COVENIN

3.049 - 93

Normas

Venezolanas

MANTENIMIENTO

RONALD

GONZALEZ

COVENIN

2.500 - 93

Norma – VENEZOLANA

MANTENIMIENTO. DEFINICIONES

COVENIN

3.049 - 93

1. Norma COVENIN a consultar

Esta norma es completa

2. Objeto y campo de aplicación

Esta norma venezolanaestablece el marcoconceptual de la funciónmantenimiento a fin de tendera la unificación de criterios yprincipios básicos de dichafunción. Su aplicaciónesta dirigida a aquellossistemas en operación. Sujetosa acciones de mantenimiento.

Norma – VENEZOLANA

MANTENIMIENTO. DEFINICIONES

COVENIN

3.049 - 93

3. Definiciones

3.1 Organización

3.2 Técnico

3.3 Apoyo

3.4 Sistema de información de

mantenimiento

3.5 Índices para la evaluación de la

función mantenimiento

MANTENIMIENTO

Es el conjunto de acciones que permiten conservar o

restablecer un S.P. a un estado especifico, para que

pueda cumplir un servicio determinado.

SISTEMAS PRODUCTIVOS (S.P.)

Son aquellas siglas que identifican a los sistemas

productivos dentro delos cuales se pueden encontrar

dispositivos , equipos, instalaciones y/o edificaciones

sujetas a acciones de mantenimiento.

g

GESTION DE MANTENIMIENTO

Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,

económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos

del mantenimiento.

PASOS BÁSICOS PARA UNA GESTION

PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN

CONTROLEJECUCIÓN

EVALUACIÓN

Otras definiciones...............

ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO

FALLAS

CURVA DE LA BAÑERA

CONFIABILIDAD

MANTENIBILIDAD

AREA

CENTRALIZADO

AREA CENTRAL

ARRANQUE

OPERACIÓN NORMAL

DESGASTE

TIPOS DE

MANTENIMIENTO

ETC.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Rutinario

Mantenimiento Programado

Mantenimiento por Avería o Reparación

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Circunstancial

Mantenimiento Preventivo

Objetivo:Mantener y alargar

la vida útil de los S.P.

Frecuencia: Desde diario hasta semanal

Personal: Ejecutado por los operadores

Acciones: Lubricación, limpieza,etc.

evitando su desgaste

Objetivo:Mantener y alargar

la vida útil de los S.P.

Frecuencia: Desde quincenal hasta anual

Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento

Acciones:Sustituciones programadas ,lubricación,inspecciones,etc.

evitando su desgaste

Objetivo:Mantener en servicio

los SP minimizando

Frecuencia: Atención inmediata a la falla

Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento

Acciones:Reparaciones y Sustituciones

sus tiempos de parada

Objetivo:Corregir las fallas de manera

integral, disminuyendo la necesidad

Frecuencia:Políticas de la empresa

Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos

Acciones:Modificación de elementos de maquina, alternativas de proceso, cambios de especificaciones, etc.

de mantenimiento por avería

Objetivo:Mantener y alargar

la vida útil de los S.P.

Frecuencia: No tiene punto fijo en el tiempo

Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos

Acciones: Todas las anteriores

evitando su desgaste

Rutinario

Programado

Averías

Correctivo

Objetivo:Predecir la presencia

de las fallas

Frecuencia: Políticas de la empresa

Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos

Acciones: Utiliza todos los medios disponibles incluso los estadísticos

Sistema de información de

mantenimiento

Procedimientos del sistema de información

Inventario de los objetos del SP. (M-01)

Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02)

Registro de objetos de mantenimiento (M-03)

Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)

Procedimiento de ejecución (M-05)

Programación de mantenimiento (M-06)

Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07)

Ticket de trabajo (M-08)

Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09)

Recorrido de inspección (M-10)

Chequeo de mantenimiento circunstancial (M-11)

Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12)

Registro semanal de fallas (M-13)

Orden de trabajo (M-14)

Orden de salida de materiales (M-15)

Requisitos de materiales y/o repuestos (M-16)

Requisitos de trabajo (M-17)

Historia de fallas (M-18)

Acumulación de consumo de materiales,

Repuestos y horas-hombre (M-19)

Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)

Subsistemas Procedimientos

que utiliza

Planificación yProgramación

M-01, M-02, M-03, M-04

M-05, M-06, M-07 y M-20

EjecuciónM-08 y M-14

ControlM-09, M-10, M-11 y

M-12

Evaluación M-08, M-14 y M-19

SupervisiónM-09, M-10, M-11,

M-12 y M-14

Información de costos

M-07, M-08, M-14,

M-15, M-16, M-17,

M-19 y M-20

G

E

S

T

I

O

N

D

E

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

Mantenimiento

programado

M-01, M-02, M-03,

M-04, M-05, M-06,

M-07, M-08, M-10 y

M-12

Mantenimiento

rutinario

M-01, M-02, M-03,

M-04, M-05, M-06,

M-07 y M-09

Mantenimiento

circunstancial

M-01, M-02, M-03,

M-04, M-05, M-06,

M-07 y M-11

Mantenimiento por

avería

M-13, M-14, M-15,

M-16,

M-17, M-18

Mantenimiento

correctivo

M-14, M-15, M-16,

M-17, M-18

Mantenimiento

preventivo

Se clasifican las

fallas

Se someten a

análisis estadísticos

Se determinan los

parámetros de

mantenimiento

Se retroalimenta

el sistema de

mantenimiento

Índices de evaluación para control de trabajo

Índices de actuación del factor apoyo logístico

Índices de evaluación del uso de contratistas

Índices de evaluación de la organización

Índices de evaluación del factor costo