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MÉXICO

CONECTADORES DE DERIVACIÓN TIPO PERFORACIÓN PARA CABLES AISLADOS

ESPECIFICACIÓN

CFE 55100-01

DICIEMBRE 2016 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE JULIO 2016


ESPECIFICACIÓN CFE 55100-01

110120 Rev 160715 161215

CONTENIDO

1 OBJETIVO ___________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _______________________________________________________________ 1

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ________________________________________ 1

4.1 Material _____________________________________________________________________________ 1

4.2 Acabado ____________________________________________________________________________ 1

4.3 Descripción Corta ____________________________________________________________________ 1

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS __________________________________________________________ 3

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 3

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 3

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _____________________________________________ 4

9 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 4

9.1 Pruebas Prototipo ____________________________________________________________________ 4

9.2 Pruebas de Aceptación ________________________________________________________________ 4

9.3 Pruebas de Diseño ____________________________________________________________________ 5

9.4 Muestreo ____________________________________________________________________________ 5

9.5 Verificación Visual y Dimensional _______________________________________________________ 5

9.6 Métodos de Prueba ___________________________________________________________________ 6

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO __________________________________________________________ 16

12 BIBLIOGRAFÍA ______________________________________________________________________ 16

APÉNDICE A (Normativo) PRUEBA DE TENSIÓN MECÁNICA ______________________________________ 17

TABLA 1 - Descripción corta y sección transversal de los conductores ______________________________ 2

TABLA 2 - Clasificación de defectos del acabado para la inspección visual __________________________ 5

TABLA 3 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal del cable principal en el montaje

para aplicación de par de apriete y medición de continuidad eléctrica ______________________ 7

TABLA 4 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los conectadores aislados de los

cables trenzados ___________________________________________________________________ 8



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TABLA 5 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los conductores desnudos en

aleación de aluminio _______________________________________________________________ 8

TABLA 6 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los conductores desnudos en

cobre ____________________________________________________________________________ 9

TABLA 7 - Esfuerzo de tracción en función de la sección nominal de los conductores derivados ________ 9

TABLA 8 - Tipos de configuraciones __________________________________________________________ 15

FIGURA 1A – Conectador de derivación tipo perforación 1P-1D (Ilustrativa no limitativa) _______________ 2

FIGURA 1B – Conectador de derivación tipo perforación 1P-8D (Ilustrativa no limitativa) _______________ 3

FIGURA 2 – Esquema de principio de montaje ___________________________________________________ 7

FIGURA 3 - Esquema de principio de ensayo de control dieléctrico ________________________________ 10

FIGURA 4 - De principio de ensayo de control de estanqueidad para los conectores CDR/CNk _________ 11

FIGURA 5 - Diagrama de aplicación semanal ___________________________________________________ 13

FIGURA 6 - Orientación de las muestras para el ensayo de envejecimiento climático _________________ 14



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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas y métodos de prueba que deben cumplir los conectadores de derivación tipo perforación para cables aislados hasta 600 V. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Para utilizarse con conductores de fase de cobre o aluminio (bimetálicos) aislados hasta 600 V en instalaciones aéreas, muretes y gabinetes de conexión de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-Z-12/1-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 1: Información General y Aplicaciones.

NMX-Z-12/2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 2: Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.

NMX-Z-012/3-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 3: Regla de Cálculo para la Determinación de Planes de Muestreo.

CFE L0000-11-2016 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor

en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Las unidades de medida utilizadas en esta especificación son las contenidas en la norma NOM-008-SCFI. 4.1 Material El material para la fabricación de los conectadores debe ser de cobre estañado o aluminio con cubierta elastomérica, cuyas características cumplan con lo indicado en la presente especificación, con roldanas y tornillos de acero inoxidable. El sistema opresor tanto del lado principal como derivador (cuando aplique) debe ser de tipo fusible. 4.2 Acabado Las rondanas, tuercas y tornillos deben ser de acero inoxidable o material que cumpla con la prueba de intemperismo acelerado. 4.3 Descripción Corta De acuerdo a la tabla 1.



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TABLA 1 - Descripción corta y sección transversal de los conductores

Descripción Corta

Sección transversal del conductor mm

2 (AWG)

Unidad Principal Derivación

Mínimo Máximo Mínimo Máximo

Conectador Perforación 1P-1D 21.20 (4) 85.00 (3/0) 21.20 (4) 85.00 (3/0) Pieza

Conectador Perforación 1P-1D 21.20 (4) 85.00 (3/0) 5.26 (10) 21.20 (4) Pieza





FIGURA 1A – Conectador de derivación tipo perforación 1P-1D (Ilustrativa no limitativa)



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FIGURA 1B – Conectador de derivación tipo perforación 1P-8D (Ilustrativa no limitativa)

No. Descripción

1 Tuerca fusible o acero inoxidable (cabeza desprendible por torque - opcional).

2 Cubierta resistente a los rayos UV.

3 Capuchón de plástico (elastómero) para cubrir punta del cable de derivación.

4 Tuerca hexagonal fija (solo cuando sea de cabeza desprendible por torque).

5 Guía para capuchón de punta de cable.

6 Láminas de contacto (opcional)

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS P Conductor principal. D Conductor derivado (2, 4, 6, 8 número de derivaciones).

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Los conectadores deben operar correctamente en condiciones de humedad, temperatura, resistir los rayos ultravioleta y ambientes con contaminación salina e industrial. 7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño, las condiciones de protección ambiental como parte del desarrollo sustentable, establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en



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los lugares de trabajo durante las pruebas, maniobras de entrega del equipo, almacenaje, operación y el mantenimiento. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Se debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de pruebas, maniobras de entrega de equipo, almacenaje, operación y mantenimiento, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e internacional vigentes. 9 CONTROL DE CALIDAD 9.1 Pruebas Prototipo Son aquellas que se deben efectuar al equipo y sus componentes para la aceptación y cumplimiento de acuerdo con esta especificación. Estas pruebas se documentan mediante una constancia de aceptación de prototipo emitida por la Gerencia del LAPEM. Las pruebas prototipo definidas por la CFE son las siguientes:

a) Visual y dimensional. b) Prueba de continuidad eléctrica. c) Torque. d) Resistencia a la tensión mecánica. e) Prueba de control dieléctrico. f) Prueba de estanqueidad. g) Prueba de montaje a baja temperatura. h) Prueba de envejecimiento climático (U.V.). i) Prueba de resistencia a la corrosión. j) Prueba de ciclos térmicos.

k) Análisis de la composición química se aceptan certificados de materiales entregados por el

fabricante así mismo deben incluir los valores de conductividad eléctrica.

En base a los métodos descritos en la presente especificación y debe correrse en su totalidad de pruebas como conjunto con la mínima y máximas derivaciones que solicita el fabricante.

9.2 Pruebas de Aceptación Son aquellas que se efectúan al equipo y sus componentes en el local del fabricante o proveedor, para evaluar en presencia de personal autorizado por la CFE, que estos cumplen con la presente especificación. La CFE debe solicitar al fabricante o proveedor los certificados de la calidad para cada uno de los elementos componentes del equipo. Las pruebas de aceptación definidas por la CFE son las siguientes:



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a) Visual y Dimensional. b) Conductividad. c) Torque. d) Tensión mecánica. e) Materiales con certificados.

9.3 Pruebas de Diseño Estas pruebas quedan sujetas a petición del licitante en el cual se garantiza que el lote cumple con la calidad del producto y debe ser indicado en las bases de licitación. A continuación, se mencionas las siguientes que podrán ser aplicadas a este requerimiento:

a) Prueba de control dieléctrico.

b) Prueba de resistencia a la corrosión. 9.4 Muestreo Se debe llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en las normas NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3, utilizando un nivel de inspección ll para un plan de muestreo reducido nivel S-4, o de acuerdo a lo indicado en cada método para cada prueba especificada. Nivel de calidad aceptable (NCA):

a) Defectos críticos 1.0. b) Defectos mayores 4.0. c) Defectos menores N/A.

9.5 Verificación Visual y Dimensional Para la verificación visual y dimensional el número de muestras se establecen de acuerdo al capítulo de muestreo de esta especificación. Las dimensiones a cumplir con sus tolerancias deben ser las establecidas como resultado de las pruebas prototipo. Los criterios de inspección visual están definidos en la tabla 2.

TABLA 2 - Clasificación de defectos del acabado para la inspección visual

Concepto Crítico Mayor

Falta de marcado - - X

Burbujas X - -

Aristas filosas X - -

Roscas con excesos de depósitos X - -

Tuercas dañadas X - -

Decoloración de la cubierta plástica X - -

Áreas sin galvanizar (cuando aplique) X - -

Grietas X - -

Bajo espesor de galvanizado X - -



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9.6 Métodos de Prueba 9.6.1 Condiciones generales de prueba Preparación de los cables y conductores antes de los ensayos. Los conductores aislados o cables utilizados tienen que ser nuevos. Las secciones mínima y máxima de los conductores utilizados para las pruebas son las indicadas en la tabla 1. Los conductores aislados son previamente condicionados. Esta operación tiene por objeto asegurar la estabilización dimensional de la envoltura aislante. Consiste en mantener los trozos del conductor previamente cortados a las longitudes necesarias para cada prueba durante 1 h aproximadamente dentro de un recipiente a (120 ±2) °C y después dejarlos enfriar hasta la temperatura ambiente abriendo la puerta del recipiente. Los extremos de los conductores derivados son colocados dentro del conector según la prescripción del fabricante del conectador. Para las pruebas de control dieléctrico y de estanqueidad, los conductores deben ser previamente colocados y mantenidos de una forma rígida con la ayuda de un dispositivo apropiado, a fin de evitar toda deterioración de los empalmes en el transcurso de las diversas manipulaciones. Para la prueba de envejecimiento climático, los conductores son colocados siempre como para la prueba de control dieléctrico y de estanqueidad y los extremos de los cables deben estar tapados de manera impermeable para evitar la penetración de humedad dentro de los conductores. En la preparación de los cables, si es necesario un plegado, el radio de curvatura debe ser como mínimo de 15 veces el diámetro exterior del conductor. Condiciones de temperatura ambiente y de humedad. Excepto en caso de indicación contraria, los ensayos se efectúan a una temperatura ambiente comprendida entre 15 °C y 35 °C dentro de un local donde la humedad relativa está entre un 25 % y un 75 %.

a) Montaje del conectador.

El conectador se coloca sin apriete sobre el conductor principal y sobre el conductor derivado a alma cableada correspondiente a las secciones extremas lado principal y máximo lado derivado. Se efectúa un montaje conforme al esquema de principio de la figura 2. Un aparato indicador, colocado en serie, permite controlar el cierre del circuito al final del ensayo.

b) Pruebas mecánicas.

Los valores mínimos de prueba de resistencia a la tensión mecánica, se indican en las tablas 4, 5, 6 y 7.



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FIGURA 2 - Esquema de principio de montaje

FIGURA 2 – Esquema de principio de montaje 9.6.2 Continuidad eléctrica y torque Los conectadores se montan sobre conductores de longitud comprendida entre 0.5 m y 1.5 m correspondiente a las secciones extremas lado principal y a la sección máxima lado derivado, indicados sobre el conectador. A este efecto, el conductor principal está tenso. El esfuerzo de tracción se ejerce sobre el alma a un valor definido en la tabla 3.

TABLA 3 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal del cable principal en el

montaje para aplicación de par de apriete y medición de continuidad eléctrica

Sección nominal (mm²)

Esfuerzo de tracción mín. (kN)

Esfuerzo de tracción máx. (kN)

16 25 35 50

54.6 N* 70

70 N* 150

0.38 0.58 0.83 1.16 3.16 1.86 3.90 3.50

0.46 0.70 1.00 1.39 3.79 1.99 4.68 4.20

Nota: * N Neutro fiador

El apriete se efectúa hasta 0.7 veces el par mínimo indicado por el fabricante, luego hasta el funcionamiento de la tuerca fusible, posteriormente se aplica un par de apriete de hasta 1.5 veces el valor máximo del par indicado por el fabricante. A continuación, el apriete sobre el conductor principal se lleva a 1.5 veces el valor máximo indicado por el fabricante. El/los conductor/es derivado/s es/son a continuación apretado/s 1.5 veces el par máximo indicado por el constructor. A 0.7 veces el par mínimo, el contacto eléctrico se debe establecer entre los dos conductores, los valores máximos medidos de los pares de apriete se deben situar en la horquilla de los valores mínimos y máximos indicados por el fabricante.

Conductor principal

Conductor derivado

Conector

Indicador de cierre del circuitoFuente de tensión < 50 V

Conductor principal

Conductor derivado

Conector

Fuente de tensión < 50 V Indicador de cierre del circuito



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A 1.5 veces los pares máximos indicados por el fabricante, no se debe constatar ninguna ruptura de conector o del alma del conductor. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de:

a) Torque: 3.

b) Continuidad eléctrica: 2. 9.6.3 Resistencia a la tensión mecánica 9.6.3.1 Resistencia mecánica del lado del conductor principal Los conectadores se montan sobre los conductores correspondientes a las secciones extremas lado principal y máximo lado derivado. El conectador se sitúa en medio del conductor principal fijado entre dos anclajes distantes de 0.5 m a 1.5 m. El conectador se aprieta sobre el conductor principal tensado a 20 % de los esfuerzos indicados en las tablas 4, 5 y 6 hasta el valor máximo del par indicado por el fabricante. El apriete se efectúa a razón de una cuarto de vuelta aproximadamente por recuperación de una duración de 1 s a 3 s. Cada recuperación de apriete está espaciada por un intervalo de tiempo de 2 s aproximadamente. Se aplica sobre el alma del conductor principal un esfuerzo de tracción creciente cuya progresión está comprendida entre 1 000 N/ min hasta el valor indicado en las tablas 4, 5 y 6 siguiendo la naturaleza del conductor. Este esfuerzo es mantenido durante un minuto.

TABLA 4 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los conectadores aislados de los cables trenzados


Esfuerzo de tracción (kN)

16 25 35 50

54.6N* 70 N*

70 150

1.20 1.80 2.50 3.50 15.80 19.50 5.00 10.50

Nota: * N Neutro fiador

TABLA 5 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los

conductores desnudos en aleación de aluminio



22.0 34.4 54.6 75.5

117.0

6.40 10.00 15.80 22.10 34.20



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TABLA 6 - Esfuerzos de tracción en función de la sección nominal de los

conductores desnudos en cobre



5 7 48 120

1.90 2.51

17.00 39.70

No se debe constatar ninguna ruptura del alma del conductor durante la duración de la aplicación del esfuerzo, posterior a esto, se desinstala el conector del conductor y se prueba el conductor con una tensión mecánica que debe ser cuando menos igual o superior al 80 % de su resistencia. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 3. 9.6.3.2 Verificación de la tensión mecánica de los conductores derivados La conexión se realiza como se indica en el punto antes mencionado, sobre un conductor derivado a alma cableada de sección mínima al par máximo indicado por el fabricante, y así mismo adicionalmente sobre el conductor principal de la sección mínima. El conectador se mantiene fijo. Un esfuerzo de tracción creciente cuya progresión está comprendida entre 100 N/min y 500 N/min se aplica siguiendo el eje del alojamiento del conductor sobre el alma del conductor derivado hasta el valor indicado en la tabla 7. Este esfuerzo es mantenido durante un minuto.

TABLA 7 - Esfuerzo de tracción en función de la sección nominal de los conductores derivados


Esfuerzo de tracción (N)

1.5 Cu 2.5 Cu 4 Cu 6 Cu 10 Cu 16 Al 25 Al 25 Cu

35 y más

70 110 180 260 440 290 450 500 500

No se debe producir ninguna ruptura ni deslizamiento del alma del conductor derivado durante la duración de la aplicación del esfuerzo. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 3. 9.6.4 Prueba de control dieléctrica Los conectadores se montan sobre los conductores principales de las secciones mínima y máxima y sobre los conductores derivados de la sección mínima. El conjunto formado por el conectador y los conductores, mantenido de una forma rígida y apropiada, se coloca al fondo de un recipiente lleno de agua sobre una altura medida al nivel de la parte superior del conectador, con los extremos de los conductores emergiendo suficientemente del baño para evitar un contorneo exterior (véase la



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figura 3). El valor de la resistividad del agua debe ser inferior a 5 000 Ω.m y su temperatura se anota a título indicativo. El generador de tensión utilizado está regulado para desconectarse bajo una corriente de fuga de (10.0 ±0.5) mA. Después de un tiempo de inmersión de 30 min, el conjunto es sometido a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de 6 kV a frecuencia industrial durante 1 min según el esquema de principio de la figura 3. Se efectúa la subida progresiva en tensión a una velocidad de 1 kV/s aproximadamente. Para el ensayo, el conector puede colocarse verticalmente u horizontalmente. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 4.

RECIPIENTE

CONDUCTOR

DERIVADOR AISLADO

ELECTRODO METÁLICO

AGUA TAPÓN O SELLO PARA

EL CONDUCTOR

10 cm. Aprox.

30 cm.

CONDUCTOR

PRINCIPAL AISLADO

CONECTOR AISLADO

+10

0

FIGURA 3 – ESQUEMA DE PRINCIPIO DE ENSAYO DE CONTROL DIELECTRICO

NOTA: No se debe producir ninguna perforación (desconexión de la fuente de tensión). Sin escala.

FIGURA 3 - Esquema de principio de ensayo de control dieléctrico

9.6.5 Prueba de estanqueidad Los conectadores son montados sobre los conductores derivados de la sección mínima y máxima, y sobre los conductores principales de la sección mínima de una longitud de 30 cm. aproximadamente. Los conectadores se aprietan hasta el valor mínimo del par indicado por el fabricante.



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El conjunto formado por el conectador y los conductores se coloca al fondo de un recipiente lleno de agua sobre una altura medida por encima del conductor aislado (véase figura 4). El conductor aislado pasa a través de una junta hermética apropiada, evitando toda tensión excesiva sobre la funda del conductor, y sale del recipiente según el esquema de principio de la figura 4. El conjunto de deja en inmersión durante 24 h. No se debe constatar ningún rastro de agua por debajo del extremo del conductor. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 4.

NOTA: Sin escala.

FIGURA 4 - De principio de ensayo de control de estanqueidad para los conectores CDR/CNk

9.6.6 Prueba de montaje a baja temperatura El conectador y los conductores montados siguiendo las modalidades definidas en el punto 9.6.1, se colocan dentro de un recinto mantenido a (–10

+1/ -3) °C.

Al cabo de una hora, con el montaje mantenido en el recipiente, se aprieta el conector sobre los conductores con un par igual a 0.7 veces el/los par/es mínimo/s indicado/s por el constructor. El indicador debe señalar el cierre del circuito. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 4. 9.6.7 Prueba envejecimiento climático Esta prueba se efectúa sobre las muestras que han pasado el ensayo de control dieléctrico y de estanqueidad. La radiación luminosa es producida por una lámpara cilíndrica de arco de xenón, asociada a filtros, un interno en cuarzo, el otro externo en borosilicato, que permiten eliminar las longitudes de onda inferiores a 290 nm, prácticamente ausentes del espectro solar al nivel del suelo.



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Los dispositivos o equipos de prueba y disposiciones siguientes deben ser conforme a lo indicado en la referencia [2] del capítulo 12 de la presente especificación:

a) Las lámparas de xenón. b) Recipiente de ensayo. c) Termómetro de panel negro. d) Dispositivo de riego. e) Radiómetro.

El número de ciclos semanales se fija a 6 (Véase figura 5) con los siguientes acondicionamientos:

a) Acondicionamiento A – duración 71 h:

- Exposición a la radiación luminosa.

- Humedad relativa HR < 30 %, sin aspersión.

- Temperatura del recipiente: 70 °C + 2 °C. Transición A B – duración 1 h.

b) Acondicionamiento B – duración 23 h:


- Humedad relativa HR = 60 % + 5 %, con aspersiones. Nota: En el momento de las aspersiones, la condición impuesta a la humedad relativa no debe ser respetada.

- Temperatura del recipiente θE = 55 °C + 2 °C. Transición B C – duración 1 h.

c) Acondicionamiento C – duración 23 h:


- Humedad relativa HR + 30 %, con aspersiones.

NOTA: En el momento de las aspersiones, la condición impuesta a la humedad relativa no debe ser respetada.

- Temperatura del 70 °C + 2 °C. Transición C D – duración 1 h.

d) Acondicionamiento D – duración 47 h.

- Exposición en calor húmedo, sin radiación luminosa.

- Humedad relativa HR > 95 %, con aspersiones.

- Temperatura del recinto θE = 55 °C + 2 °C.



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Durante este periodo, están previstos cuatro pasajes a –25 °C (véase figura 5).

- Transición + 55 °C - 25 °C en 15 min.

- Mantenimiento a – 25 °C durante 1 h.

- Transición a – 25 °C + 55 °C en 1 h.

- Mantenimiento a + 55 °C durante 1 h.

- Transición + 55 °C - 25 °C en 15 min.

e) Transición D A – duración 1 h. Ciclo semanal

FIGURA 5 - Diagrama de aplicación semanal

- Las muestras se colocan en la medida de lo posible de manera que el eje del cable principal esté en un plano horizontal y la lámpara en un plan vertical. Estos dos planes se cortan en medio de la lámpara y en medio de la muestra. El cable principal es ortogonal



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al plan vertical así definido. La mitad de las muestras se coloca siguiendo la orientación 1, la otra mitad siguiendo la orientación 2 (véase figura 6).

FIGURA 6 - Orientación de las muestras para el ensayo de envejecimiento climático Al final de los ciclos de envejecimiento climático, el conjunto se somete a un periodo de recuperación de al menos 24 h sin sobrepasar 72 h en atmósfera de laboratorio. El conjunto se somete entonces a las modalidades del ensayo de estanqueidad, la duración de inmersión está limitada a 12 h después de las cuales no se debe constatar ningún rastro de agua por debajo del extremo del conductor. La cantidad de muestras para estas pruebas es de: 4. 9.6.8 Prueba de resistencia a la corrosión El conectador se monta con un conductor principal y un (dos) conductor(es) derivado(s) de secciones mínimas. El conectador se sitúa en medio del conductor principal de una longitud de 0.5 m a 1.5 m, después se aprieta hasta el valor mínimo del par indicado por el fabricante. El número de ciclos de 14 días es de 4, El conjunto conectador-conductores se somete entonces al ensayo de corrosión definido, a continuación: Consiste en exponer las probetas sucesivamente:

a) Para empezar a la niebla salina neutra (concentración NaCI: 5 %). b) Luego a una atmósfera saturada en humedad y rica en dióxido de azufre (concentración inicial

SO2: 667 p.p.m. en volumen) dentro de las condiciones de temperatura y de presión definidas.



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Los dispositivos y equipos de prueba, así como las disposiciones deben ser conforme a lo indicado en la referencia [2] del capítulo 12 de la presente especificación: Equipo para el ensayo de niebla salina y características de la niebla. Equipo para el ensayo en atmósfera sulfurosa saturada de humedad. Este ensayo se conduce en dos cámaras separadas. NOTA: Se admite la utilización de una sola cámara, pero, en caso de litigio, el método que utiliza dos cámaras separadas constituye el método de referencia.

Cada periodo de 14 días, o módulo de base, comprende 2 secuencias semanales:

a) 7 días (168 h) de exposición en atmósfera de niebla salina. b) 7 ciclos de 24 h (168 h), cada ciclo incluye 8 h de exposición en atmósfera saturada en

humedad y rica en dióxido de azufre (total 56 h), y 16 h de exposición en el estado a la atmósfera del laboratorio por apertura de la puerta de la cámara de ensayo (total 112 h).

No se debe efectuar ninguna limpieza entre las dos secuencias. Al final del día 14 se procede a un lavado de las probetas con agua corriente del grifo durante de 5 min a 10 min y después a un enjuague con agua desmineralizada o destilada. La temperatura del agua utilizada para estas dos operaciones no debe ser superior a los 35 °C. Al final del ensayo de corrosión, los conectadores se tienen que poder aflojar a un par inferior o igual al par máximo indicado en el conectador. Se aplica sobre el conductor principal una carga de tracción creciente (la progresión del esfuerzo está comprendida entre 1 000 N/min y 5 000 N/min) hasta el 80 % de los valores indicados en las tablas 5, 6 7 y 8, Este esfuerzo es mantenido durante un minuto. No se debe constatar ninguna ruptura del alma del conductor durante la aplicación del esfuerzo. La cantidad de muestras para estas pruebas debe ser de: 4. 9.6.9 Prueba de ciclos térmicos Se debe realizar a 500 ciclos conforme a lo indicado en la referencia [4] del capítulo 12, con la cantidad de derivaciones máximas y con las configuraciones que se indican en la tabla 8.

TABLA 8 - Tipos de configuraciones

Configuración Conductor/Principal Sección

Conductor/Derivado Sección

1ª configuración 2ª configuración

Máxima Mínima

Máxima Mínima

La cantidad de muestras para estas pruebas es de acuerdo a lo indicado en la norma antes mencionada.



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10 MARCADO El conector se debe identificar de manera indeleble, en bajo o sobre relieve y debe contener como mínimo los siguientes datos:

a) Marca y/o logotipo del fabricante.

b) Lote o número de serie. c) Año de fabricación. d) Rangos de aplicación de los conductores. e) Par de apriete (torque).

f) Siglas CFE.

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO

En términos generales el empaque, embalaje, embarque, transportación, descarga, recepción, almacenaje y manejo de los conectadores; debe cumplir con lo descrito en la especificación CFE L0000-11. 12 BIBLIOGRAFÍA [1] NFC 33-020 Conectores de Derivación a Perforación del Aislante para Redes y

Acometidas Aéreas con Conductores Aislados Trenzados, de Tensión Asignada 0.6/1 kV.

[2] NFC 20-540 Ensayo de Envejecimiento Climático de los Materiales y de los Materiales

Sintéticos de Uso Exterior. [3] NFC 33-003 Materiales de Redes Aéreas en Conductores Desnudos o Aislados de

Distribución Pública - Ensayo de Corrosión.

[4] ANSI C 119.6-2011 Electric Connectors--Non-Sealed, Multiport Connector Systems Rated 600 Volts or Less for Aluminum and Copper Conductors

http://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=ANSI+C119.6-2011

http://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=ANSI+C119.6-2011



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110120 Rev 160715 161215

APÉNDICE A (Normativo)

PRUEBA DE TENSIÓN MECÁNICA

A1 OBJETIVO El objeto de esta prueba es determinar la fuerza de tensión máxima, que soporta la conexión conectador conductor, se prueba con un valor de tensión mínimo del 5 % de la tensión nominal de ruptura del conductor. Cuando la tensión se está aplicando, debe asegurarse que todos los hilos del conductor están sometidos simultáneamente al esfuerzo. A2 APARATOS, EQUIPOS Y ACCESORIOS Máquina para efectuar pruebas de tensión mecánica de preferencia con escala en newton (N) y exactitud de 1 % o mejor. La velocidad máxima de desplazamiento del cabezal de aplicación de tensión del tensómetro debe ser 20.8 mm/min por cada metro de largo total de conductor expuesto. A.3 RESULTADOS La falla se considera como la ruptura de un hilo por lo menos, o con deslizamiento del conductor en el conectador y/o la ruptura del mismo conectador. La prueba no se considera realizada si el conductor rompe fuera del conectador en la zona de mordazas o longitud expuesta sin alcanzar el valor mínimo y debe repetirse la prueba con un espécimen nuevo. En el caso de que los conectadores estén diseñados para alojar conductores de más de un área de sección transversal nominal, deben probarse estos con los conductores de mayor y menor área de sección transversal.

mÉxico - lapem.cfe.gob.mx · para utilizarse con conductores de fase de cobre o aluminio...

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