presentación detallada halltech

octubre del 2012Presentación general

Una introducción a


www.asepco-spain.comVálvulas asépticas de diafragma radial - fáciles de limpiar y mantener.Mezcladores magnéticos con impulsores para cada aplicación. Fabricadas en EE.UU.

www.sanimatic-spain.comCIP, túneles y cabinas de lavado automatizadas para depósitos y tolvas con cestas especiales para filtros, válvulas, etc. Componentes (Rociadores, tamices, tanques,etc.)Fabricados en EE.UU.

www.penntech-corp.comSistemas de lavado para viales – compactos y flexibles para viales de varios formatos.Fabricados en EE.UU.

Productos para aplicaciones bio-farmacéuticasde los siguientes fabricantes:

http://www.asepco-spain.com/

http://www.asepco-spain.com/


www.ytron-spain.comMezcladores y homogenizadores eficientes para aplicaciones limiteFabricados en Alemania.

www.zimmerlin.dePasos de hombre, entradas y ventanillas para reactores y depósitos.

www.slawinski.deFondos toro-esféricos, elípticos o bombeados y otras piezas conformadas para reactores y depósitos. Fabricados en Alemania.

Productos para aplicaciones farmacéuticas, de alimentación/bebidas, etc.:


Válvulas asépticas

Diafragmas

Actuadores

PolyMixer

Conectores empotrados

Válvula de muestreo

Válvula fondo depósito

Válvula en-línea


Referencias ASEPCO


Características y ventajas – válvula de fondo

• La única válvula de fondo realmente empotrada

• Soldada directamente sin juntas ni tornillos

• Según normas ASME BPE, CE-PED, AME

• Certificados de materiales disponibles

• Diafragmas USP Clase VI, 21 CFR 177.2600

• Diafragma radial para fiabilidad y limpieza fácil

• Electro pulido a 0,5μ Ra / 0,375μ Ra / 0,25μ Ra

• Plazos fiables - su proyecto avanza según sus planes

• 316L, Al6XN, Hastelloy C-22, Hastelloy C-276, Hastelloy C-2000, otros

¡ L/D=0 !


Válvula cerrada

Válvula abierta

Válvula de fondo

Diafragma a ras del fondo de depósito

Diafragma de Silicona o EPDM con opción de micro-capa de Parylene

Cero volumen atrapado


Válvulas de fondo tipo presa y tipo diafragma radial

Presa

Diafragma radial

Diafragma totalmente “visible” para rociadores CIP en el

depósito


Comparación válvulas tipo presa y tipo diafragma radial

Presa

Diafragma radial

Zona atrapada debajo de la diafragma

Sin zona atrapada debajo de la diafragma



Presa

Diafragma radial

Necesita herramientas, re-apretar cuando caliente y ajustes

Montar sin herramientas ni ajustes - 4 a 5 veces

más rápido

Cambio de diafragma



Presa

Angulo de montaje crítico para drenaje

Angulo de montaje flexible para drenaje

Diafragma radial


Válvula de fondo - con válvula CIP / SIP satélite

• SIP detrás del asiento

• Para limpieza / esterilización entre lotes

• Para garantizar control de productos peligrosos

Accionamiento neumático Accionamiento manual

¡ L/D=0 !


Válvulas aislantes - para reactores isotérmicos

• Diafragma a ras del fondo

• Cuerpo de la válvula extendido para dejar espacio para aislamiento térmico del reactor

¡ L/D=0 !


• Diafragma EPDM con micro-capa Parylene da dos veces ciclos SIP de un diafragma EPDM tipo “presa” (Pfizer)

• Cambios de diafragma 5 veces más rápidos que una de tipo “presa”, bola, etc. (Fort Dodge)

• Mantenimiento sin herramientas

• Actuación manual o neumática

• Sin ajustes – por vida

• Manija PES – apto para autoclavo

Válvula en línea – cada vez más común en lado utilidades

Diafragma a ras del fondo de depósito


Válvulas “Point of Use”

• Asiento a ras del diámetro interno del tubo

• Bucle desde ½” hasta 4”

• Compatible CIP/SIP

• Opciones conexión bucle y salida “Point of Use” a medida

¡ L/D=0 !


Válvulas de muestreo

• Mecanizada de barra rollada en caliente maciza

• Diafragma a ras del diámetro interior del reactor

• CIP/SIP detrás del asiento

¡ L/D=0 !


Válvulas de proceso

• Válvula de proceso 90º con drenaje completo en tres posiciones - incluso al revés

• Compatible CIP/SIP

• Diseñado para adaptarse en sitios muy estrechos

Accionamiento manual Accionamiento neumático


Válvulas selectoras

• Asientos a ras del diámetro interno del tubo

• Bucle desde ½” hasta 4”

• Compatible CIP/SIP ¡ L/D=0 !


• Robusto y fácil de limpiar• Alas especiales según aplicación • Cojinetes de larga vida• Diseñado (y certificado) para CIP/SIP• Materiales

• 316L• AL6XN• Hastelloy C-22• Hastelloy C-276• otros

Mezcladores magnéticosPolymixer TM


Impulsores especiales para mezcladores magnéticos

Axial corto para el fondo

Impulsor doble especial Impulsor doble especial

Alas – mezcla vigorosa

Marino – mezcla suave


Lavador de cabina

Sistema CIP con depósitos simples o múltiples Lavador COP con

opción ultrasonidos

Túnel de lavado

Sistemas de limpieza (CIP y COP)

Sistema CIP portátil


Referencias Sani-Matic


Sistemas CIP y COP

Los Sistemas CIP limpian: Bioreactores/Fermentadores, tanques intermedios, contenedores intermedios de líquidos (IBC), llenadoras, mezcladores, tanques de recubrimiento, secadores, líneas de transferencia

Control de conductividad, caudal (de masa), temperaturas, etc.

Los lavadores externos (COP) limpian:Rotores de bombas, impulsores, tuberías, mangueras, carcasas de filtros, agujas, válvulas de diafragma, abrazaderas, juntas, arandelas, mezcladoras, componentes de la llenadora, herramientas, correas, recipientes

Opciones: tapa automatizada, sistema de elevación automática, ultrasonidos, etc.


Cabinas y túneles de lavado

Los Lavadores de cabina limpian: Contenedores intermedios (IBC), tolvas, bandejas, tanques para líquidos a granel, transportadores de producto. Cestas especiales para limpiar filtros, válvulas, etc.

Versiones dos lados – zona limpia y zona técnica. Puertas con junta presurizada.

Los Túneles de lavado limpian:Contenedores intermedios (IBC), tolvas, bandejas, depósitos, transportadores de producto, paletas

Versión especial para paletas con carga / descarga automatizada


Ultra-Flow - CIP portátil

Caudal desde la bomba CIP

Mezcla aspirada de

aire y líquido

Caudal hacia el circuito a

limpiar

Boquilla efecto Venturi

Mezcla de aire y líquido

Líquido

Aire

• Caudal elevado (variable)

• Aspiración activa por efecto Venturi

• Caudal de aspiración > caudal bomba

• Sin depósito – separación por vortex


Ultra-Flow - CIP portátil

• Hasta 170 l/min a 3,8 bar

• Tamaño reducido (61 cm de ancho)

• Para depósitos hasta diámetro 1,25 m

• Incluye calentamiento eléctrico

• CPU Allen Bradley o Siemens

Ultra Flow 45 Ultra Flow 110

• Hasta 415 l/min a 4,1 bar

• Tamaño reducido (84 cm de ancho)

• Para depósitos hasta diámetro 3,0 m

• Calentamiento eléctrico o por vapor

• CPU Allen Bradley o Siemens


Sistemas de lavado para viales

Ultra Flow 45


Unidad de dispersión ZCMezclador Y jet

Mezclador Y by-pass

Unidad de dispersión XC

Unidad de dispersión PID Homogenizador Z

Mezcladores, unidades de dispersión y homogenizadores


Ventajas YTRON-Y

• Patrón de flujo axial

• Mezcla homogénea

• Sin entrada de aire

• No hay sedimentación

• No flotan grumos sobre la superficie

• Mezclado rápido de todo el contenido del tanque

• No son necesarios deflectores al estar ya integrados en el estator

• Menores fuerzas de cizalladura por el corto tiempo de residencia en el cabezal de mezclado del YTRON-Y

• El rotor solamente está en contacto con el producto en movimiento

• Tiempo de proceso rápido

• Entrada lateral: La capa de aire impide que el producto entre en contacto con la superficie de sellado en el extremo del eje.


Ventajas YTRON-XC

• Completa humectación de los pulverulentos en un sólo paso

• Son posibles concentraciones de hasta el 40% en un sólo paso

• Ninguna entrada de aire aparte del incluido en la fase pulverulenta

• Tiempo de procesado del lote reducido al mínimo

• Mayor rendimiento en el producto por la intensa humectación del polvo

• Baja intensidad en el mezclado por el efecto de la alta frecuencia de impacto en vez de una agitación turbulenta

• Alimentación de producto desde silo o "bigbag"

• Limpieza y sanitización in situ (CIP, SIP)


CMC

Ejemplos de la mezcla de polvos difíciles con YTRON-PID

Carbopol 10 % Neutragel: 5%Xanthan

Polyox 7% Blanose >15 %


Pasos de hombre y ventanillas para reactores

Homologación EG según PED 97/23/EG y homologación

ASME (opción)

Material mojado estándar: 1.4404 (316L), piezas soldadas

1.4301 (304)

Materiales opcionales: 1.4571, 1.4539, 1.4529, 1.4462,

Hastelloys: C-22, C-276, C-2000, etc.

Cristal: boro silicato DIN 7080 (opciones cuarzo, zafiro)


Pasos de hombre para reactores y depósitos


Tapas, ventanillas y pies para reactores y depósitos


Fondos y cabezas para reactores y depósitos


Formas

• Fondos toroesféricos (DIN28011), apainelados (DIN28013), bombeados (EN 12285-1, DIN 6608-1, DIN 6616), semi-elipsoidales y elipsoidales (1,9:1 = NFE 81-103, 2:1 = ASME VIII Div. 1. )

Dimensiones

• Fondos toroesféricos de Ø 1.000 mm a Ø 5.400 mm y espesores de la pared de 3 mm a 30 mm

• Fondos apainelados y fondos elípticos de Ø 1200 mm a Ø 4800 mm y espesores de la pared de 3 mm a 28 mm

• Discos bombeados de Ø 1000 mm a Ø 6000 mm y espesores de la pared de 3 mm a 60 mm

• Fondos planos de Ø 1000 mm a Ø 5000 mm y espesores de la pared de 3 mm a 22 mm (sin garantizar la planeidad)

• Fondos difusores, conos y fondos de disco a petición

Materiales

• Aceros, aceros inoxidables, etc.

Fondos y cabezas reactores y depósitos


Gracias por su tiempo

Contacto: Joan Sola Domingo

e-mail: [email protected]

Tel: +34 620 838 814

Web: www.halltech.biz

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