descargar proyecto de molinos de bola

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

PROYECTO DE INNOVACION:

MEJORAS A LOSMOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA :Mecnica de mantenimiento

INSTRUCTOR : Rolando CrdovaMo

INTEGRANTES : Chura Huanca Armando keneddey

ao : 2011

DEDICATORIA

A DIOS

Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras vidas y ser el amigo

incondicional que siempre se encuentra nuestro lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES.

Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin del presente trabajo

por todo el gran amor que nos han dado y nos dan siempre, incondicionalmente.

A NESTROS INSTRUCTORES

Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccinde nuestros trabajos.

INDICE

Proyecto

Dedicatoria

ndice

Presentacin

Denominacin del trabajo..................................................................... 07

Objetivos............................................................................................... 09

Concepto.............................................................................................. 12

Funcionamiento.................................................................................... 14

Proceso de fabricacion......................................................................... 14

Partes principales de la maquina................................................ 18

Aplicacin de normas de seguridad...................................................... 19

Seguridad Industrial............................................................................... 21

Prevencin de accidentes.................................................................... 24

Planos y diagramas............................................................................. 25

Costos de ejecucin del proyecto de innovacin.................................. 27

Tiempo empleado para la aplicacin..................................................... 30

Conclusiones finales............................................................................ 31

Recomendaciones............................................................................. 32

Anexos.............................................................................................. 34

Fabricacin del acero ................................ 37

Soldadura............................................................................... 44

Calculo de engranajes. 46

Conclusiones..................................................................................... 49

Sugerencias....................................................................................... 50

Bibliografa.......................................................................................... 51

PRESENTACION

Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el servicio nacional de

adiestramiento en trabajo industrial SENATI desarrollamos lo siguiente.

El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE

ORO elaborado por los aprendices de especialidad de Mecnica de Mantenimiento con el

propsito de plasmar nuestros conocimientos de dicho tema que ser til para nuestra vida

estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se logra en base al sacrificio y

esfuerzo, porque durante nuestra formacin profesional en esta digna institucin SENATI

hemos aplicado los conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las

aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha elaborado este

proyecto.

AGRADECIMIENTO

El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo incondicional, colaboracin

intelectual y las facilidades prestadas para la realizacin con xito del presente trabajo,

permitindonos aplicar los conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra

formacin profesional y as culminar nuestra carrera con xito. Tambin mostramos nuestro

ms grato agradecimiento a nuestros instructores y maestros de taller por su gran apoyo y

solidaridad con nosotros.

DENOMINACIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN

MEJORASA LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA :Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA :Mecnica de Mantenimiento

DIRECCIN :Av. Universal s/n taparachi

TELFONO :

FECHA DE INICIO : 08 de diciembre del 2010

FECHA DE PRESENTACIN : 7 de febrero del 2010

ANTECEDENTES

Para la realizacin del presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS

DE MINERAL DE ORO, se tuvieron en cuenta los siguientes antecedentes.

Al observar que el sector minero aurfero no contaba con unaMEJORA A LOS MOLINOS DE

MINERAL DE OROdecid crear una maqueta en donde se practicara y desarrollara un mayor

rendimiento.

Por lo q algunos fabricantes optan no colocar forros a su mquina, de tal forma que el

molino se convierte en desechables.

Para que sea sencillo de cambiar el forro del molino de mineral de oro

OBJETIVOS

Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de innovacin denominado

MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO son los siguientes:

Dar solucin a los elevados costos de mantenimiento de molinos y sus partes

Efectuar la fabricacin de molinos en planchas de menor espesor.

Comprender, analizar y diagnosticar fallas que pudiera presentarse en la mquina.

Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y los clientes con mayor

facilidad obtener conocimiento para cambiar el forro a la mquina

Con el conocimiento obtenido desarrollaremos un fcil desarmado armado y mantenimiento

de la maquina.

DESCRIPCIN DEL TRABAJO

INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que tendremos que exponer y

para eso nos informamos e investigamos en Internet y con manuales otorgados por el Senati

para poder plasmarlo en el trabajo de innovacin para dicha presentacin en el Senati.

Disear:el grupo al disear la maqueta tenia en mente ya como se tenia que realizar y

concluimos en hacer los mecanismos del molino de mineral de oro montados en una maqueta

de tubo rolado en cuyos extremos con ejes y rodajes para un mejor desempeo de nuestro

proyecto.

Cotizar:el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de reparacin y fabricacin de

molinos para cotizar y conseguir los mejores precios, y as buscar el precio que se encuentre al

alcance de nosotros.

Comprar:el grupo se reuni para realizar la compra de los materiales.

Limpiar: se paso hacer la siguiente limpieza al componente que iba ser utilizado para la

elaboracin de la estructura de la maqueta.

Verificar componentes: todo el componente comprado se llevo a un taller para verificar el

estado y condicin en los que se encuentran y darle su limpieza adecuada con los respectivos

solventes (gasolina y detergente).

Ensamblado de los componente:los componentes fueron ensamblados en la maqueta luego

MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

CONCEPTO:

El presente proyecto de innovacin el cual se desarroll debido a la necesidad del sector micro

minero aurfero de puno, quien no dispone de la tecnologa adecuada para la recuperacin del

oro del mineral extrado en las diversas labores mineras del departamento de puno.

El proceso de explotacin en un gran porcentaje consiste en la extraccin del mineral de

minas.

El mineral extrado utilizando perforadores elctricos, neumticos y manualmente, que

posteriormente es procesado y reducidos en molinos de bolas de acero con capacidades

hasta de cinco toneladas diarias, donde el mineral llega a un tamao de una malla 200,

posteriormente es sometido a un proceso de amalgamacin utilizando mercurio, con

amalgamadores de tambor y mayormente quimbalete de piedra, accionado por una persona.

La etapa de la molienda se ha desarrollado en cuanto a la fabricacin de molinos de tambor,

que utilizan bolas o billas de acero de diferentes tamaos como elementos moledores, pero

como toda mquina, existe desgaste, teniendo como principal problema el de los forros, los

cuales son hechos de planchas de acero SAE 1020, que al momento del funcionamiento, se

desgastan y ocurre su deformacin, lo q se hace que sea muy difcil extraerlos del molino.

Ya que ante la necesidad de fabricar y brindar un producto que tenga las condiciones de

funcionabilidad, mantenimiento y costo reducido, se vio forzado a experimentar con

diferentes tipos de forros, dando como resultado un producto.

Dicho forro es uno de material sinttico, proveniente de las fajas transportadoras.

Al ser las fajas transportadoras planchas sintticas flexibles preparadas para trabajos de alta

abrasin, constituyen una solucin prctica en cuanto la adecuacin a la forma del molino y

superan con creces los requerimientos fsicos ocasionados por el proceso de funcionamiento

del molino, que son de abrasin entre las bolas de acero, el mineral y presin por el peso de

los mismos.

FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de bolas, en el tambor

depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las bolas de acero luego empieza el

funcionamiento del molino, el trabajo puede ser a motor elctrico o un motor a combustin

interna transmitidas por correa sobre una base y luego transmite a una cremallera que va a un

costado del tambor del molino de bolas.

PROCESO DE FABRICACION:

1. TAMBOR

Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que es en forma de un

tubo,

2. DISCOS O TAPAS

Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que anterior al corte

sacaremos el radio para tapar ambos lados

3. SOLDADURA

Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,

4. MAQUINADO DE EJE

Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la polea para la transmisin.

5. PRESENTAR EJES

El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino

6. CREMALLERA

Luego centraremos la cremallera de transmisin.

7. ACABADO

Realizamos el acabado pintndolo.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

Las partes principales de la maquina son:

Tambor

Ejes superiores

Eje inferior

Tensor

Transmisin (cremallera, pin y motor)

Bastidor

Base

Eslamador

Tapa

1. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad a aplicarsedurante la construccin y montaje de la maquina son las

siguientes:

Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las salpicaduras o escoria de la

soldadura pueda daar las chumaceras, pues cualquier imperfeccin puede dar como

consecuencia el mal funcionamiento de la misma.

El mantenimiento es uno de los factores indispensables para un buen funcionamiento y

desarrollo de las maquinas industriales, en este caso recomendamos que se haga

mantenimiento rutinario de esta mquina-herramienta a efectos de que no se desgasten

prematuramente las partes mviles.

Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos, pues con el

transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se aflojen.

Al momento de efectuar el funcionamiento tener cuidado con las manos cuando se

manipulan.

Al momento de efectuar el trabajo, preferiblemente no usar prendas largas, pues pudiera

darse el caso de que estas sean por las aletas del tambor del molino.

No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el dao podra ser

fatal.

No golpear la los dientes de la cremallera ni del pin

8. SEGURIDAD E HIGENE INDUSTRIAL

GENERALIDADES:

El equipo de proteccin de cada persona debe constituir siempre lqa ultima lnea de

defensa

El operador, debe percatarse de que la falta de equipo de proteccin o dejar de usarlo,

Exponen de inmediato a la persona a riesgos innecesarios y peligros de accidentes.

DEFINICION:

Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes del cuerpo contra

posibles lesiones

FACTORES QUE DEBEN DE TOMARSE EN CUENTA RESPECTO AL EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL

Necesidad.- El primer factor bsico es la necesidad de usar el equipo de proteccin

personal del trabajador.

Seleccin.- Se debe tomar en cuenta el grado necesario de proteccin y el grado de

proteccin que el equipo proporciona, as como la facilidad para su aplicacin. Bastara con

una proteccin parcial, o si la exposicin es tan extrema o de tanta duracin que reclama

proteccin completa.

Cerciorarse de usar debidamente el equipo de proteccin personal una vez que se lo ha

escogido el ms adecuado para cada caso.

COMO DETERMINAR EL MEDIO DE PROTECCION DE CADA TRABAJADOR

Debemos tomar en cuenta que los medios para determinar el medio de proteccin de cada

trabajador son los siguientes:

- grado en que los trabajadores necesitan el equipo

- facilidad y comodidad con que se puede llevar puesto con mnimo estorbo para el

procedimiento normal de trabajo

- sanciones econmicas, sociales y disciplinarias disponibles que se puedan utilizar para influir

en la actitud del trabajador.

PRENDAS PROTECTORAS

Entre las principales prendas protectoras tenemos:

1. Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren el pecho, la cintura y

las rodillas.

2. Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias tipo mascarilla, en la

que se adhiere un material filtrante (respirador).

3. Proteccin para la vista.- En este caso el uso de gafas protectoras al momento de hacer las

operaciones de esmerilado.

4. Proteccin con el lente de grado adecuado al momento de efectuar las soldaduras.

PREVENCION DE ACCIDENTES

La prevencin de accidentes constituye un capitulo esencial en la seguridad e higiene

industrial en el proceso de programacin y adiestramiento cuando las condiciones de

seguridad de proveen, cuando el trabajador cumple menor las tareas y el rendimiento, es

mayor la clave de la prevencin de accidentes se funda en defectos oportunamente y eliminar

aquellos que puede representar un riesgo en los lugares de trabajo mediante medidas de

orden y limpieza, uso de equipos de proteccin personal, inspecciones, investigaciones,

supervisiones, control, etc.

3. PLANOS Y DIAGRAMAS

En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas para la ejecucin y

concrecin del presente proyecto de innovacin

4. COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE

INNOVACIN

COSTO

Constituye el valor de los recursos que se utilizan paraproducir bienes o servicios medidos en

unidades monetarias.

Por ejemplo en soles o Dlares

Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un clculo incorrecto de los

costos, entonces seguramentetendremos una informacin falsa.

A continuacin presentamos una tabla la cual puedegraficamos claramente y de manera

precisa la estructura de loscostos.

ELEMENTOS DEL COSTO COSTOS

FIJOS COSTOS VARIABLES

GENERALES ESPECFICOS

MATERIA PRIMA E

INSUMOS

Materia prima e insumos X

Materiales X

MANO DE OBRA Sueldos y Salarios X

Jornales X

Destajo X

GASTOS GENERALES Comisin de Ventas X

Intereses de prstamo de cap trabajo X

Depreciacin de maquinaria X

Servicio de mantenimiento X

Luz X

Agua X

Telfono X

Alquiler del Local X

tiles de oficina X

Gastos de ventas X

Intereses de prstamos de inversin

fija

X

Amortizacin de intangibles X

COSTO DE MATERIALES

N DESCRIPCION UNIDAD CANT. PRECIO

UNITARIO

PRECIO

TOTAL

01 PLANCHA ROLADA 50cm DE

LONGITUD UNIDAD 01 550.00 550.00

02 DISCOS DE DIAMETRO 55cm UNIDAD 02 100.00 200.00

03 ANGULO 3pulg. LONG. 6m METROS 01 120.00 120.00

04 PLANCHA DE 1/16 3 1.5m M 01 80.00 80.00

05 EJES MAQUINADOS DE 12.5cm CM 02 21.00 42.00

06 EJE MAQUINADO 25 cm CM 01 36.00 36.00

07 CREMALLERA DE Z=70 UNIDAD 01 120.00 120.00

08 PION DE Z=12 UNIDAD 01 40.00 40.00

09 POLEA UNIDAD 01 38.50 38.50

10 PLANCHA DE 15 24cm CM 01 30.00 30.00

11 PINTURA GALON 01 35.00 35.00

TOTAL

S/1291.50

5. TIEMPO EMPLEADO O PROPUESTO PARA LAAPLICACIN

En el presente trabajo de innovacin el tiempo previsto para laimplementacin tenemos

previsto realizarlo en un periodo de10 das.

El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter complejo del mismo y a la

precisin con la que se tiene queejecutar.

6. CONCLUSIONES

Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovacin,podemos decir que gracias a las

habilidades y destrezas obtenidasdurante nuestra formacin profesional en SENATI nos

permitetomar, creemos nosotros las decisiones ms correctas y que nos hapermitido culminar

con xito.

Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales, estos pueden ser

disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.

Esta mquina-herramienta es de vital importancia para el taller al cual va a pertenecer, y como

lo recalque en anteriores paginas,facilitara enormemente el trabajo, cuanto en calidad como

encantidad.

7. RECOMENDACIONES

A continuacin nos permitimos presentar algunasrecomendaciones las cuales esperamos

sean acatadas en el tallerdonde tuvimos la oportunidad de realizar nuestras prcticaspre-

profesionales.

1. Primeramente La salud es muy importante y primordial en la vida. Por lo cual tenemos

recomendamos a todos los seoresempresarios cuidar a los operarios, proporcionndoles

gafasprotectoras al momento de hacer cualquier operacin de pulidocon la amoladora o el

esmeril de banco

2. Se debe de contar con un botiqun de primeros auxilios contodo lo esencial para cualquier

accidente durante el trabajo.

3. Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de incendio, pues por lo

mismo de nuestro trabajo enla que estamos con herramientas que producen chispas

esfcilmente que esto ocurra.

4. Dar mejora a estos problemas.

a. Facilitar marcadores u punzones a cada operario.

b. Mantenimiento constante de todas nuestras maquinarias.

c. Un lugar adecuado donde se guarden todas lasherramientas

d. Orden de materiales

e. Control de calidad

5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly produccin ms eficiente.

a. Arreglar

b. Ordenar

c. Limpiar

d. Mantener (conservar)

e. Disciplina

"Crear el habito de respetar todo lo establecido"

8. A N E X O S

FABRICACIN DEL ACERO

Introduccin

A continuacin presentamos una breve semblanza sobre latecnologa de construccin del

acero, como un modo de hacer recuerdo atodos los que tengan la oportunidad de leer el

presente trabajo, pues es elmaterial con el que estaremos obligados a convivir por el resto de

nuestraexistencia.

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y susaleaciones, en especial las que

contienen un pequeo porcentaje decarbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A

veces, lasdiferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusaspor la

nomenclatura empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la quesuelen aadirse otros

elementos. Algunas aleaciones denominadas'hierros' contienen ms carbono que algunos

aceros comerciales. Elhierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje

decarbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienenentre el 0,04 y el

2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro coladomaleable y el arrabio contienen entre un 2

y un 4% de carbono.

Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casicarbono alguno. Para fabricar

aleaciones de hierro y acero se emplea untipo especial de aleaciones de hierro denominadas

ferro aleaciones, quecontienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede

sermanganeso, silicio o cromo.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas yadornos hechos de "acero" en el

antiguo Egipto. Se encuentran dagas ybrazaletes de hierro en la pirmide de Keops con ms de

5000 aos deantigedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en sufabricacin se cree que un

incendio forestal en el monte de de la antiguaTroya (actual Turqua) fundi depsitos ferrosos

produciendo hierro.

Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos demeteoritos donde el hierro

aparece en aleacin con Nquel.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen consus armas de hierro a los

persas, que an emplean el bronce, con unbalance de 6400 contra 192 muertos.

Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos dela ms alta resistencia

mecnica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente alcalentar hierro con carbn

vegetal siendo este ltimo absorbido por lacapa exterior de hierro que al ser martillado

produjo una capa endurecidade acero. De esta forma se llev a cabo la fabricacin de armas

talescomo las espadas de Toledo y.

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro,sobre el ro sueon en

Shropshire. Se dice que este puente cambia lahistoria de la revolucin industrial, al introducir

el hierro como materialestructural, siendo el hierro 4 veces ms resistente que la piedra y

30veces ms que la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminadosde hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierrofundido en el laminado de

perfiles.

1848Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor enE.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de acero en grandes

cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de aire a travs del hierro fundido quema

las impurezas delmetal, pero tambin eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades deacero al bajo carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero enE.U.A. La primera estructura

reticular el edificio de la Home InsuranceCompany de Chicago, 111. Es montada.

William Le Barn Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) concolumnas de acero

recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisosinferiores se fabrican en hierro forjado,

mientras que las de los pisosrestantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro forjado, comienza el

uso de elevadores para pasajeros operandomecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.

Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.

Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral(grafito) es ligero, gris y

lustroso.

Para convertir el coque en carbn mineral se empleanbaterizo de hierro donde el carbn se

coloca eliminndole el gas yalquitrn, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a

losaltos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se empleaen la fundicin de

acero para eliminar sus impurezas (NuevoLen).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conocecomo arrabio, el cual se obtiene

aproximadamente a los 1650 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C, que aviva el fuego y

quema el coque, produciendo monxido decarbono el cual produce ms calor y extrae el

oxgeno, del mineral dehierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza,

quesiendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezasslidas del mineral

formando la escoria, misma que se extrae diezminutos antes de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requierenaproximadamente las siguientes

cantidades de materia prima:

1600 Kg. de mineral de hierro.

700 Kg. de coque.

200 Kg. de piedra caliza.

4000 Kg. de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas,mismo que se introducen

con algo de chatarra para reciclarlo mediantegras mecnicas.

Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido paracompletar la carga. Dentro del horno,

la carga formada por 1/3 parte dechatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por calor

producido al quemargas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y produciendo

as acero. Algunos otros elementos comosilicio, manganeso, carbono, etc., son controlados en

la proporcinrequerida para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola deacero lquido y formando la

escoria que flota en la superficie. Mientrastanto se realizan pruebas para verificar la calidad

del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condicionesrequeridas se agregan "ferro ligas"

(substancias para hacer aleaciones conel hierro y dar propiedades especiales).

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica"con un explosivo detonado

elctricamente, permitiendo la salida delacero fundido para recubrirse en ollas de 275

toneladas c/u de donde sevaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.

Laminacin.

La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de acero calentado a

1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos arrancados por motores de 3500 H.P.

convirtindolo en lupias deseccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos

son lamateria prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles,varilla corrugada,

alambren, etc.

Laminado en caliente:

Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o planchn) a una

temperatura que permita elcomportamiento plstico del material para as extruirlo en

los"castillos" de laminado y obtener las secciones laminadasdeseadas.

Laminado en fro

Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia ms elevado, al eximir

el material a temperaturacompletamente ms baja que la del laminado en caliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS:

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite estructuras

relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la construccin de puentes, edificios

altos y estructuras cimentadas ensuelos blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con eltiempo, ni varan con la

localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a uncomportamiento linealmente

elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzaresfuerzos considerables.

Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricadosbajo estndares que permiten

establecer de manera muy precisa laspropiedades geomtricas de la seccin.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sinfalla, alcanzando altos

esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallassean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandescantidades de energa en

deformacin (elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles sepuede conectar fcilmente a

travs de remaches, tornillos o soldadura conotros perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero esmuy superior al resto de los

materiales.

Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentradisponible en perfiles para

optimizar su uso en gran cantidad de tamaosy formas.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienenun costo de recuperacin

en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de serdegradable por lo que no

contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permitemodificaciones y/o ampliaciones en

proyectos de manera relativamentesencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar lamayor parte posible de una

estructura en taller y la mnima en obraconsiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por loque deben recubrirse siempre

con esmaltes alquidlicos (primariosanticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como

el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propagarpidamente por las estructuras

haciendo disminuir su resistencia hastaalcanzar temperaturas donde el acero se comporta

plsticamente,debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del

fuego(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo deperfiles esbeltos sujetos a

compresin, los hace susceptibles al pandeoelstico, por lo que en ocasiones no son

econmicas las columnas deacero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales), puede disminuir cuando

se somete a un gran nmero deinversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitudes.

SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS

Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad, resultados y tipos

de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XX-Y-Z

La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.

Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la tensin,

por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in2.

El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por ejemplo 1

es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.

Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la soldadura como: si

es para corriente directa alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En algunas

ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que los fabric.

Intensidad de corriente

El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello depende

que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen

las piezas que se van a unir.

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin de la

corriente, es la siguiente:

Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa ser la

corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodo

de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica

que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.

CARACTERSTICAS TCNICAS

Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura

elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene

mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).

En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada

tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del

arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va

descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la

intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una

caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el

arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las

mquinas elctricas de soldadura.

Equipos elctricos de soldar

Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para

reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo

Equipo de soldadura

En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En

equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de

corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos

elctricos).

Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente alterna-

continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-corriente

alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales

elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa, a una

tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo.

CLCULO DE ENGRANAJES

Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el movimiento de rotacin sin

deslizar. Dada la dificultad que presenta esa ausencia de deslizamiento en una superficie lisa,

los engranajes presentan una superficie dentada, destinada a engranar uno con otro, de modo

que ese deslizamiento sea imposible, realizando una transmisin del movimiento exacta.

PARTES DE UN ENGRANAJE

En un engranaje se diferencia:

Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.

Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.

Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.

Dimensiones fundamentales

La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje rueda sin deslizar la

llamaremos circunferencia primitiva.

EL DIMETRO PRIMITIVO (d)

Es el que corresponde a la circunferencia primitiva.

EL NMERO DE DIENTES (z),

Es el nmero total de dientes de la corona del engranaje en toda su circunferencia.

EL PASO (p)

Es el arco de circunferencia, sobre la circunferencia primitiva, entre los centros de los dientes

consecutivos.

Entonces la longitud de la circunferencia primitiva es:

Luego:

Esto es:

EL MDULO (m)

De un engranaje es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes,

que es el mismo que la relacin entre el paso y

El mdulo es una magnitud de longitud, expresada en milmetros, para que dos engranajes

puedan engranar tienen que tener el mismo mdulo, el mdulo podra tomar unos valores

cualesquiera, pero en la prctica esta normalizado segn el siguiente criterio:

De 1 a 4 en incrementos de 0,25 mm

De 4 a 7 en incrementos de 0,50 mm

De 7 a 14 en incrementos de 1 mm

De 14 a 20 en incrementos de 2 mm

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA EJECUCION

E! tiempo calculado para el ensamblaje es de 120 horas.

9. CONCLUSIONESFINALES

Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos como la que

presentamos, no es necesario tener una infraestructura completa ni maquinaria sofisticada,

sino tener una base cientfica y tecnolgica, junto a ello la iniciativa de querer poner en

prctica lo que se ha aprendido dentro y fuera de la institucin, en el tiempo de formacin

tcnica.

La experiencia vivida en las practicas de taller en Empresa y la participacin directa en las

lneas de produccin en la industria privada, van hecho de que sea posible la construccin,

mejoras a los molinos de mineral de oro.

10. SUGERENCIAS

En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya sugeridasanteriormente durante

nuestra formacin profesional y tambin recalcada pornuestros compaeros, pero que es

necesario remarcar para su atencin ytratativa.

- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para autoequiparse, con mquinas

de sta naturaleza, ya que su ejecucin es muyfactible, contando con la maquinaria que se

tiene.

Con la dificultad vivida en el presente informe, en la parte de dibujotcnico, se lleva amplitud

este curso, si es posible se proyectanexperiencias que se tienen que vivir en el campo de la

industriacomo la que nosotros lo hemos plasmado, que todo no se aprendeen nuestra

formacin, sino en la vida prctica.

La Institucin debe preocuparse en capacitar profesionales conexperiencia, si es posible en la

empresa privada, que ello solo puedecoadyuvar la formacin de nuestros compaeros, que

an quedan ypretenden este ansiado grado profesional, tan luego plasmarlo enbeneficio de la

industria nacional.

BILBLIOGRAFA

Madrid Espaa, Edicin 2002. Editorial Cultura S.A. Mecnica industrial; Editorial Cultura

S.A. Mecnica de Taller "Prensas", Buenos AiresArgentina 1987.

Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller; "Soldadura Uniones yCalderera".

Buenos Aires Argentina 1987. Propiedades del hierrolima 1999,

"Mantenimiento Mecnico II" 2008 SENATI, "Soldadura industrial" Lima Callao 1980

TECSUP.

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