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PROGRAMACION DETALLADA DE LA PRODUCCION Alberto MonterrosaKimberley LpezJorge JimnezLuis TafurJess de la rosaPedro batistaJuan David Osorio Kevin guzmnJhonfre merlanoCamilo Daz

PROGRAMACION La programacin consiste en determinar la fecha de comienzo y terminacin de cada operacin y de todas las piezas que componen cada pedido, todo ello de tal forma que ajustndose al programa Base, se pueda cumplir la fecha de entrega programada.

FUNCIONES DE LA PROGRAMACIONAsignar pedidos, equipo y personal a los centro de trabajo y otros lugares especificados ( planeacin de la capacidad a corto plazo). Establecer la secuencia de la ejecucin de los pedidos (tcnicas priorizacin y secuenciacin).Iniciar el desempeo del trabajo programado. (expeditar los pedidos). Controlar el taller de la planta (o control de la actividad productiva),lo cual involucra:Revisar la medida del avance de los pedidos y controlarlos mientras se trabaja en ellos.Acelerar lo pedidos atrasados y crticosSISTEMAS DE EJECUCION DE MANUFACTURA Programar las operaciones est en el centro mismo de lo que en nuestros das se conoce como sistemas de ejecucin de manufactura (Manufacturing Execution Systems, MES). Un MES es un sistema de informacin que programa, despacha, sigue, vigila y controla la produccin de la planta fabril. Estos sistemas tambin proporcionan enlaces en tiempo real a los sistemas MRP, planeacin de productos y procesos, as como sistemas que rebasan los lmites de la fbrica, como administracin de la cadena de suministro, ERP, ventas y administracin de servicios. Hay empresas de escritura de programas de cmputo que desarrollan e implantan MES como parte de una suite de herramientas de software.NATURALEZA E IMPORTANCIA DE LOS CENTRO DE TRABAJO Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo puede ser una mquina sola, un grupo de mquinas o una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo. Estos centros pueden organizarse de acuerdo con su funcin en una configuracin laboral centralizada, por producto en una lnea continua de montaje o por celda de tecnologa de grupo (group technology, GT).Los sistemas de programacin pueden ser de carga infinita o finita. La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo segn lo que se necesite al paso del tiempocarga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparacin y corrida para cada pedido. En esencia, el sistema determina exactamente qu se har con cada recurso en todo momento de la jornada de trabajo..programacin progresiva, que se refiere a la situacin en la que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un sistema que proyecta la programacin indica la fecha ms prxima en que se termine el pedido. En el sentido contrario, la programacin en retroceso comienza en alguna fecha futura (quizs en un plazo previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La programacin retrgrada indica cundo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha especfica.En un proceso limitado por las mquinas, el equipo es el recurso crucial que se programa. Del mismo modo, en un proceso limitado por la mano de obra la gente es el recurso clave que se programa. Casi todos los programas tienen alguna de estas limitaciones, pero, con suerte, no las dos.PROGRAMACION Y FUNCION DE CONTROL CARACTERISTICAS Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Bsicamente, se trata de planeacin de capacidad de corto plazo.Determinar la secuencia de realizacin de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).Iniciar el desempeo del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos.Control del taller (o control de actividades de produccin) que involucra a) Revisin del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan. b) Expedicin de pedidos retrasados y muy importantes.

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION Cumplir con las fechas de vencimiento.Reducir al mnimo los tiempos de entrega.Reducir al mnimo el tiempo o el costo de la preparacin de las maquinas.Reducir al mnimo el inventario de produccin en proceso.Maximizar la utilizacin de las maquinas o de la mano de obraPRINCIPIOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROGRAMACIONPara el logro de estos objetivos hay que tener en cuenta los diez principios que a continuacin se detallan:- La programacin nunca puede ser mejor que los datos que le sirven de base.- La eficacia de la programacin est limitada por las diferencias que se hayan producido con anterioridad, (diferencias en tiempo de otras operaciones).- La programacin debe cubrir el tiempo necesario y establecido para cada operacin.- La programacin debe ajustarse a la cantidad prevista.- La programacin debe ser concebida de forma que cada mquina o puesto de trabajo, est produciendo continuamente, para evitar los tiempos muertos y paradas improductivas.- La programacin de la carga de mquinas debe ser la que haga que se utilice la ms apropiada para la operacin.- La programacin ha de ser lgica y realizada con sentido comn. Todos los trabajos similares deben hacerse en las mismas mquinas o grupos de mquinas, para reducir el nmero de preparaciones a realizar.- Cuando existen alternativas en un trabajo que se pueda realizar por dos mquinas, debemos efectuar la carga de mquinas para una sola, de otra forma duplicaramos la carga de trabajo.- La programacin deber ser flexible dentro de unos lmites.- Debe existir una gran coordinacin entre programacin y fabricacin y an ms entre programador y entre maestro o encargado del taller.

SECUENCIACION DE LOS TRABAJOS

REGLAS Y TECNICAS DE PRIORIDAD

SOLUCIONES REGLAS

Si se compara el plazo de cada trabajo con su trnsito, se observa que slo el trabajo A estar a tiempo. Los trabajos B, C, D y E se demorarn 1, 2, 6 y 14 das. En promedio, un trabajo se demorar (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5= 4.6 das.

PROGRAMACION DE N TRABAJOS EN DOS MAQUINASEl siguiente esquema, por complejidad, es el caso del trnsito n/2, en el que dos o ms trabajos deben procesarse en dos mquinas segn un orden comn. Como en el caso n/1, hay un mtodo que lleva a una solucin ptima siguiendo determinados criterios. El objetivo de este mtodo, llamado regla de Johnson o mtodo de Johnson (por el apellido de quien lo concibi) es minimizar el tiempo de trnsitodesde el comienzo del primer trabajo hasta el final del ltimo.

La regla de Johnson consta de los pasos siguientes:Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas mquinas.Se elige el tiempo ms breve.Si el tiempo breve es para la primera mquina, se hace el primer trabajo; si es para la segunda, se hace el trabajo al ltimo. En caso de empate, se hace el trabajo en la primera mquina.Repita los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programacin.

REGLA DE JHONSON

El mtodo de Johnson se extendi para que diera una solucin ptima para el caso n/3. Cuandosurgen problemas de programacin del trnsito en la planta mayores que n/3 (y casi siempre surgen), nose cuenta con procedimientos analticos que lleven a la solucin ptima. La explicacin de lo anteriores que aunque los trabajos lleguen estticamente a la primera mquina, el problema de programacinse convierte en dinmico y comienzan a formarse colas en las siguientes mquinas. En este punto setransforma en un problema de formacin de colas de varias fases, que de ordinario se resuelve mediantetcnicas de simulacinPROGRAMACION DE UN CONJUNTO D ETRABAJOS EN EL MISMO NUMERO DE MAQUINAS Algunos centros de trabajo tienen suficientes mquinas correctas para iniciar todos los trabajos al mismo tiempo. Aqu el problema no es qu trabajo hacer primero, sino qu asignacin de trabajos a cules mquinas dar el mejor programa general. En estos casos, se aplica el mtodo de asignacin. El mtodo de asignacin es un caso especial del mtodo de transporte de programacin lineal. Puede aplicarse a situaciones en las que hay n fuentes de oferta y n usos de la demanda (como cinco trabajos en cinco mquinas) y el objetivo es minimizar o maximizar alguna medida de eficacia. El mtodo de asignacin es apropiado para resolver problemas que tienen las caractersticas siguientes: Hay n cosas que se distribuyen a n destinos. Cada cosa debe asignarse a un, y slo un, destino. Slo puede aplicarse un criterio (por ejemplo, costo mnimo, utilidad mxima o tiempo mnimo de terminacin).

PROCEDIMIENTO PARA RESOLVER UNA MATRIZ DE ASIGNACIONPROGRAMACION DE N TRABAJOS EN M MAQUINAS

CONTROL DE TALLER Programar las prioridades de trabajo es apenas un aspecto del control del taller (que ahora tambin se llama control de las actividades de produccin). En el Diccionario APICS se define sistema de control del taller como Sistema para utilizar datos del piso fabril, as como datos de los archivos de procesamiento para mantener y comunicar informacin del estado sobre pedidos y centros de trabajo.

Las principales funciones del control del taller son:Asignar una prioridad a cada pedido a la fbrica.Mantener informacin sobre volmenes de trabajos por terminar.Comunicar a la jefatura la informacin sobre el estado de los pedidos de la fbrica.Proporcionar datos de produccin reales para fines de control de capacidad.Proporcionar volmenes por ubicacin por pedido en fbrica para fines de inventario WIP y contabilidad.Medir la eficiencia, utilizacin y productividad de trabajadores y mquinas.GRAFICAS DE GANTT Las plantas pequeas y los departamentos de plantas grandes aplican las venerables grficas de Gantt para planear y rastrear los trabajos. Como se describi en el captulo 3, una grfica de Gantt es una especie de grfica de barras en que se comparan las actividades y el tiempo. Las grficas de Gantt se usan para planeacin de proyectos, lo mismo que para coordinar diversas actividades programadas. En el ejemplo de la ilustracin 19.7 se indica que el trabajo A est retrasado unas 4 horas, el trabajo B est adelantado y el trabajo C se termin, despus de un inicio demorado por mantenimiento del equipo. Tome nota de que el hecho de que un trabajo est adelantado o demorado se basa en dnde est con respecto al observador.

observador. En la ilustracin 19.7, el observador se encuentra al final del mircoles y el trabajo A debera estar terminado. El trabajo B ya tiene terminado parte de las labores del jueves.HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE TALLES Las herramientas bsicas para el control del taller son:La lista de despacho diario, que indica al supervisor qu trabajos se realizan, su prioridad y cunto se tardarn.Diversos informes de estado y excepcin, comoa) Informe anticipado de retrasos, realizado por el planeador de la planta una o dos veces por semana y revisado por el planeador en jefe para ver si hay demoras serias que afecten el programa maestro.b) Informes de desechos.c) Informes de re trabajos.d) Informes sinpticos del desempeo que dan el nmero y porcentaje de pedidos completados a tiempo, demoras de trabajos incumplidos, volumen de produccin, etctera.e) Lista de faltantes. Un informe de control de insumos y productos, que usa el supervisor para vigilar la carga de trabajo y las relaciones de capacidad de cada estacin de trabajoCONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS El control de insumos y productos (input/output, I/O) es una caracterstica importante de un sistema de control y planeacin de la manufactura. Su principal doctrina es que los insumos planeados para el trabajo del centro de trabajo nunca deben exceder los productos planeados.

INTEGRACION DE LOS DATOS En la mayora de las fbricas modernas, ahora los sistemas de control del taller son computarizados; la informacin sobre el estado de los trabajos se captura directamente en la computadora conforme el trabajo entra y sale del centro de trabajo. Muchas plantas han optado por los cdigos de barras y los escneres pticos para acelerar el proceso de informe y para aminorar los errores de captura de datos. Como se imaginar, los principales problemas del control del taller son la inexactitud de los datos y la falta de oportunidad. Cuando esto sucede, los datos realimentados al sistema general de planeacin estn equivocados y se toman decisiones de produccin incorrectas. Los resultados comunes son exceso de inventario, problemas de agotamiento o ambos; plazos incumplidos e imprecisiones en el costeo de los trabajosPRINCIPIOS DE LA PROGRAMACION DE UN CENTRO DE TRABAJO Buena parte de la exposicin de los sistemas de programacin de un centro de trabajo se resume en los principios siguientes:Hay una equivalencia directa entre los flujos de trabajo y de efectivo.La eficacia de cualquier planta fabril debe medirse por la velocidad del ritmo de manufactura.Programar trabajos es una cadena en la que se siguen lado a lado los pasos de los procesos.Cuando se inicia un trabajo, no debe ser interrumpido. Se consigue mejorar la velocidad de produccin concentrndose en los centros de trabajo que generan cuellos de botella.Vuelva a programar todos los das.Obtenga retroalimentacin todos los das sobre los trabajos que no se completaron en los centros de trabajo.Relacione la informacin de los insumos de los centros de trabajo con lo que el trabajador puede hacer realmente.Cuando quiera mejorar la produccin, busque incompatibilidades entre el diseo de ingeniera y la ejecucin de los procesos.En una planta fabril no es posible tener la certidumbre de estndares, trayectorias, etc., pero siempre hay que luchar por conseguirla.PROGRAMACION DEL PERSONAL DE SERVICIOS El problema de programar en la mayor parte de las organizaciones de servicio consiste en fijar programas por semana, da y horas para el personal. En esta seccin se presentan los mtodos analticos simples para crear esos programas.PROGRAMACION DE DIAS DE PERMISO CONSECUTIVOS Programacin de das de permisos consecutivos Un problema prctico de muchos servicios es fijar programas tales que los empleados puedan tener dos das consecutivos de descanso. La importancia del problema viene del hecho de que la FAIR LABOR STANDARDS ACT exige que se pague tiempo extra por todas las horas (de los empleados por hora) que excedan de 40 horas por semana. Como es obvio, si no se pueden programar dos das libres consecutivos a la semana para todos los empleados, es muy probable que se genere tiempo extra innecesario. Adems, la mayora de las personas prefieren dos das consecutivos de descanso por semana. Para este problema se desarroll el siguiente procedimiento heurstico.Objetivo Encontrar el programa que reduce al mnimo el nmero de trabajadores de cinco das con dos das libres consecutivos, sujeto a las demandas del programa de dotacin diaria de personal.Programacin de das de permisos consecutivos PROCEDIMIENTO A partir del total de trabajadores requeridos para cada da de la semana, se elabora un programa en que se agrega un trabajador en cada ocasin. Es un procedimiento en dos pasos:Primer paso. Se asigna el primer trabajador a todos los das que requieren personal. Para esto, se copian las necesidades totales de cada da (as se tiene una manera fcil de controlar el nmero de trabajadores que se necesitan cada da). Un nmero positivo significa que un trabajador fue asignado a laborar ese da. Como el primer trabajador fue asignado a los 7 das, se encierran en un crculo los dos das consecutivos con las cifras ms bajas. Sern considerados los das libres. El par menor es aquel en que el nmero mayor del par es igual o menor al nmero mayor de cualquier otro par. Esto garantiza que los das con mayores necesidades de personal queden cubiertos (es posible escoger lunes y domingo, aunque estn en los extremos opuestos de la serie de das). En caso de empates, escoja el par de das libres con la menor necesidad de un da contiguo. Este da puede estar antes o despus del par. Si persiste el empate, tome el primero de los pares empatados (no se moleste en usar ms reglas para romper empates, como la del segundo menor da contiguo).Segundo paso. Para el trabajador 2, reste 1 de cada uno de los das que no estn encerrados en un crculo con cifras positivas y anote en la hilera del trabajador 2. Esto indica que se requiere un trabajador menos en estos das, porque el primero acaba de ser asignado a stos. Los dos pasos se repiten con el segundo trabajador, el tercero, etc., hasta que no se necesiten ms trabajadores para cubrir el programa.

Programacin de jornadas de trabajo Ahora se va a demostrar cmo se determinan los horarios diarios de trabajo de las operaciones bancarias internas y de oficina de compensacin de las sucursales grandes. Bsicamente, la administracin quiere derivar un plan de dotacin de personal que 1) requiera el menor nmero de trabajadores para completar la carga diaria, y 2) reduzca al mnimo las variaciones entre la produccin real y la planeada.Al estructurar el problema, la gerencia del banco define los insumos (cheques, estados de cuenta, documentos de inversin, etc.) como productos, que se canalizan a diferentes procesos o funciones (recepcin, clasificacin, codificacin, etctera). Para resolver el problema, se hace un pronstico diario de la demanda para cada funcin. Esto se convierte en las horas de trabajo que se requieren por funcin, las cuales, entonces, se convierten en los trabajadores necesarios por funcin. Estas cifras se tabulan, suman y ajustan segn un factor de faltas y vacaciones, para dar las horas planeadas. Luego se dividen entre el nmero de horas del da laboral para dar el nmero de trabajadores que se requieren. Esto arroja las horas diarias de personal necesarias tal es la base del plan de dotacin de personal para los departamentos, en el que se anotan las necesidades de trabajadores, los trabajadores disponibles, variaciones y acciones gerenciales ante las variaciones los trabajadores pueden ser asignados siguiendo el procedimiento de das de descanso descrito en el ejemplo:

Servicios como restaurantes enfrentan cambios de necesidades de una hora a la siguiente. Se necesitan ms trabajadores en las horas de mayor afluencia y menos entre tanto. La gerencia debe ajustarse todo el tiempo a este cambio de necesidades. Esta situacin de programacin de personal puede abordarse merced a una regla sencilla, el principio de la primera hora. Para una mejor explicacin del principio, sgase este ejemplo. Supngase que cada trabajador labora de corrido un turno de 8 horas:PROGRAMACION DE HORARIOS DE TRABAJ O

La regla de la primera hora reza que durante esa primera hora, se asigna un nmero de trabajadores igual a lo que se necesita en ese lapso. A cada periodo siguiente se asigna el nmero exacto de trabajadores adicionales para satisfacer las necesidades. Cuando, en un periodo, uno o ms trabajadores terminan su turno, se agregan ms trabajadores nicamente si se precisan para cubrir las necesidades. En la tabla siguiente se muestran las necesidades de trabajadores de las primeras 12 horas de un restaurante de 24 horas: El programa muestra que cuatro trabajadores se asignan a las 10 a.m., se suman dos a las 11 a.m. y otros dos al medioda para cubrir las necesidades. Del medioda a las 5 p.m., se tienen ocho trabajadores en funciones. Observe el exceso de personal entre las 2 y las 6 p.m. Los cuatro trabajadores asignados a las 10 a.m. terminan su turno de 8 horas a las 6 p.m. y se suman otros cuatro, que inician su turno. Los dos trabajadores que empezaron a las 11 a.m. se van a las 7 p.m. y el nmero de trabajadores disponibles baja a seis. Por eso se asignan cuatro nuevos trabajadores a las 7 p.m. A las 9 p.m. hay 10 trabajadores en funciones, que es ms de lo necesario, as que no se asigna a nadie ms. El procedimiento contina segn se den nuevas necesidades.

Otra opcin es dividir los turnos. Por ejemplo, un trabajador puede llegar, laborar 4 horas y regresar 2 horas ms tarde a cubrir otras cuatro. El efecto de esta opcin en la programacin es bsicamente semejante a la de cambiar el tamao de los lotes en la produccin. Cuando los trabajadores comienzan sus labores, tienen que registrar su entrada, ponerse el uniforme y, quiz, recibir informacin necesaria de los trabajadores del turno anterior. Esta preparacin puede considerarse el costo de preparacin en el contexto fabril. Segmentar los turnos es como tener lotes de produccin ms pequeos y, entonces, ms preparacin.CONCLUSION En los centros de trabajo de manufactura, la programacin descansa en buena medida en simulaciones para calcular el trnsito del trabajo por el sistema, con el fi n de determinar cuellos de botella y ajustar las prioridades laborales. Se consiguen a la venta diversos paquetes de software. En los servicios, el enfoque es sobre la programacin de empleados, que se realiza con herramientas matemticas usadas para establecer horarios de trabajo segn la demanda esperada de los clientes. Cualquiera que sea la situacin de programacin, es importante no desaprovechar recursos, como en un programa que trabaja bien para una parte de la organizacin, pero crea problemas en otras o, ms importante, que le genera problemas a los clientes.