ALUMNOS: GONZALEZ CAMPOS GERARDO IVAN.RAMIRES TREJO MOISES DE JESUS.MENDEZ GARCIA LUIS FERNANDO.

MATERIA: TPM Y RCM.

PROFESOR: ING. ANGEL LUCIO LOPEZ.GRUPO: 8.-AEMPRESA: Mantenimiento a Bombas y Asociados S.A. de C.V.IMPLEMENTACION DEL TPM (12 PASOS).

INTRODUCCIONEl TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. Se emplean muchas herramientas en comn, como la delegacin de funciones y responsabilidades cada vez ms altas en los trabajadores, la comparacin competitiva, as como la documentacin de los procesos para su mejoramiento y optimizacin

En Mantenimiento y Resultado Mximo S.A. de C.V. estamos primordialmente dedicados a satisfacer las necesidades de la industria en Mxico, ofreciendo una gama muy amplia de servicios en las reas de construccin, instalaciones mecnicas y elctricas, mantenimiento industrial especializado, desarrollo de ingeniera, estudios de medicin industrial, peritajes estructurales, gestoras, mantenimiento a subestaciones elctricas, estudios de calidad de energa y de termografa infrarroja, fabricacin y montaje de estructuras metlicas, diseo estructural, mantenimiento de techumbres y proyectos llave en mano, entre otros.null

Mantenimiento y Resultado Mximo.nullFACTORES DE CALIDAD.VISINSer una empresa de mantenimiento, de las mejores en el sector industrial a nivel nacional, con presencia internacional, fortaleza financiera e ingresos adicionales por servicios relacionados con su capital intelectual e infraestructura fsica y comercial.Una empresa reconocida por su atencin al cliente, competitividad, transparencia, calidad en el servicio, capacidad de su personal, vanguardia tecnolgica y aplicacin de criterios de desarrollo sustentable.

MISINPrestar el servicio al pblico de mantenimiento con criterios de suficiencia, competitiva y sustentabilidad, comprometidos con la satisfaccin de los clientes, con el desarrollo del estado y con la preservacin del medio ambiente. FASE DE PREPARACIN

Se debe elaborar una planificacinextremadamente cuidadosa,tratando de tener en cuenta hastalos ms mnimos detalles, tratandode desarrollar los siguientes pasos:

PASO 1: LA ALTA GERENCIA ANUNCIA SU DECISIN DE INTRODUCIR EL T.P.M.

El primer paso en el desarrollo TPM es hacer un anuncio oficial de la decisin de implantar el TPM. La alta direccin debe informar a sus empleados de su decisin e infundir entusiasmo por el proyectoEsto puede cumplirse a travs de una presentacin formal que introduce el concepto, metas, y beneficios esperados del TPM.Es esencial en este punto que la alta direccin tenga un fuerte compromiso con el TPM y entienda lo que entraa el compromiso.

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Paso 2: ENTRENAMIENTO INTRODUCTORIA PARA EL T.P.M.

El objetivo del entrenamiento no es, solamente explicar la decisin que los altos mandos tomaron sino ms bien es explicarles que mejoras obtendremos de esta implementacin logrando con ello que al personal de planta poder elevar su moral y romper la resistencia al cambio en este caso, el cambio alTPM.Este entrenamiento la reciben en general todos los grupos directivos as como tambin los representantes sindicales y mediante juntas directas con los empleados sindicalizados

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nullImplementacin del paso 2 en la empresa M.R.M.Los supervisores de cada departamento ya tienen programado el curso T.P.M. en su calendarizacin ellos tienen obligatoria esa participacin y son encargados de difundir propaganda de dicho curso a los colaboradores que ellos crean necesario.

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Paso 3: CREAR UNA ORGANIZACIN DE PROMOCIN DEL T.P.M.

El T.P.M. se promueve a travs de una estructura de pequeos grupos que en toda la organizacin que se apoyan entre si. Comenzando con el alto ejecutivo y terminando con los operarios.

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nullPASO 4 ESTABLECER POLTICAS Y METAS Y OBJETIVOS BSICOS DE T.P.M.

La poltica T.P.M. bsica debe ser parte integral de la poltica global de la empresa y debe indicar los objetivos y directrices de las actividades a realizar. Los objetivos deben ser desafiantes, pero alcanzables. Hay que expresar objetivos numricos en el mximo grado posible.

POLITICAS Cada empleado est comprometido con la calidad mediante la ejecucin de la excelencia diaria en todas nuestras actividades.Nos dedicamos a ser el proveedor preferido, satisfaciendo o superando las expectativas de nuestros clientes.Nos esforzamos por ser lderes en la industria y por mejorar continuamente nuestros procesos y servicios a travs de la innovacin, el trabajo en equipo y la enseanza continua.

METAS Maximizar la eficacia de los equipos.Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos. Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.

OBJETIVOS Cero averas en los equipos.Cero defectos en la produccin.Cero accidentes laborales.Mejorar la produccin.Minimizar los costes.PASO 5: FORMULAR UN PLAN MAESTRO PARA EL DESARROLLO DEL TPM

La organizacin de la empresa empieza a implementar El Plan Maestro donde se definirn cada una de los lineamientos, tcnicas y las normas.En general, son el producto de procesos participativos, que quedan plasmados en un documento que contiene una visin comn, acordada entre todos los que intervienen de alguna manera en el rea y las estrategias necesarias para alcanzarla.

El Plan Maestro define: La situacin actual o diagnstico. A dnde se quiere llegar: la visin. Cmo lograrlo: las estrategias. Dnde implementarlo: la zonificacin. Cmo medir los avances: el monitoreo.Contenido del Plan Maestro

1. Diagnstico o situacin actual: es el componente en el que se define la situacin en la que se encuentra la empresa.

Los objetivos.Marco legal.Las caractersticas fsicas y biolgicas del sitio.Anlisis de factores internos y externos.Anlisis de amenazas.2. Planeamiento estratgico: es el componente en el que se define la situacin a la que se desea llegar y cmo hacerlo. Aqu se describe:

La visin comn Los objetivos estratgicos.Los resultados (esperados).Las estrategias (cmo se alcanzar la situacin deseada).

3. Programas: es el componente en el que se organizan las estrategias para el cumplimiento de los objetivos propuestos. Aqu se presentan:

Los objetivos estratgicos. Las actividades. Las cadenas de impacto. La organizacin.4. Monitoreo y plan de implementacin: es el componente en el que se identifican los indicadores que permitirn medir el cumplimiento de los objetivos. Aqu se define:

Los indicadores.Las responsabilidades y roles para la implementacin de actividades.

AnexosGlosario.Participantes en los talleres.Mapas (ubicacin, uso actual, zonificacin, otros).Fotos del rea y del proceso del plan.IMPLEMENTACION DEL PASO 5 EN NUESTRA EMPRESA

FASE DE INTRODUCCIN

La Fase de Introduccin es la que se lleva a cabo una vez que se hayan cumplido los pasos del 1 al 5 esto sucedi en la fase de introduccin.

Se hace el lanzamiento oficial del proyecto empresarial de T.P.M. y normalmente se manda una mail a todo el personal para la reunin a la que se invitan a clientes y proveedores externos.

En dicha reunin de carcter social, la Direccin confirma su compromiso de Implementar el T.P.M. y se informan los planes desarrollados y el trabajo realizado en la Etapa de Preparacin. De esta forma la Direccin queda comprometida al apoyo al programa T.P.M. hasta sus ltimas consecuencias.Paso 6: DISPARO DE SALIDA DEL TPM

El disparo de salida es el primer paso para la implantacin, el comienzo de la batalla contra las seis grandes prdidas. Como alguien ha dicho, No hay lugar para ser espectador en elTPM, indicando que cada persona es un participante no puede haber mirones. Por esta razn, cada trabajador debe apoyar la poltica sobreTPMde la alta direccin a travs de actividades para eliminar las seis grandes prdidas.

Tiempos muertos en maquinasMano de obraMtodos ineficientesPerdidas por materia primaPerdidas al medio ambientePerdidas energticas IMPLEMENTACION PASO 6 EN NUESTRA EMPRESA

FASE DE IMPLANTACINDurante la fase de implantacin, se realizan actividades seleccionadas para lograr los objetivos del plan maestro. Debe ajustarse el orden y plazo de las actividades.Paso 7: MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

Para iniciar la aplicacin del TPM, es necesario que los trabajadores se enteren de que la gerencia del ms alto nivel tiene un serio compromiso con el programa. Se debe convencer al personal de que no se trata simplemente del nuevo "programa del mes", sino ms bien es simplemente una nueva cultura.Los equipos tienen la responsabilidad de determinar las discrepancias u oportunidades de mejoramiento, la forma ms adecuada de corregirlas o implementarlas e iniciar el proceso de correccin o de mejoramiento.

A los equipos se les anima a iniciar atacando discrepancias y mejoras menores y a llevar un registro de sus avances. A medida que alcanzan logros, se les da reconocimiento de parte de la gerencia. A fin de que crezca la confianza y el prestigio del proceso, se la da la mayor publicidad que sea posible a sus alcances. A medida que la gente se va familiarizando con el TPM, los retos se van haciendo mayores ya que se emprenden proyectos de ms importancia.IMPLEMENTACIN DEL PASO 7 EN NUESTRA EMPRESAToda la empresa debe estar consiente de la implementacin del T.P.M. ya que este es una mejora para todos los equipos con los cuales se esta trabajando y as mismo saber como se pondr en operacin esta implementacin.

Para implementar el T.P.M. en nuestra empresa es importante tambin tener motivados a cada uno de los trabajadores para ampliar cada uno de sus conocimientos y as mismo permitir que expresen cada unos de sus pensamientos u opiniones ya que sern de gran ayuda para implementar nuestro T.P.M.Con todo esto se podr lograr reducir algunas de las situaciones mas criticas en nuestra empresa:

Reduccin de tiempos de los cambios de formato y de limpiezaEstandarizacin de las operacionesReduccin del coste del mantenimientoReduccin de defectos de calidadAumento de la vida til en repuestos e instalacionesAumento del orden y la limpiezaPaso 8: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO PARA LOS OPERARIOS.El mantenimiento autnomo es una de las actividades que como operario puede ejercer acorde a las capacidades que estos presenten dentro de este se encuentran tareas que se pueden de realizar por ellos mismos sin la necesidad de que el personal de mantenimiento acuda a ello en esta etapa el mantenimiento autnomo se implementa en tres fases:

FASE 1: Juntar a produccin y mantenimiento para seguir una meta comn. Estabilizar las condiciones de los equipos y reducir el deterioro acelerado.Es en esta fase donde se pretende que los trabajadores apliquen los conocimientos de identificacin de fallos repetitivos en su mquina ya que son ellos los que conocen con mayor facilidad el equipo.FASE 2: Ayudar a los operarios a conocer el equipo, el operario deber de ser capaz de:Detectar anormalidades y realizar mejoras.Entender la importancia de la lubricacin correcta.Entender la importancia de la limpieza.Mejorar el equipo.Restaurar las anormalidades.Realizacin de las modificacin de parmetros de su equipoRealizacin de una limpieza de la misma maquinaFASE 3: Los pasos a seguir para establecer el mantenimiento autnomo son:

Limpieza inicial.Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.Creacin de estndares de limpieza y lubricacin.Inspeccin general.Inspeccin autnoma.Organizacin y orden del lugar de trabajo.Programa de mantenimiento totalmente implantado.Tras conocer cules son las herramientas que se emplean en la metodologa T.P.M. pasaremos a hacer un plan para que los trabajadores apliquen el mantenimiento autnomo.IMPLEMENTACIN DEL PASO 8 EN NUESTRA EMPRESA

Para realizar este paso en nuestra empresa se realizara un checklist y de esta manera lograr tener una programacin de cada una de las actividades a realizar.Todo lo mencionado queda por escrito a realizar en la correspondiente calendarizacin :

Paso 9: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Este programa de mantenimiento es conocido como mantenimiento preventivo o programado, en este se muestran las actividades que se deben realizar a cada equipo cada determinado tiempo.

En el rea de mantenimiento de la empresa se encuentra una persona que es la encargada de planear las actividades que se van a generar durante el ao llmese los mantenimientos semanales, quincenales, mensuales bimensuales, anuales y bianuales

Hay actividades que se pueden realizar en tiempo extra oficial esto por cuestiones que se presentaron fuera de tiempo en la lnea de produccin u otras reas de la empresa

A continuacin un ejemplo de un programa de actividades.

PASO 10: ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

La mejora de las capacidades de operacin y mantenimiento es la cuarta actividad de desarrollo delTPMy el dcimo paso del programa de desarrollo delTPM.

Para la empresa mantenimiento a bombas y asociados S.A. de C.V. proveen a sus empleados con entrenamientos de diversas tcnicas en los centros de capacitacin debidamente bien equipados.

La educacin y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden mltiples beneficios. Una compaa que implante elTPMdebe invertir en entrenamiento que permita a los empleados gestionar apropiadamente el equipo. En adicin al entrenamiento en tcnicas de mantenimiento, los operarios deben afinar tambin sus capacidades en operacin. nullSin capacitacin se tiene falta de:

Eficiencia.Productividad.

El Empleado por consiguiente

Se torna lento en la realizacin de su trabajo.Se pierde fcilmente.Comete errores en cada momento.Inutiliza material.Pierde tiempo.Disminuye calidad.

La Capacitacin es importante para la empresa y para el funcionario en la medida que proporciona el trabajo:

ExcelenciaProductividadCalidadRapidezPerfeccinUtilizacin correcta del materialSatisfaccin personal de ser bueno en lo que se hace

nullQuin debe ser capacitado, o sea, quienes sern los aprendices.En qu se debe capacitar, es decir, cul es el contenido de la capacitacin.Cmo se debe capacitar, esto es, cules son los tcnicos de capacitacin.Cundo se debe capacitar, es decir, cul es la poca de la capacitacin.Dnde se debe capacitar, o sea, cul es el local de capacitacin.Quin har la capacitacin, esto es, quin ser el INSTRUCTOR.ELABORACIN DEL CURSO DE CAPACITACIN

PASO 10 EN LA EMPRESAnull

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PASO 11: DESARROLLO TEMPRANO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE EQUIPOS

La ltima categora de las actividades de desarrollo delTPMes la gestin temprana (o anticipada) del equipo.

Cuando se instala el nuevo equipo, a menudo aparecen problemas durante las operaciones de prueba, y arranque, aunque durante el diseo, la fabricacin, y la instalacin toda parece marchar normalmente. Puede que los ingenieros de mantenimiento e ingeniera tengan que hacer muchas mejoras antes de que comience la operacin normal. Incluso entonces, se necesitan reparaciones en el perodo inicial, inspeccin, ajuste, y lubricacin y limpieza inciales para evitar el deterioro, y las averas son a menudo tan difciles de reparar que los ingenieros desupervisin se desmoralizan completamente. CLASIFICACIN DE EQUIPOS null

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CREACIN DE INVENTARIOS.null

FASE DE CONSOLIDACIN

Desarrollar un programa inicial para la administracin del equipo. El cual tendr como objetivos:

Garantizar al 100% la calidad del producto.Garantizar que se cumplan los presupuestos de mantenimiento.Garantizar la operatividad y eficiencia del equipo.PASO 12: IMPLANTACION PLENA DEL TPM Y CONTEMPLAR METAS MAS ELEVADAS

De aqu en adelante se debe de ir mejorando cada vez afinando detalles y considerando objetivos cada vez ms elevados, como mejora en el diseo del equipo. Mejorando e implementando la manufactura esbelta dentro del TPM como son las herramientas:

5SJUST IN TIMEKAN BANPOKA YOKEANDONKAIZENSMEDUtilizando los pilares del TPM:

Mejoras focalizadasMantenimiento autnomoMantenimiento planeadoControl inicialMantenimiento de la calidadCapacitacinPrueba Piloto.null

CONCLUSIN

El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesosConservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la plantaAyudar a innovar permanentemente la organizacinEliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrialCrear capacidades competitivas desde los procesos industriales