problemas patolÓgicos presentados en fachadas de...

PROBLEMAS PATOLÓGICOS PRESENTADOS EN

FACHADAS DE LADRILLO A LA VISTA TIPO CATALÁN EN LA CIUDAD DE MEDELLÍN

JOAQUÍN EMILIO ROJAS ECHEVERRI

Trabajo Dirigido de Grado como requisito parcial para optar el título de "Arquitecto Constructor"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE ARQUITECTURA ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

MEDELLÍN 2005

PROBLEMAS PATOLÓGICOS PRESENTADOS EN

FACHADAS DE LADRILLO A LA VISTA TIPO CATALÁN EN LA CIUDAD DE MEDELLÍN

JOAQUÍN EMILIO ROJAS ECHEVERRI

Directora Gloria Patricia Sánchez Aristizábal

Arquitecta Constructora

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE ARQUITECTURA ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN

MEDELLÍN 2005

DEDICATORIA

A mi creador y sustentador el Señor Jesús, por haberme dotado de inteligencia y multiplicar mis fuerzas, quién además ha propiciado todas las cosas e iluminado permitiéndome la cristalización y realización de éste sueño. Por haber dado al hombre este basto Universo para conocerle… Reconociendo que “Con Dios está la sabiduría y el poder; Suyo es el consejo y la inteligencia” Job 12:13. “Yo Soy la inteligencia; mío es el poder” dice el Señor. Prov. 8:14. A Ana Delfa mi madre, mujer virtuosa, a quién admiro, amo y respeto profundamente, por su entrega incondicional, su apoyo, desvelos y oraciones a Dios, quién en todo momento estuvo dándome aliento y me ayudó a tejer este sueño y que se hiciera posible. A Martha Cecilia mi esposa, por su gran apoyo y aliento en la materialización de ésta causa y por su comprensión del tiempo que no he podido dedicar. A mis hijos Andrés y Ana Melissa, a quienes de manera muy especial les comparto este triunfo y les insto a que amen la ciencia y el saber, pero antetodo la sabiduría y la ciencia de Dios, fuente de vida y de toda sabiduría...

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellín, institución que ha aportado de manera invaluable en mi formación profesional y también como persona; proporcionándome todos los medios, con calidad y calidez. Al todo el equipo de profesores, que durante la carrera me impartieron su conocimiento poniéndolo todo al servicio, y también se mostraron amigos. A mi profesora y Directora de Trabajo de Grado Gloria Patricia Sánchez Aristizábal, por su gran aporte de conocimientos y por la dedicación de su valioso tiempo. A María Teresa Arbeláez G., Piedad Elena Builes V. y Yardley Elena Saldarriaga O. del Departamento de Bibliotecas de la Universidad Nacional -Medellín; en su gran apoyo y colaboración. Al Ing. Jorge Alonso Arango gerente y Diana Vanegas de facturación de Ladrillera San José. A los Ings. Luis Carlos Cuartas Palacio gerente y Carlos Mario Suárez de producción y planta de Ladrillera San Cristóbal. Al Ing. Juán David Saldarriaga gerente de Ladrillera El Noral. Por haberme permitido la realización de este trabajo, mediante el suministro de las muestras para los ensayos y la buena disposición para atender las visitas efectuadas a las ladrilleras y en la proporción de información técnica. A las constructoras; Activar Ltda., Casa, Coninsa, Conconcreto, Construgas Ltda., Convel, Ramón H. S. A., Constructora Santa Mónica, Consorcio Torre Luna, Constructora Ecco, Pórtico y RH Constructora. A las empresas interventoras; Dimpro S.A., Horacio Londoño y Compañía, Ingeniería Estructural S.A., Municipio de Envigado, Arq. Raúl Bernal. A las obras en ejecución visitadas; Clínica El Rosario, Liceo Las Playas, Edificio el Campano, Unidad Residencial Mar del Plata, Ciudadela San Lucas y Edificio Torre Luna, por su apoyo y colaboración brindada en el suministro de información técnica para que se hiciera posible realizar este trabajo.

A la administración y las respectivas constructoras de las obras en uso visitadas: Biblioteca Luis Echavarría Villegas - Universidad Eafit; Biblioteca Efe Gómez - Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín; Conjunto Residencial Acacias de Comeva; Laboratorios de la Universidad de Medellín; Edificio Torre Verona y Liceo Manuel Restrepo Vélez; por su confianza brindada y el aporte tan significativo en la consecución del mismo. A Juán Carlos Pérez N., profesor del Laboratorio de Suelosd-Facultad de Ciencias Agropecuarias de la Universidad Nacional - Medellín, en la facilitación del equipo para la obtención del registro fotográfico. A Claudia García, profesora de la Línea de Profundización de Cerámicos y Vítreos de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional - Medellín, en la proporción de material de consulta y aporte de su conocimiento personal. A José de la Cruz B., empleado del Laboratorio de la Escuela de Construcción de la Facultad de Arquitectura - Medellín; por su colaboración y disposición de materiales y equipos. A Rodrigo y Paula, por ese gesto tan noble al facilitarmen su equipo, donde pude finalizar la digitación y diagramación de éste texto. A Robinson Sánchez Zapata, por su gran aporte y colaboración. Al Centro de Publicaciones de la Universidad Nacional - Medellín; en la impresión del presente trabajo. A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboron en la materialización de éste trabajo.

TABLA DE CONTENIDO

Pág. 1. EL LADRILLO 27 1.1 Historia 27 1.2 La industria ladrillera en el valle de aburrá 28 1.2.1 Antecedentes 28 1.2.2 Caratecterísticas socio-económicas 29 1.3 Definición 29 1.4 Clasificación 29 1.5 Características 30 1.6 Protección y conservación 31 1.6.1 Los hidrófugos 31 1.6.2 Hay qué hidrofugar 31 2. LAS ARCILLAS 33 2.1 Definición 33 2.2 Origen 33 2.3 Clasificación 34 2.3.1 Clasificación mineralógica 34 2.3.2 Partículas mayores de 2 micras 35 2.3.2.1 Sílice 35 2.3.2.2 Carbonato de calcio y magnesio 35 2.3.2.3 Oxidos 35 2.3.2.4 Feldespatos 35 2.3.2.5 Micas 36 2.3.2.6 Sulfuros y sulfatos 36 2.3.2.7 Compuestos orgánicos 36 2.4 Tecnología de la industria ladrillera-medellín 37 2.4.1 Preparación de la materia prima 37 2.4.1.1 Preparación indirecta 37 2.4.1.2 Preparación directa 37 2.4.2 Moldeo 38 2.4.3 Secado 38 2.4.4 Cocción 40 2.4.5 Enfriamiento 43 2.5 Apreciaciones geológicas stock de altavista 43 2.6 Resultados preliminares de la materia prima 44 2.7 Producto terminado 45

2.7.1 Descripción macroscópica 46 3. PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN - FACHADAS 49 3.1 Definiciones 49 3.2 Ramas de la patología 50 3.3 Fenómeno patológico constructivo 51 3.3.1 Factores que afecta el proceso de deterioro 51 3.3.1.1 Efecto de la humedad 51 3.3.1.2 Efecto de la temperatura 52 3.3.1.3 Efecto de la presión 52 3.4 Proceso patológico 52 3.5 Lesión 53 3.5.1 Lesiones físicas 53 3.5.1.1 Humedades 54 3.5.1.1.1 Humedades de obra 54 3.5.1.1.2 Humedad capilar 56 3.5.1.1.3 Humedad de filtración 57 3.5.1.1.4 Humedad de condensación 58 3.5.1.1.4.1 Condensación superficial interior 59 3.5.1.1.4.2 Condensación intersticial 60 3.5.1.1.4.3 Condensación higrocópica 61 3.5.1.1.5 Humedad accidental 61 3.5.1.2 Suciedades 62 3.5.1.2.1 Natural 62 3.5.1.2.2 Artificial 62 3.5.1.2.3 Factores condicionantes del ensuciamiento 63 3.5.1.2.3.1 Viento 63 3.5.1.2.3.2 Agua 63 3.5.1.2.3.3 Textura superficial 64 3.5.1.2.3.4 Color 64 3.5.1.2.3.5 Geometría de fachada 65 3.5.1.2.3.6 Relieves de fachada 65 3.5.1.2.4 Tipología del ensuciamiento 66 3.5.1.2.4.1 Ensuciamiento por depósito 66 3.5.1.2.4.2 Ensuciamiento por lavado diferencial 66 3.5.1.3 Erosión 66 3.5.1.3.1 Erosiones mecánicas 67 3.5.1.3.2 Erosión química 68 3.5.2 Lesiones mecánicas 68 3.5.2.1 Grietas 68 3.5.2.2 Fisuras 69 3.5.2.3 Desprendimientos 69 3.5.3 Lesiones químicas 69

3.5.3.1 Eflorescencias 70 3.5.3.2 Criptoflorescencias 70 3.5.3.3 Sales eflorescibles 71 3.5.3.4 Materiales eflorescibles constructivos 72 3.5.3.4.1 Ladrillo 72 3.5.3.4.2 Mortero de pega y su revestimiento 74 3.5.3.4.3 Interacción ladrillo - mortero 74 3.5.3.5 Diagnosis de las eflorescencias 75 3.5.3.5.1 Estudios previos 75 3.5.3.5.2 Diagnóstico 76 3.5.3.5.3 Reparación de las eflorescencias 76 3.5.3.5.4 Prevención 76 3.5.3.5.5 Oxidaciones y corrosiones 77 3.5.4 Lesiones biológicas 77 3.5.4.1 Animales 78 3.5.4.2 Vegetales 78 3.5.5 Causas del proceso patológico 80 3.5.5.1 Lesiones previas 81 3.5.6 Consecuencias 82 3.5.7 Reparación 84 3.5.8 Rehabilitación 84 3.5.9 Prevención 85 4. ENSAYOS DE LABORATORIO 86 4.1 Norma técnica colombiana NTC 4027 87 4.1.1 Objetivo 87 4.1.2 Terminología 87 4.1.2.1 Definiciones 87 4.1.3 Muestreo 88 4.1.3.1 Selección de los especimenes de ensayo 88 4.1.3.2 Número de especímenes 88 4.1.3.3 Identificación 88 4.1.4 Determinación de la masa 88 4.1.4.1 Secado 88 4.1.4.2 Enfriamiento 89 4.1.4.3 Cálculos e informes 89 4.2 Norma técnica colombiana NTC 4205 (Primera actualización) 90 4.2.1 Objetivo 90 4.2.2 Definiciones 90 4.2.2.1 Tipos de unidades 90 4.2.2.1.2 Unidades de mampostería de perforación horizontal 91 4.2.3 Clasificación 91 4.2.3.1 Clases de unidades 91

4.2.4 Designación 91 4.2.5 Requisitos 91 4.2.5.1 Propiedades físicas 91 4.2.5.1.1 Absorción del agua 91 4.2.5.1.1.1 Especímenes de ensayo 92 4.2.5.1.1.2 Procedimiento 92 4.2.5.1.1.3 Saturación 92 4.2.5.1.1.4 Cálculos e informes 93 4.2.5.1.2 Resistencia mecánica a compresión 93 4.2.5.1.2.1 Especímenes de ensayo 95 4.2.5.1.2.1.1 Unidades perforadas 95 4.2.5.1.2.2 Preparación de los especímenes de ensayo 95 4.2.5.1.2.3 Procedimiento 96 4.2.5.1.2.4 Cálculos e informes 97 4.2.5.1.3 Tasa inicial de absorción 97 4.2.5.1.3.1 Especímenes de ensayo 98 4.2.5.1.3.2 Procedimiento 98 4.2.5.1.3.3 Cálculos e informes 99 4.2.5.2 Paredes y deformaciones 99 4.2.5.2.1 Espesor de paredes y tabiques 100 4.2.5.3 Dimensiones modulares 101 4.2.5.4 Tolerancia dimensional 102 4.2.5.5 Textura y color 102 4.2.5.6 Límites de defectos superficiales 103 4.2.5.6.1 Fisuras 103 4.2.5.6.2 Desboradados 104 4.2.5.6.3 Distorsión de caras o aristas 105 4.2.5.7 Eflorescencias 106 4.2.5.7.1 Requisitos adicionales 106 4.2.5.7.2 Especímenes de ensayo 107 4.2.5.7.3 Preparación de los especímenes 107 4.2.5.7.4 Procedimiento 107 4.2.5.7.5 Examen de clasificación 108 4.2.5.8 Módulo de rotura (Ensayo de flexión) 109 4.2.5.8.1 Especímenes de ensayo 109 4.2.5.8.2 Procedimiento 109 4.2.5.8.3 Cálculos e informes 110 4.2.5.9 Medición del tamaño 111 4.2.5.10 Medición del alabeo 112 4.2.5.10.1 Superficies cóncavas 112 4.2.5.10.2 Bordes cóncavos 112 4.2.5.10.3 Superficies convexas 112 4.2.5.10.4 Bordes convexos 113

4.2.5.11 Medición de la ortogonalidad 113 4.2.5.12 Estabilidad a la intemperie 114 4.3 Norma técnica colombiana NTC 296 114 4.3.1 Objetivo 114 4.3.2 Definiciones y clasificación 114 4.3.2.1 Ladrillo modular cerámico 114 4.3.2.2 Clases de ladrillo 114 4.3.2.2.1 Ladrillo macizo 114 4.3.2.2.2 Ladrillo hueco 115 4.3.3 Condiciones generales 115 4.4 Requisitos 115 5. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO 116 5.1 Ensayos más representativos y determinantes de la 116 calidad de los ladrillos 5.1.1 Asorción del agua 116 5.1.2 Resistencia mecánica a la compresión 117 5.1.3 Estabilidad a la intemperie 117 5.1.4 Eflorescencia 118 6. VISITAS A OBRAS 156 6.1 Objetivo 156 6.2 Confección de las fichas para toma de datos 158 6.2.1 Datos de identificación de la obra 158 6.2.2 Controles de obra 159 6.2.3 Entrega y preservación 159 6.2.4 Patologías debidas al uso 159 6.2.5 Mantenimiento y reparación 159 6.3 Nivel de contaminación de las zonas 159 6.3.1 Muestreo pasivo de material particulado en el Valle de Aburrá 160 6.4 Resultados de las encuestas de visitas a obras 161 6.4.1 Resultados de las obras en ejecución 161 6.4.1.1 Datos primarios de las obras en ejecución 162 6.4.1.2 Resultados de los controles de obra 163 6.4.1.3 Errores más comunes en la ejecución de las fachadas evaluadas 180 6.4.1.3.1 Causas indirectas de proyecto 180 6.4.1.3.2 Causas indirectas de ejecución 182 6.4.1.3.3 Causas indirectas del material 182 6.4.1.4 Registro fotográfico de las obras en ejecución 186 6.4.1.4.1 Liceo Las Playas - Municipio de San Cristóbal 187 6.4.1.4.2 El Campano, Sector Velódromo - Medellín 188 6.4.1.4.3 Clínica El Rosario, Loma El Tesoro - Poblado, Medellín 191 6.4.1.4.4 Urbanización Mar Del Plata 194

6.4.1.4.5 Ciudadela San Lucas - Municipio de Envigado 199 6.4.1.4.6 Edificio Torre Luna 202 6.4.2 Resultados de las obras en uso 203 6.4.2.1 Datos primarios generales de las obras en uso 203 6.4.2.2 Patologías debidas al uso 206 6.4.2.3 Mantenimientos y reparaciones efectuadas 235 6.4.2.4 Recomendaciones generales de actuación 236 6.4.2.4.1 Humedad en zócalos 236 6.4.2.4.2 Humedades en jardineras 237 6.4.2.4.3 Humedades en sillares, alfajías, cortagoteras, remates de muros 237 6.4.2.4.3.1 Lagrimales de concreto 237 6.4.2.4.3.2 Sillares de arcilla - ladrillos de canto a sardinel 238 6.4.2.4.3.3 Alfajías 238 6.4.2.4.4 Muros de cierres de terrazas 238 6.4.2.4.5 Muros áticos y ruanas de techos 239 6.4.2.4.6 Anclajes de barandas y elementos metálicos 240 6.4.2.4.7 Lavado de fachadas 240 6.4.2.4.7.1 Errores más comunes en el lavado de fachadas 241 6.4.2.4.7.2 Casos típicos de lavado y soluciones recomendadas 242 6.4.2.4.7.2.1 Fachadas nuevas 242 6.4.2.4.7.2.2 Retoques de fachadas 243 6.4.2.4.7.2.3 Fachadas viejas 246 7. CONTROLES DE OBRA 245 7.1 Construir con calidad 245 7.2 Supervisión y control en la obra 245 7.2.1 La supervisión 245 7.2.2 El control 246 7.2.2.1 Qué se controla en una actividad 246 7.2.2.1.1 Aspecto cuantitativo 246 7.2.2.1.2 Aspecto cualitativo 247 7.2.3 Elementos teóricos a tener en cuenta en el control de 247 ejecución de obra 7.2.3.1 Elementos teóricos generales 247 7.2.3.2 Elementos teóricos para el control de cantidades 247 7.2.4 Elementos teóricos para el control de calidad 248 7.2.4.1 Control de geometría 248 7.2.4.2 Controles estéticos 248 7.2.5 Control de ejecución de actividades 248 7.2.5.1 Comprobación 249 7.2.5.2 Comprobaciones directas 249 7.2.5.3 Comprobaciones procesadas 249 7.2.5.4 Evaluación 249

7.3 Pre-operativos de la actividad: Ejecución cerramientos de fachadas 250 7.4 Mortero de pega, NSR-98 254 7.4.1 Requisitos generales 254 7.4.2 Dosificación del mortero de pega 255 7.4.3 Uso de la cal 255 7.4.4 Agregados 255 7.4.5 Agua 255 7.4.6 Colorantes y aditivos 256 7.4.7 Preparación en obra 256 7.5 Mortero de relleno, NSR-98 256 7.5.1 Requisitos generales 257 7.6 Unidades de mampostería, NSR-98 257 7.7 Determinación de la resistencia de la mampostería a la 258 compresión f ‘m. NSR - 98 7.8 Evaluación y aceptación de la mampostería, NSR-98 259 7.8.1 Frecuencia de muestras y ensayos 259 7.8.1.1 Mortero de pega 259 7.8.1.2 Mortero de relleno 259 7.8.1.3 Unidades de mampostería 259 7.8.1.4 Muretes 260 7.8.1.5 Acero de refuerzo 260 7.8.2 Criterios de aceptación y rechazo 260 7.8.2.1 Resistencia mínima 260 7.8.2.2 Medidas correctivas 261 7.8.2.3 Resultados de resistencia bajos 261 7.8.2.4 Pruebas de carga 261 7.9 Actividades preliminares a la construcción 261 7.9.1 Almacenamiento de los materiales 261 7.9.2 Almacenamiento de las unidades de mampostería 262 7.9.3 Lugar para la toma y almacenamiento de muestras 262 7.10 Controles dentro del proceso de colocación y pega del mampuesto 263 7.10.1 Colocación del mampuesto 263 7.10.1.1 A Soga 263 7.10.1.2 A Tizón 263 7.10.1.3 A Sardinel 263 7.10.2 Pega del mampuesto 264 7.10.3 Desperdicio en la confección de materiales en obra 265 7.10.4 Los equipos 266 7.11 Controles al lavado e hidrofugado 266 7.11.1 Preparación de la superficie a lavar 266 7.11.2 Lavado 266 7.11.2.1 Tiempo requerido entre la ejecución del cerramiento y el 267 lavadode la fachada

7.11.2.2 Las soluciones empleadas y su relación 268 7.11.2.3 Materiales y equipos utilizados. Forma de uso 269 7.11.2.4 Personal que ejecuta la actividad 268 7.11.3 Lavado en seco 269 7.11.4 Hidrofugado 269 7.11.4.1 Tiempo requerido entre el lavado de la fachada y la 269 aplicación del hidrófugo 8. ESTANQUEIDAD 271 8.1 Definición 271 8.2 Importancia del sellado en las fachadas 271 8.3 El agua 273 8.3.1 Humedades de fachada 273 8.3.1.1 Humedades del terreno 274 8.3.1.2 Humedades de sótano 274 8.3.1.3 Humedades de obra 275 8.3.1.4 Sitios críticos a controlar 275 8.4 Características físicas y químicas de los materiales en la 276 impermeabilidad de los edificios 9. MANTENIMIENTO DE FACHADAS 278 9.1 Introducción 278 9.2 Conocimientos básicos por parte del usuario 278 9.2.1 Al material 278 9.2.2 Al proveedor 278 9.2.3 Al sistema de construcción 279 9.2.4 Al lavado e hidrofugado 279 9.2.5 Al tipo de personal 280 9.3 Algunas consideraciones técnicas a las propiedades y ventajas 280 del ladrillo 9.3.1 Un material de bajo costo 280 9.3.2 Aplicación sencilla y económica 280 9.3.3 Resistencia mecánica 280 9.3.4 Estabilidad dimensional 281 9.3.5 Aislamiento acústico 281 9.3.6 Confort higro-térmico (humedad y temperatura) 281 9.3.7 Resistencia al fuego 282 9.4 Identificación de las patologías 282 9.4.1 La humedad 282 9.4.2 Eflorescencias 282 9.4.3 Criptoflorescencias 283 9.4.4 Eflorescencias expansivas 283 9.4.5 Otras manchas 283

9.4.6 Meteorizaciones 284 9.4.7 Lama y hongos 284 9.4.8 Acciones bandálicas 284 9.4.9 Fisuras y grietas 284 9.4.10 Ensuciamientos por acumulación de partículas 287 9.4.11 Desprendimientos y faltante de mortero en juntas 287 9.4.12 Acciones biológicas 287 9.5 Elementos de diseño y protección 288 9.5.1 Ascenso de humedad capilar 288 9.5.2 Salpique y escurrimiento del agua 289 9.6 Sobre el mantenimiento de fachadas en ladrillo a la vista 290 9.6.1 Norma básica de mantenimiento 290 9.6.2 Pasos recomendados a seguir en la intervención de un 290 mantenimiento 9.6.3 Periodicidad de los mantenimientos 291 9.6.4 Hidrófugos e hidrofugación 292 9.7 Sobre pinturas de fachadas de ladrillo a la vista residenciales e 294 industriales 9.8 Sobre la interventoría en contratos de mantenimiento de 294 Edificaciones 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 296 10.1 CONCLUSIONES 296 10.1.1 Al material terminado y a los ensayos de laboratorio 296 10.1.2 A la materia prima - Las arcillas 301 10.1.3 A los controles de obra – Materiales 303 10.1.4 A los controles de obra - Sistemas de ejecución 305 10.1.5 A las obras en uso 307 10.2 RECOMENDACIONES 311 11. GLOSARIO 316 12. BIBLIOGRAFIA 322 ANEXO A 326 ANEXO B 363

LISTA DE TABLAS Tabla pág. 1. Clasificación mineralógica de las arcillas 34 2. Temperatura y tipo de las piezas cocidas 46 3. Descripción macroscópica de las piezas cocidas 47 4. Cuadro general de lesiones 79 5. Cuadro general de causas de las lesiones 83 6. Propiedades físicas de las unidades de mampostería estructural 94 7. Propiedades físicas de las unidades de mampostería no estructural 94 8. Tasa inicial de absorción 97 9. Espesor de paredes y abiques para unidades de mampostería 100 estructural 10. Espesor de paredes y tabiques para unidades de mampostería 100 no estructural 11. Longitud máxima permisible de los desbordados desde las esquinas 104 y los bordes de las piezas 12. Porcentaje de las piezas que puede superar las longitudes 105 máxima de desbordados 13. Distorsión de las caras o aristas 106 14. Medidas y tolerancias de los principales tipos de ladrillos modulares 115 RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO 119 15. Absorción de agua, catalán CVTA PH 1 Tejar San José 119 16. Absorción de agua, catalán CVTA PH P Tejar San José 119 17. Absorción de agua, catalán CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 120 18. Absorción de agua, catalán CVTA PH Ladrillera El Noral 120 19. Resistencia a la compresión, catalán CVTA PH 1 Tejar San José 122 20. Resistencia a la compresión, catalán CVTA PH P Tejar San José 122 21. Resistencia a la compresión, catalán CVTA PH Ladrillera 123 San Cristóbal 22. Resistencia a la compresión, catalán CVTA PH Ladrillera El Noral 123 23. Tasa inicial de absorción, catalán CVTA PH 1 Tejar San José 125 24. Tasa inicial de absorción, catalán CVTA PH P Tejar San José 125 25. Tasa inicial de absorción, catalán CVTA PH 126 Ladrillera San Cristóbal 26. Tasa inicial de absorción, catalán CVTA PH Ladrillera El Noral 126 27. Espesor de paredes y tabiques, CVTA PH 1 Tejar San José 128

28. Espesor de paredes y tabiques, CVTA PH P Tejar San José 128 29. Espesor de paredes y tabiques, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 129 30. Espesor de paredes y tabiques, CVTA PH Ladrillera El Noral 129 31. Medición del alabeo, CVTA PH 1 Tejar San José 130 32. Medición del alabeo, CVTA PH P Tejar San José 131 33. Medición del alabeo, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 132 34. Medición del alabeo, CVTA PH Ladrillera El Noral 133 35. Textura y color, CVTA PH 1 Tejar San José 135 36. Textura y color, CVTA PH P Tejar San José 135 37. Textura y color, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 136 38. Textura y color, CVTA PH 1 Ladrillera El Noral 136 39. Límite de defectos superficiales, CVTA PH 1 Tejar San José 137 40. Límite de defectos superficiales, CVTA PH P Tejar San José 138 41. Límite de defectos superficiales, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 139 42. Límite de defectos superficiales, CVTA PH Ladrillera El Noral 140 43. Eflorescencias, CVTA PH 1 Tejar San José 141 44. Eflorescencias, CVTA PH P Tejar San José 142 45. Eflorescencias, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 143 46. Eflorescencias, CVTA PH Ladrillera El Noral 144 47. Módulo de rotura (Flexión), CVTA PH 1 Tejar San José 146 48. Módulo de rotura (Flexión), CVTA PH P Tejar San José 146 49. Módulo de rotura (Flexión), CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 147 50. Módulo de rotura (Flexión), CVTA PH Ladrillera El Noral 147 51. Medición del alabeo, CVTA PH 1 Tejar San José 149 52. Medición del alabeo, CVTA PH P Tejar San José 149 53. Medición del alabeo, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 150 54. Medición del alabeo, CVTA PH Ladrillera El Noral 150 55. Medición de la ortogonalidad, CVTA PH 1 Tejar San José 151 56. Medición de la ortogonalidad, CVTA PH P Tejar San José 151 57. Medición de la ortogonalidad, CVTA PH Ladrillera San Cristóbal 152 58. Medición de la ortogonalidad, CVTA PH Ladrillera El Noral 152 59. Estabilidad a la intermperie, CVTA PH 1 Tejar San José 153 60. Estabilidad a la intermperie, CVTA PH P Tejar San José 153 61. Estabilidad a la intermperie, CVTA PH 1 Ladrillera San Cristóbal 154 62. Estabilidad a la intermperie, CVTA PH Ladrillera El Noral 154 63. Periodicidad de los mantenimientos de fachada 292

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico pág ENSAYOS DE LABORATORIO 1. Absorción de agua. Ensayo laboratorio. 121 2. Resistencia mecánica a la compresión. Ensayo laboratorio. 124 3. Tasa inicial de absorción. Ensayo laboratorio. 127 4. Medición del tamaño. Ensayo laboratorio. 134 5. Eflorescencia. Ensayo laboratorio. 145 6. Módulo de rotura. Ensayo laboratorio. 148 7. Estabilidad a la intemperie. Ensayo laboratorio. 155 VISITAS A OBRAS EN EJECUCIÓN 8. Usos del suelo. Obras en ejecución. 162 9. Orientación de mayor soleamiento. Obras en ejecución. 162 10. Clasificación de la zona de acuerdo al grado de contaminación. 163 ambiental. Obras en ejecución. 163 11. Tipos de juntas. Obras en ejecución. 163 12. Realización de ensayos en obra. Obras en ejecución. 164 13. Descarte en la recepción del ladrillo. Obras en ejecución. 164 14. Almacenamiento y acopio del ladrillo. Obras en ejecución. 165 15. Unidades por arrume. Obras en ejecución. 165 16. Altura máxima del acopio. Obras en ejecución. 166 17. Utilización de trabas en el acopio. Obras en ejecución. 166 18. Transporte del ladrillo en obra. Obras en ejecución. 167 19. Prehumedecimiento del ladrillo antes de su colocación. Obras en 167 Ejecución. 20. Tiempo de prehumedecimiento del ladrillo. Obras en ejecución. 168 21. Utilización de distancieros para juntas. Obras en ejecución. 168 22. Textura de acabados en juntas. Obras en ejecución. 169 23. Grado de ensuciamiento por mortero de pega. Obras en ejecución. 169 24. Forma de limpieza del mortero de pega. Obras en ejecución. 170 25. Uso constante de plomada y nivel. Obras en ejecución. 170 26. Preparación de mortero en obra. Obras en ejecución. 171 27. Preparación centralizada del mortero en obra. Obras en ejecución. 171 28. Control de la relación agua-cemento. Obras en ejecución. 172 29. El cemento empleado. Obras en ejecución. 172 30. La arena empleada. Obras en ejecución. 173 31. Uso de aditivo. Obras en ejecución. 173

32. Ensayos a la arena. Obras en ejecución. 174 33. Medición del material para mortero. Obras en ejecución. 174 34. Reutilización del mortero al caer. Obras en ejecución. 175 35. Empleo de mortero de larga vida. Obras en ejecución. 175 36. Realización de lavado e hidrofugado. Obras en ejecución. 176 37. Aplicación de hidrófugo antes de entregar la obra. Obras en ejecución. 176 38. Base del hidrófugo. Obras en ejecución. 177 39. Manchas intervenidas en el lavado. Obras en ejecución. 177 40. Sistema de lavado de fachada. Obras en ejecución. 178 41. Dosificación del mortero de pega. Obras en ejecución. 178 42. Tiempo transcurrido entre la ejecución del cerramiento y el lavado 179 de fachada. Obras en ejecución. 43. Tiempo entre el lavado de fachada y la aplicación del hidrófugo. 179 Obras en ejecución. VISITAS A OBRAS EN USO 44. Edad obras en uso. 203 45. Estado de conservación. Obras en uso. 203 46. Exposición a tráfico de personas. Obras en uso. 204 47. Exposición a tráfico vehicular. Obras en uso. 204 48. Clasificación de las zonas de acuerdo al grado de contaminación 205 ambiental. Obras en uso. 49. Orientación de mayor soleamiento. Obras en uso. 205 50. Uso del suelo. Obras en uso. 206 51. Grado de meteorización. Obras en uso. 206 52. Color de manchas eflorescibles. Obras en uso. 207 53. Grado de ensuciamiento por agua de lluvia. Obras en uso. 207 54. Modo de ensuciamiento por agua de lluvia. Obras en uso. 208 55. Acumulación de partículas por el viento. Obras en uso. 208 56. Ensuciamiento por smock. Obras en uso. 209 57. Patologías Blioteca Luis Echavarría Villegas - Universidad EAFIT. 210 Obra en uso. 58. Patologías Biblioteca EFE GÓMEZ - Uversidad Nacional 213 de Colombia, Sede Medellín. Obra en uso. 59. Patologías Conjunto Residencial Acacias de Coomeva. Obra en uso. 219 60. Patologías Liceo José Manuel Restrepo Vélez. Obra en uso. 224 61. Patologías Bloque de Laboratorios de la Universidad de Medellín. 228 Obras en uso. 62. Patologías Edificio Torre Verona. Obra en uso. 232 63. Mantenimiento de fachadas obras en uso. Obras en uso. 235 64. Reparaciones efectuadas. Obras en uso. 235 65. Dinámica del proceso patológico. 311 66. Detalle constructivo de impermeabilización en muro interior y losa 365

LISTA DE FOTOS

Foto pág ENSAYOS DE LABORATORIO 1. Horno ventilado para secado. 89 2. Muestras secas y frías. 89 3. Saturación de especímenes. Absorción de agua. 93 4. Pesaje de especímenes en balanza eléctrica sensible a 0,5 g. 93 5-6 Refrentado de especímenes. Resistencia mecánica a compresión. 95 7. Prensa hidráulica para fallado a compresión. 96 8. Reloj de marcación de carga máxima de rotura. Res. a Compresión. 96 9-10 Especímenes fallados a compresión. 96 11. Tasa inicial de absorción. 98 12-14 Espesor de paredes y tabiques. Especímenes de las 3 ladrilleras. 101 15-16 Apreciación de buena textura y color. 102 17. Fisuraciones en caras vistas. Vulnerabilidad al paso de la humedad. 103 y a la meteorización. 18. Pequeños cráteres en caras vistas. 104 19. Pelones con pérdida del esmalte. 104 20. Desboradados y talladuras en aristas. 105 21-22 Planitud de caras. Aristas bien definidas. Estrías sanas. 106 23. Sumergimiento parcial de especímenes para eflorescencia. 108 24-27 Revelado de sales eflorescibles. 109 28. Prensa de fallado para módulo de rotura. 111 29. Espécimen fallado a flexión. 111 30. Fallas típicas de especímenes fallados a flexión. Las 3 ladrilleras. 111 31. Falta de ortogonalidad en esquina - medición a escuadra. 113 OBRAS EN EJECUCIÓN 32. Ejecución cerramiento fachada Liceo Las Playas -C. de San Cristobal. 187 Eflorescencias color blanco tipo velo producidas por humedad de obra. 33. Reaparición de eflorescencias de sales de banadio, luego de 187 prueba de lavado. 34-35. Aspecto general de fachadas en ejecución - Edificio El Campano. 188 36. Aparición de eflorescencias blancas por humedad de obra. 188 37. Eflorescencias color verde pardusco. 189 38. Revite de juntas con mortero de pega de consistencia seca. 189 39. Ladrillo en antepecho balcones listo para revitar. 189 Nótese además el grado de ensuciamiento.

40. Aspecto y corte de lavado en fachada posterior. 190 41. Manchas verde pardusco. Suciedad. 190 42. Ensuciamiento por mortero de pega. 190 43. Chapa rota por impacto en obra. 191 44. Lesión en chapa por impacto en sillar alto en ventana. 191 45. Ejecución cerramiento de fachada Clínica El Rosario. 191 Loma El Tesoro-Poblado, Medellín. 46. Prelavado o limpieza inmediata a la pega del ladrillo. 192 47. Aparición de eflorescencias blancas y verde pardusco. 192 48. Eflorescencias blancas. 193 49. Uniformidad en juntas y calidad del acabado. Ensuciamiento medio a 193 Alto. Eflorescencia. 50. Eflorescencias del ladrillo color blanco y amarillo y por el mortero de 193 Pega. 51. Aspecto general de la obra parcialmente ejecutada. 194 52. Lamas verdes por humedad de agua de lluvia. 194 53. Eflorescencias por humedad de obra y agua de lluvia. 194 54. Eflorescencias color blanco, amarillo y verde por humedad de obra. 195 55. Eflorescencias de sales de vanadio, sulfatos y carbonatos de calcio. 196 56. Ensuciamiento y humedad excesiva de obra. 196 57. Ejecución de obra en marcha. Árido en peligro de contaminación. 197 58. Revelación de eflorescencias por humedad de filtración. 197 59. Revelación de eflorescencias por humedad de filtración. 198 60. Eflorescencias por humedad de obra y filtración de agua de lluvia. 198 61. Ejecución de cerramiento de fachada. 199 62. Muro de capilla, Ciudadela San Lucas donde se aprecia material 200 suprematente saturado por la humedad, revelando eflorescencias blancas por sulfatos de calcio, eflorescencias amarillas aisladas, además del alto grado de ensuciamiento por ejecución. 63. Eflorescencias blancas y verde pardusco por humedad excesiva en 200 antepecho de balcón, mayormente en la base y parte superior de lagrimal. También se observa ensuciamiento excesivo (humedad… humedad). 64. Ensuciamiento excesivo por mortero de pega. 201 65-66 Reaparición de eflorescencias después del lavado por lavado 201 prematuro. 67. Ejecución de cerramiento de fachada. 202 68. Leves eflorescencias de color blanco y pardusco. 202 OBRAS EN USO 69. Fachada principal de Biblioteca Luis Echavarría Villegas - U. Eafit. 210 70. Eflorescencias color blanco tipo velo. 211 71. Zonas de meteorización leve. Eflorescencias blancas ténues tipo velo. 211

72. Eflorescencias blancas tipo velo. Irregularidad en juntas. Algunos 211 Despuntes. 73. Porosidad y cuartemiento del esmalte por agua de lluvia y medio 212 ambiente. 74-75 Falta mortero en juntas. Manifestación de mohos y 213 hongos de color negro. 76. Fachada principal Biblioteca Efe Gómez - Universidad Nacional de 214 Colombia, Medellín. 77. Meteorización media a alta en parte superior de muro y cortagotera. 214 78. Meteorización alta con criptoflorescencias por humedad accidental. 215 79. Criptoflorescencias. Laminaciones y desconchamientos del ladrillo. 215 80. Meteorización alta en parte superior de muro y cortagotera. 215 81. Deterioro total por graffitis y mantenimiento inadecuado. 216 82. Pérdida de la estética y amenaza de ruina contra la construcción 216 misma, producto del bandalismo y reparaciones inadecuadas. 83. Graffitis en aerosol y grieta vertical en junta. 217 84. Bandalismo. 217 85. Fisuras en ladrillo. 217 86. Mal acabado en juntas. 217 87. Falta de planitud en superficie. Irregularidad en juntas. 217 88. Fisuras en juntas. 217 89. Reparación no técnica e inadecuada en juntas. 217 90. Telas de araña por falta de mantenimiento. Eflorescencias por 218 humedad de lluvia. 91. Ataque biológico. Lamas verdes y mohos en arranque de muros. 218 92. Eflorescencias color verde pardusco, al parecer por sulfatos vanadio. 218 93-94. Conjunto residencial Acacias de Coomeva. Fachadas 219 sur occidental y occidental. 95. Eflorescencias por humedad de agua de lluvia filtrada en azotea. 220 96. Lavado diferencial del agua acompañado de meteorización, 220 producto del diseño arquitectónico. 97. Zonas más meteorizadas. 220 98. Desgastes y fisuras en el ladrillo. 220 99. Corte o cizalladura en muro, al parecer por carga de sismo. 221 100. Grietas por corte en machón exterior, que no comprometen la 221 estructura. 101. Pérdida de la chapa en mampuesto por daño en tubería con 222 reparación inadecuada. 102. Rayado de superficie en mampuesto. 222 103-104 Lesiones por impacto de acción bandálica. 222 105. Sellamiento de junta deficiente dando lugar al albergue de animales. 222 106. Ensuciemiento excesivo por agua de lluvia y tierra que probocan 222 deterioro del cerramiento.

107. Mayor concentración de láminas de agua en sillar-cortagoteras, 223 dando lugar al desgaste del esmalte y a posterior meteorización, además de las lamas verdes y negras que se generan. 108. Liceo José Manuel Restrepo Vélez - Municipio de Envigado. 224 109-110 En general existe un excelente modulado en juntas, pero se Utilizaron dos tipos de arena de pega diferentes en la misma fachada, 225 dando lugar a distintas texturas y rompiendo la armonía. 111. Cabe preguntar, qué pasó aquí si se iba tan bien. 226 112. Humedad de agua de lluvia, por exposición y salpique en arranque 226 de muro, ocasiona mohos, lamas verdes, acelerando la meteorización. 113-115 Humedad por filtración de agua de lluvia, ocasionando 227 Inicialmente eflorescencias de color blanco. (3 tomas del mismo detalle al interior y al exterior del muro). 116. Rincones y esquinas, zonas de mayor acumulación de partículas 227 ensuciantes. 117-118 Fachadas del Centro de Laboratorios de la Universidad Medellín. 229 119. Lesión por impacto desde ejecución. Observese además incipiente 229 humedad en sillar-cortagoteras; problema muy común en edificaciones. 120. Mancha por oxidación en mortero de pega, lesión poco común. 230 121. Lesión por impacto. Bandalismo. 230 122. Humedad por agua de lluvia. Pérdida del esmalte. 230 123. Faltante de mortero de pega en juntas. 230 124. Detalle por falta de control de obra. Malla expuesta por 230 desprendimiento en revoque. 125. Buen sellamiento de juntas estructurales. 231 126. Levísimas eflorescencias tipo velo. 231 127-128 Edificio Torre Verona. 232 129. Humedad por filtración y capilaridad. 233 130. Eflorescencias a nivel de muro jardinera. 233 131. Humedad en muros jardinera con lamas y manchas negras y 233 presencia de eflorescencias debidas en gran parte a una mala impermeabilización. 132. Lesión por impacto. 233 133. Eflorescencias blancas tipo velo. Pérdida aislada del mortero juntas. 234 134. Sectores mayormente meteorizados. 234 135. Insinuación de manchas eflorescibles color blanco tipo velo. 234

RESUMEN

Las “Patolologías de fachadas en ladrillo a la vista”, uno de los problemas más frecuentes que presentan las edificaciones. Siendo el ladrillo el material que por sus características y propiedades ofrece gran demanda en la construcción de fachadas en la ciudad de Medellín y el valle de Aburrá. Son muchas las causas que originan patologías y también sus manifestaciones. La composición mineralógica de las arcillas, su proceso de fabricación, los diseños arquitectónicos, los sistemas y controles de ejecución, el uso y las condiciones atmosféricas a las que están expuestas y el mantenimiento que se les asiste; jugando todos un papel protagónico en las patologías. Analizando cada una se puede entender mejor los problemas y de qué manera influyen en su aparición. Se efectuaron ensayos de laboratorio a las unidades cerámicas cocidas de las ladrilleras San José, San Cristóbal y El Noral conforme a las Normas Técnicas Colombianas y ASTM; en los que se identifica que las patologías existentes en las obras están íntimamente ligadas a las características del material terminado y a la materia prima. Para la absorción del agua de las unidades cerámicas analizadas en todos los casos, excepto una referencia de ladrillera San José, clasifica su uso para mampostería no estructural en interiores; clasificación que corroboró la prueba de estabilidad a la intemperie, con excepción a la misma referencia. La resistencia mecánica a la compresión efectuada a las tres ladrilleras, cumple sólo en algunos casos para ladrillo estructural de perforación horizontal y en los otros para ladrillo no estructural de perforación horizontal. Para eflorescencia los resultados los clasifica de eflorescente a eflorecencia despreciable. Se evaluaron sistemas y controles de ejecución a seís obras y sus patologías presentadas. También se hizo diagnóstico a otras seís obras en uso y se analizó el comportamiento del material de fachada en el tiempo, dándo finalmente unas recomendaciones de actuación. Las obras evaluadas en todos los casos, corresponden a las ladrilleras en estudio en cuanto al suministro del ladrillo para la ejecución de sus fachadas. Se concluye finalmente, la gran necesidad que existe respecto a la toma de conciencia en la mejora continua a la calidad del producto por parte del fabricante como del buen manejo del material por parte del constructor y del usuario.

ABSTRACT

One of the most frequent problems presented by constructions are those called "Pathologies of facades in visible brick”. Being the brick a material of high demand to construction of facades in Medellín city and in the Aburrá valley due to characteristics and properties, there are many causes originating pathologies and also their manifestations. The mineralogical composition of clays, its process of production, the architectural designs, the systems and execution controls, the use and the atmospheric conditions to those that are exposed and the maintenance that is offered playing all a protagonistic paper in the pathologies. Analyzing each one of them it can better understand the problems and on what way influence in their appearance. Laboratory rehearsals were made to the cooked ceramic units of the brickmakers San José, San Cristobal and The Noral according to the Colombian Technical Norms ASTM; in which the existent pathologies are identified as intimately bound in the works to the characteristics of finished and raw materials. For the water absorption of the ceramic units analyzed in all cases, except a reference of San José brickmaker, classifies its use for non structural masonry in interiors; classification that was corroborated by the test of stability to the bleakness, with exception to the same reference. The mechanical resistance to the compression made to three brickmakers, only performs in some cases for structural brick of horizontal perforation and in the other ones for non structural brick of horizontal perforation. For efflorescence the results are classified as efflorescent to worthless efflorescence. Systems and execution controls were evaluated to six works and their pathologies were presented. Diagnostic to other six works in use were made and the behavior of the facade material was analyzed in the time, giving finally some performance recommendations. The evaluated works in all the cases correspond to the brickmakers in study as for the supply of the brick to execution of their facades. It finally concludes the great necessity that exists regarding the taking of conscience in the continuous improvement to product quality by the part of maker as of the good handling of the material on the part of the manufacturer and of the user.

INTRODUCCIÓN Debido a que las edificaciones están expuestas no solamente a las condiciones de servicio para las que fueron diseñadas y la acción mecánica de las cargas de servicio; sino también a otros factores que tienden a deteriorarlas y que amenazan su ruina como: acciones físicas, algunas veces agresiones de carácter químico o biológico y eventualmente a otras acciones mecánicas; se hace indispensable profundizar, no solo en las especificaciones y el diseño de elementos estructurales y arquitectónicos, sino también en los procesos y controles de ejecución, en el método de protección, puesta en servicio y los procedimientos de inspección y el mantenimiento de las mismas. Las fachadas en ladrillo cerámico a la vista, no son la excepción a esos múltiples problemas que las aquejan, en el valle de Aburrá y en tantos otros lugares de Colombia y del mundo donde se construye, siendo las eflorescencias y la meteorización las lesiones más comunes y delicadas, acompañadas de otras, como ensuciamientos por agua de lluvia y transporte de partículas contamientes, aparición de lamas y hongos, depósitos de excrementos de animales. Los cuales pueden llegar a ocasionar desprendimientos y la destrucción total de las piezas. Son problemas muy conocidos y de los que se tiene conciencia más de su aparición que del procedimiento para tratarlos en muchos casos. En Colombia se ha investigado relativamente poco, lo mismo que en los tejares y ladrilleras poco hacen por evitarlo, por lo menos en lo que dependa de ellos. En otros países, principalmente en España si se ha ahondado más en las investigaciones. Para la realización del presente trabajo respecto al estudio y ensayos de laboratorio, se elige el ladrillo catalán o contemporáneo referencia cara vista de perforación horizontal (CVTA PH), como se conoce en el medio, dado que es un ladrillo que tiene muchísima demanda en la construcción de fachadas de este tipo, teniendo en cuenta además, que otras referencias como el CVTA PV y ladrillo bocadillo entre otros, están constituidos por las mismas arcillas y el proceso de fabricación es similar, lo cual hace que su comportamiento al medio ambiente sea igual. Para los ensayos se toman tres ladrilleras representativas del sector sur occidental de la Ciudad de Medellín. Se efectúan ensayos de laboratorio a las unidades cerámicas cocidas de las tres ladrilleras: San José, San Cristóbal y El Noral conforme a las Normas Técnicas Colombianas 296, 4205, 4017 (ASTM) en lo concerniente a la las

especificaciones de selección de los especímenenes y procedimientos; ya que las patologías que presentan las obras están íntimamente ligadas a las características del material terminado y a la materia prima. Teniendo en cuenta esta relación íntima entre las patologías presentadas en las obras con las características del material y de su materia prima; para comprender mejor todas las causas y procesos patológicos, se evalúan doce obras en total. Seís obras en ejecución; donde se analiza el manejo que se da al material en obra, sus técnicas y controles de ejecución. Las otras seís obras, corresponden a obras en uso o servicio entre 2 y 15 años, donde se analiza el comportamiento del material en el tiempo, patologías existentes, mantenimiento realiazo y reparaciones, y finalmente se dan unas recomendaciones de actuación. Con la información obtenida no se presenta la solución única y efectiva a los problemas, sino que se tienga un conocimiento más completo y preciso que las causas y manifestaciones de las patologías de fachada en ladrillo a la vista y de como interactúan unas respecto a otras, dentro de lo que podría denominarse un “proceso total en la generación de las patologías de obra”, y dejar de alguna manera manifiesto en qué pude mejorar cada implicado en dicho proceso; además que se elabora un manual con recomendaciones prácticas para el mantenimiento de las fachadas.

Problemas patológicos presentados en fachadas de ladrillo a la vista tipo catalán en la ciudad de Medellín

1. EL LADRILLO 1.1 HISTORIA El ladrillo se ha constituido en el principal material en la construcción desde tiempos inmemoriales. Investigaciones de arqueólogos y antropológos han demostrado en todo el mundo, su uso por antiguas civilizaciones como Mesopotamia y Palestina, calculándose entre 6.000 y 9.000 años; los cuales secaban al sol y posteriormente cocían al horno y esmaltaban. Lo utilizaron los romanos, a lo largo de la edad media, el imperio bizantino, en Italia, los Países Bajos y en Alemania; pero fue en España donde por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas, quienes los secaban al sol. Más aún, las grandes pirámides de los Olmecas, Mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. En nuestro país, el ladrillo podría decirse, es el material más utilizado en la construcción y mayormente en obras edilicias. A principios del siglo XX el ladrillo comienza a reemplazar paulatinamente la tradicional tapia; y es así como en los años 60 se construía sólo con ladrillo. Es por ello que, hablar de patologías en fachadas de ladrillo, sería hablar del ladrillo mismo desde su creación y utilización en las construcciones más simples, son tan viejas como el ladrillo mismo; solo que, cada vez se ha ido agravado el problema por múltiples factores, como es la contaminación atmosférica que ocasionan las lluvias ácidas especialmente en las grandes ciudades, por la magnitud misma de las edificaciones, la calidad de las arcillas, su cocción, entre otros. El hombre ha visto una gran necesidad de solucionar estos problemas, desarrollando tecnologías e implementando sistemas que ofrecen una mejor calidad del producto evitando su deterioro. Es así como nacen la patología preventiva y curativa.

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Finalmente y ligado a otras necesidades, se tiene la aparición de la mampostería estructural en ladrillo cocido (mampostería reforzada, confinada y simple); sistema que cada vez se tecnifica y surgen más investigaciones. 1.2 LA INDUSTRIA LADRILLERA EN EL VALLE DE ABURRÁ 1.2.1 Antecedentes "Desde 1880 se ha reportado en el Valle de Aburrá, la existencia de industria ladrillera artesanal de tipo familiar con fabricación de tejas y ladrillos. La materia prima era preparada con pisadas de caballos o bueyes y moldeada a mano. La acción se efectuaba en hornos abiertos tipo pampa con leña como combustible que posteriormente fue reemplazada por el cisco de café. La ubicación inicial de los tejares estaba en el barrio Guayabal, quienes obtenían la materia prima cerca a la desembocadura de la Quebrada Doña María con el Río Medellín, en un gran yacimiento de arcilla. Con la posterior producción del ladrillo macizo se construyeron obras como La Basílica Metropolitana, El Puente Guayaquil y la Estación del Ferrocarril".1 En la actualidad, en la industria ladrillera se dan procesos de mejoramiento tecnológico de cada uno de los procesos asociados, tanto en la etapa de explotación como de producción, exigiendo la intervención de diferentes profesionales. ..."Desafortunadamente en la ciudad de Medellín a partir de los años 80 y ante el agotamiento de las arcillas sedimentarias del valle de aburrá, se producen ladrillos de arcilla metamórfica de muy baja calidad. Se cambió la arcilla plástica de las vegas del río Medellín por arcillas ordinarias de las montañas (Batolito de Altavista)”. 2

1 Benitez Echeverry, Luis Alfredo y Salcedo Valderrama, Liliana María. Evaluación físico-térmica de las arcillas del stock de altavista con la aplicabilidad en la industria ladrillera. Universidad Nacional de Colombia-Medellin, Facultad de Minas 1996, p. 30 2 http: // www.tejarsanjose.com.co/

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1.2.2 Características Socio - Económicas “La industria ladrillera genera miles de empleos tanto de manera directa como indirecta, más o menos un 98 % de los obreros viven en zonas aledañas a las plantas y pertenecen a un nivel socio-económico bajo. En el Municipio de Itagüi los barrios: Los Gómez, El Alizal, El Bolo, Santa María, El Porvenir, Pedregal y otros de estrato bajo a bajo-medio, están ubicados cerca de las industrias ladrilleras. En el sector de Belén, los principales barrios como: Altavista, Las Violetas, Las Mercedes, La Isla, Guantero y Aguas Frías, poseen similar nivel socio-económico, bajo medio a bajo alto”.3 1.3 DEFINICIÓN El ladrillo cerámico, es un elemento simple en forma de paralelepípedo, con estrías o sin ellas, fabricado a base de tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cochura conveniente, fabricado a mano ó a máquina. Por ser su forma regural y fácil su manejo puede utilizarse en toda clase de construcciones. Los ladrillos pueden ser macizos sin perforaciones en su interior, o con perforaciones que pueden llegar hasta un 20% de su volumen; huecos con perforaciones en su interior superiores al 30% de su volumen. 1.4 CLASIFICACIÓN “Los ladrillos se pueden clasificar según e tipo de fabricación, según su cochura y de acuerdo con su forma.

3 Benitez Echeverry, Luis Alfredo y Salcedo Valderrama, Liliana María. Evaluación físico-térmica de las arcillas del stock de altavista con la aplicabilidad en la industria ladrillera. Universidad Nacional de Colombia-Medellin, Facultad de Minas 1996, p. 30

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Los ladrillos según el tipo de fabricación pueden ser: Ladrillos de Tejar, de Mesa, Mecánicos y Prensados. De acuerdo a su cochura pueden ser: Santos, escafilados, recochos, pintones, pardos y porteros. De acuerdo a su forma: Macizos, de panal, macizos perforados, huecos, aplantillados, de mocheta, trabucos, bordos, rasillas, plaquetas, especiales, refractarios, aligerados, flotantes, hidráulicos, coloreados”.4 Los ladrillos también pueden clasificarse en función de su resistencia mecánica a la compresión en tres tipos: Tipo I, Tipo II, Tipo III. 1.5 CARACTERÍSTICAS El ladrillo como elemento constructivo y de buena fabricación debe ser: sólido, resistente, sin fisuras y que se pueda cortar con un simple golpe de paleta, de forma homogénea, compacta, luciente y exenta de caliches, ni demasiado cocidos ni poco cocidos o blandos, de color uniforme, sonido claro y seco cuando se le golpea, de baja conductividad térmica, buen aislante acústico, de baja absorción del agua, resistente al fuego, etc. Además debe cumplir las funciones como elemento de mampostería debe ser estructural y decorativo, tanto en exteriores como en interiores. Cualidades que no dependen solo del producto, sino también del manejo que se le de en la obra y de su conservación. Para que un ladrillo sea de buena calidad, debe cumplir con las siguientes características:

• Ser sólido, resistente, que presente el mínimo de deformaciones y defectos físicos, tal como alabeos, superficies cóncavas, bordes cóncavos, superficies convexas, bordes convexos, sin fisuras ni desportillamientos, que no presente crácteres y desconchamientos (Ver NTC 4017, numeral 12).

• Tener forma homogénea, compacta, reluciente y excenta de imperfectos.

4 FRANCO MORENO, G. Técnica de la Construcción con Ladrillo. Ediciones CEAC, S.A. Barcelona - España. 1991. p. 14-19.

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• No ser ni demasiado cocido que quede requemado (se vuelve frágil), ni

poco cocido que se presente crudo, ya que se puede desmoronar fácilmente (meteorizable).

• Que presente color uniforme.

• Tener un sonido claro y seco, cuando se golpea con un elemento

metálico (que tenga buen timbre). 1.6 PROTECCIÓN Y CONSERVACION 1.6.1 Los hidrófugos Inicialmente se utilizaron hidrófugos acrílicos que son prácticamente impermeables, pero rápidamente fueron desechados por aumentar el problema, al no permitir la salida de la humedad en forma de vapor de agua y crear tensiones al interior del ladrillo. Los hidrófugos acrílicos fueron reemplazados por productos basados en siliconas, la cual repele el agua pero si permite la salida del vapor de agua, desde el interior de la pieza al exterior. En la actualidad se habla de productos siliconados de tercera generación de una vida útil superior, en vez de hidrofugar cada tres años, ya es posible esperar hasta cinco años. 1.6.2 Hay qué hidrofugar “Los arqueólogos descubren día tras día piezas de terracota de miles de años perfectamente conservadas, en sitios húmedos o aún bajo el agua. Estas piezas de nuestros antepasados fueron fabricadas con una excelente materia prima y perfectamente cocidas. Un ladrillo bien cocido no hay que hidrofugarlo. Su estado cristalino es estable y no se desintegrará (meteorización) con el tiempo. Si la calidad del ladrillo está comprobada, no hay necesidad de hidrofugarlo, el ensayo de calidad conocido como “ensayo termodiferencial” indica que las piezas están perfectamente cocidas y por lo tanto no habrá rehidratación de la arcilla. En toda edificación hay que evitar siempre las humedades que

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producen desperfectos en la pintura, manchas en las obras de madera y eflorescencias en la mampostería, sabiendo que el agua al migrar de su estado líquido diluye sales y sustancias orgánicas que encuentra en su camino y finalmente se evapora, apareciendo las eflorescencias. Queda en manos del constructor ingeniar sistemas constructivos que eviten las humedades internas. Ejemplo son las alfagías, cortagoteras, aleros, bajantes, etc. Es claro que aunque la mampostería se encuentre hidrofugada, las humedades internas seguirán causando daños en los acabados si no se les previene adecuadamente, además el ladrillo de mala calidad se deteriorará rehidratándose la arcilla aún estando hidrofugado”. 5 Como se puede ver la necesidad de hidrofugar o no, está determinada por una serie de factores tal como la calidad de las arcillas, la temperatura de cocción que está íntimamente ligada a la composición de las mismas y a la calidad del producto en todo su proceso de fabricación. Queda pues finalmente y bajo responsabilidad del constructor, determinar si se efectúa o no el hidrofugado, para lo cual deberá tener en cuenta el proveedor, especificaciones del material y de manera muy relevante la realización de ensayos durante el suministro del material y por el tiempo de ejecución de la obra, conforme la norma. También será muy importante tener el referente de obras con un tiempo considerable en uso, como fuente del material el mismo proveedor, teniendo presente si se hizo o no el hidrofugado, aunque esto último resulta ser un tanto aleatorio, debido a que la composición de las arcillas y su calidad pueden de pronto variar, con respecto al punto de extracción aún siendo la misma mina, y contemplando la diferencia de tiempo entre una y otra. 5 /www.tejarsanjose.com.co/

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2. LAS ARCILLAS

2.1 DEFINICIÓN Técnicamente, la oficina de EEUU, US BUREAU OF MINES considera a las Arcillas como un sistema de partículas denominadas minerales arcillosos, en el cual predominan las dimensiones < 2 µ de diámetro efectivo y que pueden estar mezcladas con otras no arcillosas. AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS. ASTM, asume a las arcillas como un material plástico cuando está húmedo y rígido cuando se seca y se vitrifica mediante cocción a altas temperaturas. Edafológicamente, se expresa éste término como: "tamaño menor de 2 µ que identifica un material heterogéneo, compuesto de minerales propios de arcilla y otras sustancias". Petrográficamente, el término arcilla es válido tanto como roca así como tamaño de partícula. En general, esta definición está considerada para un mineral secundario de la corteza terrestre, finogranular, que cuando es mezclado con una cantidad limitada de agua desarrolla plasticidad. 2.2 ORIGEN Las arcillas son rocas sedimentarias disgregadas. Comprenden varios silicatos alumínicos hidratados y cristalizados procedentes de la descomposición de los feldespatos por la acción erosiva de la atmósfera, junto con la acción química del anhídrido carbónico y emanaciones volcánicas. La arcilla en general es considerada como un mineral de alteración, producto de la meteorización de otros mediante fenómenos hidrotermales a cierta profundidad (Jacques, 1996) y mecanismos de hidrólisis los cuales pueden esquematizarse así para las arcillas pertenecientes al grupo Caolín (utilizadas en industria alfarera o de ladrillos):

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kAlSi3O8 + H2O ............ HAlSi3O8 + KOH HAlSi3O8 + KOH .......... HAlSiO4 + 2 SiO2 Con posterior hidratación para formar caolinita 2HAlSi3O8 + H2O ......... Al2O3 * 2 SiO2 + 2 H2O Químicamente las arcillas están compuestas por óxidos complejos, representados por moléculas de SiO2 Al2O3, Fe2O3 y H2O en mayor proporción, junto con cantidades varialbles de MgO, CaO, k2O, P2O5 y Na2O. Las arcillas empleadas en cerámica no pertenecen a una especie mineral sola, estando formada por la asociación de varias, comunicándoles sus propiedades y características. Siendo las arcillas micáceas las más abundantes de la corteza terrestre y las que se emplean generalmente en la industria ladrillera. Tomado de notas de clase. 2.3 CLASIFICACIÖN 2.3.1 Clasificación mineralógica Según Grim (1968), las arcillas se clasifican mineralógicamente de la siguiente manera: Tabla 1. Composición mineralógica de las arcillas

GRUPOS ESPECIES TIPO CRISTALINO Caolín Caolinita 2 capas (t - o), equidimensional Caolín Dichita 2 capas (t - o), equidimensional Caolín Nacrita 2 capas (t - o), equidimensional Caolín Halloysita 2 capas (t - o), alargadas Smectita Montmorillonita 3 capas (t - o - t), expansible Smectita Sauconita 3 capas (t - o - t), expansible Smectita Beidelita 3 capas (t - o - t), expansible Smectita Nontronita 3 capas (t - o - t), expansible alargada Smectita Saponita 3 capas (t - o - t), expansible alargada Smectita Hectorita 3 capas (t - o - t), expansible alargada Vermiculita Vermiculita 3 capas (t - o - t), expansible alargada Illita Illita 3 capas (t - o - t), no expansible Alófano Amorfo

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2.3.2 Partículas mayores de dos micras 2.3.2.1 Sílice El tetraedro de SiO4 es la unidad básica de la estructura de los silicatos más complejos. El mineral más representativo de este grupo es el cuarzo, cuya granulometría es superior a 20 µ , pudiendo llegar a 200 µ . La presencia de este mineral disminuye la plasticidad del material. 2.3.2.2 Carbonato de calcio y magnesio Se encuentra en granulometrías muy finas disgregados en la masa. Durante la cocción se disocian y desprenden anhidro carbónico; los óxidos permanecen en el interior del producto y pueden reaccionar con otras sustancias. La disociación del CaCO3 se verifica a más de 800 °C, la del MgCO3 a temperatura más baja: 600 °C, con notable absorción del calor y disminución de la resistencia del producto. 2.3.2.3 Óxidos Son comunes los óxidos férrico (Fe2O3) y ferroso (FeO), que se encuentra en cantidades variables hasta un máximo de 10 %. El óxido férrrico es agente colorante muy poderoso. Otras sustancias como óxido de Sodio (Na2O y óxido de Potasio (K2O), alcanzan proporciones hasta del 5 %, en materiales utilizables para la elaboración del ladrillo. A su vez, los óxidos de Calcio no deben de superar el 20 %. 2.3.2.4 Feldespatos Su granulometría está íntimamente ligada a la fracción arcillosa; poseen un comportamiento inerte durante las primeras etapas de fabricación del ladrillo y,

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solo cuando se llega a la cocción, reaccionan con las partículas arcillosas, entrando a formar parte de la estructura cristalina de la pieza como fundente. 2.3.2.5 Micas Se comportan como inertes, pero son responsables de la presencia de flúor en el material. Además generan porosidad por el doblamiento de sus hojas. 2.3.2.6 Sulfuros y sulfatos La presencia de Pirita (FeS2) en el material puede provocar formación de sulfatos como eflorescencias a temperaturas entre los 1200 °C hasta 1300 °C, reacciona con la arcilla y funden produciendo escoria fusible de color negro, que en el proceso abandona su interior y deja espacios. Las características de las arcillas están controladas por minerales no arcillosos como sulfatos de Na, Ca, K y Mg los cuales provocan decoloraciones; siendo el sulfato de sodio (Na2SO4) el más nocivo. 2.3.2.7 Compuestos orgánicos Disminuyen la porosidad del material y provocan rupturas frecuentes durante el secado. Una parte de las sustancias orgánicas pueden presentarse en forma de complejos arcillo - orgánicos estables, preferiblemente de montmorillonita. Con envejecimiento, se incrementa la estabilidad de la cohesión, pero la cantidad total de compuestos orgánicos y su actividad disminuyen. Los materiales arcillo - orgánicos influyen sobre las propiedades técnicas de las arcillas por vía doble: Contribuyen al aumento de la humedad higroscópica, plasticidad y cohesión de las arcillas. Influye en la transición del óxido férrico (Fe2O3) al óxido ferroso (FeO) favoreciendo las más temprana sinterización de la arcilla.

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Cuando el contenido de carbono orgánico supera el 5 %, las sustancias húmicas modifican las propiedades físicas de la arcilla. 2.4 TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA LADRILLERA - MEDELLÍN El manejo adecuado y técnico de cada una de las etapas que comprenden: explotación, maduración de la materia prima, moldeo, secado y cocción de los materiales arcillosos, ofrecen mayores alternativas para mejorar la calidad del ladrillo, con nuevas posibilidades de conococimiento de los procesos de producción. 2.4.1 Preparación de la materia prima Consta de dos etapas, una indirecta y otra indirecta: 2.4.1.1 Preparación indirecta Serie de operaciones destinadas a conducir la materia prima a la condición óptima, para ser llevada a la planta. Comprende: • Homogenización: Compensación de las características físico-químicas en

todos los puntos del material de fabricación. • Envejecimiento: también maduración; con el que se logra disgregar y

saturar las partículas arcillosas, consiguiendo aumento de la plasticidad y resistencia mecánica en seco.

• Reserva: Siempre debe existir provisión de materia prima, lo que hace que

la producción sea independiente de la exvación. 2.4.1.2 Preparación directa Etapa en la que se dispone el material (arcilla), con un grado de humedad necesario y una finura en sus partículas, obteniendo la perfecta

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homogenización de la pasta, logrando piezas cerámicas de buen aspecto y máxima resistencia; constituida por: • Desmenuzado: Aplastamiento y choque del material arcilloso, utilizando

poca cantidad de agua, hasta lograr desintegrarlo. • Dosificación: Realizada a través de un cajón alimentador, que permite una

alimentación constante y regular. • Molienda: Realizada por vía seca o semihúmeda. • Amasado: Mediante amasadoras-extrusoras, se semote la mezcla húmeda

a alta presión y una fase de vacío donde se extrae el aire. 2.4.2 Moldeo Proceso mediante el cual, la materia prima adquiere la forma determinada. 2.4.3 Secado “El secado es una de las fases más delicadas y trascendentales del proceso de fabricación, a la vez que es una operación muy compleja, en la que convergen varios factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparación y homogenización, tensiones que pueden formarse dentro del moldeo, diseño y formado de la pieza, uniformidad del secado, etc. Generalmente se aprovecha el calor que sale del horno, también es usual precalentar el aire mediante la quema de carbón o fuel-oil. Los ladrillos recién moldeados se deben someter a un calentamiento lo más uniforme posible. Este calentamiento que podrá considerarse como la fase cero del secado, se puede hacer sin riesgo con aire caliente de alta humedad relativa (80 a 90 %), impidiendo el secado rápido, el cual se caracteriza por ser un secado superficial que dificulta el resto del secado y da lugar a roturas de la pieza. Cuando el ladrillo alcanza una temperatura uniforme queda listo para la cocida, primera fase del secado, en la que se incrementa la temperatura del aire y se reduce su humedad, con el objetivo de evaporar el agua a una velocidad mayor. Desde que comienza el verdadero secado hasta que es expulsada toda

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el agua, la temperatura de aquella es siempre menor que la del aire circundante. Llega un momento en que el agua deja de fluir a la superficie debido a que ya no hay agua libre en la pieza, este es el llamado punto crítico, a partir de aquí, comienza la evaporación del agua ligada eléctricamente a la superficie de las partículas arcillosas, esta es la segunda fase de secado; cuando más cerca se encuentran las moléculas del agua a la superficie del cristal arcilloso, más difícil será evaporarla, lo que hará que el rendimiento disminuya exponencialmente.”6

Mediante los mecanismos artificial y natural, se pretende retirar el agua, adicionada en los procesos anteriores. • Secado natural: El adobe es secado en un recinto cerrado, por un rango de

tiempo entre 8 días hasta 1 mes, dependiendo de la temperatura y humedad del ambiente.

• Secado artificial: Efectuado en un recinto totalmente cerrado que ofrece

calor proveniente del horno, y de fuentes auxiliares que trabajan con carbón. El período conveniente de secado es de 10 a 12 h.

“Las sales solubles que constituyen las eflorescencias en los procesos de secado tanto natural en secadero y en la cocción en el horno, pueden tener su origen en: • Presencia en las materias primas originales. • Formación durante el secado y cocción por reacción con gases

circundantes. Otra posibilidad es que se formen por interacción de los distintos componentes de las materias primas. Estas sales solubles derivan del azufre qu esté contenido en las materias primas, como: • Sales solubles: Sulfatos • Sales insolubles: Sulfuros y sulfatos

6 AGUDELO RESTREPO, William. JIMÉNEZ FLOREZ, David. Estudio de las Eflorescencias y Velos en Ladrillos de la Ladrillera San Cristóbal. Escuela de Procesos e Ingeniería, Facultand Nacional de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, 2004. p. 28-30.

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Las sales solubles son las que normalmente dan lugar a la eflorescencia. La composición de eflorescencias que aparecen en el ladrillo, no tienen por qué ser de la misma composición que las existentes en las materias primas originales. La presencia de gases tales como SO2 en los secaderos y hornos, tiene mucho que ver en la formación de eflorescencias. Si la atmósfera sulfurosa actúa sobre la arcilla, cuando esta aún tiene humedad, puede favorecer la formación de eflorescencias. Además, si las arcillas contienen CaCO3 y/o MgCO3 es más fácil que aumente su contenido en sulfatos en atmósferas sulfurosas. En general, la descomposición de las sales insolubles a altas temperaturas, afecta la formación de eflorescencias…Todos estos procesos son muy relativos, Pues dependen de multitud de factores, tales como tamaño de la partícula, resistencia del producto, tipo de pieza, atmósfera de cocción, velocidad de flujo de los gases, etc.”7

2.4.4 Cocción Etapa o fase más importante y delicada del proceso de fabricación, en la cual las piezas cerámicas se someten a elevadas temperaturas, para conferirles indirectamente suficiente resistencia mecánica para su uso; a través de hornos intermitentes o continuos. “Para optimizar este tratamiento, se debe empezar por establecer una curva ideal de temperaturas, que permita evitar las roturas de precalentamiento, cocción y enfriamiento. Esta roturas son derivadas de las diferencias de contracción o dilatación que se dan en una misma pieza, las cuales dependen de los gradientes térmicos que un momento determinado puedan existir en la pieza, las cuales varían a lo largo del proceso de cocción en funsión de las reacciones exotérmicas o endotérmicas que se producen o de la mayor o menor difusividad térmica del material. Otro factor importante que se debe tener en cuenta para optimizar el proceso de cocción y evitar defectos que se puedan presentar durante ésta fase, es conocer las reacciones que tienen lugar en la pieza durante la cocción” 8

7 AGUDELO RESTREPO, William. JIMÉNEZ FLOREZ, David. Estudio de las Eflorescencias y Velos en Ladrillos de la Ladrillera San Cristóbal. Escuela de Procesos e Ingeniería, Facultand Nacional de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, 2004. p. 45-47

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Las etapas relacionadas con la transmición térmica que sufre el ladrillo dentro del horno son: • Zona de precalentamiento: Comprende desde la entrada del ladrillo al

horno, hassta aproximadamente 600 1°C. A los 200ºC tiene lugar la evacuación del agua residual no eliminada en el secado. Si esta eliminación no es gradual o si el contenido de agua es alto, pueden producirse roturas debido a contracciones. Entre los 200 y 400 ºC se oxida el material orgánico y ocurre la deshidroxilación de la arcilla. Entre 450 y 650 ºC se modifica la estructura del material arcilloso, se elimina el agua de constitución molecular, produciéndose una contracción y un endurecimiento irreversible.

• Zona de cocción: Entre 680 y 800 ºC, tiene lugar la descarbonatación (se

presenta rápido desprendimiento o liberación de CO2 , que puede producir grietas o burbujas en el material. La descarbonatación debe finalizar antes de iniciar la vitrificación para evitar eflorescencias. Por encima de los 800 ºC inicia la vitrificación. “La temperatura máximima de cocción depende del tipo de material utilizado”. Puede ser a ésta temperatura o un poquito más (850 ºC), hasta donde muchos fabricantes queman, por lo que sus productos no alcanzan con las resistencias requeridas. “El material seco y a la temperatura adecuada pasa a la etapa de quema, en la que comienza a ganar calor sensible, aumentando su temperatura gradualmente hasta valores cercanos a 1000 ºC. Por lo tanto hay que ejercer un cuidadoso control sobre la velocidad de incremento de incremento de ésta para evitar que sea brusco, puesto que puede dar lugar a roturas.

Es importante anotar que la temperatura de quema y el tiempo de permanencia en ésta, inciden considerablemente sobre las propiedades del

8 AGUDELO RESTREPO, William. JIMÉNEZ FLOREZ, David. Estudio de las Eflorescencias y Velos en Ladrillos de la Ladrillera San Cristóbal. Escuela de Procesos e Ingeniería, Facultand Nacional de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, 2004. p. 31.

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material; por ejemplo se observa que a una mayor resistencia hay menor porcentaje de absorción del agua, en los materiales que han sido cocidos a mayores temperaturas y durante períodos de tiempo mayor”.9 A los 970 ºC, ocurre una brusca reacción exotérmica, que coincide con la formación de la nueva fase cristalina estable llamada mullita, dando lugar a una estructura de gran dureza, con alta resistencia mecánica y química.

De acuerdo a la temperatura de cocción se considera a 700 ºC ladrillo blando o crudo, 800 ºC ladrillo de poca dureza, 1050 ºC ladrillo duro, 1100 ºC ladrillo de mucha dureza. El color y el timbre están asociados a la temperatura de cocción y a los componentes químicos de la materia prima.

Los fenómenos observados al cocer las arcillas son los siguientes:

1. De 0º C A 400º C; presenta eliminación del residuo de humedad de la desecación del agua de la película que rodea a las partículas. Quema la materia orgánica. El material se dilata hasta los 100º, sufriendo después a 250ºC una retracción y volviéndose después a dilatar. No se producen cambios químicos ni estructurales.

2. De 400º C A 600º C; se desprende el agua químicamente combinada,

descomponiéndose la arcilla en óxidos, cesando la dilatación e inicia la contracción de volumen.

3. De 600º C A 900º C; se forma un metacaolín muy inestable, tendiendo a

formar alúmina √, siendo muy higroscópico. 4. De 900º C A 1000º C; durante este período reacciona la alumina con la

sílice, formándose el silicato alumínico SiO2.Al2O3 del que existen tres estados alotrópicos en la naturaleza: Sillimanita, Andalucita y Distena.

5. Más de 1000º C; el silicato alumínico SiO2.Al2O3 tiende a transformarse

en 3Al2O3.2SiO2 Mullita de gran dureza, pequeño coeficiente de dilatación, cristalizando en aguas muy finas.

6. Fusión: La arcilla a 1780 º C, la sillimanita a 1880 º C y la mullita a

1930º C. 9 AGUDELO RESTREPO, William. JIMÉNEZ FLOREZ, David. Estudio de las Eflorescencias y Velos en Ladrillos de la Ladrillera San Cristóbal. Escuela de Procesos e Ingeniería, Facultand Nacional de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Medellín, 2004. p. 31.

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Finalizada la etapa de cocción viene la etapa de enfriamiento. 2.4.5 Enfriamiento Finalmente el material se somete a la etapa de enfriamiento, bajando gradualmente la temperatura. En los puntos más críticos ( alrededor de los 570 ºC), no se recomienda enfriar a una velocidad superior de 15 ºC/h. “Con base en lo anterior puede decirse que la cocción de ladrillos requiere de un buen control para llevarlo a cabo con el mínimo de desperdicio”.10

2.5 APRECIACIONES GEOLÓGICAS STOCK DE ALTAVISTA Según estudios efectuados mediante descripción macroscópica con lupa, en el sector de Aguas Frías - Belén, Stock de Altavista, para lo cual se analizaron unas perforaciones, en las que se identificaron niveles de meteorización de la roca fresca o levemente meteorizada, con clara distinción de las características texturales, estructurales y mineralógicas de la roca original; así como la distribucción y concentración de los minerales de acuerdo a los niveles perforados (minerales ferro, feldespatos, óxidos de hierro, óxidos de magnecio, moscovitas). Se observó a lo largo del perfil amplia gama de variabilidad, tomando tonalidades desde los niveles superiores hasta el primero, de negro, pardo, pardo - rojizo, pardo - amarillento, amarillo mostaza, amarillo - verdusco, gris - verdusco a gris. Los ensayos grunulométricos determinaron que el material residual correspondiente al Stock de Altavista, puede clasificarse como: Limo areno arcilloso. Los porcentajes promedios arrojados fueron los siguientes: limo 49.72 %, arena 41.05 % y arcilla 9.22 %. Los tamaños limosos son los que priman en el Stock, además son convenientes en la industria ladrillera ya que son usados como desgrasantes. 10 …Seminario “Fabricación y control de calidad de los materiales de arcilla cocida” Vol. 1. Medellín, Lunsa. 1990. p. 116.

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El elemento principal granulométrico para las industrias de la cerámica roja, es el tamaño arcilla, para este estudio, fueron muy bajos con promedio del 9.22 %. 2.6 RESULTADOS PRELIMINARES DE LA MATERIA PRIMA "Los valores promedios de cada sector (Itagüi, Guayabal, Altavista, Aguas Frías) no presentan mucha dispersión entre sí, es por ello para el análisis de contenido de Al2O3 se debe de tener presente los valores máximos y mínimos encontrados individualmente. La curva granulométrica de los estudios efectuados, refleja claramente que el sector con mayor predominio de tamaño de arcilla es Guayabal, en donde también el contenido de limo y arena posee poca variabilidad; además de presentar las mayores cuantificaciones de óxido de aluminio (Al2O3). Hacia la parte central del Stock, en los sectores de Altavista y Aguas Frías, el porcentaje de tamaño de arcilla parece estabilizarse, igualmente ocurre con las concentraciones relativas de Aluminio. En general para todos los análisis realizados, el contenido de Aluminio es bajo, según los requerimientos necesarios para ser considerado como fundente importante en la cocción de la cerámica roja. La ausencia de suficientes materiales que actúen como fundentes, tales como: R2O y Al2O3, determinan el considerable valor que toma el Fe2O3 para este fin. En la parte central del Stock, es muy común encontrar el perfil de meteorización altamente coloreado de tonalidades rojizas, ya que los sectores de Altavista y Aguas Frías, presentan elevados porcentajes de Fe2O3. La intensidad del color naranja, presente en los ladrillos, depende del contenido de hierro total (Fe2O3 + FeO) como resultado de la oxidación de compuestos de hierro, en la etapa de cocción y de la finura de sus partículas. La materia prima que posea cantidades suficientes de dicho óxido, ofrecerá un coloración uniforme, intensificándose a medida que la coloración aumente; como es el caso del sector de Aguas Frías, el cual presenta el máximo valor de Fe2O3 (muestras con coloraciones naranjas intensas); mientras el sector de Guayabal registra un mínimo de óxido, expresa tonalidades rosadas y najaranja pálido. Sin embargo, el color no es criterio para calificar la calidad ni demanda en el mercado, ya que muchas empresas constructoras prefieren el ladrillo con tonalidades claras.

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El contenido de Sílice es variable, presentando los valores más bajos en el sector de Guayabal, y los más altos en la parte media del cuerpo, sector de Altavista, mostrando de esta manera la gran heterogeneidad del stock de Altavista. El enriquecimiento en Minerales Silíceos aumenta el riesgo de obtención de piezas cocidas con concentraciones considerables de fisuras y deformaciones; irregularidades que se ven expresadas en la porosidad y en el sonido que poseen los ladriillos, porque una pieza con buena compactación, mediante la mezcla homogénea de cada una de sus componentes, registrará sonidos de campana (claros). De acuerdo al cambio volumétrico que manifiesta la transformación del cuarzo durante la etapa de cocción, es posible encontrar que las piezas cuyo grado de compactación sea el inadecuado, y por lo tanto no proporcionen sonido de campana, posean mayores concentraciones de minerales silíceos. La influencia de R2O en los procesos de sinterización del adobe toma mucha importancia, ya que ellos actúan como fundentes, al reducir la cantidad de poros en la pieza cocida, generan materiales mucho más resistenctes al ataque atmosférico. El sector que posee mayor porcentaje promedio de R2O (Convención R2O = Na2O + K2O, suma de óxido de sodio y de óxido de potasio) es Altavista, sin embargo su concentración es baja, al considerar la importancia que estos agentes fundentes poseen, en el grado de vitrificación del producto cocido y por lo tanto en la capacidad de absorción de agua de las unidades de mampostería".11

2.7 PRODUCTO TERMINADO Los siguientes datos aquí consignados, corresponden al estudio y análisis de los ensayos del producto terminado (ladrillo), efectuados por los estudiantes de la Tesis de grado: Evaluación físico-térmica de las arcillas del stock de altavista con aplicabilidad en la industria ladrillera, para lo cual tomaron diferentes

11 BENITEZ ECHEVERRY, Luis Alfredo y SALCEDO VALDERRAMA, Liliana María. Evaluación Físico-Térmica de las arcillas del Stock de Altavista con la aplicabilidad en la industria ladrillera. Medellín, 1996. Trabajo de Grado (Ing. Geólogo). Universidad Nacional de Colombia. Facultad Nacional de Minas. p. 123-128.

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ladrilleras (12 en total), con su respectivos promedios de muestras y correspondientes al stock en mesión, arrojando los siguientes datos: Tabla 2. Temperatura y tipo de las piezas cocidas

Muestra Temperatura º C Tipo de horno

A 850 Horno Pampa B 850 Horno Hoffmann C ------ Horno Pampa D 870 Horno Túnel E 870 Horno Túnel F 1000 Horno Hoffmann G 800 Horno Pampa H ------ Horno Vagón I ------ Horno Pampa J 900 Horno Hoffmann K 900 Horno Hoffman L ------ Horno Pampa

“Las muestras que no tienen datos de grado de cocción, corresponden a industrias que no poseen dispositivos de medición de temperatura, por lo tanto no ejercen control alguno”.12

2.7.1 Descripción macroscópica “Las muestras cocidas poseen una apariencia externa que juega un papel importante en la evaluación de la calidad de éstas. Las observaciones macroscópicas se resumen en la siguiente tabla. 12 BENITEZ ECHEVERRY, Luis Alfredo y SALCEDO VALDERRAMA, Liliana María. Evaluación Físico-Térmica de las arcillas del Stock de Altavista con la aplicabilidad en la industria ladrillera. Medellín, 1996. Trabajo de Grado (Ing. Geólogo). Universidad Nacional de Colombia. Facultad Nacional de Minas. p. 129.

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Tabla 3. Descripción macroscópica de piezas cocidas

Muestra Sonido

Coloración exterior

Homogeneidad del color Observaciones

A Regular Naranja amarillento

No Ninguna

B Malo Naranja amarillento

Si Ninguna

C Bueno Naranja claro Si Ninguna D Bueno Naranja morado No Altamente agrietado.

Eflorescencias E Bueno Naranja oscuro

moteado No Grietas pequeñas.

Criptoeflorescencias F Bueno Rosado naranja

claro Si Brobresalen tamaños > 3

mm. Tabiques deforma. Pocas grietas

G Regular Naranja Si Tamaños > 3 mm. Grietas

H Regular Naranja Si Pocos fragmentos > 3 mm. Grietas

I Malo Naranja amarillento

SI Pocos fragmentos > 3 mm. Grietas

J Malo Naranja rosáceo No Ninguna K Malo Naranja moteado

claro No Ninguna

L Regular Naranja pálido Si Pocos fragmentos > 3 mm. Grietas

El valor más alto de resistencia a la compresión fue de 123.86 Kgf / cm2

perteneciente al sector de Itagüí y el mínimo a Guayabal con 35.19 Kgf / cm2

De forma comparativa se tienen valores de resistencia a la compresión cercanos al mínimo registrado, representado por las muestras A,B,E,F,J,K y L. C,D,H e I, son muestras que presentan valores altos de resistencia a la compresión, cercano al máximo en el ensayo. El máximo porcentaje de absorción de agua observado es de 23.2 %, correspondiente a la muestra K en el sector de Guayabal, muestra el bajo grado de sinterización y la vitrificación que expresan algunas piezas cerámicas, cuando aún no se les ha completado el ciclo de cocción. De igual manera otras muestras con porcentajes semejantes a la muestra anteriormente expuesta

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tales como H, J, L, presentarán a su vez malas condiciones de calidad del producto. De acuerdo a los análisis realizados y según las especificaciones técnicas, se encuentra que las muestras analizadas en éste estudio, no cumplen con los requerimientos necesarios para uso externo, debido a que los valores hallados superan el exigo por la Norma, sin embargo, la gran mayoría están aptas para uso de interiores, a excepción de J,K, y H.”13

13 BENITEZ ECHEVERRY, Luis Alfredo y SALCEDO VALDERRAMA, Liliana María. Evaluación Físico-Térmica de las arcillas del Stock de Altavista con la aplicabilidad en la industria ladrillera. Medellín, 1996. Trabajo de Grado (Ing. Geólogo). Universidad Nacional de Colombia. Facultad Nacional de Minas. p. 129-132

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3. PATOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN - FACHADAS

Considero importante para el desarrollo de este trabajo y para una mejor complementación y comprensión, dedicar este capítulo a algunas definiciones y precisiones de los fenómenos patológicos de la construcción y su desarrollo, concernientes a las fachadas en ladrillo expuesto o la vista; ya que cuenta con una parte práctica o de campo, fundamentada básicamente en la inspección ocular y la información técnica suministrada por las obras en ejecución y de las obras en uso, implicadas en el estudio. El texto de este capítulo tiene como fuente principal de información, los documentos de los módulos de Diagnósis y Humedades de la Línea de Profundización en Patología de Materiales y Sistemas Constructivos vistos en la Carrera de Construcción de la Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellín; y que a su vez hacen parte de los temas del Diplomado en Patología de la Construcciòn, dictado por la Universidad Pontificia Bolivariana; implican los siguientes capítulos: • Conceptos Generales • Registro de Información de Fichas • Generalidades sobre las Lesiones • Lesiones Generales: Suciedades Humedades Eflorescencias Lesiones Biológicas Desprendimientos Erosiones Grietas y Fisuras Oxidación y Corrosión 3.1 DEFINICIONES

Etimológicamente la palabra patología proviene de dos palabras griegas que son: Phatos: Enfermedad

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Logos: Estudio La palabra patología (sustantivo), designa la ciencia que estudia los problemas, su proceso y sus soluciones. Este término históricamente ha sido empleado como una rama de la medicina en la cual “La Patología es la parte de ésta que trata del estudio de las enfermedades”. Por asociación de términos, LA PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN se puede definir como: La ciencia que tiene por objeto dar una explicación científica al comportamiento anormal (anómalo) de los materiales y de los subsistemas constructivos, a través de un estudio sistemático y ordenado de los daños y deterioros; analizando y determinando sus causas y la manera como influyen en la obra, para mediante la formulación de procesosestimar la vida residual, y determinar las medidas correctivas que permitan recuperar las condiciones de desempeño en la obra, teniendo en cuenta la factibilidad económica y segura de su reparación o mantenimiento, o si por el contrario es necesaria su demolición. La palabra Patológico (adjetivo), califica los procesos y estudios relativos al tema, así: el término Proceso Patológico de un elemento constructivo o Estudio Patológico del mismo, se utiliza para determinar su proceso o su resolución. Los problemas patológicos pueden presentarse durante el proceso de construcción o durante la vida útil de la obra (periódo de servicio); y pueden tener su origen desde la constitución misma de los elementos de construcción. Es así como la Patología y la Rehabilitación de las Construcciones nace paralelamente con el desarrollo de las obras. De la antigüedad existen hitos extraordinarios de las construcciones que al analizarlas con detenimiento, presentan evidencias de los procesos constructivos y eventuales intervenciones que por reparaciones tuvieron que realizarse. 3.2 RAMAS DE LA PATOLOGÍA

• Patología pediátrica: Estudia los procesos patológicos desde el nacimiento de la obra, desde la concepción misma del proyecto.

• Patología curativa: Diagnóstico e intervención de una obra durante su

vida útil.

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• Patología geriátrica: Abarca la restauración, rehabilitación y recuperación de obras “antiguas” o patrimoniales.

• Patología preventiva: Referida al mantenimiento de las edificaciones.

Medidas tomadas para evitar aparición de procesos patológicos.

• Patología forense: Se presenta cuando hay colapso de la edificación, estudiando los procesos que la llevaron al colapso.

3.3 FENÓMENO PATOLÓGICO CONSTRUCTIVO Es la disfuncionalidad de una obra, tanto en proceso constructivo como ya construida. Dichos fenómenos son causados por defectos en:

• Los diseños de las obras: arquitectónicos, estructurales, constructivos y técnicos.

• Los materiales que se emplean para su ejecución.

• Los procesos constructivos seguidos.

• Los usos dados a las obras.

• La acción de los agentes externos.

3.3.1 Factores que afecta el proceso de deterioro Los procesos de deterioro de los materiales se pueden ver acentuados por el efecto de tres factores: la humedad, la temperatura y la presión. 3.3.1.1 Efecto de la humedad En general, para que haya procesos de deterioro en los materiales, se requiere de la presencia de agua. El factor principal es el estado de humedad en el material y no en la atmósfera circundante. Sin embargo, la humdedad de la

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atmósfera circundante contribuye a los fenómenos de deterioro en la medida en que se presenten ciclos de humedecimiento y secado en el material. 3.3.1.2 Efecto de la temperatura Cuando se hace referencia a la agresividad de los procesos físicos, mecánicos, químicos o biológicos del material, se suele olvidar el hacer mención de la temperatura. Sin embargo, el efecto de la temperatura, es muy importente por cuanto ella incide notablemente en la velocidad con la cual pueden ocurrir los fenómenos de deterioro. Las reacciones químicas usualmente son aceleradas por el aumento de la temperatura. Una regla general es que un aumento de la temperatura de diez grados centígrados, duplica la velocidad de la reacción. Por ello, los climas tropicales (cálidos y húmedos), se consideran más agresivos que los demás. 3.3.1.3 Efecto de la presión La presión atmosférica y el régimen de vientos, también tienen incidencia sobre la durabilidad de los materiales expuestos al aire, por cuanto puede darse deterioro por erosión de partículas arrastradas por el viento, porque se pueden promover los ciclos de humedecimiento y secado, porque también se pueden ver afectados los ciclos de calentamiento y enfriamiento de la superficie de la tierra. Para estructuras sumergidas en el suelo o en el agua, la acción de la presión del medio que la rodea, el cual puede ser líquido (agua), sólido (suelo contaminado o húmedo), o gaseoso (vapor de agua, oxígeno u otros gases), puede ser más dramática, por cuanto se promueve la penetración de elementos o sustancias que pueden percolar los materiales. 3.4 PROCESO PATOLÓGICO Para atacar un problema constructivo, debemos diagnosticarlo; es necesario conocer sus síntomas, su estado actual, su proceso, su evolución, sus causas, su origen. Estos aspectos agrupados secuencialmente, es lo que se denomina el Proceso Patológico.

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Esa consecuencia temporal del proceso, permite distinguir tres partes: el origen, la evolución y el resultado final (la lesión). Para el estudio (diagnóstico ), se hace necesario recorrer dicha secuencia de un modo inverso, así: observar el resultado de la lesión, el síntoma, para que, siguiendo la evolución de la misma, se pueda llegar a su origen, la causa. 3.5 LESIÓN El comportamiento de las edificaciones está regido por ciertas leyes, mediante las cuales es posible conocer e interpretar su funcionamiento de manera que pueden asociarse determinadas manifestaciones de las deformaciones, por ejemplo, con ciertas acciones mecánicas de resistencia o la aparición de manchas o fisuraciones a lo largo de las barras de refuerzo por efectos de procesos químicos. Entonces, “una Lesión” es cada una de las manifestaciones observables de un problema constructivo. Es “el Síntoma” o efecto final del proceso patológico en cuestión. Constituye el aviso de la existencia de un problema y el punto de partida de cada estudio patológico. Se define como lesión, al daño o deterioro que sufre un elemento, un material o una edificación, produciéndose un detrimento de propiedades, atributos y características físicas, químicas, mecánicas o en algunos casos combinación de estas, causadas por un agente agresor o de detterioro. Las lesiones pueden ser de dos clases: Primarias y secundarias.

• Lesión primaria Es la que aparece en primer lugar en la secuencia temporal de un proceso patológico concreto.

• Lesión secundaria Es la que surge como consecuencia de una lesión anterior en un proceso patológico concreto. 3.5.1 Lesiones físicas

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Son lesiones de carácter físico, aquellas en las que la problemática patológica está basada en hechos físicos, tales como la temperatura, la humedad, la presión. Normalmente la causa origen del proceso también es física y su evolución depende de procesos físicos, sin que tenga que haber mutaciones químicas de los materiales afectados y de sus moléculas. Dentro de la familia de lesiones físicas se pueden tener humedades, suciedad, erosión. 3.5.1.1 Humedades La humedad como lesión, es la aparición incontrolada de agua en un cerramiento, bien sea en su superficie, bien sea en su masa, tanto si lo hace en forma de gotas microscópicas instaladas en los poros del material constitutivo del elemento, como si es en forma de lámina de agua o goteo fácilmente visible. En un cerramiento exterior, la existencia de humedad es inevitable en los momentos de lluvia o alta humedad relativa en el ambiente, y es aceptable hasta su secado natural, mientras su presencia no llegue a ocasionar otra lesión de las denominadas secundarias. Para esto, el cerramiento debe estar constituido por un material adecuado o tener el tratamiento superficial correspondiente. Lo mismo ocurre en zonas de almacenamiento de agua o en jardines. Entre los principales tipos de humedades se tiene: 3.5.1.1.1 Humedades de obra Tiene como origen el agua empleada en la construcción de la obra. La “construcción húmeda”, es toda aquella en la que se emplea mortero de unión amasado con agua, lo que implica la humectación previa de los elementos a unir; tal es el caso de los ladrillos cerámicos. Contienen una cantidad determinada de agua en el momento de su ejecución. Parte de dicha agua se consume por el mismo proceso químico de fraguado, pero el resto debe de eliminarse por evaporación hacia el exterior, por medio de la estructura porosa del material a través de su superficie, tanto en el mortero de unión como en el de los revoques, y al igual que en las piezas que constituyen la mampostería.

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Esta humedad, dada la capacidad de absorción de los materiales empleados, así como el índice de porosidad de los mismos, es bastante elevada. Un metro cúbico de mampostería de ladrillo correctamente ejecutada, puede consumir un promedio de 200 litros de agua, que en un porcentaje importante debe perder por evaporación a través de su superficie, hasta alcanzar lo que se llama “equilibrio húmedo” entre el material y el ambiente, y que depende principalmente de la estructura porosa del material; fenómeno que ocurre principalmente en el caso de mampostería de ladrillo o bloque, en las que el agua se incorpora tanto a través del mortero de unión, como en la humectación del elemento unitario (ladrillo), y en la posterior humectación del conjunto. En el diagnóstico de las humedades de obra, debe tenerse en cuenta que, sólo puede aparecer después de terminar ésta, por lo que se descarta en los edificios no recientes. Es fácil confundirla con las humedades de condensación por su localización y distribución, ya que suele aparecer en un paño o concentrarse en puentes términcos que coinciden con rincones y puntos de secado más lento. También puede darse coincidencia con humedades de capilaridad en arranques de muros, o de filtración exteriror en locales enterrados o semienterrdos. Se debe hacer un secado del cerramiento ya sea por aireación natural o forzado, mediante deshumificadores o calentadores y llevar un seguimiento con aparatos adecuados (humidímetros o higrómetros), que indiquen el proceso de secado. Esto implica un tiempo de secado determinado, con mediciones periódicas hasta el secado suficiente, y manteniendo a pesar de períodos lluviosos o de uso continuado del local. Se deben cuidar las condiciones de medición para no tergiversar el resultado, creyendo seco el cerramiento si se mide conlos secadores en marcha. Se debe asegurar que el cerramiento se mantiene seco durante unos treinta días, después de terminado el secado y a pesar de seguir el local en uso o durante períodos lluviosos. Sólo entonces se podrá asegurar que la humedad era de obra. Para muros de cerramiento se puede utilizar la fórmula de F. Ortega Andrade:

T = 0.42 x Wr x Cd (e – r)2 / (T + 10)

Donde: t = tiempo de secado en días Cd = constante de desecación, sabiendo que para el ladrillo perforado es de 0.4; y para el mortero1:4. es de 1.6

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e = espesor del elemento constructivo en cm. Wr = humedad relativa T = temperatura media diurna r = influencia superficial, que puede ser: r = 2, para e > 12 cm y muro con sus dos caras expuestas. r = 1, para e > 12 cm y muro con una sola cara expuesta. r = 0.5 para e < 12 cm El secado, puede ser natural o artificial. De hecho la lesión se ha producido por la aplicación del acabado antes de tiempo, lo que ha dificultado el secado al suponer ese, una barrera a la salida de la humedad. En el caso de fachadas con ladrillo expuesto, cuando se hace la limpieza y se aplica el hidrófugo antes del completo secado. 3.5.1.1.2 Humedad capilar Toda aquella humedad que aparece en los cerramientos como consecuencia de la ascensión del agua a través de su estructrua porosa, por el fenómeno de capilaridad. Dicho fenómeno consiste en el movimiento de un fluido a lo largo de un conducto longitudinal por efecto de la tensión superficial entre el fluido y las paredes internas del conducto (fuerza de adhesión y cohesión). Se pueden distinguir tres puntos donde se encuentra esta lesión:

• En arranque de muros desde el suelo. • Pisos de plantas bajas o sótanos en contacto con el suelo, cuando no se

ha interpuesto de drenaje, ni membranas impermeables, con manifestación además de manchas de humedad, lesiones secundarias como levantamiento de baldosas y eflorescias.

• Puntos de fachada que no se consideran normalmente como

“capilaridad”, aunque obedecen al mismo fenémeno físico. Son los encuentros de elementos verticales de fachada con pequeñas

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plataformas horizontales generalmente impermeables, ya sean piso de terrazas, molduras horizontales, lagrimales, etc. La acumulación de agua en períodos lluviosos y la capilaridad de los revestimientos exteriores o de los propios materiales del cerramiento (ladrillo visto, piedra, etc.), facilitan la aparición del fenómeno y la lesión a la que se puede llamar de “microcapilaridad” por sus características dimensiónales.

Esta lesión acaba en otras secundarias como desprendimientos, erosiones físicas, que normalmente son ls que se corrigen, olvidándose muchas veces de su origen.

3.5.1.1.3 Humedad de filtración Se denomina así a la humedad que aparece como consecuencia de la ”filtración” desde el exterior hacia el interior del cerramiento, produciendo las consiguientes gotera en el caso de cubiertas, o manchas en el caso de fachadas. La filtración no hay que confundirla con la capilaridad en el caso de fachadas ya que el fenómeno físico es dintinto. En la capilaridad domina la fuerza de ascensión del agua, como consecuencia de la tensión superficial. En la filtración tiene preponderancia la presión hidrostática que facilita la penetración del agua, incluso con porosidad de tipo celular, en la que no interviene la tensión superficial. No obstante, en cerramientos con estructura porosa capilar, también puede aparecer la humedad de filtración, sin necesidad de presión hidrostática exterior, sobre todo cuando la red capilar alcanza la superficie. En este caso la simple presencia de agua lluvia facilita el fenómeno de la absorción de agua por parte del cerramiento, pudiendo llegar a atravesarlo. Se puede hablar de “absorción” cuando el agua sólo llena los poros superficiales sin profundizar en el espesor del cerramiento al no estar comunicados con el resto. El agua, además de entrar a través de la estructura porosa del material, puede hacerlo también a través de aberturas en los cerramientos, sean estas constructivas (juntas de dilatación) o grietas y fisuras producto de lesiones primarias. En fachadas, se pueden distinguir diferentes puntos en los que pueden aparecer humedades:

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• En los remates superiores (cornisas y parapetos de terrazas), si los lagrimales son insuficientes o inadecuados (poco impermeables, con poco vuelo a ambos lados, con juntas muy abiertas entre piezas), se puede producir filtración por los bordes o por las juntas entre piezas, provocando las consiguientes manchas.

• En todo tipo de relieves (molduras puntuales o lineales, balcones, etc.) y

salientes en general, en el encuentro entre el plano de la fachada y otro más o menos perpendicular, que sea horizontal se puede producir acumulación de agua en estas plataformas horizontales que llegan a facilitar la filtración hacia el interior, siempre que se den las condiciones adecuadas de porosidad suficiente, o de fisuras, grietas o juntas constructivas.

• En vanos de ventanas se dan las condiciones mencionadas, es decir,

encuentro de planos perpendiculares formando ángulos diedros, en los que coinciden juntas constructivas entre materiales diferentes, paramentos y carpinterías. Si falla el material de sellado, la junta facilita la filtración de la posible agua acumulada en cualquiera de los diedros.

• También los vanos tienen otros dos posibles puntos de filtración: el dintel

superior, que si no tiene cortagoteras suficiente posibilita la escorrentía hacia el interior, del agua que resbala por la fachada produciendo posible filtración.

• Cuando la baranda del balcón se resuelve con mampostería o al menos

su parte baja, se utiliza casi siempre como drenaje una górgola al exterior, que en la mayoría de los casos es un simple tubo de poca sección, que empieza en el mismo borde del piso y tiene poca inclinación y poco vuelo. El resultado funcional es la obstrucción inmediata de la boca del tubo, o su saturación en el momento de gran afluencia del agua, y la filtración de ésta por sus bordes en el espesor del muro. El proceso patológico genera además de manchas de humedad, eflorescencias y erosiones físicas.

3.5.1.1.4 Humedad de condensación Aparición de humedad en un cerramiento como consecuencia de la condensación del vapor de agua que tiende a atravesarlo por alcanzar en algún

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punto de su recorrido la temperatura de saturación o de rocío, que está en función de la presión de dicho vapor de agua. Ante el vapor de agua existente en un ambiente determinado, un cerramiento representa una barrera superficial, que dificulta el equilibrio deseable de presión de vapor a ambos lados del mismo. En consecuencia, se establece una corriente de dicho vapor de agua que va desde el ambiente con mayor presión al de menor presión. Esta corriente está en función, no sólo de la presión de vapor, sino, además, de la permisividad al paso del vapor de agua de los materiales constructivos del cerramiento. Dicha permisividad va desde 1, cuando la barrera no existe (hueco abierto), hasta 0, cuando se trata de un material totalmente impermeable (el vidrio). En las edificaciones es muy corriente e uso de materiales porosos y por lo tanto, relativamente permisibles al paso del vapor de agua. No obstante, los cerramientos suelen estar constituidos por varias capas de distinta permisividad, lo que complica algo el proceso. En todo caso, el vapor al ir atravesando el elemento constructivo va perdiendo presión, pero se va encontrando con un gradiente de temperatura que, en invierno, va disminuyendo a medida que se acerca al exterior, por lo que existe la posibilidad de alcanzar la temperatura de rocío en algún punto del recorrido. También puede encontrarse con sales higroscópicas cristalizadas dentro de los poros del material que absorben vapor de agua hasta condensarlo por acumulación. En ese momento aparece la humedad sin control, y surge la lesión en forma de mancha o de goteo inicial, que puede dar lugar a otras lesiones secundarias. En función del punto donde se produzca la lesión, así como de las causas, se puede distinguir tres tipos de condensaciones: 3.5.1.1.4.1 Condensación superficial interior Cuando se produce en la cara interior del cerramiento, al ser la temperatura superficial interior inferior a la de rocío (ti tr). Este caso se produce por un aumento exagerado de presión de vapor en dicha superficie, lo cual a su vez, puede deberse a la alta producción de vapor en el local en cuestión (baños, cocinas, etc.), o a la impermeabilidad del material de acabado superficial interior del cerramiento (vidrio o azulejo), o a las dos a la vez. En estos casos y sobretodo en acabados muy impermeables, el síntoma

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es un evidente goteo (ventanas, azulejos de baños, etc.). También puede darse aunque con menor frecuencia, es espacios con una producción de vapor de agua moderada, y con acabados superficiales más porosos (dormitorios, salas de estar, etc.). Entonces la causa suele estar en un aislamiento insuficiente del cerramiento, sobre todo en determinados puntos (puentes térmicos) o en una producción inesperada de vapor de agua e inadecuada al uso del local (cocción, humidificadores, etc.). En estos casos y debido a la porosidad del acabado superficial y por lo tanto a su capacidad de succión, el síntoma de la lesión suele ser primero la mancha y después el desprendimiento de pinturas y aparición de mohos.

3.5.1.1.4.2 Condensación intersticial Cuando el fenómeno físico se produce en algún punto del cerramiento, y ante la presión del vapor de agua que llega hasta él, la temperatura existente es inferior a la de rocío que le corresponde a aquel. Esta condensación puede aparecer con la interior simultáneamente, ya que, aunque haya condensación en la superficie interior, puede seguir pasando parte del vapor de agua que sufre la condensación más adelante. Este segundo tipo de condensación depende no sólo de la cantidad de vapor de agua que atraviesa el muro y del gradiente de temperaturas del mismo, sino además, de la constitución del propio cerramiento, la disposición de las distintas capas que lo conforman y de la permisividad al paso del vapor de agua de cada una de ellas, así como de su coeficiente de aislamiento. Estas dos características afectan a los gradientes de temperatura: la primera al temperatura de rocío, al condicionar el paso del vapor de agua a trevés de cada una de ellas; la segunda al de la temperatura interna del cerramiento, al producir mayor o menor aislamiento. El encuentro y crece de ambos gradientes, determina geométricamente, la aparición del fenómeno de condensación y da pautas para su corrección y prevención. Otro tipo de condensación intersticial aparece sobre las tuberías de agua fría o metálicas alojadas en los cerramientos. En su superficie, la temperatura suele ser inferior al resto del cerramiento, lo que facilita la condensación del vapor de

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agua que lo atraviesa. Esto suele ocurrir en tabiques que superan locales con distinta presión de vapor, como son aseos o cocinas y otras habitaciones. Los síntomas de este tipo de lesión suelen ser las manchas de humedad al exterior o la alternativa de lesiones secundarias (eflorescencias, erosiones, organismos y desprendimientos). Normalmente aparecen al exterior y en invierno, ya que la condensación se suele producir hacia la cara exterior del cerramiento (por temperatura más baja) y la humedad, una vez condensada, sigue su camino hacia el ambiente con menor presión de vapor (el exterior). También se presentan en puentes térmicos, por alcanzarse en ellos antes la condensación, en el recorrido del vapor de agua, debido a su menor capacidad de aislamiento. En el caso de condensación sobre conductos empotrados, la mancha suele transparentar el recorrido de los mismos. 3.5.1.1.4.3 Condensación higroscópica Se presenta, cuando la causa fundamental es la presencia de sales higroscópicas en el interior de los poros del material. Por su localización es una condensación intersticial, pero se distingue de ésta, por su reapación, ya que no preocupa el aislamiento o la presión de vapor, sino la eliminación de las sales higroscópicas que causan la acumulación de vapor de agua y su condensación. La presencia de estas sales suele ser consecuencia de su disolución y arrastre por anteriores humedades de capilaridad o filtración a lo largo del tiempo, que al ir evaporando desde los poros superficiales del material de acabado (revoques, etc.), facilitan su cristalización en ellos, incluso después de haber reparado estas humedades, la presencia de las sales facilita la condensación del vapor de agua del ambiente, resultando una mancha de humedad muy similar a la antigua de capilaridad o filtración, lo que puede inducir a error. Para comprobarlo, un método muy sencillo consiste en demoler parcialmente el acabado, y si su trasdós permanece seco, significa que la humedad viene desde afuera, tratándose de una humedad higroscópica. Si la humedad aumenta hacia el interior, sigue siendo de capilaridad o de filtración. 3.5.1.1.5 Humedad accidental

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Como lesión, este tipo de humedad es la más clara desde el punto de vista del proceso patológico y, aparece cunado alguna tubería sufre una rotura provocando el paso del líquido al cerramiento que lo contenía o que estaba próximo. El efecto suele ser una mancha de humedad en forma de “nube circular” alrededor del punto de rotura, o de “nube alargada” siguiendo el recorrido del conducto afectado, ya que es corriente que el agua corra desde el punto de rotura por la superficie del tubo en la juntas que se crea entre éste y el material que lo contiene. 3.5.1.2 Suciedades Es la aparición de partículas en suspensión en la atmósfera sobre la superficie de las fachadas de los edificios, e incluso, penetración de las mismas en los poros superficiales, sin llegar a la reacción química entre ellas y el material del cerramiento, lo que constituirá otro tipo de lesión. Se produce un ennegrecimiento de la fachada por un proceso físico. Se denomina partícula contaminante, a cualquier partícula orgánica o inorgánica que pueda encontrarse en suspensión en el aire que rodea los edificios y que es susceptible de depositarse en ellos, bien sea por gravedad o por efectos foréticos. De acuerdo a su origen se pueden distinguir dos básicamente: el natural y el artificial. 3.5.1.2.1 Natural Partículas orgánicas provenientes del proceso vital de los vegetales, materializado básicamente en el polen de las flores y en las semillas y esporas de las plantas pequeñas. Por otro lado se consideran las partículas inorgánicas constituidas por el polvo de la tierra y piedras, arena fina, etc., también con escaso poder ensuciante y a tener en cuenta, en todo caso, en la llamada erosión eólica. 3.5.1.2.2 Artificial

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Son las partículas verdaderamente ensuciantes, tanto por su color (pardo, gris, negro), como por su tamaño, normalmente superior a 20 µ m de diámetro. Estas partículas pueden tener dos tipos de fuentes: Las urbanas y las industriales.

• Fuentes urbanas: Se consideran fundamentalmente las calefacciones y el tráfico rodado. Partículas que se presentan en tamaño muy pequeño, convirtiéndose en polvo atmosférico y aerosol, pero que presentan un alto poder ensuciante, con una gran facilidad de penetración en los poros superficiales del material de fachada.

• Fuentes industriales: Se encuentran todos los centros industriales muy

próximos a los núcleos urbanos. La contaminación puede estar compuesta por diferentes partículas derivadas de la combustión de alquitranes y de una combinación de distintos metales

3.5.1.2.3 Factores condicionantes de ensuciamiento 3.5.1.2.3.1 Viento Como agente atmosférico presente en todos los ambientes con más o menos intensidad, tiene un papel importante en el proceso de ensuciamiento de las fachadas, tanto por ser medio de transporte de las partículas contaminantes, desde su fuente de origen, hasta su encuentro con las fachadas, como por ser también el sistema de limpieza más directo y, por tanto por difucultar el ensuciamiento por depósito. El viento se combina en muchas ocasiones con el agua lluvia, con lo que las posibilidades de limpieza (ausencia de ensuciamiento) son mayores. 3.5.1.2.3.2 Agua Es un agente fundamental en el proceso de ensuciamiento, tanto por su papel de vehículo de las partículas en su recorrido, desde la superficie hasta el interior de los poros, como por el contrario, de extracción de dichas particulas y por lo tanto de limpieza de la fachada. El agua lluvia provoca una serie de fases en su

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interrelación con la fachada que supone otras tantas en el proceso de ensuciamiento como son las siguientes: Mojado, saturación, lámina de agua. A partir de una determinada velocidad, y en función del poro superficial, esta lámina de agua comienza a succionar el agua que ha penetrado en los poros, pudiendo llegar a arrastrar hacia el exterior las partículas ensuciantes que hubiesen penetrado. 3.5.1.2.3.3 Textura superficial Según el material se tendrá una superficie de fachada más compacta o más porosa y, con un coeficiente de succión mayor o menor. Esto hará que su interacción con el agua de lluvia o la de condensación sea distinta, variando la intensidad o duración de las fases mencionadas anteriormente. Cuando más compacto, menor duración de mojado y saturación y mayor rapidez en la aparición de la lámina de agua y por lo tanto, mayor efecto limpiador de la misma. Ante texturas rugosas, independientemente de su coeficiente de absorción, el agua en su fase de lámina encontrará más dificultad en su movilización, ya que las rugosidades se presentarán como obstáculos que disminuirán la velocidad de descenso del agua, aumentándose la permanencia del agua en contacto con la fachada, por lo que disminuirá su capacidad limpiadora. También nos encontramos con texturas lisa pulida, lisa debastada, textura rugosa media, rugosa alta, textura rayada horizontal, rayada vertical. 3.5.1.2.3.4 Color La percepción de la suciedad es visual y por contraste, cuando mayor sea la diferencia entre el color de la fachada y la intensidad de las partículas ensuciantes, mayor será el efecto final de ensuciamiento. El color de las partículas ensuciantes más destacadas (las artificiales), varía entre el pardo y el negro, pasando por toda la gama de los grises. Por eso el ensuciamiento se notará más en fachadas de tonos claros y menos en las de tonos pardos y oscuros.

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Los colores y tonos de las fachadas se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Blancos y tonos próximos (hueso, gris, pálido, etc.). • Colores claros: beige, ocre, terracota, etc.

• Colores oscuros: gris oscuro, marrón, verse oscuro, etc.

También se pueden distinguir varios tonos en la propia patina de ensuciamiento:

• Gris claro (pátina incipiente, baja contaminación, etc) • Gris oscuro (situaciones intermedias)

• Negro (pátina antigua y alta contaminación)

3.5.1.2.3.5 Geometría de la fachada Por un lado, condiciona claramente las posibilidades de depósito de las partículas y sobre todo, la escorrentía de las láminas de agua, por lo que determina la posibilidad y la forma final del posible lavado diferencial. Por el otro lado, es uno de los factores que pueden ser modificados en el diseño de fachadas, lo que permite intervenir de lleno en el proceso de ensuciamiento y más aún, en su prevención. Es asi como encuantramos fachadas con:

• Plano inclinado hacia arriba • Plano vertical

• Plano inclinado hacia abajo

• Angulos diedros verticales: rincones y esquinas

3.5.1.2.3.6 Relieves de fachada

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Todas ellas suponen la incorporación de plataformas horizontales, de diversas inclinaciones de paños y de esquinas y rincones, con evidentes concentraciones de escorrentía que facilitan los chorretones.

• Molduras horizontales, tanto salientes como entrantes • Molduras verticales, tanto entrantes como salientes

• Relieves puntuales

3.5.1.2.4 Tipología de ensuciamientos 3.5.1.2.4.1 Ensuciamiento por depósito Constituye el primer paso en el proceso de ensuciamiento y constiste en, el posicionamiento de las partículas contaminantes sobre la superficie de la fachada, o en el interior de sus poros superficiales. En cualquiera de los dos casos pueden formarse costras de suciedad de carácter más o menos permanente. El sistema de depósito depende de tres factores básicos: tamaño de la partícula, estado atmosférico, y textura y geometría de la fachada. 3.5.1.2.4.2 Ensuciamiento por lavado diferencial Las fachadas presentan relieves, resaltos y cambios de planos que provocan distorsiones en el recorrido de la lámina de agua, con cambios de velocidad y concentración de chorreo, resultando al final una marcada heterogeneidad en el efecto de esa interacción de agua fachada, provocando lavados más o menos intensos en unas zonas y depósitos internos de relativa intensidad en otros. Esta heterogeneidad de ensuciamiento – lavado, que hace resaltar más en el conjunto la suciedad de la fachada, es lo que se denomina lavado diferencial. 3.5.1.3 Erosión

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Se puede definir la erosión, refiriéndose a cerramientos y acabados, como la destrucción o alteración de la superficie de los materiales que constituyen la capa exterior de los cerramientos, como consecuencia de la acción conjunta de diversos agentes externos y de las características físico-químicas de los propios materiales. La lesión afecta básicamente a la superficie del material y de la unidad constructiva y presenta dos variantes: destrucción y alteración. La destrucción implica la desaparición de parte del material, marcando depresiones superficiales más o menos extensas o haciendo romas las esquinas. Aquí podrían englobarse las que son consecuencia de las criptoflorescencias y, en algunos materiales, podría existir la tendencia a hablar de “desprendimientos”, y sobre todo cuando se trata de exfoliaciones y excamaciones. La alteración de la superficie de un cerramiento, que es la del material que lo constituye en la cara exterior, supone una transformación normalmente química, de las partículas más externas del mismo, apareciendo, bien moléculas químicamente distintas y, por tanto con diferente estructura química y diferente aspecto y textura exteriores, o bien una transformación solamente física de las mismas partículas que, en cualquier caso produce una modificación en su aspecto y textura exteriores. 3.5.1.3.1 Erosiones mecánicas Se puede definir la erosión en general, refiriéndose a cerramientos y acabados, como la destrucción o alteración de la superficie de los materiales que constituyen la capa exterior de los cerramientos como consecuencia de la acción conjunta de diversos agentes exteriores y de las características físico-químicas de los propios materiales. La erosión mecánica es aquella en la que el agente erosionante tiene carácter mecánico y, por lo tanto, el resultado es una pérdida de material superficial por destrucción del mismo, bien de forma lenta (abrasión) bien rápida (golpe o impacto). La abrasión e impacto en paredes ocasionada por el VIENTO, depende básicamente, del nivel de exposición de la fachada y de la posible existencia de partículas pétreas arrastrdas por el viento, lo que se da en zonas y playas

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desérticas mayormente. Las partículas al chocar contra la superficie exterior de aquella, producirán una abrasión lenta, pero continuada, cuya intensidad estará en función del viento y de la dureza superficial del material constitutivo. Ello provocará diferencias de erosión según el nivel de exposición puntual del elemento en la fachada (mayor en cornisas y esquinas), y del mismo material (ladrillos u otro). El diseño constructivo de las fachadas habrá de considerar esos factores, con el objeto de utilizar materiales de mayor dureza superficial en los puntos y zonas mayormente expuestas. Con objeto de enfocar la reparación de un modo adecuado, conviene distinguir los diferentes tipos en funsión del agente erosionante. Así se tendrá:

• Personas, animales y objetos • Abrasión e impacto en paredes

• Viento

• Plantas

3.5.1.3.2 Erosión química Es todo tipo de transformación molecular de la superficie de los materiales pétreos, como consecuencia de la reacción química de sus componentes con otras sustancias atacantes tales como: los contaminantes atmosféricos, sales de álcalis disueltos en las aguas de capilaridad, filtración o accidentales, productos fabricados por el hombre, etc. 3.5.2 Lesiones mecánicas 3.5.2.1 Grietas

Se entiende por grieta cualquier abertura longitudinal incontrolada de un elemento constructivo; ocasionada por el exceso de carga, o por dilataciones y contracciones higrotérmicas.

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En el caso de que la mampostería de ladrillo presente grietas, se deben contemplar siempre dos actuaciones simultáneas: la sustitución de los elementos unitarios rotos y el relleno con mortero. Todo ello en funsión del tipo de fábrica y el material, para lo cual se tiene que: Todos los ladrillos rotos deben ser cambiados. Para ello se deben eliminar y sanear las piezas afectadas y las necesarias de su entorno, para facilitar el trabajo, asegurando el engarce en toda la lesión, y por tanto la integridad recuperada en toda la unidad constructiva. Naturalmente los nuevos ladrillos tienen que ser iguales a los existentes, lo que a veces dificulta la operación, sobre todo en caso de ladrillo visto y en mamposterías antiguas (sobre todo con ladrillos de tejar). La colocación de los nuevos ladrillos debe hacerse en toda la superficie con mortero iguala al del resto de la mampostería. 3.5.2.2 Fisuras Son las aberturas superficiales que afectan sólo la parte superficial del elemento constructivo, o su acabado. Se producen por reflejo del soporte o son inherentes al acabado.

3.5.2.3 Desprendimientos Implica la separación de un material de acabado del soporte al que estaba adherido. Clasificados así:

• Desprendimientos de acabados continuos. • Desprendimientos de acabados por elementos.

3.5.3 Lesiones químicas

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Es la tercera familia de lesiones constructivas y comprende todas aquellas que presentan un proceso patológico de carácter químico, donde el origen suele estar en la presencia de sales, ácidos, álcalis, que reaccionan químicamente para acabar produciendo, algún tipo de descomposición del material lesionado, que provoca a la larga, su pérdida de integridad, afectando por lo tanto su durabilidad. Los principales tipos de lesiones químicas son:

3.5.3.1 Eflorescencias Se entiende por eflorescencia el depósito de sales por cristalización en la superficie exterior de los cerramientos, cuando dichas sales provienen de los materiales constituyentes del mismo, por disolución en agua que los atraviesa y posterior evaporación al llegar a la superficie. Para que se produzca la eflorescencia es necesaria la confluencia de tres fenómenos físico-químicos, a saber:

• Existencia de sales solubles en algunos de los materiales constitutivos del cerramiento afectado (ladrillo, mortero u otro).

• Presencia de humedad, normalmente infiltrada, como alguna de las

lesiones ya vistas (humedades), que tiende a salir al exterior por simple diferencia de presión de vapor.

• Disolución y transporte de las sales hacia la superficie exterior del

cerramiento, donde, al evaporarse el agua en contacto con una atmósfera con menor presión de vapor, las sales disueltas recristalizan, adoptando formas simétricas según el sistema de cristalización, que parecen flores, de donde viene su nombre eflorescencia.

3.5.3.2 Criptofloscencia Del griego “criptón” cueva. Este fenómeno tiene cierto poder destructor, ya que la cristalización de cualquier sal supone una dilatación hasta del 35%, lo que implica un empuje de la capa del material que cubre la oquedad que, si es muy delgada, acaba desprendiéndola.

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El proceso en general, no depende solo de la cantidad de sales, sino también de la porosidad del material y de su coeficiente de succión o absorción, ya que éstos facilitan más o menos el paso del agua a su través, lo que acelera o retrasa la aparición de la eflorescencia. Por lo general, las eflorescencias suelen ser de color blanquecino, aunque aparecen también casos de eflorescencias pardas o amarillas, en función de los cristales de las sales. 3.5.3.3 Sales eflorescibles Las que aparecen con más frecuencia son: Sulfato de calcio (SO4Ca2): Es una de las eflorescencias más corrientes en hormigones y mamposterías y más fácil de confundir con erosiones químicas. En general no es una sal fácilmente soluble, excepto en presencia de otras sales, tales como sulfato potásico, o en períodos prolongados de humedad. Está contenida principalmente, en piedras de origen sedimentario (calizas, areniscas, etc.) y por lo tanto en áridos de morteros de hormigones, en mamposterías de este tipo de piedras o en enchapados del mismo material. Su eflorescencia tiene un color blanquecino. Sulfato de magnesio (SO4Mg): Conocida también como Sal Epson. Es una sal peligrosa ya que tiene efecto erosivo al cristalizar, similar al que producen las criptoflorescencias. Aparece en piedras sedimentarias, sobre todo por la descomposición de carbonato magnésico, y en algunas cerámicas aunque en porcentajes muy bajos (alrededor del 0.5%). Aparece en el yeso, sobretodo cuando está suficientemente calcinado, y su presencia provoca rechazo de cualquier recubrimiento de pintura sobre este acabado. También presenta coloración blanca. Sulfato potásico (SO4K2): Aparece contenido en algunas arcillas y en hormigones y morteros amasados con agua de mar o aguas excesivamente saladas con alto contenido de potasio. Su cristalización puede provocar una capa cristalina dura, lo que la hace difícil de eliminar. Puede resultar erosiva, sobre todo con humedad exterior continuada, ya que aparecen varias fases de hidratación, pasando de sal de anhídrido a hidrato, lo que provoca un aumento considerable de volumen (35%) con posible erosión de la superficie del material, si la dilatación se produce en el interior de los poros superficiales o en oquedades próximas a la superficie con fenómeno de criptoflorescencia.

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Sulfato potásico (SO4Na2): Se le conoce también como Sal de Gluber y tiene unas condiciones de localización muy similares a la anterior. Es peligrosa en presencia de humedad, ya que puede sufrir varias fases sucesivas de cristalización con el consiguiente hinchamiento y peligro de erosión superficial. Tiene la ventaja de que no forma costras cristalinas, sino depósitos de fácil limpieza. Se presenta de color blanquecino. Sulfato de hierro (SO4Fe2): Aparece principalmente en cerámicas mal curadas. Tiene un color pardo amarillento y al estar en contacto con el aire, puede reaccionar con el oxígeno conviertiéndose en óxido férrico que produce manchas de oxidación difíciles de eliminar. Es poco abundante y cuando resulta en ladrillos de cara vista resulta difícil de identificar. Sulfato de vanadio (SO4Va2): Aparece en algunas cerámicas, aunque es menos frecuente que el de hierro. Presenta un color amarillo verdoso relativamente fácil de identificar, aunque en ocasiones puede confundirse con algunos mohos. Carbonato de calcio (CaCO3): Es una de las sales más abundante en eflorescencia de materiales calizos, aunque puede provocar confusión con las erosiones químicas, debido a que también puede aparecer como consecuencia de la reacción entre el hidróxido cálcico que libera el hormigón al fraguar el anhídrido carbónico propio del aire al llegar aquel al exterior. En este caso se puede hablar de eflorescencia ya que, aunque no se arrastra la sal que va a cristalizar, sino que ésta se forma al contacto con el aire exterior, si hay arrastre de un óxido por el agua y la recristalización no supone erosión superficial del material. Aparece en cerramientos donde existen piedras calizas, es decir, hormigones y morteros con áridos y mamposterías y enchapados de esas piedras. Tiene un color blanco muy claro. 3.5.3.4 Materiales eflorescibles y elementos constructivos Entre los materiales eflorescibles y elementos constructivos se tiene ladrillos, bloque de mortero, mampuestos y acabados pétreos, hormigones “in situ” y prefabricados, morteros de pega y de revestimiento. 3.5.3.4.1 Ladrillo

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El ladrillo es el material más eflorescible de los que se utilizan en la construcción. La cantidad de sales eflorescibles que pueda contener, depende de la composición de la arcilla que lo constituye y del tratamiento de purificación (pudrición), que la arcilla sufre previo a la fabricación. Con una misma materia prima se pueden obtener distintos niveles de eflorescibilidad. Esto se debe comprobar antes de cualquier utilización en obra mediante el ensayo de eflorescibilidad, regulado por la NTC. Se somete la muestra a ciclos sucesivos de mojado-secado y se comprueba su eflorescibilidad por la cantidad de sales que consiguen cristalizarse en su superficie, calificando al ladrillo como:

• No eflorescente • Eflorescente despreciable

• Eflorescente

En función de su uso y localización constructiva, se fija el nivel de eflorescibilidad admisible, con la recomendación general de exigirlo “no eflorescible”, si se va a usar como cara vista, pero igualmente si se va a revocar, ya que sus sales pueden ser arrastradas al exterior a través de sus capas porosas. Una primera eflorescencia se produce al colocarse el ladrillo debido a la humedad de la obra, que tiende a sacar las sales que contenga durante la propia construcción. Esta primera eflorescencia es casi inevitable, ya que siempre existe una pequeña cantidad de sales solubles en todos los ladrillos. Si el material es calificado como “no eflorescible”, la lesión no vuelve a producirse y con la limpieza previa de la obra para la entrega, se resuelve el problema. En caso contrario, la eflorescencia se repite al aparecer nuevas humedades en función de la cantidad de sales y de la frecuenciae intensidad de la humedad. La sal del ladrillo puede provocar eflorescencias sobre el propio ladrillo, sobre el mortero de pega o, sobre el de revestimiento, si lo tiene, de la misma manera que pueden aparecer sobre el ladrillo sales cristalizadas procedentes del mortero, así:

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a) Si salen sobre el ladrillo, en su parte central, provienen claramente del propio material y de la propia humedad de obra o de otras posteriores.

b) Si lo hace en el perímetro del ladrillo, puede indicar dos cosas:

• Que la sal proviene del mortero de pega o agarre. • Que lo hace del ladrillo, pero éste se ha colocado sin

humedecer previamente y las sales han sido arrastradas por el agua del mortero.

Esto se consideraría un inicio de un error de ejecución. Cuando la humedad que origina la eflorescencia es de capilaridad, pueden aparecer sobre el ladrillo sales provenientes, incluso, del terreno o del hormigón de cimentación. Debido a la estructura laminar del ladrillo, debido a su fabricación por extrusión, es muy susceptible de sufrir eflorescencias que, en ladrillos cara vista, erosionan su superficie. 3.5.3.4.2 Mortero de pega y su revestimiento Ya se ha hablado de ellos en puntos anteriores, con su tipo de eflorescencia y su forma de aparición. Uno de los aditivos más tradicionales es la cal, que produce claramente eflorescencias de carbonato de calcio (CO3Ca). Los morteros acrílicos por su grado de impermeabilidad, no facilitan la humedad de filtración, lo que no permite que se presenten eflorescencias, a no ser que se encuentren fisurados. Los morteros sin componentes acrílicos, tienen mayor componente de absorción, dejando respirar mejor al cerramiento, pero dejan entrar el agua, facilitando la aparición de eflorescencias. Así, en paños verticales, la microcapilaridad facilita la ascensión del agua por el mortero de revestimiento, y por lo tanto, la eflorescencia del propio mortero o del material que lo soporta.

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Por lo general, caundo aparece una eflorescencia en un revoque, la sal no proviene de él, sino del material constitutivo del soporte. 3.5.3.4.3 Interacción ladrillo-mortero “Aunque la aparición de eflorescencias se produce habitualmente en la superficie del ladrillo, debido a la naturaleza del sistema capilar de éste con repecto al mortero, el origen de las sales causante del problema, puede estar en cualquiera de los elementos que componen la fábrica: • Cemento • Agua • Áridos • Aditivos En el ladrillo pueden existir sales solubles en forma de sulfatos (sodio, potasio, magnesio y calcio), cuyo origen hay que buscarlo en las materias primas (arcillas) ó en los combustibles utilizados en el proceso de cocción. El mortero a su vez constituido por varios componentes, contribuye en muchos casos a la formación de eflorescencias”.14

3.5.3.5 Diagnosis de las eflorescencias Al ser una lesión secundaria, el diagnóstico debe especificar la lesión previa que ha originado el proceso patológico, lesión previa que siempre es una humedad. 3.5.3.5.1 Estudios previos

14 FOMBELLA GUILLÉM, Ricardo. Director técnico Hispalyt. Eflorescencias en las fachadas de ladrillo a la vista. hptt://www.hispalyt.es/Uploads/docs/na%205.1pdf. Agosto 2 de 2005.

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• Humedad previa • Materiales afectados

• Determinación de la sal cristalizada y su origen • Periodicidad

3.5.3.5.2 Diagnóstico

• Causas directas • Causas indirectas

• Proceso

• Síntoma

• Reparación

3.5.3.5.3 Reparación de las eflorescencias

• De las causas • Del efecto

• Limpieza natural • Limpieza química

• Limpieza mecánica

• Protección posterior

3.5.3.5.4 Prevención

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Evitar las humedades. Especificar los materiales como “no eflorescibles”. y solicitar ensayos. Usar áridos sin materia orgánica. Usar agregados silíceos. 3.5.3.5.5 Oxidaciones y corrosiones Se entiende este conjunto como la transformación molecular y la pérdida de material en la superficie de los metales, principalmente en el hierro y en el acero. Podrán considerarse como dos lesiones distintas, ya que sus procesos patológicos, aunque sucesivos normalmente, son químicamente diferentes, pero se pueden agrupar en un solo tipo, ya que su aparición es simultánea y su sintomatología muy parecida, pero se pueden definir separadamente:

• Oxidación: Es la transformación en óxido de la superficie de los metales en contacto con el oxigeno.

• Corrosión: Es la pérdida progresiva de partículas de la superficie del

metal, como consecuencia de la aparición de una pila electroquímica, en presencia de un electrolito, en la que el metal en cuestión atctúa de ánodo, perdiendo electrodos a favor del polo positivo (cátodo), electrones que acaban deshaciendo moléculas, lo que se materializa en pérdida de metal.

Se pueden distinguir cinco tipos de procesos corrosivos:

• Corrosión por oxidación previa • Corrosión por inmersión

• Corrosión por aireación diferencial

• Corrosión por par galvánico

• Corrosión intergranular

3.5.3 Lesiones biológicas

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Engloba a todos aquellos asentamientos incontrolados en las fachadas de los edificios de organismos vivos, en situación activa o pasiva, que provocan lesiones en los materiales constructivos (mecánicas o químicas), o que, simplemente distorcionan estéticamente el aspecto original. El proceso patológico es fundamentalmente químico, aunque algunas de las actuaciones de los organismos sean mecánicas o físicas. Se pueden presentar dos subtipos de función del organismo: animales y plantas. 3.5.4.1 Animales Se deben distinguir entre los de pequeño tamaño (insectos y arañas) y los de gran tamaño (roedores, pájaros y algunos mamíferos).

• Arácnidos • Xilófagos

• Coleópteros

• Isópteros o insectos sociables

• Animales de porte

• Ratones y roedores en general

• Aves

• Mamíferos

3.5.4.2 Vegetales También entre las plantas se deben distinguir la acción de las de pequeño tamaño, de las de porte, así como diferencias las acciones pasivas de las agresivas.

• Hongos

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• Hongos cromógenos

• Hongos de pudrición

• Mohos

• Líquenes

• Musgos y gramíneas

• Plantas de porte Cuando se habla de plantas de porte, se refiere a todo tipo de plantas de jardín, incluso árboles, cuya proximidad a las edificaciones, o su situación dentro de jardineras adosadas, puede constituir una amenaza contra su integridad por acciones mecánicas provocadas por sus raíces. Las de cualquier tipo, actuando como cuñas, cuando consiguen introducirse en las juntas constructivas (unión mampuesto mortero, por ejemplo). Tabla 4. Cuadro general de lesiones

FAMILIA

TIPO DE LESIÓN

PRIMARIA

SECUNDAR

A. HUMEDADES

• DE OBRA • CAPILAR • DE FILTRACIÓN • DE CONDENSACIÓN • ACCIDENTAL

X X X X

X X X X

B. SUCIEDAD

• POR DEPÓSITO • POR LAVADO DIFERENCIAL

X X

FÍSICAS

C. EROSIÓN

• ATMOSFÉRICA

X

X

79


D. GRIETAS

• POR CARGA • POR DILATACIÓN - CONTRACCIÓN

X

X

E. FISURAS

• POR SOPORTE • POR ACABADO

X X

X X

F. DESPRENDIMIENTOS

• ACABADO CONTINUO • ACABADO POR ELEMENTOS

X X

X X

MECÁNICAS

C. EROSIÓN

• MECÁNICA

X

QUIMICAS

G. EFLORESCENCIAS

X

H. OXIDACIÓN Y CORROSIÓN

• OXIDACIÓN • CORROSIÓN

POR OXIDACIÓN PREVIA POR INMERSIÓN POR AIREACIÓN DIFERENC. POR PAR GALVÁNICO INTERGRADUAL

X

X X X

X

X X X

C. EROSIÓN

• QUÍMICA

X BIOLÓGICAS

I. ORGANISMOS

• ANIMALES • VEGETALES

X

X

3.5.5 Causa del proceso patológico La causa es el agente activo o pasaivo, que atúa como origen del proceso patológico y que desemboca en una o varias lesiones. Las causas pueden ser:

• Congénitas o intrínsecas: normalmente obedecen a causas indirectas.

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• Adquiridas o extrínsecas: normalmente obedecen a causas directas. • Causas directas: pueden ser mecánicas, físicas o químicas

• Causas indirectas: factores inherentes a la unidad constructiva (factores

de composición química, de forma o de disposición), consecuencia de su selección o diseño defectuoso, que al unirse con la acción de la causa directa, posibilitan la acción del proceso patológico.

3.5.5.1 Lesiones previas Además de las causas directas e indirectas, en muchas ocasiones la causa inmediata de una lesión es una lesión previa. Como lesiones primarias más destacadas, generadoras de otras lesiones, se pueden mencionar las siguientes:

• Las humedades, origen de:

Eflorescencias

Erosiones físicas y químicas

Corrosiones

Desprendimientos

• Las deformaciones estructurales, causa directa de lesiones como:

Fisuras

Grietas

Desprendimientos

• Las fisuras, pueden producir:

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Humedades

Erosiones físicas

Desprendimientos

• Las grietas, pueden producir fenómenos similares a los anteriores. • Los desprendimientos, pueden provocar:

Humedades

Erosiones físicas

• Las corrosiones, pueden provocar:

Ensuciamiento

Desintegración

• Los organismos, pueden dar origen a:

Erosiones químicas

Ensuciamiento

Fisuras

Grietas

Desprendimientos 3.5.6 Consecuencias El resultado de los factores patológicos o causas son las consecuencias.

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Tabla 5. Cuadro general de causas de las lesiones

FAMILIA

TIPO DE CAUSA

DIRECTAS

MECÁNICAS:

• ESFUERZOS MECÁNICOS (CARGAS Y SOBRECARGAS) • EMPUJES • IMPACTOS • ROZAMIENTOS

FÍSICAS:

• AGENTES ATMOSFÉRICOS (LLUVIA, VIENTO, HELADAS, CAMBIOS TÉRMICOS, CONTAMINACIÓN)

QUÍMICAS:

• CONTAMINACIÓN AMBIENTAL • HUMEDAD • SALES SOLUBLES CONTENIDAS

BIOLÓGICAS:

• ORGANISMOS VEGETALES • ORGANISMOS ANIMALES

LESIONES PREVIAS:

• HUMEDADES • DEFORMACIONES • FISURAS Y GRIETAS • DESPRENDIMIENTOS • CORROSIONES • ORGANISMOS

DE PROYECTO: ELECCIÓN;

• DEL MATERIAL • DE LA TÉCNICA Y EL SISTEMA CONSTRUCTIVO

DISEÑO: • DISEÑO CONSTRUCTIVO • PLIEGO DE CONDICIONES

INDIRECTAS

DE EJECUCIÓN

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DEL MATERIAL:

• DEFECTO DE FABRICACIÓN • CAMBIO DE MATERIAL

DE MANTENIMIENTO:

• USO INCORRECTO • FALTA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

3.5.7 Reparación Finalizando el diagnóstico (descripción del proceso patológico con su origen o causa), se puede aplicar “el remedio”. Este busca devolver a la unidad constructiva lesionada su funcionalidad original. Al conjunto de actuaciones (demoliciones, saneamientos, reposición o sustitución de nuevos materiales, etc.), destinados a recuperar el estado constructivo original de dicha unidad, se llama Reparación. La reparación contempla dos fases:

• En la primera, se actúa sobre la causa o causas que dieron origen al proceso, hasta su total anulación.

• En la segunda, se actúa sobre la lesión o lesiones que constituyen el

síntoma del proceso. Nunca se debe actuar sólo sobre la lesión, ya que la causa seguirá actuando y la lesión volverá a aparecer. Tampoco se debe invertir el orden de actuación, ya que puede aparecer de nuevo el proceso patológico. 3.5.8 Rehabilitación La rehabilitación es la recuperación de la funcionalidad de un edificio completo.

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La rehabilitación exige una serie de fases que mínimo incluirá las siguientes:

• Proyecto arquitectónico (con nuevos usos en caso de darse)

• Estudio patológico con diagnósticos parciales

• Reparaciones de las diferentes unidades constructivas dañadas.

• Restauración de los distintos elementos y objetos individualizables. 3.5.9 Prevención El estudio de los procesos patológicos y sus causas, permiten establecer un conjunto de medidas preventivas, destinadas a evitar la aparición de nuevos procesos patológicos en próximas actuaciones constructivas. Esto constituye la patología preventiva. Finalmente, a modo de conclusión “La patología de la construcción viene originada por la comisión de errores. Los errores pueden cometerse en cualquiera de las fases del proceso constructivo (planeamiento, proyecto, materiales, ejecución, uso) y pueden ser de tres tipos: técnicos de organización y personales. Los errores técnicos son más fáciles de prevenir (a través de medidas adecuadas de control de calidad) y son el origen de un 20 por 100 de los casos de patología, aproximadamente. En cambio, los otros dos tipos de errores (personales y de organización-gestión) son el origen del 80 por 100 de los casos y son más difíciles de prevenir, entre otras razones porque se han estudiado poco hasta el presente. Por eso, la prevención de errores en construcción pasa hoy (y pasará más cada día) por una zambullida de los ingenieros en el campo de las humanidades. La frontera entre ciencias aplicadas y ciencias sociales ha perdido ya su sentido. En la base de este nuevo mundo unitario se coloca el lenguaje. Reflexionar sobre él y mirar la realidad cotidiana con ojos nuevos, son actualmente dos necesidades en cualquier actividad científica” 15, que requiere del trabajo y la responsabilidad de todo un equipo interdisciplinario. 15 GARCÍA MESEGUER, Alvaro. Doctor ingeniero y profesor de investigación IETcc, CSIC. La patología y el lenguaje. Informes de patología. En: Informes de la construcción. Vol. 37, no. 376, diciembre de 1985. p. 16.

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4. ENSAYOS DE LABORATORIO Se efectuaron ensayos de laboratorio al ladrillo catalán o contemporáneo, referencia CVTA PH como comúnmente se conoce en el medio; de tres ladrilleras representativas del Sector sur-occidental de la Ciudad de Medellín: Tejar San José, Ladrillera San Cristóbal y Ladrillera El Noral. Se eligió ésta referencia desde la formulación del presente trabajo, para realización y estudio de los respectivos ensayos, dado que es un ladrillo que tiene muchísima demanda en el medio en la contrucción de fachadas a la vista, como primera medida. Segundo porque de alguna manera había que delimitar el trabajo. Teniendo en cuenda además, que otras referencias como lo son el catalán CVTA PV, el ladrillo bocadillo entre otros; están constituídos con arcillas iguales o semejantes (de la misma cantera: Stock de Altavista), con procesos de fabricación similar; por lo tanto sus propiedades físico-químicas como su comportamiento en el medio ambiente, también son muy similares. Los análisis se realizaron de acuerdo con las Normas del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993; que rige en este caso, en lo concerniente a la producción y calidad de unidades de mampostería de arcilla. • NTC 296. Dimensiones Modulares de Ladrillos Cerámicos. • NTC 4205. Unidades de Mampostería de Arcilla Cocida. • NTC 4017. Métodos para muestreo y ensayos de unidades de mampostería

de arcilla. Su objetivo, es el de poder entender, mucho mejor las causas de las patologías del ladrillo en las fachadas y su comportamiento en el tiempo; llevándonos a posibles y más acertadas soluciones; ya que muchas de ellas reciden o tienen su origen en la constitución misma del material del mampuesto. Corroborar si efectivamente los fabricantes están cumpliendo o no, con las especificaciones de producción y calidad exigidas por las NTC. y si son competentes con las exigencias y necesidades del medio, incluidas las NSR-98. Dar a conocer los resultados de los ensayos de laboratorio, a las ladrilleras en estudio, y así éstas podrían interesarse y moverse a mejorar sus productos;

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ejerciendo mejores controles en su producción y buscando con ello un mejoramiento a la calidad. 4.1 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE ARCILLA 4.1.1 Objeto

Esta norma cubre los procedimientos de muestreo y ensayo de unidades de mampostería de arcilla. Los ensayos incluyen módulo de rotura, resistencia a la compresión, absorción de agua, coeficiente de saturación, efecto de congelamiento y descongelamiento, eflorescencia, tasa inicial de absorción y determinación de la masa, tamaño, alabeo, uniformidad dimensional, área de las perforaciones y análisis térmico - diferencial, aunque no todos los ensayos son aplicables necesariamente a todos los tipos de unidades.

Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (véase la NTC 1000 (ISO 1000)). 4.1.2. Terminología 4.1.2.1 Definiciones

Las definiciones presentadas en las normas ASTM E 6 y NTC 4051 se consideran aplicables a ésta norma. Tomado textualmente de la Norma.

Los siguientes procedimientos se efectuaron de manera común a todos los ensayos referentes a ésta norma.

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4.1.3 Muestreo 4.1.3.1 Selección de los especímenes de ensayo Para el propósito de esta norma, los ladrillos completos, bloques o unidades de mampostería sólida, deben ser seleccionados por el comprador o por su representante autorizado. Los especímenes deben ser representativos del lote entero de unidades del que se toman y de la variedad de colores, texturas y tamaños del envío y deben estar limpios sin materiales extraños no asociados con su fabricación. 4.1.3.2 Número de especímenes

Las muestras deben ser escogidas aleatoriamente de cada lote de las unidades de mampostería, constituidos por 100.000 unidades o remanentes superiores a 50.000 unidades, o por la totalidad del despacho o producción cuando ésta sea inferior a 50.000 unidades. De cada lote se deben extraer 10 muestras para la evaluación de medidas, color y defectos superficiales, las mismas que luego se deben usarse en dos grupos de cinco unidades para los ensayos de absorción y resistencia a la compresión. 4.1.3.3 Identificación

Cada espécimen debe estar marcado de tal manera que se pueda identificar en cualquier momento. Estas marcas no deben cubrir más del 5 % del área superficial del espécimen.

4.1.4 Determinación de la masa

4.1.4.1 Secado

Los especímenes se secan entre 110 ºC y 115 ºC, en un horno ventilado, durante 24 h y hasta que en dos pezajes sucesivos a intervalos de 2 h, no se

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presente ninguna pérdida de masa superior 0.2 % del último peso del espécimen determinado previamente.

4.1.4.2 Enfriamiento

Después del secado, se enfrían los especímenes en una cámara que se mantiene a una temperatura de 24 ºC + 8 ºC, con una humedad relativa entre el 30 % y 70 %. Se almacenan las unidades separadas entre sí, durante un período de 4 h. Para los ensayos que requieran unidades secas, no se deben utilizar especímenes notablemente cálido al tacto. Un método alternativo para enfriar los especímenes hasta una temperatura ambiente aproximada, puede ser el siguiente: En un cuarto ventilado se almacenan las unidades, sin estacas, separadas entre sí, durante 4 h, con una corriente de aire proveniente de un ventilador eléctrico que opera mínimo por 2 h.

Foto 1. Horno ventilado para se o 2. Muestras secacado Fot s y frías

4.1.4.3 Cálculos e informes

Los resultados se operan separadamente para cada unidad, junto con el promedio de cinco unidades o más.

Tomado textualmente de la Norma.

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Para esta investigación no se efectuaron ensayos de efecto de congelamiento y descongelamiento, porque no aplica a las edificaciones de nuestro medio ni el térmico - diferencial por el costo que éste representa.

4.2 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4205 (Primera actualización)

UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE ARCILLA COCIDA. LADRILLOS Y BLOQUES CERÁMICOS

4.2.1 Objeto Esta norma establece los requisitos (especificaciones) que deben cumplir los ladrillos y bloques cerámicos utilizados como unidades de mampostería, y fija los parámetros con que se determinan los distintos tipos y unidades.

Los valores se deben regir de acuerdo con el sistema internacional de unidades (NTC 1000).

4.2.2 Definiciones 4.2.2.1 Tipos de unidades

Se distinguen tres tipos básicos de unidades de mampostería de arcilla cocida, según la disposición de sus perforaciones y del volumen que éstas ocupen:

Unidades de mampostería de perforación horizontal (PH); (ladrillo y bloque) Caso específico del estudio. Unidades de mampostería de perforación vertical (PV) (ladrillo y bloque) Unidades de mampostería Maciza (M) (ladrillo)

La aplicación de cada tipo de unidad de mampostería dentro de la edificación debe estar acorde con los cálculos y requisitos que para ello establezca la norma NSR-98, con el fin de que se garantice la estabilidad de la estructura (Ver tabla 1. Propiedades físicas de las unidades de mampostería estructural).

90


4.2.2.1.2 Unidades de mampostería de perforación horizontal

Ladrillo y bloques de PH: Unidad cuyas celdas o perforaciones son paralelas a la cara o superficie en que se asientan en el muro. 4.2.3. CLASIFICACIÓN

4.2.3.1 Clases de unidades El uso o funcion principal de cualquier tipo de unidad de mampostería, determina la clase a que corresponde, y los requisitos fìsicos que debe cumplir. Para efectos de esta norma, se consideran las unidades estructurales (portantes) y las unidades no estructurales (divisorios o de cierre); y las unidades de mampostería de uso exterior, o de fachada (caso especìfico de estudio), y las unidades de uso exterior.

Las unidades de mampostería de uso exterior o para fachada son aptas para construir muros a la vista que estén expuestos a la intemperie. Estructural (portantes) y no estructural (divisorios o de cierre). 4.2.4. Designación

Las unidades de mampostería de arcilla cocida se deben designar así: Las iniciales del tipo a que correspondan (PV, PH ò M), separadas por un guión de la letra I ó E, si es para interior o exterior, respectivamente.

4.2.5 Requisitos 4.2.5.1 PROPIEDADES FÍSICAS 4.2.5.1.1 ABSORCIÓN DE AGUA

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Las unidades de mampostería de arcilla cocida, ensayadas según el procedimiento descrito en la NTC 4017 (ASTM C67), deben cumplir con los requisitos de absorción de agua en 24 h de inmersión (promedio y máximo individual) que se dan en las Tablas 6 y 7. (Ver tablas) En general no se pueden tener absorciones interiores al 5 % en promedio, ni superficies vidriadas o esmaltadas en las caras en que se asientan o en las que se vayan a paletear.

Si en razón de la materia prima utilizada, las unidades de mampostería de uso exterior (fachada) resultan con absorción mayor a la especificada, se puede acudir al análisis termodiferencial conjunto de la arcilla y el producto cocido, para demostrar si la temperatura de cocción es suficiente o no, y para evitar la rehidratación de la arcilla cuando las piezas estén expuestas a la intemperie. También se puede tomar como criterio de estabilidad a la intemperie, la relación de módulos de rotura, establecida entre un a pieza saturada de agua inferior a 0,8. Este ensayo se efectúa sobre cinco muestras para cada estado, según el método descrito en la NTC 4017. 4.2.5.1.1.1 Especímenes de ensayo Para el ensayo de absorción a las unidades de mampostería de ladrillo tipo catalán con PH, de las tres ladrilleras en estudio, a saber: Ladrillera o Tejar San José, San Cristobal y El Noral; se tomaron cinco unidades completas de cada referencia del lote de producción, cuyos bordes no presentasen partículas sueltas. 4.2.5.1.1.2 Procedimiento

Se secaron y enfriaron los especímenes de cada ensayo, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2 de la Norma 4017.

4.2.5.1.1.3 Saturación

Se sumergieron los especímenes secos y fríos, sin inmersión parcial preliminar, en agua limpia entre 15.5 °C y 30 °C durante 24 h. Posteriormente se retiró cada uno de los especímenes, secando el exceso de agua con un paño

92


húmedo y se pesó. Se tuvo en cuenta que el pesaje de cada espécimen debe realizarse antes de que pasen 5 min de retirado del agua.

Foto 3. Saturación especimenes en agua Foto 4. Balanza electrónica sensible a 0,5 g 4.2.5.1.1.4 Cálculos e informes

La absorción de cada espécimen se calculó de la siguiente forma: % Absorción = 100 x (Ws - Wd) Wd

Donde:

Wd = peso del espécimen seco Ws = peso del espécimen saturado luedo de inmersión en agua fría.

La absorción promedio de todos los especímenes se registra como la absorción del lote. 4.2.5.1.2 RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN Las unidades de mampostería de arcilla cocida deben cumplir con la resistencia mínima a la compresión que se especifica en las Tablas 1 y 2, cuando se ensayan según el procedimiento descrito en la NTC 4017.

93


Tabla 6. Propiedades físicas de las unidades de mampostería estructural

Absorción de agua máxima en % Resistencia 1) mínima a la Compresión Pa (Kgf/cm² ) Interior Exterior TIPO

Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad PH 5,0 (50) 3,5 (35) 13 16 13,5 14 PV 18,0 (180) 15,0 (150) 13 16 13,5 14 M 20,0 (200) 15,0 (150) 13 16 13,5 14

Para el caso de ladrillos de perforación vertical, los valores establecidos corresponden a Resistencia Neta mínima a la compresión, en los otros casos corresponden a Resistencia Bruta. Notas:

1. Se debe considerar defecto principal, el no cumplimiento de la resistencia y

como defecto secundario el no cumplimiento de la absorción. El no cumplimiento de la resistencia motiva además el rechazo de los especimenes, mientras que el cumplimiento de la absorción queda condicionado a los demás requisitos de calidad que establece la Norma 4205 y lo acordado entre el cliente y el proveedor.

2. Para unidades de perforación vertical de 20 cm de altura o más, el requisito de resistencia a la compresión de debe reducir en un 25 % sobre los mínimos exigidos por la tabla. Tabla 7. Propiedades físicas de las unidades de mampostería no estructural

Absorción de agua máxima en % Resistencia 1) mínima a la

Compresión Pa (Kgf/cm² ) Interior Exterior TIPO Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad

PH 3,0 (30) 2,0 (20) 17 20 13,5 14 PV 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 13,5 14 M 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 13,5 14

Para el caso de ladrillos de perforación vertical, los valores establecidos corresponden a Resistencia Neta mínima a la compresión, en los otros casos corresponden a Resistencia Bruta.

94


Nota: Para la Tabla 7 se ratifican las notas 1 y 2 de la Tabla 6. 4.2.5.1.2.1 Especímenes de ensayo 4.2.5.1.2.1.1 Unidades perforadas Se ensayaron cinco unidades completas representativas del lote de producción de cada ladrillera, y por cada referencia de ladrillo catalán cara vista 10 x 15 x 30 de PH; en una superficie de apoyo de longitud igual a su ancho, más o menos 25 mm. 4.2.5.1.2.2 Preparación de los especímenes de ensayo Todos los especímenes de ensayo deben estar secos y fríos, como dicen los numerales 4.1 y 4.2 de la NTC 4017; antes de que se lleve a cabo alguna parte del procedimiento de refrentado. Se procedió al refrentado de manera técnica según norma, para lo cual se utilizó yeso; y se tuvo en cuenta que los refrentados se envejecen mínimo 24 h antes de ensayar los especímenes.

Foto 5-6. Refrentado de especíme. para fallado a resistencia mecánica a compresión

95


4.2.5.1.2.3 Procedimiento Los especímenes se ensayaron en posición tal, que la carga se aplicó en la misma dirección en que van a estar en servicio; y centrado cada espécimen bajo el soporte superior a una distancia de 1,6 mm. La máquina de ensayo (prensa hidráulica) deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM E 4. Para la Velocidad del Ensayo, se aplica la carga hasta la mitad de la máxima esperada, a una velocidad adecuada, después de esto se ajustan los controles de la máquina, de manera que la carga restante se aplique a una velocidad uniforme durante no menos de 1 min ni más de 2 min.

Foto 7. Prensa hidráulica de fallado compre. Foto 8. Marcación de carga máxima rotura

Foto 9-10. Especímenes fallados a compresión

96


4.2.5.1.2..4 Cálculos e informes La resistencia a la compresión de cada espécimen se calculó de la siguiente forma: Resistencia a la compresión, C = W A Donde: C = Resistencia del espécimen a la compresión, en Kgf/cm² ó Pa x 10^4 W = Carga máxima (de rotura), en Kgf o N, indicada por la máquina de ensayo A = Promedio del área total de las superficies de soporte superior e inferior, en cm² 4.2.5.1.3 TASA INICIAL DE ABSORICIÒN Es la capacidad de absorción capilar que tienen la unidades secas, medida durante 1 min; se expresa en g/cm²/min (el ensayo para su obtención está especificado en la NTC 4017. Esta norma recomienda requisitos mínimos de prehumedecimiento de las unidades, para su colocación con la tasa inicial de absorción, a menos que el fabricante o constructor se incline por otra recomendación, con base en su experiencia o en el conocimiento de su producto. Cuando se tengan valores de absorción mayores de los anotados en la Tabla 8, se debe vigilar el cumplimiento de los requisitos de absorción y resistencia, y diseñar los morteros de pega y tiempos de prehumedecimiento apropiados. Tabla 8. Tasa inicial de absorción

97


Tasa inicial de absorción

g/cm²/min Tiempo recomendado de

Prehumedecimiento < 0,10 5 min

< 0,15 1 h

< 0,25 24 h

4.2.5.1.3.1 Especímenes de ensayo

Para el ensayo de absorción a las unidades de mampostería de ladrillo, tipo catalán con PH, de las tres ladrilleras en estudio, a saber: Ladrillera o Tejar San José, San Cristobal y El Noral; se tomaron cinco unidades completas de cada referencia del lote de producción, cuya textura corresponde a la original de fabricación.

4.2.5.1.3.2 Procedimiento

Se secaron y enfriaron los especímenes de cada ensayo, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2 de la Norma 4017 Se determina el área de la superficie de cada pieza que va a estar en contacto con el agua. Se nivelan las bandejas con agua y se colocan los especímenes teniendo en cuenta las especificaciones de la norma 4017.

Foto 11. Tasa inicial de absorción (T.I.A.)

98


4.2.5.1.3.3 Cálculos e informes

a diferencia en gramos entre las determinaciones inicial y final de la masa, es de

ontacto con el agua.

T.I.A. = G/A/min

A = Área neta en contacto con el agua, cm²

.2.5.2 PAREDES Y PERFORACIONES

ades de mampostería, los lementos longitudinales que constituyen los dos lados de un muro; los tabiques

anto en las unidades de perforación horizontal como vertical, las paredes xteriores pueden ser sólidas, perforadas o dobles (la expresión pared sólida se fiere a unidades de mampostería de una sola pared o pared maciza).

uando se haga referencia al ancho de las paredes exteriores, se debe onsiderar su espesor neto sin incluir el ancho de las perforaciones o vacíos

Los aspectos comtemplados s unidades al fa p

cumplimiento de la resistencia a la compresión.

Lla masa en gramos del agua succionada por el ladrillo durante 1 minc

Donde: T.I.A. = Tasa inicial de absorción, en g/cm²/min G = La diferencia en gramos entre los pesajes inicial y final 4 "Se denominan paredes exteriores de las unideson los elementos transversales que mantienen unidas las paredes de un lado con las opuestas o que separan celdas dentro de la pieza. Tere Ccque contenga." NTC 4205 (Primera actualización)

en las Tablas 4 y 5 sirvbricante al mismo tiem

en de guía del diseñoo que le facilitan el dargeométrico de la

99


s y tabiques

abla 9. Espesor de paredes y tabiques para unidades de mampostería estructural

Tipo las paredes, mm tabiques, mm

4.2.5.2.1 Espesor de parede

T

Espesor neto mínimo de Espesor mínimo de los

Perforación vertical (PV) 19 10

Pe 1rforación horizontal (PH) 6 10

abla 10. Espesor de paredes y tabiques para unidades de mampostería no estructural T

Tipo Espesor neto mínimo de las paredes, mm

Espesor mínimo de los tabiques, mm

Perforación vertical (PV) 10 16

Perforación horizontal (PH) 10 16

er especificaciones en los numeralesVc

del 5.2.2 al 5.2.7 de la NTC 4205, orrespondiente a los nervios que unen una pared doble en unidad de

mampostería estructural, separaciones y espesores de las piezas de doble pared, % de las paredes perforadas, sección de las celdas y demás. "En las unidades de mampostería de perforación horizontal, el ancho de cualquier celda, medido en la dirección del espesor del muro, no debe exceder de 5,5 veces el espesor de las caras horizontales de la pieza. Así mismo, la altura de la celda no debe ser mayor que 6,5 veces el espesor neto de las caras exteriores". NTC 4205, numeral 5.2.5

100


Foto 12. Ladrillera San Cristóbal Foto 13. Ladrillera El Noral, paredes y tab.

Foto 14. Tejar San José con sus 2 referencias.

as unidades de mampostería modulares, deben estar diseñadas para que sus edidas reales, más las juntas de pega, se adapten a sistemas de coordinación

as dimensiones nominales bajo las que se designa o nombra una pieza

medidas modulares, pero cuando el fabricante lo especifique, se

Espesor de paredes y tabiques bien definidos. 4.2.5.3 DIMENSIONES MODULARES "Lmmodular en la construcción”. Lexceden las medidas reales en la dimensión de la junta. Ordinariamente las unidades de mampostería de arcilla cocida, no tienen que cumplir con

101


debe considerar un requisito adicional del producto y se deben ajustar a las edidas, holguras y tolerancias que para dicho efecto se establecen en la NTC 96." NTC 4205, numeral 5.3

a o por debajo de las medidas nominales specificadas, para todas las formas y tamaños que se fabriquen." NTC 4205,

.2.5.5 TEXTURA Y COLOR "La textura y el color deben de especificarse libremente por el fabricante. Toda modificación a la textura lisa de la superficie de las unidades, tales como estrías, gravados, escarificaciones, etc., se debe realizar preferiblemente sobre el producto crudo o por cualquier método que no produzca fisuras o debilitamiento de las paredes. Las estrías, además de cubrir por lo menos el 50 % de la superficie de colocación, no pueden disminuir el espesor de la pared en más de 5 mm, su profundidad mínima debe ser de 1,5 mm y el ancho menor que 10 mm.

m2 4.2.5.4 TOLERANCIA DIMENSIONAL "Las dimensiones exteriores de las unidades de cualquier tipo o clase pueden variar en un 2 % o por encimenumeral 5.4 4

Foto 15 -16 Apreciación de la textura y el color

102


Ordinariamente, el color varía dentro de una gama, según el tipo de arcilla y el

E DEFECTOS SUPERFICIALES

"El acabado de las unidades de mampostería de arcilla cocida debe ser objeto

desbordamientos y distorsión de las caras o las aristas (alabeo). Además, las unidades deben estar libres de otras imperfecciones como laminaciones, ampollas, cráteres, deformaciones, etc., que interfieran con su colocación apropiada en el muro, perjudiquen su resistencia, estabilidad o durabilidad, o que demeriten la fachada cuando ésta se observa desde una distancia de 5 m". NTC 4205, numeral 5.6 4.2.5.6.1 Fisuras

proceso de fabricación, y no puede usarse como parámetro de evaluación de calidad, sin que antes se realicen los ensayos de resistencia y absorción. La exigencia de una gama estrecha o subjetiva de color se considera un requisito adicional sobre esta norma y debe partir de un acuerdo libre entre compradores y fabricantes. De cualquier forma, se recomienda observar una muestra superior a cinco unidades, que contenga los extremos de variación o remita a muros construidos con la unidad de mampostería especificada". NTC 4205, numeral 5.5 4.2.5.6 LÍMITES D

de evaluación en lo que se refiere a defectos superficiales, tales como fisuras,

Foto 17. Fisuraciones en caras vistas. Bulnerable al paso de la humedad y meteoriza.

103


Foto 18. Pequeños cráteres en caras vistas Foto 19. Pelones con pérdida de esmalte “Las caras expuestas en las unidades de fachada, no pueden tener fisuras que atraviesen el espesor de la pared o que tengan una longitud mayor que el 25 % de la dimensión de la pieza en la dirección de la fisura”. NTC 4205, numeral 5.6.1 4.2.5.6.2 Desbordados “Las unidades de mampostería de fachada, no pueden tener desbordados que superen a los espe a)” NTC 4205, numeral 5.6.2

os ieza

Longitud

cificados en las Tablas 6 y 7 (en la norm .

Tabla 11. Longitud máxima permisible de los desbordados desde las esquinas y lbordes de la p

maxima de desbordado, mm ura quina BorText Es de

Lisa 6 10 Rugosa 8 13

104


La longitud total de los desbordados en una cara no puede exceder el 10 % de uperimetro.

s

Foto 20. Desbordados y talladuras en aristas

Tabla 12. Porcentaje de las piezas que puede superar las longitudes máxima de desbordados

Longitud maxima de desborda, mm Textura

Porcentaje maximo Esquina Borde

Lisa 10 8 13 Rugosa 15 12 19

4.2.5.5.1 Distorsión de las caras o aristas “Las tolerancias de distorsión de las caras o aristas de unidades individuales, medidas en relacion con una superficie plana o con una línea recta, respectivamente, no pueden exceder las especificadas en la Tabla 8. NTC 4205, numeral 5.6.3

105


Tabla 13. Distorsión de las caras o aristas

Clase Maxima distorsión permisible, %

Fachada 1.5 Interior 2.0

Foto 21-22. Planitud de caras y aristas bien definidas y sanas. Estrías sanas

.2.5.7 EFLORESCENCIA

as unidades de mampostería de uso exterior deben cumplir con el parámetro e eflorescencia despreciable, cuando se ensayen por el método descrito en la

cterísticas especiales de iseño y calidad, por razones de exigencias acústicas, térmicas, de resistencia l fuego, arquitectónicas o constructivas, pero deben mantener los requisitos de

resión para su uso principal (interior, xterior o estructural). Las unidades de mampostería arquitectónica pueden ner formas, texturas y acabados libres, pero igualmente, deben mantener los

requisitos basicos pertinentes a su aplicación principal.

4 LdNTC 4017 (ASTM C67) 4.2.5.7.1 Requisitos adicionales “Las unidades de mampostería pueden tener caradaabsorción de agua y resistencia a la compete

106


Entre los requisitos considerados adicionales a los exigidos por esta norma y de libre cumplimiento, que aplica a fachadas de ladrillo a la vista, están los siguientes: • Unidades de mampostería de uso exterior (fachada) que permitan la

vista por ambas caras.

Unidades de mampostería de uso exterior (fachada), de color homogéo o

io, a saber: Ladrillera o Tejar San osé, San Cristobal y El Noral; se tomaron diez unidades completas de cada

referencia del lote de producción. Los diez especímenes se agruparon en cinco pares, de manera que ambos

n as cto similar.

s paertículas de polvo adheridas, procediéndose al secado y

drillera), de manera que la la cara vista en obra, en

ejecución de muros a la •

con gamas de variación de color muy estrechos. • También se debe considerar como requisito adicional, cualquiera que

supere los requisitos mínimos exigidos en esta norma. 4.2.5.7.2 Especímenes de ensayo Para el ensayo de eflorescencia a las unidades de mampostería de ladrillo, tipo catalán con PH, de las tres ladrilleras en estudJ

especímenes de cada par tengan u pe 4.2.5.7.3 Preparción de los especímenes Con un cepillo suave que no deteriore la superficie de la pieza, se procedió a etirar lar

enfriamiento de acuerdo a lo establecido en los numerales 4.1 y 4.2 de la Norma 4017. 4.2.5.7.4 Procedimiento Se sumergió parcialmente y de manera individual, un espécimen de cada uno de los cinco pares (por cada referencia de cada lauperficie opuesta (de evaporación) corresponda as

107


agua y hasta una profundidad de aproximadamente 25 mm y se mantuvieron en

l segundo espécimen de cada uno de los 5 pares, se almacenó en el cuarto de

e inspecionó el primer grupo de especímenes y ego se secaron ambos grupos en el horno.

el cuarto de secado durante 7 días. Esecado, sin tener contacto con el agua. Al final de los 7 siete días, slu

Foto 23. Sumergimiento parcial de especímenes para eflorescencia

4.2.5.7.5 Examen de clasificación Luego del secado, se examinaron y se compararon cada uno de los especímenes, y se observó la parte superior y todas las cuatro caras de cada espécimen desde una distancia de 3 m, con una iluminación no inferior a 538,2 Im/m².

i en tales condiciones y de acuerdo a la Norma, no se aprecia ninguna iferencia se informa como “no efloresciente”. Si en estas condiciones se

ra o puntual apenas perceptible, o que afecte sólo los informa “efloresciencia despreciable”. Si sobre la

uperficie de inspección aparecen manchas contiunal o abundantes de sales se e debe indicar la aparición o distribución de la

eflorescencia y su clasificación tentativa, como originada por carbonatos, sulfatos o vanadio.

Sdaprecia una diferencia ligeordes de las piezas, seb

sclasifica como “eflorescente”. S

108


4.2.5.8 MÓDULO DE ROTURA (Ensayo de flexión) 4.2.5.8.1 Especímenes de ensayo

n los numerales .1 y 4.2 de la Norma 4017.

Se tomaron cinco especímenes del lote de producción de la referencia catalán CVTA PH de cada ladrillera, completos y secos, de acuerdo co4

Foto 24-27. Revelado de sales eflorescibles

4.2.5.8.2 Procedimiento

109


Se colocó cada espécimen con el lado de mayor área hacia abajo (es decir que se aplicó la carga en la dirección de la profundidad de la unidad); y con una luz o distancia entre los soportes de apoyo de 17 mm. La carga se aplicó a la superficie superior de cada espécimen, mediante una placa de apoyo de acero de 6,0 mm de espesor y 38,0 mm de ancho. Con su longitud como mínimo igual al ancho del espécimen. Con un control de velocidad de carga, la cual no debe excederse los 8900 N/min. 4.2.5.8.3 Cálculos e informes El módulo de rotura de cada espécimen se calculó de la siguiente manera

Módulo de rotura, MR = W x L x Z 4 x I Donde: MR = módulo de rotura en la mitad de la luz, Kgf/cm², Pa x 10^4 W = arga máxima indicada por la máquina de ensayo (carga de rotura) en Kgf ó N L = distancia entre los soporte de apoyo, en mm Z = distancia del eje neutro a la cara más alejada en mm I = momento de inercia de la sección, en cm4

l promedio de las determinaciones del módulo de rotura de todos los specimenes ensayados, se informa como el módulo de rotura del lote.

Ee

110


Foto 28. Prensa fallado módulo rotura Foto 29. Espécimen fallado a flexión

Foto 30. Fallas típicas de especímenes a flexión de las 3 ladrilleras 4.2.5.9 MEDICIÓN DEL TAMAÑO Se midieron diez unidades completas y secas. Unidades representativas del

te de envío, y en este caso del lote de producción donde se hizo el muestreo lo

111


en las diferentes ladrilleras estudiadas. Este lote incluye los extremos de las escalas de colores y tamaños, determinados según la inspección visual. Para la medición individual de longitud se mide a lo largo de ambas superficies de colocación como en las caras vistas, desde el punto central de los bordes de las unidades. Estas cuatro mediciones se registran con aproximación a 1 mm, y e registra el promedio con aproximación de 0,5 mm, como longitud. De anera análoga, se miden el ancho y la altura y se registra el promedio de las

, con aproximación de 0,5 mm.

minación del tamaño, se utilizan 10 muestras sacadas del te de producción. Dichos especimenes se ensayan como se reciben de la drillera, excepto que se les cepilla para retirar la suciedad.

.2.5.10.1 Superficies cóncavas

itud. Se selecciona la mayor distancia desde la superficie de la nidad hasta la escuadra. Utilizando la regla de acero o cuña, se mide esta

4.2.5.10.2

i el alabeo que se va a medir es de un borde cóncavo, se coloca la escuadra

.2.5.10.3 Superficies convexas

smcuatro mediciones respectivas 4.2.5.10 MEDICIÓN DEL ALABEO Para el análisi de terlola 4 Si la superficie que se va a medir es cóncava, se coloca la escuadra a lo largo o diagonalmente, seleccionando el lugar donde se presenta la mayor desviación de la plenudistancia con presición de 1 mm, y esto se registra como alabeo cóncavo de la superficie.

Bodes cóncavos Sentre los extremos del borde que se va a medir. Se selecciona la mayor distancia desde el borde de la unidad hasta la escuadra. Con la regla de acero se cuña la medición, midiéndose la distancia con presición de 1 mm, y se registra como alabeo cóncavo del borde. 4

112


Si el alabeo de la superficie que se va a medir es convexo, se coloca la unidad na, con las

squinas aproximadamente equidistantes de la superficie plana. Con una regla cuña se mide la distancia, con precisión de 1 mm, de cada una de las cuatro

tir de la superficie plana. El alabeo convexo de la unidad se gistra como el promedio de las cuatro mediciones.

i el alabeo que se va a medir es de un borde convexo, se coloca la escuadra dir. Se selecciona la mayor distancia desde

l borde la unidad hasta la escuadra. Con la regla de acero o cuña de edición, se mide la distancia con precisión de 1 mm y se registra como alabeo

ara este análisis se coloca un brazo de la escuadra, adyacente a la unidad xtendida. Se alinea el brazo de la escudra paralelo a la longitud de la unidad,

cara de la unidad, con el brazo de la escuadra. La scuadra se coloca paralela o a una distancia de 6 mm de la cara que se va a xponer.

a desviación del ángulo de 90º se mide en cada esquina de la cara expuesta e la unidad. Las mediciones se registran con precisión de 0,8 mm para cada

con la superficie convexa en contacto con una superficie plaeoesquinas, a parre 4.2.5.10.4 Bordes convexos Sentre los extremos del borde a meemconvexo de bordes. 4.2.5.11 MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD Pejuntando las esquinas de la ee Ldesquina.

Foto 31. Falta de ortogonalidad en esquina. Medición a escuadra

113


4.2.5.12 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE

como criterio de Estabilidad a Intemperie, la relación de módulos de rotura, establecida entre el promedio e dos piezas saturadas de agua durante 24 horas a temperatura ambiente y el

as secas. Teniendo en cuenta que dicha relación no uede ser inferior a 0,8 según lo establecido por la Norma 4017.

DIMENSIONES MODULARES DE LADRILLOS CERÁMICOS

.3.1 Objetivo

Esta N tiene por blecer s cerámicos macizos y huecos, empleados en muros y tabiques, con base en la

n r 4.3.2 Definicio c cac .3.2.1 Ladrillo modular cerámico

lemento simple en forma de paralelepípedo, con estrías o sin ellas, hecho a

terminadas para ocupar un espacio modular. .3.2.2 Clases de ladrillo

Dado el alto costo del ensayo Análisis Térmico Diferencial, y que por falta del recuso económico no se pudo efectuar, se tomó ladpromedio de cinco piezp 4.3 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC. 296 4

orma obje stato e las dimensiones de los ladrillo

coordi ación modula .

nes y lasifi ión

4 Ebase de material arcilloso cocido, cuyas medidas reales, más sus holguras reales, son de

4 4.3.2.2.1 Ladrillo macizo Ladrillo fabricado a mano o a máquinina, sin perforaciones en su interior, o con erforaciones que pueden llegar hasta un 20 % de su volumen. p

114


4.3.2.2.2 Ladrillo hueco

adrillo fabricado a mano o máquina, con perforaciones en su interior uperiores al 30 % de su volumen.

Ls 4.3.2.2.3 Las definiciones y condiciones generales de la coordinación modular

están dadas en la Norma ICONTEC 45. 4.3.3 Condiciones generales Los ladrillos modulares cerámicos deben cumplir con los requisitos de calidad especificados en la Norma ICONTEC C4 - 60/68. 4.4 REQUISITOS Las medidas y tolerancias de los principales tipos de ladrillos modulares, así como las de sus holguras están contenidas en la tabla 1. Tabla 14. Medidas y tolerancias de los principales tipos de ladrillos modulares

MEDIDA MODULAR mm

MEDIDA PROYECTO

mm

HOLGURA PROYECT.

mm

TOLERANCIA DE FABRICACIÓN

Mm

largo ancho alto Largo ancho alto largo ancho Alto 400 150 200 390 140 190 10 8 3 4 400 200 100 390 190 90 10 8 4 2 300 200 100 290 190 90 10 6 4 2 300 150 100 290 140 90 10 6 3 2

Estas tolerancias equivalen al 2 % de la medida modular.

tipo catalán.

Las dimensiones de la última fila equivalen a las medidas del ladrillo cerámico

115


5. RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO

MINANTES DE LA

5.1especíuso enSólamcontemcasos, so exterior, tanto para unidades de mampostería no estructural de PH como para unidad Éste eosas, de absorción de las piezas de mampostería stá asociada a la porosidad, a la permeabilida e impermeabilidad o

razón de la materia prima utilizada, las ón la

análisis rar si la

mperatura de cocción es suficiente o no, y para evitar la rehidratación de la

Los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio efectuados a las tres ladrilleras en estudio: Tejar San José, Ladrillera San Cristóbal y Ladrillera el Noral, se encuentran a continución especificados en las siguientes tablas. De los ensayos más representativos y determinantes de la calidad del producto para su uso en fachadas expuestas o a la vista, se tiene: .1 ESAYOS MÁS REPRESENTATIVOS Y DETER5

CALIDAD DE LOS LADRILLOS

.1 Absorción del agua: En todos los casos ecepto en uno, cumplieron los menes ensayados sólo para unidades de mampostería no estructural con interiores. Esto tanto para unidades individuales como pora el promedio. ente La Ladrillera - Tejar San José en su referencia Catalán o poráneo CVTA PH P (ladrillo pálido), cumplió en la mayoría de los

o en promedio de las unidades; para u tanto de manera individual com

es de mampostería estructural de PH.

nsayo con sus resultados clasifiatorios de uso, nos ubica y explica varias sabiendo que la capacidadc

eestanqueidad de los elementos y por ende al proceso más o menos acelerado de meteorización de las fachadas expuestas a la intemperie.

e acuerdo con la Norma 4205, “Si en Dunidades de mampostería de uso exterior (fachada) resultan con absorci

ayor a la especificada (caso de las tres ladrilleras, ecepto la San José enmreferencia CVTA PH P, ladrillo pálido); se puede acudir al ermodiferencial conjunto de la arcilla y el producto cocido para demostttearcilla cuando las piezas estén expuestas a la intemperie (ensayo que por lo costoso no fue posible realizar). También se puede tomar como criterio de estabilidad a la intemperie, la relación de módulos de rotura, establecida entre una pieza saturada de agua durante 24 h a temperatura ambiente y el de una pieza seca. Dicha relación no puede ser inferior a 0,8”. Norma NTC 4205 (Primera actualización), numeral 5.1.1. p. 4.

116


117

y no cumple on el promedio de mampostería del mismo uso. Cumple en todos los casos

o uso. Cumple tanto de manera individual omo en promedio para uso en mampostería no estructural de PH.

anera individual para ninguna de las nidades falladas ni con el promedio en uso de mampostería estructural de PH.

1. “Se debe considerar defecto principal, el no cumplimiento de la el no cumplimiento de la

absorción. El no cumplimiento de la resistencia motiva además el rechazo de los especímenes, mientras que el no cumplimiento de la absorción queda condicionado a los demás requisitos de calidad que establece esta norma y a lo acordado entre el cliente y el proveedor”. NTC 4205, numeral 5.1.2, p. 5. Es aquí es donde se llega a hacer conseciones entre diseñador o fabricante y el consumidor para liberar las resistencias y los porcentajes que no cumple el material.

5.1.3 Estabilidad a la intemperie: La Ladrillera San José en su referencia Catalán CVTA PH 1 (ladrillo terracota), No cumple. En la referencia Catalán CVTA PH P (ladrillo pálido), Si cumple. La Ladrillera San Cristóbal, Catalán CVTA PH (ladrillo terracota), No cumple.

5.1.2 Resistencia mecánica a la compresión: La Ladrillera San José en su referencia, Catalán CVTA PH 1 (ladrillo terracota), cumple de manera individual para todas las unidades con uso en mampostería estructural de PH ctanto de manera individual como en promedio para uso en mampostería no estructural de PH. Ésta ladrillera en su referencia, catalán CVTA PH P (ladrillo pálido), cumple en todos los casos, tanto de manera individual para todas las unidades como en promedio, con el uso en mampostería no estructural de PH como con el uso de mampostería estructural de PH. La Ladrillera San Cristóbal, cumple solo con dos especímenes de manera individual para mampostería estructural de PH y no cumple con el promedio de los especímenes para este mismc La Ladrillera El Noral, no cumple muCumple para todas las unidades falladas tanto de manera individual como en promedio, para uso en mampostería no estructural de PH. Nota: (tomada textualmente de la NTC 4205, Primera actualización)

resistencia y como defecto secundario


118

La Ladrillera El Noral, Catalán CVTA P adrillo terracota), No cumple.

Eflorescencia: Para la Ladrillera S en su referencia PH 1 racota) se s te 6 y con eflorescencia des ciable 40

tra eflorescente

.

s % c escencia iable el 40 %, con clasificaci uerdo al promedio de muestras

ad mo no efloresciente a eflorescencia despreciable.

c , clasificándo n prom to mo efloresce

en rae robla s q s relacionados

e ot aunque ausa (composición de las arcillas y

os.

de las tres ladrilleras: San l, están fabricadas con arcillas correspondientes al de rr cep A PH P

constitución de arcillas traídas de

er anexo de visitas a obras, capítulo 10.

H (l

0 %

40 %, eflorescencia despde acurdo al promedio de muestras como

n

que las cinco muestras se mostraron e

ue

e

ensayadas

á; e

5.1.4 (ter%, con clasificación del prreferencia PH P (pálido), eflorescente no efloresceflorescencia La Ladrillera San Cristóbal tiene, no efdesens Para la Ladrillera El Noral se tiene eflo Comparando los resultados de los ensayos lasentcon su reflorescenctodos estos problemas no tienen solo una calidad del producto), sino toda una sdiferentes procesos patológic Notas: 1. Las referencias de catalán CVTA PHJosé, San Cristóbal y El NoraStock de Altavista d(pálido), que tiene un porcentaje alto en suAmagá – Antioquia. 2. V

an José tie

despreciable

ne que: efloreomedio de mues

a

cien

ación eflorescente

su

ma

esos de

A

pre. Para la

flor

e.

ras;

CVT

s

cen

co

te

mo

60

reciable 40 % y

on

ible 10 %, con clasific

lorede

dio

mo en uso; efectivamente se pueden pre

mc

rie factores asociados dentro de los

y epray

res

obend

ec ó acas

en

co

tes lo e tal co nt

con las patologías presentadass vr m

isitadas tanto en ejecución cou

espectivo proveedor; caso muy especíia

cho

s

s

reg

de

istr

lo

adas, proc

s p en

teo

tan

riz

df

aci

ichico es el tipo de lasón

as

, e

ob

ntr

ras

e

el Valle bu to el ladrillo catalán

Problemas patológicos presentados en fachadas de ladrillo a la vista tipo catalán en la ciudad de Medellín 15. ABSORCI

ÓN DE AGUA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA

No. PESO SECO

(Wd) gr PESO SATURADO

(Ws) gr ABSORCIÓNINDIVID. %

ABSORCIÓN PROM. LOTE %

UNIDS. MAMPO. ESTRU. PH / USO

UNIDS. MAMP. NO ESTRU. PH / USO

M1 3.215,1 3.782,2 17,63 No clasifica ninguno Interior M2 3.231,2 3.772,0 16,73 No clasifica ninguno Interior M3 3.186,8 3.764,1 18,11 No clasifica ninguno Interior M4 3.186,1 3.716,3 16,54 No clasifica ninguno Interior M5 3.171,3 3.727,2 17,52 No clasifica ninguno Interior

Prom. Lote 3.198,1 3.752,3 17,20 * No clasifica ninguno Interior Nota: *El promedio se presenta relativamente casi al tope de lo exigido por la Norma para uso de mamp estructural en interior s para lo cual podría clasificar.

16. do)

ostería no e

ABSORCIÓN DE AGUA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (PáliTEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA

No. PESO SECO






M1 2.977,2 3.152,1 10,65 Exterior / Interior Exterior / Interior M2* 2.879,1 3.296,4 14,49 Interior InteriorM3 3.011,7 3.400,7 12,91 Exterior / Interior Exterior / Interior M4* 3.030,8 3.467,5 14,40 Interior InteriorM5 2.968,1 3.296,9 11,07 Exterior / Interior Exterior / Interior

Prom. Lote 2.973,3 Exte rior 3.322,7 12,07 Exterior / Interior rior / InteNota: Las muestras M2* y M4* están casi en el límite de uso de mampostería estructural y no estructural en exteriores.

119


17. ABSORCIÓN DE AGUA NTC 4017 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIMIENTO SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No.

PESO SECO (Wd) gr

PESO SATURADO (Ws) gr

ABSORCIÓNINDIVID. %




/ 4205 NUMERAL


Prom. Lote 3.711,6 4.393,9 18,37 * No clasifica ninguno Interior Nota: *El promedio (18,37%) rebasa aún lo estipulado por la Norma en uso de mampostería no estructural para interiores que es del 17%, lo cual podría llevar a una conseción entre el productor y el consumidor.

18. ABSORCIÓN DE AGUA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL. - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA

No. PESO SECO







Prom. Lote 3.628,1 4.249,6 17,12 * No clasifica ninguno Interior Nota: *El promedio se presenta casi al tope de lo exigido por la Norma, en uso de mampostería no estructural para inte- rioes para lo cual podría clasificar.

120


ráfico 1. G

Absorción de agua, 205

5

10

NTC 4017/4

0

15

20

Ladrilleras

%

Absorción d 17,2 1 18,37 17,12

San JosCVTA PH

S CVT P

n Cristobal CVTA PH

El NoralCVTA PH

e agua 2,07

e 1

an Jose SaA PH

121


racota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. – BA UA ELLÍN (ANTIOQUIA)

COMPR

19. RESISTENCIA A LA COMPRESION NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (TerRRIO G YABAL, MED

RESIST. A LA

ESIÓN MUESTRA No.

PROMEDIO DE AREAS TOTALES (cm2) DE R gf) K

UNI UNI

CARGA MÁXIMA OTURA (K Pa gf/cm²

DS. MAMPOS. ESTRU. PH

DS. MAMPOS. NO ESTRU. PH

M1 C 413,22 17.613,63 4,3 42,62 Cumple umpleM2 C 411,80 18.181,82 4,4 44,15 Cumple umpleM3 42,31 C 418,99 17.727,27 4,2 Cumple umpleM4 C 398,93 16.590,91 4,2 41,58 Cumple umpleM5 413,22 15.681,82 3,8 37,95 Cumple Cumple

Promedio 411,23 17.159,09 4,2 41,72 No cumple Cumple

ido)

20. RESISTENCIA A VTA PH P (PálLA COMPRESION NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 C

TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

RESIST. A LA COMPRESIÓN MUESTRA

No. PRO AS MEDIO DE ARE

TOTALES (cm2) CARGA MÁXIMA

DE ROTURA (Kgf) Pa

U

Kgf/cm²

UNIDS. MAMPOS. ESTRU. PH

NIDS. MAMPOS. NO ESTRU. PH

M1* 376,39 (5 1 (1 C 7.386,36)* 5,2 52,46)* Cumple umpleM2* 375,06 (3 ( C 5.227,27)* 9,4 93,92)* Cumple umpleM3 C 390,32 23.181,82 5,9 59,39 Cumple umpleM4 C 408,80 23.409,09 5,7 57,26 Cumple umpleM5 19.318.18 C 376,54 5,1 51,30 Cumple umple

Promedio 391,88 21.969,70 5,6 56,09 Cumple Cumple Nota: Las muestras M1* y M2* por tener valores supremamente altos con respecto a las demás, no se promediaron ya que alterarían los valores reales.

122


21. RESISTENCIA A LA COMPRESION NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.1.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIM ENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

RESIST. A LA COMPRESIÓN

I

PROMEDIO DE AREAS TOTALES (cm2)

CARGA MÁXIMA DE ROTURA (Kgf)

Kgf/cm²

UNIDS. MAMPOS. ESTRU. PH

UNIDS. MAMPOS. NO ESTRU. PH

MUESTRA No.

PaM1 413,27 15.909,09 8 38,49 Cumple Cumple 3,M2 411,82 11.363,64 8 27,59 No cumple Cumple 2,M3 403,96 (8.409,09)* (20,82)* No cumple Cumple 2,1 M ple 4 412,38 13.636,36 3,3 33,06 No cumple CumM5 410 le Cumple ,53 15.681,82 3,8 38,20 Cump

Promedio 412,00 14.147,72 3,4 34,33 No cumple Cumple Nota: L 3 o sp las

RESISTE A COMP C 4017 NUME .2, CA N 10

LLERA E - BELÉN L ERCED DELLÍ TIOQUIA)

RESIST. A LCOMPR

a muestra M no se tuvo en cuenta para el promedi , por la baja resistencia con re ecto de demás.

22. NCIA A L RESION NT / 4205 RAL 5.1 TALÁ X 15 X 30 CVTA PH LADRI L NORAL AS M ES, ME N (AN

A

ESIÓN MUESTRA No.

OMEDTOTALES (cm

IMA (Kgf)

DS. MAMPOSESTRU. PH

UNIDS. MAMPOS. NO ESTRU. PH

PR IO DE AREAS 2)

CARGA MÁXDE ROTURA

Pa Kgf/cm²

UNI .

M 428,50 4 No cumple Cumple 1 12.954,5 3,2 30,23 M2 428,80 13.863,63 No cumple Cumple 3,2 32,33 M3 427,60 13.863,63 No cumple Cumple 3,2 32,42 M4 428,30 12.272,72 No cumple Cumple 2,9 28,65 M5 mple * 428,10 (8.863,63)* 2,7 (20,70)* No cumple Cu

Promedio Cumple 428, mple 26 3,1 30,87 No cu Nota: La muestra M5* se tuvo en nta para el promed por su baja r istencia resp to de las d más, lo que bajaría los promedios.

no cue io es ec e

123


Gráfico 2.

Resistencia mecánica a la compresión, NTC 4017/4205

0

1

2

3

4

5

6

Ladriller s

Pa

aResistencia a la com esión 4,2 6 3,4 3,1

S CVTA P 1

S e CVT PH P

Cristob CVTA PH

El Nora CVTA P

pr 5,

an Jose H

an JosA

San al l H

124


23. TASA INICIAL DE ABSORCI 1

AN JOS - BARRI AL, LÍN UIA)

DIF CIA

(W d)

gr/ inND.

ÓN, / 420NTC 4017

5 1.Numeral 5.O YAB

3, CA ÁN TAL 0 X 15 X 30 (A Q

CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR S É LTDA. GUA MEDEL NTIO

MUESTRA

No. PESO SECO


(Ws) gr ERENs - W

AREA NETAcm²

T.I.A. cm²/m

TIEMPO RECOMEDE PREHUMEDECIM.

M1 3.196,9 3.238,4 41,5 409,55 0,10 1 h

M2 3.180,8 3.230,3 49,5 400,39 0,12 1 h

M3 3.211,4 3.260,0 48,6 404,60 0,12 1 h

M4 3.239,1 3.285,2 46,1 412,02 0,11 1 h

M5 3.220,1 3.262,2 42,1 416,89 0,10 1 h

Prom. muestras 0,11 1 h

24. TASA INICIAL DE ABSORCIÓN, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.1.3, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA

MUESTRA No.

PESO SECO(Wd) gr

PESO SATURADO(Ws) gr

DIFERENCIA (Ws - Wd)

AREA NETAcm²

T.I.A. gr/cm²/min

TIEMPO RECOMEND. DE PREHUMEDECIM.

M1 2.910,8 2.935,4 24,6 382,00 0,06 5 min

M2 2.929,8 2.950,7 20,9 396,41 0,05 5 min

M3 3.014,1 3.036,0 21,9 385,47 0,05 5 min

M4 3.030,0 3.052,0 22,0 397,08 0,05 5 min

M5 3.025,0 3.048,3 23,3 382,53 0,06 5 min

Prom. muestras 0,05 5 min

125


25. TASA INICIAL DE ABSORCIÓN, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.1.3, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S. A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No.

PESO SECO(Wd) gr



AREA NETAcm²

T.I.A. gr/cm²/min


M1 3.724,8 3.801,2 76,4 401,67 0,19 24 h

M2 3.642,2 3.708,0 65,8 409,76 0,16 24 h

M3 3.753,5 3.809,8 56,3 407,94 0,13 1 h

M4 3.741,7 3.812,8 71,1 414,82 0,17 24 h

M5 3.654,8 3.714,0 59,2 412,94 0,14 1 h

Prom. muestras 0,15 24 h

26. TASA INICIAL DE ABSORCIÓN, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.1.3, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL S. A. - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No.

PESO SECO(Wd) gr



AREA NETAcm²

T.I.A. gr/cm²/min


M1 3.624,9 3.678,3 53,4 428,44 0,12 1 h

M2 3.609,3 3.658,4 49,1 428,87 0,11 1 h

M3 3.617,2 3.672,4 55,2 427,55 0,12 1 h

M4 3.626,5 3.671,3 44,8 430,43 0,10 1 h

M5 3.662,4 3.709,3 46,9 431,01 0,10 1 h

Prom. muestras 1 h 0,11

126


Gráfico 3.

Tasa inicial de absorción NTC 4017/4205

0,16

0

0,02

0,04

0,06

0,08

0

0,14

adrilleras

,12

0,1

%

T.I.A. 0,11 0,05 0,15 0,11

San Jos CVT PH 1 San ose VTA P P San C tobal El Noral e A J C H ris CVTA PH CVTA PH

L

127


27. ESPESO 205 m. CA N 5 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJA A SÉ RRI UAY AL, MEDELLÍN (ANTIO

RA M 3 M ESTRUCT MAMP. NO ESTRUCTU

R DE PAREDES Y TABIR S

QUES LTD

NTC 4A. - BA

(PriO G

Act) AB

TALÁ 10 X 1N JO QUIA)

M 7

MUEST No. M1 2 M M4 M5 6 M8 M9 M10 MAMP. U

Espesor dParedes mm

17mm

7 mm

5mm mm mm

1mm

7 mm mm mm

e 17 1 16, 17 17 7 1 17 17

Cumplen Si cumplen Si cumplen

Espesor de Tabiques

13 mm

13 mm

13 mm

12 mm

12 mm

13 mm

13 mm

13 mm

12 mm

12,5 mm


28. ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES NTC 4205 (Prim. Act.) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No. M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 MAMP. ESTRUCTUR MAMP. NO ESTRUCTUEspesor de

Paredes 14 mm

13,7mm

13 mm

15 mm

14 mm

14 mm

13,5mm

14 mm

14,5mm

14 mm

Cumplen No cumplen Si cumplen

Espesor de Tabiques

14 mm

12,4mm

12 mm

12,5mm

12 mm

12,5mm

12 mm

12 mm

12,5mm

12 mm


128


29. ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES NTC 4205 (Prim. Act.) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No. M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 MAMP. ESTRUCT MAMP. NO ESTRUC

14 mm

14 mm

14.5 mm

14 mm

14.5 mm

14.5 mm

15 mm

14 mm

14.5 mm

14 mm Espesor de

Paredes 13 mm

12.5 mm

13 mm

12.5 mm

13.5 mm

13.5 mm

15 mm

13 mm

13.5 mm

12.5 mm

Cumplen No cumple Si cumple 11.5 mm

11 mm

11 mm

11 mm

12 mm

12 mm

11 mm

11.5 mm

11 mm

11.5 mm Espesor de

Tabiques 10.5 mm

10.5 mm

10.5 mm

10.5 mm

11 mm

11 mm

11 mm

10.5 mm

10 mm

10.5 mm

Cumplen Si cumple Si cumple

30. ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES NTC 4205 (Prim. Act.) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL S.A. - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA No. M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 MAMP. ESTRUCT MAMP. NO ESTRUC

Espesor de Paredes

14,5 mm

14 mm

14,5 mm

14 mm

14 mm

14,5 mm

14,5 mm

14,5 mm

14,5 mm

14,5 mm

Cumplen No cumplen Si cumplen

Espesor de Tabiques

12,2 mm

12 mm

13 mm

12,5 mm

12,5 mm

13 mm

12 mm

12,5 mm

12,5 mm

12,5 mm


NOTA: Los ladrillos (Catalán CVTA PH) de la San Cristobal tienen 2 tabiques adicionales dispuestos de manera horizontal en las celdas de extremos, conformando en total 5 celdas

129


31. MEDICIÓN DEL TAMAÑO, NORMA 4017. LADRILLO CATALÁN 10 X 15 X 30 REF. CVTA PH 1 (Terracota)

TEJAR SAN JOSÉ LTDA - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MEDIDA / NO. MUESTRA M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 VALOR CUMPLE Longitud cara A 292,4 292,1 285,3 291,6 285,8 292,5 292,2 285,2 291,5 285,7

Longitud cara B 291,5 290 287,5 290,2 290 291,6 290 287,4 290,2 289,9

Longitud cara vista A 293,4 293,7 286,4 295,2 288,9 293,5 293,8 286,3 295,3 288,8

Longitud cara vista B 295,2 292,9 290,7 292,1 289,6 295,3 292,9 290,6 292,1 289,1

Longitud promedio individual 293 292 287,5 292 288,5 293 292 287 292 288

Longitud promedio total 290,7

Resultado del análisis Si

Alto cara A 92,5 91,2 90,8 92,8 91,5 92,6 91,3 90,7 92,9 91,4

Alto cara B 92,2 90,5 91,3 92,2 91,4 92,3 90,6 91,2 92,3 91,4

Alto promedio individual 92 90,8 91 92,5 91 92 90,9 90,9 92,6 91

Alto promedio total. 91,6


Profundidad cara A 140,4 142,7 139,2 141,1 138,3 140,5 142,8 139,1 141 138,2

Profundidad cara B 141,5 140,3 139,7 142,2 140,7 141,6 140,4 139,6 142,3 140,6

Profundidad promedio individual 141 141,5 139,5 141,6 139,5 141 141,6 139 141,6 139

Profundidad promedio total 140,6


130


32. MEDICIÓN DEL TAMAÑO, NORMA 4017. LADRILLO CATALÁN 10 X 15 X 30 REF. CVTA PH P (Pálido)

TEJAR SAN JOSÉ LTDA - (ANTIOQUIA). BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN

MEDIDA / NO. MUESTRA M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 VALOR CUMPLE

Longitud cara A 280,1 282 283,9 286,8 292,1 280,2 281,9 283,8 286,7 292,3

Longitud cara B 280 281,6 285,8 285,5 291,2 279,8 281,5 285,7 285,4 291,4


Longitud cara vista B 279,3 281,2 284 284,8 292,3 279,2 281,1 283,9 284,8 292,5

Longitud promedio individual 279,5 281,7 285 286 291,9 279,5 281,7 285 286 292

Longitud promedio total 284,9


Alto cara A 84,6 85,2 86 86,9 88,2 84,5 85,1 85,9 86,8 88,4

Alto cara B 84,8 85 85,2 86,2 88,3 84,8 84,9 85,1 86,6 88,5

Alto promedio individual 84,7 85 85,6 86,5 88 84,6 85 85,5 86,7 88


Resultado del análisis No

Profundidad cara A 131,2 133,5 134,4 136,8 137,5 131 133,4 134,3 136,7 137,8


Profundidad promedio individual 132 132 134,8 136 137,7 131,8 132 134,7 135,9 138



131


33. MEDICIÓN DEL TAMAÑO, NORMA 4017. LADRILLO CATALÁN 10 X 15 X 30 REF. CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S. A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MEDIDA / NO. MUESTRA M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 VALOR CUMLE

Longitud cara A 289 289 286,5 290 288,5 288,3 288 289,3 289 288,9

Longitud cara B 286 290 286 288,5 290 288,8 289 288,3 290 288,1

Longitud cara vista A 288 290 285 288,9 290,4 290,8 288 288,2 289,5 288

Longitud cara vista B 287,5 288,5 285 291 288,4 289 287 288 288,5 289

Longitud promedio individual 287,6 289,3 285,6 289,6 289,3 289,2 288 288,4 289,2 288,5

Longitud promedio total. 288,47


Alto cara A 101 101 99,3 101 101,2 101,2 100,8 101,2 101,8 102

Alto cara B 101,5 102 99,5 102 102,4 101 100,2 101,8 101,2 101,2

Alto promedio. 101,2 101,5 99,4 101,5 101,8 101,1 100,5 101,5 101,5 101,6



Profundidad cara A 142 142,5 141,5 142,8 143 143 143,5 143 142,2 143,2

Profundidad cara B 143 142,5 141 142,2 142,3 142,9 144 143 141,8 142,8

Profundidad promedio 142,5 142,5 141,2 142,5 142,6 142,9 143,7 143 142 143



132


34. MEDICIÓN DEL TAMAÑO, NORMA 4017. LADRILLO CATALÁN 10 X 15 X 30 REF. CVTA PH

LADRILLERA EL NORAL - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MEDIDA / NO. MUESTRA M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 VALOR CUMPLE

Longitud cara A 294,7 296,8 294,5 293,9 297,5 294,6 296,7 294,4 294,1 296,5

Longitud cara B 296,2 295,8 297,8 295,3 296,5 296,1 295,6 297,6 295,5 296,3


Longitud cara vista B 295,2 297,2 297,1 295,1 295,5 295,4 297,3 297,2 295,3 295,8

Longitud promedio individual 295,7 296,7 296,4 294,5 296,5 295,6 296,6 296,4 294,6 296,3

Longitud promedio total. 295,9


Alto cara A 93,2 93,4 92,8 92,4 92,8 93,4 93,6 92,7 92,5 92,7

Alto cara B 93,2 93,6 93,1 92,8 92,6 93,5 93,7 93,1 92,7 92,7

Alto promedio individual 93,2 93,5 92,95 92,6 92,7 93,45 93,65 92,9 92,6 92,7



Profundidad cara A 143,7 144,1 143,4 142,6 142,8 143,6 144,2 143,3 142,5 142,9


Profundidad promedio individual 143,5 143,9 143,3 142,9 142,9 143,4 143,9 143,2 142,8 143



133


Gráfico 4.

Medición del tamaño, NTC 4017/4205

0

50

100

150

200

250

300

350

Ladrilleras

mm

Largo 290,7 284,9 288,5 295,9

Alto 91,6 86,05 101,2 93,02

Profundidad 140,6 134,4 142,6 143,3

San Jose CVTA PH 1

San Jose CVTA PH P

San Cristobal CVTA PH

El Noral CVTA PH

134


35 TEXTURA Y COLOR, NTC 4205 (Prim. Actualización) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota)

TEJAR SAN JOSÉ LTDA. – BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA) TEXTURA / COLOR M1 M2 M3 M4 M5

Textura Lisa, sana, regular Lisa, regul, despunt Lisa,reg,aguj,reba Lisa, sana, regular Lisa, regu, rebab Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Apla.en ext.cara

Color Terra.medio,homog Terra.medio,homog Terra.med,homog Ter.medio,tono cara Terr.medi,homog

TEXTURA / COLOR M6 M7 M8 M9 M10 Textura Lisa, regul, agujero Lisa, regul, despunt Lisa,reg,aguj cara Lisa,regu,aguj cara Lisa,regul,microf Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definids y sanas

Color Terracota medio, homogéneo Terra.medio,homog Terra.fuert,homog Terracota medio,

homogéneo Terra.medi,homog

36. TEXTURA Y COLOR, NTC 4205 (Prim. Actualización) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido)

TEJAR SAN JOSÉ LTDA. – BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

TEXTURA / COLOR M1 M2 M3 M4 M5 Textura Lisa,sana,reg,burbu Lisa, regular Lisa, regular, sana Lisa,sana,regu,desp Lisa,regul,sanas Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definids y sanas Color Amar.medio,homog Amar.medio,homog Amar.pálid,homog Amar.medio,homog Ama.med,homog

TEXTURA / COLOR M6 M7 M8 M9 M10

Textura Lisa, regul, agujero Lisa, regular, sana Lisa, regular, sana Lisa, regular, sana Lisa,regu,microf Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definid y sanas Color Terra.medio,homog Amar.medio,homog Ama.medio,homog Amar.pálido,homog Ter.medi,homog

135


37. TEXTURA Y COLOR, NTC 4205 (Primera actualización) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. – CORREGIMIENTO SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)


Textura Lisa,sana,defor ext Lisa, sana, regular Lisa,con irregulars Lisa,algun microfis Lisa,regul,sanas Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Aplast.en extremo Definidas y sanas Definids y sanas Color Terra.medio,homog Terra.medio,homog Terra.medi,homog Terra.medio,homog Terra.oscu,homog


Textura Lisa,irregular, microfisuras Lisa, peque.crácter Lisa,despun,microf Lisa, regular, sana Lisa,sana,microf

Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Definids y sanas Color Terra.oscur,homog Terra.medio,homog Terra.medi,homog Terra.claro,homog Terra.osc,homog

38. TEXTURA Y COLOR, NTC 4205 (Primera actualización) CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA EL NORAL – BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)


Textura Lisa, rebab,microf Lisa,rebabas,crácte Lisa,microf,abollad Lisa,sana,desp. Ext Lisa, peq.microf Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Definidas y sanas Tallad y aplast. Ext Aplas.en 2 extre. Color Terra.oscur,homog Terra.oscur, homog Terra.oscur,homog Terra.oscur,homog Ter.oscu,homog

TEXTURA Y

COLOR M6 M7 M8 M9 M10

Textura Lisa, sana, regular Lisa, sana, regular Lisa, pequ. Crácter Lisa, regular, sana Lisa,sana, aguje Estrías Definidas y sanas Definidas y sanas Aplas por tallón ex Definidas y sanas Definids y sanas Color Terra.oscur, homog Terra.oscur,homog Terra.medi,homog Terra.claro, homog Ter.oscu,homog

136


39. LÍMITE DE DEFECTOS SUPERFICIALES NTC 4205 (Primera actualizacón) CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN ANTIOQUIA

TEXTURA LISA M1 M2 M3 M4 M5 % MÁX CUMPLE % MAX

Desbor.esquinas 5 mm Aceptable

Desbord.aristas 10 mm Aceptable

Otro Cráct.2.2x2.8 mm Aguj.1.6x2.8 mm Tres leves agujers Leve laminación

TEXTURA LISA M6 M7 M8 M9 M10 Desbor.esquinas 5 mm

Aceptable Desbord.aristas 10 mm

Aceptable Otro Agujero 1.5 x 2,0 Cumple

137


40. LÍMITE DE DEFECTOS SUPERFICIALES NTC 4205 (Primera actualizacón) CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN ANTIOQUIA


Desbor.esquinas 5 mm 13,0 mm 2,0 mm Aceptable

Desbord.aristas 10 mm 10,0 mm Aceptable

Otro Pequ.burbuj.sólid Pequ.burbu sólid

TEXTURA LISA M6 M7 M8 M9 M10 Desbor.esquinas 5 mm 2,5 mm 2,0 y 3,0 mm

Aceptable Desbord.aristas 10 mm

Aceptable Otro Desp 23x17 mm Cumple

138


41. LÍMITE DE DEFECTOS SUPERFICIALES NTC 4205 (Primera actualizacón) CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)


Desbor.esquinas 5 mm 5,0 mm

Aceptable

Desbord.aristas 10 mm 16,0 mm

Aceptable

Otro Microf.tela de arañ �icrofís.. Cara A

TEXTURA LISA M6 M7 M8 M9 M10

Desbor.esquinas 5 mm 3,5 mm 13,5 mm

Aceptable

Desbord.aristas 10 mm 27,0 mm 3,0 mm

Aceptable

Otro Microf.tela de arañ Fisura cara-arista Ampolla 21 mm Microfisu. Cara B Cumple

139


42. LÍMITE DE DEFECTOS SUPERFICIALES NTC 4205 (Primera actualizacón) CVTA PH LADRILLERA EL NORAL S.A - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

TEXTURA LISA M1 M2 M3 M4 M5 % MÁX

CUMPLE % MAX

Desbor.esquinas 5 mm 2,0 mm 31,0 mm

Aceptable

Desbord.aristas 10 mm

Aceptable

Otro Alabeo 2,0 mm Cráct. 26x3 mm

Microfisur. Cvtas.

Microfs.en cara

Láminin. 6x3 mm

TEXTURA LISA M6 M7 M8 M9 M10

Desbor.esquinas 5 mm 16,0 mm

Aceptable

Desbord.aristas 10 mm

Aceptable

Otro Tallón esta.

Fresco Microfís. Cara

A Microfis. Cara B

Microfisu. Cara B Cumple

140


43. EFLORESCENCIA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.7, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota)


MUESTRA DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA CLASIFICACIÓN

M1

Eflorescencia de color blanco ténue y homogénea en toda la superficie de contacto, con ascendencia hacia las caras vistas y tornándose más intensa. Apreciable a los 3 metros. Eflorescente

M2

Eflorescincia de color blanco ténue, con ascendencia hasta la mitad de las caras vistas, tornándose aún mucho más ténue. Poco apreciable a los 3 metros.

Eflorescencia despreciable

M3

Eflorescencia en superficie superior u opuesta a la de contacto, de color amarillo muy ténue, y con mayor intensidad (amarillo fuerte) en arista. Aprecible a los 3 metros.

Eflorescente

M4

Eflorescecia de color blanco ténue, con ascendencia hasta la mitas de las caras vistas, tornándose aún mucho más ténue. Poco apreciable a los 3 metros.


M5

Eflorescencia en superficie superior u opuesta a la de contacto, de color amarillo ténue, haciéndose más intensa (amarillo fuerte) en aristas y crestas de aristas. Apreciable a 3 metros

Eflorescente

141


44. EFLORESCENCIA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.7, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido)



M1

Eflorescencia de color amarillo medio a claro, de un 25 %, distribuida en la superficie de colocación, con revelado del color más fuerte en uno de los extremos. Apreciable a los 3 metros.

Eflorescente

M2

Eflorescencia color blanco muy leve en una de las caras vistas; y otras más pequeñas de color amarillo y a manera de puntos. Todas imperceptibles a los 3 metros. No eflorescente

M3

Eflorescencia color blanco ténue, en superficie superior u opuesta a la de contacto del 50 %. Eflorescencia de color amarillo medio, localizada en extremos, aristas entre caras y en crestas de estrías, con ocupación del 50 % de la superficie de colocación. Imperceptibles a los 3 metros.

Eflorescencia desprecible

M4

Eflorescencia de color amarillo ténue del 20 % del área o superficie de colocación y con revelado de un velo blanco de una de sus caras vistas. Casi imperceptible a los 3 metros.


Eflorescencia de color blanco, con ocupación del 100 % de la superficie de colocación contacto con el agua; con ascendencia a hasta la mitad de las caras vistas, donde se torna más fuerte.

Eflorescente M5

Apreciable a los 3 metros

142


45. EFLORESCENCIA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.7, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. – CORREGIMIENTO SAN CRITOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)


M1 Eflorescencia muy clara tipo velo blanco en una de las caras vistas. Imperceptible a los 3 metros. No eflorescente

M2 No revela diferencia de color, ni se aprecian manchas de sales eflorescibles. No eflorescente

M3

Pequeña eflorescencia de color blanco a lo largo de arista en una de sus caras vistas; y eflorescencia amarilla en esquina de la misma arista. Apreciables un poco a los 3 metros.


M4

Eflorescencias leves en arista de una de las caras estriadas (superficie de contacto), colores y amarillo claros. No perceptible a los 3 metros.

No eflorescente

M5

Eflorescencias leves en arista de una de las caras estriadas (superficie de contacto), colores yamarillo claros. Eflorescencia blanca y equeños puntos amarillos en arista superior de cara vista. Aprecible un poco a los 3 metros.


143


46. EFLORESCENCIA NTC 4017 / 4205 NUMERAL 5.7, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA EL NORAL – BELEN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)


M1

Presentó en todas las superficies manchas continuas y abundantes de color blanco,distribuidasde manera casi homogénea en todos los casos; con mayor intensidad en la cara de colocación o superficie de contacto. Apreciable a los 3 metros.

Eflorescente


M2

Eflorescente

M3


Eflorescente

M4

Iden

Eflorescente

M5 Iden Eflorescente

144


Gráfico 5.

Eflorescencia NTC 4017/4205

0

20

40

60

80

100

120

Ladrilleras

%

No eflorescible 0 20 60 0

Eflorescencia despreciable 40 40 40 0

Efloresciente 60 40 0 100

San Jose CVTA PH 1

San Jose CVTA PH P


El Noral CVTA PH

145


47. MÓDULO DE ROTURA ( ENSAYO A FLEXIÓN ) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

CARGA DE ROTURA ( W )

MODULO ROTURA (MR) MUESTRA

No. Kgf N

DIST. ENTRE LOS SOPORTES

DE APOYO ( L ) cm

DISTANCIA DEL EJE NEUTRO A LA

CARA MAS ALEJADA ( Z ) cm

MOMENTO DE INERCIA DE LA

SECCIÓN ( I ) cm4 Kgf / cm² Pa x 10^4

M1 8,18 80 17 4,60 633,92 0,25 2500 M2 8,18 80 17 4,61 634,92 0,25 2500 M3 16,35 160 17 4,62 601,69 0,53 5300 M4 12,26 120 17 4,63 608,41 0,39 3900 M5 10,21 100 17 4,62 619,73 0,32 3200

Promedio 0,35 3500

48. MÓDULO DE ROTURA ( ENSAYO A FLEXIÓN ) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)



No. Kgf N


DE APOYO ( L ) cm





M1 32,70 320 17 4,35 454,35 1,33 13300 M2 18,39 180 17 4,30 414,56 0,81 8100 M3 30,65 300 17 4,40 471,71 1,21 12100 M4* (8,18)* (80)* 17 4,40 456,02 (0,33) 3300 M5 28,61 280 17 4,35 449,16 1,17 11700

Promedio 1,13 11300 Notas: La muestra M4* no se tuvo en cuenta para promedios, por el bajo módulo de rotura obtenido con respecto de las demás.

146


49. MÓDULO DE ROTURA ( ENSAYO A FLEXIÓN ) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)



No. Kgf N


DE APOYO ( L ) cm





M1 12,26 120 17 5,00 846,41 0,31 3100 M2* 4,09 40 17 5,05 917,70 (0,09) 900 M3 6,13 60 17 5,05 905,14 0,14 1400 M4 12,26 120 17 5,00 929,92 0,28 2800 M5 9,19 90 17 5,00 903,12 0,22 2200

Promedio 19,33 86 0,24 2400 Nota: La muestra M2* no se tuvo en cuenta para promedios, por el bajo módulo de rotura obtenido con respecto de las demás.

50. MÓDULO DE ROTURA ( ENSAYO A FLEXIÓN ) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL- BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

MUESTRA CARGA DE ROTURA

( W )

MODULO ROTURA (MR)

No. Kgf N


DE APOYO ( L ) cm




SECCIÓN ( I ) cm4

Kgf / cm² Pa x 10^4 M1 28,61 280 17 4,65 742,41 0,74 7400 M2 16,35 160 17 4,65 742,41 0,44 4400 M3 12,26 120 17 4,60 711,62 0,34 3400 M4 12,26 120 17 4,60 711,62 0,34 3400 M5 16,35 160 17 4,65 742,41 0,44 4400

Promedio 17,17 168 0,46 4600

147


Gráfico 6.

Módulo de rotura, NTC 4017/4205

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Ladrilleras

Pa

x 10

^4

Modulo de roptura 3500 11300 2400 4600

San Jose CVTA PH 1

San Jose CVTA PH P


El Noral CVTA PH

148


149

Planitud cara C,D C,D C,D A,C,D B,C,D C,D C,D C,D B,C,D A,C,D

51. MEDICIÓN DEL ALABEO, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.2. , CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

DEFEC/MUES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10

Superficies Cara B Cara A Cara B Cara B Cara A Cara B Cara B Cóncavas 1.1mm 2.0 mm 1.5 mm 1.2 mm 1.5 mm 2.0 mm 1.4 mm

Bordes Cara A Cara A Cóncavos 2.2 mm 1.4 mm Superficies Cara B Cara A Cara A Cara A Cara B Cara B Cara B Cara A Cara A Convexas 1.3 mm 3.0 mm 1.5 mm 1.3 mm 1.0 mm 1.5 mm 3.0 mm 2.2 mm 1.4 mm

Bordes Convexos

Planitud cara A,C,D A,C,D B,C,D C,D C,D A,C,D A,C,D C,D C,D C,D

52. MEDICIÓN DEL ALABEO, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.2 , CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

DEFEC/MUES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10

Superficies Cara B Cara B Cara B Cara B Cara A Cara B Cara B Cara B Cóncavas 1.0 mm 1.5 mm 1.5 mm 1.0 mm 1.0 mm 1.2 mm 1.7 mm 2.0 mm

Bordes Cara A Cara A Cóncavos 1.5 mm 1.2 mm Superficies Cara A Cara A Cara A Cara A Cara A Cara B Convexas 2.0 mm 1.3 mm 2.2 mm 1.2 mm 0.5 mm 0.5 mm

Bordes Cara B Convexos 1.0 mm


53. MEDICIÓN DEL ALABEO, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S. A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

DEFEC/MUES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Superficies Cara A Cara A Cóncavas 1.0 mm 1.5 mm

Bordes Cóncavos Superficies Cara A, B Convexas 1.0 mm

Bordes Convexos

Planitud cara A-D A-D C,D A-D B-D A-D B-D A-D A-D A-D

54. MEDICIÓN DEL ALABEO, NTC 4017 / 4205 Numeral 5.2, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA EL NORAL S. A. - BELÉN LAS MERCEDES MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

DEFEC/MUES M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Superficies Cara C Cara D Cara A Cara C Cóncavas 1.8 mm 1.0 mm 0.5 mm 1.5 mm

Bordes Cóncavos Superficies Cara C Cara C Convexas 1.0 mm 0.5 mm

Bordes Convexos

Planitud cara A,B,D A-D A-C A,B,D B-D A,B,D A-D A,B,D A-D A-D NOTAS: En todos los casos A,B son las caras vistas o expuestas y C,D son las caras estriadas o de colocación. La norma NTC 4205 no establece requisitos mínimos o máximos en cuanto el alabeo; sólo que el ladrillo tenga el mínimo de defectos superficiales, los cuales a su vez se convienen con el fabricante

150


55. MEDICION DE LA ORTOGONALIDAD, NTC 4017, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

ORTOG/DEFEC M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 CUMPLE PROMEDIOS

Dimensión 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° Esquina A Dimensión 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° Esquina B Dimensión 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° Esquina C Dimensión 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° Esquina D Cumple Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

56. MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD, NTC 4017, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

DEFEC/MUEST M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 CUMPLE PROMEDIOS


151


57. MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD NTC 4017, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA SAN CRISTOBAL S. A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

ORTOG/DEFEC M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 CUMPL PROMEDIOS

Dimensión 90° 90° 2.0 mm 90° 90° 90° 90° 90° 90° 1.5 mm Esquina A Dimensión 90° 3.8 mm 90° 90° 90° 3.0 mm 90° 90° 90° 90° Esquina B Dimensión 90° 90° 1.5 mm 90° 2.0 mm 90° 90° 90° 90° 90° Esquina C Dimensión 90° 2.0 mm 90° 90° 90° 90° 90° 90° 1.5 mm 1.5 mm Esquina D Cumple Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

58. MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD, NTC 4017, CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL S. A. - BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

ORTOG/DEFEC M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 CUMPL PROMEDIOS


NOTA: La desviación del ángulo de 90° se mide en cada esquina de la cara expuesta. Las mediciones se registran con presición de 0.8 mm para cada esquina (NTC 4017, Numeral 14.2.2)

152


153

59. ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE (MÓDULO DE ROTURA) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH 1 (Terracota) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

CARGA DE

ROTURA (W)


Kgf N

DISTANCIA ENTRE

SOPORTES DE APOYO ( L )

cm

DIST. DEL EJE NEUT. A LA CARA MAS

ALEJADA ( Z ) cm

MOMENTO DE INERCIA DE LA SECC. ( I ) cm4

Kgf/cm² Pa x 10^4Prom. 5 muestras secas 10,21 100 17 4,62 619,73 0,32 3200

CUMPLE

Prom. 2 muest. saturad. 4,09 40 17 4,55 586,89 0,13 1300 Relación no inferio a 0.8 0,41 No cumple

60. ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE (MÓDULO DE ROTURA) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH P (Pálido) TEJAR SAN JOSÉ LTDA. - BARRIO GUAYABAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

CARGA DE

ROTURA (W)


Kgf N

DISTANCIA ENTRE


cm


ALEJADA ( Z ) cm


Kgf/cm² Pa x 10^4

CUMPLE

Prom. 5 muestras secas 28,61 280 17 4,35 449,16 1,17 11700 Prom. 2 muest. saturad. 44,96 440 17 4,25 398,04 2,04 20400 Relación no inferio a 0.8 1,74 Si cumple


154

61. ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE (MÓDULO DE ROTURA) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH

LADRILLERA SAN CRISTOBAL S.A. - CORREGIMIENTO DE SAN CRISTOBAL, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

CARGA DE ROTURA (W)

MODULO ROTURA (MR)

MUESTRA

Kgf N

DISTANCIA ENTRE


cm


ALEJADA ( Z ) cm


Kgf/cm² Pa x 10^4

CUMPLE

Prom. 5 muest. secas 9,19 90 17 5,00 903,12 0,22 2200 Prom. 2 muest. saturad 4,09 40 17 5,05 907,97 0,09 900 Relación no inferi a 0.8 0,41 No cumple

62. ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE (MÓDULO DE ROTURA) NTC 4017. CATALÁN 10 X 15 X 30 CVTA PH LADRILLERA EL NORAL- BELÉN LAS MERCEDES, MEDELLÍN (ANTIOQUIA)

CARGA DE

ROTURA (W)

MODULO ROTURA (MR)

MUESTRA

Kgf N

DISTANCIA ENTRE


cm


ALEJADA ( Z ) cm


Kgf/cm² Pa x 10^4

CUMPLE

Prom. 5 muest. secas 16,35 160 17 4,65 742,41 0,44 4400

Prom. 2 muest. saturad 8,17 80 17 4,65 725,43 0,22 2200

Relación no inferi a 0.8 0,50 No cumpleNota: Como criterio de estabilidad a la intemperie, se tuvo en cuenta la relación de los módulos de rotura de las muestras secas con respecto a las húmedas falladas a flexión, según la Norma 4205, numeral 5.1.1, cuya relación no puede ser inferior a 0,8 y que acuerdo a lo anterior sólo cumple la referencia CVTA PH P (pálido) de la ladrillera San José.


155

Gráfico 7.

Estabilidad a la intemperie NTC 4017

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

Ladrilleras

Pa

x 10

^4

Modulo de rotura 0,41 1,74 0,41 0,5

San Jose CVTA PH 1

San Jose CVTA PH P


El Noral CVTA PH

problemas patolÓgicos presentados en fachadas de...

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