plan de produccion fabrica de hielo
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Integrantes:
Isabel De Biasi CI: 21.299.572
Jorge Briceño CI: 21.504.904
Mariobe Gallon CI: 19.424.606
Rosy Cataldo CI: 21.081.518
Febrero 2016
Plan de Producción
Hielo el Calafate
Título: Hielo el calafate.
Objetivo de la producción: Garantizar su competitividad en el mercado y su
permanencia en el tiempo, prestando un servicio eficaz y riguroso, ofreciendo
productos y servicios de primera calidad.
Especificaciones del producto:
El producto a fabricar está definido como hielo para consumo humano, el cual
está constituido en su totalidad por agua (H2O) potabilizada en estado sólido a
temperaturas menores a 0 °C. Su función es bajar las temperaturas de las
superficies con las que se encuentra en contacto.
• Cubitos Mini: Es un cubito que pesa 35 gramos y tiene 33 mm de diámetro y
34 mm de alto.
Formato: Bolsa de 5kgs y saco de 5 bolsas. Palé de 80 sacos.
• Cubitos Premium: Es un cubito que pesa 55 gramos y tiene 41 mm de
diámetro y 50 mm de alto.
Formato: Bolsa de 5kgs y saco de 5 bolsas. Palé de 80 sacos.
• Supercubitos: Es un cubito que pesa 65 gramos y tiene 44 mm de diámetro y
50 mm de alto.
Formato: Bolsa de 5kgs y saco de 5 bolsas. Palé de 80 sacos.
Proceso de producción:
En el proceso de fabricación, que sigue las exigentes normas en calidad y
seguridad alimentaria, se utiliza agua de la red municipal, a la cual se le incorpora
un tratamiento de purificación, lo que proporciona al hielo una mejor calidad y una
higienización total. Toda la cadena de producción de nuestra fábrica de hielo esta
automatizada, desde el llenado y cierre de la bolsa, pasando por el ensacado en
sacos de 5 bolsas, hasta su colocación en pales. De esta forma evitamos
manipulaciones humanas que puedan llevar implícita una falta de concienciación
higiénico-sanitaria.
Etapas:
1) Purificación del agua: El proceso de purificación del agua para la
producción de hielo para consumo humano, se lleva a cabo mediante el
método de cloración, el cual es un procedimiento para desinfectar el
agua utilizando cloro o alguno de sus derivados, en este caso se utiliza
hipoclorito de sodio ya que tiene una baja concentración de cloro activo,
este es suministrado directamente al caudal de agua proveniente del
tanque subterráneo, y se dosifica una gota del mismo por cada litro de
agua, a través de un sistema de bombeo.
2) Tratamiento por filtrado: Una vez purificada el agua, esta se somete a
una serie de filtros para eliminar todas las impurezas y los
contaminantes que se encuentran en ella, así como controlar las
propiedades que caracterizan al agua, como son el color (turbidez), el
sabor y el olor
A continuación se presentan los distintos tipos de filtros:
Filtro de Arena: Son los elementos más utilizados para filtración de
aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que
requieren una retención de partículas de hasta veinte micras de
tamaño. Las partículas en suspensión que lleva el agua con
retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena;
una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una
pérdida de carga prefijada, puede ser generado por lavado a contra
corriente.
Filtro de Carbón: Se utiliza principalmente para eliminación de cloro y
para mejorar el sabor y el olor del agua mediante la remoción de
compuestos orgánicos y oxidantes. El sistema de funcionamiento es
el mismo de los filtro de arena, realizándose la retención de
contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de
carbón activo. Muy indicados para la filtración de aguas
subterráneas.
Filtro de Resina Birm: Diseñado especialmente para eliminar los
componentes ferrosos en el agua. Filtro de resina Birm es el nombre
comercial para un medio cubierto con dióxido de manganeso, que es
capaz de actuar como oxidante y católico. Esto hace reaccionar el
oxígeno disuelto del agua con hierro y manganeso presentes,
oxidándolos, y de esta manera precipitándolos, para luego retenerlos
en la superficie del lecho. El Birm es uno de los medios eficientes
que actúa como catalizador para realizar la reacción entre el oxígeno
disuelto en agua y compuestos del hierro. Birm es insoluble y no se
consume durante la operación que le da ventaja sobre otro medio
para el retiro del hierro.
3) Elaboración del producto hielo: En esta etapa el agua ya purificada y
filtrada se encuentra apropiada para el consumo humano, es decir que
en este punto la misma cumple con los requerimientos físico-químicos
para que se considere apta para la ingesta humana.
El proceso de congelación se lleva acabo cuando el agua se incorpora
en la máquina, la cual permite la elaboración de hielo bajo un sistema
automatizado, completamente higiénico y anticorrosivo.
Las partes principales de la máquina de hielo son el generador de hielo,
un depósito vertical y un tanque de agua. Distribuidores especiales de
agua se encuentran ubicados en la parte superior de cada tubo de
control, y se encargan del suministro de agua hacia el interior de los
mismos. El exceso de agua se recoge en un tanque bajo el generador
de hielo y se bombea de vuelta hasta el tanque en la parte superior.
La máquina de hielo automáticamente realiza dos rutinas: la congelación
y la cosecha. Estas rutinas se llevan a cabo en un ciclo continuo,
asegurando el suministro constante de hielo de alta calidad a una tasa
determinada por el usuario.
En el tanque de la caldera se expande un gas, en este caso amoniaco,
previamente comprimido, el cual al expandirse en la caldera la
temperatura baja hasta menos de -20 °C lo que hace que el agua que
está circulando en los tubos verticales se comience a congelar desde
afuera hacia adentro. Una vez que el caudal del agua casi se queda en
cero debido a la obstrucción de los tubos por congelamiento del agua,
se deja de inyectar el gas a baja temperatura en la caldera. La máquina
funciona automáticamente en un ciclo de tiempo y los tubos de hielo son
liberados por un proceso de descongelación de gas caliente; el hielo
formado en los tubos verticales se desprende y cae sobre un cortado
especial ubicado en la parte inferior, generando tubitos con la longitud
deseada.
A partir de este punto se cuenta con hielo listo para ser embolsado y
llevado al cuarto cava donde será refrigerado, llevándolo a su
temperatura precisa para la satisfacción del cliente.
4) Empaquetado y almacenamiento: El sistema de descarga de la maquina
almacena el hielo en tolvas para su posterior envasado. Las tolvas se
encuentran refrigeradas a temperatura constante para evitar la pérdida
de volumen del propio hielo. El embolsado se realiza de forma
automatizada, con un operario siempre controla la entrada de trozos en
las bolsas, de este modo el hielo es aprovechable casi al 100%.
La bolsa utilizada es la misma para el hielo en todas sus
presentaciones, tales sacos luego de ser llenados procede al sellado
para cerrarlos. Para evitar que el hielo se derrita se envía rápidamente
al cuarto de refrigeración (almacén).
El transporte de hielo a la zona de almacenamiento es a través de una
banda transportadora, por lo tanto, la operación de almacenamiento no
requiere esfuerzo o complicaciones para el operador. Los sacos de hielo
hacen un recorrido sobre la banda transportadora de aproximadamente
11 metro, desde la maquina hasta el cuarto cava; allí permanecen hasta
que sea posible su transporte en camiones.
Materia Prima:
· Bolsa de plástico.
· Agua purificada.
Insumos:
Desinfectantes
• Detergentes
• Desengrasantes
• Limpiadores
Maquinaria:
- Fabricadora de hielo
- Compresor
- Recipiente recibidor de líquidos
- Acumulador de succión
- Bomba de agua
- Centro de control de motores
- Torre de enfriamiento
- Banda transportadora
- Filtro arena
- Filtro carbono
- Filtro resina
- Evaporadores
- Unidades de refrigerantes
Herramientas:
- Una camioneta para entregar mercancía
- Equipos de cómputo
- Impresoras
- Sumadoras
- Teléfonos
• Diagrama de flujo del proceso:
Personal encargado de la producción:
Operador y Mantenimiento : Este cargo lo ocupan dos personas que se
encargan de Operar la Maquina de Hielo, y darle el mantenimiento
apropiado para su buen funcionamiento.
Operario Maquina De Hielo: Este cargo es una de los más importantes
dentro de la empresa, porque es el operario quien está a cargo de que el
producto o hielo en cubos cumpla con los requerimientos de cada cliente, y
que valla con las normas de higiene y temperatura adecuada. El operario
de esta máquina es el responsable directo de la producción diaria
propuesta por la empresa.
Empaquetado: Este Cargo lo ocupan 2 personas en actividades
simultáneas.
Operario Maquina De Llenado Y Sellado: El trabajo que desarrolla este
operador es uno de los más delicados, ya que el llenado debe cumplir con
las especificaciones de la empresa de acuerdo al peso y cantidad en cada
bolsa. Y a su vez, cerciorarse de un buen sellado de las bolsas, sin
defectos o grumos por la empaquetadura.
Descripción de la tecnología, rendimiento y producción:
La tecnología utilizada por la planta para la producción de hielo deberá estar
conformada por las maquinarias utilizadas para la transformación de la materia
prima, el agua, en el producto, los cubos de hielo.
- Fabricadora de hielo
- Compresor
- Recipiente recibidor de líquidos
- Acumulador de succión
- Bomba de agua
- Centro de control de motores
- Torre de enfriamiento
- Banda transportadora
- Filtro arena
- Filtro carbono
- Filtro resina
- Evaporadores
- Unidades de refrigerantes
Con toda esta maquinaria industrial se podrá producir un total de 75 pales
diaria para un total de 6000 bolsas diarias. Por lo que la producción
mensual de la empresa será de un total de 180000 bolsas de hielo.
Costo de Materia Prima e insumos por unidad de productos ( Hielo el
calafate:
Materia prima Unidad de medida
Cantidad consumida
Costo unitario Costo del producto
Bolsas de plástico 5kls 6000 40bs 240.000
Agua purificada
Total 6000 240.000
Maquinarias y Equipos
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total (Bs.)Fabricadora de hielo 02 1800.000 3600.000
compresor 02 145.000 290.000
Bomba de agua 02 59.990 119.980
Filtro de arena 01 59.570 59.570
Filtro de carbona 02 8500 17000
Filtro de resina 02 7500 15000
evaporadores 02 8500 17000
Unidad de refrigerante 01 200.000 200.000
Torre de enfriamiento 01 1290.438 1290.438
Total Equipos 5,608.988
Herramientas
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total (Bs.)Computadoras 01 150.000 150.000
Maquina Fiscal 01 330.000 330,000
Teléfono 01 8.500 8.500
Impresora HP 01 89.900 89.900
Camioneta con cava 02 8560.000 17,120.000
Total en herramienta 17,698.400
Total Activo Fijo
Tipo de Activo Costo (Bs.)Maquinaria y equipos 5,608.988
Equipos de oficina y herramientas 17,698.400
Total Activo Fijo: 23,307.388
Mano de Obra Directa
Cargo Cantidad Sueldo
Mensual c/u
Remuneración Anual
Prestaciones Sociales Total (Bs.)
Operador de mantenimiento 02 9700 238.800 95.520 334.320
Operador de maquina 02 9700 238.800 95.520 334.320
empaquetador 02 9700 238.800 95.520 334.320
Operador de llenado y sellado 02 9700 238.800 95.520 334.320
Total MOD 8 38.800 955.200 382.080 1.337.28
Mano de Obra Administrativa
Cargo Cantidad Sueldo Mensual
Remuneración Anual
Prestaciones Sociales Total (Bs.)
Asistente administrativo
1 9700 116.400 46.560 162.960
Total MOA 1 9700 116.400 46.560 162.960
Mano de Obra Indirecta
Cargo Cantidad Sueldo Mensual
Remuneración Anual
Prestaciones Sociales Total (Bs.)
Gerente 1 10.000 120.000 48.000 168.000Asesor tributario 1 8000 96000 0,00 96.000Personal limpieza 1 9700 116.400 46.560 162.960
Total MOI 3 27700 332.400 94.560 426.960
Costo Total Mano de Obra
Descripción Total (Bs.)Mano de Obra Directa 1.337.28Mano de Obra Administrativa 162.960Mano de Obra Indirecta 426.960
Total Mano de Obra 591,257.28
Costos estimados
costo Total (Bs.)Mano de Obra Directa 1.337.28Mano de Obra Administrativa 162.960Mano de Obra Indirecta 426.960Materia prima 240.000Maquinaria y equipos 5,608.988herramientas 17,698.400
Total de costo anual 24,138,645.00