Plan Maestro de Produccin

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Sistema MPC

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PMP en el sistema MPC

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Qu es el PMP?El PMP es una declaracin de produccin.Especifica los productos a fabricar, el tiempo, las cantidades, los recursosConvierte el PVO en un programa especfico de produccin.Es una declaracin de produccin, no una declaracin de demanda. No es un pronsticoEs el nivel de produccin que se planea realizar, normalmente dividido en meses para cada producto o familia de productos

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Qu es el PMP?No debe basarse solamente en un pronstico de la demanda. Debe considerar el pronstico, el plan de produccin, pedidos pendientes, disponibilidad de materiales, disponibilidad de capacidad y las polticas y objetivos de la gerencia.Las unidades de medida del plan pueden ser las siguientes: unidades, toneladas, nmero de trabajadores, horas estndar

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Tcnicas del PMPQu relacin existe entre la demanda, el PVO y el PMP?Cules son las caractersticas bsicas del PMP y qu tcnicas hay disponibles para para asistir este proceso?

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Pronstico mensual de ventas

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Pronstico mensual de ventas y capacidad de produccin

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Pronstico mensual de ventas y capacidad de produccin

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Produccin, disponible, ventas e inventarios

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Produccin, disponible, ventas e inventarios

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Cuando utilizar un MRP Muchos productos o materias primasLos materiales son un costo importante del producto terminadoLos costos de mantener inventario son altosPara disminuir costos de produccinPara mejorar el nivel de servicioPara integrar el sistema de planeacin de produccinCiclos de produccin largos

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Estructura de la lista de materiales para el PMPQu es la lista de materiales?

Es un documento de ingeniera que especifica todos los ingredientes o componentes subordinados requeridos fsicamente para hacer cada nmero de producto, mostrando las cantidades que se requiere de cada uno

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Producto

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MESA CONJUNTO DE PATAS(1)TRAVIESAS CORTAS (2) NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 Lista de materiales TABLERO SUPERIOR(1)TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) Ver fig. 7.4 pg. 243

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Lista de materiales

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ProgramaMaestro deProduccinPlan de Requerimientode Materiales

ExplosinMRPLista de MaterialesRegistros deInventarioDiseos deIngenieray procesosTransaccionesdeInventarioOtrasfuentes dedemandaDatos para la Planificacin de Requerimiento de Materiales

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Productos

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Mes Enero Febrero Produccin de mesas 2.000 5.000

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Modelo A 500 200 300 1.000 500 500 Modelo B 200 300 500 100 400 1.000 Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

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Programa de ensamble finalQu es el programa de ensamble final PEF?Declaracin exacta de los productos finales que se producirn en un perodo determinadoDeterminacin del nmero de elementos necesarios para ensamblar un productoEl programa de ensamble final (PEF) programa la fabricacin o compra de cualquier componente no bajo control del PMP pero necesario para el ensamble final y el empaque.Conversin de componentes de un producto en un producto para la venta

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Cules son las diferencias entre el PMP y el PEF?

PMPPEFPrograma a mediano y largo plazoPrograma a corto plazoIncorpora pronsticosUtiliza y ajusta los pronsticosNo considera inventariosTiene que manejar inventariosAnuncia grupos consolidados de productosEspecifica las caractersticas de cada producto

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NivelDescripcinCantidad0Mesa11Tablero superior11Conjunto de patas12Patas42Traviezas largas22Traviezas cortas2MesNroTabCPPatasTlTcE888321616F999361818M101010402020A999361818M121212482424J777281414

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Componentes del producto

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Producto

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Cmo se convierte el PMP en el PEF?Nmero de productosLista de materialesTiempo de espera para la produccinTiempo de espera para el ensambleVerificacin de la disponibilidad de las partesLanzamiento de la ordenLiberacin de las partes componentesOperaciones

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OperacionesSoldaduraEmpernadoEsmeriladoDesengrasadoPintadoControlAlmacenamiento

OperacionesEncolado ClavadoLigadoDesengrasadoPintadoBarnizadoControlAlmacenamiento

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Productos El trabajo del PEF es convertir los registros del PMP en registros de producto terminado

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Responsable del ejecutor del PMPFuncionesAdministrar el PMPConvierte el PMP en PEFEjecuta el PEFRegistra nuevos ingresosEvala la factibilidad de cumplimiento de nuevos ingresos Componentes disponiblesCapacidad disponibleTiempo disponible

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Responsable del ejecutor del PMPActividades y responsabilidades especficasCreacin y actualizacin continua del PMPResponsabilidades de supervisin DirectasIndirectasRelaciones con otras funciones de la empresaAuditores, Mercadeo, Distribucin, Finanzas, Compras, etc. Perfil

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Ejemplo en compaasCmo funciona el sistema de PMP reales en la prctica?Ethan AllenJet Spray

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Estabilidad del PMPCmo puede un PMP estable ser desarrollado y mantenido?Un PMP con demasiados cambios son costosos en trminos de reduccin de productividad.Mejora en el desempeo de las operaciones.Tcnicas para la estabilidad del PMP son el tratamiento de rdenes planeadas en firme, perodos congelados de tiempo y vallas de tiempo para establecer lineamientos claros

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Administracin del PMPCmo puede monitorearse y controlarse el desempeo del PMP?Tcnicas para la estabilidad del PMP son el tratamiento de rdenes planeadas en firme, perodos congelados de tiempo y vallas de tiempo para establecer lineamientos claros

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Planeacin de los requerimientos de materiales

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MRP en la MPCProgramas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales en forma automatizada.

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la produccin planeada.

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MRP en la MPCHerramienta computarizada para programar y ordenar materialesDetermina qu componentes son necesarios para el PEFDetermina qu cantidad de cada componente son necesarios para producir X cantidades de producto final para cumplir con el PMPPermite conocer las existencias y las demandas de cada componente

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Estructura de un sistema MRPPedidos planificadosReprogramacin de fechas de entregaDatos de inventarioCompromisos de compraMaterial en excesoPedidos que no podrn cumplirse

SistemaMRPPMPLMRITE

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1605Pala para nieve 113122 Ensamble de mango superior1457 Mango superior182 Clavos211495 Ensamble de soporte1129 Soporte de mango superior11118 Acoplamiento de mango superior148 Conector cucharon mango1118 Mango162 Clavo414127 Remache4314 Ensamble cucharon12142 Cucharon119 Cuchilla114127 Remache6

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Dnde se puede usar el MRPLos componentes del producto son variosExisten componentes de componentesProduccin es por lotesEnsambla para almacenarFabrica para almacenar

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Desventajas de los sistemas MRPCapacidad ilimitadaTiempos de entrega constanteNerviosismoRequieren pronsticos exactosCaros de mantener

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Varias mejoras de los sistemas MRPHerramienta de planeacin para actualizar fecha de entregaMejor pronstico de demandaRealimentacin en circuito cerrado entre PMP, MRP, PCCapacidad de simulacinFuncin de comprasEnlaces financieros

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Sistemas MRP IIEn 1984 Wight le cambi el nombre a Planeacin de Recursos de Manufactura con la abreviacin MRP IIUn sistema para planear todos los recursos necesarios para la manufactura

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Componentes del sistema MRP IIPlaneacin de la alta gerencia (largo y mediano plazo)Planeacin del negocioPlaneacin de las ventasPlaneacin de la produccinPlaneacin de la gerencia de operaciones (corto plazo)Programacin maestraPlaneacin de materialesPlaneacin de la capacidadEjecucin de la gerencia de operacionesControl de plantaCompras

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Ventajas y desventajas del sistema MRP IIImpacto sobre la informacin y el nivel de servicio al clienteImpacto sobre la productividad del trabajoImpacto sobre comprasProporciona una base de datos completaObliga a disponer de procedimientos claros y detalladosCostos de software (Mapics, R/3, ManMan/x)El xito depende de la complejidad de la empresa

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Planeacin de los requerimientos de distribucin

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Aspectos de la administracin con la DRPPlaneacin de los requerimientos de la distribucin DRP.Integrado con otros sistemas de MPC, la administracin tiene la capacidad de racionalizar los flujos de materiales de compras hasta la distribucin.Integridad y totalidad de los datos: registros de un artculo en la localidad cercana al clienteSoporte organizacional: objetivos funcionales conflictivos y su impacto sobre el inventario, servicio al cliente y los costos totales.

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JIT -Justo a tiempoEstabilizar y balancear en algunos casos los programas de produccinLograr tiempos de entrega muy cortos soporta un mejor servicio.Reducir los costos de fbrica oculta es por lo menos tan importante como reducir los costos atribuidos a las operaciones fabriles.Las compaas deben evolucionar hacia el JIT desde sistemas basados en MRP

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