pota congelada final

AUTORES:

LADY JUDITH CABRERA DE LA CRUZ

HANS HIMBLER MINCHAN VELAYARCE

CESAR GERARDO MORILLO CRUZ

ASESOR:MSc. Juan Carlos Díaz Visitación

“Margigante”

02/07/2010

2010“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE POTA CONGELADA (Dosidicus gigas)–

MARGIGANTE”

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA

PLANTA PROCESADORA DE POTA CONGELADA (Dosidicus gigas)-

MARGIGANTE

Lady Judith Cabrera De la CruzHans Himbler Minchan Velayarce

Gerardo Morillo Cruz

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN...............................................................................................................1

OBJETIVOS........................................................................................................................3

Objetivo General:..........................................................................................................3

Objetivos Específicos:...................................................................................................3

CAPITULO I.......................................................................................................................4

ESTUDIO DE MERCADO...................................................................................................4

1.1. ESTUDIO DE MATERIA PRIMA:..........................................................................5

1.1.1. IMPORTANCIA.........................................................................................6

1.1.2. CARACTERÍSTICAS.................................................................................6

CAPITULO II......................................................................................................................7

ESTUDIO DE MERCADO..................................................................................................7

2.1. Cefalópodos: Pulpo, Calamar y Pota congelados en diversas presentaciones8

2.2. PROPIEDADES Y COMPOSICIÓN.......................................................................10

2.3. VENTAJAS DEL CONSUMO DEL CALAMAR......................................................13

2.4. DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:..............................................14

2.4.1. REQUISITOS ESTIPULADOS POR LA NORMA TÉCNICA PARA SU CONTROL..............................................................................................................14

2.4.2. FORMAS DE PRESENTACIÓN.............................................................15

2.4.3. CARACTERÍSTICAS TANGIBLES (FÍSICAS) DEL PRODUCTO O SERVICIO:.............................................................................................................20

2.4.3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:.................................................20

2.4.4. CARACTERÍSTICAS INTANGIBLES...................................................21

2.4.4.1. Marca..................................................................................................21

2.4.4.2. Otras características:..........................................................................21

2.4.4.3. Canales De Distribución....................................................................21

2.4. ESTUDIO DE DEMANDA....................................................................................23

2.5. PRODUCCIÓN NACIONAL..................................................................................26

2.6. ANÁLISIS DE DEMANDA....................................................................................30

2.7. ANÁLISIS DE OFERTA........................................................................................35

2.8. 7. CAPACIDAD INSTALADA...............................................................................36

2.9. ANÁLISIS DE PRECIOS.......................................................................................37

2.10. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN..............................................................37

CAPITULO III..................................................................................................................39

ESTUDIO DE MERCADO.................................................................................................39

3.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.........................................................................40

3.2. MACROLOCALIZACIÓN.......................................................................................40

3.2.1. Ubicación de Zona Geográfica................................................................40

3.2.2. Zonas Geográficas Alternativas..............................................................41

A. DEPARTAMENTO DE PIURA....................................................................41

GEOGRAFÍA......................................................................................................42

CLIMA................................................................................................................43

HIDROGRAFÍA.................................................................................................43

A.1. TALARA.....................................................................................................44

A.2. PAITA.........................................................................................................44

3.3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN..........................................................................44

3.3.1. Análisis de Factores para Determinar la Ubicación de Planta..................44

A. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA:.......................................................45

B. MERCADO....................................................................................................45

C. SUMINISTRO DE AGUA.............................................................................46

D. FACILIDAD DE TRANSPORTE.................................................................46

E. CLIMA............................................................................................................47

F. LEYES REGULADORAS..............................................................................47

G. CONTAMINACIÓN......................................................................................48

H. SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA................................................49

I. SERVICIO SOCIAL........................................................................................49

J. TERRENO.......................................................................................................49

K. MANO DE OBRA..........................................................................................50

3.4. MÉTODO DE RANKING.......................................................................................51

3.5. CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN POR FACTORES........................................52

3.6. MICRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA............................................................52

CAPITULO IV..................................................................................................................54

TAMAÑO DE LA PLANTA..............................................................................................54

CAPITULO V....................................................................................................................57

INGENIERÍA DEL PROYECTO........................................................................................57

5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA....................................................58

5.2. CARACTERÍSTICAS DE POTA CONGELADA......................................................60

5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO....................................................62

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA................................................................62

2. PESAJE...............................................................................................................63

3. LAVADO............................................................................................................63

4. DESCABEZADO Y EVISCERADO.................................................................63

5. LAMINADO DE FILETES................................................................................63

6. COCEDOR:.........................................................................................................64

7. ENFRIADO.........................................................................................................64

8. TROCEADO.......................................................................................................64

9. PESAJE...............................................................................................................64

10. TÚNEL DE CONGELAMIENTO....................................................................65

11. SELLADO ATMÓSFERA NORMAL.............................................................65

12. ENCAJADO Y PESAJE...................................................................................65

13. ALMACENAMIENTO EN CÁMARAS –20° C.............................................65

14. DESPACHO:.....................................................................................................65

5.4. CIP (LIMPIEZA EN EL LUGAR- CLEAN IN PLACE)............................................66

5.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO................................................................69

5.6. BALANCE DE MASA.............................................................................................70

5.7. REQUERIMIENTO DEL EQUIPO PRINCIPAL Y EQUIPO AUXILIAR.................70

PARA LA ETAPA DE PROCESAMIENTO....................................................................70

1. EQUIPO PRINCIPAL.........................................................................................70

2. EQUIPO AUXILIAR......................................................................................71

5.8. SELECCIÓN Y DISEÑO DE EQUIPO DE PROCESO.............................................71

5.9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN...........................................................................72

5.10. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.............................................................................73

A. ESPECIFICACIÓN DEL TERRENO.............................................................73

B. ÁREA DE PROCESO.....................................................................................73

C. ÁREA DE PLANTA DE FUERZA................................................................73

D. ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA............................................73

E. ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO...............................................74

F. OFICINAS.......................................................................................................74

G. TALLER DE MANTENIMIENTO...............................................................74

H. ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD...........................................................74

I. PLANO UNITARIO.......................................................................................74

5.11. REQUERIMIENTO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO....................................76

5.11.1. MATERIA PRIMA.....................................................................................76

5.11.2. Envases........................................................................................................77

5.12. CONTROL DE CALIDAD....................................................................................78

5.13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...................................................................81

5.14. INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE HIELO EN ESCAMAS............................82

Hielo en escamas...............................................................................................83

REQUISITOS PARA INSTALAR UNA FÁBRICA DE HIELO..............................85

Espacio...................................................................................................................85

Energía...................................................................................................................86

Agua........................................................................................................................87

CAPITULO VI..................................................................................................................89

ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA............................................89

6.1. ORGANIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO90

6.2. CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA....................................................................90

6.3. ESTABLECIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO....................................................93

6.4. ORGANIZACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA............95

6.5. ASPECTOS A CONSIDERAR EN SU CONSTITUCIÓN...................................113

CAPITULO VII...............................................................................................................116

INVERSIONES...............................................................................................................116

CAPITULO VIII..............................................................................................................126

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL..........................................................................126

8.1. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.........................................................127

8.2. Plan de Mitigación Ambiental............................................................................129

8.3. Sostenibilidad.....................................................................................................130

CAPITULO IX.................................................................................................................132

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL..........................................................................132

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO................................................133

9.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.....................................134

9.1.1. HIGIENE OCUPACIONAL.......................................................................134

9.1.2. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES...........................................................135

9.1.3. PREVENCIÓN CONTRA DESASTRES NATURALES..........................136

9.1.4. SISTEMA DE MANTENIMIENTO...........................................................137

CONCLUSIONES.........................................................................................................139

BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................140

Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta procesadora de pota congelada (Dosidicus gigas) - Margigante

INTRODUCCIÓN

En la última década, se han producido cambios importantes en las pesquerías

mundiales sobre todo en el caso de los pulpos y calamares, al intensificarse la

explotación de estos recursos en la plataforma continental, con mejores

equipos de pesca, embarcaciones y métodos de detección y cosecha.

La importación mundial de cefalópodos congelados ha mostrado un

comportamiento creciente pues ha pasado de 1530 millones de dólares en

1990 a 2270 millones en 2002; entre ellos, el calamar y la pota representan

más de la mitad del total comercializado.

La pota es un calamar gigante que se encuentra disponible en el litoral de

México, Costa Rica, Perú y el norte de Chile. Durante el año 2003 se importó

en todo el mundo 1688 millones de dólares de este producto, lo que significó un

incremento de 15% respecto del año anterior.

En cuanto a la demanda, China es uno de los principales importadores de pota.

En el año 2005 este país importó derivados congelados de pota por un monto

equivalente a 166 millones de dólares mientras que sus exportaciones llegaron

a 220 millones; lo que significa un valor agregado neto de casi 60 millones

debido a que reprocesa el calamar y lo envía a mercados como Japón, Estados

Unidos, Corea y Rusia. Además, lo emplea para el consumo local en productos

secos, pues es parte tradicional de la dieta china. Los principales mercados

europeos para el calamar gigante son Italia, España y Grecia.

En el Perú, la pota es uno de los principales productos de exportación no

tradicional. Según la Comisión de Promoción para la Exportación y el Turismo

(Prómpex), el volumen de exportación de pota se ha incrementado en forma

notable en los últimos años debido a los bajos precios y la gran variedad de

presentaciones que impulsan una demanda internacional cada vez mayor. La

pota se exporta básicamente en filetes, pero también como tubos, tiras, dados,

alas y tentáculos, tanto fresca y congelada como cocida y congelada.

Lady Judith Cabrera De la CruzHans Himbler Minchan VelayarceGerardo Morillo Cruz


Con respecto a nuestro país, la pota es mayormente exportada en congelado.

Así tenemos que en el año 2005 la exportación de pota fue de 227 mil dólares

anuales, y que en el año 2009 la exportación fue de 7.8 millones de dólares

anuales.

Estas cifras de exportación nos demuestran el crecimiento desmesurado de

este cefalópodo, y que el Perú, con su gran capacidad de materia prima,

además de bajo costo, invita a la inversión de pota congelada para la

exportación.

Ya que se estima una gran producción, las maquinarias y equipos serán de un

nivel tecnológico, además se buscara contar con certificaciones de seguridad e

inocuidad alimentaria.

La ubicación de la planta se encontrara en el puerto de Paita, en el

departamento de Piura. Ya que es un punto estratégico tanto para la obtención

de la materia prima, como para el despacho de producto terminado para la

exportación. Tiene como destinos nuestros productos: China, Japón, Tailandia,

España, Alemania, Francia, Italia y Grecia; además de Argentina. Siendo estos

los mercados de mayor oferta en el rubro de pota congelada.



OBJETIVOS

Objetivo General:

Evaluar la Pre factibilidad técnica y económica del Proyecto a fin de

Diseñar e Instalar una planta procesadora Pota Congelada.

Objetivos Específicos:

Evaluar la rentabilidad de instalación de una planta procesadora de pota

congelada.

Evaluar la aceptabilidad global del producto teniendo en cuenta

características socio económico y cultural del consumidor.

Diseñar en forma preliminar la disposición de una planta de Pota

Congelada a fin de satisfacer la demanda del producto en el mercado.

Determinar el rendimiento teórico de producción.



CAPITULO I ESTUDIO DE

MERCADO



Todo este estudio se hace con la finalidad de constatar la factibilidad de

mercado para productos cefalópodos congelados; para tal fin abarca algunas

investigaciones sociales y económicas que condicionan la dinámica de la

actividad empresarial (datos demográficos, de producción, demanda, del

comercio exterior (oferta) y de recursos naturales); así como también los

factores económicos (PBI, inflación, etc), ITP, PROMPEX, FAO.

En esta sección se hace un estudio de la materia prima principal que es la pota

como única y principal materia prima; así mismo con datos estadísticos de

producción se determina si en los próximos cinco años existirá un mercado

potencial de consumo que debe ser un valor considerable, asegurando la

instalación de una nueva planta procesadora de pota congelada en el puerto de

Paita para la exportación.

1.1. ESTUDIO DE MATERIA PRIMA:

Nombre Científico: Dosidicus gigas

Familia: Ommastrephidae

Nombre Común: Pota, calamar jumbo, jibia.

El calamar gigante Dosidicus gigas es el ommastréfido de mayor

tamaño, el que se distribuye desde California hasta el sur de Chile y

tiene sus máximas concentraciones frente a la Costa Peruana.

La pota (dosidicus gigas), es uno de los cefalópodos de mayor talla

conocido y más abundantes en ambientes pelágicos (Roper et al. 1984).

D. gigas sería una especie monocíclica y jibias individuales tendrían

solamente una estación reproductiva durante su vida (Nigmatullin et al.

2001). La reproducción ocurre durante todo el año con máximos durante

primavera y verano (octubre- enero).



MATERIA PRIMA E INSUMOS

POTA: 350 Soles/ Tn

MATERIA PRIMA E

INSUMOSCANTIDAD UNIDAD

PRECIO

UNIT.

PRECIO

TOTAL

MES

(26 dias)AÑO

Pota 5 Tn 350 1750 45500 546000

Sal 2.5 Tn 380 950 24700 296400

TOTAL 2700 70200 842400

1.1.1. IMPORTANCIA

La Pota es una especie pelágica oceánica que realiza migraciones hacia la

costa relacionadas con procesos de alimentación y reproducción. Tiene una

amplia distribución en el pacifico oriental, desde México hasta Chile, la áreas

de mayor concentración se encuentran ubicadas frente a las costas del Perú y

México su tamaño supera 1 m. de longitud pesa más de 25 kgs.

1.1.2. CARACTERÍSTICAS

Es un molusco cefalópodo que posee una cabeza grande y un cuerpo en forma

de vaina. Su cuerpo fortalecido por un esqueleto interno cartilaginoso) es

esférico con dos aletas laterales.



CAPITULO IIESTUDIO DE

MERCADO



CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS

2.1. Cefalópodos: Pulpo, Calamar y Pota congelados en diversas presentaciones

Nombre 1. Pulpo entero congelado

2. Calamar entero congelado

3. Tubos y tentáculos de calamar congelado.

4. Tubos de pota congelados.

5. Filetes de pota congelados

6. Filetes laminados de pota congelada

7. Tentáculos de pota congelada.

8. Aletas de pota congelada.

Descripción física 1. Cefalópodo entero eviscerado sin boca y sin ojos.

2. Cefalópodo entero sin eviscerar.

3. Tubos sin piel y tentáculos sin picos.

4. Tubos sin piel y sin conos.

5. Filetes con o sin piel y sin telillas.

6. Filetes laminados sin piel y sin telillas.

7. Tentáculos en diferentes presentaciones

8. Aletas con o sin piel.

Materia prima 1.-Especie (Octopus sp),sin ingredientes ni aditivos

(1).

2.- Especie (Loligo gahi), sin ingredientes ni aditivos.

(2,3,8)

3.- Especie (Dosidicus gigas), sin ingredientes ni aditivos.

(4,5,6,7,8)

Características

organolépticas y

fisicoquímicas

Olor fresco, marino, característico de la especie.

Color brillante.

Textura firme, elástica, flexible y húmeda.

Temperatura interna: -18°C como mínimo (para producto

congelado).



Indicadores

Biológicos

Características

microbiológicas

Se tienen en cuenta los criterios microbiológicos para la

certificación sanitaria de productos hidrobiologicos de

consumo humano de exportación.

Agentes microbianos n c m M

Aerobio mesofilos (30°C) 5 3 5x 105 106

Escherichia coli 5 3 10 102

Staphylococcus aureus 5 2 102 103

Salmonella en 25 gr. 0 0 -- --FUENTE: Criterios microbiológicos de Calidad Sanitaria e inocuidad para alimentos y bebidas de

consumo humano

RM N° 615-2003- SA/DM pag. 246857

Forma de consumo y

consumidores

potenciales

Para ser consumido frito, cocido, empanizado.

Producto seguro, para público en general.

Producto de exportación para Asia, Estados Unidos y

Comunidad Europea

Empaque y

presentación

1. Producto entero congelado, en láminas y bolsas de

polietileno, bloques de 7 y 10 Kgs de peso neto en

cajas master de cartón corrugado de 28 y 30 Kgs.

2. Producto entero congelado en bloques de 0.5,1,2,7.5 y

10 Kgs; 0.5,1,2.5 Lbs de peso neto en cajas master de

cartón corrugado.

3. Producto congelado en bloques de 0.5,1 y 2 Kgs; 1,2

Lbs de peso neto en cajas master de cartón corrugado

4. Producto congelado en láminas de polietileno para

bloques de 10 Kgs de peso neto en sacos de

polipropileno de 30 Kgs.

5. Producto congelado en láminas de polietileno en

bloques de 7,7.5,10 Kgs en sacos de polipropileno de

21,22.5 y 30 Kgs.

6. Producto congelado en láminas de polipropileno en

bloques de 7 y 10 Kgs en sacos de polipropileno de 21

y 30 Kgs



7. Producto congelado en bloques de 7, 7.5, y 10 Kgs en

sacos de polipropileno de 21, 22.5 y 30 Kgs. Para

diferentes presentaciones.

8. Producto congelado en bloques de 1,2,5,7 y 10 Kgs,

forrados en láminas de polietileno, en sacos de 21 y 30

Kgs o cajas de cartón corrugado

Vida útil esperada Producto para consumirse 18 meses después de su fecha

de producción mantenido a -18 °C.

Controles especiales

durante la distribución

y comercialización

No debe existir cambio brusco de temperaturas (+/- 2 °C).

Transportar y comercializar congelado.

Una vez descongelado no vuelva a congelar.

Fuente: Empresa Frio Sud Nor Sullana

2.2. PROPIEDADES Y COMPOSICIÓN

a) Propiedades físicas.

Composición Física de la materia prima: Cuerpo



COMPONENTE PROMEDIO (%)

Cuerpo o tubo 49.3

Aleta 13.4

Tentáculos 21.4

Vísceras 15.4

Características Organolépticas del cuerpo:

Textura Firme

Peso de la pota

entera(g)

800-2000

b) Propiedades químicas.

Composición.

Las proteínas del calamar contienen los 10 aminoácidos esenciales para

el organismo humano, pero en México no hay una tradición para consumir

este molusco que se vende como materia prima en vez de que

aprovechemos su potencial. (Fuente A)

Cuadro Nº 01: TABLA DE COMPOSICIÓN NUTRICIONAL

ComponentePorcentaje de Concentración

Porción comestible (%) 70

Energía (kcal) 82

Hidratos de carbono (gr) 0

Lípidos (gr) 1,3

Proteínas (gr) 17

Fibra (gr) 0

Colesterol (mg) 188,7



ComponentePorcentaje de Concentración

Hierro (mg) 1,7

Calcio (mg) 7,8

Fósforo (mg) 0

Ácidos grasos saturados (gr) 0

Ácidos grasos monoinsaturados

(gr)

0

Ácidos grasos poliinsaturados

(gr)

0

Vitamina A (mcg) 59,5

Vitamina C (gr) 0

Cuadro Nº 02: ANÁLISIS PROXIMAL

COMPONENTE PROMEDIO (%)

Humedad 81.1

Grasa 1.1

Proteína 16.0

Sales Minerales 1.7

Calorías (100 g) 101.0

Cuadro Nº 03: COMPONENTES MINERALES

MACROELEMENTO PROMEDIO (%)

Sodio (mg/100 g) 198.2

Potasio (mg/100 g) 321.9

Calcio (mg/100 g) 9.1

Magnesio (mg/100

g)

45.6



MACROELEMENTO PROMEDIO (%)

Fierro (ppm) 0.8

Cobre (ppm) 1.4

Cadmio (ppm) 0.2

Plomo (ppm) 0.2

FUENTE: COMPENDIO BIOLOGICO TECNOLOGICO DE LAS PRINCIPALES ESPECIES HIDROBIOLOGICAS COMERCIALES DEL PERU (Marzo de 1996) Instituto del Mar del Perú Instituto Tecnológico Pesquero del Perú

2.3. VENTAJAS DEL CONSUMO DEL CALAMAR

Uno de sus elementos más beneficiosos es la taurina, que es un aminoácido

que se encuentra en los moluscos, pero sobre todo en los calamares, y es muy

beneficioso para la salud. Entre otras propiedades, este elemento regula la

presión sanguínea, reduce el colesterol y las grasas naturales en la sangre,

ayuda a la disminución de coágulos y previene enfermedades

cardiovasculares. La taurina ayuda también a combatir el deterioro de la vista y

mejora la visibilidad nocturna.

Además, este aminoácido estimula las secreciones de insulina y controla el

contenido de azúcar en la sangre, combatiendo de este modo la diabetes.

También se ha comprobado, que la tinta del calamar (y de los cefalópodos en

general), además de servir como condimento en diferentes recetas, contiene

una serie de aminoácidos y polisacáridos muy eficaces en la prevención y

curación de algunas enfermedades. Se ha averiguado que estas sustancias

pueden actuar como principios activos en el tratamiento de la depresión.

Asimismo, se ha demostrado que la tinta de calamar es inhibidora de la

expansión bacteriana por la presencia en su composición de una determinada

proteína.



2.4. DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

POTA CONGELADA, producto congelado, elaborado a partir de Pota

fresca eviscerada, que se presenta como manto y aleta fresca, apta para

consumo humano, que han sido sometidas a un proceso de congelación

a temperaturas menores a - 18º C.

2.4.1.REQUISITOS ESTIPULADOS POR LA NORMA TÉCNICA PARA SU CONTROLa).- requisitos generales

Características organolépticas

• Apariencia (color): Músculo blanco translúcido a amarillo

cremoso.

• Textura de la carne: Firme, consistente

• Olor y sabor: Característico de la especie, libre de olores

anormales

b).-requisitos fisicoquímicos

Información Nutricional Cantidades

Proteína 12,0 - 16,0g

Grasa 0,3 - 1,2 g

Carbohidratos 0,1 - 0,3 g

Sales minerales 1,0 - 1,7 g

Valor calórico 51,1 - 76,0 Kcal.



2.4.2.FORMAS DE PRESENTACIÓN

Calamar gigante (Docidicus gigas)

Cortada en tiras bloque congelado 10 Kg. X saco master 30 Kg. - Para

Carnada

Filete grosor natural bloque congelado 10 Kg. X saco polipropileno

master 30 Kg.

Filete laminado (grosor x) precocido congelado bloque 10 Kg. X saco

polipropileno master 30 Kg. Raw material for Daruma.



Bisteck (Medida X) bolsa de polietileno 1 Kg. X caja master 10 o 20 Kg.

carton color natural, color blanco o caja impresa (segun instrucciones del

cliente). Con tratamiento contra la acidez o sin tratamiento.

Rabas (Medida X) interfoliadas congelado IQF 10 Kg. X caja master 10 o

20 Kg. carton color natural, color blanco o caja impresa (segun

instrucciones del cliente). Con tratamiento contra la acidez o sin

tratamiento.



Tiras (Medida X) congeladas IQF o precocidas congeladas en bolsa

polietileno de 1, 5 o 10 Kg. X caja master 10 o 20 Kg. carton color

natural, color blanco o caja impresa (segun instrucciones del cliente).

Con tratamiento contra la acidez o sin tratamiento.

Anillas congeladas IQF o precocidas congeladas (Talla chica diametro

interior 2.8 cm, diametro exterior 4.6 cm. Talla grande diametro interior

4.6 cm, diametro exterior 6 cm) bolsa polietileno de 5 Kg. X caja master

10 Kg., carton color natural, color blanco o caja impresa (segun


tratamiento.



Botones IQF (Diametro 2.8 cm) bolsa polietileno de 4 Kg. X caja master

8 Kg., carton color natural, color blanco o caja impresa (segun


tratamiento.

Alas congeladas o precocidas en bloque 10 Kg. X saco polipropileno

master 30 Kg.



Tentaculo congelado o precocido, corte bailarina sin uñas, sin pico, corte

de genitales a nivel o corte individual, en bloque 10 Kg. X saco

polipropileno master 30 Kg. Con tratamiento o sin tratamiento.

Tentaculo congelado o congelado precocido corte rodajas bolsa 1, 5 or

10 kg. x caja master 10 o 20 Kg., carton color natural, color blanco o caja

impresa (segun instrucciones del cliente). Con tratamiento o sin

tratamiento.

Desmenuzado congelado precocido bloque 0.5, 1, 5, 7.5 o 10 Kg. x caja

master de 10, 20 o 30 Kg., carton color natural (o saco), color blanco o

caja impresa (segun instrucciones del cliente).



http://www.complejosamanco.com/productos_samanco_esp.htm

2.4.3.CARACTERÍSTICAS TANGIBLES (FÍSICAS) DEL PRODUCTO O SERVICIO:

2.4.3.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:CARACTERÍSTICAS DEL EMPAQUE

ser tal que garanticen un almacenamiento (estiba y manipuleo) y

transporte apropiados para asegurar las condiciones de limpieza de

los envases y evitar su deterioro o deformación física.

No se aceptarán empaques sucios, rotos o con síntomas de

adulteración de los mismos.

ROTULADO

En el empaque secundario se indicará claramente:

- Nombre del producto elaborado

- Registro Sanitario del Producto



- Nombre y dirección del fabricante, y distribuidor

- Peso neto

- Producto Peruano

Los siguientes datos (codificación) deben encontrarse en el

empaque secundario, debiendo estos ser claros y legibles.

- Fecha de producción (Formato: DD-MM-AA)

- Fecha de vencimiento (Formato: DD-MM-AA)

- Código del fabricante e identificación del lote

-Código del fabricante e identificación del lote de producción

2.4.4.CARACTERÍSTICAS INTANGIBLES

2.4.4.1. MarcaLa marca del producto es: MARGIGANTE

2.4.4.2. Otras características:

Envase primario: Bolsas de polietileno de baja densidad

• Peso Neto: 10 Kg.

• Envase secundario: Saco de polipropileno tejido de 20 Kg.

• Bolsas de Polipropileno x 10 Kg.

2.4.4.3. Canales De Distribución

Los canales de comercialización tienen como finalidad satisfacer las

actividades de tiempo y lugar, poniendo los productos al alcance del

consumidor y facilitando su posesión. Coadyuvan en las funciones de

transporte, almacenaje y financiamiento.

Los canales de distribución en cuanto a la distribución de nuestro

producto podemos encontrar que estos se basan por los pronosticados

en las diferentes instituciones relacionados con la Actividad pesquera,



los precios pueden ser obtenidos en diferente mercados como España,

Italia, Japón.

El canal de distribución a seguir se extrae el producto en el terminal

pesquero a la planta procesadoras, luego el producto ya listo, se

transporta en cámaras frigoríficos al puerto para ser exportado.

Luego es embarcado vía transporte marítimo, donde es distribuido

directamente al comprador en los terminales marítimos.

Entonces encontramos un canal de comercialización de primer nivel.

PRODUCTOR MERCADO CONSUMIDOR.

FUNCIONAMIENTO IDEAL DE LA CADENA PRODUCTIVA DEL CALAMAR

GIGANTE(POTA)



2.4. ESTUDIO DE DEMANDA

Cuadro N°1: Desembarque de productos marítimos según especie, 1998 –

2008

Fuente: ministerio de la producción

Cuadro N°2: Desembarque de recursos marinos para congelado según

especie,1999 – 2008 (TM)



Fuente: ministerio de la producción.



Fuente: Prompex

Fuente: Prompex

Materia prima disponible: 49261 TN

Materia prima requerida:

La marca es COPERSA empaca en cajas de 31 kgs cuyo empaque de

exportación es con cartón master.



El producto pota es en filete y tubo forrado con plásticos empacado en cajas de

cartón. Filete y tubos en alta calidad son ofrecidos en cajas y sacos. El

producto embalado en sacos consta de 3 a 4 cajas embalado con sacos para la

exportación a pedido del cliente.

2.5. PRODUCCIÓN NACIONAL

PLANTAS DE PROCESAMIENTO EN PIURA

DESEMBARQUE PARA CONSUMO DIRECTO - 2006

DESEMBARQUE DE PIURA



PRINCIPALES RECURSOS HIDROBIOLÓGICOS DE PIURA



PRODUCCIÓN DE PESCADO SEGÚN PUERTO

DESEMBARQUE DE POTA



EMPRESAS DEDICADAS AL RUBRO DE CONGELADO DE POTA Y

MERLUZA EN PIURA

Pacific Freezing Company

Peruvian Sea Food

Corporación Refrigerados Iny

Corporación Pesquera Inca

AGROPESCA S.A

Austral Group

Freeko Peru S.A

Pesquera Santa Monica

Pesquera Hayduck

SEAFROST S.A.C

Proveedora de Productos Marinos



2.6. ANÁLISIS DE DEMANDA.

En este punto se observara las exportaciones nacionales de Pota Congelada

al mercado de la República China y factores económicos de este país (PBI),

logrando así una Demanda Proyectada.

Cuadro Nº 1: Exportaciones de Pota Congelada a China

Fuente: PROMPEX

Grafico Nº1: Exportación de Pota Congelada a China

Fuente: PROMPEX


Año TON

2003 1 90000

2004 2 140000

2005 3 125000

2006 4 200000


Cuadro Nº2: Demanda Proyectada

Fuente: AUTORES

Grafico Nº2: Demanda Proyectada (2011 - 2015)

Fuente: AUTORES


1 2 3 40

50000

100000

150000

200000

250000

f(x) = 31500 x + 60000R² = 0.785163204747775

Año TONLinear (TON)

Año TON

9 2011 343500

10 2012 375000

11 2013 406500

12 2014 438000

13 2005 469500


Cuadro Nº3: Producto Bruto Interno de la República China

Año PBI

2003 1 5.9

2004 2 6.3

2005 3 7.4

2006 4 9

2007 5 9.7

2008 6 7.1

2009 7 6.4

Fuente: ITP

Grafico Nº 3: PBI de la República China

Fuente: ITP



Cuadro Nº 4: PBI Proyectado

Año PBI

9 2011 8.356

10 2012 8.548

11 2013 8.74

12 2014 8.932

13 2015 9.124

Fuente: AUTORES

Grafica Nº5: PBI Proyectado (2011 - 2015)

Fuente: AUTORES


1 2 3 4 5 6 70

2

4

6

8

10

12

f(x) = 0.192857142857143 x + 6.62857142857143R² = 0.0839861751152075

PBI

PBILinear (PBI)


Demanda proyectada (Años vs PBI Proyectado vs Demanda

Proyectada)

Cuadro Nº5: Demanda Proyectada

Nº Año PBI Proy. DEM. PROY.

9 2011 8.356 252272.64

10 2012 8.548 269839.12

11 2013 8.74 287405.6

12 2014 8.932 304972.08

13 2015 9.124 322538.56

Fuente: AUTORES

Grafica Nº5: Demanda Proyectada

Fuente: AUTORES


1 2 3 4 50

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

f(x) = 17566.48 x + 234706.16

NºPBI Proy.DEM. PROY.Linear (DEM. PROY.)


2.7. ANÁLISIS DE OFERTA

CUADRO Nº 7: Producción de Pota Congelada a Nivel Nacional

Año oferta (TM)

2003 1 24839

2004 2 48781

2005 3 51418

2006 4 81246

Fuente: Anuario Estadístico 2007

Cuadro Nº 8: oferta Proyectada

Año Oferta proy.

9 2011 163280

10 2012 180466

11 2013 197652

12 2014 214838

13 2015 232024

Fuente: AUTORES



Grafico Nº 6: Oferta Proyectada

1 2 3 40

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

f(x) = 17185.8 x + 8606.5R² = 0.921239345465104

añooferta (TM)Linear (oferta (TM))

2.8. 7. CAPACIDAD INSTALADA

Capacidad Instalada

AÑODem. Proy.

Oferta Proy.

Dem. Insat. TM/Año TM/mes TM/Dia

9 2011 252272.64 163280 88992.64 8899.26 741.61 28.52

10 2012 269839.12 180466 89373.12 8937.31 744.78 28.65

11 2013 287405.6 197652 89753.6 8975.36 747.95 28.77

12 2014 304972.08 214838 90134.08 9013.41 751.12 28.89

13 2015 322538.56 232024 90514.56 9051.46 754.29 29.01



ESPECIEFORMA DEL

PRODUCTO Y PREPARACIÓN

PRECIO INDICATIVO EN U$S/Kg

ÁREA DE MERCADO

ORIGEN

CALAMAR

GIGANTE

(DOSSIDIC

US GIGAS)

Fresco o Congelado

Hamburguesa

Anillas

Aletas

Filetes crudos s/piel

Filetes precocidos

Tubos

Anillas

Aletas

Tentáculos

1.22

3.10

5.63

0.47 – 0.94

0.28 – 0.96

0.45 – 1.30

3.70 – 4.00

1.60 – 3.00

0.24 – 0.48

0.12 – 0.45

Mayor. nueva

viga,

México

FOB Perú

Sonora,

México

México

Perú

2.9. ANÁLISIS DE PRECIOSFuente: http://www.infopesca.org/libres/info012007/Moluscos.pdf

2.10. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓNLas exportaciones de pota peruana entre enero y abril de este año

ascendieron a US$ 52 millones 762 mil, 49% más que en similar periodo del

año pasado, cuando el monto sumó US$ 35 millones 832 mil, informó la

Asociación de Exportadores (ADEX).

La principal partida en las que se exporta la pota peruana es “Demás jibias,

globitos, calamares y potas congeladas, secas, saladas o en salmuera”.

Los principales destinos fueron España y China, que de manera conjunta

representaron un 49% del total con envíos por US$ 20 millones y US$ 5

millones 886 mil, respectivamente. Se debe resaltar el incremento en los

pedidos de España en un 150%.


http://www.infopesca.org/libres/info012007/Moluscos.pdf


Le sigue Corea del Sur (US$ 3.8 millones), Italia (US$ 2.9 millones), Japón

(US$ 2.6 millones) y Rusia (US$ 2.4 millones). Los crecimientos más

notables fueron los registrados por Alemania y Ucrania, mientras que las

caídas más preocupantes fueron las de Estonia (69%) y Cuba (71%).

Otros países como Italia (cuarto puesto en el ranking de destinos), Japón

(quinto lugar), EE.UU. (octavo lugar), Ecuador, Venezuela, Filipinas y

México, también registraron contracciones.

Se debe resaltar asimismo el ingreso de la pota a nuevos mercados,

respecto a similar periodo del año pasado, es el caso de Brasil, Países

Bajos, Croacia, Guatemala, Singapur y Polonia.

Las principales empresas exportadoras de pota fueron Productora Andina de

Congelados Comercial de Responsabilidad Limitada que concentró el 10%

del total (US$ 5 millones), le sigue Peruvian Sea Food S.A. con el 9% (US$

4.5 millones) y CNC con el 6% del total.

Le siguen Seafrost S.A.C., Proveedora de Productos Marinos, Corporación

Refrigerados Iny S.A.C., Cardomar Perú S.A.C., Inversiones Perú Pacífico

S.A. y Pesquera Hayduk S.A., Fueron 106 las empresas exportadoras de la

pota peruana.

Fuente:

http://www.peru.com/economiayfinanzas/portada20100621/103629/Expo

rtacion-de-pota-peruana-crece-49-entre-enero-y-abril



CAPITULO IIIESTUDIO DE

MERCADO



CAPITULO III.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

3.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta

industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de

vista económico, social, tecnológico, y del mercado entre otros. La

localización correcta de la planta es tan importante como la selección de un

buen proceso y sobre todo puede tener una gran influencia en el éxito de

un proyecto.

3.2. MACROLOCALIZACIÓN.

3.2.1. Ubicación de Zona Geográfica. Para determinar la región donde se puede ubicar la planta se tiene en

cuenta el proceso seleccionado y los factores primarios – secundarios.

La selección de la ubicación de planta para la obtención de pota

congelada, se lleva a cabo evaluando las diversas alternativas existentes

y considerando que nuestro país se encuentra en vías de desarrollo, no

solamente debe primar el criterio económico sino también social y,

teniendo en cada nueva planta una tremenda significación en el panorama

global para el desarrollo industrial del país.

La selección de las alternativas geográficas para desarrollar este proyecto

se considera como factores primordiales: Materia prima, mercado,

transporte, energía eléctrica, agua y otros.



Con los programas de construcción de carreteras e instalaciones de

electricidad por parte del estado peruano estos factores se vuelven cada

año menos importantes. Algo similar ocurre con el abastecimiento de

agua, sobre todo si el proceso no es muy consumidor de este insumo. La

fuente de agua cobra importancia para algunas industrias altamente

consumidoras, como la industria papelera o azucarera que requiere de

fuentes grandes de agua. Sin embargo hay que considerar factores

ambientales cuando se emplea agua de lavado o de recuperación de

producto como es caso de la extracción de almidón.

Los factores más importantes en estos tiempos son el abastecimiento de

la materia prima y la cercanía a los mercados de consumo.

3.2.2. Zonas Geográficas Alternativas.

A continuación se describirán los posibles lugares que ofrecen facilidades

en abastecimiento de materia prima y/o cercanía al mercado, así como

otras bondades para la ubicación de la Planta de Pota Congelada.

Se ha considerado el departamento de Piura. Específicamente los puertos

de Paita y Talara. Estos puertos han sido considerados en este estudio ya

que los dos se concentran un 90 a 95% de la materia prima según informe

del ADEX – 2009.

A. DEPARTAMENTO DE PIURA

El Departamento de Piura es una circunscripción regional del Perú situada

en la parte noroeste del país, en la Costa norte. Limita con Tumbes y el

Ecuador por el norte, con Lambayeque por el sur, con Cajamarca por el

este y con el Océano Pacífico por el oeste. La mayor extensión de su

territorio está cruzada por el río Piura, que nace en la sierra piurana y

llega hasta la costa, extendiéndose por las dilatadas planicies irrigando



sus fértiles valles antes de desembocar en el mar. Aquí la costa peruana

alcanza su máxima extensión.

GEOGRAFÍA

Ríos más importantes: Piura que nace en la sierra de Huarmaca de la

provincia de Huancabamba. El Chira que nace en el nudo de Loja y cuyo

caudal de aguas regulares almacenadas en la represa de Poechos

alimenta la mayor parte de los valles costeros de la región en una

extensión que supera las 150,000 hectáreas, mientras que las aguas de

sus tributarios los ríos Quiroz y Chipillico se almacenan en la represa de

Los Cocos beneficiando la colonización de San Lorenzo y el valle del

Medio Piura.

Abras: Surotipe (a 3.100 msnm) y Porcuya que es la más baja del

subcontinente en Huancabamba, y Peña Blanca (a 2.980 msnm) en

Ayabaca. Piura es la quinta ciudad más poblada del Perú con más de

550,000 habitantes.

Mapa Político de la Ciudad de Piura



CLIMADebido a su proximidad con la línea ecuatorial, la costa de Piura tiene un

clima cálido durante todo el año. La temperatura promedio es de 26 °C. El

clima costeño presenta tanto características de clima tropical en zona

yunga y de sabana tropical a nivel del mar. Este clima se le conoce

también por seco tropical o bosque seco ecuatorial. Es un clima parecido

a la de la una sabana tropical. La temperatura máxima puede alcanzar los

40 °C y la mínima los 15 °C. En la zona costera sur del departamento,

colindando con la Región Lambayeque, existe un clima semi desértico. La

sierra piurana tiene un clima húmedo subtropical y templado con un

promedio anual de 15 °C.

HIDROGRAFÍA

La hidrografía piurana se encuentra definida principalmente por el

volumen de las precipitaciones provenientes del Océano Pacífico, a su

vez determinadas por el encuentro de dos corrientes marinas: la fría

Corriente de Humboldt de 13 a 19 °C, con la cálida El Niño de 21 a 27 °C,

encuentro que ocurre en la costa sur del departamento, a altura de la

bahía de Sechura. Este fenómeno hace que la temperatura del mar Piura

sea variante y fluctúe en los 18 y 23 °C, durante los meses de invierno y

primavera; y entre los 23 y 27 °C durante el verano (a veces en el otoño

con la extensión del verano).

La humedad promedio anual es de 66%, la presión atmosférica media

anual es de 1008,5 hPa en tanto que los vientos que siguen una dirección

al sur tienen una velocidad promedio de 3 m/s. Las precipitaciones

pluviales también muestran variaciones. En la costa generalmente baja

dentro de los 100 y 500 msnm oscilando en esta parte entre 10 y 200 mm;

entre los 500 y 1500 msnm, las precipitaciones llegan entre los 200 y 800

mm y en la zona ubicada sobre los 1500 msnm el promedio de

precipitaciones pluviales es de 1.550 mm.



La baja humedad de la región configura la región como un territorio

mayormente seco. Las precipitaciones se concentran mayormente en las

zonas alto andinas, mientras que en la gran llanura las únicas fuentes

importantes de agua son los ríos estacionales del norte – el Chira y el

Piura– mientras que en la mitad sur de la amplia llanura piurana se

emplaza el extenso Desierto de Sechura que está cubierto de vegetación

herbácea.

A.1. TALARALa provincia de Talara ubicada en la parte Nor occidental del

departamento de Piura. Su territorio se halla comprendido entre los cerros

de Amotape y el mar.

Presenta una extensión de 2,799.49 Km2. Su capital talara, a una hotra y

media de la ciudad de Piura. Cuenta con un clima variado que oscila de

20°C, su altitud es de 15m.s.n.m.

A.2. PAITASituado al occidente de la costa norte del Perú (60Km/ 45 minutos desde

la ciudad de Piura). Limita por el norte, con la provincia de Talara y

Sullana; al sur, con la provincia de Piura; al este con la provincia de

Sullana al oeste con el Océano Pacifico.

Tiene una extensión de 1,784.24 Km2, cuenta con un clima cálido cuya

temperatura es de 20° C. y una altitud de 3 m.sn.m.

3.3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN.

3.3.1. Análisis de Factores para Determinar la Ubicación de Planta.El departamento donde la actividad diaria es la captura de productos

hidrobiológicos son Lambayeque, Piura y el callao, se considera las facilidades

de transporte, electricidad, agua, mano de obra calificada, proximidad al

mercado, ambiente social, etc. A continuación se hace un análisis de los

distintos factores:



A. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA:

Este es un factor importante para la ubicación final donde se construirá

la planta, se debe determinar la potencialidad de cada fuente de materia

prima a luz de las necesidades actuales y de los estimados para el

futuro. Esto se cumple si se consumen grandes volúmenes de la misma,

ya que es posible reducir los gastos de transporte y almacenaje,

eligiendo una ubicación cercana a las fuentes.

Aquí se tiene en cuenta el precio de adquisición de la materia prima, a la

distancia de los fletes o gastos de transporte, a la calidad de la materia

prima así como también la utilización de los insumos.

Respecto al abastecimiento de materia prima, si bien es cierto que cada

departamento (Lambayeque, Piura y el Callao) puede abastecer de

materia prima a la planta de procesamiento de Pota Congelada(Calamar

Gigante). Sin embargo, considerando según los datos del ministerio de

producción sobre las cantidades, existe un gran potencial en el

departamento de Piura específicamente Talara y Paita, tiene los más

altos porcentajes de captura de la especie Disidicus Gigas. Se espera

que los rendimientos sean bastantes mayores que los rendimientos de

los otros departamentos, donde se dedican a la captura de una

diversidad de productos hidrobiológicos.

B. MERCADO.

Este es un factor importante ya que la localización de la planta respecto

al mercado afecta los costos del producto, de modo que su proximidad a

los mejores mercados es una ventaja deseable, que debe tratarse de

obtener en la selección del lugar en que se ubicará la planta.

Talara está ubicado a orilla del océano pacifico, La capital provincial es

el distrito con mayor extensión territorial con 1,116.90 km², lo cual



beneficia ya que tiene su propia mano de obra de personas propias del

lugar y además cuenta con su propio puerto donde enviara el producto

final(Pota congelada) al mercado internacional.

C. SUMINISTRO DE AGUA.

Los procesos industriales consumen una gran cantidad de agua, para el

lavado, limpieza, producción de vapor entre otros usos, congelación por

lo tanto la planta debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de

una fuente confiable de agua.

En cuanto al proyecto la planta cuenta con una variedad de equipos el

cual es imprescindible la utilización del agua. Se sabe que en el

departamento de PIURA se encuentran el río chira, el río Piura, que

garantizan el suministro de agua, teniendo volúmenes de agua que

fluctúan entre: 35.4 m3/seg - 105m3/seg. Y además se cuenta con la

represa poechos, la cual permite el aseguramiento de volumen de agua

con respecto al tiempo.

D. FACILIDAD DE TRANSPORTE.

Este es un factor de mucha importancia, debido a que dependerá de las

vías de comunicación la distribución del producto en buenas

condiciones, así como la llegada de los trabajadores a la nueva planta

industrial.

El mejor método de transporte depende de la cantidad de materia prima

o producto a trasladar y está en función algunas veces del tiempo que

dure de llegar de un lugar a otro.

Talara presenta excelentes vías de comunicación (Puerto) que facilitan el

transporte e intercambio tanto de la materia prima como del producto.



E. CLIMA.

El clima en el departamento de Piura (Talara) árido y cálido con

ausencia de lluvias en todo el año. Tienen una temperatura media

máxima de 31,2°C (88,1°F) y mínima de 17,7°C (63,8°F). El clima no es

adecuado para conservar la calidad del producto así como minimizar el

deterioro de los equipamientos, pero como el producto necesariamente

necesita cámaras de congelación en las embarcaciones hasta la llegada

a la planta de procesamiento donde después de ser procesado se

almacenara en congelación, no interviene mucho el clima del

departamento.

F. LEYES REGULADORAS.

Existen licencias de construcción y leyes municipales que dependiendo

del lugar, pueden significar un ahorro económico y facilidades para la

instalación de una planta.

Los impuestos de consumo elevan los precios y pueden por

consiguiente, afectar la ubicación de una industria. Los gobiernos

locales, por sus facultades para establecer impuestos y regular el uso de

sus vías de comunicación, a veces crean dificultades en la localización

de la planta. Además existen leyes de promoción industrial que liberan

los impuestos y dan facilidades a las industrias.

Existen leyes que favorecen la implementación de nuevas industrias,

leyes que dan incentivos a las mismas, tal como la ley general de

industria N°23407, dada por el congreso de la República el 28 de mayo

de 1982,



Las plantas ubicadas en provincias tendrán exoneración de

determinados impuestos por lo tanto renta reinvertible, beneficios por

parte del gobierno en licencias de producción, funcionamiento, etc, por lo

tanto talara tiene este aspecto favorable.

Para la pota o calamar gigante se ha establecido, mediante resolución

ministerial, un régimen provisional para su extracción por parte de

armadores extranjeros (con una cuota permisible de 10 mil TM/mes),

con vigencia desde el 15 de marzo hasta el 15 de mayo.

Esto en virtud de que la biomasa ha aumentado a 900 mil TM (dentro de

las 150 millas del mar peruano), lo que lleva a estimar que en el año

2008 las capturas pueden ascender a 200 mil TM, de las cuales la flota

nacional estaría pescando en el mejor de los casos cerca de 120 mil TM,

cifra similar a la del año pasado. El precio a cobrarse es el mismo del

2009, es decir, US $ 530 por TM. La pota tiene excelentes mercados

como Corea, Japón, Filipinas, Europa y EEUU, con incrementos

recientes en sus precios de alrededor de US $ 150/TM.

G. CONTAMINACIÓN.

El procesamiento de Pota Congelada no representa un problema de

contaminación del ambiente digno de consideración, puesto que los

residuos de la planta se encuentra dentro de los límites permitidos, por

ende no sería este un factor determinante para la ubicación de la planta.

El lugar elegido para la planta debe tener una capacidad adecuada para

la eliminación de los residuos. La eliminación de los efluentes puede

efectuarse por dilución en el agua, en la tierra o por disposición en el

aire. Respecto a la contaminación del efluente de la planta en este

proyecto los residuos son muy pocos ya que toda la materia prima

“POTA” son aprovechables en distintas presentación su rendimiento es



casi en un 85%, lo único que hay que llevar un control es con el residuo

de vísceras teniendo pozas de tratamiento para utilizarlos como materia

de enriquecimiento de tierras de cultivo e incluso muchas industrias la

utilizan como componentes de alimentos balanceados.

H. SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

Los procesos requieren de una fuente de energía barata, y el costo de

energía de la provincia de talara es conveniente utilizarla ya que tiene

como fuente de generación los ríos la chira, rio Piura y el reservorio.

En este proyecto consideramos la instalación de un grupo electrógeno

ya que abastecerá de manera necesaria la cantidad de energía

necesaria para el procesamiento de Pota Congelada.

I. SERVICIO SOCIAL.

En la ubicación de la planta procesadora de Pota Congelada se

considera la cercanía a zonas urbanas y a la materia prima, el servicio

social puede brindar a los trabajadores y a sus familias servicios de

salud, hospitales y postas médicas, servicios de educación como

colegios, institutos y universidades, centros culturales y de

esparcimiento y servicios de vivienda, que brinden comodidad.

J. TERRENO.

Es necesario considerar una evaluación topográfica, considerando

calidad y condición del suelo, es una actividad determinante para la

construcción de los ambientes de la planta de procesamiento.



En la provincia de Talara, pues por ser zona de costa, abundan los

terrenos planos y el suelo firme en ambos lugares, pero a la vez son

salitrosos es por ello que se requiere un buen análisis de suelos.

K. MANO DE OBRA.

En la actualidad, dada la situación económica por la que ha atravesado

el país en los últimos años, la tasa de desempleo es muy alta en el

ámbito industrial.

Es necesario examinar la clase, calidad y disponibilidad de la mano de

obra que puede obtenerse en ambas propuestas, deben considerarse

los salarios correspondientes, el modo rotacional periódico de personal

entre otras cosas.

En este proyecto de Pota Congelada se requiere un personal calificado

como: Ingenieros pesqueros, Ing. Industrias Alimentarias, Ing.

Mecánicos, Microbiólogos. Además hay que considerar la mano de obra

no calificada ya que en esta industria se necesita en cantidades mayores

a comparación con industrias que se dedican a distintos rubros de



3.4. MÉTODO DE RANKING. 3.4.1. Selección del Lugar.

TABLA N º 3.1: Decisiones para la Ubicación de una Planta de Pota Congelada.

MATERIA

PRIMA

MERCADO

AGUA

TRANSPORTE

CLIMA

LEYES REGULADOR

AS

CONTAMINACIÓN

ENERGÍA ELÉCTRIC

A

SERVICIO

SOCIAL

TERRENO

MANO DE OBR

AMATERIA PRIMA

_ 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1

MERCADO 1 - 0 1 0 1 1 0 0 0 1

AGUA 1 0 - 0 0 1 1 0 0 1 0

TRANSPORTE 1 1 0 - 0 1 0 0 0 0 0

CLIMA 1 0 0 0 - 0 0 0 0 1 0

LEYES REGULADORAS

1 1 1 1 0 - 1 0 0 0 0

CONTAMINACIÓN

1 1 1 0 0 1 - 0 0 0 0

ENERGÍA ELÉCTRICA

0 0 0 0 0 0 0 - 1 0 0

SERVICIOS SOCIALES

0 0 0 0 0 0 0 1 - 0 0

TERRENO 0 0 1 0 1 0 0 0 0 - 0

MANO DE OBRA

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

TOTAL 7 4 4 3 2 5 4 1 1 2 2

FUENTE: Elaborado por los Autores. Lady Judith Cabrera De la CruzHans Himbler Minchan VelayarceGerardo Morillo Cruz

51


TABLA Nº 3.2.: Evaluación de Factores para la Ubicación de una Planta

De Pota Congelada de acuerdo a la Zona Geográfica.

FUENTE: Elaborado por los Autores.

3.5. CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN POR FACTORES.

Al analizar los factores en forma detallada de todos y cada uno de estos

para seleccionar la zona geográfica en donde se ubicará la planta de Pota

Congelada, se concluyó que el mejor lugar para la ubicación de planta, ha

de desarrollarse cerca al puerto de Paita debido a que reúne las mejores

condiciones para el desarrollo del proyecto.

3.6. MICRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Se concluye que el departamento de Piura, específicamente la provincia de

TALARA es donde se ubicara la planta ya que cuenta con mejores

posibilidades para la ubicación de la planta, talara está ubicado a orilla del


FACTORES VALOR PONDERADO

PRIMERAALTERNATIVA

SEGUNDA ALTERNATIVA

TALARA PAITAMateria prima 7 7 49 8 56

Mercado 4 2 8 3 12

Agua 4 1 4 2 8

Transporte 3 2 6 3 9

Clima 2 1 2 1 2

Leyes reguladoras 5 2 10 2 10

Contaminación 4 1 4 1 4

Energía Eléctrica 1 1 1 1 1

Servicios sociales 1 1 1 1 1

Terreno 2 2 4 1 2

Mano de Obra 2 2 4 1 2

Total 35 93 107


océano pacifico, es la provincia con mayor extensión territorial con 1,116.90

km².

Se considera que es un factor importante, la disponibilidad de agua para el

lavado de la materia prima (Pota), así como la disposición de residuos

sólidos (presencia de arena y algas). La provincia de talara también cuenta

con acceso a carreteras y facilidades de instalación eléctricas y lo más

importante es el acceso para la comercialización y transporte

Por lo tanto, la planta será instalada a 10 km del puerto de talara, la cual

será beneficioso por los costos mínimos de transporte.

Además se considero Talara porque es la que tiene la mayor captura con

respecto a producción de pota en el océano pacifico la cual es de 140000

Tn / Año.

FIGURA Nº 3.1. Ubicación de la Planta.

FUENTE: Gobierno Regional de Piura



CAPITULO IVTAMAÑO DE LA

PLANTA



CAPITULO IV.

TAMAÑO DE PLANTA.

4.1. TAMAÑO DE LA PLANTA.

4.1.1. Tamaño y Demanda.

Este sería nuestro factor determinante, debido a la competencia que

existe en el mercado nacional, pero la gran ventaja es la presencia

de la materia prima durante casi todo el año y su gran población.

4.1.2. Tamaño y Materia Prima.

Siendo nuestra materia prima la pota y como hemos visto las

estadísticas de producción de pescado en el puerto de Paita es de

14000 TM por año. Siendo este un factor determinante para nuestras

ambiciones de producción.

4.1.3. Tamaño y Tecnología.

En nuestro país como sabemos la producción de pota congelada para

exportación es uno de los principales productos del país, con una

competencia que cuenta con la tecnología de punta. Por lo tanto en

nuestro estudio deberá consideran una buena tecnología de empleo

para competir a la altura que este mercado requiere.

4.1.4. Tamaño y Financiamiento.

De acuerdo con las investigaciones realizadas el financiamiento para

un proyecto como estos cuenta con el apoyo de COFIDE para

proyectos inversión que es una ayuda para todo lo que es crédito

financiero.



4.1.5. Tamaño y Organización.

El personal más capacitado para el manejo de una planta como esta,

sí se encuentra en nuestro país puesto que el proyecto a realizar no

es un proyecto que necesite de especializaciones en un campo

determinado o muy complejo, la mano de obra que tendrá a su cargo

la manipulación de los equipos se verá en el área donde se ubicará la

planta.

4.2. ELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA.

La demanda insatisfecha para el año 2013 llegará ser 90514.56 TM

toneladas de Pota Congelada en las diferentes presentaciones. Esta

demanda insatisfecha está basada a las exportaciones que realizan las

diferentes plantas del país y los mercados potenciales de mayor consumo

de este producto.

Teniendo en cuenta la pota o calamar gigante es una de las pocas especies

que se encuentran durante todo el año en el litoral peruano, no será

problema alcanzar nuestra demanda potencial.

La zona proveedora de la materia prima será el puerto de Talara ya que

cuenta con el mayor porcentaje de pesca de pota en sus costas que es un

promedio de 140000 toneladas por año.

La capacidad de la planta asciende a 18102.91 TM para el año 2013, para

esto se necesitara un total de materia prima que asciende a 20772 TM y

tomando una aparte del mercado que es del 20% del total.



CAPITULO VINGENIERÍA DEL

PROYECTO



CAPITULO V.

INGENIERÍA DEL PROYECTO.

5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA.

El calamar gigante o pota (dosidicus gigas) es una especie pelágica o

oceánica que realiza migraciones hacia la costa relacionadas con

procesos de alimentación y reproducción.

De acuerdo a su comportamiento se ha planteado la hipótesis de que

existirían tres patrones de migración, relacionados con las condiciones

presentes.

Presenta una alta tasa de crecimiento y su ciclo de vida es de un año.

Se ha observado un grupo de calamares que pueden superar 1 m de

longitud de manto en este periodo y otro grupo que alcanza tamaños

menores en este mismo periodo.

Esta especie la encontramos durante todo el año, con picos

reproductivos en otoño en el caso de los machos, prolongándose

durante el invierno y parte de la primavera. Ene l caso de las hembras, la

mayor intensidad de los desoves se presenta en primavera y parte del

verano.



Tiene una amplia distribución en el pacifico Oriental, desde Mexico hasta

Chile, y las áreas de mayor concentración se ubican frente a las costas

de Perú y México.

En el Perú, la extracción se realiza a nivel industrial y artesanal, la

primera es la más importante y se inicio en 1991, a través de barcos

calamareros de 190 a 500 TRN, provistas de maquinas automáticas de

pesca con poteras y luces de tracción.

La distribución vertical del calamar gigante hasta los 600m de

profundidad y su migración hacia la superficie es en horas de la noche.

Los desembarques de calamar gigante a nivel artesanal mostraron los

mayores valores en Talara, Paita, Puerto Rico y Matarani.

En conclusión, el calamar gigante es una especie altamente migratoria

que presenta pulsos de abundancia, por lo que su aprovechamiento

debe realizarse en el momento oportuno considerando su corto periodo

de vida y su alta tasa de predacion tanto sobre el mismo recurso como

sobre otras especies de peces.


ANÁLISIS PROXIMAL (fresco crudo)

Humedad 76 – 82 %

Grasa 0.5 – 5 %

Proteínas 15 – 20 %

Sales Minerales 1 – 2 %


Fuente: Empresa FRIO SUD NOR - SULLANA

5.2. CARACTERÍSTICAS DE POTA CONGELADA.

Procedencia de la Materia Prima:

La especie utilizada es la pota

Dosidicus gi gas cefalópodo

pelágico - costero, pelágico –

oceánico. La talla media es de

50 cm pudiendo llegar a 1.50 m.

Zonas de pesca de Máncora

(Piura) hasta Santa Rosa

(Lambayeque).

La pesca se realiza con

embarcaciones artesanales:

bolichera, cortinas y de pinta.

Tipos de Productos Elaborados:



PRODUCTOS ELABORADOS CONGELADOS

Pota tubos

Pota tentáculos.

Pota filetes.

Pota aletas.

Empaque:

En bloques y bloques interfoliados de 7.0 Kg. de peso, empacado en

cajas master de cartón corrugado de 28 Kg. de peso selladas con cinta

adhesiva.

En bloques de 10 Kg. de peso, empacado en sacos de polietileno de 30

Kg. de peso y cerrados mediante costura con rafia.

En bloques de 10 Kg. de peso, empacados en bolsas de polietileno de

10 Kg. de peso selladas con cinta adhesiva.

Método de Conservación: Congelado entre -18 º C y -20° C.

Tiempo de Vida Útil: Para consumirse preferentemente antes de los 18 meses

después de su fecha de producción.

Uso de Aditivos: Ninguno.

Distribución: Producto de exportación para Asia, Estados Unidos y

Comunidad Europea.

Uso Final: Producto para consumirse cocido, empanizado, público en general

y restaurantes

CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS Y FISICOQUÍMICAS



Olor Fresco, marino, característico de la especie.

Color Brillante.

Textura Firme, elástica, flexible y húmeda

Temperatura

interna:

-18°C como mínimo (para producto congelado).

ESTÁNDARES MICROBIOLÓGICOS

Microorganismos Mesófilos

(UFC/gr)

5x105 - 106

Coliformes Fecales (NMP/gr) 10 - 102

Staphylococcus Aureus

(NMP/gr

102 - 103

Salmonella en 25 gr. Ausencia

Vibrio cholerae (/25 gr.) Ausencia

5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

PROCESAMIENTO DE POTA CONGELADA (Dosidicus Gigas)

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA.

Los cefalópodos son llevados a planta por camiones isotérmicos cubriendo

convenientemente y manteniendo a bajas temperaturas la materia prima.

Conforme se va decepcionando, la materia prima es sometida a riguroso

examen físico organoléptico (según tabla anexa) para poder asegurar un grado

de frescura optimo durante todo el lote a recepcionar. La temperatura de

recepción para los cefalópodos deberá ser menor de 8 °C, si no fuera así, se

deberá bajar la temperatura por debajo de este límite siempre y cuando el



análisis organoléptico arroje una calificación positiva para la recepción. La

contaminación por combustibles y lubricantes deberá ser nula.

El registro de la recepción de la materia prima se lleva a cabo en el control: C-1

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA.

2. PESAJE.La materia prima una vez recepcionada es pesada libre del hielo o la capa de

agua sobre-enfriada que mantiene fresco el producto.

3. LAVADO.

Después de su recepción, el pulpo y el calamar pasa al área de lavado en

donde se enjuaga con abundante agua para eliminar materia orgánica y en

caso de ser necesario es cepillado En esta etapa se puede utilizar agua potable

o agua de mar. Si es el último caso, ésta debe contar con un sistema de

purificación como luz ultravioleta para eliminar bacterias a niveles similares a

los del agua potable o cualquier otro método que ofrezca resultados similares.

Una vez que el pulpo o calamar está enjuagado es colocado en canastas de

plástico.

4. DESCABEZADO Y EVISCERADO.

Se realiza con la finalidad de separar el tubo de la cabeza y de ésta los

tentáculos, se realiza manualmente. A los tentáculos se les extrae el pico y las

ventosas para ser puesto en refrigeración para pasar a la siguiente operación.

5. LAMINADO DE FILETES.

Esta operación se adecua de acuerdo a las exigencias de los clientes; esta

operación se realiza en la maquina laminadora que mediante una sierra cinta

corta longitudinalmente al filete con inyección de agua clorada entre 0.5 a 2



ppm. La finalidad es dar al filete de pota espesor requerido que varia entre 0.8

a 1.2 cm. de acuerdo a sus especificaciones, el tiempo del laminado efectuado

por la máquina toma segundos, luego los filetes laminados son colocados en

canastillas y depositados en dinos con agua de la red, clorada entre 0.5 a 2

ppm y en cremolada (en proporción 1 de agua y 1 de hielo). Obtenemos

mediante este paso, una mejor manipulación, cocción y enfriamiento del

producto.

6. COCEDOR:

En esta etapa el producto eviscerado entra a cocción por 6 minutos a una

temperatura de 90°C, empleando para esta operación un túnel de escaldado.

7. ENFRIADO.

El producto es derivado a una parte específica del proceso que es el enfriado

como producto fresco enfriado a una temperatura de 25°°C.

8. TROCEADO

Para el proceso del calamar, el tubo es afinado cuando presenta restos de piel

en el mismo; realizando un corte a la altura del collarín.

Para la pota se corta en la parte superior a la altura de la unión de las aletas y

a la altura del collarín. Para producción de filetes se cortan los tubos a la altura

de a pluma o cartílago de tal forma que se obtiene un filete simétrico.

9. PESAJE.

En esta etapa los productos tanto trozado, enfriado y congelados son pesados

preliminarmente para tener una aproximación del producto terminado.



10. TÚNEL DE CONGELAMIENTO

Luego de eso el producto es enviado al túnel de –400 C para su congelación.

11. SELLADO ATMÓSFERA NORMAL.

Luego de que la conserva para por el túnel de – 40°C el producto pasa a sus

respectivos sellados a atmósfera normal.

12. ENCAJADO Y PESAJE.

El producto una vez terminado sus procesos de elaboración son pesados

según el tamaño y peso correspondiente, el producto es encajado en cajas de

cartón encerado y cubiertas con una chaqueta aislante. En el interior, junto con

el producto se coloca hielo–gel refrigerante o sistema similar para ayudar a

mantener bajas temperaturas (2 a 4° C), para posteriormente cerrar y flejar la

caja.

Para la presentación y el asegurar el rastreo por lote del producto en caso de

ser necesario, así como la fecha de caducidad y el nombre del producto, ya

que son algunos de los requisitos obligatorios de etiquetado según lo indicado

en la Norma Oficial.

13. ALMACENAMIENTO EN CÁMARAS –20° C.

El producto terminado es colocado en las cámaras de almacenamiento.

14. DESPACHO: Los productos son despachados hacia los distintos terminales de exportación.



5.4. CIP (LIMPIEZA EN EL LUGAR- CLEAN IN PLACE).

Programa de control de la higiene

En todo momento han de tenerse presentes los posibles efectos de la

recolección y la manipulación sobre la inocuidad e idoneidad del pescado,

el marisco y sus productos, así como de la manipulación a bordo de los

buques pesqueros o las actividades de producción en los establecimientos.

En particular se prestará atención a todos los puntos donde puede

producirse contaminación, y se adoptarán medidas específicas para

garantizar la obtención de un producto inocuo y sano. El tipo de medidas

de control y supervisión necesarias dependerá del tamaño de la operación

y la naturaleza de sus actividades.

Se aplicarán programas para:

Evitar la acumulación de residuos y detritos.

Proteger el pescado, los mariscos y sus productos de la contaminación.

Asegurar la eliminación higiénica de todos los materiales desechados.

Vigilar la higiene personal y la observancia de las normas sanitarias

Vigilar la aplicación del programa de lucha contra las plagas.

Vigilar la aplicación de los programas de limpieza y desinfección.

Vigilar la calidad e inocuidad de los suministros de agua y hielo.

El programa de control de la higiene deberá tener en cuenta las

recomendaciones siguientes:

Programa permanente de limpieza y desinfección

Se establecerá un programa permanente de limpieza y desinfección para

garantizar que todas las partes de la embarcación, el establecimiento de

elaboración y los equipos que éstos contienen se limpien

sistemáticamente y en forma apropiada. Este programa se evaluará de

nuevo cada vez que se produzcan modificaciones en las embarcaciones,



los establecimientos de elaboración o los equipos. El programa incluirá,

entre otras cosas, una política de limpieza continua.

Un proceso típico de limpieza y desinfección puede abarcar hasta ocho

operaciones diferentes:

Preparación para la limpieza

Preparación de la zona y los equipos que han de limpiarse. Incluye

actividades como retirar todo el pescado y los productos pesqueros

presentes en la zona elegida, proteger los componentes delicados y

materiales de envasado para que no se mojen, eliminar manualmente o

mediante escobillas los desperdicios de pescado, etc.

Preenjuague Enjuague con agua para eliminar la suciedad gruesa y

suelta.

Limpieza Supresión de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u

otros materiales objetables.

Enjuague Enjuague con agua potable o agua limpia, según el caso, para

eliminar toda la suciedad y los residuos de detergente.

Desinfección Aplicación de productos químicos, aprobados por el

organismo oficial competente, o calor, para destruir la mayor parte de los

microorganismos presentes en las superficies.

Enjuague final Un último enjuague, cuando proceda, con agua potable

o agua limpia, para eliminar toda la suciedad y los residuos de

desinfectante.

Almacenamiento Los equipos, recipientes y utensilios limpios y

desinfectados deberían almacenarse de manera que se evite su

contaminación.



Comprobación de la eficacia de la limpieza

Deberá comprobarse la eficacia de la limpieza, cuando proceda.

Las personas que manipulan los productos o el personal encargado de

la limpieza, según proceda, deberían haber recibido capacitación sobre

el uso de instrumentos especiales y productos químicos de limpieza y la

forma en que se debe desarmar el equipo para limpiarlo; asimismo,

deberían ser conscientes del significado de la contaminación y de los

peligros conexos.

Fuente: Código de prácticas para el pescado y los productos

pesqueros – Codex Alimentarius



5.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

FLUJOGRAMAPOTA TUBO, FILETES TENTÁCULOS Y ALETA CONGELADA (Dosidicus gigas)


RECEPCION DE MATERIA PRIMA

PESAJE

LAVADO

ENFRIADO

ESCALDADO

DESCABEZADO, EVISCERADO, CORTADO

LAMINADO

ENCAJADO Y PESADO

SELLADO

TUNEL DE CONGELADO (-40°C)

TROZADO - PESADO

ALMACENAMIENTO (-20°C)

DESPACHO

90°C∕ 6 minutos


5.6. BALANCE DE MASA.Revisar el archivo de Microsoft Excel adjunto en el presente CD.

5.7. REQUERIMIENTO DEL EQUIPO PRINCIPAL Y EQUIPO AUXILIAR

PARA LA ETAPA DE PROCESAMIENTO.

1. EQUIPO PRINCIPAL

Nombre del EquipoPrecio CIF,dólares

(2007)

1. MESA DE RECEPCIÓN(1.80 x 1.00 m) 503.4

MESA DE EVISCERADO Y CORTADO 100

1 TINAS DE REMOJO 234.9

1 TÚNEL DE ESCALDADO(1.20 – 0.80 Cm) 16000

TÚNEL DE CONGELACIÓN ESTÁTICO(8 x 4 x 3.5 m) 26000

TÚNEL DE CONGELACIÓN CONTINUO(Capac 500

Kg/ hora) 11000

ARMARIO IQF 13300

BÁSCULA 40 Kg COLGANTE PORTÁTIL CON

TERMÓMETRO PESA BALANZA 56.7

MAQUINA LAMINADORA 6100

GAVETAS PLÁSTICAS(70 x 40 x 30) $3.25/Unid 1237.5

MONTACARGAS(500 Lbs), Precio de Ocasión 3800

CUCHILLOS 20

TEXTUROMETRO 3100

REGISTRADOR DE TEMPERATURA 28.5

PH-METRO 80.5

BALANZA DE PLATAFORMA INDUSTRIAL(4O TN) 24000

TOTAL 105561.5



2. EQUIPO AUXILIAR

Nombre del EquipoPrecio CIF,dólares

(2007)

2 bomba centrifugas de agua fresca 1 HP 280

1 tanque de salmuera con capacidad de 21 TM 1500

1 Equipo de tratamiento de agua salobre 1250

1 Compresor para amoniaco con motor de 75 H.P. 310

1 Bomba de recirculación de agua del condensador

evaporativo con motor de 2 H.P.1372

Tanque recibidor de amoníaco Horizontal con

capacidad de 500 kg.480

Agitador en el tanque de salmuera con motor de 3

H.P.550

BALANZA(100Kg) 170

Bomba centrifuga para trasegar agua del pozo con

motor de 1.5 HP con gasto de 50 G.P.M140

Selladora de bolsas 199

TOTAL $6251

5.8. SELECCIÓN Y DISEÑO DE EQUIPO DE PROCESO.

MONTACARGAS

Se considera como tales los aparatos para el movimiento continuo de los

materiales por un camino vertical.

EQUIPOS DE LABORATORIO:

PH-METRO

Es un instrumento que mide de manera precisa el valor del pH. La

diferencia de potencial entre dos electrodos, un electrodo de referencia



(generalmente de plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es

sensible al ión hidrógeno indican 3 niveles: acidez, neutro o basicidad.

TERMÓMETRO

Sirve para controlar La

temperatura de ebullición y

esterilización. La unidad de

medida es el grado centígrado

(°C), y su capacidad para el

proceso debe ser 0 – 150 °C de

preferencia con protector de rejillas.

5.9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

La producción de POTA CONGELADA prevista para los próximos 5 años, se

estableció en base a la demanda estimada. Se tomo las siguientes pautas:

Se trabajara en un turno de 8 horas diarias continuas durante 26 días

al mes ósea 312 días al año sin contar horas extras.

En el cuadro Se muestra el programa de producción del proyecto.

CUADRO Nº5.1: Programa de Producción.

TAMAÑO DE PLANTA

AÑO TM/Año TM/mes TM/Dia

9 17798.53 1483.2 57.04

10 17874.62 1489.6 57.3

11 17950.72 1495.9 57.5

12 18026.82 1502.2 57.8

13 18102.91 1508.6 58.1



FUENTE: Elaborado por los autores.

La capacidad de la planta no trabaja al 100% porque contamos con

equipos que tienen un sobre diseño a la capacidad requerida.

5.10. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.Para la determinación de la capacidad de producción para la planta

procesadora de Pota Congelada se tendrá en cuenta la demanda dirigida

en Toneladas por año, se cuenta con las siguientes tablas de resultados.

A. ESPECIFICACIÓN DEL TERRENO.El área total del terreno es de 20. 350 m2, utilizando un área de la planta

de 10 ,500 m2. En el plano maestro se pueden observar las diferentes

áreas. La distribución y ubicación de las diferentes áreas de la planta se

realizaron teniendo en consideración factores como: seguridad,

distribución económica de los servicios auxiliares, además del fácil

acceso para la circulación de vehículos del personal.

En cuanto a la distribución de los servicios auxiliares tales como el

agua, v y planta de fuerza se han localizado en zonas próximas al

proceso.

B. ÁREA DE PROCESO.En el área de proceso se encontrarán los equipos principales de

proceso: Zona de pesado, zona de recepción, Zona de lavado y

eviscerado, Zona de cocimiento, Zona de trozado. Zona de

Congelación, zona de Almacenamiento.

C. ÁREA DE PLANTA DE FUERZA.La planta de fuerza se encuentra conformada por: caldero, grupo

electrógeno, tanque de agua blanda, tanque de petróleo de consumo

diario.



D. ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA. En esta área se almacenan la materia prima (Pota); para luego entrar

como alimentación al proceso.

E. ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO. En esta área se almacenará el producto terminado de Pota Congelada.

F. OFICINAS. En esta área se encuentran las oficinas administrativas, gerencia,

secretaría, seguridad e higiene industrial, sistemas, oficina de Recursos

Humanos.

G. TALLER DE MANTENIMIENTO.El del taller de mantenimiento contara con un supervisor de predictivo

que será responsable del área mecánica y eléctrica. Quien rumbara el

buen funcionamiento de la planta y las unidades rotativas. Contaran con

personal técnico en la rama mecánica y eléctrica

H. ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD. Para obtener un funcionamiento eficiente de la planta se realizan

periódicamente análisis de la corriente de proceso, control de calidad

del producto y de la materia prima, para lo cual se requiere de un

laboratorio bien equipado, con instrumentos modernos, adecuados y

rápidos, con presencia en una zona cercana al área de proceso.

EL laboratorio así como los edificios administrativos se proyectan de

material noble, con servicios higiénicos y camerinos para el personal,

comedor, una zona de guardianía, así como facilidades de transporte y

estacionamiento.

Para lograr un control preciso de la calidad del producto, se realizan

análisis rutinarios sobre acidez y análisis sensorial del producto.

I. PLANO UNITARIOLa distribución del área de proceso es de 3 994 m2, representando el

38% del área total de la planta. La distribución de los equipos en el



área de proceso se realiza siguiendo el orden de las etapas de

proceso, contando con una área de selección

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE POTA CONGELADA

ESPACIO RELACIÓNLARGO

(m)ANCHO

(m)ÁREA (m2)

1 OFICINAS - SECRETARIA 0.5% 9.52 5.52 532 OFICINAS - ADMINISTRACIÓN 0.3% 9.52 3.31 32

3 BODEGA DE INSUMOS 5.0% 18.5 28.40 525

4 ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO I 10.0% 43.3 24.27 10514 ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO II 10.0% 43.3 24.27 10516 CONTROL DE CALIDAD 0.8% 10.87 7.73 847 RECEPCIÓN - MATERIA PRIMA 7.0% 42.89 17.15 736

9COMEDOR - SALA DE ENTERTENIMIENTO 0.9% 14 6.68 94

10ZONA DE LAVADO - DESINFECTADO DEL PERSONAL 3.0% 7.9 39.91 315

11 CAMERINES, DUCHAS HOMBRES 1.2% 19.45 6.48 12612 CAMERINES, DUCHAS MUJERES 1.2% 19.45 6.48 12613 HIDRO PACK 1.9% 12 16.64 20014 GENERADOR ELÉCTRICO 1.5% 10 15.76 15815 ALMACÉN DE HIELO 0.9% 9.8 9.65 9516 FABRICA DE HIELO 0.32% 12.80 2.63 3418 ZONA DE TRANSITO 1 9.00% 60.00 15.76 94618 ZONA DE TRANSITO 2 8.40% 60.00 14.71 88319 ZONA DE PROCESAMIENTO 38.0% 87 45.903382 3994

TOTAL 100% 10500

TABLA RESUMEN

AREA TOTAL DEL TERRENO 20 350 m2

AREA DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA 10 500 m2

AREA DE EXPANSION 9 850 m2



5.11. REQUERIMIENTO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

5.11.1. MATERIA PRIMA.

Para obtener Pota congelada En el cuadro N°1 Se muestra los

requerimientos anuales de la materia prima.

Se ha Considerado la obtención de papa en la costa, donde se puede

sembrar papa con rendimientos de hasta 15 toneladas por hectárea, la

necesidad de terreno seria 875 hectáreas. En el departamento de La

Libertad se considera que habrá suficiente terreno para abastecer con

seguridad la materia prima. Además de acuerdo al balance de masa del

proceso, se va a requerir 4.4113 kg de papa por kg. de almidón. Este

valor se encuentra dentro del rango de rendimientos comerciales.

Cuadro N°1: Materia Prima

MATERIA PRIMA

Año TM/día TM/mes TM/año

9 73.6 1913.6 22963.2

10 73.9 1921.4 23056.8

11 74.2 1929.2 23150.4

12 74.6 1939.6 23275.2

13 75 1950 23400



5.11.2. Envases.

Cuadro N°2: Requerimiento de bolsas de Polietileno.

PRODUCTO FINAL

Año bolsas/día bolsas/mes bolsas/año

9 5704 148304 1779648

10 5730 148980 1787760

11 5750 149500 1794000

12 5780 150280 1803360

13 5810 151060 1812720

Cuadro N°3: Requerimiento de Cajas Master.

PRODUCTO FINAL

año cajas/dia cajas/mes cajas/año

9 1901 49426 593112

10 1910 49660 595920

11 1917 49842 598104

12 1927 50102 601224

13 1937 50362 604344

5.11.4. Agua y Energía Eléctrica.

Cuadro N°4: Gato de energía

Gastos Diarios UNIDAD CANTIDAD CANT/ DIA

G. Electrógeno Gls/hora 11 264



Caldera Gls/hora 4 96

TOTAL 360

CUADRO N°5: COSTOS DE SUMINISTROS (FABRICACION)

SUMINISTROS

CANTIDAD/

DIA

UNIDA

D

PRECIO UNIT.

S/

PRECIO

TOTAL MES $ AÑO 1 $

PETRÓLEO

VERÍDICO 360 Galón 10.5 3780

34006.9

2

408083.04

5

FLUIDO

ELÉCTRICO 550 Kw 2.8 1540

13854.6

7

4322657.4

4

AGUA 171.5 m^3 2.2 377.3 3394.39

1059051.0

7

TOTAL

5789791.5

6

CUADRO N°6: COSTOS DE OTROS SERVICIOS

SERVICIOS

CANTIDA

D

PRECIO

UNITARIO

MENSUAL

$

ANUAL

$

Arbitrios 1 69 23.88 286.51

Mantenimiento de

Maq.Equip. Dos veces al

año

2 2500 1730.1020761.2

5

5.12. CONTROL DE CALIDAD.Sistema de Control de Calidad

Los procesos productivos están controlados en un sistema de

aseguramiento de la calidad, preventivo basado en el plan HACCP de su

sigla en inglés "Hazard Analysis and Critical Control Points" (Análisis de

riesgos y control de puntos críticos), que tienen fundamentos científicos

y carácter sistemático que nos permite identificar peligros específicos y

medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los



alimentos, para lo cual se tendrá que contar con laboratorios químicos y

microbiológicos debidamente equipados en nuestra planta.

Los puntos críticos para el tratamiento de la pota son dos:

1. Recepción de materia prima. Se hace una evaluación de calidad

al momento de recepcionar la pota, se toma una muestra del lote, y

se determina el porcentaje de defectuosos de acuerdo determinados

parámetros establecidos ya por la empresa.

La temperatura de recepción debe ser menor de 5°C. Esto es lo que

se denomina comúnmente control de procesos, para lo cual se

contará con un pequeño laboratorio donde se realizan las siguientes

pruebas:

Pruebas organolépticos.

Pruebas de color, sabor.

Pruebas de acidez .Índices de pH entre 5.6 - 6.32.

Pruebas microbiológicas. Como aerobeo- mesofilos,

detección de ecoli, staphlyloccus aureus.

2. Congelamiento del producto. La finalidad del congelamiento de los

productos hidrobiológicos son dos, primero, evitar el crecimiento de

los microorganismos en los productos, es decir adormece más no

elimina éstos y segundo, extender la vida útil del producto, evitando

con esto su deterioro o descomposición natural y contaminación.

La empresa cuenta con tres tipos de maquinas para congelar los

productos, para la pota se utiliza el congelamiento estático y también

el IQF o de placas, estas son:



A. Túnel estático: El cuál utiliza ventiladores que permiten el

ingreso del gas refrigerante, el cuál envuelve el ambiente a una

temperatura determinada, aproximadamente de -10°C que es la

temperatura a la cuál ingresan los productos y se dejan hasta

que éstos obtengan una temperatura de -30°C.

B. Túnel continuo: Es un congelador violento, es decir el producto

se congela al minuto, no demora 10 o 15 días, como en el

estático. Tiene una ligera capa de hielo, lo que no garantiza el

congelado total del producto. Es apropiado para algunos tipos de

productos, por ejemplo, pescado trozado, el pejerrey.

Aproximadamente la producción es de 200 a 300 kg/ hora.

C. Armario de placas IQF. Placas que se abren y se cierran

automáticamente, se carga y se congelado, por medio de placas

se transmite el frío, por arriba y abajo, es relativamente rápido



aproximadamente de 3 horas es muy bueno, no es apropiado

para todos los productos, solo para los de bloques.

5.13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.N° Nombre de Tarea Duraci

ónComien

zoFin

1 Estudio de Mercado 19 días 01/04/2010

19/04/2010

2 Localización de la Planta 4 días 20/04/2010

24/04/2010

3 Tamaño de Planta 8 días 25/04/2010

03/04/2010

4 Ingeniería de Proyecto 18 días 04/05/2010

22/05/2010

5 Organización y Administración de la Planta

7 días 23/05/2010

31/05/2010

6 Evaluación Económica y Financiera

6 días 01/05/2010

07/06/2010

7 Estudio de Impacto Ambiental

8 días 08/06/2010

16/06/2010

8 Seguridad Industrial y Mantenimiento

7 días 17/06/2010

24/06/2010

9 Constitución de la Empresa 60 días 25/06/2010

25/08/2010

10 Tramitación de Financiamiento

25 días 26/08/2010

20/09/2010

11 Compra del Terreno 18 días 21/09/2010

09/10/2010

12 Acondicionamiento del terreno

26 días 10/10/2010

05/11/2010

13 Construcción de la obra civil 98 días 06/11/2010

12/02/2011



14 Compra de maquinaria y mobiliario

19 días 13/02/2011

28/02/2011

15 Recepción de maquinaria 20 días 01/03/2011

21/03/2011

16 Instalación de maquinaria 24 días 22/03/2011

15/04/2011

17 Instalación de servicios industriales

69 días 16/04/2011

25/06/2011

18 Colocación de mobiliario 13 días 26/06/2011

07/07/2011

19 Prueba de arranque 35 días 08/07/2011

15/07/2011

20 Inicio de producción 22 días 16/07/2011

07/08/2011

Fuente: Elaboración propia de autores

5.14. INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE HIELO EN ESCAMAS

La putrefacción bacteriana se considera en general la principal causa que hace

que el calamar gigante no congelado y no esterilizado se vuelva inaceptable

para el consumidor. A medida que prolifera la flora de la putrefacción, el

calamar gigante se va deteriorando cada vez más.

El hielo como medio de enfriamiento del pescado ofrece numerosas ventajas:

tiene una capacidad refrigerante muy grande con respecto a un peso a

volumen determinados, y es inocuo, portátil y relativamente barato. Es

especialmente apropiado para refrigerar pescado, porque permite un

enfriamiento rápido. Cuando se utiliza este método, la transferencia de calor se

produce por contacto directo del pescado con el hielo,

El agua de fusión fría absorbe calor del pescado y al fluir sobre el hielo se

vuelve a enfriar. Así pues, la mezcla íntima del pescado con el hielo no sólo

reduce el espesor del estrato de pescado que se ha de enfriar, sino que

promueve también esta interacción refrigerante convectiva entre el agua de

fusión y el pescado.

Pesos iguales de hielo tienen la misma capacidad refrigerante



En resumen, pesos iguales de hielo, pero no volúmenes iguales, poseen la

misma capacidad refrigerante, independientemente de su origen. No hay

ningún hielo que sea considerablemente mejor que otro en lo que respecta a la

cantidad necesaria para enfriar una caja de pescado.

La velocidad de enfriamiento se da al coloca hielo por encima y por debajo de

cada estrato de pescado; los ejemplares que se hallen en el centro del estrato

serán obviamente los que tarden más tiempo en enfriarse, ya que estarán más

alejados de ambas capas de hielo. Además hay que tener en cuenta que la

velocidad de enfriamiento no es constante a lo largo de todo el período, sino

que se reduce a medida que el pescado se aproxima a la temperatura final de

0°C.

La única forma sencilla de clasificar las diferentes fábricas de hielo es

describiendo el tipo de hielo que producen; tenemos, pues, el hielo en bloques,

en escamas, en placas o en tubos, el hielo fundente, etc.

El tipo de máquina que elegiremos es para Hielo en Escamas.

Hielo en escamas.



Este tipo de máquina forma hielo de 2 a 3 mm de espesor en la superficie de

un cilindro enfriado, y ese hielo se extrae en forma de escamas secas

subenfriadas, habitualmente de 100 a 1 000 mm2 de superficie. En algunos

modelos, el cilindro o tambor gira y la cuchilla que rasca el hielo de la superficie

externa permanece fija. En otros, la cuchilla gira y saca hielo de la superficie de

un tambor fijo, que en este caso tiene la forma de un cilindro de dos paredes.

Lo común es que el tambor gire en un plano vertical, pero en algunos modelos

la rotación es horizontal. Una clara ventaja del método del tambor giratorio es

que tanto las superficies en que se forma el hielo como el mecanismo de

extracción están a la vista y el operador puede observar si el equipo está

funcionando satisfactoriamente (Fig. 11). La máquina con el tambor fijo tiene la

ventaja de que no requiere un obturador rotatorio en los conductos de entrada y

salida del refrigerante. Sin embargo, las máquinas modernas cuentan con

obturadores de un alto grado de fiabilidad. El hielo que se saca está

subenfriado; el grado de subenfriamiento depende de varios factores,

principalmente de la temperatura del refrigerante y del tiempo que el hielo

permanece expuesto a esa temperatura. La zona de subenfriamiento del

tambor está situada inmediatamente delante de la cuchilla, donde no se añade

agua durante una parte de la rotación del tambor y el hielo baja de temperatura.

Esto asegura que sólo caiga hielo seco subenfriado en el espacio de

almacenamiento situado inmediatamente debajo de la cuchilla. La temperatura

del refrigerante, el grado de subenfriamiento y la velocidad de rotación del

tambor son factores variables en este tipo de máquina e influyen tanto en la

capacidad de la misma como en el espesor del hielo producido. Otros factores,

como la temperatura del agua de relleno, también afectan a la capacidad de la

máquina. Así pues, las condiciones óptimas de funcionamiento dependerán

tanto de las condiciones locales como del espesor del hielo deseado. La

temperatura normal del refrigerante en una máquina de hielo en escamas es de

-20°C a -25°C, es decir, mucho más baja que en otros tipos de máquinas de

hacer hielo. Esta baja temperatura es necesaria para obtener velocidades más

altas de formación de hielo, lo que permite que la máquina sea pequeña y

compacta. La necesidad adicional de energía ocasionada por el funcionamiento



a una menor temperatura queda parcialmente compensada por el hecho de

que este método no requiere un desescarchador. De esta manera se elimina la

carga de refrigeración adicional en que se incurre con el método de desprender

el hielo del tambor. La gama de medidas de este tipo de máquinas abarca

ahora unidades con una capacidad desde 0,5 hasta 60 t/24 horas. Sin

embargo, en lugar de una sola, a menudo es conveniente utilizar dos o más

unidades, lo que permite una mejor organización para funcionar a capacidad

reducida y brinda también cierto grado de protección contra averías graves.

Este consejo se aplica asimismo a las otras clases de máquinas de hacer hielo

automáticas



REQUISITOS PARA INSTALAR UNA FÁBRICA DE HIELO

Espacio

La maquinaria moderna es de dimensiones reducidas en comparación con las

máquinas tradicionales de fabricación de hielo en bloques, pero no es fácil

hacer una comparación directa de las exigencias de espacio de los distintos

tipos de maquinaria. La capacidad de fabricación de hielo varía según el

régimen de funcionamiento, por lo que normalmente se indica mediante un

margen de valores. Algunos tipos de máquinas son más idóneos para una

producción elevada, y se fabrican en modelos grandes, mientras que otros se

fabrican sólo en tamaño pequeño. En el Cuadro 8 se indican algunas cifras

típicas de las necesidades de espacio de varias de las máquinas de hacer hielo

de uso más común, con una producción de 50 toneladas diarias.

Necesidades de espacio de las máquinas de hacer hielo

Tipo de máquina Capacidad (t/24) Superficie (m2) Altura (m)



Hielo en bloques 50 190 5.0

Hielo en bloques

de fabricación

rápida

50 30 3.5

Hielo en placas 50 14.3 1.8

Hielo en tubos 50 3.3 6.6

Hielo en escamas 50 2.7 3.7

Estas cifras se refieren sólo a la máquina de hacer hielo. Como estas máquinas

son relativamente pequeñas en las fábricas modernas de hielo en escamas, las

necesidades de espacio para el equipo de refrigeración y para la manipulación

y el almacenamiento son muy superiores a las que se exponen en el Cuadro.

Los grupos autónomos con un régimen de hasta 10 a 20 toneladas/24 horas

pueden instalarse dentro del espacio de almacenamiento, con la máquina de

hacer hielo y el equipo de refrigeración encima. Más adelante en este capítulo

se darán algunas orientaciones sobre las necesidades de espacio para el

almacenamiento del hielo.

Energía

La energía necesaria para producir una tonelada de hielo no es una constante:

varía según el tipo de maquinaria y el régimen de funcionamiento. Las

instalaciones que operan con bajas temperaturas en la máquina de hacer hielo,

como las de hielo en escamas, tienen un mayor consumo de energía,

En los climas en que el agua de relleno es excesivamente caliente, su

enfriamiento previo en un refrigerador separado puede reducir las necesidades

de energía. Así pues, es difícil determinar con precisión las necesidades de

energía de una fábrica de hielo, debido a que dependen no sólo del tipo de

maquinaria, sino también de las condiciones ambientales y del régimen de

funcionamiento. Por consiguiente, habrá que proceder con cautela cuando se

manejen cifras de consumo de energía proporcionadas por el fabricante sin una

clara indicación de las condiciones de funcionamiento a las que se aplican.


X (Cant de hielo x mes)= 661. 050 TN


A efectos de una planificación inicial, pueden ser provechosas las cifras que se

indican a continuación, que dan el consumo de energía en kWh por tonelada de

hielo producida:

Zonas Templadas Zonas Tropicales

Hielo en Escamas 50 - 60 70 - 85

Agua

La cantidad de agua necesaria para un condensador acorazado y tubular que

no reutiliza el agua depende del valor de cálculo del aumento de la temperatura

del agua de enfriamiento. Este puede variar, según la temperatura del agua de

alimentación y otros factores. Normalmente se utiliza como valor de cálculo un

aumento de 5°C, que se traduce en una necesidad de agua de 30 a 40

toneladas por tonelada de hielo.

Materia Prima (Pota): Por cada 10 Kg de Pota se requiere 3.39 Kg de hielo.

3.39 Kg ------------- 10 Kg

X ----------------1000 Kg

X = 339 Kg de Hielo/ Tonelada de Pota

Materia prima Diaria: 75 TN

X(Cant de hielo) = 75 Tn de pota x (0.339 TN de Hielo/ TN de pota)

X (Cant de hielo x día)= 25.425 TN

Materia Prima Mensual: 195O TN

X(Cant de hielo) = 1950 TN de pota x (0.339 TN de Hielo/ TN de pota)


X (Cant de hielo x año)= 7932.600 TN


Materia Prima Anual: 23 4OO TN

X(Cant de hielo x año) = 23 400 TN de pota x (0.339 Kg de Hielo/ TN de pota)

GASTOS DE EXPLOTACIÓN

Gastos de funcionamiento

Energí

a La fabrica trabaja 6 días a la semana, con una capacidad de:

26 TN /día.

Total de hielo en Escamas al año: 6 días × 52 × 25.425 TN /día

T. Hielo en Escamas = 7932.6 TN /año

Potencia de 45 KWh/t + 15% para equipo auxiliar:

45×1,15 = 51,7 kWh/t

Costo de Energía = 51,7 kWh/t ×(7932.6 TN /año)× $0, 08/ kWh

Costo de Energía = $ 32 809. 2336 / año

http://www.fao.org/docrep/003/t0713s/T0713S06.htm



CAPITULO VIORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

DE LA EMPRESA



CAPITULO VI

ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA EMPRESA.

6.1. ORGANIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN FÍSICA DEL

PROYECTO

6.1.1. Gestión de la Ejecución del Proyecto.

Se buscara un préstamo en la entidad bancaria Scotiabank peru,

donde su tasa de interés anual es del 20%.

6.1.2. Estimación de Costo para la Ejecución del Proyecto.

El costo estimado para la Ejecución del proyecto es de $ 1184070.14

Dólares Americanos.

6.2. CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA.

En primer lugar se debe proponer el tipo de entidad jurídica que ha de

formar la empresa.

La sociedad anónima es una de las mejores alternativas por las siguientes

ventajas:

La sociedad anónima tiene personalidad jurídica propia, tanto para los

efectos internos, cuanto para los efectos externos. Conforme articulo

45 Código Civil, las personas jurídicas son entidades distintas de sus

miembros y ninguno de estos, ni todos ellos están obligados a satisfacer

sus deudas.

En la sociedad anónima la responsabilidad de los socios o accionistas

está limitada al valor nominal de las acciones que hayan suscrito.

La sociedad anónima no actúa utilizando un nombre colectivo o razón

social. sino una denominación adecuada a la empresa u objeto a la que

destina sus fondos. La denominación puede ser absolutamente

impersonal.



División del capital social en acciones

Negociabilidad de las participaciones.

Estructura orgánica personal.

Las características de la sociedad anónima se describen a continuación:

A. Denominación Social.

El nombre de la sociedad es único y no debe existir ninguna

denominación idéntica. Para ello uno de los fundadores solicitará una

certificación en el Registro Mercantil Central

El nombre deberá ir seguido de las palabras Sociedad Anónima o su

abreviatura S.A.

B. B. Capital Social.

El capital social está formado por la suma de las aportaciones de los

diferentes socios y se configura en acciones expresando su valor en

euros.

El capital mínimo de una sociedad anónima es de 60.101,21 euros. Y

como diferencia fundamental con la sociedad limitada, éste ha de estar

desembolsado al menos en un 25% y no totalmente como en una S.L.

(sociedad limitada). Hemos de tener en cuenta que hay unos

supuestos especiales en cuanto a la cuantía del capital social mínimo

en función de la actividad (Aseguradoras, bancos, etc. antes

comentados)

Las aportaciones no dinerarias están sujetas a valoración por parte de

un perito independiente nombrado por el Registro Mercantil del

domicilio de la sociedad y éste informe deberá acompañarse a la

escritura de constitución.



C. Domicilio Social.

Es el domicilio donde estará ubicada nuestra actividad o centro

administrativo. Este ha de constar en los estatutos sociales. Teniendo

la posibilidad de crear cuantas sucursales queramos ya sean dentro

del territorio nacional ó fuera de él.

D. Objeto Social.

El objeto social es el detalle de la actividad que va a desarrollar

nuestra empresa. No ha de ser necesariamente uno sólo sino que

podemos identificar varios independientemente de que en un principio

no se desarrollen todas las actividades que lo constituyen. De esta

manera nos evitaremos en un futuro posibles modificaciones en los

estatutos sociales.

E. Socios.Son los titulares de las acciones de la sociedad y pueden ser personas

físicas ó jurídicas.

No hay un número mínimo para la constitución, por lo que podemos

crear una sociedad anónima con una sola persona. En este caso

estamos ante un supuesto de sociedad anónima unipersonal.

La transmisión de las acciones es libre y no están sujetas a derecho de

adquisición preferente como sucede en la sociedad limitada.

F. Órgano de Administración.El órgano de administración puede estar configurado de alguna de las

siguientes formas:

- Administrador único.

- Administradores mancomunados.



- Administradores solidarios

- Consejo de administración

La opción elegida para llevar la gestión de la sociedad, habrá de ser

incluida en los estatutos sociales.

Los administradores no podrán desempeñar su cargo por tiempo

indefinido, su mandato ha de ser como máximo de cinco años.

El consejo de administración ha de estar compuesto por al menos tres

miembros y los acuerdos se adoptan por mayoría.

Estos apartados que hemos detallado de manera sucinta son de

obligatoria inclusión en los estatutos de la sociedad.

La constitución de una sociedad anónima ha de reflejarse en escritura

pública notarial y de su proceso de constitución hablaremos en el

próximo punto en el que detallaremos los pasos a realizar para

completar la fundación de ésta.

6.3. ESTABLECIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO.

Después de realizar la constitución de la empresa, se procede a

su inscripción antes los organismos correspondientes como es el caso de

SUNARP (Registros Publicos) para obtener la razón social de la empresa;

SUNAT para la obtener del RUC e inspección del domicilio legal;

PRODUCE ( Ministerio de Produccion) para obtener del Registro Industrial

– RPIN; Ministerio de Trabajo para la legislación del libro de planillas;

Municipalidad del Distrito para la

licencia de funcionamiento y ESSALUD, con lo cual queda constituida la

empresa y puede iniciar sus actividades.



Luego se precede a la constitución de las obras civiles de la planta, con la

instalación de las maquinarias y equipos, para una vez finalizada iniciar la

puesta en marcha de las operaciones productivas y administrativas de la

Planta Industrial.

6.3.1. Pasos Por Seguir Para El Establecimiento de la Empresa.

Elaborar la Minuta de Constitución Social, autorizada por un abogado.

Tiempo aproximado para la elaboración: 2 días.

Elevar la Minuta a Escritora Publica ante notario público. Tiempo

aproximado para la elaboración: 3 días.

Inscribir la sociedad ante la SUNARP. Tiempo aproximada de

duración: 15 días, Inscribir el nombramiento de directores, gerentes y

apoderados, según corresponda, ante la SUNARP. Tiempo

aproximado de duración: 15 días. Obtener el Registro Único del

Contribuyente (RUC) ante la Superintendencia Nacional de

Administración Tributaria (SUNAT).Tiempo aproximado de duración:

1 día (su aprobación es automática).

Obtener la Licencia Municipal de Funcionamiento ante la

Municipalidad del Distrito donde se va a establecer la empresa.

Tiempo aproximado: 20 días.

Legalizar los libros contables (Libro de Inventario y Balances, Libro

Diario Mayor, Registro de Compras y Registro de Ventas, etc.) ante el

notario público. Tiempo aproximado de duración: 2 días.

Obtener la autorización del Libro de Planillas (En este libro se

consignan el número de trabajadores de la empresa, su remuneración

su asistencia al centro laboral, así como sus derechos y obligaciones

laborales) ante el Ministerio de Trabajo y Promoción Social (MTPS).

Se puede legalizar los libros o las hojas sueltas elaboradas para tal



efecto. En los lugares donde no exista Autoridad de Trabajo, los libros

serán legalizados por los jueces de paz letrados. Tiempo aproximado

de duración: 5 días.

Legalizar los Libros Societarios ante el notario publico, según

corresponda (Libro de Actas de Junta General de Accionistas,

Matricula de acciones, Libro de Actas de Acuerdos del Directorio,

etc). Tiempo aproximado de duración: 2 días.

6.4. ORGANIZACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.

6.4.1. Datos Generales de la Empresa.

NOMBRE DEL PROYECTO:

MAR GIGANTE – PAITA - PIURA

TIPO DE EMPRESA:

“SOCIEDAD ANONIMA”

TIPO DE INDUSTRIA:

INDUSTRIA PESQUERA

6.4.2. Política General de la Empresa.

A. Base Legal.

Funciones del Estado:

Es función del estado planificar, normar, promover y proteger el

desarrollo de la actividad industrial.

El estado muestra el afán descentralista, instalación y

funcionamiento de complejos industriales en zonas

descentralizadas.

Obliga a toda persona jurídica o natural, a registrarse en el

Registro Industrial, siendo éste; requisito indispensable para

iniciar la Producción Industrial.



Toda empresa está obligada a inscribirse en el Registro de

Productos Industriales Nacionales de los bienes que produce

como requisito para ponerlos en venta.

B. Obligaciones Empresariales.

Solicitar la autorización del municipio para la apertura del

establecimiento industrial, acompañado de los requisitos exigidos.

Inscribirse previamente en el Registro Industrial para iniciar la

producción.

Inscribirse en el Registro de productos industriales.

Inscribirse en ESSALUD y obtener un número de registro

patronal.

Se presentará declaración jurada para obtener la licencia

municipal de funcionamiento.

6.4.3. Estructura Organizacional y Funciones.

MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES

Gerente General:

Sus funciones son:

Gestionar los recursos humanos.

Ejercer personería jurídica, administrativa y comercial de la Empresa.

Efectuar el pago de personal incluyendo la formulación de los

documentos.

Coordinar las actividades en las diferentes áreas de la Empresa.

Elaborar el programa de planeamiento y control de la producción,

conjuntamente con el jefe de producción.

Encargado de Ventas y Marketing:

Sus funciones son:



Fijar precios del producto en coordinación con gerencia.

Mantener informado de los cambios en el mercado en cuanto al producto

(precio, plaza, calidad e innovación).

Realizar ventas, facturación, cobranzas y salida del producto (de las

diferentes zonas).

Es el encargado del programa de ventas, de los programas de

distribución, publicidad y promoción del producto.

Jefe de Producción y Control de Calidad: Sus funciones son:

Designar a cada operario, según sus cualidades, la estación y equipo

que le corresponde.

Controlar la calidad a la materia prima y producto terminado.

Desarrollar programas de capacitación y entrenamiento para el personal

de producción.

Encargado de supervisar el buen funcionamiento de los equipos de la

planta.

Operarios: Sus funciones son:

Fijar precios del producto en coordinación con gerencia.

Cumplir su tarea con responsabilidad de acuerdo a lo especificado por el

jefe de producción.

Controlar la calidad del producto, en cada estación.

Es el encargado del programa de ventas, de los programas de

distribución, publicidad y promoción del producto.

Informar al Jefe de Producción, sobre algún problema en el producto,

proceso u otro que afecte el funcionamiento normal de la producción.



6.4.4. Marco Legal.

I.1. MODELO DE MINUTA PARA SOCIEDAD ANÓNIMA

MINUTA: SEÑOR NOTARIO: SÍRVASE USTED EXTENDER EN SU REGISTRO DE

ESCRITURAS PUBLICAS UNA DE CONSTITUCION Y ESTATUTO DE SOCIEDAD

ANONIMA CERRADA, QUE OTORGAN: --------------------------- ------

I.- CÉSAR ADRIANO PAIRAZAMÁN TORRES, IDENTIFICADO CON DOCUMENTO

NACIONAL DE IDENTIDAD Nº 06939683, DE OCUPACION xxxxxxxx, DE ESTADO

CIVIL CASADO, CON DOMICILIO EN CALLE XXXXX N° XXXXX, DEL DISTRITO DE

XXXXX, PROVINCIA DE XXXXXX, DEPARTAMENTO DE XXXXXXXXX.

-----------------------------------------------------

II. MARÍA MEZA MORALES, IDENTIFICADA CON DOCUMENTO NACIONAL DE

IDENTIDAD Nº 09478550, DE OCUPACION XXXXXX, DE ESTADO CIVIL CASADA,

CON DOMICILIO EN CALLE XXXXXXXX N° XXXXXX DEL DISTRITO DE XXXXXX,

PROVINCIA DE XXXXXXX, DEPARTAMENTO DE XXXXXXX -------

III. FREDY MARTÍN PAIRAZAMÁN MURRUGARRA, IDENTIFICADO CON

DOCUMENTO NACIONAL DE IDENTIDAD Nº 19255573, DE OCUPACION

XXXXXXX, DE ESTADO CIVIL XXXXXXXXXXXX, CON DOMICILIO EN CALLE

XXXXXXXXX N° XXXXXXX, DEL DISTRITO DE XXXXXXXXXX, PROVINCIA DE

XXXXXXXXXX, DEPARTAMENTO DE XXXXXXXXXX. ------------------------

PACTO SOCIAL. --------------------------------------------------

PRIMER PACTO SOCIAL.- LOS OTORGANTES HAN ACORDADO Y CONVENIDO

EN CONSTITUIR UNA SOCIEDAD ANÓNIMA CERRADA, CON LA DENOMINACIÓN

DE XXXXXX S.A.C. -----------------------------------------------

SEGUNDO PACTO SOCIAL.- EL CAPITAL DE LA SOCIEDAD INICIAL SUSCRITO

ES DE S/. 20,000.00 (VEINTE MIL Y 00/100 NUEVOS SOLES), QUE ESTARÁN

REPRESENTADOS POR 2,000 ACCIONES NOMINATIVAS DE S/.10.00 (DIEZ Y

00/10 NUEVOS SOLES) CADA UNA, TODAS CON DERECHO A VOTO,



ÍNTEGRAMENTE SUSCRITAS Y PAGADAS EN UN 100% EN LA SIGUIENTE

FORMA:-----------

1.- CÉSAR ADRIANO PAIRAZAMÁN TORRES: SUSCRIBE XXXX ACCIONES A UN

VALOR UNITARIO DE S/. 10.00 (DIEZ Y 00/100 NUEVOS SOLES), Y PAGA S/.

XXXXXX (XXXXXX Y 00/100 NUEVOS SOLES), APORTANDO: S/. XXXXXX

NUEVOS SOLES EN DINERO EN EFECTIVO CONFORME SE ACREDITA CON EL

COMPROBANTE DE DEPOSITO BANCARIO QUE UD. INSERTARÁ EN LA

ESCRITURA PÚBLICA, QUE ESTA MINUTA ORIGINE; Y UN PREDIO URBANO

INSCRITO EN LA PARTIDA ELECTRÓNICA NºXXXXXXXX DEL REGISTRO DE

PROPIEDAD INMUEBLE DE LA XXXX ZONA REGISTRAL DE XXXXXX,

VALORIZADO EN LA SUMA DE S/. XXXXXXX, CONFORME SE ACREDITA CON EL

INFORME DE VALORIZACIÓN QUE UD. INSERTARÁ EN LA ESCRITURA PÚBLICA,

QUE ESTA MINUTA ORIGINE.-------------------------------------------------

2.- MARÍA MEZA MORALES: SUSCRIBE XXX ACCIONES A UN VALOR UNITARIO

DE S/. 10.00 (DIEZ Y 00/100 NUEVOS SOLES), Y PAGA S/. XXXX (XXXXXX Y

00/100 NUEVOS SOLES), APORTADO EN DINERO EN EFECTIVO CONFORME SE

ACREDITA CON EL COMPROBANTE DE DEPOSITO BANCARIO QUE UD.

INSERTARÁ EN LA ESCRITURA PÚBLICA, QUE ESTA MINUTA

ORIGINE.--------------------------------------------

3.- FREDY MARTÍN PAIRAZAMÁN MURRUGARRA: SUSCRIBE XXX ACCIONES A

UN VALOR UNITARIO DE S/. 10.00 (DIEZ Y 00/100 NUEVOS SOLES), Y PAGA S/.

XXXX (XXXXXY 00/100 NUEVOS SOLES), APORTADO EN DINERO EN EFECTIVO

CONFORME SE ACREDITA CON EL COMPROBANTE DE DEPOSITO BANCARIO

QUE UD. INSERTARÁ EN LA ESCRITURA PÚBLICA, QUE ESTA MINUTA

ORIGINE.--------------------------------------------

TERCER PACTO SOCIAL .- LA SOCIEDAD SE ESTABLECE Y SE RIGE DE

CONFORMIDAD CON EL SIGUIENTE ESTATUTO:--------------------------

E S T A T U T O:

TITULO I.- RAZON SOCIAL, OBJETO SOCIAL, DOMICILIO Y CAPITAL

ARTICULO PRIMERO.- LA SOCIEDAD QUE SE CONSTITUYE SE DENOMINA:

XXXXXX S.A.C. -----------------------------



ARTICULO SEGUNDO.- LA SOCIEDAD TIENE POR OBJETO DEDICARSE AL

ESTUDIO, DISEÑO, PLANEACIÓN, CONTRATACIÓN Y EJECUCIÓN DE TODA

CLASE DE EDIFICACIONES, OBRAS CIVILES Y BIENES INMUEBLES EN GENERAL,

ASÍ COMO LA REALIZACIÓN EN ELLAS DE ADICIONES, MEJORAS,

MODIFICACIONES, RESTAURACIONES, REPARACIONES, PRESTACIÓN DE

SERVICIOS TÉCNICOS Y DE CONSULTORÍA EN DIFERENTES CAMPOS,

COSTRUCCIÓN DE CANALIZACINES EXTERNAS Y SUBTERRÁNEA PARA

EXTENSIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE REDES DE ENERGÍA, TELÉFONOS,

ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADO EN GENERAL, TODO LO RELACIONADO A

CON SERVICIOS PÚBLICOS; DIRECCIÓN Y EJECUCIÓN DE TODA CLASE DE

INSTALACIONES, MONTAJES Y MANTENIMIENTOS REFERENTES A CANTRALES Y

LÍNEA DE PRODUCCIÓN, TRASPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA,

SUBESTACIONES, CENTROS DE TRASFORMACIÓN, INTERCONEXIÓN Y

SECCIONAIENTO, ESTACIONES GENERADORAS Y CONVERTIDORAS,

INSTALACIONES ELÉCTRICAS, MECÁNICAS Y DE VÍA EN FERROCARRILES,

METROS Y TRANVÍAS, ELECTRIFICACIÓN DE FERROCARRILES, TRANVÍAS Y

TROLEBUSES, INSTALACIONES ELE´CTRICAS DE PRESAS, DEPURADORAS,

POTABILIZADORAS DE AGUA, MUELLES, PUERTOS, AEROPUERTOS, DÁRSENAS,

BARCOS, ASTILLEROS DE BUQUES, PONTONES Y DEMÁS RELACIONADOS A LA

MATERIA, PUDIENDO PARTICIPAR EN TODA CLASE DE PROCESOS DE

SELECCIÓN PARA LA CONTRATACIÓN CON EL ESTADO; PUDIENDO

DEDICARSE ADEMÁS A TODAS AQUELLAS ACTIVIDADES SIMILARES, ANEXAS

Y/O CONEXAS PERMITIDAS POR LAS LEYES PERUANAS. --------------------

PARA EL CUMPLIMIENTO DE SU OBJETO SOCIAL PODRÁ REALIZAR TODOS

LOS ACTOS Y CELEBRAR TODOS LOS CONTRATOS PERMITIDOS POR LA LEY

GENERAL DE SOCIEDADES EL CÓDIGO CIVIL, CÓDIGO PENAL, CÓDIGO DE

COMERCIO Y LAS DEMÁS NORMAS LEGALES Y EN GENERAL CUALQUIER

OTRA ACTIVIDAD QUE ACUERDE LA JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS.--------

ARTICULO TERCERO.- LA SOCIEDAD SEÑALA SU DOMICILIO EN:

xxxxxxxxxxxxxxxxxx, DEL DISTRITO DE XXXXXXXXXXXXXXX, PROVINCIA DE

XXXXXXXXXX, DEPARTAMENTO DE XXXXXXXXXXXXX, PUDIENDO



ESTABLECER SUCURSALES EN CUALQUIER LUGAR DEL PAÍS O DEL

EXTRANJERO.----------------------

ARTICULO CUARTO.- LA DURACIÓN DE LA SOCIEDAD ES POR TIEMPO

INDEFINIDO, INICIANDO SUS ACTIVIDADES A PARTIR DE LA FECHA Y

SUSCRIPCIÓN DE LA PRESENTE MINUTA.------------------------------

ARTICULO QUINTO.- EL CAPITAL SOCIAL ES DE S/. 20,000.00 (VEINTE MIL Y

00/100 NUEVOS SOLES), QUE ESTARÁN REPRESENTADOS POR 2,000

ACCIONES NOMINATIVAS DE S/.10.00 (DIEZ Y 00/10 NUEVOS SOLES) CADA

UNA, GOZANDO ESTAS DE IGUALES DERECHOS Y PRERROGATIVAS, TODAS

CON DERECHO A VOTO, ESTANDO DISTRIBUIDAS EN LA SIGUIENTE FORMA:

--------------------

NOMBRE Y APELLIDOS DE Nº DE VALOR S/. VALOR TOTAL

ACCIONISTA ACCIONES UNITARIO S/.

CÉSAR ADRIANO PAIRAZAMÁN TORRES XXXXX 10.00 XXXXXXXXX

FREDY MARTÍN PAIRAZAMÁN MURRUGARRA XXXXX 10.00 XXXXXXXXX

MARÍA MEZA MORALES XXXXX 10.00 XXXXXXXXX

2,000 S/. 20,000.00

ARTICULO SEXTO.- LOS CERTIFICADOS DE ACCIONES SE EMITIRÁN CON LOS

REQUISITOS QUE EXIGE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES.--------

LA TITULARIDAD DE UNA ACCIÓN IMPLICA DE PLENO DERECHO LA SUMISIÓN

DE SU TITULAR AL PRESENTE ESTATUTO Y A LAS DECISIONES DE LA JUNTA

GENERAL DE ACCIONISTAS, DEJÁNDOSE A SALVO DEL DERECHO DE

IMPUGNACIÓN CONFORME A LEY.------------------------

CADA ACCIÓN DA DERECHO A UN VOTO EN LAS JUNTAS GENERALES DE

ACCIONISTAS.----------------------------------------------------

LAS ACCIONES SON INDIVISIBLES Y NO PUEDEN SER REPRESENTADAS SINO

POR UNA SOLA PERSONA. EN CASO DE COPROPIEDAD DE ACCIONES

DEBERÁ DESIGNARSE A UN SOLO REPRESENTANTE PARA EL EJERCICIO DE

LOS DERECHOS RESPECTIVOS, LA RESPONSABILIDAD POR LOS APORTES

SERÁ SIN EMBARGO SOLIDARIA ENTRE TODOS LOS COPROPIETARIOS



FRENTE A LA SOCIEDAD.----------------------------------------------------EL TITULO DE

ACCIONES EXPRESA OBLIGATORIAMENTE LOS REQUISITOS QUE SEÑALA EL

ARTÍCULO 100 DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES.-----

ARTICULO SETIMO.- PARA EL CASO DE TRANSFERENCIA DE ACCIONES SE

ESTABLECE EL DERECHO DE PREFERENCIA A FAVOR DE LOS RESTANTES

ACCIONISTAS DE LA SOCIEDAD. EN TAL CASO, EL SOCIO QUE DESEE VENDER

SUS ACCIONES COMUNICARÁ POR ESCRITO ÉSTE HECHO A LA SOCIEDAD

INDICANDO EL PRECIO UNITARIO Y LAS CONDICIONES DE PAGO, A EFECTO

DE QUE EN UN PLAZO DE TREINTA DÍAS ÚTILES DE RECIBIDA LA

COMUNICACIÓN, LOS OTROS ACCIONISTAS POR EL MISMO MEDIO,

MANIFIESTEN SU DETERMINACIÓN DE ADQUIRIR O NO LAS ACCIONES

PUESTAS A SU DISPOSICIÓN. LA ADQUISICIÓN SE HARÁ A PRORRATA DE LAS

ACCIONES QUE POSEAN LOS ACEPTANTES, LOS QUE EN TODO CASO

PODRÁN ASUMIR LAS QUE QUEDAREN LIBRES. VENCIDO EL PLAZO LA

SOCIEDAD EN EL TÉRMINO DE TRES DÍAS ÚTILES, COMUNICARA AL

OFERTANTE LA ACEPTACIÓN PRODUCIDA; ASÍ COMO EN SU CASO, LA LIBRE

DISPONIBILIDAD DE LAS ACCIONES A FAVOR DE TERCEROS.------

SE RECONOCE EL MISMO DERECHO EN LOS CASOS DE AUMENTO DE CAPITAL

PARA LAS ACCIONES QUE NO FUERAN SUSCRITAS O PAGADAS EN SU

OPORTUNIDAD.

LA SOCIEDAD REPUTARA PROPIETARIO A QUIEN APAREZCA COMO TAL EN EL

LIBRO DE MATRICULA DE ACCIONES. EN TODO CASO DE TRANSFERENCIA DE

ACCIONES, LA SOCIEDAD RECOGERÁ EL TÍTULO ANTERIOR, LO ANULARÁ Y

EMITIRÁ UN NUEVO TÍTULO A FAVOR DEL NUEVO PROPIETARIO.-------

TODO TENEDOR DE ACCIONES, POR EL SOLO HECHO DE POSEERLAS,

MANIFIESTA SU TOTAL SUJECIÓN A LAS DISPOSICIONES DEL ESTATUTO Y

LOS ACUERDOS DE LAS JUNTAS GENERALES DE ACCIONISTAS, SIN

PERJUICIO DE LOS DERECHOS DE IMPUGNACIÓN O SEPARACIÓN EN LOS

CASOS QUE ESTA CONCEDA.-----------------------------------------

TITULO II.- DEL REGIMEN DE LA SOCIEDAD.

ARTICULO OCTAVO.- LA SOCIEDAD QUE SE CONSTITUYE TIENE LOS

SIGUIENTES ÓRGANOS: -------------------------------------------



A.- LA JUNTA GENERAL. ------------------------------------------

B.- LA GERENCIA. -----------------------------------------------

TITULO III.- DE LA JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS:

ARTICULO NOVENO.- LA JUNTA GENERAL ESTA COMPUESTA POR TODOS

LOS ACCIONISTAS Y REPRESENTA LA UNIVERSALIDAD DE LOS MISMOS. ES EL

ÓRGANO SUPREMO DE LA SOCIEDAD, TRATÁNDOSE DE LA JUNTA

OBLIGATORIA ANUAL O JUNTAS GENERALES DECIDE SOBRE LOS ASUNTOS

DE SU COMPETENCIA CONFORME A LEY, SEGÚN LOS ARTÍCULOS 114, Y 115

DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES Nº 26887, RESPECTIVAMENTE.—

ES LA SUPREMA AUTORIDAD DE LA SOCIEDAD Y SUS DECISIONES TOMADAS

DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS POR EL ESTATUTO, SON

OBLIGATORIAS PARA TODOS LOS ACCIONISTAS, AUN PARA AQUELLOS QUE

HAYAN VOTADO EN CONTRA O ESTUVIESEN AUSENTES, SIN PERJUICIO DE

LOS DERECHOS QUE LA LEY LES CONCEDA.---------------------------

LAS JUNTAS GENERALES SERÁN CONVOCADAS POR EL GERENTE GENERAL,

LOS REQUISITOS DE CONVOCATORIA, QUÓRUM, ADOPCIÓN DE ACUERDOS Y

TODO LO RELATIVO A ELLAS SE REGIRÁ POR LAS DISPOSICIONES DE LA LEY

GENERAL DE SOCIEDADES Nº 26887, PODRÁ EN TODO CASO REUNIRSE LA

JUNTA GENERAL Y ADOPTAR ACUERDOS VALIDAMENTE, SIEMPRE QUE SE

ENCUENTREN PRESENTES O REPRESENTADAS LA TOTALIDAD DE LAS

ACCIONES SUSCRITAS CON DERECHO A VOTO Y SE ACUERDE POR

UNANIMIDAD INSTALAR LA JUNTA Y LOS ASUNTOS A TRATAR EN LA REUNIÓN,

DE LO QUE SE DEJARÁ CONSTANCIA EN EL ACTA RESPECTIVA.--

LAS JUNTAS GENERALES PODRÁN CONVOCARSE Y SESIONAR EN LA SEDE

SOCIAL, CONFORME LO SEÑALA EN ARTÍCULO 112 DE LA LEY GENERAL DE

SOCIEDADES Nº 26887.--------------------------------------------

PARA LOS EFECTOS DE LOS DERECHOS DE ASISTIR A LAS JUNTAS

GENERALES, REPRESENTACIÓN Y CONCURRENCIA DE TERCEROS A LAS

MISMAS Y DERECHO DE EXAMINAR LOS DOCUMENTOS Y PROYECTOS

RELACIONADOS CON EL OBJETO DE LA JUNTA, RIGEN ÍNTEGRAMENTE LAS

DISPOSICIONES ESTABLECIDAS EN LOS ARTÍCULOS 44, 120, 121,122, 130 Y

DEMÁS PERTINENTES DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES Nº 26887.



PARA LA CELEBRACIÓN DE LAS JUNTAS Y QUEDE VALIDAMENTE INSTALADA

EN SU PRIMERA CONVOCATORIA, CUANDO NO SE TRATE DE ASUNTOS

MENCIONADOS EN EL ARTICULO SIGUIENTE, SE REQUIERE LA

CONCURRENCIA DE ACCIONISTAS QUE REPRESENTEN POR LO MENOS EL

CINCUENTA POR CIENTO DE LAS ACCIONES SUSCRITAS CON DERECHO A

VOTO, EN SEGUNDA CONVOCATORIA BASTARA LA CONCURRENCIA DE

CUALQUIER NUMERO DE ACCIONES SUSCRITAS CON DERECHO A VOTO, EN

TODO CASO PODRÁ LLEVARSE A CABO LA JUNTA, AUN CUANDO LAS

ACCIONES REPRESENTADAS EN ELLA PERTENEZCAN A UN SOLO TITULAR, DE

CONFORMIDAD CON EL ARTÍCULO 125 DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES

Nº 26887.

LAS JUNTAS GENERALES ESTARÁN PRESIDIDAS POR EL GERENTE GENERAL.

TAMBIÉN PODRÁ SER ELEGIDO POR LA JUNTA GENERAL EL ACCIONISTA QUE

PRESIDIERA LA MISMA. EL DERECHO DE SEPARACIÓN DE INFORMACIÓN DE

LOS ACCIONISTAS Y LOS PROCEDIMIENTOS DE IMPUGNACIÓN DE

ACUERDOS DE LAS JUNTAS GENERALES, SE REGULARÁN POR LAS

DISPOSICIONES VIGENTES DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES Nº 26887.

ARTICULO DECIMO.- EL QUÓRUM, PARA QUE LA JUNTA GENERAL ADOPTE

VALIDAMENTE ACUERDOS RELACIONADOS CON LOS ASUNTOS

MENCIONADOS EN LOS INCISOS 2,3,4, 5, Y 7 DEL ARTÍCULO 115 DE LA LEY

GENERAL DE SOCIEDADES, ES NECESARIO EN PRIMERA CONVOCATORIA,

CUANDO MENOS LA CONCURRENCIA DE DOS TERCIOS DE LAS ACCIONES

SUSCRITAS CON DERECHO A VOTO. EN SEGUNDA CONVOCATORIA BASTA LA

CONCURRENCIA DE AL MENOS TRES QUINTAS PARTES DE LAS ACCIONES

SUSCRITAS CON DERECHO A VOTO.

ADOPCIÓN DE ACUERDOS.- LOS ACUERDOS SE ADOPTAN CON EL VOTO

FAVORABLE DE LA MAYORÍA ABSOLUTA DE LAS ACCIONES SUSCRITAS CON

DERECHO A VOTO REPRESENTADOS EN LA JUNTA. CUANDO SE TRATA DE

LOS ASUNTOS MENCIONADOS EN EL ARTÍCULO 126 DE LA LEY GENERAL DE

SOCIEDADES, SE REQUIERE QUE EL ACUERDO SE ADOPTE POR UN NÚMERO

DE ACCIONES QUE REPRESENTE, CUANDO MENOS LA MAYORÍA ABSOLUTA

DE LAS ACCIONES SUSCRITAS CON DERECHO A VOTO.



ARTICULO DECIMO PRIMERO.- LA JUNTA OBLIGATORIA ANUAL SE

EFECTUARA EN EL CURSO DEL PRIMER TRIMESTRE DE CADA AÑO, EN LA

FECHA, HORA Y LUGAR QUE DESIGNE LA GERENCIA, DE CONFORMIDAD CON

EL ARTÍCULO 114 DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES.

TITULO IV.- DE LA GERENCIA:

ARTICULO DECIMO SEGUNDO.- EL GERENTE GENERAL EN FORMA

INDEPENDIENTE Y A SOLA FIRMA ES EL EJECUTOR DE TODAS LAS

DISPOSICIONES DE LA JUNTA GENERAL Y TIENE REPRESENTACIÓN JURÍDICA,

COMERCIAL Y ADMINISTRATIVA DE LA SOCIEDAD. LAS PRINCIPALES

ATRIBUCIONES DEL GERENTE GENERAL SON:

A) REPRESENTAR A LA SOCIEDAD ANTE TODA CLASE DE AUTORIDADES

POLÍTICAS, ADMINISTRATIVAS, JUDICIALES, LABORALES (CONFORME AL

ARTÍCULO 10 DE LA LEY Nº 16636), MUNICIPALES, ETC. CON LAS FACULTADES

GENERALES DEL MANDATO Y LAS ESPECIALES A QUE SE REFIEREN LOS

ARTÍCULOS 74 Y 75 DEL CÓDIGO PROCESAL CIVIL, PUDIENDO SUSTITUIR EL

PODER, A UNA Ó MAS PERSONAS AL MISMO TIEMPO EN FORMA PARCIAL Ó

TOTAL, REVOCAR LA Ó LAS SUSTITUCIÓN Y REASUMIRLA Ó REASUMIRLAS

CUANTAS VECES LO CREYERA NECESARIO.

B) DIRIGIR LAS OPERACIONES DE LA SOCIEDAD.

C) CONTRATAR Y SEPARAR AL PERSONAL SUBALTERNO Y A LOS

EMPLEADOS QUE SEAN NECESARIO PARA BUENA MARCHA DE LA

SOCIEDAD, FIJAR SUS ATRIBUCIONES, RESPONSABILIDADES Y

REMUNERACIONES.

D) USAR EL SELLO DE LA SOCIEDAD, EXPEDIR LA CORRESPONDENCIA,

CUIDAR QUE LA CONTABILIDAD ESTÉ AL DÍA, INSPECCIONANDO LIBROS,

DOCUMENTOS Y OPERACIONES PARA EL NORMAL FUNCIONAMIENTO DE LA

SOCIEDAD.

E) DAR CUENTA A LA JUNTA GENERAL O CUANDO ESTA LE SOLICITE LA

MARCHA Y EL ESTADO DE LOS NEGOCIOS.

F) COBRAR LA SUMAS QUE PUDIERAN ADEUDARSE A LA SOCIEDAD,

OTORGADO TODA CLASE DE RECIBOS Y CELEBRACIONES.----------------



ARTICULO DECIMO TERCERO.- ASÍ MISMO, EL GERENTE GENERAL ACTUANDO

EN FORMA INDEPENDIENTE Y A SOLA FIRMA Y EN NOMBRE Y

REPRESENTACIÓN DE LA EMPRESA PODRÁ EJERCER LAS SIGUIENTES

ATRIBUCIONES: --------------------------------------------------

A) FACULTADES CONTRACTUALES

PACTAR TODO TIPO DE CONTRATOS QUE SEAN NECESARIOS PARA LLEVAR A

CABO EL OBJETO SOCIAL, TANTO NOMINADOS COMO INNOMINADOS.

CELEBRAR TODO TIPO DE CONTRATOS INCLUSIVE AQUELLOS DONDE SE

DISPONGAN DE BIENES DE LA EMPRESA SEAN ESTOS MUEBLE Y/O

INMUEBLES, CELEBRAR CONTRATOS DE COMPRA Y VENTA, DE CUALQUIER

FORMA DE ADQUISICIÓN, TRANSFERENCIA, DISPOSICIÓN A TITULO GRATUITO

U ONEROSO DE BIENES MUEBLES, INMUEBLES, VALORES MOBILIARIOS,

PACTANDO EL PRECIO Y CONDICIONES DE PAGO SIN RESERVA NI LIMITACIÓN

ALGUNA; PERMUTAR, DONAR BIENES DE LA EMPRESA SEAN MUEBLES O

INMUEBLES; TRANSIGIR OBLIGACIONES; CELEBRAR CONVENIOS ARBITRALES,

Y TODO TIPO DE CONTRATOS DE LEASING, ARRENDAMIENTO FINANCIERO,

ADQUIRIR LOS BIENES MUEBLES Y/O INMUEBLES DE LOS CONTRATOS DE

ARRENDAMIENTOS FINANCIERO O LEASING, CELEBRAR CONTRATOS DE

FACTORING, JOINT VENTURE, FRANCHISING, FRANQUICIAS,

UNDERWRINTING, FIDEICOMISO, COMPRA Y VENTA DE ACCIONES EN BOLSA

O FUERA DE ELLA, FACTURAS, VALES, PAGARÉS Y LETRAS DE CAMBIO,

INCLUIDAS LAS LETRAS HIPOTECARIAS, SEAN EN MONEDA NACIONAL O

EXTRANJERA; INTERVENIR EN LAS LICITACIONES Y/O CONCURSOS PÚBLICOS

DE CUALQUIER NATURALEZA ASÍ COMO DE ADJUDICACIONES DIRECTAS;

CELEBRAR CONTRATOS DE PRESTAMOS O MUTUOS CON GARANTÍA

HIPOTECARIA, GARANTÍA MOBILIARIA ASÍ COMO OTORGAR CUALQUIER TIPO

DE GARANTÍA REAL A FAVOR DE CUALQUIER ENTIDAD FINANCIERA Y/O

BANCARIA, COMO TAMBIÉN A FAVOR DE PERSONAS JURÍDICAS Y

NATURALES, FIRMAR CONTRATOS DE ARRENDAMIENTO PASIVO Y ACTIVO DE

BIENES MUEBLES E INMUEBLES, DE SUMINISTRO, EL GERENTE PODRÁ A

SOLO FIRMA AFECTAR MEDIANTE PRENDA E HIPOTECA LOS BIENES MUEBLES

O INMUEBLES QUE INTEGRAN EL PATRIMONIO DE LA EMPRESA,

ESTABLECIENDO EL MONTO DE LAS AFECTACIONES Y DEMÁS CONDICIONES

INHERENTES SIN RESERVA NI LIMITACIÓN ALGUNA; SUSCRIBIR ACTIVA O



PASIVAMENTE CONTRATOS EN LOS QUE SE GRAVEN BIENES CON PRENDAS

ANTICRESIS O HIPOTECA; ASÍ COMO SUS CORRESPONDIENTES

CANCELACIONES. Y EN GENERAL FIRMAR TODA CLASE DE CONTRATOS,

SEAN CIVILES O MERCANTILES, TÍPICOS, ATÍPICOS Y/ PROVENIENTES DE LOS

USOS Y COSTUMBRES MERCANTILES Y/O BANCARIOS SIN RESERVA NI

LIMITACIÓN ALGUNA, ASÍ COMO SUSCRIBIR LOS INSTRUMENTOS PÚBLICOS Y

PRIVADOS A QUE HUBIERE LUGAR.

B) FACULTADES JUDICIALES Y ADMINISTRATIVAS.

REPRESENTAR A LA EMPRESA ANTE TODA CLASE AUTORIDADES POLÍTICAS,

ADMINISTRATIVAS, POLICIALES, MILITARES, TRIBUTARIAS , LABORALES,

MUNICIPALES , ADUANERAS Y JUDICIALES DEL FUERO COMÚN, PRIVATIVO Y

ARBITRAL, CON TODAS LAS FACULTADES Y ATRIBUCIONES GENERALES DE

REPRESENTACIÓN , ASÍ COMO DE LAS ESPECIALES PARA DISPONER DE LOS

DERECHOS SUSTANTIVOS, INICIANDO TODO TIPO DE ACCIONES O

EXCEPCIONES, SEAN CIVILES, PENALES, ADMINISTRATIVAS, YA SEAN EN

PROCESOS CONTENCIOSOS O NO CONTENCIOSOS PARA DEMANDAR,

RECONVENIR, CONTESTAR DEMANDAS Y RECONVENCIONES, DESISTIRSE

DEL PROCESO, DE UN ACTO PROCESAL O DE LA PRETENSIÓN, ALLANARSE O

RECONOCER LA DEMANDA O PRETENSIONES, CONCILIAR, TRANSIGIR

DENTRO O FUERA DEL PROCESO O FUERA DE ÉL , SUSTITUIR O DELEGAR LA

REPRESENTACIÓN PROCESAL, NOMBRAR O REVOCAR APODERADOS

JUDICIALES, CELEBRAR CUALQUIER ACTO JURÍDICO POSTERIOR A LA

SENTENCIA EN INTERÉS DE LA EMPRESA, OTORGAR CONTRA CAUTELAS,

INTERVENIR COMO TERCEROS EN CUALQUIER PROCESO EN QUE TENGA

INTERÉS, SOLICITAR MEDIDAS CAUTELARES, PRUEBA ANTICIPADA,

INTERPONER TODO TIPO DE SOLICITUDES, PETICIONES O RECURSOS, SEAN

DE RECONSIDERACIÓN , APELACIÓN, REVISIÓN, CASACIÓN O NULIDAD

ORDINARIOS O EXTRAORDINARIOS, INTERVENIR EN LA EJECUCIÓN DE

SENTENCIAS, INCLUSO PARA EL COBRO DE COSTAS Y COSTOS, CONSIGNAR

Y/O COBRAR CONSIGNACIONES, ASISTIR A LAS AUDIENCIAS DE

SANEAMIENTO, CONCILIACIÓN Y PRUEBAS, PRESTANDO DECLARACIÓN DE

PARTE, DECLARACIÓN TESTIMONIAL, RECONOCIMIENTO Y EXHIBICIÓN DE

DOCUMENTOS, CON LAS MÁS AMPLIAS ATRIBUCIONES Y DEMÁS



FACULTADES CONTENIDAS EN LOS ARTÍCULOS 74, 75 Y 77 DEL CÓDIGO

PROCESAL CIVIL.

C) FACULTADES ADMINISTRATIVAS LABORALES

LAS FACULTADES OTORGADAS, INCLUYEN TAMBIÉN REPRESENTAR A LA

EMPRESA ANTE LA SUNAT, MUNICIPALIDADES Y DEMÁS AUTORIDADES

TRIBUTARIAS, ADMINISTRATIVAS Y LOCALES, FORMULANDO TODA CLASE DE

PETICIONES, PROMOVER PROCESOS ADMINISTRATIVOS, INTERPONER TODO

TIPO DE RECURSOS, APELACIONES, RECONSIDERACIONES, REVISIONES,

SEAN ORDINARIOS Y EXTRAORDINARIOS, CANCELAR O RECLAMAR

OBLIGACIONES TRIBUTARIAS; ASÍ COMO ANTE LAS AUTORIDADES DEL

MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN SOCIAL EN LOS PROCESOS

LABORALES, JUDICIALES O PRIVATIVOS DE TRABAJO. EN LOS PROCESOS DE

INSPECCIÓN, EN LAS NEGOCIACIONES COLECTIVAS, Y EN TODO LO RELATIVO

A LAS RELACIONES INDIVIDUALES O COLECTIVAS DE TRABAJO CONFORME

LOS DISPOSITIVOS LEGALES VIGENTES, CON LAS MISMAS FACULTADES

TRANSCRITAS EN EL PÁRRAFO ANTERIOR CONFORME LOS ARTÍCULOS 74 Y

75 DEL CÓDIGO PROCESAL CIVIL.

1. FACULTADES BANCARIAS

- ORDENAR PAGOS, COBROS DE GIROS Y/O TRANSFERENCIA, COBRAR

Y PAGAR CARGOS, ABONOS EN CUENTAS Y PAGO DE

TRANSFERENCIAS.

- COBRAR Y OTORGAR RECIBOS Y CANCELACIONES.

- GIRAR DOCUMENTOS DE EMBARQUE U OTROS SIMILARES, ENDOSAR

WARRANTS, ENDOSAR CONOCIMIENTOS DE EMBARQUE, ENDOSAR

CERTIFICADOS DE DEPÓSITOS, ENDOSAR PÓLIZAS DE SEGURO.

- CONCERTAR TODA CLASE DE PRÉSTAMOS COMERCIALES Y

BANCARIOS, CELEBRAR ACTIVA O PASIVAMENTE CONTRATOS DE

MUTUO CON INSTITUCIONES BANCARIAS, FINANCIERAS O CON

CUALQUIER OTRA PERSONA NATURAL O JURÍDICA CON O SIN

GARANTÍAS; DAR EN PRENDA O CONSTITUIR HIPOTECAS, OTORGAR

AVALES, FIANZAS Y OTORGAR EN GARANTÍA LOS BIENES MUEBLES Y/O

INMUEBLES DE PROPIEDAD DE LA EMPRESA U OTORGAR CUALQUIER

OTRA GARANTÍA, A FAVOR DE LA EMPRESA O AUN A FAVOR DE



TERCEROS, PARA AFIANZAR OPERACIONES CREDITICIAS,

FINANCIERAS Y/O COMERCIALES CON BANCOS, FINANCIERAS,

SEGUROS, CAJA DE AHORROS, COOPERATIVAS O CON CUALQUIER

OTRAS INSTITUCIÓN CREDITICIA, Y/O PERSONA NATURAL Y/O

JURÍDICA, NACIONAL Y/O EXTRANJERA.

- ABRIR Y CERRAR CUENTAS CORRIENTES, COMERCIALES, BANCARIOS

DE AHORRO, A PLAZOS O DE CUALQUIER OTRO GÉNERO, GIRAR

CONTRA ELLAS, DISPONER SOBRE EL MOVIMIENTO DE ESTAS,

TRANSFERIR FONDOS DE ELLAS, EFECTUAR RETIROS Y

SOBREGIRARSE EN CUENTAS CORRIENTES CON O SIN GARANTÍA

PRENDARÍA, HIPOTECARIA, AVAL Y/O FIANZA EN TODO TIPO DE

INSTITUCIONES BANCARIAS Y/O FINANCIERAS O EN CUALQUIER TIPO

DE INSTITUCIONES DE CRÉDITO.

- SOLICITAR ADVANCE ACCOUNTS, ABRIR CARTAS DE CRÉDITO,

DEPOSITAR Y RETIRAR VALORES EN CUSTODIA.

- AFECTAR CUENTAS O DEPÓSITOS EN GARANTÍA, AFECTAR TÍTULOS

VALORES EN GARANTÍA. PRESTAR AVALES, OTORGAR FIANZA,

OTORGAR FIANZA A FAVOR DE SI MISMO. CEDER CRÉDITOS.

- GIRAR, ENDOSAR, CANCELAR, COBRAR CHEQUES, GIRAR CHEQUES

SOBRE SALDOS DEUDORES, ENDOSAR CHEQUES PARA ABONO EN

CUENTAS DE LA EMPRESA.

- GIRAR CHEQUES SOBRE SALDOS ACREEDORES, ENDOSAR A

TERCEROS CHEQUES.

- GIRAR, ENDOSAR, ACEPTAR, AVALAR, DESCONTAR, DEPOSITAR,

RETIRAR, COBRAR, PROTESTAR, RENOVAR, CANCELAR, EMITIR Y/O

DAR EN GARANTÍA O EN PROCURACIÓN, SEGÚN SU NATURALEZA,

LETRAS DE CAMBIO, PAGARÉS, VALES, CHEQUES Y EN GENERAL TODO

TIPO DE TÍTULOS VALORES, ASÍ COMO CUALQUIER OTRO DOCUMENTO

MERCANTIL, DE CRÉDITO Y/O CIVIL, INCLUYENDO PÓLIZAS,

CONOCIMIENTOS DE EMBARQUE, CARTAS, PORTE, CARTAS DE

CRÉDITO, CERTIFICADOS DE DEPÓSITOS, WARRANTS, INCLUYENDO SU

CONSTITUCIÓN, FIANZAS Y/O AVALES.

- OTORGAR, CONTRATAR Y SOLICITAR FIANZAS.

- RETIRAR, VENDER O AFECTAR VALORES, OTORGAR RECIBOS Y

CANCELACIONES, SOLICITAR Y SUSCRIBIR CARTAS DE CRÉDITO,



EMITIR BOLETAS DE GARANTÍA, TOMAR EN ALQUILER CAJAS DE

SEGURIDAD, ABRIRLAS Y RETIRAR SU CONTENIDO.

- SOLICITAR, APERTURAR, CELEBRAR CONTRATOS DE CRÉDITOS

DOCUMENTARIOS, CRÉDITOS EN GENERAL, CRÉDITOS EN CUENTA

CORRIENTE.

- DISPONER SOBRE EL RÉGIMEN ADMINISTRATIVO DE LA SOCIEDAD Y LA

MOVILIZACIÓN DE SUS FONDOS, PODRÁ ASIMISMO CONTRATAR TODA

CLASE DE SEGUROS, FLETES, TRANSPORTE, SERVICIOS Y

SUMINISTROS Y ENDOSAR PÓLIZAS O CERTIFICADOS.

- CONTRATAR, ALQUILAR CAJAS DE SEGURIDAD, ABRIRLAS,

OPERARLAS, Y/O CERRARLAS.

CONCERTAR TODA CLASE DE OPERACIONES DE COMERCIO, ASÍ COMO EL

CAMBIO INTERNACIONAL QUE DIRECTA O INDIRECTAMENTE ESTÉN

RELACIONADAS CON LOS PROPÓSITOS DE LA SOCIEDAD, TALES COMO

FIRMAR LICENCIA DE EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN, ESTABLECER

ALMACENES PRIVADOS O DEPÓSITOS LIBRES, EFECTUAR VENTAS

CONDICIONALES, EFECTUAR CONTRATOS DE COMPRA Y VENTA DE MONEDA

EXTRANJERA, AUTORIZAR DÉBITOS EN CUENTA CORRIENTE PARA LAS

OPERACIONES DE COMERCIO O DE CAMBIO INTERNACIONALES O) COBRAR

TODO TIPO DE CHEQUES CON LA CLÁUSULA DE “NO NEGOCIABLES”,

“INTRANSFERIBLES”, “NO A LA ORDEN” U OTRA EQUIVALENTE, EMITIDOS AL

AMPARO DEL ARTÍCULO 190° DE LA LEY DE TÍTULOS

VALORES.------------------------------------------------

ARTICULO DECIMO CUARTO.- LA FORMULACIÓN DEL BALANCE Y LA

DISTRIBUCIÓN DE UTILIDADES SE REGIRÁ POR LOS ARTÍCULOS 221 Y

SIGUIENTES DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES.---------------------

ARTICULO DECIMO QUINTO.- LA DISOLUCIÓN Y LIQUIDACIÓN DE LA SOCIEDAD

SE EFECTUARÁ CONFORME A LOS ARTÍCULOS 407, 412 Y SIGUIENTES DE LA

LEY GENERAL DE SOCIEDADES.--------------------

ARTICULO DECIMO SEXTO.- DE CONFORMIDAD CON EL ARTÍCULO 48 DE LA

LEY GENERAL DE SOCIEDADES, LAS DIFERENCIAS QUE OCURRAN ENTRE



LOS SOCIOS O ENTRE ESTOS Y LA SOCIEDAD, CON CAUSA O POR OCASIÓN

DEL CONTRATO SOCIAL, DURANTE SU VIGENCIA O LIQUIDACIÓN, SERÁN

RESUELTAS POR UN TRIBUNAL DE ARBITRAMENTO, COMPUESTO POR TRES (

3) ABOGADOS, NOMBRADOS POR LA CÁMARA DE COMERCIO DE CHICLAYO

EL CUAL APLICARÁ EL PROCEDIMIENTO PREVISTO EN SUS REGLAMENTOS Y

FALLARA EN DERECHO. LAS PARTES RECIBIRÁN NOTIFICACIONES EN EL

LUGAR QUE HUBIEREN REGISTRADO PARA QUE SE LES ENVÍE LAS

CONVOCATORIAS QUE SE HAGAN A REUNIONES DE LA JUNTA GENERAL.

PRIMERA DISPOSICION TRANSITORIA.- EL GERENTE GENERAL DE LA

SOCIEDAD ES DON FREDY MARTÍN PAIRAZAMÁN MURRUGARRA,

IDENTIFICADO CON DOCUMENTO NACIONAL DE IDENTIDAD Nº 19255573, DE

OCUPACION XXXXXXX, DE ESTADO CIVIL XXXXXXX, CON DOMICILIO EN CALLE

XXXXXXX N° XXXXXXXXXXX, DEL DISTRITO DE XXXXXXXXX, PROVINCIA DE

XXXXXXXXXX Y DEPARTAMENTO DE XXXXXXXXXX, A QUIEN SE LE CONFIERE

LAS FACULTADES QUE EL ESTATUTO CONTEMPLA PARA DICHO CARGO POR

TIEMPO INDEFINIDO.-----

SEGUNDA DISPOSICION TRANSITORIA.- DE CONFORMIDAD CON LO

SEÑALADO EN EL (ARTÍCULO 24) DE LA LEY GENERAL DE SOCIEDADES, LA

SOCIEDAD DETERMINA LA NO EXISTENCIA DE UN DIRECTORIO, POR LO QUE

TODAS LAS FUNCIONES ESTABLECIDAS EN ESTA LEY PARA ÉSTE ÓRGANO

SOCIETARIO SERÁN EJERCITADOS POR EL GERENTE GENERAL QUE

NOMBRE LA JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS DETERMINÁNDOLE O

SEÑALÁNDOLES SUS FACULTADES DE

REPRESENTACIÓN.------------------------------

TERCERA DISPOSICION TRANSITORIA.- EL GERENTE GENERAL FREDY

MARTÍN PAIRAZAMÁN MURRUGARRA, IDENTIFICADO CON DOCUMENTO

NACIONAL DE IDENTIDAD Nº 19255573, DE OCUPACION XXXXX, DE ESTADO

CIVIL XXXXXXX, CON DOMICILIO EN CALLE XXXXXXX N° XXXXX, DEL DISTRITO

DE XXXXXXXXXX, PROVINCIA DE XXXXXXXXXXXXX DEPARTAMENTO DE

XXXXXXX, DECLARA HABER RECIBIDO A SU ENTERA SATISFACCIÓN TODOS Y

CADA UNO DE LOS BIENES QUE FIGURAN EN EL INFORME DE VALORIZACIÓN



DE BIENES, QUE CONSTITUYEN LOS APORTES DE CAPITAL DE LOS

ACCIONISTAS, QUE SUMAN S/. 20,000.00 (VEINTE MIL Y 00/100 NUEVOS

SOLES).

SÍRVASE AGREGAR USTED SEÑOR NOTARIO LO QUE FUERA DE LEY Y CURSE

LAS PARTES RESPECTIVAS AL LIBRO DE SOCIEDADES DEL REGISTRO DE

PERSONAS JURÍDICAS DE CHICLAYO.---------------------------------

XXXXXXX, XXX DE MAYO DE 2010.

6.5. ASPECTOS A CONSIDERAR EN SU CONSTITUCIÓN.

MARCO CONSTITUCIONAL Y DE POLÍTICA

Trámites legales

Para iniciar operaciones la empresa deberá inscribirse en el Registro Único

de Contribuyentes (RUC) ante la Superintendencia Nacional de

Administración Tributaria (SUNAT), realizando dicho trámite el

representante legal de la empresa o una persona autorizada con carta

poder legalizada notarialmente o autenticada por fedatario de SUNAT,

presentando el original y fotocopias de los siguientes documentos:

a) Documento de identidad del representante legal

b) Uno de los siguientes documentos del local donde realizará sus

actividades: Recibo de agua, luz, telefonía fija, televisión por cable

cuya fecha de vencimiento de pago se encuentre comprendida en

los últimos dos (2) meses; o la última declaración jurada de predio

o autoevalúo. Ficha registral o partida electrónica con la fecha de

inscripción en los Registros Públicos o Escritura Pública de la

propiedad inscrita en los Registros Públicos.

c) Si con ocasión de la inscripción se declara(n) representante(s)

legal(es) se deberá exhibir y/o presentar el original y fotocopia

simple del documento o la ficha registral o partida electrónica



(antigüedad no mayor a 30 días calendario) en el que conste el

nombramiento o la remoción del representante legal.

d) Si dicho trámite es efectuado por una persona autorizada, deberá

exhibir además el original y presentar fotocopia de su documento

de identidad.

e) Presentar los siguientes formularios correctamente llenados y

firmados por el representante legal: Formulario N° 2119: Solicitud

de inscripción o comunicación de afectación de tributos.

Formulario N° 2054: Registro de Representantes Legales de la

empresa. Formulario N° 816: Autorización para imprimir

comprobantes de pago. La empresa por ser una persona jurídica

tributariamente está obligada a llevar una contabilidad completa

conforme a los establecido en el artículo 65° del TUO de la Ley

del Impuesto a la Renta - D.S. N° 054-99. Asimismo se debe

proceder a la legalización de los libros y registros contables

vinculados a asuntos tributarios, la cual deberá ser efectuada por

notario público del lugar del domicilio fiscal de la empresa, a falta

de éste, por los jueces de paz letrados o jueces de paz. (Base

Legal: numeral 16 del artículo 62° del TUO del Código Tributario -

D.S. 139-99-EF y Resolución de Superintendencia N°

132-2001/SUNAT).

f) La empresa estará afecta a los siguientes impuestos:

a. IGV: tasa de 19% del valor de venta. Base legal: Texto

Único Ordenado de la Ley del Impuesto General a las

Ventas e Impuesto Selectivo al Consumo - D.S. N° 055-

99-EF.

b. Impuesto a la Renta: tasa de 30% sobre la renta neta.

Base legal Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto a

la Renta - D.S. N° 054-99.

Legislación Municipal



Licencia de funcionamiento: Para la puesta en marcha de esta empresa

se necesita en primer lugar la licencia de funcionamiento. Los trámites que

conllevan a la obtención de la misma se van a realizar en la municipalidad

de Chiclayo, de la provincia de Lambayeque, siendo para ello necesario

pagar una tasa de S/. 55.00 (Cincuenta y cinco y 00/100 Nuevos Soles)

para adquirir el expediente de apertura, en el cual se va adjuntar:

a. Copia del D.N.I. del representante legal de la empresa.

b. Formulario de Declaración Jurada.

c. El Acta de Inspección, que se va a levantar cuando los inspectores

de la municipalidad visiten la planta.

d. El costo de la tasa de la licencia va a depender del tipo de actividad

y el área que ocupará la planta procesadora, y tiene una duración

indefinida.

Tasa de permanencia del negocio: Anualmente la empresa va a pagar una

tasa vinculada al funcionamiento del negocio, mediante el Formulario de

Permanencia de Negocios, que tiene un costo de S/. 35.00 (treinta y cinco y

00/100 Nuevos Soles).

Arbitrios municipales: La empresa por encontrarse en una zona urbana, está

afecta al pago de arbitrios, debido a que no recibe los servicios por este

concepto (limpieza y alumbrado público).

Impuesto predial: El impuesto predial, se grava por el terreno y la

construcción en la cual se encuentra la planta procesadora y va a depender del

valor en autoevalúo.



CAPITULO VIIINVERSIONES



CAPITULO VII

INVERSIONES

TAMAÑO DE PLANTAAÑO TM/Año TM/mes TM/Dia

9 17798.53 1483.2 57.0410 17874.62 1489.6 57.311 17950.72 1495.9 57.512 18026.82 1502.2 57.813 18102.91 1508.6 58.1

Materia Prima

Año TM/dia TM/mes TM/año1 73.6 1913.6 22963.22 73.9 1921.4 23056.83 74.2 1929.2 23150.44 74.6 1939.6 23275.25 75 1950 23400

dato(dolar/KG de pota) 0.21

Año dolares/dia dolares/mes dolares/año1 15456 401856 48222722 15519 403494 48419283 15582 405132 48615844 15666 407316 48877925 15750 409500 4914000


requerimiento de materia prima

costo de materia prima


producto mat. Prima aguaNª de remojos

litrosde cloro/ dia

tentaculos 1 TM 2.5 TM 3 203.7tubos 1 TM 2 TM 1 50.76aletas 1 TM 2.5 TM 3 127.5filetes 1 TM 2 TM 1 148.72

TOTAL 530.68

dato(dolar/litros de cloro) 1.7

dolares/dia dolares/mes dolares/año902.156 23456.1 281472.7

PRODUCTO FINALaño bolsas/dia bolsas/mes bolsas/año

1 5704 148304 17796482 5730 148980 17877603 5750 149500 17940004 5780 150280 18033605 5810 151060 1812720

PRODUCTO FINALaño cajas/dia caajas/mes cajas/año

1 1901 49426 5931122 1910 49660 5959203 1917 49842 5981044 1927 50102 6012245 1937 50362 604344


requerimiento de cloro

requerimiento de BOLSAS DE POLIETILENO

requerimiento de CAJAS MASTER


dato(dolar/bolsa 10Kg) 0.1

año dolares/dia dolares/mes dolares/año1 570.4 14830.4 177964.82 573 14898 1787763 575 14950 1794004 578 15028 1803365 581 15106 181272

dato(dolar/caja 30Kg) 0.15

año dolares/dia dolares/mes dolares/año1 285.15 7413.9 88966.82 286.5 7449 893883 287.55 7476.3 89715.64 289.05 7515.3 90183.65 290.55 7554.3 90651.6

CUADRO N°01: GASTOS DE ENERGÍAGastos Diarios UNIDAD CANTIDAD CANT/ DIAG.Electrogeno Gls/hora 11 264Caldera Gls/hora 4 96TOTAL 360

CUADRO N°02: COSTOS DE SUMINISTROS (FABRICACION)SUMINISTROS CANTIDAD/DIA UNIDAD PRECIO UNIT. S/ PRECIO TOTAL MES $ AÑO 1 $PETROLEO VERIDICO 360 Galon 10.5 3780 34006.92 408083.045FLUIDO ELECTRICO 550 Kw 2.8 1540 13854.67 4322657.439AGUA 171.5 m^3 2.2 377.3 3394.39 1059051.073TOTAL 5789791.557


requerimiento de BOLSAS DE POLIETILENO

requerimiento de CAJAS MASTER


CUADRO N°03: COSTOS DE OTROS SERVICIOS

SERVICIOS CANTIDADPRECIO

UNITARIOMENSUAL

$ ANUAL $Arbitrios 1 69 23.88 286.51

Mantenimiento de Maq.Equip. Dos veces al año

2 2500 1730.10 20761.25

CUADRO N°04: COSTOS DE PERSONAL

CARGO CANTIDADSUELDO

S/ TOTAL MES $ AÑO (14 meses) SALUD 9% TOTAL $

PERSONAL CALIFICADO

Administrador (C.I.D) 1 1500 1500 519 7266.44 653.98 7920.42

Jefe de Ctrol de Calidad 1 1100 1100 381 5328.72 479.58 5808.30

Auxiliar Control de calidad 2 550 1100 381 5328.72 479.58 5808.30

Técnico (C.D.F) 4 1000 4000 1384.08 19377.16 1743.944637 21121.11

Supervisor de Linea 4 900 3600 1245.67 17439.45 1569.550173 19009.00

Jefe de Planta (C.D.F) 1 2000 2000 692.04 9688.58 871.9723183 10560.55

PERSONAL NO CALIFICADO

Operarios (C.D.F) 160 550 8800030449.83 426297.58 38366.78201464664.36

Personal Limpieza (C.I.D) 5 550 2750 951.56 13321.80 1198.961938 14520.76

Agentes Vendedores 2 550 1100 380.62 5328.72 479.5847751 5808.30

TOTAL 509377.1645843.9446

4555221.11

EQUIPOS Y MAQUINARIASNombre del Equipo Precio CIF,dólares (2007)1. MESA DE RECEPCIÓN(1.80 x 1.00 m) 503.4MESA DE EVISCERADO Y CORTADO 1001 TINAS DE REMOJO 234.91 TÚNEL DE ESCALDADO(1.20 – 0.80 Cm) 16000TÚNEL DE CONGELACIÓN ESTÁTICO(8 x 4 x 3.5 m) 26000TÚNEL DE CONGELACIÓN CONTINUO(Capac 500 Kg/ hora) 11000ARMARIO IQF 13300BÁSCULA 40 Kg COLGANTE PORTÁTIL CON TERMÓMETRO PESA BALANZA

56.7MAQUINA LAMINADORA 6100GAVETAS PLÁSTICAS(70 x 40 x 30) $3.25/Unid 1237.5MONTACARGAS(500 Lbs), Precio de Ocasión 3800CUCHILLOS 20TEXTUROMETRO 3100REGISTRADOR DE TEMPERATURA 28.5PH-METRO 80.5BALANZA DE PLATAFORMA INDUSTRIAL(4O TN) 240002 bomba centrifugas de agua fresca 1 HP 280



1 tanque de salmuera con capacidad de 21 TM 15001 Equipo de tratamiento de agua salobre 12501 Compresor para amoniaco con motor de 75 H.P. 3101 Bomba de recirculación de agua del condensador evaporativo con motor de 2 H.P. 1372Tanque recibidor de amoníaco Horizontal con capacidad de 500 kg. 480Agitador en el tanque de salmuera con motor de 3 H.P. 550BALANZA(100Kg) 170Bomba centrifuga para trasegar agua del pozo con motor de 1.5 HP con gasto de 50 G.P.M 140Selladora de bolsas 199TOTAL 111812.5DEPRECIACION 11181.25

CUADRO N°06: CRONOGRAMA DE INVERSIONES

INVERSIONES PRIMER TRIM $

SEGUNDO TRIM $

TERCER TRIM $

T. INVERS. $

COSTOS DIRECTOS (CD) 160562.5Estudios (perfil proyect) 250 250Gastos de Organización 500 500Terreno y Mejora 9000 9000Cimientos y Estructuras 15000 15000Edificaciones 18000 18000Instalaciones Eléctricas 1000 1000Instalaciones Agua, Desagüe 1500 500 2000Maquinaria y Equipos 111812.5 111812.5Costo de Material Auxiliar y Servicios 3000 3000COSTOS INDIRECTOS 40140.625Costos Imprevistos (5% CD) 8028.125Costo de Ingeniería y supervisión (10%CD) 16056.25Costo de Construcción (10%CD) 16056.25CAPITAL DE TRABAJO (3 meses) 138182.31Inventario de Materia Prima 1235568.00 0.00Inventario de Insumos 145303.50 0.00Disponible en Caja 138182.31 138182.31TOTAL INVERSION DEL PROYECTO 338885.43

Considerando un 55% del total de la inversion que nos prestara el Banco

0.55



PRESTAMO BANCARIO FINANCIAMIENTO = 55% 186387.0

APORTE = 45% 152498.44

CUADRO DE AMORTIZACIÓN BANCO CONTINENTAL

Cálculo Tasa MensualPeriodo de amortizacion 3 añosTasa Efectiva Anual 20%Periodo 12 Trimestres (3 años)Modalidad de pago vencido 11 trimestresPeriodo de gracia 01 trimestreTET 0.046635139TET 4.66%

FACTOR DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL

R 22044.12539

CUADRO N°07: FINANCIAMIENTO DEL PROYECTONº DE TRIMESTRE SALDO INICIAL INTERESES AMORTIZACION CUOTAS SALDO FINAL

1 186386.99 8692.18 0.00 0.00 186386.992 186386.99 8692.18 13351.94 22044.13 173035.043 173035.04 8069.51 13974.61 22044.13 159060.434 159060.43 7417.81 14626.32 22044.13 144434.11

AÑO 1 32871.69 41952.87 66132.381 144434.11 6735.70 15308.42 22044.13 129125.692 129125.69 6021.79 16022.33 22044.13 113103.363 113103.36 5274.59 16769.53 22044.13 96333.834 96333.83 4492.54 17551.58 22044.13 78782.24

AÑO 2 22524.63 65651.87 88176.501 78782.24 3674.02 18370.10 22044.13 60412.142 60412.14 2817.33 19226.80 22044.13 41185.343 41185.34 1920.68 20123.44 22044.13 21061.90


R = 186387 x 0.046635 (1.046635) 11

(1.046635)11 - 1

R= 22044.10829


4 21061.90 982.22 21061.90 22044.13 0.00AÑO 3 9394.26 78782.24 88176.50

CUADRO N°08: COSTOS OPERATIVOSCOSTO DE OPERACIÓN AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

1. COSTOS DE FABRICACIÓN 7393902.14 11754791.14 7408968.14 11803010.14 11830622.74

COSTO DIRECTO DE FABRICACIÓN 1557647.33 5918536.33 1572713.33 5966755.326 5994367.926

MATERIA PRIMA 482272.00 4841928.00 486154.00 4887792 4914000

INSUMOS 281472.7 281472.7 281472.7 281472.7 281472.7

ENVASES 266931.00 268164.00 278115.00 270519.00 271923.60

PERSONAL (TÉCNICO Y AYUDANTES) 526971.63 526971.63 526971.63 526971.63 526971.63

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 5836254.81 5836254.814 5836254.814 5836254.814 5836254.814

SUMINISTROS 5789791.56 5789791.557 5789791.557 5789791.557 5789791.557

MANTENIMIENTO 20761.25 20761.25 20761.25 20761.25 20761.25

PERSONAL LIMPIEZA EMPRESA 14520.76 14520.76 14520.76 14520.76 14520.76

DEPRECIACIÓN 11181.25 11181.25 11181.25 11181.25 11181.25

2. GASTOS OPERATIVOS 55968.10 79667.09433 92797.46821 14015.22 14015.22491

GASTOS ADMINISTRATIVOS 50159.79 73858.79 86989.16372 8206.92 8206.920415

PERSONAL (ADMINISTRADOR) 7920.42 7920.42 7920.42 7920.42 7920.42

AMORTIZACIÓN INTANGIBLE 41952.87 65651.87 78782.24 0 0

SERVICIOS 286.51 286.51 286.51 286.51 286.51

GASTOS DE VENTA 5808.30 5808.30 5808.30 5808.30 5808.30

3. GASTOS FINANCIEROS 32871.69 32871.69 32871.69 0

INTERÉS DEL PRÉSTAMO 32871.69 32871.69 32871.69 0.00 0.00

TOTAL COSTOS 7482741.92 11867329.92 7534637.29 11817025.37 11844637.97

CUADRO N°09: INGRESOS

INGRESOSCANTIDAD tn/DIA

PRECIO UNITARIO ($)

INGRESO POR DIA

INGRESO POR MES

INGRESO POR AÑO 1

ING x AÑO 2

ING x AÑO 3

ING x AÑO 4

ING x AÑO 5

Pota congelada 57.04 1961 111855 2908241 34898897 35057074 35180340 35363890

35547439.3

CUADRO Nº 10: ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDASRUBROS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

INGRESOS 34898897.2835057073.6035180340.0

035363889.6

035547439.30



PERDIDAS (1%) 348988.97 350570.74 351803.40 353638.90 355474.39

INGRESOS NETOS 34549908.3134706502.8634828536.6

035010250.7

035191964.91

COSTOS DE FABRICACIÓN 7393902.1411754791.14 7408968.1411803010.1

411830622.74

UTILIDAD BRUTA 27156006.1722951711.7227419568.4

623207240.5

623361342.17

GASTOS DE OPERACIÓN 55968.10 79667.09 92797.47 14015.22 14015.22

UTILIDAD OPERATIVA 27100038.0722872044.6327326770.9

923193225.3

423347326.94

GASTOS FINANCIEROS 32871.69 32871.69 32871.69 0.00 0.00

UTILIDADES ANTES DE IMPUESTOS 27067166.3822839172.9427293899.3

123193225.3

423347326.94

IMPUESTO A LA RENTA (30%) 8120149.91 6851751.88 8188169.79 6957967.60 7004198.08

UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 18947016.4715987421.0619105729.5

116235257.7

416343128.86

CUADRO Nº 11: FLUJO DE CAJACONCEPTO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

INGRESOS NETOS 34,549,908.31 34,706,502.86 34,828,536.60 35,010,250.70 35,191,964.91

TOTAL DE INGRESOS 0 34,549,908.31 34,706,502.86 34,828,536.60 35,010,250.70 35,191,964.91

EGRESOS

INVERSION TOTAL -338,885.43 0 0 0 0 0

COSTO DE FABRICACIÓN 0 7,393,902.14 11,754,791.14 7,408,968.14 11,803,010.14 11,830,622.74

GASTOS OPERATIVOS 0 55,968.10 79,667.09 92,797.47 14,015.22 14,015.22

IMPUESTO A LA RENTA 0 8,120,149.91 6,851,751.88 8,188,169.79 6,957,967.60 7,004,198.08

DEPRECIACION 0 11,181.25 11,181.25 11,181.25 11,181.25 11,181.25

TOTAL DE EGRESOS -338,885.43 15,581,201.40 18,697,391.37 15,701,116.65 18,786,174.22 18,860,017.30

FLUJO DE CAJA ECONOMICO -338,885.43 18,968,706.90 16,009,111.50 19,127,419.95 16,224,076.49 16,331,947.61

PRESTAMO 186,386.99 0 0 0

AMORTIZACIÓN 0 41,952.87 65,651.87 78,782.24

INTERESES 0 32,871.69 32,871.69 32,871.69

FLUJO DE CAJA FINANCIERO -152,498.44 18,893,882.34 15,910,587.94 19,015,766.02 16,224,076.49 16,331,947.61



EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

CÁLCULO DEL VANE:FLUJO DE CAJA ECONOMICO

-338,885.43 18,968,706.90 16,009,111.50 19,127,419.95 16,224,076.49 16,331,947.61

COK 12.00%

VANE

62,552,225.00

CÁLCULO DEL VANF:FLUJO DE CAJA FINANCIERO -152,498.44 18,893,882.34 15,910,587.94 19,015,766.02 16,224,076.49 16,331,947.61

COK 20.00%

VANF

52,033,471.55

CÁLCULO DEL TIRE:FLUJO DE CAJA ECONOMICO

-338,885.43

18,968,706.90

16,009,111.50

19,127,419.95

16,224,076.49

16,331,947.61

TIRE

TIRE % 18.00%

ING NETOS 34,549,908.3134,706,502.8634,828,536.6

035,010,250.7035,191,964.91

B 30848132.42 27667811.59 24790264.41 22249647.25 19968865.99 125524721.7

costos15,570,020.1

518,686,210.1

215,689,935.4

018,774,992.9

718,848,836.0

5

C 13901803.71 14896532.3 11167786.11 11931847.45 10695335.77-

338,885.4362254419.

9

B/C 2.016318228

RELACION COSTO BENEFICIOB 125524721.7C 62254419.91B/C 2.016318228



CAPITULO VIIIESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL



CAPITULO VIII.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

8.1. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

I.2.Diagnóstico ambiental – Situación actual

En el diagnostico de impacto ambiental se tomara en cuenta

los aspecto sociales, medioambiental y culturales de los

pobladores aledaños a la instalación de la fabrica.

I.3.Externalidades del Proyecto: Identificación de los

impactos ambientales del proyecto

a) Impactos Positivos:

Se dará trabajo a los pobladores de la zona de la provincia de

TALARA - PIURA.

Podrán hacer negocios alrededor de la fábrica, teniendo así

ingresos para sus hogares.

b) Impactos Negativos:

Cuando se pondrá en funcionamiento la fábrica habrá

contaminación sonora que no se podrá eliminar al 100%.

La contaminación por residuos de la industria no se podrá eliminar

al 100%, la población estará afectada pero poco.



TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE IMPACTOS

TIPO DE IMPACTO

Características

del impacto

Calidad de

aire

Calidad de

agua

Erosión de

suelos

Salud Otro

Naturaleza

(positivo, negativo,

indirecto,

acumulativo,

sinérgico con

otros)

negativo negativo negativo acumulativ

o

---

Magnitud 40% del

impacto

total

35% del

impacto

total

5% del

impacto

total

15% del

impacto

total

5% del

impacto

total

Extensión /

localización (área

cubierta)

40% del

impacto

total

35% del

impacto

total

5% del

impacto

total

15% del

impacto

total

5% del

impacto

total

Temporalidad

(durante la

construcción,

funcionamiento)

Durante la

construcció

n

Durante el

funcionami

ento

Durante la

construcció

n y

funcionami

ento

Durante la

construcció

n y

funcionami

ento

---

Duración (corto

plazo, largo plazo,

intermitente,

continuo)

continuo continuo intermitente continuo ---

Reversibilidad /

Irreversibilidad

irreversible irreversible reversible reversible ---



Probabilidad de

ocurrencia (riesgo,

incertidumbre o

confianza en la

predicción)

Confianza

en la

predicción

Confianza

en la

predicción

incertidumb

re

riesgo ---

8.2. Plan de Mitigación Ambiental

En términos generales, las estrategias de mitigación ambiental

incluyen:

1- Eliminación de la fuente contaminante.

(a) Si se trata de contenedores con sustancias tóxicas, se

dispondrá el retiro de los mismos.

(b) Si se trata de un relleno contaminante preexistente, cuya

extracción es económicamente impracticable, se procederá a

aislarlo adecuadamente, a fin de evitar el transporte de

sustancias tóxicas por flujos subterráneos. Su área estará

delimitada por muros, preferentemente de bentonita, que se

extenderán desde la superficie del terreno hasta un nivel de

base razonablemente impermeable. También se puede usar el

asfalto, con resultados aceptables.

2- Limpieza del terreno contaminado.

Eso significa llevar el grado de contaminación a un nivel no

tóxico.

(a) Aislamiento hidrodinámico. Si la contaminación está en

zonas saturadas de agua, se realizará un bombeo para tratar y

retirar el contaminante, evitando su propagación al resto del

acuífero. Con la ayuda de parámetros físicos del terreno y del

contaminante, se decidirán las coordenadas y características

de los bombeos. El agua contaminada bombeada será

purificada y posteriormente inyectada al terreno.



(b) En el caso de contaminaciones en la zona no saturada, es

necesario elevar el nivel superior de agua subterránea.

(c) mediante inyección de agua y bombeo del líquido residual,

que es tratado.

3- Tratamiento de las aguas contaminadas.

Este tratamiento varía según la naturaleza del contaminante,

puede ser “in situ” (en el lugar) o en la planta de tratamiento.

(a) Contaminantes inorgánicos. Generalmente se trata de

compuestos iónicos que precipitan al subir el pH. Ciertas

bacterias capaces de retener compuestos inorgánicos son

empleadas en estos casos.

(b) Contaminantes orgánicos disueltos. Muchos de ellos son

volátiles por lo que el agua a tratar es sometida a aireación.

Otra forma es tratar el agua con carbón activado; este tiene la

propiedad de retener los compuestos orgánicos. El uso de

agentes microbianos, que tienen la propiedad de degradar

estos compuestos es muy efectivo. La incorporación de estos

agentes debe ser asistida de nutrientes.

8.3. Sostenibilidad

Los ecosistemas saludables proporcionan bienes y servicios a

los seres humanos y a otros organismos. Hay dos formas

principales de reducir el impacto humano negativo y de

potenciar los servicios de los ecosistemas:

Manejo ambiental. Esta táctica directa emplea principalmente

la información obtenida de las ciencias de la tierra, ciencias

ambientales y de biología de la conservación. Sin embargo,

este manejo es el punto final de una serie de factores causales



iniciados por el consumo humano. Otra táctica se basa en el

manejo de la demanda de los recursos. Manejo del consumo

de recursos por los seres humanos, una táctica indirecta se

basa principalmente en información obtenida por las ciencias

económicas.



CAPITULO IXESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL



CAPITULO IX

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.

El objetivo general de la Seguridad e Higiene, es disponer y acondicionar el

área de trabajo, limpiar y desinfectar la maquinaria y equipos correspondientes,

utilizando los productos de limpieza y desinfección adecuados, cumpliendo las

normas internas de seguridad laboral, controlando las condiciones de

protección del medio ambiente y aplicando las medidas de prevención y

protección adecuadas.

La seguridad en la industria es la prevención y limitación de riesgos, además

de la protección contra los mismos y contra todo aquello capaz de producir

daños o perjuicios a las personas, fauna, flora, vegetación, bienes o medio

ambiente, ya sean derivados de una actividad industrial o de la utilización,

funcionamiento o mantenimiento de los equipos o instalaciones, o bien de la

producción, uso o consumo, almacenamiento o desechos de los productos

industriales.

Con las actividades de prevención y protección se pretende limitar las causas

que originan los riesgos, además de establecer una serie de controles que

permitan detectar y, en la medida de lo posible, evitar todas aquellas

circunstancias que puedan dar lugar a la aparición de riesgos y paliar las

consecuencias de posibles accidentes.

La prevención de los riesgos laborales se planifica dentro del conjunto de

actividades y decisiones de la empresa, formando parte de éstas desde el

mismo comienzo del proyecto empresarial.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales tiene como objetivo garantizar el

derecho a la protección de la salud e integridad de los trabajadores en su

puesto de trabajo, estableciendo las obligaciones de las empresas así como las

actuaciones de las Administraciones Públicas.



La prevención de los riesgos laborales como actividad integrada en todos los

niveles jerárquicos de la empresa y en el conjunto de actuaciones de la misma

a partir de una planificación, deberá incluir:

- La técnica.

- La organización.

- Las condiciones de trabajo.

Fuente: SEGURIDAD € HIGIENE EN LAS INDUSTRIAS DE LOS

PRODUCTOS PESQUEROS, Ia Edición, Editorial. Vigo, 2004.

9.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.

La planta procesadora de Pota Congelada de nuestro proyecto, como

toda planta industrial, debe tomar consideraciones con respecto a la

seguridad. La seguridad integral es un factor primordial en una

empresa debido a que protege a c/u de las personas que elaboran en la

planta, evitando accidentes de trabajo mediante un adecuado

adiestramiento del personal y la correcta utilización de equipos de

protección personal, maquinarias y materiales para c/u de las

operaciones del proceso de producción, creando así un adecuado

ambiente de trabajo; y que pueden generarle grandes problemas y

pérdidas a la Empresa.

9.1.1. HIGIENE OCUPACIONAL.Por ser una planta dedicada a la fabricación de productos

industriales debe tener especial cuidado con la higiene ocupacional

ya que estos deben mantenerse, junto a todos los ingredientes, sin

contaminación alguna, en total limpieza y orden. Para este efecto,

los obreros están obligados a usar ciertos implementos que

permitan proteger los productos de elementos patógenos. Estos

implementos consisten en gorros para sostener el cabello. Botas

que se limpian en la entrada de la planta para no contaminar el piso

de la misma, mandiles para evitar la contaminación ocasionada por



los microbios en la vestimenta de calle, y guantes para proteger los

alimentos de cualquier bacteria traída en las manos. Además de

realizar una limpieza rigurosa de toda la planta en base a

desinfectantes.

9.1.2. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.Se colocarán los letreros de alerta que viene con las máquinas en

los lados de las mismas. Estas indicarán que tipo de peligro se corre

con el fin de fomentar la utilización del equipo de protección

personal se podrían colocar carteles y boletines didácticos que

instruyan a los trabajadores y los hagan reflexionar en cuanto a la

importancia de seguridad. Estos podrían ser muy ilustrativos e

incluso a menos para que sean atendidos fácilmente.

Factores de seguridad:

Se refieren a las condiciones materiales que influyen en los

accidentes laborales, por ejemplo: los pasillos y las superficies de

tránsito, los equipos y los aparatos de elevación, los vehículos de

transporte, las máquinas, las herramientas, los espacios en los que

se trabaja, las instalaciones eléctricas, etc.

Consecuencias:

Lesiones al trabajador originadas por elementos móviles de

máquinas, golpes, atrapamientos, cortes, caída de materiales,

lesiones por herramientas manuales o mecánicas, lesiones

oculares, esguinces, aplastamientos, caídas, vuelco de maquinaria,

quemaduras, asfixia, paro respiratorio, contactos eléctricos, etc.



9.1.3. PREVENCIÓN CONTRA DESASTRES NATURALES.

A. Manuales de prevención y protección

Deberán proporcionarse manuales de prevención y protección para

c/actividad se les brinda a los trabajadores, información acerca de

los medios preventivos de riesgos además de una educación con

seguridad.

B. Prevención de Incendios

Se creará un plan de prevención de incendios. Se colocarán

extintores que servirán para un primer ataque al fuego. Estos serán

de polvo químico seco para distintos tipos de fuego (ocasionados

por sólidos, líquidos combustibles, inflamables o gases y para casos

de incendio debido a cortos circuitos). Todos ellos contarán con las

instrucciones para su uso con subtítulos impresos en español.

C. Figuras que Muestran su Uso

Posteriormente se contará con un plan de acción en caso de

incendio que indique las pautas a seguir, los lugares por donde

evacuar, qué zonas pueden ser las más afectadas y las más

peligrosas y recomendaciones para posibles accidentes.

D. Protección Externa e Interna

En cuanto a la protección interna de la planta, se contará con un

sistema de inventario a fin de contabilizar rigurosamente cuanto se

dispone de materia prima, productos en proceso y productos

terminados, para así evitar posibles hurtos o robos por parte de los

trabajadores.



9.1.4. SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

A. Programas Preventivos

No basta con que una planta de elaboración de almidón de papa

posea un buen edificio, buen equipamiento y buenas técnicas de

procesamiento de productos, tan importante como lo anterior

constituye al mantenimiento de toda la planta, al que debe hacerse

de manera planificada y permanente. El mantenimiento se ve

asegurado si se cumplen reglamentos internos de trabajo de la

empresa así como los dispositivos de seguridad industrial aplicados

a una industria.

Se implementará un sistema de mantenimiento preventivo mediante

el cual se realizarán inspecciones periódicas para detectar

condiciones de operaciones que puedan causar averías, detención

de producción o pérdidas que perjudiquen las funciones,

combinadas con mantenimiento destinado a eliminar, controlar o

remediar. La inspección periódica y la restauración planificada del

deterioro basada en los resultados de las inspecciones. También

mantenimiento diario destinado a prevenir el deterioro se considera

normalmente como parte del mantenimiento preventivo.

Para esto se realizará una adecuada lubricación y cambios de

piezas en los equipos. Es decir se tratará de tener una rápida

detección y tratamiento de anomalías del equipo antes de que

causen defectos o pérdidas. Así se conseguirá disminuir los tiempos

perdidos por efecto de paralización, disminución de horas extras,

menor número de reparaciones mayores o de gran escala. Se

evitará el efecto de deterioro en cadena. Menor ocurrencia de

productos rechazados por fallas en el equipo y se darán mejores

condiciones de seguridad para las instalaciones y sus operarios.



B. Repuestos

Los repuestos serán provistos por el mismo proveedor de los

equipos, el cual, previamente cumplió con este requisito de stock de

partes y repuestos antes de ser seleccionado como proveedor de

los equipos del proyecto.



CONCLUSIONES

El proyecto resulta rentable ya que las ganancias serán el doble de lo

invertido en el proceso ce elaboración de Pota Congelada.

Este proyecto es favorable para inversionista que quieran apostar por el

desarrollo de la industria de la Pota Congelada ya que nuestro VAR y

TIR determinados son los óptimos para la puesta en marcha de esta

inversión.



BIBLIOGRAFÍA

TERESA VILLEGAS. “Análisis Planta Procesadora de Pulpos y Calamares. Descripción de Proceso”. 2007, México.

VICTOR PLAZA VIDAURRE. “ Pota: Realidad, Prospecto y Evaluaciones”. 2003, Ilo – Perú.

INTEGRADORA PESQUERA DEL ORIENTE DE YUCAN S.A.. IPOYSA.“Estudio De Riesgo Por La Construcción Y Operación De Una Planta Procesadora De Productos Pesqueros Frescos Y Congelados”.

PROMPEX. “Boletín Trimestral De Exportación Del Sector Pesca Y Acuicultura Enero/Marzo 2003-2004”.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC. “Efectos sobre la Calidad y Funcionalidad del músculo de manto de calamar gigante (dosidicus gigas) sometido al almacenamiento en hielo”2006.

INSTITUTO TECNOLÓGICO PESQUERO DEL PERÚ. MEMORIA 2008.



Anexos



RECEPCION

INGRESO DE LAMATERIA PRIMA

INGRESODE PERSONAL

LAVAMANOS PESA

DO

LAVADO

CAMERINESDUCHASBAÑOSDAMAS

BODEGA DE INSUMOS

GENERADOR HIDROPACK

DESPACHO

ALMACENAMIENTO

CAMARA 1

PESA

JE

CO

CED

OR

ENFR

IAD

O TUNEL DECONGELAMIENTO

CAMARA 2-20 ºC -20 ºCCAMERINES

DUCHASBAÑOS

VARONES

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLOFACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: DOCENTE:DISEÑO DE PLANTAS PARAINDUSTRIAS ALIMENTARIAS Ing. Juan C. Díaz Visitación

PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓNDE UNA PLANTA PROCESADORA DE POTA CONGELADA

INTEGRANTES: Lady Judith Cabrera De la CruzHans Himbler Minchan VelayarceCésar Gerardo Morillo Cruz

FECHA: 01 / 07 / 2010 VºBº.:

TRO

ZAD

O

MAQUINADE HIELO

ALMACEN DEHIELO

SELL

ADO

ATM

OSF

ERA

NO

RM

AL

ENC

AJAD

O Y

PESA

JEEM

PAQ

UE

FIN

ALR

OTU

LAD

O

INSU

MO

SEM

PAQ

UE

SALIDA DE DESECHOS

GLA

SEAD

O

CALDERA

LAMINADO

DESCABEZADOEVISERADOCORTADO

CONTROL DECALIDADOFICINA

COMEDORY SALA DE

ENTRETENIMIENTO

SALIDA DE DESECHOS

ÁREA

DE

EXPA

NSI

ÓN

ÁREA DE EXPANSIÓN

DISTRIBUCION DE PLANTA: PROCESADORA DE POTA CONGELADA "MAR GIGANTE"



UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLOFACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: DOCENTE:DISEÑO DE PLANTAS PARAINDUSTRIAS ALIMENTARIAS Ing. Juan C. Díaz Visitación

PROYECTO: ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓNDE UNA PLANTA PROCESADORA DE POTA CONGELADA

INTEGRANTES: Lady Judith Cabrera De la CruzHans Himbler Minchan VelayarceCésar Gerardo Morillo Cruz

FECHA: 01 / 07 / 2010 VºBº.:

PESADO

LAVADORECEPCION

PESADO

DESCABEZADOEVISCERADO

CORTADO

LAMINADO

ESCALDADO

ENFRIADO

TROZADO

PESADO

CONGELADO

SELLADO

ENCAJONADO

PESADO

ALMACENAMIENTO

COMERCIALIZACIÓN

DESECHOS

DESECHOS

CALDERA

FLOW SHEET PARA LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA DE POTA CONGELADA "MAR GIGANTE"




146

pota congelada final

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