normas de dibujo y representacion de elementos
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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN
DE PROYECTOS
BELMONTE LÓPEZ EFRÉN ALBERTO
GONZÁLEZ MEDINA MARTÍN ISRAEL
RAMÍREZ HERNÁNDEZ ANDRÉS EZAÚ
TORRES SOTO JORGE LUIS
CONTENIDO
NORMAS MEXICANAS DE DIBUJO
CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN
Dibujos de estudio
Dibujos de proyecto
Dibujos de fabricación
Dibujos para el usuario
NORMAS INTERNACIONALES PARA EL DIBUJO TÉCNICO
Acotación
REPRESENTACIONES GEOMÉTRICAS
Vistas
Cortes y secciones
REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS
Resortes
Rodamientos
Roscas
Soldadura
Engranes
Ruedas dentadas
NORMAS MEXICANAS DE
DIBUJO
INTRODUCCIÓN
El gran desarrollo que nuestro país ha tenido en la
industria manufacturera, especialmente la rama metal
mecánica, exige el establecimiento de una clasificación
de los dibujos técnicos que en estas industrias se
emplean, atendiendo a la función que dichos
documentos técnico-gráficos desempeñan dentro de la
actividad creadora y productora.
NORMAS MEXICANAS
NORMAS MEXICANAS PARA DIBUJO
NOM- Z3-1986 VISTAS
NOM- Z4-1986 LÍNEAS
NOM- Z5-1986 RAYADOS
NOM- Z6-1986 CORTES Y SECCIONES
NOM- Z23-1986 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU PRESENTACIÓN
NOM-Z24-1975 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN
NOM- Z25-1986 ACOTACIONES
NOM-Z-56-1986 DIBUJO TÉCNICO- LETRAS.
NOM-Z-65-1986 DIBUJO TÉCNICO-ESCALAS.
NOM-Z-66-1986 DIBUJO TÉCNICO-REFERENCIA DE LOS ELEMENTOS.
NOM-Z-68-1986 DIBUJO TÉCNICO- DIMENSIONES Y FORMATOS DE LAS LÁMINASDIB.
NOM-Z-69-1986 DIBUJO TÉCNICO-TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS-DATOS Y
SISTEMAS DE DATOS PARA LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
NOM-Z-71-1986 DIBUJO TÉCNICO-LISTAS DE LOS ELEMENTOS.
NOM-Z-74-1986 DIBUJO TÉCNICO-CUADRO DE REFERENCIAS
SECRETARIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
NORMA OFICIAL MEXICANA
DGN-Z-24-1975
DIBUJO TÉCNICO PARA RAMA METAL
MECÁNICA
CAMPO DE APLICACIÓN
La clasificación y nomenclatura establecidas por
esta norma se aplican totalmente a la rama mecánica de
la ingeniería, aunque existen estrechas relaciones y,
consecuentemente, similitudes con la rama civil, eléctrica
y electrónica en lo que puede aplicarse parte de lo aquí
establecido.
CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS
SEGÚN SU FUNCIÓN
La técnica en la que se realicen estos dibujos no interviene en la clasificación.
Atendiendo a la función que los documentos técnico-gráficos desempeñan en la actividad industrial, se clasifican en:
1. Dibujos de Estudio
2. Dibujos de Proyecto
3. Dibujos de Fabricación
4. Dibujos para el Usuario
1. DIBUJOS DE ESTUDIO
Los dibujos de estudio son aquellos que se necesitan para la
fase de concepción, creación y desarrollo de un producto.
Pueden comprender cualquiera de las formas de dibujo, tales
como diagramas, gráficas, nomogramas, esquemas,
ortográficos, perspectivas y croquis.
Los dibujos de estudio son documentos internos.
1. DIBUJOS DE ESTUDIO
2. DIBUJOS DE PROYECTO
La función de los dibujos de proyecto es la deestablecer las características o especificaciones de unproducto cualquiera, para que pueda ser fabricadoindustrialmente. Este último implica la intercambiabilidadde las piezas.
Los dibujos de proyecto de pueden subdividir en dos grupos:
1. Dibujos de Conjunto.
2. Dibujos de Definición de Producto Terminado.
a. Dibujos de Conjunto
Los dibujos de conjunto pueden representar el dibujo
completo, el ensamble de una unidad mayor del mismo o
el ensamble de unidades o grupos menores, pero
siempre representas dos piezas o más ensambladas o
montadas entre sí.
En los dibujos de conjunto, cada pieza debe estar
debidamente identificada y en el propio dibujo debe
indicarse el número de piezas necesarias para cada
conjunto.
a. Dibujos de Conjunto
b. Dibujos de definición
Los dibujos de definición del producto terminado, que porabreviar pueden llamarse simplemente “Dibujos dedefinición” representan una sola pieza y establecen paraella las siguientes características:
- Forma geométricas
- Dimensiones nominales.
- Tolerancias.
- Material.
- Estado de superficies.
- Tratamientos.
- Acabados.
b. Dibujos de definición
3. DIBUJOS DE FABRICACIÓN
Los dibujos de fabricación son todos los documentostécnico-gráficos necesarios para la materialización de unproyecto.
En el caso de la industria metalmecánica los dibujos defabricación pueden subdividirse en:
a. Dibujos de métodos o procesos.
b. Dibujos de armado, montaje o ensamble.
c. Dibujos de verificación.
d. Dibujos de herramientas y dispositivos especiales.
a. Dibujos de métodos o procesos
Los dibujos de operaciones muestran lasdimensiones que deben obtenerse, los estados desuperficie correspondientes, las herramientas decorte necesarias, las velocidades, avances ypenetraciones de las mismas, así como losinstrumentos de verificación.
Tanto los dibujos de fase como los de operacionespueden llevar a demás la indicación de los tiemposnormales ya sea para las fases o para lasoperaciones, según sea el caso.
a. Dibujos de métodos o procesos
b. Dibujos de armado, montado o ensamble
Este tipo de dibujos deben presentarse en
perspectiva que muestre el conjunto de las piezas
componentes sueltas pero en la posición
conveniente para su ensamble.
Los dibujos de armado, montaje o ensamble pueden
presentarse, si se juzga conveniente, en dibujos
ortográficos y se les llamará “Dibujos de Ensamble”,
para el caso de maquinaria, aparatos, equipo,
instrumentos, etc.
b. Dibujos de armado, montado o ensamble
c. Dibujos de verificación
Este tipo de dibujos sirve esencialmente para
verificar ciertas características, generalmente
geométricas, para el control de calidad del producto en
proceso de fabricación. Estos dibujos pueden ser para
uso interno o para uso de los inspectores o
representantes del usuario o cliente. pero este tipo de
dibujos podrán empelarse las perspectiva de dibujos
ortográficos, así como la combinación.
d. Dibujos de herramientas y dispositivos
especiales
El estudio de los procesos de manufactura lleva,
ocasionalmente, al estudio y la definición de
herramientas y dispositivos especiales tanto para la
sujeción como para el mecanizado y la verificación
de las diversas piezas de un producto.
Los dibujos necesarios para fabricar dichas
herramientas y dispositivos especiales, se clasifican
como “Dibujos de Herramientas y Dispositivos
Especiales”.
d. Dibujos de herramientas
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO
Los productos de cierta complejidad, como
herramientas, equipos, aparatos, maquinaria, vehículos,
etc. Requieren para su correcta selección, instalación,
operación y conservación de información técnico-gráfica
como son los catálogos de los fabricantes, los manuales
para la instalación, operación y conservación de los
productos y los catálogos de partes para la adquisición
de piezas de repuesto.
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO
NORMALIZACIÓN Las Normas en dibujo, son una serie de
convencionalismos que se han estudiado y
aprobado internacionalmente para aplicarlos en la
ejecución de aquél. En cada país existen uno o
varios organismos encargados del estudio y
aprobación de una clase de Normas.
Las normas de Dibujo tienen como misión unificar la
sintaxis de este lenguaje universal
NORMAS INTERNACIONALES
DIN - Deutsches Institut für Normung
- Instituto Alemán de Normalización
ISO- International Organization for Standardization
-Organización Internacional para la Normalización
UNE-Una Norma Española
ANSI-Instituto Nacional Estadounidense de Normas
acredita a (ASME)
ASME- American Society of Mechanical Engineers
NF- Asociación Francesa de Normas
DIBUJO Y NORMAS INTERNACIONALESNormas ISO
ISO/TC-1
Roscas
ISO/TC-3
AJUSTES Y TOLERANCIAS
ISO/TC-4
Rodamientos
ISO-8015
Tolerancias dimensionales lineales y angulares
ISO-1101
Tolerancias geométricas
Forma
Orientación
Posición
Normas DIN
DIN 16: es la letra inclinada
normalizada
DIN 17: es la letra vertical
normalizada.
DIN 476: formatos de papel
ACOTACIÓN
Se le llama acotación a las indicaciones de lasdimensiones en un dibujo.
Una acotación es la medida de una característica de unobjeto la cual debe ser especificada en un dibujo técnico.
La acotación, también conocida como acota o dimensión,debe cumplir un conjunto de reglas para facilitar sulectura y por consiguiente facilitar la construcción de unapieza. Son anotaciones que se hacen en los textos. Es elprimer encuentro con el texto.
Forma de acotar
Se refiere al tipo de línea a emplear, ángulo de lacabeza de flecha, colocación del valor nominal.
Objetivo al acotar
Acotar una pieza es indicar sobre el dibujo realizadotodas las dimensiones de la pieza, de tal forma queel operario y demás personas que intervengan en suelaboración no tengan que realizar ningunaoperación aritmética, ni que medir una cota sobredicho plano para conocerla.
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓNMínimo numero de cotas
Para definir las dimensiones de una pieza debe de emplearse el mínimonúmero de cotas posibles, debe de evitarse las cotas repetidas y las cotasredundantes.
Si en un dibujo aparecen cotas repetidas estas resultan siempreperjudícales. Y no se diga si aparecen cotas redundantes, pues estas hacenque toda la acotación sea indeterminada.
Tolerancias
La producción industrial implica siempre las tolerancias de los valoresnominales. Toda acotación debe tener un a tolerancia, y a que una pieza oproducto no se puede fabricar si no tiene indicadas sus tolerancias en eldibujo.
Mínimo número de transferencias
Transferencias de cotas es la sustitución de un
acota por otra, en un grupo interrelacionado.
Para la producción industrial es preciso mantener
las transferencias de cotas en el mínimo número
posible porque cada transferencia reduce la
tolerancia de magnitud.
NORMAS PARA ACOTACIÓN
NOM-Z-25-1986 DIBUJO TÉCNICO-ACOTACIONES
ISO 129-1:2004 INDICACIÓN DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
DIN 406 ACOTACION DE DIBUJOS
ANSI-ASME &14.5 DIMENCIONES Y TOLERANCIAS
TIPOS DE ACOTACIÓN
Acotación en cadena
Cotas parciales indicadas con líneas consecutivas
Acotación en paralelo
Se disponen paralelamente, Cuando varias cotas de la misma dirección tienen un elemento de referencia común (SR).
Acotación combinada
Acotación por coordenadas
La acotación de agujeros se realizará considerando laclase y medios de fabricación. La acotación puederealizarse a partir de los planos base de referencia odesde ejes y puede referirse al centro del agujero conpreferencia o a los bordes del mismo.
Acotación por simetría
Cuando una pieza es simétrica respecto a un eje, se acotaentre elementos simétricos.
Acotación progresiva
Se indica el comienzo o cero, con un punto notable oennegrecido y las medidas s escribirán en sentido vertical.
Acotación por medio de tablas
REGLAS DE ACOTACIÓN Ubicar las acotaciones preferente fuera de los contorno s
las piezas
Evitar el cruzamiento de las líneas de cota entre si y porlas líneas de referencia
Evitar hasta donde convenga acotar dentro de áreasrayadas
Evitar acotar entre líneas no visibles, lo ideal es realizar un corte a lapieza.
Ubicar la cota en la vista que mayor claridad muestre la dimensión ala que se refiere.
Alturas Radios Diámetros
Obtener cotas alineadas
REPRESENTACIÓN DE COTASÁreas limitadas
Redondeos
Las líneas de cota de los radios llevan una sola flecha de cota en la partecorrespondiente al arco de circunferencia. El centro de los radios se señala con unacruz de ejes (+), un círculo ( º ) o con un punto ( · ).
Cuando no se señale la posición del centro, se anotará la letra R delante de la cifra decota
Línea de centros
Los chaflanes
Se acotan de alguna de las 2 formas que indican lasfiguras (La segunda solo para chaflanes a 45 ).
Entre superficies a ángulos distintos de 90
Curvaturas
Pendiente
Inclinación de una línea que representa una superficie inclinada
Remate
Es la relación de la diferencia de los diámetros de dos secciones respecto a la distancia entre dos secciones.
Moleteado
Especificado en términos de tipo, paso y el diámetro antes y después del moleteado
Tolerancias
Variaciones permisibles en forma, tamaño o ubicación.
ISO
METRICO
Ajuste
La relación entre ellas y el espacio o resistencia queofrecen cuando se ensamblan.
Textura de superficie
RESUMEN - EVITAR AL ACOTAR
REPRESENTACIONES
GEOMÉTRICAS
VISTASLas vistas se designan considerando tres direcciones perpendiculares
entre sí y tomando los dos sentidos. En la imagen se señalan las siguientes
vistas:
•Vista frontal o principal (A)
•Vista superior (B)
•Vista lateral izquierda (C)
•Vista lateral derecha (D)
•Vista inferior (E)
•Vista posterior (F)
Para el establecimiento de las vistas se tienen dos métodos principales:
Método de proyección del primer diedro:
Método de proyección del tercer diedro:
Los métodos anteriores se aplican de manera amplia en el diseño de piezas
mecánicas, ahora que, cuando se presentan casos en los cuales es mas
conveniente no utilizar los métodos de primer y tercer diedro, se pueden utilizar
flechas de referencia que permiten poner las vistas con una disposición libre,
como se muestra en la siguiente imagen:
Excepto la vista principal o frontal, cada vista debe identificarse con una letra
mayúscula, la cual se debe repetir cerca de la flecha que indica la dirección de
observación para la vista en cuestión. Las vistas designadas pueden colocarse
indistintamente respecto a la vista principal.
Los símbolos que distinguen a cada método de proyección están dados por las
siguientes figuras:
Primer Diedro Tercer Diedro
La selección de vistas deben ser de modo que lo representado quede definido
sin ambigüedades, con el mínimo numero de vistas necesario para delinearlo
evitando los bosquejos ocultos y la repetición innecesaria de detalles.
Debe emplearse como vista principal o frontal, aquella con la mayor
información posible sobre lo que se esta representado.
Si una dirección de observación es diferente a las explicadas anteriormente y
es necesaria o si la vista no puede colocarse en la posición correcta empleando
los métodos de protección, deben utilizarse las flechas de referencia, como se
muestra en el siguiente ejemplo.
Cuando las vistas completas no proporcionan una mejor información pueden
usarse las vistas parciales.
En los casos en que en una vista la escala es tan pequeña que cierto elemento
no puede mostrarse o dársele dimensión, este elemento se puede representar
como vista parcial indicándose con una letra de referencia y un circulo.
La vista parcial del elemento se debe dibujar a una escala mayor acompañado
por la letra de referencia y la escala elegida.
Es importante mencionar que el uso de colores no se recomienda, en caso de
ser necesario debe mostrarse claramente el significado de cada color.
CORTES Y SECCIONESCorte
Es la sección para vista seccional situada en el plano de corte,
incluyendo otros contornos visibles localizados mas allá del dicho plano,
cuando se observa en dirección de la vista.
Los cortes sirven para ver lo que hay dentro de la pieza y evitar líneas ocultas
que puedan confundir al usuario.
Sección
Es la superficie situada en el plano de corte que no muestre ningunos
otros contornos.
Plano de corte
Es el trazo que representa la posición del corte o sección que se realiza
en el dibujo.
En dibujo técnico se pueden hacer cortes imaginarios en los cuales se supone
que:
•La pieza se corta (por un plano de corte)
•Se quita la parte entre el observador y el plano de corte
•Se dibuja lo que queda, rayando la parte cortada
Todos los cortes deben llevar un plano de corte que se indica en el dibujo por
una línea de eje, líneas reforzadas en los extremos, flechas que indican la
dirección de la vista en el corte y se ponen letras para distinguirlos de otros
cortes.
En la vista cortada se pone un letrero CORTE A-A según el plano de corte
correspondiente.
En cortes por lo general no se ponen líneas ocultas, salvo aquellas que son
muy importantes para la definición de la pieza.
Ejemplo de desarrollo de un corte:
A partir de la perspectiva de una pieza y el resultado de sus vistas:
•Se fija un plano de corte y se indica en el dibujo. Las flechas indican la
dirección con que se observa la vista.
•Se quita todo lo que se encuentre delante del plano de corte:
•Se dibuja todo lo que este detrás del plano de corte, y posteriormente se raya
la parte de materia cortada (el rayado depende del material cortado):
•Con un letrero, se hace referencia al plano de corte correspondiente:
Tipos de corte. Es frecuente que existan piezas cuya estructura interna es
compleja, que existan vistas confusas con demasiado numero de aristas
ocultas. Para poder evitar esto se recurre a los diferentes tipos de corte,
mostrados a continuación:
•Vista sin corte
•Corte completo
•Medio corte
•Corte local
•Corte por un plano
•Corte por planos paralelos
•Corte por planos concurrentes
•Corte auxiliar
Según la norma ISO, en CAD los símbolos de materiales que mas se utilizan
son los siguientes :
En el caso de las secciones, son únicamente la intersección del plano de corte
con la pieza, y su utilización facilita grandemente la interpretación de algunas
formas relativamente simples, en que las vistas principales o auxiliares darían
una representación confusa. Existen dos tipos principales de secciones:
Secciones abatidas Sección desplazada
Los contornos de las secciones abatidas y el rayado se dibujan con línea fina,
como puede apreciarse en la figura anterior. Los contornos de las secciones
desplazadas se dibujan con línea gruesa, y el rayado con línea fina, de igual
manera como se mostro en la imagen anterior. Aplicando los dos tipos de
secciones obtenemos un ejemplo como el siguiente:
RESORTESUn resorte es un órgano mecánico que puede retornar a su estado
inicial después de haber sufrido una deformación relativamente
importante.
Dimensionado de resortes
Debe de darse la siguiente información en un dibujo:
-Tamaño, forma y clase de material usado en el resorte
-Diámetro (exterior e interior)
-Paso o número de espirales
-Forma de los extremos
-Longitud
-Carga y proporción
Ejemplo de dimensionado de resortes típicos
RODAMIENTOS
Por lo general no se acostumbra a realizar un dibujo de detalle de
rodamientos, debido a que estas unidades son hechas con
precisión por los fabricantes. Sin embargo a veces suelen
hacerse y deben ser representados claramente, algunos
ejemplos son:
ROSCASUna pieza roscada se representa como una pieza lisa sin roscar.
Para roscas vistas: Las crestas de los filetes están limitadas por línea
llena gruesa y el fondo de los filetes por línea llena fina. El límite de la
rosca útil se indica con una línea de espesor grueso.
En vista de perfil vienen representadas por ¾ de una circunferencia de
línea fina concéntrica al contorno y de menor diámetro.
La posición de la línea de rosca puede ser cualquiera (circulo abierto).
Dónde el valor de x es la longitud de rosca
útil.
Para roscas internas: Análogo a lo anterior pero en línea de trazos.
En las roscas correspondientes a tuercas, la línea de contorno es la
exterior; si se presentan seccionadas, las líneas de rayado llegan
hasta el contorno exterior.
TIPOS DE ROSCAS MÁS COMUNES
TIPOS DE TORNILLOS MÁS COMUNES
Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el paso en milímetros.
Ejemplo: M3 x 0.5mm, es una rosca que tiene el diámetro mayor nominal de 3 mm
y un paso de 0.5 mm.
Existen dos series principales de roscas unificadas de uso común: UN y UNR.
Estas roscas se especifican enunciando el diámetro mayor nominal, el número de
roscas por pulgada y la serie de rosca.
Ejemplo: 1/4 x 28UNRF
Si la rosca es izquierda sólo se pone las letras LH después de la designación
anterior.
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE ROSCAS
UNIONES SOLDADASLa representación simbólica de uniones soldadas debe ofrecer
claramente todas las indicaciones necesarias para una soldadura
específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas
adicionales. La representación simbólica incluye un símbolo elemental
que puede ser completado con:
-Un símbolo complementario
-Indicación de dimensiones
En vistas frontales el cordón se representa por medio de arcos cortos
En vistas laterales el cordón se rellena de negro si este es continuo
En el caso de soldaduras discontinuas se acota la longitud útil de un
elemento del cordón y el intervalo entre elementos. El corte de una
soldadura en ángulo discontinua nunca se sombrea ni se raya.
Además siempre que la escala del dibujo lo permita la soldadura debe ser
representada y acotada.
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA.- Los símbolos indican la forma de la
soldadura efectuada, pero no presuponen el procedimiento utilizado.
Ejemplo:
Para cada unión soldada la representación simbólica implica necesariamente:
-Una línea de referencia
-Una línea de posición
-Un símbolo básico
En caso de ser necesario se puede añadir:
-Un símbolo complementario
-Una acotación convencional
-Indicaciones complementarias
Ejemplos de acotación de soldadura
-Muestra el punto en donde se debe hacer la soldadura.
-Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión.
-Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una
soldadura de 6mm.
-Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014.
-La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina y que
desaparezca.
ENGRANESUn engranaje es un mecanismo simple formado por ruedas dentadas que
giran alrededor de ejes cuya posición es relativamente invariable.
Según la posición relativa de los ejes, se distinguen:
-Los engranes cilíndricos (ejes paralelos)
-Los engranes cónicos (ejes concurrentes)
-Los engranes helicoidales (ejes no coplanarios)
LA REPRESENTACIÓN USUAL DE ENGRANES ES COMO SIGUE:
ENGRANES SOLOS: Se representarán en media vista superior y medio
corte.
Cilíndrico recto Cónico Sin fin
CREMALLERA: Se podrán dibujar uno o varios dientes, para facilitar
su acotación.
CONJUNTOS
Orientación de los dientes:
Engrane y piñón: Dentado interior
Ambos en vistaLateral derecha,
ambos en corte
Piñón-cremallera
Ambos en vista
Superior,
en vista
Lateral izquierda,
ambos en corteLateral izquierda,
ambos en vista
Engranes cónicos, ángulo recto
RUEDAS DENTADAS Y CADENASTienen especial aplicación en mecanismos donde los ejes de giro
de las dos ruedas dentadas están muy separados y el tamaño de
las ruedas dentadas debe ser pequeño o incluso cuando se
puede producir un movimiento relativo de un eje de giro respecto
al otro.
Se representará el par de ruedas en vista con el diámetro primitivo y la
cadena esquemática.
CADENAS
EJES
Es un elemento capaz de transmitir potencia desde un elemento motriz.
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE EJE
