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Mario Lpez Mauricio Duplat

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Preparacin de Pedidos o Picking Es la seleccin y toma de producto correcto en la ubicacin correcta de almacenaje en las cantidades exactas indicadas en el pedido. Se ha estimado que el 62% de los costos de operacin de un centro de distribucin corresponden al alistamiento. En orden siguen:

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Preparacin de Pedidos o Picking Descripcin del Proceso: Se procesan los requerimientos de material. Se hace reserva de materiales necesarios. Se genera un listado de picking y se hace la recogida del producto. Se verifica la referencia y la cantidad. Agrupacin de productos. Se enva la carga a la zona de despacho.

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Picking issues Se ve afectada por las condiciones del mercado Se debe garantizar: Surtir el producto correcto. Satisfacer las cantidades solicitadas. Calidad de los productos. Mano de obra intensa. Actividad muy costosa. Se ve afectada por: Volumen del pedido. Frecuencia de los pedidos. Peso de los productos Caractersticas de los productos

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Problemas en el proceso de Picking Producto no disponible en la ubicacin asignada. No existencia del producto. Pasillos recorridos ms de una vez por pedido. No se utiliza el cdigo de barras. No se cuenta con infraestructura adecuada. Incremento de los gastos: Surtido y empaques equivocados. Manejo de quejas del cliente. Pago de fletes por retorno de mercanca entregada Proceso de ingreso de la mercanca devuelta. Destruccin del producto. Dao de imagen de la empresa. Personal adicional. Asignacin de espacios para devoluciones.

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Clasificacin de Picking Las tcnicas de Picking son la siguientes: El surtidor viaja hacia el producto: (Picker to part) A nivel de suelo. En altura. El producto viaja hacia el surtidor: (Part to picker) El operario est en un puesto fijo en donde recibe el producto. Preparacin de pedidos por caja o bulto Preparacin de pedidos de unidades sueltas

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Preparacin de pedidos por cajas o bultos

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PICK PATHS PICK PATH Referencias por Mdulo = 3 Cajas por Referencias = 12 N Referencias = 120 Capacidad Total = 1.400 Espacio ocupado = 100 %

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EL PROBLEMA

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O.R. 4 Pick Paths Existen mtodos de optimizacin de recorrido del picker. Sin embargo: NO hay una solucin rpida que funcione en general Soluciones ptimas o incluso buenas son complejas y dficiles de describir Muchas sistemas de almacenes NO soportan optimizacin de ruta Y si lo soportan, existe el problema de comunicarle el problema al encargado Y en ocasiones, resulta ms cmodo una lista de picking que un sistema de RF

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Pick Path Optimization Example

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Estanteras Picking

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Estanteras Picking Dinmico Las estanteras de picking dinmico estn formadas por plataformas ligeramente inclinadas de roldanas y rodillos, en las que se deposita la mercanca en un extremo. sta se desliza por s misma hasta el extremo contrario que da al pasillo de salida. Este sistema garantiza la perfecta rotacin del producto, evita interferencias en las tareas de reposicin y recogida del material y aumenta la rapidez en la preparacin de los pedidos.

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Estanteras Picking Dinmico Ergonoma y Productividad La siguiente ilustracin indica las zonas ergonmicas ptimas de una estantera dinmica para picking.

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Estanteras Picking Dinmico Solucin con Retorno de Cajas Vacas en el Nivel Superior. Es Frecuente en procesos de Ensamble Manual de Partes Pequeas

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Estanteras Picking Dinmico Picking Dinmico Referencias por Mdulo = 20 Cajas por Referencias = 12 N Referencias = 120 Capacidad Total = 1.400 Espacio Ocupado = 70 %

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Estanteras Picking Dinmico Picking Dinmico La superficie ocupada por la carga es la misma en ambos casos: al compactarla se gana el espacio correspondiente a los pasillos de acceso longitudinales, lo que supone un ahorro del 30% de la superficie del local. Picking Convencional

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Estanteras Picking Dinmico Mdulo con Reserva de Paletas Es frecuente almacenar paletas con mercanca de reserva en la parte superior de las estanteras dinmicas. La forma constructiva es la que indica el siguiente dibujo:

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Estanteras Picking Dinmico En esta solucin se aprovecha el volumen sobre las Estanteras Dinmicas para almacenar Paletas de Reserva sobre Niveles con Rodillos Push-Back. Las Paletas se Introducen y Retiran por el mismo lado. Por la parte del pasillo de Preparacin se DEBEN colocar Topes y Mallas de Proteccin para Evitar que la carga caiga sobre las personas por golpes accidentales del Montacargas

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Estanteras Picking Dinmico

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TRANSELEVADOR

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Other Case Picking Systems

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Preparacin de pedidos de unidades sueltas

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Picker to Stock En ste sistema el preparador camina o conduce al sitio de preparacin. Se consideran dos subsistemas: Sistema de almacenamiento para acomodar la mercanca Sistema de extraccin de artculos

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Estantes tipo bandeja Subutilizacin de espacio A mayor rea de piso, mayor distancia de recorrido. Problemas de supervisin Problemas de seguridad/proteccin del artculo

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Mezzanine Se pueden colocar estantes de bandejas, gabinetes modulares, unidades de flujo por ravedad y hasta carruseles. Almacena casi el doble de mercanca Debe haber almenos 4.5 m de altura US$10-$20 por m 2

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Order Picker Car Los carritos de preparacin estn diseados para que el preparador pueda preparar mltiples pedidos de un solo viaje, mejorando la productividad. Tasa de preparacin promedio: 70-120 lneas por hora hombre

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Preparacin con hombre a bordo AS/RS Economa de espacio US$125000 40-250 Lneas por hora- hombre

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Preparacin con robots

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Stock to picker Systems La ventaja de los sistemas en que el preparador va a la mercanca es la eliminacin del tiempo de recorrido. Cuando los salarios son altos, la economa de mano de obra podra ser suficiente para justificar la inversin Si el sistema es mal diseado, un preparador podra quedar ocioso esperando a que el sistema le presente la siguiente operacin. Como la preparacin se realiza al final del pasillo, es mucho ms fcil la supervisin

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Carruseles Dispositivos mecnicos que contienen y hacen girar los artculos para la preparacin del pedido.

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Mquinas dispensadoras Exactitud de preparacin 99.97% 1500-200 unidades hora- hombre

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Estanteras Picking Dinmico POSIBILIDAD DE COLOCAR UN SISTEMA PICK TO LIGHT Consiste en colocar en el frente de las estanteras dispositivos automticos conectados al sistema de gestin del almacn, que indican al operario de dnde ha de coger mercanca para el pedido que est preparando y en qu cantidad sin necesidad de utilizar papel. Con este sistema se aumenta el rendimiento de los preparadores y se suprimen errores.

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Estanteras Picking Dinmico SISTEMA PICK TO LIGHT

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Comparacin Atributos del sistema Unidades de medida Estantes de Bandejas Estantes por gravedad GabinetesCarruseles Horizontal es Carruseles Verticales AS/RSDispensado r automtico Costo Bruto del sistema Costo inicial/pie3 comprado $5-$15$3-$5$425-$30$20$35-$40-$70$30-$40$300-$600 dispensado r Costo netoCosto inicial/pie3 utilizado $10-$30$9-$15$31-$38$40-$70$65-$100$38-$50 rea de piso requerida Pie3 de inventario almacenado 1-1.20.7-0.851.8-2.50.8-1.255-64-5 Factores Humanos Facilidad de extraccin Promedio BuenaPromedioExcelente Buena Mantenimie nto Requerimien to Bajo Medio Alto Seguridad SKU Promedio ExcelenteBuenaExcelente Promedio FlexibilidadFacilidad de configurar Alto MedioBajo Tasa de Alistamiento Lneas por hombre- hora 25-500 25.50050-25050-30025-125500-1000

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Bucket brigade Es una forma de coordinar trabajadores que progresivamente preparan (o ensamblan) un pedido (o producto) Cada trabajador tiene un simple regla : Haz tu trabajo de estacin en estacin, hasta que alguien tome tu trabajo Cuando el ltimo trabajador completa una orden (o producto) camina de vuelta y toma el trabajo de su predecesor, quien camina de vuelta y toma el trabajo de su predecesor y as WIP quieto NO est permitido

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Beneficios Es auto balanceado Automticamente encuentra el ptimo divisin del trabajo Incrementa el throughput

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Productividad

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Ejemplo http://www.bucketbrigades.com/