UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PLANEAMIENTO Y DIRECCION ESTRATEGICA

CASO FORD MOTOR, CO

ALUMNOS :

SIHUAS HERNÁNDEZ, ANTHONY 20082516K

ABURTO LUNA, LILIANA 2008

RODRIGUEZ ALARCON, ALEJANDRO 200

DOCENTE : DR. ZARATE OTAROLA, BENITO

2013 –I

CASO FORD MOTOR, Co

ANLISIS DEL CASO

Ford Motor Co, es una empresa fabricadora y comercializadora de automóviles en EEUU. En la que en los últimos años se ha visto amenazada por el nivel de trascendencia de los competidores y sus niveles altos de costos en la producción. Tanto Ford como sus rivales nacionales comenzaron a sentir la presión de los fabricantes extranjeros con diseños más eficaces, métodos de producción esbelta y mejores controles de calidad.

En el 2001 los costos del fabricante de autos número dos en EEUU estaban fuera de control y aumentaban las preocupaciones acerca de la calidad, la empresa habría obtenido grandes pérdidas DE $5,500 millones, caso que no ocurrió desde 1999. El nuevo presidente estaba muy consciente de ello, mientras tanto, los consumidores, conscientes de los precios y de la calidad, elegían carros y camiones fabricados en el extranjero. Esta tendencia llevo a Ford a una participación en el mercado inferior al 22 por ciento.

DESCUBRIR EL PROBLEMA CENTRAL

El problema central de este caso a nuestro criterio son los ALTOS COSTOS DE PRODUCCION Y DE REPUESTOS, que traía consigo un alto nivel de lead time y altos niveles de devoluciones de los productos trayendo consigo costos de garantía por el descontento de los clientes y su alejamiento de la cadena de suministros.

Para descubrir las causas, realizaremos el diagrama de Ishikawa

Elevados Costos de

Producción

Devoluciones de pedidos

Mala programación de la producción

Maquinaria

Sobrecarga de trabajo

Falta de mantenimiento

preventivo

Personal

Falta de seguimiento a la prioridades de orden

de trabajo

Altos Costos de Garantía Poco personal

Con experiencia en gestión

Falta de un Plan de Producción

Inadecuada gestión de costos

Averías y fallas de las máquinas

Personal no capacitado, no

evaluados.

Inadecuado control de calidad

PLANTEACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Las tres causas principales que observamos del diagrama de Ishikawa mostrado son:

Inadecuado control de Calidad. Mal manejo de un sistemas de Costos. Avería y falla de las máquinas.

Se presentan las siguientes alternativas de solución:

Alternativas DescripciónALT. 1 Mejorar la gestión y control de calidadALT. 2 Reducir e implementar un adecuado sistemas de costosALT. 3 Realizar un plan de mantenimiento preventivo.

EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION

ANÁLISIS CUALITATIVO

ALT. 1 ALT. 2 ALT. 3Ventajas -Generar compromiso

con los proveedores.-Contar con los productos competitivos

-Reducir y/o eliminar cuellos de botella.-Reducir y/o eliminar tiempos muertos y gastos

-Evitar averías de máquinas provocando parar la producción.

Desventajas -Mezclar la relación laboral con la personal.

-Aumento del costo de MOD por Horas Extras.

-Producir sin el temor de cualquier desperfecto en las máquinas.

MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO:

Tiempo Costo Tecnología Calidad Total Pond.Tiempo 0 1 1 1 3 50%Costo 0 0 1 0 1 17%Tecnología 0 0 0 0 0 0%Calidad 0 1 1 0 2 33%

6

MATRIZ DE EVALUACIÓN

ALT. 1 ALT. 2 ALT. 3Pond. Valor Sub. Total Valor Sub. Total Valor Sub. Total

Tiempo 50% 4 2.00 5 2.5 2 1Costo 17% 3 0.50 4 0.67 4 0.67Tecnología 0% 2 0.00 2 0 4 0Calidad 33% 4 1.33 3 1 3 1

3.83 4.17 2.67

DECISION

Elegir la 2da alternativa, “Reducir e implementar un adecuado sistemas de costos” y ponerla en práctica en forma inmediata en la empresa.

ESTRATEGIAS

Corto Plazo:

Tomar como prioridad realizar un adecuado Balance en Línea de producción para los moldes y partes de plástico.

Reducir e identificar costos innecesarios.

Mediano Plazo:

Realizar pruebas pilotos en las líneas de producción y analizar los resultados.

Largo Plazo:

Verificar la respuesta de nuestros clientes. Comparar el número de nuestras devoluciones antes y después de realizado el

Balance de Línea.

PREGUNTAS

1. ¿El plan de cambio de Ford podría caracterizarse como uno de controles tácticos y estratégicos? ¿Como es probable que el plan influya en las acciones y decisiones de los gerentes de menor nivel?Una vez identificado el principal problema en la compañía, el accionar del grupo de dirección se enmarco en disminuir los costos aplicando reglas radicales, despidiendo a numerosos trabajadores y establecer nuevas alianzas de negocio, dando consigo tácticas de mejora en aumento de sus utilidades.Se tendría que cumplir una meta especifica en la organización por lo que numerosos gerentes se vieron afectadas por la paralización de nuevos proyectos, la que se designo a clausurarlas o establecer estandarización en los procedimientos y partes de los procesos de ensamble.

2. ¿Cómo afecta la cantidad de control que usa Ford sobre los gerentes de crédito, control y desempeño de otras áreas de la compañía matriz?Afecta en la disminución de merma, disminución de costos tanto directa como indirecta, establecer parámetro e indicadores de rendimientos en cada local, la que se vio el despido de numerosos operarios para aumentar el nivel de utilidades

3. En términos de enfoque de control y la cantidad de este, ¿Qué ocasiono los problemas de Ford en primer término?¿La administración de Ford está procediendo de modo apropiado en sus intentos por mejorar la situación?¿Por qué?Puede ser que la medida explicita de Ford se vio aplicada de forma adrupta , por lo que pudimos señalar las alternativas que están remarcaron a continuación:

Alternativas Factor claveReorganizar el proceso entorno al producto. Reunir los recursos humanos y equipo

tecnológico para mejorar la satisfacción del cliente.

Revisión de las gestiones del departamento de compras.

Reducir los tiempos de adquisión de materia prima.

Control exhaustivo en el área de calidad y en la producción.

Reducir el número de quejas por piezas y moldes defectuosos. Establecer medidas de control específicas para cada operario de manera que se concientice en el autocontrol sobre cada uno de los procesos.

Inspección Reducir los tiempos de prueba y aumentar la eficiencia contratando más personal capacitado y así lograr abarcar todos los pedidos que llegan en grandes volúmenes.

Maximizar la fabricación en mercados claves Con el objetivo de atender mayores volúmenes de pedidos, debido al aumento de partes vendidas actualmente. Esto puede lograr capacitando a los operarios y haciendo mantenimiento preventivo a las maquinarias, lo cual contribuirá a mejorar la eficiencia del proceso constructivo.