picking dina mico

Estanteras para picking dinmico

PICKING DINMICO

Las estanteras de picking dinmico estn formadas por plataformas ligeramente inclinadas de roldanas y rodillos, en las que se deposita la mercanca en un extremo. sta se desliza por s misma hasta el extremo contrario que da al pasillo de salida. Este sistema garantiza la perfecta rotacin del producto, evita interferencias en las tareas de reposicin y recogida del material y aumenta la rapidez en la preparacin de los pedidos. Estn pensadas para las zonas del almacn con mucho volumen de picking ya que aumentan el nmero de lneas a preparar y evitan desplazamientos del personal que realiza dichas operaciones. Las estanteras de picking dinmico precisan un pasillo de carga o reposicin y uno de preparacin.

3

Ventajas

Las ventajas ms destacadas de este sistema son: - Perfecta rotacin de los productos. - Mayor nmero de referencias en el frente de las estanteras. - Disminucin del tiempo en la preparacin de pedidos. - Mayor capacidad de almacenaje. - Posibilidad de colocar un sistema pick to light (visor que da rdenes a los operarios).

Picking ConvencionalReferencias por mdulo = 3 Cajas por referencias = 12 N referencias = 120 Capacidad total = 1.400 Espacio ocupado = 100 %

Picking DinmicoReferencias por mdulo = 20 Cajas por referencias = 12 N referencias = 120 Capacidad total = 1.400 Espacio ocupado = 70 %

ESPACIO RECUPERADO

La superficie ocupada por la carga es la misma en ambos casos: al compactarla se gana el espacio correspondiente a los pasillos de acceso longitudinales, lo que supone un ahorro del 30% de la superficie del local. Esquema comparativo

4

PICKING DINMICO

Perfecta rotacinPerfecta rotacin (sistema FIFO), ya que la primera caja o mercanca en entrar es la primera en salir.

Mayor nmero de referenciasEn el sistema de picking dinmico, cada referencia ocupa un espacio en el frente de la estantera, las cajas de reserva se almacenan detrs de sta y en la cantidad que permita la profundidad de la estantera. En el sistema convencional de almacenar cajas, la reserva se ubica al lado o encima, ocupando ms superficie frontal.

Disminucin del tiempoAl tener en el frente de la estantera un mayor nmero de referencias, el tiempo empleado en la preparacin de los pedidos se reduce considerablemente, ya que los recorridos para acceder a las distintas referencias de cada pedido son mucho ms cortos.

Mayor capacidadAumenta la capacidad del almacn, ya que se suprimen pasillos intermedios.

Posibilidad de colocar un pick to lightConsiste en colocar en el frente de las estanteras dispositivos automticos conectados al sistema de gestin del almacn, que indican al operario de dnde ha de coger mercanca para el pedido que est preparando y en qu cantidad sin necesidad de utilizar papel. Con este sistema se aumenta el rendimiento de los preparadores y se suprimen errores.

5

Sectores de aplicacin

Mltiples son los sectores de aplicacin de este sistema de almacenaje, desde almacenes para productos de gran consumo, farmacia o cosmtica, hasta informtica, automocin, etc. Generalmente, se instalan en zonas de mucho picking, pero tambin en cadenas de montaje, almacn intermedio entre dos puntos de trabajo, etc. A continuacin, se muestran varios ejemplos de aplicacin de este sistema.

Almacn central de una cadena de tiendas de aeropuertos.

Empresa distribuidora de discos y CD.

6

PICKING DINMICO

Empresa farmacutica.

Empresa cosmtica.

Empresa de componentes.

Sistemas constructivos

Mdulos bsicos de media profundidadLos mdulos de media profundidad son los ms utilizados. Se forman mediante plataformas graduables compuestas por laterales, perfiles de entrada, perfiles de salida, travesaos, minicarriles y elementos de fijacin.

Las plataformas pueden ser rectas o con bandejas de presentacin. stas ltimas se pueden graduar en inclinacin para facilitar la extraccin de los productos almacenados en el interior de las cajas. Existe la posibilidad tambin de modificar la altura y la pendiente en mltiplos de 25 mm. Adems, se puede graduar lo que sobresale de los puntos de apoyo para buscar la distribucin ms ergonmica. Por su parte, los carriles pueden graduarse tambin en mltiplos de 12,5 mm, para obtener una distribucin idnea para cada caja.

5

2

6 1

4

3

7 88

PICKING DINMICO

Componentes bsicos1 ) Bastidores y puntales 2 ) Largueros 3 ) Marcos completos rectos 4 ) Marcos completos con bandeja de presentacin 5 ) Soportes marco PD3 6 ) Gatillos de seguridad 7 ) Tornillos de anclaje 8 ) Placas de nivelacin 9 ) Minicarriles 10 ) Clips minicarril PKD

13

Componentes opcionales11 ) Frenos minicarril 12 ) Separadores PD3 13 ) Perfiles gua PD3

11

9 10

12

9


Sencilla modificacinPosibilidad de redistribuir fcilmente la disposicin inicial, en cuanto a carriles e inclinacin, para adaptarlos a los cambios que se produzcan, ya que: - Cada tipo de caja necesita una distribucin y una inclinacin determinada tanto por las caractersticas del material con que est fabricada, como por sus medidas y peso. - Las cajas de cartn son sensibles a la humedad existente en el almacn, por lo que tambin requerirn una distribucin o inclinacin distinta. - Un almacn de estas caractersticas es un almacn vivo, con cambios de producto frecuente, bien por criterios en el ABC, por productos nuevos o por ser productos de temporada. - Se ha de buscar la disposicin ergonmica ms idnea, que variar dependiendo de la distribucin, altura de las cajas, tamao y peso de los artculos, etc.

La siguiente ilustracin indica las zonas ergonmicas ptimas de una estantera dinmica para picking.

10

PICKING DINMICO

11


Composicin de los marcos sin bandeja de presentacinLos marcos o plataformas sustentan la mercanca almacenada. Estn diseados para acoplar los distintos componentes necesarios y posibilitar cualquier graduacin. Es muy sencillo tanto su montaje como modificar las posiciones de sus componentes graduables. Existen dos tipos de marcos:

1- Marcos rectos. - Marcos con bandeja de presentacin.

Marcos rectosPara formar marcos rectos se necesitan:

41 ) Laterales marco PD3 (2 unidades) 2 ) Perfiles de entrada PD3 (1 unidad) 3 ) Perfiles de salida PD3 (1 unidad) 4 ) Travesaos PD3 (depende de la profundidad y del peso) 5 ) Uniones marco PD3 (4 unidades) 6 ) Tapones lateral marco (4 unidades) 7 ) Seguros marco PD3 (8 unidades)

3 6

4

La fijacin de los travesaos se realiza mediante encaje simple en las ranuras de los laterales marco.

Los perfiles de entrada y salida poseen ranuras que marcan las posiciones de los clips que fijan los carriles.

12

PICKING DINMICO

7 2 2

5 1

6

Perfil de entrada

105 mm

53

Perfil de salida

La fijacin de los perfiles de entrada y salida a los laterales se realiza mediante las uniones marco, que se acoplan a los laterales, manteniendo la posicin mediante los seguros marco. Espacio ocupado por el marco y los carriles.

Seccin lateral de un marco completo.

13


Marcos con bandeja de presentacinPara formar marcos con bandeja de presentacin se necesitan:

1 ) Laterales marco bandeja derecha PD3 (1 unidad) 2 ) Laterales marco bandeja izquierda PD3 (1 unidad) 3 ) Perfiles de entrada PD3 (1 unidad) 4 ) Perfiles de salida PD3 (1 unidad) 5 ) Travesaos PD3 (depende de la profundidad y del peso) 6 ) Travesaos bandeja PD3 (1 unidad) 7 ) Bandejas PKD (1 unidad) 8 ) Uniones marco PD3 (4 unidades) 9 ) Soportes fijacin lateral bandeja PD3 (2 unidades+ tornillos) 10 ) Tapones lateral marco (4 unidades) 11 ) Seguros marco PD3 (8 unidades)

2

5

7

4 10

9

6

7 2

9

677 mm

Los laterales disponen de un espacio que puede doblarse para dar la inclinacin necesaria. Las uniones marco mantienen esa posicin.

14

PICKING DINMICO

11

3

8 1 1

10

Perfil de entrada

4

11

1 2 8

10Perfil de salida La fijacin de los perfiles de entrada y salida a los

5

laterales se realiza mediante las uniones marco, que se acoplan a los laterales, manteniendo la posicin mediante los seguros marco.

La fijacin de los travesaos se realiza mediante encaje simple en las ranuras de los laterales marco.

9

6

93 mm

15


Mdulo bsico de poca profundidadEs el sistema ms simple. Est formado por bastidores verticales, largueros PD de entrada y de salida y carriles con roldanas.

Los largueros disponen de ranuras de posicionado para encajar los clips de fijacin. Se utiliza para cargas ligeras en estanteras de poca profundidad.

Componentes bsicos:1 ) Bastidores 2 ) Largueros PD de entrada 3 ) Largueros PD de salida 4 ) Minicarriles con roldanas 5 ) Clips fijacin carril 6 ) Gatillos de seguridad 7 ) Tornillos de anclaje 8 ) Placas de nivelacin

Componentes opcionales:9 ) Separadores* 10 ) Guas* 1 1) Frenos* *Vase pgina 159.

1 2 6 5 4

11

3

7 8

16

PICKING DINMICO

Mdulo con reserva de paletasEs frecuente almacenar paletas con mercanca de reserva en la parte superior de las estanteras dinmicas. La forma constructiva es la que indica el siguiente dibujo: 12 ) Bastidores de paletizacin 13 ) Puntales 80MLD con uniones 14 ) Largueros de paletizacin 2C 15 ) Largueros MS 16 ) Marcos completos con minicarriles y accesorios 17 ) Adaptadores PD3 1 8) Topes y malla de proteccin 19 ) Tornillos de anclaje 20 ) Placas de nivelacin 21) Elementos de unin 22 ) Soportes marco PD3

18 12 14

15 13 17

16

17

22

19

21

20

17

DINMICO

Mdulos con transportadores

Mdulo con mesa para transportadorLa mesa con rodillos o cinta transportadora se instala para facilitar la preparacin de pedidos, permitiendo desplazar sobre ella los productos preparados y las cajas completas.

25

24 23

Complementos23 ) Puntales con pie 24 ) Apoyo transportador PD 25 ) Transportador

18

PICKING DINMICO

Solucin con un transportadorEs la solucin ms habitual. Por el transportador el operario desplaza la caja sobre la que deposita el producto.

Solucin con dos transportadoresEl transportador interior est continuamente en movimiento. En l se depositan las cajas llenas con pedidos ya finalizados, evitando el desplazamiento del operario para sacar los pedidos preparados.

19


Mdulos mvilesCon los mismos componentes que un mdulo bsico, tanto el construido con marcos como el construido con largueros, se pueden formar mdulos mviles acoplando en su parte interior plataformas con ruedas, como se indica en la siguiente ilustracin.

20

PICKING DINMICO

Sistemas con mucha profundidadEn instalaciones de mucha profundidad, se empalman los marcos a travs de los laterales marco. Para ello se dispone de uniones marco. El resto de componentes son los mismos.

Tambin se dispone de empalmes minicarril y travesaos de fijacin intermedia.

Unin marco

Empalme minicarril

21


Caractersticas de los minicarrilesLos minicarriles dinmicos son perfiles metlicos que incorporan roldanas de plstico, con sus respectivos ejes. Los ejes tambin son metlicos y garantizan una suave rodadura, otorgando una gran resistencia contra impactos al dejar la mercanca.

Las roldanas se fabrican simples, con aletas o con doble roldana alterna. A. Las roldanas simples se utilizan cuando las cajas vuelan por ambos lados, fundamentalmente cajas de cartn. La separacin entre roldanas puede ser de 33, 50 66 mm, dependiendo del peso y la calidad de la caja. B. Las roldanas con aletas se utilizan principalmente con cajas de plstico para garantizar una zona de rodadura fiable, que suele ser las aristas laterales de las propias cajas. C. Los carriles de doble roldana alterna son ptimos para cajas con superficie de rodadura irregular.

A. Roldana simple

B. Roldana con aletas

C. Roldana alterna

22

PICKING DINMICO

SeparadoresSe colocan en los largueros o perfiles de entrada para ayudar a centrar la caja en los carriles. Son opcionales aunque recomendables.

GuasMantienen guiadas las cajas en toda la profundidad de la estantera. Se fijan en los largueros o en los perfiles de entrada y salida, manteniendo un espacio invariable entre cajas paralelas para evitar que rocen entre s. Se ha de analizar, en funcin del producto, la conveniencia de colocar este elemento y la pendiente necesaria para vencer el posible rozamiento de la caja en la propia gua.

FrenosColocados al final del carril, permiten reducir la velocidad de descenso y evitan el impacto contra el perfil de salida.

Sistema de fijacinUn clip de fijacin centrado con los taladros de los perfiles de entrada y salida fija los minicarriles a dichos perfiles.

23


Disposicin de los minicarrilesLa disposicin, el nmero y el modelo de minicarriles varan segn las caractersticas de las cajas, sus dimensiones y su peso. Por ejemplo, con cajas de cartn la caja vuela por los lados de los minicarriles, mientras que si son de plstico, se ha de elegir la zona ms lisa y rgida, empleando roldanas con aletas para garantizar su centraje. Los minicarriles intermedios posiblemente tengan que ser del tipo doble roldana alterna.

SeguroDispositivo fabricado en material plstico con un eje metlico acoplado a los minicarriles en las entradas. Permite el paso de la caja hacia la salida e impide que vuelva hacia atrs por un empuje accidental del operario. Se coloca cuando se emplean medios automticos para cargar la estantera, evitando accidentes por mala manipulacin.

SI

NO

24

PICKING DINMICO

25


Distribucin de nivelesAl distribuir los niveles y para garantizar un correcto funcionamiento y acceso a los productos almacenados, se ha de tener en cuenta, adems de lo indicado anteriormente, los mrgenes necesarios. La distribucin adecuada depende de la unidad de carga (dimensiones, peso y forma), de su extraccin (unidades completas o fraccionadas), del tamao del producto a extraer de dentro de las cajas y del sistema de trabajo. La forma de extraer el producto condiciona la distribucin en altura y la colocacin o no de bandejas de presentacin en los niveles. A continuacin, se muestran diferentes soluciones. La ilustracin muestra un ejemplo en el que se alternan niveles rectos con otros que llevan bandeja de presentacin.

Mnimo 25 cm

Mnimo 25 cm

z

Para unidades de carga que se extraigan completas o con abertura frontal. No lleva bandejas de presentacin.

x

Distribucin idnea para extraer productos de pequeas dimensiones del interior de las cajas por la parte superior o productos de tamao medio de cajas con semiabertura frontal. No lleva bandeja de presentacin. Se han de tener en cuenta los mrgenes recomendados.

26

x

z

PICKING DINMICO

Almacenaje de cajas con abertura superior para extraccin de producto de tamao medio. Se colocan bandejas de presentacin en todos los niveles. Tiene buena visibilidad y acceso al producto. talmente la cota Z y el espacio para la extraccin del producto. Mximo 1.600 mm hasta abertura Mximo 1.600 mm hasta abertura Se pueden combinar entre s las soluciones anteriores.27

Se han de tener en cuenta los mrgenes, fundamen-

x

z

Para almacenar cajas de abertura superior con productos de tamao medio y grande. Lleva bandejas de presentacin en todos los niveles. Tiene muy buena visibilidad y acceso al producto. El desplazamiento de los marcos hacia atrs aumenMximo 1.600 mm hasta abertura ta el espacio de extraccin (cota Z). Y

x

z

Esta disposicin, adems de combinar niveles rectos con bandeja de presentacin, est pensada para la colocacin de una mesa con transportador de rodillos.

Aplicaciones y combinaciones

Son muy variadas las posibles aplicaciones y combinaciones. A continuacin, indicamos algunas de ellas: Esta ilustracin representa la solucin ms simple, con entradas por un lado y salidas por el contrario.

En esta imagen vemos una solucin con retorno de cajas vacas por el nivel superior. Es una solucin frecuente en cadenas de montaje.

Aqu se combina el picking de cajas en niveles de picking dinmico con el picking sobre paletas en el nivel inferior, tambin sobre planos inclinados con rodillos.

28

PICKING DINMICO

Esta imagen representa una solucin clsica con el transportador pegado a la estantera y formando parte de la misma. En este caso el operario coge una caja o contenedor que desplaza sobre el transportador, introduciendo dentro los productos preparados.

En esta solucin hay dos transportadores, uno de rodillos sin traccin para desplazar manualmente la caja o contenedor sobre el que se prepara el pedido y el del interior, motorizado, para deslizar las cajas con pedidos finalizados.

En esta ilustracin con mdulos bsicos, el operario deposita la mercanca sobre un transportador colocado en el centro que trasladar la carga hacia las zonas de expediciones o consolidacin.

29


Sobre las estanteras de picking dinmico, se disponen niveles para almacenar paletas con reserva de los productos colocados en la parte inferior.

Este dibujo representa un almacn de paletizacin donde se han dispuesto niveles de picking dinmico en la parte inferior. Hay pasillos de carga o reposicin y otros de preparacin. Las paletas almacenadas en el pasillo de preparacin han de ser de los productos de menor movimiento o de la reserva excedente.

En esta solucin se aprovecha el volumen sobre las estanteras dinmicas para almacenar paletas de reserva sobre niveles con rodillos (Push-back); las paletas se introducen y se extraen por el mismo lado. Por la parte del pasillo de preparacin se colocan topes y malla de proteccin para evitar que caiga la mercanca sobre las personas.

30

PICKING DINMICO

31


En este caso, similar al anterior, se aprovecha como zona de reserva el volumen superior de los pasillos de preparacin y, adems, en uno de los lados, se hace picking sobre paletas depositadas en caminos de rodillos inclinados.

Este dibujo representa un almacn de picking dinmico en altura, con una pasarela intermedia. En uno de los lados se hace picking sobre paletas depositadas en estanteras de paletizacin.

32

PICKING DINMICO

Esta solucin representa un almacn de picking dinmico alimentado automticamente por un transelevador, que aprovecha la altura del almacn como zona de reserva.

Aqu se combina una solucin de picking dinmico en altura con una pasarela. Una estantera se alimenta automticamente mediante un transelevador y la otra con una mquina combi trilateral que lleva paletas con mercanca y que el operario introduce en los niveles.

33

Pick to light

Preparacin de pedidos con el sistema pick to lightConsiste en un sistema automtico conectado informticamente al "Sistema de Gestin del Almacn" para la preparacin de pedidos sin la utilizacin de papel. Sobre la estantera o sobre los niveles se sitan unos visores numricos que se encienden con el nmero de unidades a extraer si el pedido que se va a preparar lleva producto de esa ubicacin. El operario obedece las indicaciones del visor y cuando ha finalizado con esa referencia, pulsa una tecla de confirmacin de operacin realizada para que se apague la luz. Cuando se ha de preparar un nuevo pedido, se encienden automticamente las posiciones de las que se ha de extraer el producto. Este sistema da una gran agilidad en la preparacin de pedidos y disminuye considerablemente los errores.Controlador PTL Visores ETHERNET ERP o SIMEGA como sistema de gestin ERP SIMEGA

Controlador PTL para gestin de lneas de visores

Preparacin de pedidos con el sistema put to lightEs el mismo sistema que el pick to light, pero la mercanca se deposita en el hueco que est encendido el visor numrico.

34

PICKING DINMICO

35

picking dina mico

Documents