.
_________________________
Ing D. Juan José Martínez
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ACTA DE VEREDICTO.
Nosotros, los firmantes constituidos como jurado examinador y reunidos en Caracas,
día 08-10-2003, con el propósito de evaluar el:
“Proyecto Industrial en el la Construcción de Pabellón Polideportivo Cubierto en Pinto”. Provincia de Madrid, España.
Presentado por el ciudadano:
OCTAVIO MANUEL MANIGLIA ROJAS.
Para optar al título de:
INGENIERO CIVIL.
Emitimos el siguiente veredicto
Reprobado_____ Aprobado_____ Notable_____ Sobresaliente_____
Observaciones___________________________________________________
_______________________________________________________________
_________________ ____________________ _I____________
Arq. Dalí Rojas M. Arq. Alberto Lindner Ing. Jacob Carciente
v
AGRADECIMIENTOS
Finalmente ha llegado el momento que he anhelado durante tanto tiempo y
para el cual he dedicado todo mi esfuerzo, perseverancia y sacrificio. Sin embargo no
sería correcto, es mas, sería verdaderamente imposible no agradecer a muchas de las
personas que con su amor, apoyo, confianza y cariño, hicieron posible la culminación
de esta etapa de mi vida, que a su vez es la puerta de entrada a un mundo nuevo, al
cual debo entregar lo mejor de mi mismo. Probablemente no mencione a todos, no
obstante, quienes no aparezcan en estas breves líneas, sabrán que fueron parte
fundamental de mi triunfo, que a la vez les pertenece y por consiguiente tendrán mi
eterno agradecimiento.
En principio quisiera agradecer a Dios, a mis Padres Octavio y Liliam,
quienes en todo momento me brindaron su amor, comprensión y paciencia,
facilitando mi paso por el camino que hoy llega a su fin.
A mis Abuelos, que con esa magia que los caracteriza, llenaron mi vida de
cariño y confianza, colaborando así en mi formación.
A mis hermanas y demás miembros de mi familia, mi más sincero
agradecimiento por los hermosos momentos que hemos compartido a lo largo de
nuestras vidas.
Al amor de mi vida Katy, que llenó mi corazón dándole la energía y el
entusiasmo sin desmayo para lograr alcanzar el éxito.
A mis amigos, fieles compañeros de aventuras y desventuras, de éxitos y
fracasos, de alegrías y tristezas, a todos ellos por no haberme abandonado en este
trayecto y haber compartido gratas experiencias que jamás olvidaré.
vi
A mis Tutores y Profesionales que con sus enseñanzas y experiencia han
forjado en mí un individuo íntegro, entre los cuales debo mencionar a Constructora
Hispánica, D. Juan José Martínez, D. Juan José Luna, D. Alfredo Egido, D. Enrique
Dégano, D. Francisco Mejía, D. Raúl Rabadán, D. Alejandro Muñoz, a la
Universidad Metropolitana, Dra. Maria Cristina Maldonado por su confianza y apoyo,
y en especial al Ing. Jacob Carciente, quien más que un tutor, fue un amigo que con
su apoyo y colaboración me ayudó a transitar el día a día de manera exitosa.
Vaya a todos mi mas profundo agradecimiento y sepan que todo el esfuerzo
no fue en vano, que su obra bien vale la pena, ya que han formado un profesional, con
gran sentido de responsabilidad que dará lo mejor de sí por una sociedad cada día
mejor.
Octavio
vii
ÍNDICE
SUMARIO ............................................................................................... xiv
INTRODUCCIÓN................................................................................... 1
CAPITULO I (RESEÑA HISTÓRICA DE CONSTRUCTORA HISPÁNICA)
I.1 La Empresa ...................................................................... 4
I.2 Recursos ............................................................................ 4
I.3 Sistema de Calidad ........................................................... 5
I.4 Actividades ........................................................................ 6
I.5 Promociones Inmobiliarias ............................................... 13
I.6 Concesiones de Explotación y Servicios .......................... 14
I.7 Delegaciones...................................................................... 14
I.8 Estructura Organizativa de la Empresa ............................. 16
CAPITULO II (REFERENCIAS DEL PROYECTO)
II.1 Ubicación de la Obra ........................................................ 18
II.2 Descripción de la Obra ..................................................... 19
II.2.1 Determinación Técnica ..................................................... 20
II.2.2 Campo de fútbol exteriores ............................................... 23
II.2.3 Plazo de ejecución de las obras ......................................... 23
II.2.4 Presupuesto de las obras .................................................... 24
II.2.5 Plazo de garantía ................................................................ 24
viii
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN )
III.1 Actuaciones Previas ........................................................... 26
III.2 Movimiento de tierra .......................................................... 28
III.3 Dosificación y Mezcla del Hormigón ................................. 47
III.4 Encofrados .......................................................................... 59
III.5 Colocación del Hormigón ....................................................65
III.6 Protección y curado del hormigón ...................................... 67
III.7 Remoción y protección encofrados ..................................... 69
III.8 Acabados de superficies ..................................................... 71
III.9 Revisión del encofrado ...................................................... 72
III.10 Revisión del entablado ...................................................... 72
III.11 Revisión de casetones ........................................................74
III.12 Revisión de armado del forjado ........................................ 75
III.13 Control Calidad del hormigón ...........................................78
III.14 Informe Fotográfico ......................................................... 79
III.15 Control de documentación de seguridad.......................... 79
III.16 Control de ejecución por la Dirección Facultativa .......... 79
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA Y ACTIVIDADES)
IV.1 Cronología de Actividades en oficina................................. 83
IV.2 Cronología de Actividades en obra .................................... 83
IV.3 Estudio del Proyecto .......................................................... 89
CONCLUSIONES ................................................................................ 94
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................. 95
GLOSARIO .......................................................................................... 96
TABLA Y FIGURAS ............................................................................ x
ix
APÉNDICE A .........................................................................................99
APÉNDICE B .........................................................................................101
APÉNDICE C .........................................................................................106
APÉNDICE D .........................................................................................112
APÉNDICE E .........................................................................................121
APÉNDICE F .........................................................................................130
APÉNDICE G ........................................................................................140
APÉNDICE H ........................................................................................152
APÉNDICE I ..........................................................................................161
x
TABLA Y FIGURA
TABLAS Tabla –1- Cuadro de Cimentaciones de Zapatas, Pilares y machones .................................................................................................... 37 Tabla –2- Granulometría de los áridos ....................................................... 46 Tabla –3- Tipos de Hormigón a emplear .................................................... 47
Tabla –4- Planillas de ferrallas..................................................................... 63 Tabla –5- Longitud de Anclajes .................................................................. 64 Tabla –6- Detalle de Junta de dilatación .....................................................67
FIGURAS Figura –1- Ubicación de la Obra ............................................................... 18 Figura –2- Reconocimiento del terreno ..................................................... 26 Figura –3- Vallado Perimetral .................................................................... 27 Figura –4- Parcela del Polideportivo cubierto ........................................... 28 Figura –5- Vaciado a cielo abierto ............................................................... 29 Figura –6- Replanteo topografía .................................................................. 30 Figura –7- Ayudante del topógrafo .............................................................. 30 Figura –8- Colocación de estacas ..................................................................30 Figura –9- Geometría de zapatas ..................................................................31 Figura –10- Vista de cimentación marcada ................................................ 31
xi
Figura –11- Excavación de las zapatas ........................................................... 32 Figura –12- Excavación perimetral de zapatas ............................................. 33 Figura –13- Vallado perimetral en zapatas ................................................... 34 Figura –14- Gestión ferralla ............................................................................. 34 Figura –15- Zona de acopio ferralla ............................................................... 35 Figura –16- Plano de Cimentación .................................................................. 36 Figura –17- Aplicación hormigón de limpieza ............................................. 38 Figura –18- Etiqueta de zapata de cimentación ........................................... 39 Figura –19- Montaje del acero ....................................................................... 39 Figura –20- Encamillado de zapatas .............................................................. 40 Figura –21- Arranque del Pilar ....................................................................... 40 Figura –22- Atado del Acero ............................................................................ 41 Figura –23- Arranques del Machón ................................................................. 41 Figura –24- Armados de Machón .................................................................... 42 Figura –25- Sacos de Cemento ......................................................................... 43 Figura –26- Prueba de Abrams ........................................................................ 48 Figura –27- Toma de hormigón ........................................................................ 48 Figura –28- Mezcla del hormigón ..................................................................... 49 Figura –29- Ensayo de asentamiento ................................................................ 49 Figura –30- Elaboración Ensayos ......................................................................49 Figura –31- Cilindros de Hormigón .................................................................. 50 Figura –32- Ensayos de hormigón a rotura .......................................................51
xii
Figura –33- Bomba de hormigón .................................................................... 52 Figura –34- Vaciado de hormigón .................................................................. 53 Figura –35- Vibrado del hormigón ................................................................. 55 Figura –36. Zapata Hormigonada .................................................................. 56 Figura –37- Arranque del machón hormigonado .......................................... 57 Figura –38- Verificación de la cota de la zapata ............................................ 58 Figura –39- Replanteo del arranque del pilar ................................................ 58 Figura –40- Puntal Estabilizador ..................................................................... 59 Figura –41- Sopanda ..........................................................................................59 Figura –42- Viga de Madera .............................................................................59 Figura –43- Tablero Encofrado ........................................................................60 Figura –44- Elemento Marco ........................................................................... 60 Figura –45- Elemeto RS ................................................................................... 60 Figura –46- Vertido del hormigón a través de canaleta ................................ 65 Figura –47- Vertido del hormigón a través de tolva ...................................... 65 Figura –48- Regado del Pilar ........................................................................... 68 Figura –49- Encofrados del Machón ............................................................... 69 Figura –50- Machón apuntalado...................................................................... 70 Figura –51- Acabado liso terminado ............................................................... 72 Figura –52- Vista interior del forjado ............................................................. 73 Figura –53- Replanteo topográfico de casetones ............................................ 73 Figura –54- Casetones de Hormigón ................................................................ 74
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Figura –55- Forjado de cota +2 ..................................................................... 75 Figura –56- Grúa Torre y de Bombeo .......................................................... 75 Figura –57- Bombeo del hormigón ................................................................ 76 Figura –58- Superficie terminada .................................................................. 76 Figura –59- Acabado del forjado .................................................................... 77 Figura –60-61 y 62- Mixta en desmantelamiento de los antiguos Campos de fútbol .............................................................................................. 80
xiv
SUMARIO
El pasado viernes día 11 de abril del 2003, tuvo lugar el acto de colocación
de la primera piedra del nuevo Polideportivo Municipal que se construirá en el
Parque Juan Carlos I. Será una de las obras más importantes de la historia de
Pinto.
En diciembre de 2002, el Ayuntamiento aprobó este proyecto y dio luz verde
así a la ejecución de un nuevo y moderno Polideportivo Municipal que, en
palabras del alcalde Antonio Fernández se convertirá "en un equipamiento de
referencia y prestigio, como en su día lo fue el Juan Carlos I".Este proyecto,
precisamente, se levantará en la zona deportiva del citado parque. El coste de esta
dotación, que levantará la empresa Constructora Hispánica, supera los 12,8
millones de euros (más de 2.000 millones de las antiguas pesetas) y dispone de un
plazo de ejecución de 24 meses.
El polideportivo dispondrá de 5.007 localidades, una gran pista central, salas
para realizar gimnasia rítmica, de mantenimiento y aeróbic, cuatro salas pequeñas,
un tatami de 15x15, almacenes, 14 vestuarios, botiquín, bar/cafetería, terraza,
servicios públicos, un área para operarios con zona de vestuarios, zona de control
y venta de billetes.
El equipamiento se adaptará a la normativa de uso para personas con
discapacidades y funcionará la mayor parte del tiempo como pista polideportiva,
con una superficie aproximada de 2.528 metros cuadrados útiles, cuando las
gradas telescópicas situadas en su perímetro no están desplegadas, y de 1.837
metros cuadrados, cuando dichas gradas lo estén. En el recinto se podrán practicar
deportes como el baloncesto, balonmano y fútbol sala. Además, dispondrá de un
xv
circuito de cuatro calles para entrenamiento que no constituirá una pista
reglamentaria, pero sí permitirá la práctica del atletismo a los vecinos que lo
deseen.
Junto al pabellón, se construirán dos campos de fútbol de hierba artificial, lo
que, en definitiva, supone crear una auténtica "Ciudad Deportiva" en un sector del
parque Juan Carlos I, que ya dispone de pista de atletismo con campo de hierba
natural, pistas de tenis y el minicomplejo abierto en abril con rocódromo, patinaje
y frontón.
Las Actividades realizadas por mí en esta pasantía se desarrollaron en un
principio en las oficinas centrales de Constructora Hispánica en la que realicé el
estudio del proyecto para tener una idea global referente a la obra, participe en el
proceso de contratación solicitando ofertas a múltiples empresas subcontratistas,
verifique cuantías de proyecto y mediciones sobre planos de la fase de
cimentación y estructura de hormigón, realice ajustes de planos.
Posteriormente nos trasladamos a las instalaciones de la obra, mi trabajo en la
fase de ejecución consistió en la el control del hormigón y de la ferralla elaborada
en coordinación con el equipo de trabajo.
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 1
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se dará a conocer al lector las actividades realizadas
por mi persona en la comunidad de (Madrid-España) durante la elaboración del
Proyecto Industrial en el periodo de Abril-Septiembre del año 2003.
El Proyecto Industrial consiste en la elaboración de un trabajo práctico de 22
semanas de duración el cual me ha permitido afianzar los conocimientos
adquiridos durante la carrera y establecer contacto directo con el ámbito
profesional.
Con el apoyo de Constructora Hispánica (Madrid-España) y la
orientación recibida por parte de la Universidad Metropolitana (Caracas-
Venezuela) fui desarrollando las múltiples asignaciones a lo largo del período las
cuales serán descritas en el contenido del informe.
El proyecto en ejecución es un Pabellón Polideportivo Cubierto con
capacidad para 5007 personas que se encuentra ubicado dentro de las instalaciones
deportivas del Parque Juan Carlos I en Pinto (Comunidad de Madrid).
El objetivo es hacer posible la práctica cubierta de los deportes de baloncesto,
fútbol sala, balón mano, gimnasia rítmica y artes marciales, así como la
ampliación a dos campos de fútbol reglamentarios de césped artificial en la
parcela posterior a la de donde se ubicará el Pabellón Polideportivo Cubierto.
Para garantizar las posibilidades del mismo, de cara al futuro urbanístico del
municipio, se proyecta para una capacidad aproximada de 5007 personas y donde el
uso de materiales permita realizar otros acontecimientos lúdicos como carnavales,
conciertos, etc.
Proyecto Industrial en el Área de Edificación 2
La parcela elegida por el Excmo. Ayuntamiento de Pinto está situado al NE del
Parque Juan Carlos I, próxima a las instalaciones deportivas existentes. La ubicación
en esta zona pretende crear un núcleo deportivo donde existen, además, del estadio
deportivo del proyecto, instalaciones destinadas a tenis, fútbol, frontenis y
rocódromo, así como un área destinada a aparcamiento.
Está limitada al Este por un viario asfaltado de 20 mts. de ancho que recorre el
parque de Norte a Sur, al Oeste por un vial peatonal que forma el circuito peatonal
que circunvala el Parque, al Norte por el acceso Oeste del Parque y al Sur por una
pista de tierra destinada a campo de fútbol.
A lo largo del presente informe se explicará los procesos constructivos
llevados a cabos a lo largo de la ejecución del polideportivo.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 3
CAPÍTULO I
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 4
I.1 LA EMPRESA
Constructora Hispánica S.A, fundada en 1955, se dedica a la construcción y
gestión de todo tipo de obras civiles (autopistas, carreteras, ferrocarriles, obras
hidráulicas y marítimas, urbanizaciones) y edificación. Tiene entre sus clientes a las
principales Administraciones públicas, además de importantes clientes privados.
Ha participado y sigue participando en la construcción de grandes
infraestructuras del país. Cuenta asimismo con una importante división de edificio
históricos. Por otro lado ha ampliado su actividad a la promoción inmobiliaria y a la
gestión de concesiones de servicios. Tiene además presencia en países
Iberoamericanos así como en los países de Europa del Este.
I.2 RECURSOS
I.2.1 RECURSOS HUMANOS
Cuenta con técnicos altamente cualificados (ingenieros, arquitectos,
topógrafos, especialistas etc.), cuya misión es siempre encontrar la mejor solución
constructiva a cada requerimiento del Cliente.
I.2.2 RECURSOS FINANCIEROS
La política de autofinanciación y de reinversión de los beneficios ha llevado al
fortalecimiento financiero la entidad. Esta política le permite contar asimismo con las
entidades crediticias de primer nivel para acometer cualquier tipo de proyecto y de
cualquiera envergadura.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 5
I.2.3 RECURSOS TECNOLÓGICOS
La utilización de las innovaciones tecnológicas en el ámbito de los procesos
constructivos ha permitido a Constructora Hispánica llevar a cabo con éxito las más
complejas operaciones constructivas y mejorar con ello los plazos y la satisfacción.
Desde finales de la década pasada la presencia de internet ha sido la base de
gestión de la compañía, bajo este tecnología se ha desarrollado programas de gestión
del conocimiento, gestión de obra, comunicación, compras a proveedores etc.
I.3 SISTEMA DE CALIDAD
El Sistema de Calidad está certificado por la Asociación Española de
Normalización y Certificación (AENOR) conforme a la norma Internacional ISO
9000. Aplica asimismo el modelo de la European Foundation Quality Organitation
para su gestión empresarial.
I.3.1 SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
El compromiso de Constructora Hispánica con las buenas prácticas
ambientales llevó a la empresa a ser una de las primeras empresas constructoras en
Certificar el Sistema de Gestión Medioambiental conforme a la norma internacional
ISO 14.000.
I.3.2 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
El sistema de prevención de Riesgos Laborales, está certificado y acreditado
por ATENEA, entidad autorizada por la autoridad laboral. La política de prevención
de riesgos laborales es una pieza clave en la programación y gestión de la obra.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 6
El servicio de prevención de Constructora Hispánica está constituido por
técnicos especializados que prestan sus servicios en las obras, planificando,
formando, gestionando y mejorando el día a día los sistemas de prevención.
I.3.3 OTRAS ACREDITACIONES
Está clasificada por la Junta Consultiva de Contratación Administrativa para
la ejecución de contratos de obra civil y edificación con las administraciones
públicas, así como mantenimiento de obras públicas y edificaciones.
I.4 ACTIVIDADES
I.4.1. INFRAESTRUCTURA VIALES
I.4.1.1 AUTOVÍAS Y AUTOPISTAS
Constructora Hispánica participa dentro del plan de infraestructuras en la
realización de autovías y autopistas en los principales corredores viarios, con
importante presencia en la construcción de autovías en Castilla y León, Andalucía y
Aragón. Entre las obras que podemos destacar se encuentra el tramo Clamocha-
Romanos en la autovía de Levante a Francia por Aragón y el tramo San martín de
Yeltes Ciudad Rodrigo en la Autovía de Castilla.
I.4.1.2 CARRETERAS
Mejoras y acondicionamiento, variantes, ensanches, nuevos trazados,
seguridad vial, duplicaciones, son algunas de las realizaciones que ha llevado a cabo
Constructora Hispánica en Andalucía, Galicia, Castilla y León, Madrid y otras
Comunidades Autónomas.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 7
I.4.2 INFRAESTRUCTURA AEROPORTUARIAS
Constructora Hispánica ha participado en la ampliación del aeropuerto de
Barajas, la mayor obra aeroportuaria en Europa. Aena, organismo dependiente del
Ministerio de Fomento, ha confiado también en Constructora Hispánica como
empresa constructora participante en numerosas actuaciones en otros aeropuertos,
como los de Asturias, Gran Canaria, Santander, etc.
I.4.3 INFRAESTRUCTURA FERROVIARIA
I.4.3.1 LINEAS DE ALTA VELOCIDAD
Ha participado en la Construcción de las principales líneas de Alta Velocidad
del País, como por ejemplo, la línea Madrid-Sevilla y la línea Madrid-Zaragoza-
Barcelona-Frontera Francesa. También ha sido adjudicataria de varios tramos en la
línea Córdoba-Málaga, Línea Madrid-Valladolid y Túneles de Pajares en la Línea
León-Asturias.
También realiza labores de mantenimiento de líneas de alta velocidad.
I.4.3.2 OTRAS ACTUACIONES FERROVIARIAS
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 8
Constructora Hispánica tiene amplia experiencia en la construcción y
mantenimiento de todo tipo de infraestructuras ferroviarias, nuevos trazados, túneles,
electrificaciones, señalizaciones, enclavamiento, estructuras y puentes metálicos,
mantenimiento y conservación, etc. El nuevo accesorio ferroviario al Puerto de
Valencia, es un ejemplo significativo de este tipo de obras.
I.4.4 INFRAESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
Abastecimiento y saneamiento de poblaciones y mejoras y abastecimientos de
regadíos, conducciones, canales, centrales de depuración, recuperaciones
ambientales, recuperaciones de riberas. Se destacan la adecuación de Colectores en
los márgenes del Río Lagares en Pontevedra, abastecimiento desde el río Adaja en
Avila.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 9
I.4.5 INFRAESTRUCTURAS MARÍTIMAS Y COSTERAS
Entre las actuaciones más destacadas podemos señalar regeneración de playas,
obras de defensa, paseos marítimos, obras de restauración medioambiental, faros,
obras portuarias, emisarios submarinos, etc. Se destacan las actuaciones llevadas a
cabo en las costas de Rosas, Nerja, Motril, Ayamonte, Málaga, Santa Cruz de
Tenerife, así como las importantes obras realizadas en los puertos de Algeciras,
Sagunto y Valencia, etc.
I.4.6 INFRAESTRUCTURAS INDUSTRIALES Y RESIDENCIALES
Obras de Urbanización, grandes áreas de aparcamiento, conexión de
infraestructuras, instalaciones eléctricas, electrónicas y de comunicación. Oleoductos,
Gaseoductos centrales eléctricas y de producción de energía, parque eólicos.
Actuaciones destacadas: Campa, Oficinas y Talleres en San Fernando de
Henares, Urbanización y Construcción de Naves Industriales en la actuación
“Arinaga” en Gran Canaria. Urbanización de la Ampliación del Parque Industrial Rey
Juan Carlos I en Almussafes-Picassent, en Valencia, la urbanización de la Actuación
Industrial “Cañada Ancha” en Jerez de la Frontera, la urbanización del Plígono
Industrial la Mezquina en Vall d´Uxó, y el Polígono Allendeduero en Aranda del
Duero.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 10
I.4.7 RESTAURACIÓN Y REHABILITACIÓN
El equipo de restauración y rehabilitación de Constructora Hispánica cuenta
con amplia experiencia en este tipo de actuaciones.
Podemos destacar:
La rehabilitación del Antiguo Hospital Peste en Valencia, La rehabilitación
del antiguo Matadero de Reus para la construcción de una Biblioteca Central en la
Comarca del Baix Camp, la restauración del Ex Convento de Santa Fe, para
ampliación del Museo de Santa Cruz en Toledo, la Rehabilitación de la Antigua
Estación del Norte para centro socio cultural en Zaragoza, La rehabilitación del
Museo Romántico en Madrid, la rehabilitación del Palacio Ducal de Lerma para su
conversión en Parador de Turismo, así como la Restauración del Parador de Ciudad
Rodrigo.
I.4.8 EDIFICACIÓN RESIDENCIAL Y TERCIARIO
Construcciones de viviendas unifamiliares, en bloque, complejos
residenciales, viviendas domóticas, edificios de oficinas y sedes de organismos.
Arquitectura tradicional y de vanguardia.
Se destacan: Edificios de 206 viviendas en Ceuta, Bloque 81 viviendas en
Usera Madrid, Edificio de oficinas para la Sede de Gerencia de Urbanismo en Santa
Cruz de Teneride etc.
I.4.9 DOTACIONAL Y EQUIPAMIENTO
I.4.9.1 HOTELES
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 11
La división de edificación durante los últimos años ha llevado a cabo la
construcción de numerosas infraestructuras hoteleras a lo largo de toda la geografía
Española, teniendo como clientes a las más prestigiosas cadenas nacionales e
internacionales.
Se han realizado diversas actuaciones hoteleras en Lerma (Burgos), La Palma,
Las Rozas (Madrid), Ciudad Rodrigo (Salamanca), Aiguabrava (Girona), Santa Cruz
de Tenerife, Baiona (Pontevedra), Tortosa, El Hierro, Mérida, Vic, etc.
I.4.9.2 CENTROS HOSPITALARIOS
Los centros de salud en Laganés-Norte, Polígono La Rabia y el Ventorro en
Getafe, Numancia en Madrid, y el Centro de Salud de Nazaret en Valencia, son
ejemplos de este tipo de instalaciones llevadas a cabo por Constructora Hispánica.
Asimismo en grandes actuaciones hospitalarias destacan la rehabilitación del
Hospital Peste en Valencia, y la Construcción del Centro Superior de Investigación
para la Prevención y predicción de la Enfermedad y Promoción de la Salud Pública
de la Comunidad Valenciana.
I.4.9.3 CENTROS DEPORTIVOS
Durante los últimos años han aumentado considerablemente las realizaciones
de este tipo de obras, destacamos la adjudicación de la Construcción del Estadio del
Saladillo en Huelva, para albergar los XI Juegos iberoamericanos de Atletismo, y
preparado para la alta competición, así como numerosos polideportivos, estadios y
pistas de atletismo, piscinas olímpicas, piscinas cubiertas, estadio de fútbol, etc.
Actuaciones llevadas a cabo en las comunidades de Andalucía, Galicia, Madrid,
Comunidad de Madrid etc.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 12
I.4.9.4 CENTROS CULTURALS
Conservatorio Profesional de Música de Linares y de Talavera, distintos
centros educativos en Ontinyent, La Albaida, Valencia, La Palma, Ayamonte, Rincón
de la Victoria, Museo de Artes Populares en Fuengirola, etc.
I.4.9.5 CENTROS RELIGIOSOS
Destacamos la construcción del Nuevo Centro Parroquial de Nuestra Señora
de La Asunción en el Atance, en la cual se llevó a cabo un traslado piedra a piedra
desde la Presa de Atance hasta su nueva ubicación en Guadalajara y el convento de
Robledo de Chavela en Madrid.
I.4.9.6 INSTALACIONES DE SEGURIDAD
Entre las principales obras adjudicadas a Constructora Hispánica destacamos
EL NUEVO ACUARTELAMIENTO PARA LA BRIGADA DE
PARACAIDISTA EN PARACUELLOS DEL JARAMA, Edificio para el
alojamiento del Pabellón de Desembarco, en San Fernando, La Comisaría de la
Policía Foral de Navarra en Tedula y las Comisarías de Telde, Xirivella así como
otras instalaciones.
I.4.9.7 PLANTAS INDUSTRIALES Y CENTROS TECNOLÓGICOS
Edificios de Talleres y oficinas de urbanización de la Campa en San Fernando
de Henares, ejecución de 80 Naves industriales en las Palmas de Gran Canaria,
Centro Tratamiento Postal de Girona, Centro Tecnológico del Mármol en Máchale,
Centro RTVA en Córdoba.
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 13
I.5 PROMOCIONES INMOBILIARIAS
Constructora Hispánica entró en el mercado inmobiliario a finales de los
noventa y cuenta con experiencia en la gestión y desarrollo de suelos, desde la
tramitación urbanística hasta la comercialización de los productos inmobiliarios,
pasando por la gestión integral de todo el proceso.
Entre las actividades que realiza Constructora Hispánica se encuentran:
.- Localización y compra-venta de suelo.
.- Desarrollo de planeamientos urbanísticos
.- Gestión y ejecución de proyectos de urbanización
.- Gestión de Cooperativas
.- Construcción y gestión de las viviendas
.- Promoción y ventas de viviendas y otros productos inmobiliarios
I.6 CONCESIONES DE EXPLOTACIÓN Y SERVICIOS
El grupo Constructora Hispánica está acometiendo en los últimos años una
política de ampliación de las áreas de negocio relacionados con la construcción. En
concreto ha iniciado su presencia en el segmento de la concesión de explotaciones de
infraestructuras y servicios, tales como: Aparcamientos, autopistas, áreas de servicio,
etc. Esta estrategia está enmarcada dentro de la cultura de “Prestación de servicios
relacionadas con las infraestructuras” de la empresa. Ha sido adjudicataria de varias
de estas explotaciones en las Autopistas A-6 y A-7 y en la Autovía de Levante-
Somport.
I.7 DELEGACIONES
1.7.1 NACIONALES
CAPÍTULO I ( RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA) 14
REGIONES DE ESPAÑA
.- Andalucía
.- Aragón
.- Asturias
.- Canarias
.- Cataluña
.- Extremadura
.- Galicia
I.7.2 DELEGACIONES INTERNACIONALES
AMÉRICA LATINA
.- Colombia
.- El Salvador
.- Honduras
.- Nicaragua
.- Portugal
.- República Dominicana
EUROPA DEL ESTE
.-Bulgaria
.- Polonia
.- Rumania
PRÓXIMAMENTE EN SURESTE DE ASIA
CAPÍTULO II (REFERENCIAS DEL PROYECTO) 17
CAPÍTULO II
REFERENCIAS DEL PROYECTO
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 18
II.1 UBICACIÓN DE LA OBRA
Pinto: Está arropado entre dos importantes vías de comunicación, como son la
carretera de Andalucía (N-IV) y la vía férrea Madrid-Aranjuez (C-3). Pinto se
Figura -1-
encuentra en el punto céntrico de la península Ibérica, a una altitud de 604 metros
y a tan sólo 20 kilómetros al Sur de Madrid, capital de España.
La extensión de su término municipal es de 62,7 kilómetros cuadrados, su
número de habitantes supera los 30.000 en la actualidad y sus buenas
infraestructuras culturales, deportivas, educativas, asistenciales... hacen de Pinto
uno de los municipios con más proyección y mejor calidad de vida de la
Comunidad de Madrid.
El desarrollo de la ciudad ha evitado la invasión del hormigón y el asfalto y,
en la actualidad, a pesar de su modernidad, mantiene características propias del
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 19
mundo rural, hasta el punto de ser el municipio madrileño de la zona sur con
mayor extensión de espacios verdes por habitante.
II.2 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
El polideportivo de pinto situado en el Parque Juan Carlos I es el
complemento de las instalaciones deportivas ya existentes en la comunidad de pinto.
Se trata de lo que en planta es básicamente una forma ovoide que contempla
es su interior los siguientes elementos:
A) 5007 localidades.
B) Pista
C) Sala grande
D) Sala 20x20 (rítmica 16x16)
E) Sistemas de cortinaje
F) Sala de gimnasia, mantenimiento y aeróbic
G) 4 salas ( 3 a 4 metros cada una)
H) Tatami 15x15
I) Almacenes
J) Vestuarios
K) Botiquín sala de curas
L) Bar/café/terraza
M) Servicios públicos dispersos en el polideportivo
N) Área de operarios con zona de vestuarios
O) Normativa de minusválidos
P) Zona de control/ venta de billetes
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 20
Q) Oficinas de control. también control de instalaciones.
El edificio alcanza las siguientes alturas:
Alturas(mts) Lado norte Lado sur
Cubierta cota +17.16 cota +22.20
Lucenario cota +24.30 cota +27.57
Dimensiones externas del edificio: 104.90 mts de largo y 74mts. de ancho.
Superficie ocupada por el edificio: 6412 m2.
Superficies a construir:
Planta cota Área de superficie(m2)
Cota -1.30 y -2.00 6342
Cota +2 3212
Cota +4.75 1484
Cota +10.25 870,2
Cota +15,75 297
Total 12205,2
II.2.1 DETERMINACIÓN TÉCNICA
a) La cimentación se realiza por medio de zapatas aisladas, zunchos y muros de
contención. se utilizan hormigones Hm.-20 y Ha-35 y aceros B-500 S.
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 21
b) Los elementos estructurales de los gráderios serán de hormigón armado y para las
gradas se emplean placas alveolares pretensadas de hormigón.
c) La estructura de la cubierta del edificio será metálica, semiespacial
d) El cerramiento exterior se realizara con paneles prefabricados de hormigón tanto
en paneles ciegos como en paneles lamas.
e) Las distribuciones de la zona de vestuarios de deportistas se realizarán con muros
de fábrica de ladrillo de ½ pie, enfoscado y pintado.
f) El pavimento a emplear en la zona de deportistas será de hormigón pulido acabado
en cuarzo con pendientes hacia la red de sumideros. en el interior de los vestuarios
será de gres antideslizante de 31x31 cm. y en el interior de las duchas de gresite
antideslizante de 25x25 mm.
g) El pavimento a emplear en las zonas de público será continuo de corindón gris
sobre forjado.
h) El pavimento a utilizar en pistas polideportivas será realizado a base de lámina de
espuma, tacos elásticos de caucho, tablero contrachapado hidrófugo de 12mm.,
tablero contrachapado hidrófugo contrapeado al anterior de 12mm y tarima de tablas
de macizas de madera de haya y perimetralmente con un pavimento realizado a base
de gránulos de caucho ligados con resinas de poliuretano y capas de poliuretano de
alta densidad formando un suelo deportivo tipo pulastic 2000, apto para actividades
con calzado de calle colocada sobre solera de hormigón impreso, encachado drenante
e impermeabilización y solera base.
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 22
i) Los accesos exteriores se pavimentaran con hormigón impreso y losas de hormigón
chorreado.
j) La cerrajería será metálica para puertas interiores, pasamanos, barandillas y puertas
exteriores e imprimación antioxidante.
k) La carpintería a emplear en mostradores o empanelados será de haya.
l) Todas las instalaciones serán vistas. la producción de agua caliente se realizara con
calderas de fundición, depósitos acumuladores y se utilizará como combustible el gas
natural.
m) Se realizará un sistema de climatización por aire, centralizado y sectorizado,
realizando su trazado mediante conductos vistos.
n) Se realizará un sistema de calefacción por suelo radiante en vestuario de
deportistas y cafetería.
o) Se realizará un control informatizado para garantizar la seguridad del recinto,
accesos y cuadros de información.
p) Se prevé la instalación de un centro de transformación de ser necesario así como la
dotación de las instalaciones de megafonía, telefonía y televisión, seguridad e
iluminación adecuada a los espectáculos que se realicen. Todas las instalaciones serán
vistas.
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 23
II.2.2 CAMPO DE FÚTBOL EXTERIORES
a) Inicialmente se procederá a la excavación del terreno existente, en un espesor
medio de 30cm, y a su posterior reperfilado del terreno existente, con el objeto de dar
al mismo una pendiente a dos vertientes. Dado que la salida de las aguas se hará por
superficie, se establecerá un sistema de recogida consistente en canaletas de
hormigón de polímero, situadas en los dos costados del terreno.
b) En uno de los fondos se construirá un colector en el que desaguarán las dos
canaletas. y desde uno de los dos extremos de este colector se efectuará la salida hasta
la red general de evacuación de aguas.
c) La capa de zahorra artificial de 20 cm de espesor será construida y compactada
hasta un nivel de compactación equivalente al 96% próctor modificado.
d) El riego posterior con herbicida asegurará que no aparezcan hierbas y plantas
parásitas.
e) La obra civil se terminará con la construcción de la base asfáltica, formada por dos
capas de aglomerados en caliente, de un espesor total de 7 cm. con esta base será
posible obtener una mejor planimetría y estabilidad del terreno durante la totalidad de
la vida del mismo.
f) Instalación de césped integrado denominado soccergrass td 50 hpf crown,
constituido con fibra recta monofilamento de altas prestaciones, de un grosor de
115/135 micras, dotada de nervios laterales de refuerzo y lastrado con una mezcla de
arena y caucho, a razón de 25 kg/m2.
CAPÍTULO II (REFERNCIAS DEL PROYECTO) 24
g) El riego automático del campo de se lleva a cabo por medio de aspersores
alimentados por electroválvulas, cuya regulación es efectuada por un programador
electrónico.
h) Se plantea una instalación de iluminación a base de proyectores de vapor de
mercurio con halogenuros de 2000 w, montados sobre torres de 16/18 metros de
altura.
i) Se propone la instalación de una barandilla perimetral con protección y mallas de
nylon de protección tras las porterías.
II.2.3 PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
El plazo de ejecución del las obras será de veinticuatro (24) meses.
II.2.4 PRESUPUESTO DE LAS OBRAS
El presupuesto del contrato, incluyendo el I.V.A, asciende a la cantidad de
12.836.964,838 € (doce millones ochocientos treina y seismil novecientos sesenta y
cuatro con ochenta y cuatro centimos).
II.2.5 PLAZO DE GARANTÍA
El plazo de garantía será de un año desde la terminación de las obras que será
cuando se recepcionen las obras ejecutadas con arreglo al proyecto y a las
modificaciones posteriores que pudiera introducir el ayuntamiento de pinto.
II.2.6 SISTEMA DE ADJUDICACIÓN DE CONTRATO
Las obras se contratan mediante concurso por procedimiento abierto.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 25
CAPÍTULO III
FASES DE EJECUCIÓN Y PARTICIPACIÓN
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 26
III.1 Actuaciones previas
En este capítulo voy a describir de forma cronológica las actividades y mi
participación durante la fase de ejecución.
En principio se consideraron dos frentes de trabajo, el primero era el del
vaciado o excavación de la parcela donde quedará situado el Pabellón Polideportivo
y el segundo era el desmantelamiento de los antiguos campos de fútbol.
Reconocimiento del Terreno de Situación de la Parcela del Pabellón
Polideportivo Cubierto.
Figura -2-
En la figura -1- podemos observar la situación de la parcela donde quedará
ubicado el Pabellón Polideportivo Cubierto. Topografía original.
La ejecución se inició con un levantamiento topográfico de la parcela de
situación en el cual quedaron claramente definidos los elementos que conformaban la
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 27
parcela antes de cualquier actuación, paralelamente a estas actividades se definieron
los servicios disponibles dentro del parque para poder establecer la ubicación
definitiva de las casetas de obra ya que era de suma importancia para nosotros tener
bien claro los puntos de acometida de luz, agua, teléfono y saneamiento.
Se procedió al cerramiento con un vallado perimetral previamente establecido
en el plano de arquitectura A-6. El vallado lo proporcionó la subcontrata CERRAMÉ
S.L. y fue aproximadamente de 600 ml.
Vallado Perimetral
Figura -3-
La zona de actuación del Pabellón Polideportivo no tenía un uso en concreto,
era utilizada por animales caninos cuyos dueños paseaban, por ende no tenía mayores
instalaciones que vallados ligeros, farolas de iluminación y árboles.
Las instalaciones fueron removidas y los árboles talados y transportados al
vertedero, esto debido a que, por la época del año, ningún subcontratista garantizaba
el éxito del transplante.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 28
III.2 Movimiento de Tierras en la Parcela del Polideportivo
La ejecución de todos los trabajos afecta principalmente a los de replanteo y
explanación, comprendiendo excavaciones, taludes y elementos de contención;
excavaciones a cielo abierto del terreno, zanjas y todos aquellos trabajos
complementarios de entibaciones, achiques, desagües, etc. También quedaron
incluidos los trabajos de carga, transporte y vertederos.
III.2.1 Excavación:
III.2.1.1 Preparación de Replanteo: Se realizó la limpieza y el desbroce del
solar, explanándolo por medio de excavaciones o vaciados en la parcela del
polideportivo y pequeños terraplenes en la zona de los campos de fútbol,
procediendo a continuación al replanteo del edificio y de la obra de urbanización,
según los planos del proyecto.
Parcela del Polideportivo. En la siguiente fotografía podemos observar la
culminación de la remoción de la capa vegetal la cual fue removida con una
Motoniveladora o Patrol.
Figura -3-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 29
Vaciado a cielo abierto. Se realizó con una Retroexcavadora Case 1188 y
8 camiones diarios de carga (17 m3) proporcionados por Montero Alquileres; la
duración de la excavación fue de dos meses vaciando entre 1100 y 1300 metros
cúbicos diarios transportados a una distancia de 5km, el material fue utilizado en
el relleno de un acceso a la autovía M-50. En dos meses se excavaron un total de
42.000 metros cúbicos incluyendo taludes.
Figura -5-
Una vez terminada la excavación y nivelada la parcela en la cota 593.3 se
procedió al replanteo perimetral de las zapatas de cimentación de muros y zapatas
aisladas de machones y pilares.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 30
III.2.1.2 Replanteo Topográfico: con ayuda del equipo topográfico se realizó
el replanteo de la cimentación.
Figura -6-
Podemos observar al ayudante del topógrafo con la mira, radio de
comunicación y material para establecer el marcado.
Figura -7-
Colocación de estacas con su respectiva cota
Figura -8-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 31
Una vez colocadas las estacas se señalizó con cal la geometría de cada
zapata para tener bien definidas las dimensiones y no tener problemas a la
hora de la excavación.
Figura -9-
Después de estar marcadas cada una de las zapatas me encargaba de
verificar el dimensionamiento de las mismas con ayuda de una cinta métrica
antes de la excavación.
Figura -10-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 32
Una vez verificadas las dimensiones de las zapatas se procedía a la
excavación de las mismas.
La excavación de las zapatas de muros y pilares de cimentación se
realizó con la máquina Mixta, a diferencia de las zapatas de machón, que por ser
de mayores dimensiones, se excavaron con la retroexcavadora.
Figura -11-
Se eliminaron los troncos, raíces de árbol y otros obstáculos encontrados
dentro de los límites de la excavación. Se eliminaron también las rocas desprendidas
o desintegradas así como los estratos finos.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 33
Excavación perimetral del ovoide con la utilización de la Mixta. Al
fondo de la imagen podemos observar un peón limpiando la zapata.
Figura -12-
Las zanjas de cimentación y las zapatas se excavaron hasta una
profundidad mínima, expresada en los planos, por debajo de la rasante original,
pero en todos los casos, hasta alcanzar un firme resistente.
Una vez excavada las zapatas de cimentación procedí a verificar la
medición del firme para comprobar que la excavación ha sido ejecutada de manera
correcta con el fin controlar las perdidas de hormigón y no tener problemas con las
dimensiones de las armaduras.
Antes de la colocación de la armadura, se procedió al saneamiento del
fondo de las zapatas mediante el vertido de una capa de hormigón de limpieza de
10 cm de espesor. No fue necesaria la entibación de las paredes de la excavación.
Una vez endurecida la capa de limpieza, se procede a la colocación de la
armadura y posteriormente el vertido del hormigón.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 34
Vallado perimetral en contorno de zapatas
Figura -13 -
Paralelamente con las actividades de excavaciones se iban armando las
parrillas de cada zapata las que posteriormente se fueron colocando según su tipo.
Subcontrata de Ferralla GESTION FERRALLA. Los aceros utilizados
son de diámetro Nº: 6, 8, 12, 16, 20 del tipo B 500 S.
Figura -14-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 35
Zona de Acopio de la ferralla
Figura -15-
III.2.2 Cimentación:
Antes de comenzar la ejecución de la cimentación es indispensable saber con
exactitud todos los detalles que la conforman, esto se realiza a través de un estudio
preciso de los planos, lo cual me permite evitar o resolver cualquier tipo de percance.
La Cimentación del Polideportivo está conformada por los siguientes
elementos:
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 36
Plano E-1 (Plano de Cimentación). Ubicado en el Apéndice G.
Figura -16-
a) Muros de contención con sus respectivas zapatas
b) Zapatas aisladas (Pilares y Machones)
c) Solera de hormigón de 20cm
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 37
Cuadro de cimentación de zapatas de Pilares y Machones. En el siguiente
cuadro están definidas cada una de las zapatas de cimentación, se puede
observar los siguientes elementos: tipo de zapata, referencia de la zapata,
dimensiones y armadura.
Tabla -1-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 38
III.2.2.1 Vaciado de Hormigón de Limpieza
Aplicación del hormigón de limpieza HM-20 (Hormigón pobre), para no
desestabilizar la humedad de terreno previamente barrida y comprobada la
medición del firme.
Figura -17-
Siguiendo el plan de seguridad era indispensable el vallado perimetral de las
excavaciones, como protección para evitar cualquier percance.
III.2.2.2- Colocación de Armadura
a).- Requisitos Generales: Se suministran y se colocan todas las barras de
las armaduras, estribos, barras de suspensión, espirales y otros materiales de
armadura, según se indica en los planos del proyecto.
Todas las armaduras en el momento de su colocación, deben estar exentas
de escamas de herrumbre, grasa, arcilla y otros recubrimientos y materias extrañas
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 39
que pueden reducir o destruir la trabazón. No se emplean armaduras que presenten
doblados no indicados en los planos del proyecto o en los de taller aprobados o
cuya sección esté reducida por la oxidación.
Antes de ser montada la armadura verifique que todos los redondos
estuvieran colocados a la separación, número y diámetro indicado en los planos de
cimentación.
Etiqueta de zapata de cimentación una vez revisada
Figura -18-
Montaje de acero. Con los planos estructurales de cimentación
comprobé que los armados de los diferentes tipos de zapatas estuvieran
correctos. Se verifican que estén bien colocados los separadores, crucetas y
pates.
Figura -19-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 40
En la siguiente figura podemos observar el encamillado que facilita la
estanqueidad y orientación de los arranques de los pilares.
Figura -20-
Verificación de arranque del pilar. Se verifica la separación, número
de redondos y colocación de estribos y crucetas.
Figura -21-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 41
En la siguiente figura podemos observar como se realiza el atado del
acero con los pates (separadores) para evitar la movilización del emparrillado
a la hora vaciado y vibrado del hormigón.
Figura –22-
En la figura se observa la colocación de los arranques de machón. Mi
trabajo consistía en la verificación de longitudes de solapo, número de
redondos, ataduras y separación de estribos.
Figura -23-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 42
En los armados de Machones verifique que los estribos estuvieran
colocados a la separación indicada en los planos, el número de redondos
diámetros, que no faltaran los separadores de para darle a la estructura su
respectivo recubrimiento.
Figura-24-
Hormigón
El contratista debe realizar todos los ensayos de hormigón, con lo
estipulado en la Norma EHE, teniendo presente los coeficientes de seguridad que
se especifican en la memoria de cálculos.
Materiales:
Cemento: El cemento utilizado, se conoce como cemento Pórtland. Es una
mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de
yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir
fragmentos de grava y arena.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 43
Sacos de Cemento Portland
Figura -25-
Portland Tipo I:
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Portland Tipo II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de
los sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de
hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I,
pero al final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
Agua:
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón
en obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 44
afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a
la corrosión.
Podrán, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el
amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios
especiales, se prohíbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o
curado de hormigón armado o pretensado.
AGREGADOS
Son partículas minerales que se le adicionan a la pasta (Cemento + agua), para
producir al endurecerse un sólido único o piedra artificial conocida con el nombre
de hormigón. La mayoría de los agregados constituyen entre el 70 a 80 % del
volumen de la mezcla del concreto. Los agregados deben ser minerales inertes
para que no se produzcan reacciones químicas con el cemento.
Se dividen en dos grandes grupos: gruesos y finos .
- Agregado Grueso: Son materiales cuyas partículas tienen tamaños de 7.6
cm (3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que esté por encima de 3" todavía no tiene
condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a
3/8 ".
- Agregado Fino: Materiales cuyas partículas estan entre el tamiz #4 y el
tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores de
0.074 mm no sirven para concretos ya que son demasiados finos.
Los normales están entre 3/8 " y él tamiz # 100.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 45
Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los agregados
finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partículas
tienen ciertas características que interfieren en el proceso de hidratación del
cemento, por esto se consideran perjudiciales.
Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan según su
origen:
Triturado Calizo
GRAVA
Canto Rodado
Gruesa
ARENAS Media
Fina
Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricación del concreto,
mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques.
El tamaño máximo del árido grueso será:
.- En edificio:
.- 20 mm para todo hormigón armado excepto según se indica más
adelante.
.- 40 mm para hormigón armado en losas ó plataforma de cimentación.
.- 65 mm como máximo para hormigón sin armadura, con tal de que el
tamaño no sea superior a un quinto de la dimensión más estrecha entre laterales de
encofrados de elementos para el que ha de usarse el hormigón, y en losas sin
armaduras, no superior a un tercio del grosor de las losas.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 46
.- Estructuras para Edificio: El tamaño no será superior a 1/5 de la dimensión más estrecha entre los
laterales de los encofrados de los elementos para los que ha de usarse el hormigón,
ni a 3/4 del espacio mínimo entre barras de armaduras. En losas de hormigón sin
armaduras, el tamaño aproximado no será superior a un tercio del grosor de las
losas y en ningún caso superior a 65 mm.
.- La granulometría de los áridos será la siguiente:
MALLA UNE
7050 (mm)
TANTO POR CIENTO EN PESO QUE PASA POR CADA
TAMIZ, PARA TAMAÑOS MÁXIMOS DE ÁRIDO EN mm.
20 40 50 65 80 100
80 100 100 100 89,4
40 100 89,4 78,4 70,7 63,2
20 100 70,7 63,2 55,5 50 44,7
10 70,7 50 44,7 39,2 35,4 31,6
5 50 35,3 31,6 27,7 25 22,4
2,5 35,5 25 22,4 19,6 17,7 15,8
1,25 25 17,7 15,8 13,9 12,5 11,2
0,63 17,7 12,5 11,2 9,8 8,9 7,9
0,32 12,6 8,9 8 7 6,8 5,7
0,125 7,9 5,6 5 4,4 4 3,5
4,79 5,73 5,81 6,33 6,69 7,04
MODULO
GRANULOMÉTRI
CO
Tabla -2-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 47
III.3 - Dosificación y Mezcla:
Tipos de Hormigón a emplear 1
HORMIGONES TIPO (N/mm2) RECUBRIMIENTO (mm)
CIMENTACIÓN HA-25/b/40//IIa 50
MUROS HA-25/b/20//IIa 50
SOPORTES HA-35/b/20//IIa 35
VIGAS Y LOSAS HA-35/b/20//IIa 35
FORJADOS HA-35/b/20//IIa 35
Tabla -3-
Para toda la obra se utilizo el Cemento portland tipo 2, de moderada
resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
a).-Dosificación: La dosificación exacta de los elementos utilizados en el
hormigón, se determinan por medios de ensayos de laboratorio.
b).-Variaciones en la Dosificación: Las resistencias a la compresión
calculadas a los 28 días, son empleadas en los cálculos del proyecto y se
comprueban en el transcurso de la obra, ensayando, a intervalos que se ordenen,
probetas cilíndricas normales preparadas con muestras tomadas de las
hormigoneras. Se preparan 1 lote por cada 100 m3, cada lote está formado por dos
1 Fuente: Plano E-1 (Cimentación de Proyecto).
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 48
series y cada serie tiene 5 probetas, de las cuales 2 se rompen a los 7 días y 3 a los
28 días.
Ensayo de Abrams
Figura -26-
Toma de hormigón para la elaboración de las Probetas
Figura-27-
30
10
20
SE P IC A U N A S 25 V E C E S A PR O X .
S E P IC A U N A S 25 V E C ES A P R O X .S O L O S E P IC A L A S E G U N D A T O N G A D A .
S E P IC A U N A S 25 V E C ES A P R O X .S O L O S E P IC A L A T E R C E R A TO N G A D A .
A
SE L E Q U IT A E L M O L D E .
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 49
Mezcla de la muestra para uniformarla
Figura-28-
Cono de Abrams ensayo de asentamiento.
Figura-29-
Elaboración de Ensayo
Figura- 30-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 50
Este ensayo es realizado por el elaborante inmediatamente después de
extraer el hormigón de la cuba. Una vez realizado éste ensayo se coloca el
hormigón extraído en 10 probetas cilíndricas, en caso de que sea un lote.
Mi trabajo consistió en la verificación de la zonificación de las tomas de
muestra, de esta manera se tenia un control preciso de las muestras de cada lote.
Se observan un lote de dos series de 5 probetas cada uno, de los cuales
2 probetas de la serie serán ensayadas a rotura a los 7 días y los 3 restantes
serán ensayados a rotura a los 28 días.
Figura-31-
Durante las 24 horas posteriores a su moldeado, los cilindros se mantienen
en una caja construida situada de forma que su temperatura ambiente interior se
encuentre entre 15 y 26 grados. Los cilindros se envían al laboratorio.
Cuando queda establecida una relación satisfactoria entre las resistencias
de los ensayos a los 7 y 28 días, los resultados obtenidos a los 7 días pueden
emplearse como indicadores de las resistencias a los 28 días. Se varía la cantidad
de cemento y agua, según los resultados obtenidos de los cilindros de ensayo. Si
las cargas de rotura de las probetas sacadas de la masa que se ha empleado para el
hormigón, medidas en el laboratorio, dieran inferiores a las previstas, podrá ser
rechazada la parte de la obra correspondiente, salvo en el caso que las probetas
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 51
sacadas directamente de la misma obra, den una resistencia superior a las de los
ensayos y acorde con la resistencia estipulada.
Ensayo de hormigón a rotura por compresión elaborado por la empresa
de Control de Calidad Euroconsult. La revisión de estos ensayos consistió en
verificar la rotura de las probetas a los 7 y 28 días a través de la Tensión
media. También verifique la forma de rotura y el asentamiento del cono de
abrams. Todos los resultados pasaban a ser almacenados en una tabla de
registros.
Figura -32-
c).- Hormigón premezclado
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 52
Bombona de Hormigón grande de capacidad máxima 10 m3. Podemos
observar el vaciado de la Limpieza de una zapata de Machón.
Figura-33-
El hormigón premezclado puede emplearse siempre que:
.- La instalación esté equipada de forma apropiada en todos los aspectos
para la dosificación exacta, adecuada mezcla y entrega de hormigón, incluyendo la
medición y control exacto del agua.
.- La instalación tenga la capacidad y el equipo de transporte suficiente
para entregar el hormigón al ritmo deseado.
El tiempo que transcurra entre la adición del agua para amasar el cemento
y los áridos, ó el cemento el árido y el vertido del hormigón en su situación definitiva
en los encofrados, no excederá de una hora. El hormigón premezclado se mezcla y se
entrega de la siguiente manera:
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 53
.- Mezcla Central: 2 La mezcla central se efectúa mezclando el hormigón,
totalmente, en una hormigonera fija, situada en la instalación y transportándola a
pie de Obra de un agitador o mezcladora sobre camión que funcione a velocidad
de agitación. La mezcla en la hormigonera fija se efectúa según lo establecido.
Vaciado de hormigón HA-25/40/B/IIa.
Figura -34-
b).- Vertido: Todo el hormigón se vierte sobre seco y se efectúa todo el
zanjeado repasado, drenaje y bombeo necesario. En todo momento se debe
proteger el hormigón reciente contra el agua corriente. Cuando se ordene la
subrasante de tierra y otro material que pudiera contaminar el hormigón, se cubre
con papel fuerte de construcción u otros materiales aprobados.
2 Control: Los controles a realizar en el hormigón se ajustan a lo especificado en
el artículo 64 de la Norma EH_88.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 54
Antes de verter el hormigón sobre terreno poroso, éstos se humedecen. Los
encofrados se regarán previamente, y a medida que vaya hormigonando los moldes
y armaduras con lechadas de cemento.
El hormigón, se vierte en forma continua o en capas de un espesor tal que
no se deposite hormigón sobre hormigón suficientemente endurecido que pueda
producir la formación de grietas y planos débiles dentro de las secciones.
Se obtiene una estructura monolítica cuyas partes componentes exista una
fuerte trabazón.
En el método de vertido del hormigón se evita desplazamientos de la
armadura. Durante el vertido, en el hormigón se compactará removiéndolo con
herramientas adecuadas y se introduce alrededor de las armaduras y elementos
empotrados, así como en ángulos y esquinas de los encofrados, siempre teniendo
mucho cuidado de no manipularlo excesivamente ya que se puede producir
segregaciones.
El hormigón vertido proporciona suficientes vistas de color y aspectos
uniformes, exenta de porosidades y coqueras. Elementos verticales o ligeramente
inclinado de pequeñas dimensiones, así como miembros de la estructura donde la
congestión del acero dificulte el trabajo de instalación, la colocación del hormigón
en su posición de vida se suplementa martillando o golpeando en los encofrados a
nivel del vertido con martillo de cauchos, macetas de madera o martillos
mecánicos ligeros.
El hormigón no se vierte a través del acero de la armadura de tal manera
que se produzca segregaciones de los áridos.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 55
En tales casos se hará uso de canaletas y otros medios aprobados. En
ningún caso se efectuará el vertido libre del hormigón desde una altura superior de
1 mt. Cuando se deseen acabados esencialmente lisos se utilizan canaletas o
mangadas para evitar salpicaduras sobre los encofrados para superficies vistas. Los
elementos verticales se rellenan de hormigón hasta un nivel de 2,5 cm
aproximadamente, por encima del intradós de la viga o cargaderos más bajo o por
encima de la parte superior del encofrado, y este hormigón que sobre salga del
intradós o parte superior del encofrado se enrazará cuando haya tenido lugar la
sedimentación del agua. El agua acumulada sobre la superficie del hormigón
durante su colocación se elimina por absorción con materiales porosos, de tal
forma que se evite la remoción del cemento. Cuando esta acumulación sea
excesiva se hacen ajustes necesarios en la cantidad del árido fino, en la
dosificación del hormigón o en el ritmo del vertido.
Vibrado del hormigón
Figura – 35 -
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 56
c).- Vibrado: El hormigón se compacta por medio de vibradores
mecánicos internos de alta frecuencia. Los vibrantes estarán proyectados para
trabajar como elemento vibrador sumergido en el hormigón y el número de ciclos
no será inferior a 6.000 revoluciones por minuto, estando sumergido. El número de
vibradores usados será suficiente para consolidar adecuadamente el hormigón
dentro de los 20 minutos siguientes a su vertido en los encofrados, pero en ningún
caso el rendimiento máximo de cada máquina vibradote será superior a 15 m3 por
hora. No se vibra el hormigón en aquellas partes donde éste pueda fluir
horizontalmente en una distancia superior a los 60cm. Se interrumpe el vibrado
cuando el hormigón se haya compactado totalmente y cese la dimensión de su
volumen. Cuando se haga uso del vibrado, la cantidad de árido fino empleado en la
mezcla será mínima, y de ser factible, la cantidad de agua en la mezcla, debe estar
por debajo del máximo especificado siempre y cuando sea posible, pero en todos
los casos el hormigón debe ser de plasticidad y maleabilidad suficientes para que
permita su vertido y compactación con el equipo vibrador disponible en obra.
Zapata hormigonada.
Figura -36-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 57
Se observa la base de arranque de un machón, una vez hormigonada la
zapata.
Figura –37-
Cuando llegan los camiones de la planta a las instalaciones de la obra, se agrupan
de tal forma que no interrumpan u obstaculicen la libre circulación dentro de la misma,
se comprueba en el albaran correspondiente por cada cuba de hormigón los siguientes
puntos:
1.- Hora de salida de la planta.
2.- Hora de llegada a la obra.
3.- Cantidad de m3 de hormigón a suministrar.
4.- Tipo de hormigón.
Se apunta en cada albarán la zona donde se efectúa el hormigonado, se verifica
que la hora de descarga no sobrepase los 90 minutos, por último se apunta la hora de
salida del camión , en caso de que el hormigón cumpla con los parámetros requeridos
procedí a firmar el albaran.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 58
Una vez hormigonada la zapata, se verifica con una cinta métrica, que la
superficie de la misma esté nivelada a la cota marcada por el topógrafo.
Figura –38-
Esta verificación se hace con el objeto de que una vez culminada la
cimentación, todas las zapatas estén en la misma cota, para no tener problemas a la
hora de colocar la solera.
Una vez finalizada la cimentación, se procede al replanteo a cara de
hormigón de los arranques.
Replanteo de arranque del pilar por el topógrafo.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 59
Figura –39-
III.- Encofrados:
Los encofrados se construyen exactos en alineación y nivel a excepción de las
vigas en las que se les da la correspondiente contraflecha, serán herméticos al
mortero y lo suficientemente rígidos para evitar desplazamientos, flechas o
pandeos entre apoyos. Se tienen especial cuidado en arriostrar convenientemente
los encofrados cuando estén vibrando el hormigón.
En las siguientes figuras se observa los diferentes materiales que se utilizan
para el encofrado de pilares machones y forjados.
Encofrados para los Forjados:
Puntal estabilizador 340 dúplex
Figura -40-
Sopanda
Figura -41-
Viga de Madera H20 P390
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 60
Figura -42-
Tablero de encofrado Dokaplex (18 mm)
Figura -43-
Encofrados de Machones y Muros
Elemento Marco Frameco de 2,4*3 mt.
Figura –44-
Encofrado de Pilares:
Elemento RS 3 mt * d=1,20 mt
Figura –45-
Los pernos y varillas usados para ataduras interiores se disponen en forma que
al retirar el encofrado, todas las partes metálicas queden a una distancia mínima de
3,8 cm del hormigón expuesto al intemperie o de hormigones que deben ser
estancos al agua o al aceite y a una distancia mínima de 2,5 cm para hormigones
no vistos.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 61
Las protecciones, conos, arandelas y otros dispositivos empleados en
conexiones con los pernos y varilla, no pueden dejar ninguna depresión en la
superficie del hormigón o cualquier orificio mayor de 2,2 cm de diámetro. Cuando
se desee estanqueidad al agua o al aceite, no se hará uso de pernos o varilla que
hayan de extraerse totalmente al retirar los encofrados. Cuando se elige un
acabado especialmente liso no se emplean ataduras de encofrado que no puedan
ser retiradas totalmente del muro. Los encofrados para superficies vistas de
hormigón tienen juntas horizontales y verticales exactas. Se hacen juntas topes en
los extremos de los tableros de la superficie de sustentación y se escalonará,
excepto en los extremos de los encofrados paneles. Este encofrado será hermético
y perfectamente clavado.
Todos los encofrados estarán provistos de orificio de limpieza adecuados, que
permiten la inspección y fácil limpieza después de colocar la armadura. En las
juntas horizontales de construcción que hayan de quedar al descubierto, el
entablonado se lleva a nivel hasta la altura de la junta o se coloca una fija de borde
escuadrado de 2,5 cm en el nivel de los encofrados en el lado visto de la superficie.
Se instalan pernos prisioneros cada 10 cm debajo de la junta horizontal, con la
misma separación que las ataduras de los encofrados, éstos se ajustan contra el
hormigón fraguado antes de reanudar la operación de vertido. Todos los
encofrados se construyen en forma que puedan ser retirados sin que haya que
martillar o hacer palanca sobre el hormigón. En los ángulos de los encofrados se
colocan moldes o chaflanes adecuados para redondear o achaflanar los cantos del
hormigón visto en el interior de los edificios. Van apoyados sobre cuñas, tornillos,
capas de arena u otros sistemas que permitan el lento desencofrado. El arquitecto
puede ordenar que sean retirados de la obra elementos del encofrado que a su
juicio, por defecto o repetido uso, no sean adecuados.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 62
Los encofrados, excepto cuando se exigen acabados especialmente lisos,
son de madera, madera contrachapada, acero u otros materiales. El encofrado de
madera para superficies vistas, es de tablero machihembrados, labrados a un
espesor uniforme, pareados con regularidad y que no presente nudos sueltos,
agujeros y otros defectos que pueden afectar el acabado del hormigón. En
superficies no vista pueden emplearse maderas sin labrar con cantos descuadrados.
La madera contrachapada será para el encofrado de un grosor mínimo de 1,5 cm.
La superficie de los encofrados de acero no debe presentar irregularidades medias
ó pandeos.
a.- Revestimiento:
Antes de verter el hormigón la superficie de contacto de los encofrados se
impregna con un aceite mineral que no manche ó se cubre con dos capas de lacas
nitrocelulósica, excepto en la superficie no vista cuando la temperatura es superior
a los 4 ªC, que puede mojarse totalmente la tablazón con agua limpia. Se elimina
todo el exceso de aceite limpiándolo con trapos. Se limpian perfectamente la
superficie de contacto de los encofrados que hayan de usarse. Los que hayan sido
previamente impregnados o revestidos recibirán una nueva capa de aceite o laca.
b).- Planos de Taller: Se presentan por triplicado con la antelación
suficiente al comienzo de la obra, planos completo del montaje de las barras de
armaduras, así como todos los detalles del doblado de las mismas. La
responsabilidad por el armado de las estructuras de acuerdo a los planos del
trabajo recaerá enteramente a la empresa constructora.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 63
Planilla de ferralla
Tabla -4-
c).- Colocación: La armadura se coloca con exactitud y seguridad. Se
apoya sobre silletas de hormigón o metálicas, o sobre espaciadores o suspensores
metálicos.
d).- Empalmes: Cuando sea necesario efectuar un número de empalme
superior al indicado en el plano del proyecto dichos empalmes se harán según
ordene la dirección facultativa. No se efectuarán empalmes en los puntos de
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 64
máximo esfuerzo en vigas cargadoras y losas. Los empalmes se solapan lo
suficiente para transferir el esfuerzo cortante y la adherencia entre las barras.
Los pares de barras que formen empalmes son atados fuertemente el uno a
otros con alambre si no se indica otra cosa en los planos. 3
Tabla -5-
3 Fuente: Plano de Estructura E-1 (Cimentación de Proyecto).
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 65
III.5 - Colocación del Hormigón
a).- Transporte: El hormigón se transporta desde la hormigonera hasta los
encofrados tan rápidamente como sea posible, por métodos aprobados que no
produzcan segregaciones ni pérdidas de ingredientes. EL hormigón se coloca lo
más próximo posible en su posición definitiva para evitar nuevas manipulaciones.
Durante el transporte la caída vertical libre del hormigón no excede un metro de
altura. El vertido por canaleta se permite cuando el hormigón se deposite en una
tolva antes de ser vertido en los encofrados.
Vertido del hormigón a través de la canaleta del camión premezclado.
Figura- 46 -
Vertido del hormigón con el uso de una tolva, transportado por el
camión grúa.
Figura-47-
El equipo de transporte debe estar limpio, antes de cada recorrido. Todo el
hormigón se vierte tan pronto como sea posible después del revestido de los
encofrados y colocada la armadura.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 66
Se vierte antes de empezar a fraguar y en todos los casos antes de que
transcurra 30 minutos desde su mezcla o batido.
No se utiliza el hormigón segregado durante el transporte.
b).- Junta de Construcción: Todo el hormigón en elementos verticales
deber permanecer en sus lugares correspondientes durante un tiempo mínimo de 4
horas con anterioridad al vertido de cualquier hormigón en cargaderos, vigas o
losas que se apoyan directamente sobre dichos elementos. Antes de reanudar el
vertido, es necesario eliminar todo el exceso de agua y materiales finos que hayan
aflorado en la superficie y se recortará en el hormigón según sea necesario, para
obtener un hormigón fuerte y denso en las juntas. Inmediatamente antes de verter
el nuevo hormigón, se debe limpiar y picar la superficie, recubriéndose a brocha,
con lechada de cemento puro. Las juntas de construcción en vigas y plazas se
sitúan en las proximidades del cuarto (1/4) de la luz, dándoles un trazado de 45ª.
También es posible situarlas en el centro de la luz con trazado vertical.
.
Cuando hay que trabajar con hormigón nuevo con otro ya fraguado, la
superficie de éste se limpia y se pica perfectamente, eliminando todas las
partículas sueltas y cubriéndolas completamente con una lechada de cemento puro
inmediatamente antes de verter el hormigón nuevo. En todas las juntas
horizontales de construcción se suprime el árido grueso en el hormigón, a fin de
obtener un recubrimiento del mortero sobre la superficie de hormigón endurecido
enlechado con cemento puro de 2 cm de espesor.
No se permiten juntas de construcción en los pilares que deben
hormigonarse de una sola vez y un día antes por lo menos que los forjados, jacenas
y vigas.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 67
c).- Juntas de Dilatación: La junta de dilatación se rellena totalmente con
un relleno premoldeado para juntas, la parte superior de las juntas expuestas a la
intemperie, se limpiará, y en el espacio que quede por encima del relleno
premoldeado, una vez que haya curado el hormigón y ya secas las juntas, se
rellenarán con su sellador de juntas hasta enrazar.
Se suministran e instalan topes estancos premoldeados en los lugares
indicados en los planos.
4
Tabla-6-
III.6- Protección y Curado
a).- Requisitos Generales: El hormigón, incluido aquél al que haya de
darse un acabado especial, se protegerá adecuadamente de la acción perjudicial de
la lluvia, el sol, el agua corriente, heladas y daños mecánicos, y no se permite que
4 Plano de Estructura E-41 (Detalle de juntas sistema Goujon-Cret).
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 68
se seque totalmente desde el momento de su vertido hasta la expiración de los
períodos mínimos de curado que se especifica a continuación.
Regado del pilar para mantener la humedad de su superficie
Figura -48-
El curado del agua se lleva a cabo manteniendo continuamente húmeda la
superficie del hormigón cubriéndola del agua, o con un recubrimiento aprobado
saturado de agua o por rociado. El agua empleada en el curado bebe ser dulce.
Cuando se hace uso del curado por agua, éste debe realizarse sellando el agua
contenida en el hormigón, de forma que no pueda evaporarse. Esto puede
efectuarse manteniendo los encofrados en su sitio, y otros medios tales como el
empleo de un recubrimiento aprobado de papel impermeable de curado, colocado
con juntas estancas al aire o por medio de un recubrimiento sellante previamente
aprobado.
No obstante, no se hará uso del revestimiento cuando su aspecto pudiera
ser inconveniente. Las coberturas y capas de sellado proporcionan una retención
del agua del 85% como mínimo al ser ensayadas. Cuando se dejen sus lugares
correspondientes los encofrados de madera para el curado, dichos encofrados se
mantienen suficientemente húmedos en todo momento para evitar que se abran en
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 69
las juntas y se seque el hormigón. Todas las partes de la estructura se conservan
húmedas y a una temperatura interior a 10ªC.
Durante los períodos totales del curado que se especifican a continuación y
todo el tiempo durante el cual falte humedad o calor no tendrá efectividad para
computar el tiempo de curado.
El período de curado de zapatas, pavimentos cubiertos y otras estructuras
será durante 7 días como mínimo.
III.7- Remoción y protección de encofrados
Los encofrados se dejan en sus lugares correspondientes durante un período
no inferior a los períodos de curado, a no ser que se hayan tomado medidas
necesarias para mantener húmeda las superficies de hormigón y evitar la
evaporación en las superficies, por medio de la aplicación de recubrimientos
impermeables o coberturas protectoras.
Encofrado del Machón
Figura –49-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 70
Los apoyos y apuntalamientos de los encofrados no se retiran hasta que el
elemento haya adquirido la resistencia suficiente para soportar su propio peso y las
cargas de trabajo que le correspondan con un coeficiente de seguridad no inferior a
dos.
Machón apuntalado
Figura -50-
Los encofrados de losas, vigas y cargaderos no se deben quitar hasta que
hayan transcurrido un mínimo de 7 días después de su vertido.
Para determinar el tiempo en que puede ser retirado los encofrados se
tendrán en cuenta el retraso que, en la acción de fraguado, origina las bajas
temperaturas. Las barras de acoplamiento que hayan de quitarse totalmente del
hormigón se aflojarán 24 horas después del vertido del mismo y en éste momento
pueden quitarse todas las armaduras, excepto el número suficiente para mantener
los encofrados en sus lugares correspondientes.
En ningún caso se pueden quitar las barras o encofrados hasta que el
hormigón haya fraguado lo suficiente para permitir su remoción sin daños para el
mismo.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 71
Al retirar las barras de acoplamiento, se tira de ellas hacia las caras no
vistas del hormigón. La obra de hormigón se debe proteger contra daños durante la
remoción de encofrados, y el que pudiera resultar por el almacenamiento o
traslado de materiales durante los trabajos de construcción. Los elementos
premoldeados no se levantarán ni se someterán en ningún esfuerzo hasta que estén
completamente secos después del tiempo que esté especificado en el curado. El
período de secado no debe ser inferior a 2 días.
III.8- ACABADOS DE SUPERFICIES
.- Acabado Normal: Todas las superficies de hormigón vista llevan un
acabado normal excepto cuando se exija un acabado especial en los planos.
.- Superficie contra los encofrados: Además del resonado de la zona
defectuosa y relleno de los orificios de las barras, se deben eliminar
cuidadosamente todas las rebabas y otras protuberancias, nivelando todas las
irregularidades.
.- Superficies no apoyadas en los encofrados: El acabado de la superficie,
excepto cuando se especifique de manera distinta, se harán fratasando con fratás
de madera obteniendo superficies lisas y uniformes.
b).- Acabados Especiales: Se dan acabos especiales a las superficies vistas
de hormigón solamente cuando así lo exijan en los planos de proyecto.
c).- Acabados Frotado: Siempre que sea posible, se retiran los encofrados
antes que el hormigón haya llegado a un fraguado duro, prestando la debida
consideración a la seguridad de la estructura. Inmediatamente después de retirar el
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 72
encofrado, la superficie se humedece con agua frotándola con carborundo u otro
abrasivo, hasta obtener un acabado continuo, liso y aspecto uniforme.
A la terminación de ésta operación la superficie se lava con agua limpia.
Acabado liso terminado
Figura -51-
III.9 REVISIÓN DEL ENCOFRADO
Se comprueba que las pantallas de encofrado estén alineadas con el replanteo
de los arranques de cimentación y bien aplomadas, se verifica el marcado de las
pantallas con los planos de estructura.
III.10 REVISIÓN DEL ENTABLADO
Se verifica la colocación de vigas, puntales, sopandas, tableros y durmientes a
lo largo del forjado.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 73
Zona inferior de forjado de la cota +2.00, Verifico la separación de los
puntales con sus respectivos durmientes, la colocación de las vigas con nivel
laser, la separación de los tableros y sopanda.
Figura-52-
Replanteo topográfico de casetones y colocación de bloques
Figura-53-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 74
III.11 REVISIÓN DE CASETONES
Se verifican las dimensiones de replanteo marcadas por el topógrafo en los
planos de estructura y su correcta colocación acorde a las dimensiones de los
bloques, se verifica la numeración de los nervios.
Casetones de hormigón
Figura -54-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 75
III.12 REVISIÓN DE ARMADO DEL FORJADO
Con los planos de armado de estructura se comprobé el armado de:
nervios, zunchos perimetral, pórticos, arranques, ábacos, punzonamientos,
longitudes de anclaje y solapo, etc.
Figura – 55-
Figura-56-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 76
Bombeo de de Hormigón HA-35/20/b/IIa sobre forjado.
Figura -57-
Figura-58-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 77
Acabado de forjado con superficie de hormigón pulido.
Figura-59-
Sin finalizar la estructura de hormigón se empezó a construir el forjado de la
cota +2,00(Zona sur de la edificación); limpia la zona comenzó el
apuntalamiento con sus respectivos durmientes, colocación de vigas de madera y
entablado. Se replantearon los casetones, zunchos, arranques de escaleras, ductos,
baños, etc., los carpinteros colocaron los casetones y el encofrado perimetral, los
ferrallas se encargaron se colocar los zunchos, vigas, punzonamientos, nervios,
etc. Por último se reviso que todo estuviera en su sitio y se procedió a hormigonar.
A los siete días se retiraron puntales y encofrado, dejando apuntaladas las
sopandas para el desarrollo de la segunda planta.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 78
III.13 CONTROL CALIDAD DEL HORMIGÓN Y FERRALLA
En esta área la finalidad principal es comprobar que la obra de hormigón
terminada tiene las características definidas en el proyecto. Para ello, de acuerdo
con la instrucción vigente de hormigón estructural, los trabajos de control de
calidad están encaminados hacia tres características del hormigón, directamente
relacionadas con la dosificación del mismo:
� DOCILIDAD
� RESISTENCIA
� DURABILIDAD
Los ensayos se realizan a través de la recolección de lotes según el tipo de
elemento estructural: cimentación, muros, soleras, machones, pilares, escaleras,
forjados, etc.
Cada lote (100m3 de hormigón vertido) esta formado por dos series y esta a
su ves por 5 probetas por lo cual se tienen 10 probetas por cada lote.
Se mantiene el contacto con Euroconsult, empresa encargada del control de
calidad con la cual se acuerda la toma de probetas a la hora del vertido del
hormigón; tomada la muestra se almacena en un armario de obra en condiciones
óptima. Se verifica en el albaran la hora salida de planta y hora de entrada a la
obra del hormigón, hora de toma de probeta, resultado del cono de Abrams, zona
de toma de muestra, Nº de lote, tipo de Hormigón y cualquier observación.
Para el control de la Ferralla se le pidió a la empresa subcontratada (Gesfer),
dos muestras de cada uno de los redondos establecidos en el proyecto para ser
ensayadas por Euroconsult.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 79
III.14 INFORME FOTOGRÁFICO DIARIO
Elaborado día a día con la finalidad de tener un respaldo fotográfico del
avance de la obra.
III.15 CONTROL DE DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
DE LA OBRA
Contempla toda la documentación oficial, interna y a solicitar de los
subcontratistas. Se almacena y actualiza toda la documentación la cual será
presentada en cualquier oportunidad ante las autoridades competentes.
III.16 CONTROL DE EJECUCIÓN CON LA DIRECCIÓN
FACULTATIVA
La supervisión consiste en la revisión de cada uno de los elementos que
conforman la edificación, se lleva a cabo un control de autorización diario de la
siguiente forma:
a) Plano de cimentación: Hormigón de Limpieza.
b) Plano de cimentación: Hormigón de zapata corridas y aisladas.
c) Plano de cimentación: Pilares y Machones.
Después de la autorización se le informa al encargado para que prosiga con
sus labores diarias.
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 80
Ampliación de los Campos de fútbol del Polideportivo. Desmantelamiento del
vallado de los antiguos campos de fútbol con la utilización de una Mixta.
Figura -60-
Figura-61-
Figura-62-
CAPÍTULO III (FASES DE EJECUCIÓN) 81
En la ejecución de los campos de fútbol únicamente se ha realizado el
desmantelamiento del vallado, actualmente esta en estudio la modificación de
los mismos.
El saneamiento no se ha efectuado debido a las modificaciones que ha sufrido
el proyecto por lo tanto esta en estudio la red interna de la edificación para poder
precisar con exactitud la descarga a la red general municipal.
Es importante destacar que las actividades se fueron solapando unas con otra
acorde al planning de obra y sus respectivas modificaciones. La cimentación se
solapo con los elementos verticales de hormigón (Machones y Pilares) a la cota
+2,00.
El éxito para la elaboración de todas estas actividades se logró con la
coordinación entre el personal de gestión y el personal subcontratado acordes
con las metas fijadas en el planning de obra (ubicado en el apéndice A) y sus
respectivas modificaciones.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 82
CAPÍTULO IV
CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 83
IV.1 CRONOLOGÍA DE ACTIVIDADES OFICINA:
1. Proceso de Contratación.
2. Verificación de Mediciones y Cuantías.
3. Modificación de Planos.
IV.2 CRONOLOGÍA DE ACTIVIDADES EN OBRA:
IV.2.1 Fase Preliminar
1. Reconocimiento del terreno de situación de la parcela.
2. Planificación de instalación y acometida para la caseta de obra.
3. Tramites con la dirección facultativa del ayuntamiento de pinto para el
inicio de la obra.
4. Levantamiento topográfico (topografía original).
5. Remoción de la capa vegetal y luminarias.
6. Replanteo topográfico.
7. Apertura de zanjas en redes de riego del parque.
8. Vaciado de la parcela del polideportivo.
9. Nivelación de la Parcela (Nivel Láser).
10. Desmantelamiento de Campos de Fútbol.
11. Replanteo de cimentación del Edificio.
12. Excavación de cimentación (zapatas aisladas y zapatas de muros).
13. Limpieza del firme de la cimentación.
14. Hormigón de limpieza.
15. Montaje de acero elaborado en obra.
16. Encamillado (Carpinteros).
17. Marcado de arranques (Topógrafo).
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 84
18. Colocación de arranques (Ferrallas).
19. Homigonado.
IV.2.1.2 Maquinaria pesada usada para esta fase
1. Patrol o Motoniveladora (Desbroce).
2. Retoexcavadora (Vaciado de la parcela y excavación de zapatas grandes).
3. 8 camiones ballena (Transporte a vertedero).
4. Mixta (Apertura de zanjas y zapatas pequeñas).
5. Camión grúa (Transporte de material y acero elaborado).
6. Camiones de Hormigón.
IV.2.1.3 Maquinaria ligera
1. Equipo topográfico.
2. Convertidor (Para vibrar el hormigón).
IV.2.1.4 Materiales
1. Materiales de almacén.
2. Acero Elaborado.
3. Hormigón Premezclado.
4. Materiales de ayudante de topógrafo (Estacas, martillo, marcador, spray de
colores, cal, hilo).
Desde comienzos de la ejecución de la obra se presentaron una serie de
conflictos los cuales se fueron solucionando con diferentes entes competentes.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 85
1. Tala de árboles existentes en la parcela: dirección facultativa del
ayuntamiento de pinto.
2. Roturas de red de riego: Aserpinto (Mantenimiento del ayuntamiento).
3. Acometida de red de saneamiento de la obra: (Hiberdrola)
4. Reubicación de línea de media tensión que interfiere con el vaciado entre el
polideportivo y el campo de fútbol, actualmente en proyecto.(Unión Fenoza)
5. Modificación de planos de cimentación (Ingeniería y Arquitectura
valladares)
Paralelamente con el trabajo de campo se sigue con las actividades de oficina
entre las cuales tenemos:
1. Medición y comparación de mediciones con el proyecto original.
2. Revisión de planillas de acero de Gesfer (Subcontrata Ferralla).
3. Elaboración de pedidos ( Supervisión del encargado)
4. Verificación de ejes de la cimentación con ayuda del topógrafo.
5. Informe fotográfico diario.
IV.2.2 FASE SECUNDARIA
1. Verificación de Arranques.
2. Replanteo Topográfico (a cara de hormigón).
3. Colocación de Pantallas (Encofrados DOKA).
4. Marcado de Pantallas (Topógrafo y Carpinteros).
5. Armado de Machones y Muros (de cimentación a forjado +2.00).
6. Revisión de armado.
7. Cerramiento de encofrado.
8. Hormigonado.
9. Desencofrado.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 86
10. Colocación de Grúa Torre.
IV.2.2.1 Maquinaria pesada usada en la fase 2
1. Grúa Torre
2. Camiones Grúa
3. Camiones de Hormigón
IV.2.2.2 Maquinaria ligera usada en esta fase
1. Equipo Topográfico
2. Convertidor (Para vibrar el hormigón)
IV.2.2.3 Materiales
1. Materiales de almacén
2. Materiales de Encofrado Doka
3. Acero elaborado
4. Hormigón Premezclado
IV.2.3 FASE TERCIARIA
1. Limpieza de Zona de Actuación (remoción de tierras y restos de materiales.
2. Colocación de puntales y vigas (Sistema DOKA)
3. Entablado para la elaboración del Forjado ( Sistema DOKA)
4. Revisión de puntales y durmientes.
5. Replanteo Topográfico (casetones, zunchos, vigas, arranques, ductos, etc.)
6. Colocación casetones
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 87
7. Colocación de Aceros
8. Encofrado de vigas, zunchos y zonas perimetrales.
9. Revisión de armado del forjado
10. Bombeo de hormigón
11. Desencofrado
IV.2.3.1 Maquinaria Pesada usada en la fase 3
1. Grúa Torre
2. Camiones de Hormigón
IV.2.3.2 Maquinaria Ligera usada para esta fase
1. Equipo Topográfico
2. Convertidor (Para vibrar el Hormigón)
IV.2.3.3 Materiales
1. Materiales de almacén
2. Materiales de Encofrado Doka
3. Acero elaborado
4. Hormigón Premezclado
Una vez replanteados los arranques a cara de hormigón en Machones, Pilares
y Muros, procedíamos a encofrar:
Machones: colocación de pantallas aplomadas (Encofrados DOKA) y
marcado de las mismas por el topógrafo según la geometría de cada machón,
seguidamente armado y revisado por el Aparejador de la Dirección Facultativa, por
último cerrado de encofrado y hormigonado.
Pilares: revisión, colocación de encofrado aplomado, y hormigonado.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 88
Sin finalizar la estructura de hormigón se empezó a construir el forjado de la
cota +2,00(Zona sur de la edificación); limpia la zona comenzó el
apuntalamiento con sus respectivos durmientes, colocación de vigas de madera y
entablado. Se replantearon los casetones, zunchos, arranques de escaleras, ductos,
baños, etc., los carpinteros colocaron los casetones y el encofrado perimetral, los
ferrallas se encargaron se colocar los zunchos, vigas, punzonamientos, nervios,
etc. Por último se reviso que todo estuviera en su sitio y se procedió a hormigonar.
A los siete días se retiraron puntales y encofrado, dejando apuntaladas las
sopandas para el desarrollo de la segunda planta.
Las actividades desarrolladas a lo largo de ésta pasantía se distribuyen en
dos fases esenciales:
1.- Trabajos asignados en Oficina Central
2.- Trabajos asignados en Ejecución de Obra (Explicado con anterioridad en el
capítulo III)
Gracias a ésta combinación, he podido obtener resultados satisfactorios para el
buen entendimiento de cómo se debe gestionar y ejecutar una obra.
A continuación se explicarán cada una de las actividades desarrolladas en
oficina central:
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 89
IV.3 - ACTIVIDADES ASIGNADOS EN OFICINA CENTRAL -
IV.3.1 Estudio del Proyecto:
Este es el primer paso antes de comenzar la ejecución de una obra ya que nos
permite visualizar todos los elementos que constituyen un proyecto para poder
tener una idea global de los requerimientos del mismo. Es importante un estudio
exhaustivo de planos, mediciones, memoria descriptiva, memoria de cálculo,
pliegos de condiciones y presupuesto.
Los Planos son un croquis acotado escalado que definen ideas plasmadas en
papel las cuales pasaran a ser ejecutadas, sobre ellos se realizan todas las
mediciones, verificaciones y modificaciones.
Las Mediciones permiten cuantificar el coste global del proyecto, es
indispensable su verificación sobre planos ya que de estas depende el cobro de
ejecución; nos son de gran utilidad a la hora del proceso de contratación.
La Memoria descriptiva proporciona al ejecutor del proyecto información
detallada de interés entre la cual tenemos: Objeto del Proyecto, autor del
proyecto, datos de la parcela, antecedentes urbanísticos, morfología y superficie,
edafología y geología, entorno y dotación de servicios, programa de necesidades,
diseño y organización, solución adoptada, rasantes, alturas y accesibilidad , estudio
de superficies, determinaciones técnicas, plazo de ejecución de las obras,
presupuesto de las obras, plazo de garantía, sistema de adjudicación de contrato de
obra, estudio geotécnico, clasificación de la obra, clasificación contratista, revisión
de precios, planning, resumen de presupuesto, etc.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 90
El Pliegos de Condiciones establece las condiciones facultativas, económicas
y técnicas del proyecto.
El Presupuesto consiste en realizar cómputos anticipados de los ingresos y
gastos de la obra en ejecución.
IV.3.2 Proceso de Contratación:
Este proceso se efectúa con ayuda del los listados de proveedores de confianza
ofrecido por el departamento de compras y el desglose por capítulo de las
memorias del proyecto.
Con el listado se comienza el envío vía fax o mail de cada uno de los
capítulos (código de la partida, descripción, unidades y medición de proyecto) a
los diferentes proveedores según sea su especialidad, con el objetivo de recibir la
mayor cantidad de ofertas posibles. En todos los fax y mail enviados se verifica su
correcta transmisión para ser posteriormente almacenados.
Una vez recibidas no menos de cinco ofertas distintas de cada uno de los
capítulos se procede a la elaboración de cuadros comparativos.
Un cuadro comparativo es la herramienta que nos permite establecer
comparación entre un proveedor y otro, con la finalidad de obtener la oferta
económica más rentable acorde con el proyecto.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 91
IV.3.3 Elaboración, almacén y control de Libros de Obra:
Toda la documentación enviada y recibida durante el proceso de contratación
es almacenada en orden cronológico acorde con los capítulos del proyecto.
IV.3.4 Recepción de visitas de Proveedores Supervisadas
Consiste en la preparación de copias de planos bien sean planos de:
arquitectura, estructura, instalaciones, etc., con la finalidad de aclarar y explicar
dudas a los proveedores.
IV.3.5 Confección de Planos de Plan de Seguridad
Todo Proyecto de ejecución de obra civil debe estar acompañado de un
riguroso plan de seguridad el cual garantiza la segura ejecución de las actividades
durante su desarrollo. Es factible el ajuste del mismo para un mejor desempeño,
en este caso en particular se realizaron pequeñas modificaciones.
IV.3.6 Revisión de Mediciones
Son la clave para el buen conocimiento de la obra ya que en estas se precisa la
ubicación, descripción, unidades, dimensiones e importe de cada una de las
partidas de la obra. Es importante elaborar mediciones de forma ordenada y
precisa ya que estas sirven para aclarar incongruencias en cualquier momento de la
ejecución de la obra teniendo en cuenta el significado que tienen estas sobre la
repercusión de los costes.
CAPÍTULO IV (CRONOLOGÍA DE LA OBRA Y ACTIVIDADES ASIGNADAS) 92
IV.3.7 Revisión de cuantías
Es de suma importancia la revisión de todas las cuantías del proyecto ya que
estas pueden significar pérdidas que tendrán que justificarse ante la dirección
facultativa para su rectificación.
CONCLUSIONES 94
CONCLUSIONES
Una vez finalizada la pasantía puedo decir de manera satisfactoria que fue una
experiencia gratificante que me permitió estar en contacto directo con el campo
laboral conociendo y aprendiendo el día a día de las diferentes actividades en la
ejecución de una obra civil.
La planificación es fundamental para elevar el éxito organizacional, el cual
permite delimitar funciones y jerarquías coordinando los esfuerzos necesarios para
el logro de una meta común en lapsos de tiempos establecidos, dándole control y
dirección a la empresa antes y durante la ejecución de cualquier proyecto de obra
civil.
El haber participado en un proyecto de tal envergadura y con un equipo de
profesionales capacitados me ayudo a profundizar los conocimientos adquiridos
durante mi formación académica. El desarrollo de múltiples actividades de campo
incrementó mi experiencia profesional.
Cabe destacar que la formación académica ofrecida por la Universidad
Metropolitana (Caracas-Venezuela) es apta para el desenvolvimiento de un egresado
a nivel profesional.
BIBLIOGRAFÍA 95
BIBLIOGRAFÍA
-. EHE: Instrucciones de Hormigón Estructural
http://www.carreteros.org/ehe/ehe.htm
-. NBE-AE 88: Acciones en la Edificación.
http://www.coiirm.es/PAG1/AE-88/AE-88/indice.htm
-. NBE-EA-95: Estructuras de Acero en la Edificación.
http://www.arquitectura-tecnica.com/html/LE0000012952_19960418.html
-. NCSE-94: Norma de Construcción Sismorresistente.
http://www.coiirm.es/PAG1/AE-88/NCSE-94/indice.htm
-. EF-94: Instrucción para el Proyecto y Ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado.
http://www.carreteros.org/ehe/ehe.htm
-. Frederick S. Merritt ( 1999). Manual del ingeniero Civil, México: McGraw-
Hill.
-. Ayuntamiento de Pinto provincia de Madrid.
http://www.ayto-pinto.es/
-. Pliegos de Condiciones de Proyecto Pabellón Polideportivo Cubierto
-. Datos de libro de Notas
96
GLOSARIO
A continuación se darán a conocer algunas palabras técnicas usadas en España
que en un futuro puedan ser utilizadas.
.- Aglomerado: Agregación natural o artificial de materias minerales.
.- Albarán: Nota de entrega que firma la persona que recibe una mercancía.
.- Anejo: Anexo.
.- Becario: Sinónimo de pasante.
.- Boca de Perro: Junta de traba de los muros.
.- Cargaderos: Sitio donde se cargan y descargan las mercancías que se
transportan.
.- Cuba de Hormigón: Sinónimo de camión trompo.
.- Certificación: Es proceso mediante el cual se cobra un trabajo realizado.
.- Coqueras: Oquedad de corta extensión en la masa del hormigón.
.- Desmonte: Sinónimo de corte o banqueo.
.- Durmientes: material metálico que sirve para sujetar los puntales
.- Encofrado: Molde formado con tableros o chapas de metal, en el que se vacía
el hormigón hasta que fragua, y que se desmonta después.
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.- Encofradores: Carpinteros que se dedican al encofrado en edificios
.- Entibaciones: Apuntalar, fortalecer con maderas y tablas las excavaciones que
ofrecen riesgo de hundimiento.
.- Espadines: Elementos de acero que se utilizan para sustentar chapas metálicas
para los encofrados del muro.
.- Ferrallista: Operario encargado de doblar y colocar convenientemente la
varilla o el redondo de hierro para formar el esqueleto de una obra de hormigón
armado.
.- Firmes: Capa sólida de terreno, natural o artificial que se puede cimentar.
.- Forjado: Relleno con que se hacen las separaciones de los pisos de un edificio.
.- Grifar: En la construcción, doblar varillas.
.- Hormigón: Sinónimo de concreto, mezcla de arena, agua, grava y cemento.
.- Machón: Pilar que puede ser prefabricado ó armado en situ.
.- Madero: Pieza larga de madera escuadrada o rolliza
.-Manitou: Es semejante a un camión grúa, el cual posee un brazo mecánico en
parte delantera y facilita la movilización de máquinas, herramientas y materiales
de la obra.
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.- Mixta: Maquinaria pesada la cual consta de un cazo y una pala. En Venezuela
es conocida como Payloders.
.- Puntales: Operario encargado de doblar y colocar convenientemente la varilla
o el redondo de hierro para formar el esqueleto de una obra de hormigón armado
.- Producción : es la medición de los trabajos realizados multiplicado por el
precio de cobro.
.- Rebabas: Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los
bordes o en la superficie de un objeto cualquiera; como la argamasa que forma
resalto en los ladrillos al sentarlos en obra.
.- Rocódromo: Lugar en que se celebran actuaciones musicales, normalmente al
aire libre.
.- Segregar: Separar o apartar un material de su mezcla.
.- Subcontrata: Empresa subcontratada.
.- Sopanda: Madero horizontal, apoyado por ambos extremos en jabalcones para
fortificar otro que está encima de él
.- Tajo: Sitio hasta donde llega en su faena una cuadrilla de operaciones que
trabaja avanzando sobre el terreno.
.- Vaciado: Excavación
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