Moledor de maizconstrucción formal

Marcelo Delgado ArayaTaller de Construcción

Indice:

Antecedentes

Imagen proposito

Rasgos Cuerpo pricipal Tapa de salida Eje de empuje Manilla Soporte

Proceso Constructivo Diseñado y Moldelado en 3D Ensamble al Cuerpo Principal Incorporacion del rasgo de rotacion Dibujado y routeado Incorparacion de la prensa Ensamble Maquina - Soporte

Calculo MJP

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Antecedentes:

Adaptación del molino de viento, este elemento dio la capacidad de tener un moledor de cereales varios en el hogar.

Una de las ventajas de este molinillo es que todo su sistema esta cerrado (caja negra), esto otorga una nula perdida de material, al contrario de los primeros molinillos que su sistema fue total-mente expuesto y el material se desprendia del área de trabajo y se perdia.

Molinillo mecanico manual

Molinillo mecanico electrico

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Estos dos tipos de molinillos son los “vigentes” en la actualidad, estos dos mecanismos tanto manual como electrico cuidan de ciertos rasgos que pese a poseer distintos medios de energia con que operan estos mecanismos sus componentes principles siguen compartiendo rasgos en sus formas y ubicacion.

Componentes:

CUERPO PRINCIPALEste elemento dispone distintos rasgos los cuales permiten el ensamble de todos los com-ponentes. Cuida esencialmene del ingreso del alimento y del vacio o contra-forma el hilo o eje. Su construccion es a travez del proceso de moldeado de dos piezas simetricas y unidas por este eje simetrico.

EJE MANIVELAEste elemento cumple la funcion de desplazar el alimento de ingresa a uno de lo extremos de este vacio en el cuerpo pricipal. Cuida princi-palmente de este eje central el cual es la guia de este movimiento de rotacion. Al igual que el cuerpo principal su materialidad es de acero fundido.

PLACA DE PRESIONElemento por medio de friccion que se ejerce entre esta placa y el extremo de salida del cuerpo principal, las cortes que presenta placa cumplen la funcion de fragmentar la salida de este alimento ya procesado por esta “maquina”

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Imagen Proposito:

Forma:Contruccion a partir del proposito que este elemento debe contener y ensamblar a los demas componentes.

Materialidad:Debido a que esta pieza debe contener los rasgos necesarios para contener todos los componentes se modelo en PMMA debido a su accesibilidad de ser modeada.

Forma:Su espiral con respecto a un eje deben obedecer al vacio y contra forma de este cuerpo principal.

Materialidad:PMMA debido a nuevamente a una imagen formal de compleja moldeabilidad.

Cuerpo Principal

Espiral - Eje de Empuje

SoporteFORMA:Posee aristas en forma de “F” debido al acople a una superficie horizontal y dos caras laterales dar estruc-tura al suporte.

MATERIALIDAD:Placa de aluminio compuesto debido a su rigidez y facil manipulacion.

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Rasgos:CUERPO PRINCIPAL

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Su estructura externa es un cilindro pero en su interior presenta un cono truncado debido que de esta manera busca compactar la salida del alimento.

El cilindro de salido es de menor diametro de-bido a que la eje que se ensambla en contenedor solo tengo una direccion de ensamble.

Al interior de este contenedor presenta estos ejes cilindricos que construyen la contra forma del eje de empuje, el cual de ensambla en este vacio.

La “tolba” de alimento debe ser un elemento extermo en esta volumen, en este caso toma los rasgos del cilindro exterior, de esta manera la armonia entre este dos elemento es una sola ley.

Al cambiar la orientacion en el espacio de hori-zontal a vertical la gravedad ayuda en el acto de dezplazamiento del aliemento por este mecanis-mo.

Estas fisuras son las salidas del alimento que en desplazada por el eje de empuje, no es un medio impresor de algun rasgo.

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TAPA DE SALIDA

Punto dePresion

Debido a la presion que ejerce este mecanismo en esta pieza, se construye en este semi-ovalo, de esta manera la presion de enfocada hacia el centro de este plano, en donde por su espe-sor mayor su resistencia es igualmente mayor (ejemplo en la importancia del alma de una viga para su resistencia a la torcion).

Para liberar la presion que se ejerce entre estas dos placas, una de ellas presenta estos vacios fragmentados por donde sale en alimento ya con su imagen formal impresa, pasan a ser nuestro elemento conformado (en este proposito con-structivo).

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Este cilindro o bobina debe responder a la fun-cion de desplazar el alimento cuando realize un movimiento rotacional, de esta manera se fija el eje de rotacion y a partir de el se construye esta bobina.

EJE DE EMPUJE

Rasgo de acople de manilla

Rasgo de acople de tope

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Es ovalo del centro nos permite realizar este movimiento circular entre un eje que opone una mayor resistencia a este giro.

Las separaciones entre cada extremo esta onda (observados en corte) se dan reduciendo debido a que en la zona mas cercana a la salida la pren-sion que se requiere es mayor a la presion del otro extremo de este eje.

El contorno de esta bobina no tienden a planos rectos, debido que de esta manera y gracia a la condisionante de la gravedad en alimento que interactua con este eje de empuje no posee “re-poso” en el plano horizontal.

Este volumen que nace desde ovalo permite realizar este miviemnto circular con una mayor resistencia.

MANILLA

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SOPORTE

La manilla envuelve el eje superior adaptandose a este rasgo formal, estas dos partes de la manil-la construyen un ovalo y para indicar el sentido de esta rotacion estas manillas ponseen una contra forma para en contacto con el activador manual.

Esta manilla se construye en basa a la simetria de dos piezas las cuanles al interactuar en su proximidad conforman una sola pieza.

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Zona Maquina

Zona Deposito Material Confromado

Zona de laTraba

Este elemento esta dividida en 3 zona princi-pales, la superior en donde se encuentra el cuer-po principal de la maquina, es decir es la zona donde se imprime nuestro proposito formal.La zona media es donde el material conformado es depositado luego de terminar este proceso constructivo. La zona inferior que corresponde a la traba, este cuerpo debe ser rigido y a la vez ligero , de esta manera ser “discreto” dentro de la totalidad de la maquina. Este elemento no presenta curvas en contraste con los demas rasgos, sus planos horizontales cumple la fun-cion de adaptarse el rasgo de dimension (espe-sor borde) de una mesa.

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Proceso Constructivo:Diseñado y Moldelado en 3D

A partir del dibujado y posteriormente modela-do de estos dos rasgos principales por medio de una impresora 3D la cual traduce estos paramet-ros entregados por medios de vectores y plani-metrias, esto comenzo a ubicar esta maquina en el espacio abarcando ya su real espacio de trabajo.Su proceso de impresion fue de forma horizotal, puesto que las fuerzas ejercidas por este me-canismo son en sentido vertical, de esta manera a este cuerpo se le imprime un grado mas de resistencia a la presion.

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Ensamble al Cuerpo Principal

Por esta pequeña traba que se ensamble en el eje de empuje y a la vez traba la tapa inferior, es quien finalmente contiene toda la presion del mecanismo, de este modo se busca que esta pieza tenga mayor roce posible con el resto de componemte.

La tapa impresa en 3D se ensamble en el eje de empuje y mediante a esta traba estas dos caras o planos dejan una minima separacion, esta es a “zona critica” en todo el mecanismo, ya que es aqui donde de impreme mecanicamente la imagen formal resultante.

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Incorporacion del rasgo de rotacion

Al ser dos piezas simetricas que juntas con-struyen una, son pegadas por medio de este eje que posee previamente construido en la eje de enpuje.Se debe cuidar que estos elementos se ubiquen de forma correcta, y que deben señalar en sentido de esta rotacion, ya que del contrario el alimento se dirigira enn el sentido contrario, no cumpliendo con su proposito formal.

Dibujado y routeado

Se dibuja la planimetria de esta estructura en Autocad, de esta manera la Router podra traducir los rasgos enviados y imprimirlos sobra una placa de aluminio compuesto. Se presentan ds tipos de trazos, un trazo de corte, el cual delimita los bosdes de esta estructura y el trazo de calados el cual cor-responde a una trazo menos profundo que no atraviesa por completitud esta planca, de esta manera se podra realizar el doblez necesario para otorgar estructura. La union de estas pieza se realizo mediante remaches.

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Incorparacion de la prensa

Mediante una perforacion con una broca de 8mm, se ubica un tornillo y una tuerca la cual es fija para como realizar rotacion y de esta manera el tornillo sera quien ajuste la medida del acople con la mesa.

Ensamble Maquina - Soporte

Por medio de una calado en el soporte y un riel, equivalente a la ontra forma de este y gracias a un movimiento lineal se ensamblan estas dos piezas de distinta materialidad.La presicion de este ensamble es de cuidado debido que es esta quien otorgara estabilidad a est maquina y al momento de activar su me-canismo.

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Calculo del MJP:

Al hacer utilizado instrumentos “mecanicos” en la impresion de todos los rasgos formas, el mjp entre una pieza y otra es minimo, solo dependera de el tipo si empleamos las mismas maquinas y mismos archivos para construir estos rasgos formales.En la impresora 3D se presentaaron muchas fallas al momento de la impresion debido a la sobre carga del instrumento y a la mala configuracion, de esta manera siempre hay debe observar el momento en que la maquina se encuentra imprimiendo este rasgo.En el caso de router no se presento problemas al imprimir el rasgo, puesto que esta es un instrumento que ejerce movimiento de presicion guiada por vectores que distribuyo digitalmente.De esta manera en mjp del funcionamiento del mecaniso y que puede imprimir regularmente nuestro proposito formal sera el porentaje de diferencia que produce la impresora 3D entre cada imresion de una misma pieza.

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