INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Grupo: 7C

LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO

UNIDAD 3

Docente:

Ed. D. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO

EQUIPO 8

INTEGRANTES

YAHIR SERON BEDOLLA

ANAHI VASQUEZ VILLA

JEZABEL D HDEZ HUESCA

JOSE DE JESUS ORTIZ DE LOS SANTOS

GUSTAVO ROMERO FLORES

Una vez que los productos han sido almacenados llegara un momento en el que sean solicitado por los clientes, distribuidores o delegaciones.

La preparación de pedidos consiste en extraer los productos que han sido demandados por los agentes antes de la cadena.

Captura de datos y lanzamiento de ordenes del picking.

Picking.

Embalaje.

Acondicionamiento de unidades de manipulacion.

Pesaje.

Precintado.

Etiquetado.

Preparacion de documentacion para el transporte.

El picking (del verbo to pick)consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores a la cadena.

Desplazamiento del personal por el almacén.

Busqueda y localizacion de los productos a extraer.

Identificacion de los productos y ubicaciones a/desde extraer.

Operación de extracción del producto o unidad de manipulacion.

Control del stock.

La complejidad de la actividad del picking puede variar en función a diferentes variables.

OBJETIVOS DEL PICKING (Recolección)

Actividad clave en la gestión de la cadena de Suministro.

• La Globalización de los mercados• El incremento de la competencia• Y las cada vez mayores exigencias de los

clientes obligando empresas a ofrecer productos mas variados y personalizados.

Minimización de Recorridos

Minimización de Manipulaciones

Rapidez

Cero Errores

Resulta primordial controlar el flujo FIFO y la caducidad u obsolescencia de los productos, de tal forma que el almacén pueda mantener un inventario permanente.

Sistemas operario a producto

sistema producto a operario

Cada pedido de un cliente constituye una orden

Tres ordenes de picking

Se persigue eliminar los desplazamientos del personal operario del almacen ala hora de seleccionar y extraer los productos de sus lugares de almacenaje.

Consisten en una serie de estantería diseñadas para pequeñas piezas, que giran automática y horizontalmente mediante la acción de motores eléctricos, de tal forma que las ubicaciones y producto solicitados por los operarios se acercan hacia los puesto de preparación

Normalmente permiten ser utilizados como estanterías compactas ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería

Tiene capacidad para almacenar gran cantidad de referencias en poco espacio

Los recorridos del personal se reducen al mínimo

El mayor inconveniente de los carruseles horizontales puede ser la elevada inversión que suponen

La utilización de los carruseles horizontales resulta conveniente cuando se trata de productos de tamaño reducido, aunque en los últimos años están apareciendo los primeros carruseles horizontales para pallets, asimismo, este sistema puede ser adecuado se dispone de muchas referencias en el almacén y los pedidos de los clientes se componen de pocas líneas de pedido,

El Paternoster o carrusel vertical es un sistema de almacenaje supercompacto, diseñado normalmente para piezas de tamaño reducido

Esta basado en una serie de pequeñas estanterías que se mueven verticalmente en el interior de una especie de gran armario

Para realizar las indicaciones relativas a las ventajas e inconvenientes de la utilización de los sistemas de carruseles horizontales

SISTEMAS DE RADIOFRECUENCIASLa transmisión de esta información se hace

mediante ondas aéreas es decir vía radiofrecuencia

Ordenador central; es el encargado optimiza la secuencia y diseña la ruta mas operativa a lo largo del almacen

TERMINALES MOVILES; conjunto de pantalla y teclado, comunicado via radiofrecuencia con al ordenador central

ESTACION BASE DE RADIOFRECUENCIA; unidad intermedia que posibilita la comunicación entre las dos anteriores

Consiste en una serie de indicadores de indicadores luminosos que guían al operario tanto en términos de ubicaciones picking(debe extraer el producto desde las ubicaciones iluminadas)

Pickin rapido, productivo y eficiente El operario no tienen que pensar

Nueva tecnología utilizada para realizar picking mediante reconocimiento de voz

El operario del almacén lleva un pequeño receptor en el cinturón trae un auricular

Recibe indicaciones de forma acústica y confirma acciones verbalmente por el micrófono.