30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 1 1.4Prevenciones contra la fisuracin inducida por hidrgeno a)Usar tcnicas de bajo hidrgeno: Uso de electrodos bsicos. Almacenamiento adecuado de electrodos. Limpieza de superficies a unir (grasas y aceites). 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 2 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 3 b)Precalentamiento de material base Tienecomoobjetivodisminuirlavelocidaddeenfriamientopara reducir el riego de presencia de martensita en la ZAC. Adicionalmenteseconsiguedisminuirelniveldetensiones residuales y facilitar el desprendimiento de gases atrapados. A mayor temperatura de precalentamiento se consigue una menor velocidad de enfriamiento. 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 4 La temperatura de precalentamiento ser mayor cuanto mayor sea elriesgodetempleenelacerobase(mayor%CEymayor espesor). % CE CE: C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 5 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 6 c)Poscalentamiento Tienecomoobjetivoprincipalreducirelniveldetensiones residuales(aliviodetensiones)paradisminuirlafragilidaddela unin soldada. Adicionalmente ayuda a la difusin de hidrgeno fuera de la unin soldadayareducirdurezadelamartensitaencasodequese encuentre presente. Porlogenerallatemperaturadeposcalentamientosuelevariar entre 600 y 650 C ( ~ 1 hora por cada 25 mm de espesor). 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 7 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 8 30/04/2014|Metsold - Fisuras y Defor. 9 1.5Determinacin de la temperatura de precalentamiento Existenvariosmtodosparadeterminarlatemperaturade precalentamiento. a) Mtodo de la BWRA (British Welding Research Association) Los factores a tener en cuenta son los siguientes: Carbono equivalente Tipo de junta y espesor de material base Tipo y dimetro de electrodo ConelC.E.yeltipode electrodosedetermina el ndice de soldabilidad(A, B,C, D, .).30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 10 Coneltipodejuntayelespesordematerialsedeterminael ndice de brusquedad trmica (T.S.N.: 2, 3, 4, ..). 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 11 Con el ndice de soldabilidad,el T.S.N.y el dimetro de electrodo se determina la temperatura de precalentamiento. Temperaturamnima deprecalentamiento y de entrepasadas. 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 12 b) Uso de ecuaciones MtododeSeferian:RequierecalcularelC.E.yelfactorde espesor (F.E.). TPC(C) =350 [ (C.E. x F.E.)1/2 - 0.25]1/2 F.E. = 1 + 0.005 x e (mm) Parmetro de fisuracin (Pc):

TPC (C) = 1440 Pc 392 Pc = C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B + E / 600+H / 60 E = espesor en mm, H = 7 para electrodos bsicos H = 30 para otros electrodos30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 13 Ejemplosdemnimastemperaturasdeprecalentamientoyde entre pasadas (C) para diferentes aceros y diferentes espesores: Espesor de acero (mm) Acero2.55102550 1030----------70180220 1035----------140220260 1040-----130240290320 4140250330360390400 4340350400420450460 Elprecalentamientodebehacerseenunreaqueabarquecierta distancia a cada lado del cordn de soldadura. PRE Y POST CALENTAMIENTO En la prctica las temperaturas de precalentamiento y post calentamiento suelen estar regidas por cdigos, normas, requerimientos, conveniencia tcnica. La verificacin de la efectividad de ambos mtodos (pre y post calentamiento) es por barrido de dureza. Dicho barrido de durezas es realizado para calificar el procedimiento de soldadura y mediante ensayos de campo para verificar la soldadura de produccin. Veamos algunos ejemplos: 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 14 AWS D1.1 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 15 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 16 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 17 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 18 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 19 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 20 ASME VIIIDiv1 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 21 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 22 30/04/2014Metsold - Fisuras y Defor. 23