planta de tratamineto de molinos

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A.

Por Brbara C. Arteta Rodrguez Sartenejas, Marzo de 2007



Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A.

Por Brbara C. Arteta Rodrguez

Realizado con la Asesora de

Ing. Oscar Gonzlez (Tutor Acadmico) Ing. Carmen Surez Solis (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTA LARGA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Mecnico Sartenejas, Marzo de 2007



Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A. INFORME DE PASANTA presentado por

Brbara C. Arteta Rodrguez

REALIZADO CON LA ASESORA DE Ing. Oscar Gonzlez (Tutor Acadmico)

RESUMEN

Este trabajo tiene como objetivo desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A., mediante la creacin de rutinas y tareas necesarias para su ptima ejecucin. La empresa no cuenta con un Plan de Mantenimiento adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo son el Molino y la Lavadora de PET. Ante esta situacin resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo que permita asegurar la disponibilidad, confiabilidad y prolongacin de la vida til de sus equipos para que no interfiera con la calidad de los productos finales.

Para la realizacin del proyecto en general, se hizo seguimiento a las actividades realizadas por los operadores y tcnicos mecnicos de la empresa de manera de conocer las necesidades de ambos equipos, se recopil informacin sobre anteriores rdenes de mantenimiento y sus respectivas frecuencias indagando en los archivos de la empresa y entrevistando a operadores y mecnicos, se realiz un estudio de los repuestos existentes en el almacn para asociarlos a su correcta localidad funcional dentro de cada equipo y se le hizo seguimiento a ambos elementos del sistema productivo en cuanto a su funcionamiento, nmero de paradas, causas de las paradas y problemas presentados.

PALABRAS CLAVES

Mantenimiento, equipo, planta, Lavadora de PET, Molino de PET

Sartenejas, Marzo de 2007

A mis Padres por guiarme en todo momento a obtener las cosas que deseo,

A mi hermano por su apoyo incondicional.

Los Amo

AGRADECIMIENTOS

A mi Tutora Industrial, Ing. Carmen Surez Solis, por toda la confianza y amistad que

me demostr durante la pasanta y por guiarme en los ltimos pasos de esta etapa acadmica.

He ganado a una gran amiga.

A mi Tutor Acadmico, Ing. Oscar Gonzlez, por sus valiosos consejos sin los cuales

este trabajo se encontrara incompleto.

Al Ing. Roberto Rosas y la Ing. Yolanda Snchez por brindarme la oportunidad de

realizar mis pasantas en la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.

A los trabajadores de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A., en especial a Martha y

Desire, por recibirme siempre con una sonrisa y hacer de mis pasantas una experiencia muy

agradable.

A la familia Chirinos Bodas, en especial a la Sra. Carmen, por acogerme en su hogar y

apoyarme siempre. Los quiero mucho.

A Roberto que se ha comportado como un verdadero hermano y que ha estado

conmigo siempre que lo necesit. Muchas gracias.

A todos mis amigos, en especial a Betsy y su padre el Sr. Gilberto, Mara Alejandra y

Amniuska, por acompaarme en todo momento y demostrarme que puedo contar con ustedes

incondicionalmente.

CAPTULO I

INTRODUCCIN

Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto

sometidas a una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de

productos de calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a

optimizar todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones. El mantenimiento, como

sistema, tiene una funcin clave en el logro de las metas y objetivos de la empresa,

contribuyendo a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar la

calidad, incrementar la productividad y contar con un equipo confiable para lograr la entrega

oportuna de las rdenes a los clientes.

El mantenimiento preventivo es el enfoque preferido para la administracin de activos

y garanta de la calidad del producto final ya, que puede prevenir una falla prematura y reducir

su frecuencia, reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias, proporcionar un

aviso de una falla inminente para permitir una reparacin planeada, reducir el costo global de

administracin de los activos, y asegurar que el equipo de produccin opere dentro de las

especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento,

para producir con un alto nivel de calidad.

La empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no cuenta con un Plan de Mantenimiento

adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo son el Molino y la

Lavadora de PET, por lo que resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un Plan

de Mantenimiento Preventivo.

El presente informe se encuentra estructurado de la siguiente manera: en el Captulo II

se muestra el planteamiento del problema, su descripcin e importancia; en el Captulo III se

presentan los objetivos generales y especficos del trabajo de pasanta; en el Captulo IV se

hace una breve descripcin de la empresa donde se realiz la pasanta; el Captulo V presenta

las bases tericas necesarias para la comprensin del tema desarrollado en el informe; en el

2

Captulo VI se describe la metodologa utilizada para desarrollar la pasanta; el Captulo VII

contiene los resultados obtenidos; el Captulo VIII las conclusiones y recomendaciones a las

que se lleg; el Captulo IX las referencias bibliogrficas utilizadas y por ltimo contiene los

Anexos donde se muestran los resultados obtenidos de forma detallada.

CAPTULO II

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCIN, JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

En la actualidad Plsticos ECOPLAST C. A. es la empresa lder de reciclaje en

Venezuela comprometida con sus clientes a ofrecerles la mejor calidad en sus productos y

servicios. Por esta razn la empresa se vio en la necesidad de adoptar la Norma ISO 9001 para

satisfacer a los clientes y mejorar continuamente el sistema de gestin de calidad para

incrementar la eficacia y el cumplimiento de polticas y objetivos en su organizacin. La

Norma ISO 9001 requiere que se planifiquen y gestionen los procesos necesarios para la

mejora continua de su sistema de gestin de la calidad.

Los equipos de produccin son pilar esencial en la calidad, en el proceso productivo y

el mantenimiento de los mismos, y por ende, de los requerimientos exigidos por la Norma ISO

9001. Tambin pueden ser utilizados como una estrategia en la competencia exitosa. Las

inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan como resultado una variabilidad

excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para

producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las

especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.

La empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no cuenta con un Plan de Mantenimiento

adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo son el Molino y la

Lavadora de PET. El proceso en la planta es lineal, no se trabaja con mucho buffer (inventario

de stock), por problemas de capacidad fsica para su almacenaje, y cada proceso se realiza con

una nica mquina, es decir, no hay manera de reemplazar ninguno de los equipos a corto

plazo para su operacin en caso de emergencia, por lo que la produccin podra detenerse en

un cien por ciento al prescindir de uno de ellos. Adems, la empresa trabaja con tecnologa

Europea, por lo que muchos de sus repuestos no se consiguen a nivel nacional, y a su vez, el

control cambiario hace que el proceso de compra de repuestos claves para la operacin sea

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muy largo. Ante esta situacin, resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un

Plan de Mantenimiento Preventivo que permita asegurar la disponibilidad, confiabilidad y

prolongacin de la vida til de sus equipos, as como tambin la planificacin de la compra de

repuestos crticos nacionales e importados para que no interfieran con la calidad de los

productos finales.

La importancia de este proyecto reside en crear una serie de rutinas y tareas planeadas

que contengan la informacin necesaria para llevar a cabo un adecuado mantenimiento de los

elementos ms importantes del sistema productivo, donde se optimizarn los recursos

destinados a este fin y se disminuirn las prdidas asociadas al mal funcionamiento del mismo,

como lo son las horas hombre, desperdicio, problemas en el cumplimiento de la entrega de los

pedidos, entre otros; adems de cumplir con los requisitos indispensables para la certificacin

de la Norma ISO 9001.

CAPTULO III

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET

de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Familiarizarse con el proceso de reciclaje de la planta.

Familiarizarse con la estructura de funcionamiento del Molino y la Lavadora de PET.

Recopilar toda la documentacin e informacin relacionada con las actividades de

mantenimiento.

Localizar e identificar los repuestos en el almacn para as asociarlos a los equipos

involucrados en el Plan de Mantenimiento.

Desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo y crear las rutinas y tareas necesarias

para su ptima ejecucin en el Molino y la Lavadora de PET.

Disear controles para garantizar el cumplimiento del Plan Preventivo.

CAPTULO IV

PRESENTACIN DE LA EMPRESA

4.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA (9)

Plsticos ECOPLAST C. A. es una empresa venezolana fundada el 22 de febrero de

1994 por el ingeniero Roberto Rosa con el fin de velar por el buen uso y disposicin de los

desechos plsticos industriales y de los generados por el ser humano denominados Post-

consumo por medio del reciclaje.

Para tal fin, Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla la divisin de reciclaje industrial

capaz de captar y procesar todo el desecho industrial que se genera en Venezuela. En sus

primeros aos la empresa se especializa en prestar servicio de compra y venta de materiales

plsticos recuperados del desecho industrial adems de prestar servicio de molienda, lavado y

peletizado a aquellas empresas que no contaban con los equipos e infraestructura requeridos

para realizar el reciclaje de sus desechos.

En el ao 1998 Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla un plan piloto para la

recoleccin y procesamiento del material plstico post-consumo denominado Disminucin

del impacto ambiental del desecho plstico post-consumo, el cual fue aprobado por el

Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas (CONICIT) permitindole la

adquisicin de maquinarias para la ejecucin del proyecto. Como resultado de este plan piloto,

se present la oportunidad de recuperar y exportar polietilenteraftalato (PET) lavado y molido.

En ese momento las condiciones del mercado del PET a nivel nacional obligaron a la

empresa a buscar formas de agregarle valor al nuevo producto a elaborar. La solucin

encontrada fue la de transformar el PET en lminas, la cual produjo el surgimiento del nuevo

producto llamado ECOPACK. Este producto es PET cien por ciento recuperado en lminas de

diferentes espesores y anchos cuya presentacin viene en bobinas que se venden para

mltiples aplicaciones industriales, que van desde empaques para productos, blisters y envases

para alimentos.

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La produccin de ECOPACK comenz en julio del 2002 en una nueva lnea de

produccin, dotada de equipos de alta tecnologa, colocando a Plsticos ECOPLAST C.A., en

una posicin de vanguardia que actualmente la hace poseedora de un proceso de produccin

avanzada, el cual le dio a la empresa un sitio privilegiado en el mercado por ser pionera en la

fabricacin de lminas de PET con material totalmente recuperado.

4.2 MISIN (10)

Educar, concientizar y estimular al consumidor final, en el manejo y disposicin de

los desechos plsticos, estimulando as el reciclaje de los mismos y haciendo de esta actividad

un negocio sustentable en el tiempo, en beneficio del medio ambiente.

4.3 VISIN (10)

Ser la empresa lder en el negocio del reciclaje en Venezuela, maximizando la imagen

del plstico como materia prima amigable con el ambiente, mediante el uso de tecnologa de

vanguardia e innovaciones y mejoras continuas de sus procesos.

4.4 POLTICA DE CALIDAD (10)

Plsticos ECOPLAST C. A., establece su poltica de Calidad basada en la obtencin

de la mayor satisfaccin de sus clientes a travs de la mejora continua, el desarrollo de su

recurso humano, la calidad de sus servicios y la excelencia en la atencin brindada.

4.5 PROCESO DE RECICLAJE DEL MATERIAL POST CONSUMO

El proceso de reciclaje consta de cuatro etapas: recepcin del material, seleccin y

molienda, lavado y laminado.

La recepcin del material se realiza a diario y este consta en su mayora de botellas

vacas de refrescos, agua mineral y envases plsticos; todos de polietilenteraftalato (PET). El

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material al llegar a la planta es inspeccionado por la gerente de calidad para asegurar que se

trata exclusivamente del material PET y luego es pesado en la romana para de ah pasar al

proceso de seleccin.

Figura 4.1: Proceso de recepcin del material

La segunda etapa consiste en la seleccin y molienda. En la seleccin se separa el

material por color y se extrae cualquier desecho o material que no sea PET. De ah el material

es introducido al molino para obtener las hojuelas de PET.

Figura 4.2: Proceso de seleccin y molienda

Seguidamente viene el proceso de lavado de las hojuelas en la Lavadora de PET. ste

consta de tres etapas: pre-lavado, turbo-lavado y enjuague. Se hace un pre-lavado para quitarle

las impurezas y barro, que generalmente viene en el material por tratarse de material de

desecho, para prepararlo para la etapa del turbo-lavado. En el turbo-lavado se hace un lavado

ms profundo utilizando detergentes o soda custica con agua caliente (aproximadamente

80C). Finalmente viene la etapa de enjuague y secado de las hojuelas.

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Figura 4.3: Proceso de lavado

Por ltimo sigue la etapa de almacenaje y laminado. El material ya lavado es

almacenado en los silos para luego ser introducido en la extrusora donde se homogeniza a la

masa de material fundido como el filtraje para la eliminacin de productos contaminantes,

obteniendo as una lmina de espesor, ancho y tamao definido y de alta calidad. La

presentacin final del producto viene dado en bobinas.

Figura 4.4: Proceso de almacenaje y laminado

CAPTULO V

MARCO TERICO

5.1 MANTENIMIENTO

Segn la norma COVENIN 3049-93, Mantenimiento se define como el conjunto de

acciones que permite conservar o restaurar un sistema de produccin a un estado especfico,

para que pueda cumplir un servicio determinado. (1)

Es factible tomar medidas que disminuyan al mnimo la probabilidad de fallas y

conservar as un determinado nivel de mantenimiento. Cabe sealar que ningn

mantenimiento impedir por completo las fallas, por ejemplo, defectos iniciales o en

instalaciones nuevas pueden reducirse mediante programas de defecto cero, pero sin

eliminarlos totalmente. (2)

Mantenimiento significa la conservacin de un activo, y tiene como funcin garantizar

la seguridad y eficiencia operacional de las plantas y sus componentes, con la finalidad de

hacer interactuar los conocimientos tanto financieros, administrativos como tcnicos de una

empresa. As mismo, permite conservar y/o restaurar los equipos a un estndar requerido de

operacin, mediante la aplicacin de mtodos y tcnicas especializadas, con el objetivo de

preservar la continuidad de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional

contribuyendo a que el normal deterioro de los equipos se realice de manera ms lenta y

controlada.

Por otro lado es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas que

mediante la utilizacin de recursos fsicos, humanos y tcnicos permiten mejorar la eficiencia

en el sistema de produccin al menor costo, minimizando las fallas imprevistas, mejorando e

incrementando la confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus

recursos fsicos. La figura 5.1 muestra un esquema sobre un sistema tpico de mantenimiento.

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Figura 5.1: Sistema Tpico de Mantenimiento. (3)

5.1.1 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como lubricacin,

limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos

semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de las maquinarias equipos o

vehculos. Su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos Sistemas Productivos

evitando su desgaste. (4)

Mantenimiento Programado: Es el que toma como basamento las instrucciones

tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias

conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms

importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es

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necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente

perodos de un ao. (4)

Mantenimiento Por Avera O Reparacin: Es la atencin a un sistema productivo

cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuado dichos sistemas

minimizando sus tiempos de parada. La atencin a las fallas debe ser inmediata por tanto no

da tiempo a ser "programada". (4)

Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a

tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. Corrigiendo las fallas de una manera integral

a mediano plazo. Las acciones ms-comunes que se realizan son, modificacin de elementos

de mquinas, modificacin de a1ternativas de proceso, cambios de especificaciones,

amplificaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de

actividades deben ser programadas en el tiempo para que su ataque evite paradas

injustificadas. (4)

Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre

rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de

rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas

atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que estn programadas en un

calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio. (4)

Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los

medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,

revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras.

Su objetivo es adelantarse a la aparicin y predecir la presencia de la falla. (4)

Mantenimiento basado en las condiciones: El mantenimiento preventivo que se

inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el

monitoreo de rutina o continuo. (4)

Mantenimiento de emergencia: El mantenimiento requerido para evitar

consecuencias serias, como la prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras. (4)

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Mantenimiento en operacin: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo

esta en servicio. (4)

Mantenimiento en paro: Mantenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo

esta fuera de servicio. (4)

Mantenimiento planeado: El mantenimiento organizado y realizado con

premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. (4)

5.1.2 Definiciones de Trminos Bsicos de Mantenimiento

Registro de Fallas: Es un documento que comunica la aparicin de una falla

describiendo caractersticas, prioridad y sugerencias por parte del responsable del equipo. (4)

Inspecciones de Mantenimiento: Es un proceso que consiste en una revisin fsica de

un SP donde se mide, examina, prueba, calibra o detecta de alguna otra forma cualquier

desviacin con respecto a las especificaciones o a las condiciones de funcionamiento. (3 y 4)

Inventario Tcnico: Es un registro descriptivo permanente de los elementos del

sistema productivo, sobre el cual se basa la planeacin, programacin, adquisicin de partes y

la ejecucin de otras acciones operativas propias del departamento de mantenimiento. (5)

Orden de trabajo: Es una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe

realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc. (4)

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF): Es un mtodo que permite

determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y frecuencia con

que se presentan. De esta forma se podrn clasificar las fallas por orden de importancia,

permitiendo establecer directamente tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn

generando un mayor impacto econmico con el fin de mitigarlas y eliminarlas por completo. (6)

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5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se define como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales

de las funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y programarse con base en

el tiempo, el uso o la condicin del equipo. Es el enfoque preferido frente al mantenimiento

correctivo por cuatro razones principales:

La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una lubricacin adecuada,

ajustes, limpieza e inspecciones promovidas por la medicin del desempeo.

Si la falla no puede prevenirse, la inspeccin y la medicin peridicas pueden ayudar a

reducir la severidad de la falla y es posible el efecto domin en otros componentes del

sistema del equipo, mitigando de esta forma las consecuencias negativas para la

seguridad, el ambiente o la capacidad de produccin.

En donde se pueda vigilar la degradacin gradual de una funcin o un parmetro, como

la calidad de un producto o la vibracin de una mquina, puede detectarse el aviso de

una falla inminente.

Finalmente hay importantes diferencias en costos tanto directos (por ejemplo

materiales) como indirectos (por ejemplo, prdidas de produccin) debido a que una

interrupcin no planeada a menudo provoca un gran dao a los programas de

produccin y a la produccin misma, debido tambin a que el costo real de

mantenimiento de emergencia es mayor que el planeado y en consecuencia la calidad

de la reparacin puede verse afectada negativamente bajo la presin de una

emergencia. (4)

El mantenimiento preventivo es el principal requisito para reducir la frecuencia y

severidad de las descomposturas de las mquinas. Se utilizan tres amplias medidas para vigilar

que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:

Cobertura del plan de mantenimientoel porcentaje de equipo crtico para el cual se

han desarrollado programas de MP.

Cumplimiento del mantenimiento preventivoel porcentaje de rutinas del

mantenimiento preventivo que han sido completadas de acuerdo con su programa.

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Trabajo generado por las rutinas de mantenimiento preventivoel nmero de acciones

que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y

confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad

de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un

equipo es la probabilidad de que el equipo est funcionando en el momento t. El objetivo del

mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo

llevando a cabo un mantenimiento planeado, que se conoce comnmente como mantenimiento

preventivo. Una de las caractersticas principales de un equipo bien diseado es que puede

repararse/mantenerse durante el tiempo para ello. Esto se conoce como mantenibilidad o

facilidad de mantenimiento durante un tiempo especfico. El mantenimiento preventivo

tambin es un medio de proporcionar retroalimentacin a los diseadores de equipo para

mejorar su facilidad de mantenimiento. (4)

El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o datos histricos

de fallas del equipo. La figura 5.2 muestra una representacin grfica del mantenimiento

preventivo. Consta de dos categoras; stas tienen una base estadstica y de confiabilidad o se

basan en las condiciones. La primera categora se basa en datos obtenidos de los registros

histricos del equipo. La segunda categora se basa en el funcionamiento y las condiciones del

equipo. (4)

Figura 5.2: Categoras del mantenimiento preventivo (4)

Mantenimiento Preventivo

Fuera de lnea Con base en el tiempo

Basado en la estadstica y confiabilidad

Basado en las condiciones

En lnea Con base en el uso

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El mantenimiento preventivo basado en las condiciones requiere monitorear una

variable que est estrechamente relacionada con la falla de los equipos. Es necesario

identificar qu parmetros deben vigilarse y medirse. A continuacin, en la tabla 5.1, se

presenta una serie de tcnicas de diagnstico que ayudarn a desarrollar un sistema de

mantenimiento basado en las condiciones. (4)

Tabla 5.1: Acciones del programa de mantenimiento (4)

Quin Cuando Accin Equipo Condicin Medida

Mecnico Semanalmente Presin

Inspeccionar/ Ajustar

Sistema Hidrulico

2500 lb/pulg2

50 lb/pulg2

Tcnico Semestralmente Tomar lectura Vibracin

Rodamientos de motor

Banda octava con respecto a la lnea

bsica

Operador Mensualmente Lubricar

Motor reductor

Nivel de la varilla de inmersin

Llenar hasta indicar mximo

con aceite 10 W 40

Operador Diariamente Verificar

Motor reductor

Presin de aceite

Reemplazar el filtro de aceite

5.3 CONTROL DE LOS MATERIALES DEL MANTENIMIENTO

La ocurrencia de reparaciones no planeadas es prcticamente impredecible aunque

puede reducirse investigando la causa de la descompostura y aplicando o modificando el

programa de mantenimiento preventivo; sin embargo, de presentarse una reparacin de

emergencia inevitablemente, se debe minimizar el tiempo muerto, para lo que es esencial que

se encuentren disponibles el personal, las refacciones y los materiales necesarios. (4)

La gerencia no slo debe minimizar el tiempo muerto sino tambin controlar de

manera eficaz los costos de mantenimiento. Los costos totales de mantenimiento generalmente

comprenden: el costo de mano de obra, el costo de los materiales y refacciones requeridas, y el

costo de tiempo muerto en produccin cuando ocurre la parada. En mantenimiento, un costo

crtico es la inversin en refacciones o materiales. Si la inversin se vuelve excesiva, los

resultados son elevados costos de capital y altos costos de mantenimiento; mientras que si por

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el contrario no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para la reparacin servicio

del equipo, el costo del tiempo muerto se incrementar enormemente. Por esta razn, es

necesario definir los enfoques para el desarrollo de un sistema de control para materiales de

mantenimiento que proporcione el nivel requerido para el mantenimiento en una forma

econmica; a tal fin, se presenta una breve descripcin de los componentes de un almacn de

mantenimiento. (4)

5.3.1 Componentes de un Almacn de Mantenimiento

Un almacn de mantenimiento tpico recopila refacciones, existencia para un

mantenimiento normal y herramientas. A continuacin se presenta una breve explicacin de

cada categora. (4)

5.3.1.1 Refacciones

Las refacciones se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo y suelen

subdividirse en las siguientes categoras: (4)

Piezas relativamente caras.

Piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de mquinas.

Refacciones que tienen tiempo de entrega mayores que la demanda normal.

Refacciones que tiene una rotacin lenta.

Refacciones crticas, cuya falta de disponibilidad podra causar un costoso tiempo

muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.

5.3.1.2 Existencias del Mantenimiento Normal

Esta categora comprende los elementos que no tienen un uso especializado, pero que

tienen un requerimiento definido y una rotacin corta. Un ejemplo seran tuberas accesorios,

cables elctricos, interruptores, pernos, electrodos para soldadura, etc. Las decisiones acerca

de qu cantidad debe tenerse en existencia y cundo ordenar, pueden manejarse de una manera

ms rutinaria que las refacciones. (4)

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5.3.1.3 Herramientas

Esta categora comprende herramientas de propsito especial que se entregan en

calidad de prstamo siempre que se necesitan. (4)

5.3.2 Procedimiento para el Control del Almacn de Mantenimiento

Algunos de los elementos importantes en el control de los almacenes de mantenimiento

son: la requisicin, el registro de inventario y los artculos por almacenar; entre los cuales el

ms importante es la requisicin ya que es un paso esencial para retirar el material de un

almacn por lo que con ellas se puede controlar el inventario, donde se agregan las

recepciones y se restan los retiros; esto ayuda a establecer una tasa de demanda de los

artculos. (4)

5.4 MTODO DE ANLISIS DE MODOS DE EFECTOS DE FALLAS (AMEF)

El propsito principal del AMEF en el marco del anlisis de fiabilidad de sistemas, es

proveer informacin cualitativa sobre variados modos en que un sistema puede fallar y las

consecuencias de estos para el propio sistema, otros sistemas relacionados y la planta en

general. De ah que se pueda utilizar para apoyar el desarrollo de los modelos de sistema

(rboles de falla de sistemas) cuando los registros en planta no son suficientes ya hay carencia

de datos estadsticos, o cuando el equipo de anlisis no est suficientemente familiarizase con

el diseo y la operacin de la instalacin, as como para determinar los sucesos iniciadores de

accidente especficos de una planta. (6)

5.4.1 Requisitos para ejecutar un AMEF

Antes de ejecutar un AMEF el analista debe definir qu constituye el sistema que va a

ser analizado. Esta definicin incluye:

Requerimientos al estado funcional del sistema.

Condiciones ambientales y operacionales bajo las cuales va a estar el sistema.

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Establecimiento claro de las fronteras fsicas y funcionales del sistema y las

interfases con otros sistemas.

Definicin de la falla del sistema.

Nivel de resolucin del anlisis (subsistemas y componentes en los que comienza

el anlisis y sistemas o planta en su conjunto en los que termina), determinado por

los objetivos planteados de la tarea. (6)

5.4.2 Anlisis de Falla Funcional

Consiste en definir todos los modos de falla potenciales a ser evaluados en el nivel ms

bajo. Por ejemplo, la prdida del rendimiento, funcionamiento intermitente, y otros.

5.4.3 Anlisis de los Efectos de Falla

Define el efecto de cada modo de falla en la funcin inmediata, los niveles ms altos de

riesgo en el sistema y la funcin a ser realizada. Se podra incluir una definicin de sntomas

disponible al operador.

5.4.4 Rectificacin

Determina la accin inmediata que debe ejecutar el operador para limitar los efectos de

las fallas o para restaurar la capacidad operacional inmediatamente, adems de las acciones

requeridas para rectificar la falla.

5.4.5 Cuantificacin de la Tasa de Fallas

Si existe suficiente informacin, deben ser definidas la tasa de falla, la proporcin de

rata o la probabilidad de falla de cada modo de falla. De esta forma puede cuantificarse la

proporcin de fracaso total o la falla asociada a un efecto de un modo de falla.

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5.4.6. Anlisis crtico

Permite determinar una medida que combina la severidad o impacto de falla con la

probabilidad de que ocurra. Este anlisis puede ser cuantitativo o cualitativo.

5.4.7 Accin correctiva

Define cambios en el diseo operando procedimientos o planes de prueba que mitigan

o reducen las probabilidades crticas de falla. (6)

5.5 NORMAS ISO-9001

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial de

organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de

preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits

tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya

establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit.

La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica

de la organizacin. El diseo y la implementacin del sistema de gestin de la calidad de una

organizacin estn influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los

productos suministrados, los procesos empleados y el tamao y estructura de la organizacin.

No es el propsito de esta Norma Internacional proporcionar uniformidad en la estructura de

los sistemas de gestin de la calidad o en la documentacin. Esta norma pueden utilizarla

partes internas y externas, incluyendo organismos de certificacin, para evaluar la capacidad

de organizacin para cumplir los requisitos del cliente, los reglamentos y los propios de la

organizacin. (7)

La norma ISO 9001 es un mtodo de trabajo para mejorar la calidad y satisfaccin al

consumidor y ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificacin de calidad.

Actualmente toda empresa competitiva que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente

mercado debe aspirar a obtener dicha certificacin.

21

Estos principios bsicos de la gestin de la calidad, son reglas de carcter social

encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organizacin mediante la mejora

de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios tcnicos para

conseguir una mejora de la satisfaccin del consumidor.

La norma ISO 9001 mejora los aspectos organizativos de una empresa, para que no se

genere un producto de deficiente calidad que no siga las especificaciones de la direccin,

proponiendo unos sencillos principios para mejorar la calidad final del producto mediante

simples mejoras en la organizacin de la empresa.

Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar

numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se

gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se

puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye

directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. (7)

La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la

identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como

enfoque basado en procesos cuya ventaja es el control continuo que proporciona sobre los

vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su

combinacin e interaccin. (7)

Un enfoque de este tipo enfatiza la importancia de: la comprensin y cumplimiento de

los requisitos, la necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor, la

obtencin de resultados de desempeo y eficacia del proceso y por ltimo la mejora continua

de procesos con base en mediciones objetivas. (7)

CAPTULO VI

METODOLOGA

6.1 ESQUEMA METODLOGICO GENERAL

Para planificar y llevar a cabo un proyecto se requiere de una metodologa que gue

paso a paso la ejecucin del mismo para aprovechar al mximo cada una de sus etapas. A

continuacin en la figura 6.1 se muestra el esquema metodolgico seguido para la realizacin

de este proyecto.

Figura 6.1: Esquema de Plan de Trabajo General

Planificacin del Proyecto

Recoleccin inicial de la data

Actualizacin y Seguimiento del funcionamiento de los equipos

Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

Estudio y anlisis de la data

Bsqueda de informacin sobre el proceso y sobre el mantenimiento

23

6.2 DESCRIPCIN METODOLGICA

6.2.1 Planificacin Inicial del Proyecto En la etapa inicial del proyecto se estudi el proceso de reciclaje de plstico abarcando

todas las reas y equipos implicados. Antes de involucrarse con los equipos a los cuales se les

desarroll el Plan de Mantenimiento Preventivo, fue necesario familiarizarse con todo lo

concerniente al proceso de reciclaje para tener una visin ms amplia de la importancia de la

implementacin del plan, as como tambin observar las condiciones en las que llegaba el

material de reciclaje que iba a ser utilizado. El material, por ser un desecho, se encontraba

lleno de impurezas, barro y partculas que podan afectar gravemente el funcionamiento de los

dispositivos.

Del mismo modo se realiz un estudio general del funcionamiento del almacn de

repuestos y del estado de los equipos en la planta, dndole un enfoque ms detallado al molino

y la lavadora de polietilenteraftalato (PET). Se familiariz con el manejo y operacin de

ambos equipos para tener una nocin ms acertada del funcionamiento de los mismos.

Es elemental saber como operan los elementos del sistema productivo a los cuales se

les va a crear un plan de mantenimiento, por lo que fue necesario realizar un estudio previo de

la operacin y el manejo de ambas mquinas, esto se logr mediante la entrevista a los

operarios y observacin y revisin del proceso a travs de los manuales existentes.

Tambin se evaluaron las habilidades, destrezas, fortalezas y debilidades del recurso

humano para saber si estn capacitados para llevar a cabo el plan, pues muchos de los

problemas en el mantenimiento podran ser causa de la falta de entrenamiento y capacitacin

para la ejecucin de los mismos.

6.2.2 Recopilacin y anlisis inicial de la data. En esta fase se recolect informacin para conocer el estado y los repuestos crticos

requeridos por el equipo, para luego ser analizada detalladamente de manera de clasificar los

distintos procesos de mantenimiento.

24

6.2.2.1 Recopilacin inicial de la data de las rdenes de trabajo y frecuencias de

mantenimiento.

Se busc informacin sobre anteriores rdenes de mantenimiento y sus respectivas

frecuencias indagando en los archivos de la empresa. Tambin se entrevist al personal de

mantenimiento y operarios de los equipos para recopilar la informacin que complementara

aquella encontrada en los histricos de fallas.

6.2.2.2 Recopilacin inicial de la data del Almacn de Repuestos.

Se realiz un estudio de los repuestos existentes en el almacn para asociarlos a su

correcta localidad funcional dentro de cada equipo. Esto es de gran importancia ya que para

que se lleve a cabo con xito el plan de mantenimiento, es necesario contar con los repuestos

crticos que puedan asegurar el correcto funcionamiento del mismo y garantizar que las

rdenes de mantenimiento se realicen sin retraso, para as reducir el tiempo invertido en el

mantenimiento de los equipos.

6.2.3 Actualizacin y Seguimiento del funcionamiento de la Lavadora de PET y el Molino.

Se hizo el seguimiento de ambos equipos en cuanto a su funcionamiento, nmero de

paradas, causas de las paradas y problemas presentados por los mismos.

Durante este proceso se recopil informacin de las fallas ms comunes as como de

las inquietudes presentadas por los operarios y mecnicos del molino y la lavadora de PET

referentes a las causas de las irregularidades en ambos equipos.

6.2.4 Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo.

Se procedi a crear un Plan de Mantenimiento para la prevencin de fallas en los

equipos, en funcin de la periodicidad con la que se tendr que realizar dicho plan, esto para

evitar paradas y gastos imprevistos y/o innecesarios, reducir el reemplazo de equipos durante

su vida til, reducir de la cantidad de repuestos de reserva y disponer del recurso humano de

forma planificada.

CAPTULO VII

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

7.1 CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para la creacin del Plan de Mantenimiento Preventivo del molino y la lavadora de

PET se dividi el trabajo en tres etapas bsicas. La primera de ellas consisti en la evaluacin

de los equipos y el estudio de la situacin actual de la planta con la finalidad de estar al tanto

de las condiciones actuales del proceso. En segundo lugar se hizo un seguimiento del

funcionamiento de ambos equipos para lograr complementar la informacin recopilada

inicialmente concerniente a los mantenimientos efectuados previamente. Por ltimo se

desarroll el Plan de Mantenimiento Preventivo para minimizar el riesgo de fallas y asegurar

la continua operacin de ambas mquinas, logrando de esta manera extender su vida til con

rutinas de inspeccin peridicas y tareas predeterminadas.

En la figura 7.1 se muestra un esquema general de las tres etapas bsicas del Plan de

Mantenimiento Preventivo:

Figura 7.1: Esquema general para el Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

Evaluacin de los equipos y estudio de la situacin actual de la planta

Actualizacin y Seguimiento del funcionamiento del Molino y la

Lavadora de PET


26

7.2 EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA

Para la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Mecnico es primordial disponer de

la data registrada hasta el momento, referente a mantenimientos anteriores ya que esta

informacin es el pilar fundamental para la elaboracin del plan. Esta etapa se dividi en tres

fases: evaluacin del molino y la lavadora de PET, evaluacin del almacn de repuestos y la

evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento.

La figura 7.2 presenta las fases contenidas en la evaluacin de la situacin actual de la

planta.

Figura 7.2: Esquema de la Situacin actual de la planta

7.2.1 Evaluacin del Molino y la Lavadora de PET

Esta etapa consisti bsicamente en evaluar el estado de ambos elementos del sistema

productivo hasta ese momento y verificar que estuvieran operando correctamente. Se

mandaron a hacer las reparaciones necesarias para garantizar su correcto funcionamiento.

Evaluacin de los equipos y de la situacin actual de la planta

Evaluacin del almacn de repuestos

Evaluacin del Molino y la Lavadora de PET

Evaluacin de las rdenes de trabajo

27

7.2.2 Evaluacin del almacn de repuestos

La organizacin y control del inventario de repuestos de las mquinas y materiales

destinados al mantenimiento son de suma importancia en una empresa ya que son bienes

mantenidos en existencia con la finalidad de poder operar y lograr la eficiencia productiva

esperada. El control de inventario es la herramienta que permite mantener la existencia de los

artculos, en este caso los repuestos y materiales destinados a mantenimientos, a los niveles

deseados para evitar problemas de disponibilidad y tiempos de parada, mantener en constante

informacin al departamento de compras sobre la existencia real de los repuestos, llevar en

forma minuciosa controles sobre la entrada y salida de repuestos y vigilar que no se agoten los

repuestos ms crticos.

En la empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no se contaba con un sistema de

codificacin dentro del almacn ni un registro de lo que entraba y sala de l, por lo que se

haca casi imposible llevar un control de los repuestos y materiales dentro del mismo. Se cre

un sistema de codificacin que ayudara a identificar, ubicar dentro del almacn y describir el

elemento con slo tener el cdigo, se cre un formato de solicitud de repuestos y/o materiales

para el control de inventarios.

7.2.2.1 Procedimiento para la codificacin de los repuestos y materiales del almacn

Se pidi crear un sistema de codificacin que facilitara, con solo tener el cdigo, la

localizacin y descripcin del repuesto o material dentro del almacn. Se empez por

clasificar los artculos en tres grupos: MECNICOS, ELCTRICOS Y PLOMERA para

distinguir y permitir procedimientos de almacenaje adecuados.

Dentro de cada grupo se encuentrban los siguientes componentes:

MECNICOS: Rodamientos, abrazaderas, conectores, mangueras, conexiones, niples,

vlvulas, aceites, lubricantes, codos, filtros, anillos, sellos, correas, guayas, cuplones,

estoperas, chumaceras.

ELCTRICOS: bobinas, breakers, contactores, fusibles, interruptores, cables, tubos

flexibles, conectores, transformadores, tableros, anillos, terminales.

28

PLOMERA: anillos, bushing, abrazaderas, codos, flanches, machos con espiga,

niples, TEE, tapones, tapas, uniones universales, vlvulas, tuberas

Para crear los cdigos se utiliz un sistema alfanumrico donde cada letra o nmero,

dependiendo de la posicin que ocupara, representaba un dato que ayudaba a la identificacin,

ubicacin y descripcin del componente. A continuacin se presenta un ejemplo para ilustrar

el procedimiento.

Se va a codificar un Rodamiento 6007:

1. La primera letra del cdigo es la inicial del grupo al que pertenece el componente por

lo que se tiene que identificar a cual de los tres grupos pertenece. En este caso el

rodamiento pertenece a un componente MECNICO. La primera letra del cdigo va a

ser M.

2. Las siguientes dos letras pertenecen a las dos primeras letras por las que comienza el

nombre del componente. En este caso sera RO de rodamiento.

3. Las siguientes dos posiciones del cdigo representan la ubicacin del componente en el

almacn. La cuarta es el nmero del estante y la quinta es el peldao del estante. Tanto

los estantes como peldaos ya se encuentran debidamente identificados en el almacn.

La ubicacin de los rodamientos es en el tercer estante en el peldao B por lo que los

siguientes puestos del cdigo van a ser 3B.

4. Por ltimo, lo que resta del cdigo es la descripcin del repuesto. Como se trata de un

rodamiento 6007 entonces stas sern los ltimos dgitos del cdigo.

El cdigo queda de la siguiente manera: MRO3B6007

Este procedimiento se repita para todos los componentes de cualquiera de los tres

grupos. Se tena que tomar en cuenta que todas las letras deben estar en mayscula.

El sistema de codificacin creado cont con la aprobacin de la gerente de operaciones

y la gerente general, pero el dueo de la empresa debido a razones de practicidad y un cambio

en la gerencia, decidi no utilizarlo. En su lugar se hizo uso de una codificacin ya existente

en la empresa FANDEC C.A., empresa hermana de Plsticos ECOPLAST C.A. perteneciente

a un mismo dueo, dedicada a transformar la materia prima proveniente de Plsticos

ECOPLAST C.A. Al utilizar los mismos cdigos en ambas compaas se haca ms fcil la

29

ubicacin de un repuesto o material, ya que si en una de ellas no se encontraba el componente

en el inventario del almacn, se poda recurrir al inventario de la empresa aledaa.

7.2.2.2 Creacin del formato de Solicitud de repuestos y/o materiales

Se elabor un formato para la solicitud de repuestos en el almacn, mostrado en la

figura 7.3, para llevar registro de todo lo que entraba y sala del mismo. Esta data despus de

ser archivada, fue analizada para poder determinar cuales eran los repuestos de mayor

movimiento dentro del almacn que deban permanecer siempre en stock, especialmente los

destinados al molino y lavadora de PET.

El contenido del formato es el siguiente:

Prioridad

Departamento que solicita el insumo.

Nmero de orden de trabajo para la cual se necesita el insumo, s aplica.

Nmero del equipo, s aplica.

Falla para la cual se solicita el repuesto o material.

Descripcin.

Cantidad.

Figura 7.3: Formato de Solicitud de Repuestos y/o Materiales del Almacn

30

Esta solicitud de repuestos y/o materiales es realizada por el mecnico a la hora de

hacer una reparacin y es entregada al encargado del almacn de repuestos. El encargado debe

verificar si se encuentra el repuesto o material dentro del almacn. Si no es as, debe solicitarlo

al Departamento de Compras llenando un formato de solicitud de compra con la prioridad

pautada por el mecnico.

7.2.3 Evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento

En esta fase de recopilacin de data referente a las fallas de los equipos por medio de

las rdenes de trabajo, fue poca la informacin recolectada y la mayora de ella fue obtenida

gracias a la colaboracin del personal que trabajaba en la planta. La escasez de la data de

histricos de fallas se deba a la carencia de un formato que pudiera ser llenado por los

operarios y mecnicos y que luego pudiera ser archivada. A pesar de haber presentado este

problema, se logr recaudar alguna informacin concerniente slo a las fallas presentadas por

la lavadora de PET en los ltimos seis meses, las cuales se presentan en la tabla 7.1.

Tabla 7.1: Fallas y posibles causas de fallas de la Lavadora de PET en los ltimos seis meses

31

7.2.3.1 Diseo de la Orden de Trabajo

Como se haba mencionado, al tratar de recopilar la data de fallas anteriores en el

molino y la lavadora de PET, se encontr con que la empresa no posea casi ningn archivo de

esta informacin, como tampoco del resto de los elementos del sistema productivo, debido a

que no se contaba con un formato adecuado para efectuar la orden de trabajo. A pesar de que

los trabajos de mantenimiento eran realizados en el momento que se ameritaba, no se guardaba

record de los mismos dificultando la bsqueda para la elaboracin del Plan de Mantenimiento

Preventivo. Por esta razn se dise un formato que registrara las fallas y pudiera ser utilizado

por cualquiera de los equipos existentes en la planta tanto para mantenimiento preventivo

como para el correctivo.

La orden de trabajo cuando se emplea en toda su extensin, puede ser manejada como

una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, un registro histrico, una

herramienta para monitoreo y control y una notificacin de trabajo completado. En este caso

se elabor un formato que contuviera la siguiente informacin, tal como se muestra en la

figura 7.4.

Nmero de Orden

Fecha de inicio del trabajo

Nmero del equipo

Departamento solicitante

Ubicacin de la falla

Prioridad del trabajo

Nmero de mecnicos

Nmero de electricistas

Descripcin general del trabajo

Mano de obra donde se incluye: hora inicio, hora fin y descripcin detallada del

trabajo

Materiales donde se incluye: cantidad y descripcin

Observaciones

Fecha de terminacin

32

Figura 7.4: Formato de Orden de trabajo de mantenimiento

7.2.3.1.1 Clasificacin y codificacin de los elementos del sistema productivo

Despus de haber elaborado el formato de orden de trabajo de mantenimiento, se

encontr con que los equipos de la planta no contaban con un cdigo que los identificara

correctamente. Al llenar la orden de trabajo se colocaba el nombre del elemento del sistema

productivo sin especificar debidamente de cual se trataba y en muchas ocasiones traa

33

confusin debido a que exista ms de un elemento igual en la planta. Por esta razn se

decidi clasificar los equipos de la siguiente manera y se muestran en la tabla 7.2.

Equipos de produccin: cinta transportadora, lavadoras, extrusoras, laminadora,

rebobinadora, compresores, torre de enfriamiento y mezcladoras.

Equipos del taller que incluye todas aquellas mquinas encontradas en el taller

mecnico.

Equipos de transporte: montacargas, zorras y camiones.

Tabla 7.2: Clasificacin y codificacin de los equipos de la planta

34

7.3 SEGUIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO Y LA LAVADORA DE PET

Se hizo seguimiento a ambos equipos en cuanto a su funcionamiento, nmero de

paradas, causas de las paradas, problemas presentados e inquietudes presentadas por los

operarios y mecnicos con respecto a las causas de las irregularidades. Esto se logr gracias a

que se le oblig al personal a llenar diariamente las rdenes de trabajo para que stas fueran

evaluadas y analizadas para luego ser procesadas, en especial en el caso del molino que no

presentaba archivos de mantenimientos anteriores.

7.4 DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Plan de Mantenimiento Preventivo se clasific en funcin de las frecuencias en las

que se iban a practicar. Las frecuencias de los mantenimientos juegan un papel importante y

delicado ya que rutinas con frecuencias demasiado altas podran disminuir la vida til del

equipo y no ser efectivas econmicamente. Por otro lado, las rutinas con frecuencias

demasiado bajas podran afectar la confiabilidad y precisin del equipo y la seguridad que este

brinda al operador. En el Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de

PET de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A. se estipulan las frecuencias que, segn los

manuales y la experiencia de los operarios y mecnicos de los equipos, son las ms idneas

para su ejecucin.

El desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo se dividi en tres fases:

obtencin de las fichas tcnicas de los componentes de ambos equipos, elaboracin de la

matriz de Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) y elaboracin de los planes

semanales, quincenales y anuales.

Un esquema general de la etapa de desarrollo del Plan de Mantenimiento preventivo se

muestra a continuacin en la figura 7.5.

35

Figura 7.5: Esquema del Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

7.4.1 Elaboracin del Inventario Tcnico de los componentes de cada equipo

Tanto el molino como la lavadora de PET, cuentan con numerosos componentes como

lo son motores, reductores, bombas, entre otros, cada uno con sus especificaciones

correspondientes. Para lograr desarrollar un plan detallado que abarque todas y cada una de las

partes del equipo, se vio la necesidad de recopilar informacin minuciosa de los componentes

que lo conformaban. La figura 7.6 muestra el formato empleado para llevar un Inventario

Tcnico de los componentes donde la informacin antes descrita fue plasmada.

A continuacin se describen las secciones que conforman el contenido del Inventario

Tcnico de los componentes:

a) Encabezado

Contiene la siguiente informacin:

1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.

2.- Ttulo del documento

3.- Fecha de elaboracin del documento


Matriz AMEF

Inventario Tcnico de los componentes

Planes semanales/ quincenales/anuales

36

4.- Mdulo del equipo

5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta

6.- Nmero del equipo

Figura 7.6: Extracto del Formato de Inventario Tcnico de los componentes de Lavadora de PET

b) Identificacin: describe la ubicacin del componente y su funcin dentro del equipo. A

cada componente se le asign un cdigo que lo identificaba dentro del elemento del

sistema productivo.

Se presenta la siguiente informacin:

1.- Cdigo del Componente

2.- Nombre del componente

3.- Ubicacin del componente dentro del equipo

4.- Funcin que cumple el componente en el equipo

a) Encabezado

b) Identificacin

c) Especificaciones tcnicas y

Repuestos crticos

37

c) Especificaciones Tcnicas y Repuestos crticos: contiene toda la informacin tcnica de

cada componente como tambin todos aquellos repuestos indispensables para el

funcionamiento del mismo como los son, por ejemplo en el caso de un motor elctrico,

rodamientos, estoperas, etc.

En esta seccin se recolecta la siguiente data:

1.- Cdigo del componente

2.- Especificaciones Tcnicas de los componentes

3.- Repuestos Crticos:

- Descripcin

- Cantidad

- Cdigo del componente en el almacn

La informacin recogida con relacin a los repuestos crticos fue muy pobre debido a

que slo se pudo obtener data de aquellos componentes que fueron desarmados durante el

tiempo de ejecucin del proyecto y de algunos que contaban con manuales.

7.4.1.1 Codificacin de los componentes

Para lograr identificar y ubicar los componentes de cada equipo, se vio la necesidad de

codificar cada uno de ellos. Esto se realiz con la finalidad de evitar confusiones a la hora de

aplicar el plan de mantenimiento y garantizar que cada componente sea tomado en cuenta, ya

que tanto el molino como la lavadora de PET, cuentan con gran nmero de motores,

reductores y bombas que podran ser confundidos unos con otros. El proceso de codificacin

fue el siguiente:

1. Se procedi a dividir cada equipo en varios mdulos identificados con un color.

La lavadora de PET se dividi en cinco mdulos:

MDULO A (Azul): Dosificador de la Primera Baera y Primera Baera.

MDULO B (Rojo): Dosificador del ETU y ETU.

MDULO C (Verde): Dosificador del Turbolavado y Turbolavado.

MDULO D (Amarillo): Dosificador de la Segunda Baera y Segunda Baera.

MDULO E (Anaranjado): Hidrocicln, Centrfuga, Ventilador.

38

El molino de PET se dividi en dos mdulos:

MDULO A (Azul): Cinta transportadora.

MDULO B (Rojo): Molino y Baera.

En los anexos A se muestran las fotografas de cada equipo con la ubicacin de sus

mdulos.

2. Despus de definidos los mdulos se procedi a crear el cdigo utilizando una

secuencia alfanumrica de seis dgitos de la siguiente manera:

Los primeros dos dgitos corresponden al nmero del equipo.

El tercer dgito corresponde a la letra que identifica el mdulo dentro del equipo.

El siguiente dgito es la inicial del componente, por ejemplo si se trata de un motor,

sera la letra M.

Por ltimo, los siguientes dos dgitos representan la cantidad que se encuentra en

existencia de ese componente dentro del equipo.

7.5 FORMATOS DEL PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO

La decisin de incluir el molino y la lavadora de PET en un programa de

mantenimiento preventivo planificado fue tomada debido a la criticidad de estos equipos en el

proceso de laminado y la prolongacin de su vida til por lo que se crearon las siguientes

rutinas:

Para la lavadora de PET:

Plan de Mantenimiento 1: Inspeccin Semanal de la Lavadora de PET

Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal de la Lavadora de PET

Plan de Mantenimiento 3: Manutencin Anual de la Lavadora de PET

Para el molino de PET:

Plan de Mantenimiento 1: Inspeccin Semanal del Molino

Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal del Molino

Plan de Mantenimiento 3: Manutencin Anual del Molino

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Plan de Mantenimiento 4: Rutina Quincenal del Molino

Los Planes de Mantenimiento 1, 2 y 3 son comunes tanto para la Lavadora de PET

como para el Molino de PET. Ambos equipos cuentan con un plan semanal de inspeccin, un

plan semanal de limpieza y un plan anual. El Molino cuenta con un plan extra quincenal que

ser descrito ms adelante.

Todos los formatos siguen las pautas de elaboracin de documentos y codificacin del

Sistema de Gestin de la Calidad de la empresa.

7.5.1 Plan de mantenimiento 1: Inspeccin Semanal del molino y lavadora de PET

Para llevar a cabo la inspeccin semanal del molino y la lavadora de PET se cre el

formato de la figura 7.7. El mismo consiste en un Checklist donde se listan los componentes

ms crticos del equipo que deben ser inspeccionados semanalmente para garantizar la

operabilidad del mismo. Entre estos componentes se encuentran los motores, reductores y

bombas elctricas donde se debe inspeccionar el nivel de ruido, temperatura, amperaje, goteo

de aceite y sellos. Los cuplones, acoples, mangueras y otras partes ms pequeas tambin

estn incluidos en esta inspeccin semanal. Se tom la decisin de que la frecuencia para la

inspeccin fuera una vez por semana porque de esta manera se le obliga al personal de

mantenimiento a monitorear y comprometerse a detectar una falla antes de tiempo, sobre todo

en el caso de la lavadora que trabaja 24 horas al da. A continuacin se describe en qu

consiste dicho formato.

a) Encabezado


1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.

2.- Ttulo del formato

3.- Fecha de elaboracin del formato




b) Checklist

40

Esta parte comprende las siguientes casillas:

1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben

realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.

2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.

3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.

4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.

5.- Instrumento ms adecuado para utilizar durante la inspeccin.

6.- Indicador que muestra las condiciones en la que se debe encontrar el componente

que se esta inspeccionando si ste est funcionando correctamente.

7.- Medida a tomar en caso de irregularidad

8.- Observaciones

9.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que

se realiz con xito.

c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de

encontrar alguna inconformidad a la hora de la inspeccin y la hecha por el jefe de

mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.

d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se

necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe

colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo

hay que colocar la fecha en la que se hizo la inspeccin.

Figura 7.7: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 1 de la lavadora de PET

b) Checklist

c) Observaciones

d) Nombre, firma y fecha

a) Encabezado

41

7.5.2 Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal del molino y la lavadora de PET

Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven afectados en su

funcionamiento y en la duracin de su vida til por la presencia de polvo, suciedad y otros

agentes en su sistema. Por esta razn es de suma importancia poner en prctica una rutina de

limpieza al final de cada semana por parte del operario de la mquina que englobe a todo el

equipo y sus componentes. Dicho formato se muestra en la figura 7.8.


a) Encabezado


1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.





b) Checklist

c) Observaciones


a) Encabezado

42


b) Checklist


1.- Ubicacin de la parte del equipo en donde se debe realizar la limpieza.

2.- Actividad




se realiz con xito.

c) Observaciones por parte del operario durante la limpieza.

d) El operario debe plasmar su nombre y firma al igual que el jefe de mantenimiento

despus de inspeccionar la labor del operario. Por ltimo hay que colocar la fecha en

la que se hizo la inspeccin.

7.5.3 Plan de Mantenimiento 3: Manutencin anual del molino y la lavadora de PET

El siguiente formato se muestra en la figura 7.9, este consiste principalmente en el

cambio de todos los rodamientos de los motores, bombas y reductores puesto que su vida til

no debera sobrepasar los dos aos segn sus manuales. Despus de haber consultado con el

proveedor de los motores, este recomend que el tiempo de cambio de los rodamientos fuera

an ms corto debido al ritmo de trabajo que llevan estos equipos. Tambin se listan otros

detalles que deben ser considerados en ser cambiados despus de un ao.

a) Encabezado








43

b) Checklist



realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.




5.- Cantidad de materiales y/o repuestos necesarios para ejecutar la actividad.

6.- Descripcin de los materiales y/o repuestos.

8.- Observaciones


se realiz con xito.


encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el

jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.

d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se

necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe

colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo

hay que colocar la fecha en la que se llen el formato.


b) Checklist

c) Observaciones


a) Encabezado

44

7.5.4 Plan de Mantenimiento 4: Rutina quincenal del molino de PET

Este formato se presenta en la figura 7.10, el mismo solamente aplica al molino de PET

donde es necesario cambiar las cuchillas quincenalmente y se aprovecha a ejecutar otras

actividades para la manutencin del mismo. Es necesaria la participacin tanto del mecnico

como del operario del equipo. Una descripcin del formato se presenta a continuacin:

Figura 7.10: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 4 del molino de PET

a) Encabezado








b) Checklist



realizarse.

b) Checklist

c) Observaciones


a) Encabezado

45




5.- Tipo de material necesario para ejecutar la actividad.

6.- Observaciones


se realiz con xito.


encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el

jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.

d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, en este caso el

operario. El jefe de mantenimiento tambin debe colocar su nombre y firma despus de

inspeccionar la labor realizada. Por ltimo se debe colocar la fecha en la que se llen

el formato.

7.6 IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El Plan de Mantenimiento desarrollado no pudo ser implementado completamente

debido a la falta de tiempo, sin embargo, se logr un avance en su implementacin. Tanto los

planes de inspeccin como los de limpieza fueron ejecutados en varias oportunidades donde se

aprovech para modificar y agregar actividades ya establecidas en los formatos. Tambin

sirvi de oportunidad para hacer varios ajustes y reparaciones que pusieron al da el

mantenimiento de los equipos.

Por otro lado, hubo la ocasin de explicarles detalladamente al personal de

mantenimiento de la planta y los operarios de los equipos la estructura, frecuencia e

importancia del uso de los formaos del plan de mantenimiento. Se cont con la aceptacin y

receptividad del personal con respecto al plan de mantenimiento y se tomaron en cuenta varias

sugerencias para la estructura de los formatos. Era importante que el personal, tanto de

mantenimiento como operarios, se sintiera cmodo con la utilizacin de los formatos para que

a la hora de implementarlo en su totalidad, se sintieran cmodos y a gusto.

CAPITULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La correcta ejecucin de los Planes de Mantenimiento Preventivo permiten prevenir

fallas en los equipos, controlar los procesos productivos, mejorar la calidad y reducir

el nmero de paradas del molino y la lavadora de PET.

El molino y la lavadora de PET conforman dos de los elementos del sistema

productivo de mayor criticidad dentro de la planta por lo que es fundamental cumplir

con las tareas de mantenimiento y fechas establecidas para garantizar el

funcionamiento de los mismos.

Los Sistemas Peridicos de Mantenimiento permiten visualizar a travs del tiempo la

realizacin de diversas labores de mantenimiento, equipos involucrados y personas

responsables, de manera de distribuir la carga de trabajo y llevar a cabo las tareas con

xito.

Es importante que a la hora de implementar un Plan de Mantenimiento a travs del

tiempo se cumplan las fechas establecidas para cada una de las tareas de

mantenimiento ya que de lo contrario pueden acumularse muchas labores en una

misma fecha, colapsar el sistema e interferir con el correcto funcionamiento del

equipo.

A la hora de ejecutar las actividades es elemental contar con las herramientas

adecuadas que permitan realizar las tareas eficazmente. Si no se cuenta con ellas, es

importante obtenerlas para su puesta en prctica.

47

Los Planes de Mantenimiento deben contar con la colaboracin de todos los pilares

de la estructura de las plantas de produccin, de lo contrario se correra el riesgo de

aumentar el nmero de posibles fallas en el proceso productivo.

Se debe de concientizar al personal (desde operadores hasta gerentes) que el

mantenimiento no es un gasto de tiempo ni dinero sino una inversin que a largo

plazo genera muchos beneficios econmicos.

Se recomienda realizar reuniones peridicas entre operarios y supervisores para

alinear prioridades y discutir las actividades correspondientes a ese perodo de

tiempo.

Se recomienda implementar un Sistema de Manejo de Informacin de

Mantenimiento ya que es una herramienta de suma utilidad que permite planificar

labores de mantenimiento con alto nivel de detalle y ejecutarlas actualizando la

informacin con bastante rapidez.

Resulta conveniente crear un stock de repuestos y herramientas que surjan a medida

que se lleve un estricto registro de las fallas y problemas atendidos. Se empez con la

creacin de este stock pero hay que seguir enriquecindolo a medida que se vayan

realizando las labores de mantenimiento.

Es importante la creacin de un Departamento de Mantenimiento con bases slidas y

personal debidamente calificado cuyo gerente est en condiciones de llevar a cabo,

monitorear y mantener registro de todos los Planes de Mantenimiento. Sera

conveniente evaluar al recurso humano y capacitar al personal.

Sera recomendable que a medida que se vayan haciendo reparaciones en los

componentes de los equipos, llevar un registrar de la descripcin de los repuestos

crticos que son cambiados en el Inventario Tcnico para as mantenerlos en el

almacn de repuestos.

48

Debido a que no se pudo poner en prctica el Plan de Mantenimiento, es

recomendable que a la hora de ejecutarlo se tomen los tiempos estimados para la

ejecucin de cada plan y se coloque la informacin en los formatos para poder

compararlos con el tiempo real. De esta manera se pueden optimizar los tiempos de

ejecucin.

Es importante crear planes de mantenimiento preventivo para todos los elementos del

proceso productivo teniendo como base el plan desarrollado en este proyecto.

CAPTULO IX

REFERENCIAS BIBLIOGRFICA

(1) Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los Sistemas de

Mantenimiento en la Industria.

(2) Reed, Rudell; Localizacin, Layout y Mantenimiento de Planta, Centro

Regional de Ayuda Tcnica, Agencia para el Desarrollo Internacional (AID),

Mxico, 1971

(3) Duffuaa S., Sistemas de Mantenimiento. Planeacin y Control, Limusa,

Balderas 95, Mxico D.F.,Primer Edicin (2002)

(4) Norma Venezolana COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones.

(5) Seminario-taller sobre procedimientos estandarizados del mantenimiento.

Manual de Procedimientos Estandarizados para Mantenimiento noviembre 1998

(6) Mosquera Castellanos G., Disponibilidad y Confiablidad de Sistemas

Industriales , Ediciones Universitarias UGMA, Brcelona, Venezuela, 1995.

(7) Norma Venezolana COVENIN-ISO 9001:2000 Sistema de Gestin de la

Calidad

(8) Patton Joseph D., Preventive Maintenance, Prentice-Hall, United states of

America, 1983

PARTES DE LA LAVADORA DE PET

Primera Baera

Dosificador ETU

Dosificador Turbolavado

ETU

Turbolavado

Segunda Baera

Hidrocicln

Dosificador Segunda Baera

Hidrocicln

Centrifuga

Turbolavado

Ventilador

MDULOS DE LA LAVADORA DE PET CON LOS CDIGOS DE SUS

COMPONENTES

MDULO A: Dosificador de la Primera Baera y Primera Baera

MDULO B: ETU y dosificador del ETU

21AM01

21AR01

21AM02

21AM04

21AR03

21AM03

21AR02

21AR04

21AM05

21AR05

21AM06 21AR06

21AM07

21AB01

21BR11

21BM11

21BM12

21BR12

21BM13 21BR132

21BM10 21BR10

21BB03

21BB02 21BM08

21BR08

21BM09 21BR09

21AM06

21AR06

21BM11 21BR11

MDULO C: Dosificador del Turbolavado y Turbolavado

21BR11 21BM11

21CR14

21CR15

21CM16

21CM15

MDULO D: Dosificador de la Segunda Baera y Segunda Baera

21DM17 21DR17

21DM18

21DR18

21DM19

21DR19

21DM20 21DR20

21DM22

21EM23 21ER23

21DM21

21DR21

MDULO E: Hidrocicln, centrfuga y ventilador

21ER23 21EM23

21EM24

21EM25

21ER25

21EM26

21EM27

21EB05

PARTES Y CDIGOS DE LOS COMPONENTES DEL MOLINO DE PET

MDULO A: Cinta transportadora y molino

11AM01

11AM02

11AR02

11AR01

11AM03

11AR03

11AM04

MDULO B: Baera

11BM05 11BR05

11BM06

11BR06

11BR07

11BM07

11BM08

11BR08

11BM09 11RM09

11BM10

11BB01

planta de tratamineto de molinos

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