manual mastercam fresado en spanish

Fundamentos de Fresado 1-1

1 - Fundamentos de Fresado

Esta capítulo incluye información que es común a todas las areas de Mastercam Fresa.

En este capítulo se incluyen los siguientes apartados:

♦ Nuevas extensiones de ficheros

♦ Planos de Hta

♦ Origen de Hta

Nuevas Extensiones de Ficheros Mastercam Versión 9 utiliza unas extensiones de ficheros nuevas para determinados tipos de ficheros. Para convertir ficheros de versiones previas de Mastercam, utilice la opción Fichero, Obtener.

.MC9

Los ficheros con la extensión MC9 son los ficheros de Mastercam. Esta extensión reemplaza la extensión MC8 utilizada en la versión previa de Mastercam. La versión 9 crea ficheros MC9 en lugar de MC8.Los ficheros GE3 de las versiones 5 y 6 aún pueden ser leídos directamente desde la versión 9, pero los ficheros MC9 no pueden ser leídos en versiones previas de Mastercam. Los ficheros de Mastercam incluyen geometría, mecanizados, información sobre la hta e información sobre los mecanizados.

.TL9

Los ficheros con la extensión TL9 son librerías de htas. Una librería de htas contiene información sobre múltiples htas, esta información incluye parámetros como la velocidad de cabezal, avances de trabajo, diámetros de hta, etc. Tanto las htas de fresa como las de torno pueden ser almacenadas en librerías de htas. Esta extensión de fichero reemplaza la extensión .TL8 de la versión anterior y MTL y LTL de versiones anteriores de Mastercam. La librería de htas por defecto es TOOLS.TL9 (unidades en pulgadas) o TOOLSMM.TL9 (unidades en milímetros).

.MT9

Los ficheros con la extensión MT9 son librerías de materiales. Una librería de materiales contiene información sobre los materiales a mecanizar. Los materiales se utilizan para fijar una base de trabajo en cuanto a avances de trabajo y velocidades de cabezal se refiere. Esta extensión de fichero substituye la extensión de fichero DOC de versiones previas de Mastercam. La librería de materiales por defecto es MATLS.MT9

1-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9

.DF9

Los ficheros con la extensión DF9 contienen los parámetros por defecto de los mecanizados asociativos. La librería de parámetros por defecto se denomina DEFAULTS.DF9 (unidades en pulgadas) o DEFAULTM.DF9 (unidades en milímetros). Los ficheros con la extensión PRM aún son utilizados como ficheros de parámetros por defecto para algunas operaciones de mecanizado de Mastercam.


.OP9

Los ficheros con la extensión OP9 contienen las librerías de operaciones. Dichas librerías contienen los parámetros por defecto para un mecanizado específico, que pueden aplicarse a la geometría actual y pueden ser importados o exportados desde Mastercam. Este tipo de fichero difiere de un fichero MC8 en el hecho de que no incluye la geometría asociada al mecanizado.

Planos de Herramienta En el Menú Secundario de Mastercam, el plano de hta (Plano H.) es el plano en el que la hta trabaja al realizar el mecanizado. El plano de hta es un plano bi-dimensional que representa las coordenadas del sistema de la máquina CNC (eje XY y origen). Usted puede fijar el plano de hta de distintos modos dependiendo de cómo tenga situada la geometría.

♦ Plano H perpendicular al Plano de Construcción (Plano C)

El contorno 2D y el mecanizado de deslizamiento 2D obtendrán arcos en XZ e YZ al fijar el Plano H perpendicular al Plano C.

♦ Plano H paralelo al Plano C

Fijar el Plano H paralelo al plano de construcción actual tiene la ventaja de que le permite redefinir cualquier plano 2D como el plano XY de la máquina.

♦ Plano H para mecanizados

Al definir un Plano H, Mastercam transforma las coordenadas universales del mecanizado al Plano H, ignorando los parámetros del Plano C y el origen de construcción.


Al seleccionar Plano H desde el Menú Secundario de Mastercam, le aparecerá el Menú de Plano de Hta, este menú incluye las siguientes opciones:


♦ Off

♦ Planta

♦ Alzado

♦ Perfil

♦ Número

♦ Último

♦ Entidad

♦ Rotar

♦ Normal

♦ =Vista(Ratón)

♦ =Plano C

♦ Grabar

♦ Obtener

♦ Listar

Off

Este es el parámetro por defecto. El sistema escribirá el mecanizado en el plano XY.

Planta/Alzado/Perfil

Estas opciones sitúan el mecanizado en la planta, alzado o perfil de la pieza respectivamente.

Número

Esta opción le pedirá que introduzca el número de la vista o plano, donde desee crear el mecanizado. Existen ocho vistas estándar, cada una con un número asignado:

♦ 1-Planta

♦ 2-Alzado

♦ 3-Perfil

♦ 4-Parte inferior

♦ 5-Lado derecho

♦ 6-Lado izquierdo

♦ 7-Isométrica

♦ 8-Axonométrica

Las primeras seis vistas corresponden a los seis lados de un cubo. Los Planos Isométrico y Axonométrico son vistas 3D que le muestran la planta, alzado y lado derecho del cubo. El modo isométrico es más exacto y describe una vista en la que las proyecciones de los ejes X, Y, Z presentan longitudes iguales. Por ejemplo, si usted crea un cubo en planta y lo visualiza en una vista isométrica, todos los límites del cubo tendrán la misma longitud en la ventana gráfica. Observe la siguiente ilustración:

Puede haber un número infinito de planos de hta creados además de los ocho planos estándar listados anteriormente. Además, el sistema define un nuevo Plano H cada vez que un arco define un nuevo plano. Mastercam le asigna a cada nuevo plano el número disponible más bajo. Usted podrá llamar a dicho Plano H introduciendo su número a través de Plano H, Número.


Último

Esta opción fija el plano de hta igual al último plano de hta utilizado.


Entidad

Esta opción fija el plano de hta igual al de una entidad existente en el area gráfica. Tiene tres posibles selecciones:

♦ Entidad Plana – Seleccione una entidad plana, como una spline 2D, un arco o una superficie.

♦ 2 Líneas – Seleccione dos líneas que se encuentren en el mismo plano. No es necesario que las líneas intersecten, pero no pueden ser colineales. Mastercam mostrará un mensaje de error si las líneas seleccionadas no se encuentran en un plano. El orden de selección de las líneas es importante. La primera línea que seleccione determinará la dirección positiva en el eje X y la profundidad del plano H (Z). La segunda línea determinará la dirección positiva en el eje Y.

♦ 3 Puntos – Seleccione tres puntos que sean únicos y no colineales. Mastercam le mostrará un mensaje de error si los puntos seleccionados son colineales o si dos de ellos son coincidentes.

Menú Solo Esta opción limita los parámetros de selección antes de realizar la selección de entidades. Seleccione el tipo de entidad que desee usar, a continuación escoja la entidad o entidades en la ventana gráfica. Esta opción es de gran utilidad si usted tiene muchas entidades en pantalla y no desea seleccionar una entidad equivocada por error. Escoja una de las siguientes opciones:

Puntos Solo selecciona puntos

Líneas Solo selecciona líneas

Arcos Solo selecciona arcos

Splines Solo selecciona splines

Superficies Solo selecciona superficies

Acotado Solo selecciona entidades de acotado. Escoja una de las siguientes entidades:

♦ Nota

♦ Witness/leader

♦ Dimensión

♦ Sombreado

♦ Copious data

Color Solo selecciona las entidades de un color específico. Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de colores.

Nivel Solo selecciona las entidades de un nivel específico. Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de niveles.


Mask Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de máscara. Usted tiene la posibilidad de seleccionar múltiples opciones de máscara. Cualquier selección que realice será almacenada para futuros usos de la máscara.


Cuadro de Diálogo de la Selección de Máscara

Este cuadro de diálogo aparece cuando usted pulsa la opción Máscara desde el Menú Solo. Pulse una o más opciones del cuadro de diálogo.

Las siguientes opciones se encuentran disponibles en el cuadro de diálogo mostrado anteriormente:

Entidades Escoja una o más entidades a enmascarar:

♦ Puntos

♦ Líneas

♦ Arcos

♦ Splines

♦ Curvas de superficie

♦ Superficies - Todo, NURBS, paramétrica, reglada/blend, draft, acuerdo, offset, base, o ajustada

♦ Acotación - Nota, witness/leader, dimensión, sombreado, o copious

♦ Sólidos

Atributos Seleccione el color, nivel, estilo de línea y/o ancho de línea, o estilo de punto de la máscara de selección. El botón Igual Que le devolverá a la ventana gráfica para escoger una entidad. El cuadro de diálogo se actualizará coincidiendo con los atributos de la entidad seleccionada.

Para utilizar la opción Plano H, Entidad


1. Pulse Plano H, Entidad.

2. Si lo desea, puede utilizar el Menú Solo para fijar los parámetros de la máscara.


3. Seleccione una entidad o entidades en la ventana gráfica. Mastercam le mostrará el Menú de Selección de Plano.

Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica.

Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo grabará con el próximo número disponible.

Rotar

Esta opción le permite definir un Plano H a través de rotar el Plano H actual. Cuando seleccione Rotar, le aparecerá un eje 3D en la ventana gráfica y el Menú de Rotar Vista en el area del Menú Principal.

X+ Arriba

Esta opción rota el plano XZ del plano de construcción usando el eje Y como el eje de rotación.

Y+ Arriba

Esta opción rota el plano YZ del plano de construcción usando el eje X como el eje de rotación.

Sobre Z

Esta opción rota el plano XY del plano de construcción usando el eje Z como el eje de rotación. Grabar

Esta opción actualiza el Plano H y se lo muestra en la ventana gráfica. Si su selección a generado un nuevo plano, el sistema lo grabará con el número más pequeño disponible.

Nota: Cada vez que seleccione X+Arriba, Y+ Arriba o Sobre Z, Mastercam le pedirá que introduzca un ángulo de rotación. Entre un ángulo positivo para una rotación antihoraria o un ángulo negativo para una rotación horaria.

Normal

Esta opción fija el plano de hta basándose en el vector normal de una línea seleccionada por usted. Cuando seleccione la línea, el sistema definirá un Plano H perpendicular a la línea.


Para usar la opción Plano H, Normal

1. Desde el Menú Principal, pulse Plano H, Normal.

2. Seleccione cerca o en el extremo de la línea. Mastercam definirá un Plano H perpendicular a la línea y cambiará la profundidad de la hta (Z) a la coordenada del extremo seleccionado y relativo al nuevo plano.

3. Después de seleccionar la entidad o entidades, Mastercam le mostrará el Menú de Selección de Plano

Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica.

Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo grabará con el próximo número disponible.

= Plano C

Esta opción fija el plano de hta y el origen de hta igual al plano de construcción.

Origen de Mecanizado El sistema de coordenadas de Mastercam utiliza una posición base fija. Mastercam denomina este punto como el origen del sistema. Es el punto de referencia principal para toda la creación de geometría y mecanizados. El origen del sistema es fijo, pero usted tiene la posibilidad de fijar hasta dos puntos de referencia secundarios. Uno es para la creación de geometría (origen de construcción), y el otro es para la creación de mecanizados (origen de mecanizado). Los dos orígenes presentan una configuración y operatividad similares.

El origen de mecanizado redefine el punto de referencia del plano de hta (X0Y0Z0). El origen de mecanizado siempre iguala al origen del sistema, a menos que usted lo reasigne.

Nota: Deberá fijar un plano de hta antes de poder definir un origen de mecanizado

Para reasignar el origen de mecanizado

1. Seleccione Plano H desde el Menú Secundario.

2. Pulse [Alt+O]. El sistema le mostrará el Menú de Entrada de Puntos.


3. Entre las coordenadas absolutas del nuevo origen (XYZ, relativo al plano de hta actual).

o

Seleccione un punto con el ratón.

o

Escriba [0,0,0] para resetear el origen de mecanizado al origen del sistema.

A los orígenes de sistema, construcción y mecanizado se les asigna un color de referencia a través de Pantalla, Configurar.

Introducción 1-1

1 - Introducción

Tecnología CAD / CAM El Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y la Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) han revolucionado el diseño mecánico y los procesos de producción. Ya no hay más necesidad de complicados cálculos y ecuaciones matemáticas para resolver problemas de tangencias, intersecciones, posiciones de centros o superficies complejas. Utilizando el Ordenador para realizar el diseño geométrico y los programas de Control Numérico se obtienen resultados inmediatos y de una total precisión. CAD / CAM reduce los tiempos, los costes de producción e incrementa la fiabilidad y precisión de los productos.

Mastercam

Mastercam es un sistema integrado de Software CAD/CAM que opera en Microsoft Windows 98, 2000 y NT. Su poder y su versatilidad le ayudan a solucionar tanto la parte de diseño geométrico como la parte de fabricación de los productos. Sus distintos módulos le ofrecen soluciones en Fresados de 2D, 2 1/2D y 3D mecanizando superficies y multisuperficies. En Electroerosión por Hilo, controlando 2 y 4 ejes, en Torneado, en Laser, en Punzonado y en máquinas de corte por Plasma.

Mastercam tiene todas las prestaciones de Acotación que precisa el diseñador mecánico, salida para diversos periféricos, como Plotters, Impresoras etc.. Interfaces de comunicación con prácticamente todos los sistemas CAD existentes en el mercado actualmente y toda una serie de prestaciones que le explicamos en esta guía de funcionamiento.

Como Usar Este Libro

El Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0 introduce al usuario en el interface de Mastercam, le explica el modo operatorio del sistema, las herramientas más eficientes y los trucos para conseguir una productividad mayor en su trabajo. También le servirá como la base de información para todos los demás productos Mastercam. Le recomendamos que invierta tiempo leyendo este manual antes de empezar a trabajar con el programa.

Como Se Encuentra Organizado Este Libro Este libro contiene toda la información que usted necesita para trabajar con Mastercam Design v9 y está organizado en los siguientes capítulos:

1-2 Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0

1 Introduccion Le proporciona información útil sobre El Manual de Referencia de Mastercam Design v.8.

2 Instalando Mastercam

Ofrece el proceso de instalación de Mastercam paso a paso.

3 Los Interface de Mastercam

Describe los componentes básicos de los interfaces de Mastercam.

4 Métodos de Entrada de Puntos

Describe las diferentes maneras de indicar posiciones 3D en Mastercam.

5 Métodos de Selección Generales

Describe los métodos generales de seleccionar entidades en Mastercam.

6 Métodos de Encadenado

Describe el concepto de cadena y los métodos de encadenar límites en Mastercam.

7 Utilidades para Mayor Productividad

Proporciona información que mejora la eficiencia de su trabajo con Mastercam.

8 Analizar Describe la función Analizar, esta le permite analizar propiedades de entidades y, en algunos casos, editar las mismas entidades.

9 Crear Describe la mayoría de opciones de creación de Mastercam.

10 Crear, Curva Describe la opción Crear, Curva, esta le permite crear curvas en superficies.

11 Crear, Superficie

Describe la opción Crear, Superficie.

12 Crear, Acotado Define los parámetros de acotado y describe la opción Crear, Acotado.

13 Fichero Describe la función Fichero, esta le permite manipular los ficheros del sistema.

14 Modificar Describe la función Modificar, esta le permite cambiar entidades.

15 Editar Describe la función Editar, esta le permite transformar entidades.

16 Borrar Describe la función de Borrado.

17 Pantalla Describe la función Pantalla, esta le permite variar las opciones de visualización.

18 Shade de Superficies

Define los parametros del Shade de Superficies y describe los modos de shade permanente y estudio shade.

19 Pantalla, Configurar

Describe la opción Pantalla, Configurar. Esta opción le permite definir el modo de funcionamiento de Mastercam.

Apéndice A – Asignación de Teclas Especiales

Lista las asignaciones por defecto de las teclas especiales y sus correspondientes funciones.

Introducción 1-3

Convenciones Este libro utiliza varias convenciones para llamar su atención en algún tipo de información adicional de una importancia variable. Estas convenciones se encuentran definidas a continuación y están escritas tal y como aparecen en el manual.

La negrita identifica cualquier selección que usted pueda efectuar dentro de Mastercam, incluyendo opciones de menú, opciones de los cuadros de diálogo y botones.

Los paréntesis identifican comandos que usted entre desde el teclado, tales como [Enter], [Esc], etc.

Nota: Con este formato se le dará información que enfatiza ciertos aspectos importantes del texto principal.

Ä IMPORTANTE: Se le informará sobre algo esencial para completar un proceso.

M ATENCION: Se le informará sobre algo que si usted no tiene en cuenta puede redundar en un mal funcionamiento de su equipo.

N PELIGRO: Se le informará de algo que si no tiene en cuenta puede causarle daños personales.

La tecla [Esc] tiene dos funciones primarias, que a continuación serán detalladas, en el caso de que esta tecla se requiera para cualquier otra operativa, esta le será explicada en su momento en el manual.

♦ Si pulsa la tecla Esc durante la ejecución de un proceso, el sistema interrumpirá el proceso. No se podrá reiniciar el proceso desde el punto de interrupción; deberá volver a iniciarlo desde el principio.

♦ Si pulsa la tecla Esc mientras no se ejecuta ningún proceso, el sistema retrocederá hacia un nivel previo en la estructura del menú. Esta utilización de la tecla Esc es la equivalente a la de pulsar en el botón ANTERIOR.

Problemas / Cuestiones

Ayuda On-line

La ayuda on-line contiene la información más actualizada sobre Mastercam. Utilice la ayuda on-line, junto con el manual impreso, como una herramienta para la utilización de Mastercam. Para acceder a la ayuda on-line, pulse dentro de Mastercam [Alt+H] en cualquier momento.

Esta ayuda solamente se encuentra disponible en idioma Inglés.


Distribuidores

Si usted tiene cualquier duda sobre Mastercam y no ha podido encontrar la respuesta en el manual de referencia o en la ayuda on-line, contacte con su distribuidor local de Mastercam. Mastercam es vendido y distribuido a través de una red de distribuidores que están formados y certificados por CNC Software, Inc. para proporcionarle un soporte técnico completo.

Introducción 1-5

Soporte Técnico

Si usted no recuerda cual es su distribuidor, o si su distribuidor no se encuentra disponible, puede llamar al Soporte Técnico de Tecnocim, distribuidor de Mastercam en España, de 9:00 a 14:00 y de 16:00 a 19:00 de lunes a viernes.

También podrá dejar un mensaje a Tecnocim durante las 24 horas del día en nuestro e-mail. Los miembros de nuestro departamento técnico le devolverán la respuesta tan pronto como les sea posible. Tenga la siguiente información a mano en caso de que tenga que contactar con nosotros:

Información Importante

Dirección Software Tècnic TECNOCIM, SL C/ Ramon Muntaner, 24 08292 Esparreguera, Barcelona

Teléfono 937775274

Fax 937774690

E-mail [email protected]

Mecanizado Job Setup 2-1

2- Mecanizado Job Setup

Que es el Job Setup El Job Setup fija los parámetros para el trabajo actual. Estos parámetros incluyen la configuración del taco de material, de cómo calcular los avances y velocidad y las distintas htas a utilizar. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo desde el Menú Principal pulsando Mecanizado, Job Setup.


Importar

Este botón le permite importar operaciones de mecanizado, herramientas, material y el job setup de otro fichero MC8. La importación de operaciones puede incluir la geometría asociada, o bien aplicará dichos parámetros a una nueva geometría. Al seleccionar este botón le aparecerá el cuadro de diálogo de Importación.


Utilice el icono Importar De para seleccionar un fichero MC9 desde donde importar la información. Seleccione con el cursor las operaciones, htas, etc. Que desee importar y pulse el botón Importar para cargar toda la información al fichero MC9 actual. Seleccione el botón Hecho para finalizar.

Vistas El icono Vistas le muestra el cuadro de diálogo de la lista de vistas. Este cuadro de diálogo le muestra los planos de hta y de construcción que se encuentran en el fichero MC9 actual, así como su nombre. El icono de selección selecciona una vista nombrada. Para obtener información sobre las vistas, consulte el capitulo 4 en el manual de dibujo.


Herramientas Este botón le muestra la lista de las htas utilizadas en el fichero MC9 actual. Al empezar los mecanizados, estará vacía. Vd. puede cargar aquí todas las herramientas que va a utilizar en el proceso de mecanizado, o bien irlas cargando en el momento de efectuar la operación de mecanizado correspondiente.

Area de Visualización del Taco Esta area muestra una representación gráfica del taco de material, incluyendo las dimensiones X, Y y Z y el centro del taco.

Mostrar Taco

Esta opción visualiza en el area gráfica los límites del taco en color rojo y linea discontinua. Estos límites no pueden ser seleccionados como geometría.

Ajustar a Pantalla

Al utilizar la función Ajustar a Pantalla, el sistema tendrá en cuenta los límites del taco, permitiendo que las lineas que lo delimitan permanezcan ajustadas en pantalla. Esta opción solo tendrá efecto si tiene activada la opción Mostrar Taco.

Origen del Taco

Este parámetro fija la posición del origen del taco. Pulse en la flecha roja y desplácela hacia la esquina donde usted desee situar el origen del taco. Dicho origen también puede situarse en el centro superior o inferior del taco. También tiene la posibilidad de introducir dicho origen mediante coordenadas X,Y,Z.

Seleccione Origen del Taco

Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar un punto como origen del taco. Las coordenadas X, Y, Z del punto quedarán fijadas en los campos correspondientes.

Seleccione Esquinas del Taco

Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole definir el tamaño del taco mediante la definición de dos esquinas opuestas del mismo. Seleccione dos puntos que representen las esquinas del taco. Esta opción también recalculará el origen del taco basándose en las esquinas introducidas.

Entidades contenidas

Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar la geometría afectada por los mecanizados, el sistema calculará la caja que engloba todas estas entidades y que representará el taco de material..


Extensión NCI

Este icono solamente tiene utilidad si ya se han efectuado operaciones de mecanizado, al pulsarlo el sistema calcula el tamaño de las trayectorias de mecanizado existentes y construye una caja que representará el taco de material.


Recinto de seguridad

Esta opción añade una zona adicional de seguridad aparte del propio taco de material.

El recinto de seguridad puede tener forma rectangular, esferica o cilíndrica.

Configuración del Mecanizado

Incluir Comentarios de Operaciones

Cuando esta opción se encuentra seleccionada, se incluyen en el fichero postprocesado los comentarios generados desde el campo de comentario de operaciones.

Generar el Mecanizado Inmediatamente

Esta opción lanza el cálculo de la operación inmediatamente después de su creación. De otro modo, una vez introducidos todos los parámetros del mecanizado, deberá pulsar el botón Regen Tray del Gestor de Operaciones para que el sistema genere el mecanizado.

Grabar Mecanizado en Fichero MC9

Esta opción graba el fichero que contiene la información del mecanizado junto con el fichero MC9. En las operaciones de multisuperficies puede ser que el fichero NCI sea muy largo. Si desea ahorrar tiempo, antes de abrir un fichero MC9 desactive la opción de generar el mecanizado.

Asignar Números de Hta Secuencialmente

Esta opción indica al sistema que asigne el número de secuencia que se encuentre disponible a continuación de la última hta utilizada para las nuevas htas creadas o seleccionadas de la librería de htas. Cuando esta opción se encuentra activa, sustituye los números de hta que tienen estas en la librería de htas por el número de la secuencia que le corresponda


Avisar si hay números de herramienta duplicados

Le avisará en el supuesto de que utilice dos herramientas que tengan asignado el mismo número.


Usar Parametros de la herramienta en Libreria

Esta opción sobreescribe algunos de los parámetros por defecto de la operación con la información grabada en la definición de la hta.

Para las operaciones de contorno:

Para las operaciones de cajera:

Para operaciones de taladrado:

De la definición de la Hta: Al parámetro de la operación:

Ciclo Ciclo

1er incremento 1er incremento

Siguientes incrementos Siguientes incrementos

Retracción Retracción

Temporizado Temporizado

Margen incremental Margen incremental

Refrigerante Refrigerante

De la definición de la hta: Al parámetro de la operación:

Paso de desbaste en XY Espaciado de desbaste en el cuadro de diálogo de Pasadas en XY

Paso de desbaste en Z Profundidad máxima en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z

Paso de acabado en XY Espaciado de acabado en el cuadro de diálogo de Pasadas en XY

Paso de acabado en Z Profundidad de acabado en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z


De la definición de la Hta: Al parámetro de la operación:

Paso de desbaste en XY Espaciado

Paso de desbaste en Z Profundidad máxima en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z

Paso de acabado en XY Espaciado de acabado

Paso de acabado en Z Profundidad de acabado en el cuadro de diálogo de Incrementos en Z



Al entrar numero de herramienta buscar en libreria

Al introducir en la casilla correspondiente el numero de herramienta, mastercam la cargara automáticamente.

Numero de cabezal igual al de herramienta

Mastercam asignará el numero que tenga la herramienta al cabezal, corrector de longitud y corrector de radio.

Material Esta sección le permite escoger el tipo de material de la pieza a mecanizar:

Botón de Selección (boton secundario del mouse)

Al pulsar el botón MATERIAL le aparecerán todos los materiales que se encuentran disponibles. Esta lista el sistema la obtiene de la librería de materiales (MT9) actual. Si al estar en el area de la lista de materiales usted pulsa el botón derecho del ratón , le aparecerá un menú con una serie de opciones específicas de este cuadro de diálogo:


Para mas detalles ver la sección correspondiente en NC Utils, definir Material.

Correctores de Herramienta Esta opción determina los valores para los correctores de diámetro y longitud de la hta.

Añadir

Esta opción le permite añadir un número especifico a los correctores de diámetro y longitud. Introduzca un valor para añadir en uno o en los dos campos siguientes:

♦ Longitud

♦ Diametro

A partir de este número, el sistema irá añadiendo números, secuencialmente, a cada nueva hta. utilizada.

De Herramienta

Esta opción utilizará los correctores de diámetro y longitud predefinidos con la hta. en la librería. Cálculo de Avances Esta opción determina como se calcularán el avance de trabajo, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal.

Crear nuevo Al seleccionar esta opción le aparecerá una pantalla en la cual podra definir las características de mecanizado para un material determinado, teniendo en cuenta las herramientas disponibles

Borrar Borra el material seleccionado

Editar Edita todas las caracteristicas que tengamos definidas para el mecanizado del material seleccionado.

Cambiar Librería Le permite seleccionar otra librería de materiales

Convertir una Librería en Texto

Convierte la librería de materiales actual en un fichero TXT.

Crear una Librería desde Texto

Convierte una librería de materiales en formato TXT a formato MT9.

Fichero Doc Exporta la lista de materiales en un fichero de documento (DOC).


Según Material

Recalcula el avance, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal basándose en las condiciones del tipo de material definido.


Según Herramienta

Utiliza los avances y velocidades predefinidas en la hta. de librería

RPM Máximas

Introduzca la velocidad de cabezal máxima en revoluciones por minuto. Esta opción solo es aplicable cuando se encuentra seleccionada la opción de calculo de avances por material.

Ajustar Avances en Arcos Internos

Esta opción ajusta los avances definidos, para las interpolaciones de arcos, internos. Este cambio de avance se produce en el inicio del arco. Los avances son medidos en unidades lineales y grabados en sus operaciones.

Nota: El ajuste del avance no puede dar un valor superior al avance lineal ni puede ser inferior al avance minimo en arcos.

Avance Mínimo en Arcos

Introduzca el avance mínimo a ser utilizado en las zonas donde el mecanizado tenga un arco con un radio igual al radio de la hta. Este parámetro substituye todos los avances que sean inferiores a este valor crítico con dicho valor. Esta opción solo actua cuando la opción Ajustar Avances en Arcos Internos se encuentra activada.

Gestor de Operaciones 3-1

3- Gestor de Operaciones

El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en el fichero actual. Esto incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para ordenar, editar, simular, regenerar y postprocesar cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo a través de Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal.

Botones del Letrero de Diálogo

Selec Todo

Este botón selecciona todas las operaciones listadas en el Gestor de Operaciones. Las operaciones seleccionadas quedan identificadas por una marca de color azul en la carpeta correspondiente.

Regenerar Trayectoria

Una vez realizados los cambios deseados a una/s operación/es, esta opción regenerará la trayectoria de acuerdo con dichos cambios. Los mecanizados deben regenerarse si modificamos parámetros o reseleccionamos la geometría asociada.

Simulación

El botón de Simulación realiza una simulación alámbrica de todas las operaciones seleccionadas siguiendo el orden de aparición en el Gestor de Operaciones. Para más información sobre la simulación, consulte el capítulo Simulación Alámbrica.


Verificar

El botón Verificar abre el programa de simulación con modelo sólido de Mastercam y genera un modelo de todas las operaciones seleccionadas en el orden en el que aparecen en el Gestor de Operaciones. Para más información sobre esta función, consulte el capítulo Verificar.

Post

Este botón postprocesa la operación u operaciones seleccionadas generando el fichero NC ASCII.

Al pulsar este botón le aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que le permite seleccionar distintas opciones.

Pulsando en Cambiar Post, puede seleccionar un postprocesador para un Control distinto.

Fichero NCI

Mastercam genera un fichero de mecanizado en formato neutro, que se llama NCI, este fichero puede quedar en el mismo fichero de geometría de la pieza, o bien puede generarse como un fichero independiente, grabado en el disco duro del ordenador. Para conseguirlo deberá activar la opción Guardar fichero NCI.

Fichero CN

Por defecto debe estar activado Guardar fichero CN, ya que normalmente el objetivo de postprocesar es el de generar este fichero que contiene el código que entiende su máquina de Control numérico.


Puede activar la opción Editar, para que al finalizar el postprocesado, el sistema le muestre en un Editor de textos, el resultado final.


Sobreescribir, quiere decir que el sistema no le preguntará por el nombre del fichero CN, automaticamente le asignará el mismo nombre que tenga el fichero NCI intermedio.

Preguntar, quiere decir que el sistema le mostrará un letrero de diálogo, dándole la opción a que Usted asigne un nombre o número y una ubicación para el fichero CN que se generará.

Enviar a la máquina

Si Usted efectua la comunicación con la máquina de Control numérico, desde Mastercam, puede activar esta opción para que una vez postprocesado el fichero, se establezca la comunicación con el envío del mismo al Control Numérico.

Optimizar

Esta función permite variar los avances de trabajo en función de una serie de parámetros que se explicarán en un apartado especial.

Area de Listado de Operaciones Esta area muestra todas las operaciones en el trabajo actual.

Una operación “Abierta” le mostrará los siguientes elementos

Número de operación en la lista, con su descripción genérica y un comentario, si se ha definido por el usuario.

Parámetros

Pulsando esta linea podrá visualizar y editar los parámetros de mecanizado de la operación correspondiente..

Definición de Herramienta

Esta linea le informa de la herramienta que se utiliza en la operación, si pulsa sobre ella podrá editar los parámetros de la hta. Le aparecerá el cuadro de diálogo de definición de hta.

Geometría

Pulsando sobre esta linea accederá al Gestor de Encadenado o el Gestor de punto de taladrado. Esta opción edita la geometría utilizada por la operación para definir el mecanizado. Ver explicación más detallada, mas adelante en este mismo capítulo.

Fichero NCI

Seleccione esta linea para realizar una simulación alámbrica de la operación seleccionada. Para obtener más información sobre la función de simulación alámbrica, consulte el capítulo Simulación Alámbrica.

Si dicho icono tiene una X de color rojo encima, deberá regenerar el mecanizado debido a cambios producidos en la operación a la que haga referencia.


Copiando y Moviendo Operaciones

El Gestor de Operaciones le ofrece la posibilidad de copiar y mover operaciones, así como sus parámetros, htas y geometría.

Operaciones

Para mover o copiar cualquier operación en el Gestor de Operaciones, pulse con el botón derecho en la carpeta amarilla correspondiente a la operación que desee mover o copiar y, sin soltar el botón del ratón, mueva la carpeta hacia la nueva posición en la lista de operaciones. Al soltar la carpeta en el lugar deseado le aparecerá un menú con las siguientes opciones:

Copiar Después Situa una copia de la operación después de la operación resaltada.

Mover Después Mueve la operación después de la operación resaltada.

Copiar Antes Situa una copia de la operación antes de la operación resaltada.

Mover Antes Mueve la operación antes de la operación resaltada.

También puede copiar partes de una operación a otra operación

Parámetros

Para copiar los parámetros de una operación a otra de las mismas características, pulse el icono de parámetros de la operación que desee y arrástrelo hacia la operación donde desee copiar dichos parámetros. El sistema actualizará automáticamente los parámetros del mecanizado de la segunda operación de manera que coincidan con los parámetros de la primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón. Solo podrá realizar esta función entre operaciones similares (p.e. parámetros de contorno contra parámetros de contorno).

Nota: La copia de los parámetros no cambia la hta para la operación.

Herramientas

Para copiar una hta de una operación a otra en el icono de definición de hta y arrástrelo hasta la otra operación. El sistema actualizará automáticamente los parámetros de hta de la segunda operación para que coincidan con los de la primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón.


Geometría

Para copiar cadenas o puntos de taladrado de una operación a otra, pulse en el icono de la geometría y arrástrelo hasta otra operación. Al soltar el botón, le aparecerá un submenú con las opciones de:

Añadir, la geometría a la que ya existe en la operación seleccionada

Substituir, la geometría existente por la que se copiará.

Cancelar, anula la selección.

Menú del Botón Derecho Si usted pulsa con el botón derecho del ratón en el area de listado de operaciones, le aparecerá el siguiente menú:

Mecanizados

Abre un menú con todas las opciones, de operaciones de mecanizado, evita que tenga que ir necesariamente al menú de Mecanizado.


Opciones

Abre un menú con diferentes opciones para modificar los parámetros de mecanizado.

Editar parámetros comunes

Esta función le permite cambiar parámetros de mecanizado que sean comunes a varias operaciones, sin necesidad de cambiarlos operación por operación.

La forma de trabajar es la siguiente:

Primero seleccionar en el Gestor, las operaciones a las que queremos cambiar uno o varios parámetros que sean comunes a todas ellas. Por ejemplo, la Altura de aproximación. A continuación, con el botón derecho del Ratón, desplegar el menu, ir a Opciones y Editar parámetros comunes, se abrirá el letrero de diálogo de parámetros de mecanizado, cambiar el valor deseado y Aceptar. Las operaciones quedarán modificadas y marcadas con una cruz roja, pendientes de Regenerar Trayectoria.

Nota: Si las operaciones seleccionadas utilizan distintas herramientas, hay que vigilar de no cambiar la selección de hta. en los parámetros comunes, ya que ello provocará que todas las operaciones seleccionadas pasen a utilizar la misma hta.

Filtro Esta función está presente en la mayoría de parámetros de mecanizado de las operaciones individuales. También se pueden seleccionar varias operaciones, acceder a esta función y Filtrarlas simultaneamente. Para más detalles ver el apartado Filtrar en el capítulo de Parámetros comunes de mecanizado.


Editor de mecanizados

Para más detalles sobre esta función ver el capítulo específico Editor de Mecanizados.

Cambiar NCI Le permite cambiar el nombre del fichero NCI asociado a la operación u operaciones seleccionadas.

Renumerar herramientas Le permite cambiar la numeración de todas las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado. Le aparece un letrero de diálogo con diversas opciones, que le proporcionan flexibilidad en la renumeración.

Renumerar Works Offsets Le permite cambiar la numeración de los Work Offsets de herramientas utilizados. Los Works Offsets, no se utilizan normalmente, están previstos para aplicaciones específicas de postprocesado, en máquinas con varios cabezales.

Mostrar mecanizado Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina el redibujado en pantalla de las trayectorias de mecanizado.

Bloquear Es un interruptor, normalmente está inactivo. Si se activa, elimina la posibilidad de regenerar las trayectorias en las operaciones que lo tienen activado. Se reconoce por un icono en forma de candado que aparece en la linea correspondiente al fichero NCI.

Postprocesado Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina la posibilidad de postprocesar las operaciones seleccionadas.

Seleccionar por geometría Al pulsar esta opción, le retorna a la pantalla gráfica, seleccione una geometría y en el Gestor de operaciones quedarán seleccionadas las operaciones que utilizan esta geometría.

Invertir Trayectorias


Invierte el sentido (horario <-> antihorario) de mecanizado de las operaciones seleccionadas. Es una opción a utilizar con precaución.


Recalc vel / avances

Recalcula avance de trabajo, avance de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal una vez realizados los cambios en el mecanizado.

Ficha Fase

Lanza el cálculo de la Ficha fase de las opercaiones de mecanizado existentes.

Grupos Al pulsar esta opción le aparecerá el siguiente letrero de diálogo:

Crear grupo nuevo Por defecto Mastercam crea un solo grupo de operaciones, usted puede crear más grupos de operaciones, según sus necesidades organizativas.

Cambiar nombre del Grupo En cualquier momento puede renombrar uno a varios grupos de operaciones

Borrar Grupo Eliminará el grupo seleccionado y todas las operaciones asociadas al mismo

Establecer como Grupo activo Si en el Gestor dispone de varios grupos de operaciones, le interesará seleccionar cual quiere tener activo. La siguiente operación de mecanizado que realice se situará al final del Grupo activo.

Abrir arbol de Grupos Se visualizarán los grupos con sus operaciones asociadas


Cerrar arbol de Grupos Solamente se visualizarán los nombres de los Grupos

Abrir las operaciones del Grupo Desplegará todas las operaciones del grupo, 4 lineas por operación


Cerrar las operaciones del Grupo Las operaciones del Grupo quedarán reducidas a 1 linea por operación

Cortar, Copiar, Pegar, Borrar Sistema idéntico al estándar de Windows La memoria en Cortar, solamente está operativa mientras se está en el Gestor de Operaciones, al salir del mismo, se pierde.

Recuperar

Si se elimina una operación accidentalmente, se puede recuperar, mientras no se haya salido del Gestor de Operaciones.

Abrir Arbol / Cerrar Arbol Igual a la opción en Grupos, pero solamente del grupo activo.

Fichero Doc Traspasa la lista de operaciones a un fichero de texto (DOC)

Ordenar operaciones

Ordenar Operaciones Ordena todas las operaciones siguiendo un criterio determinado. Escoja uno de los siguientes criterios:

♦ Número de Hta ascendiente

♦ Número de Hta descendiente

♦ Plano de Hta ascendiente

♦ Plano de Hta descendiente

♦ Destino NCI ascendiente

♦ Destino NCI descendiente

♦ Work Offset ascendiente

♦ Work Offset descendiente

♦ Orden de Creación ascendiente

♦ Orden de Creación descendiente

♦ Tipo de Operación

Coger de Librería / Grabar en Librería

Usted puede grabar operaciones de mecanizado en una librería, para importarlas a otras piezas sin necesidad de volver a definirlas cada vez.


Por Ejemplo:

Tenemos un grupo de operaciones que efectuan un punteado, taladrado, retaladrado y avellanado y este proceso es repetitivo en distintas piezas. Generamos las operaciones la primera vez, para un solo taladro. Una vez hechas las seleccionamos y activamos Grabar en Librería, aparecerá el siguiente letrero de diálogo.

Debe pulsar en Selec. Y le aparecerá otro letrero de diálogo de selección de ficheros, si ya tenemos una librería anterior, podemos seleccionarla, para añadirle estas operaciones, Si queremos crear una nueva librería, pondremos el nuevo nombre, por ejemplo, Procesos y Aceptar.

Nombre del Grupo

Por defecto nos aparecerá Grupo de trayectorias 1, aquí pondremos el nombre que nos permita identificar este proceso en la librería, por ejemplo Taladros.

Grupo de Trayectorias 1


Este es el nombre que el sistema asigna por defecto a este grupo de operaciones, desde el Gestor de Operaciones podemos renombrarlo con el nombre que nos permita identificarlo posteriormente, por ejemplo M8 x 12 allen.


Exportar la Geometría de las operaciones

Si se activa, también se grabará en librería la geometría utilizada en las operaciones, en el siguiente ejemplo explicaremos su utilidad. Una vez definidos estos apartados se pulsa OK y quedan incorporadas a la librería Procesos.

Coger de Librería

Siguiendo con el ejemplo anterior, vamos a suponer que tenemos una pieza en la que se deben mecanizar taladros del tipo M 8 x 12 allen, para no tener que definir las 4 operaciones otra vez, vamos a recuperarlas de la Librería, para ello nos situamos en el Gestor de Operaciones y pulsando botón derecho del ratón seleccionamos Coger de Librería, nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo o parecido:

Pulsaremos en Selec. Para seleccionar la Librería que necesitamos:


Una vez seleccionada, nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo

Calcular Velocidades y Avances

Cuando esta opción se encuentra seleccionada, recalcula las velocidades y avances basándose en el tipo de material definido en el Job Setup. Esta opción solo se aplica si se ha definido un material.

Asignar plano Hta. y construcción actuales

Es válido activarla si vamos a importar operaciones hechas en un plano de construcción y las queremos insertar en un plano de construcción distinto al original.

Importar la geometría de las operaciones

Si cuando se grabaron las operaciones en la librería, se grabó tambien la geometría utilizada, ahora se puede recuperar en la nueva pieza.

Si escogimos un punto 0,0 de referencia al hacer las operaciones, cuando importemos las operaciones con su geometría, el sistema nos pedirá un punto de inserción y recalculará las cotas del mecanizado para aquella nueva posición.


Una vez definidos los parámetros pulse OK y las operaciones se añadirán al Gestor de operaciones. Si no importa la geometría de las operaciones, estas quedarán con el apartado de geometría en blanco y deberá seleccionar la geometría que quiere utilizar en la operación.


Gestor de Encadenado El Gestor de Encadenado lista todas las cadenas de cualquier mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para editar cualquier cadena de la operación seleccionada o para añadir cadenas a la operación. Usted puede acceder a dicha opción a través de Mecanizado, Operaciones desde el Menú Principal y seleccionando el icono de la Geometría de la operación que se desee.

Nota: Esta función no es aplicable a los mecanizados por taladros.

Area de Listado de Cadenas

Esta area muestra las cadenas del contorno o cajera seleccionada. Si usted selecciona una cadena de la lista, el sistema resaltará en el area gráfica las entidades que conformen dicha cadena. También tiene la posibilidad de arrastrar y soltar cadenas para cambiar el orden de las mismas dentro de la lista.

Seleccionar

Este icono le devuelve a la ventana gráfica, permitiendole seleccionar cualquier cadena.

Menú del Botón de la Derecha

Para cambiar cualquier cadena, utilice este menú. Si usted pulsa el botón de la derecha dentro del area de listado de las cadenas, le aparecerá el Menú del Botón de la Derecha. Este menú le proporciona una serie de accesos directos y opciones específicas para este cuadro de diálogo.

Las opciones de este menú se encuentran agrupadas en tres secciones:

♦ Opciones que funcionan con todas las cadenas listadas en el cuadro de diálogo. No es necesario seleccionar ninguna cadena antes de escoger una de estas opciones.


♦ Opciones que funcionan con todas las cadenas seleccionadas (1 o más).

♦ Opciones que solo funcionan con una sola cadena. Estas opciones solo afectan a la cadena resaltada.


Nota: Si usted selecciona la geometría para una operación de Taladrado, en lugar del cuadro de diálogo de Editar Cadena le aparecerá el Gestor de Taladro en Punto.

Cuadro de Diálogo de Cambiar al Punto

Este cuadro de diálogo le permite realizar una serie de cambios en un punto determinado de la geometría. Estos cambios son solo aplicables a las operaciones de contorno.

Añadir Muestra el Menú de Métodos de Encadenado, permitiéndole añadir una nueva cadena. Para más información sobre el Menú de Métodos de Encadenado, consulte el capítulo Encadenado.

Cambiar Lado Invierte la compensación de hta. Esta operación no se encuentra disponible en las operaciones de cajeras.

Reencadenar Todo Deselecciona todas las cadenas y muestra el Menú de Métodos de Encadenado permitiendole reencadenarlo todo de nuevo.

Analizar todo Analiza todas las cadenas. Método similar al de analizar Cadenas.

Borrar Borra la(s) cadena(s) seleccionada(s).

Invertir Fija la(s) cadena(s) seleccionada(s) en dirección opuesta.

Reencadenar Reselecciona la cadena en la ventana gráfica a través del Menú de Métodos de Encadenado. Para obtener más información sobre como seleccionar cadenas, consulte el capítulo Encadenado.

Punto de Inicio Le devuelve a la ventana gráfica para seleccionar un nuevo punto inicial para la cadena.

Cambiar en Punto Le permite cambiar una serie de parámetros concretos a un punto de la cadena seleccionado por usted. Esta opción solo es aplicable a las operaciones de contorno. Cuando seleccione esta opción, le aparecerá el cuadro de diálogo de cambiar al Punto. Para más información sobre esta opción, consulte el siguiente apartado.

Renombrar Renombra la cadena seleccionada.

Analizar simple Analiza un contorno individualmente.


Compensación de Corte Fija la compensación de corte en el punto seleccionado.

Escoja una de las siguientes opciones:

♦ Cancelar

♦ Izquierda

♦ Derecha

Altura Entre un nuevo valor de altura para el punto seleccionado. Defina la nueva altura como un paso o como un movimiento en rampa.

Avance Introduzca un nuevo avance para el punto seleccionado.

Movimiento en Rápido Genera un movimiento en rápido desde el punto previo hasta el punto seleccionado.

Temporizado Introduzca la cantidad de tiempo (en segundos) que deberá estar la hta en dicho punto durante la operación de contorneado.

Velocidad de Cabezal Introduzca una nueva velocidad de cabezal para el punto seleccionado.

Entrada Manual Le permite introducir texto a modo de comentario en el fichero NCI. Escoja una de las siguientes opciones de inserción:

♦ Antes – Inserta el comentario antes del movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.

♦ Con – Inserta el comentario en la misma linea que el movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.

♦ Después – Inserta el comentario después del movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.

Texto Fijo Asigna al punto seleccionado la variable del postprocesador cantext con un valor del 1 al 10. Dicha variable puede ser utilizada en el postprocesador para definir hasta 10 señales distintas. Estas señales servirán para que el postprocesador introduzca los códigos deseados en el punto seleccionado del mecanizado.

Parámetros comunes de Mecanizado 4-1

4 - Parámetros comunes de Mecanizado

Parámetros de Hta Después de haber especificado el área a mecanizar, deberá introducir los parámetros de la hta para la operación actual.

Area de Visualización de las Htas

Esta area muestra las htas que se encuentran disponibles para la operación en proceso.

Menú del Botón Derecho del Ratón

Si usted, estando en el area de visualización de las htas, pulsa el botón derecho del ratón, le aparecerá un menú con las siguientes opciones:


Cargar hta de librería Permite coger una hta de la librería de htas y

añadirla a la lista de htas disponibles para la operación en curso. Los parámetros de la hta se cargarán directamente desde la librería de htas.

Crear nueva hta Crea una nueva hta, teniendo que introducirle todos los parámetros y la añade a la lista de htas disponibles para la operación en curso.

Cargar operaciones de librería

Permite coger una operación de la librería de operaciones y añadirla a la lista de operaciones disponibles para la operación en curso.

Job setup Le muestra el cuadro de diálogo del Job Setup.

Parámetros de hta Comunes

♦ Nombre hta

♦ Número hta

♦ Corrector de Diametro

♦ Corrector de Longitud

♦ Avance

♦ Avance vertical

♦ Avance de Retracción

♦ Diámetro hta

♦ Radio de esquina

♦ Velocidad de cabezal

♦ Refrigerante

Programa #

Este parámetro se puede fijar con cualquier valor entre cero y 2.147.483.647. El número de programa se encuentra ligado a la variable progno del postprocesador y fija el orden de una operación específica dentro de una serie de operaciones.

Inicio de Secuencia

Este parámetro fija el número de la primera linea del programa NC.

Incremento de Secuencia

Este parámetro fija el incremento de numeración para cada linea del programa NC.

Comentario

Entre cualquier comentario para la operación en curso.

Cambiar NCI

Este botón le permite cambiar el nombre del fichero NCI a crear en la operación en curso. Cada operación puede tener un fichero NCI distinto. Al iniciar una operación de mecanizado, Mastercam asignará, por defecto, el nombre al NCI como el nombre del fichero .MC8


Posición Inicial

Mastercam indicará al control que al inicio, final y en cada cambio de hta, la misma se desplace hasta la posición definida en este parámetro.

Entre las coordenadas X, Y y Z para la posición inicial. Si lo prefiere puede utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.

Punto de Referencia

Este parámetro indica a la hta que se desplace hacia este punto una vez haya finalizado la operación de mecanizado. La hta se moverá hasta el punto de referencia antes de reentrar en el mecanizado. Pulse el botón de Punto de Referencia para fijar dicho punto.

Entre las coordenadas X, Y y Z para el punto de referencia. Si lo prefiere puede utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.

Misc Valores

Este cuadro de diálogo permite la posibilidad de personalizar una serie de funciones exclusivas de cada usuario. Estas variables van directamente ligadas a una determinada variable del postprocesador.


Enteros

Esta opción permite fijar valores para variables enteras. Un valor entero es aquel que no contiene decimales como 3, 25 ó 764. Existen 10 valores misc enteros disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor.

Reales

Esta opción permite fijar valores para variables reales. Un valor real es aquel que puede representarse por dígitos en un sistema numérico con una base fija, como 0.5 ó 25.4. Existen 10 valores misc reales disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor.

Eje de Rotación

El cuadro de diálogo del Eje de Rotación contiene una serie de opciones para fijar los parámetros en las máquinas que disponen de un eje giratorio que substituye a un eje cartesiano:

Sustitución de un Eje

Esta opción reemplaza el eje X ó Y con el eje de rotación, llamado comunmente el eje A ó B. Diámetro del Cilindro

Entre un valor para el diámetro del eje de rotación.


Desenrollar

Esta opción se aplica cuando la geometría se encuentra enrollada en un cilindro. Este parámetro desenrolla la geometría situándola plana. Una vez esta ya está plana, se aplica la compensación de hta y los movimientos de retracción, calculándose todo relativo a la geometría plana. Cuando se postprocese el mecanizado, la geometría volverá a enrollarse en el cilindro utilizando los parámetros del eje de rotación y del diámetro de rotación.

Tolerancia

Cuando active la opción de Desenrollar, deberá introducir una tolerancia de desenrollado. Este parámetro determinará la precisión de desenrollado. Introduzca un valor para el grado de tolerancia.

Plano de Hta/Plano de Construcción

Este cuadro de diálogo contiene las opciones necesarias para fijar el plano de mecanizado. Seleccione este botón para modificar los parámetros de plano de hta/plano de construcción.

Las opciones para ambos planos son las mismas, excepto por la opción Work Offset, que solo es aplicable al plano de hta.

Origen

Esta sección permite fijar un origen de hta o de construcción distinto al del sistema. El origen define el punto de referencia del plano (X0Y0Z0). Entre las coordenadas X, Y y Z para el origen de hta o de construcción. Utilice el botón Selec para seleccionar un punto del area gráfica.


Plano

Este parámetro muestra el nombre y número del plano de hta o construcción actual. Utilice el botón Selec para cambiar de plano.


Work Offset

Esta opción realiza un offset del sistema de coordenadas del plano de hta en unos valores X, Y y Z determinados de acuerdo a un número correspondiente en el registro del control.

Botón Flecha

Este botón copia los valores introducidos en los campos del Plano de Hta a los campos del Plano de Construcción.

Visualizar Herramienta

Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para escoger el tipo de visualización de la hta mostrado cuando el ordenador escribe el programa NC. Seleccione el tipo de visualización que usted desee.

Movimiento

Esta sección determina la visualización de la hta en pantalla. Escoja una de las siguientes opciones:

♦ Automático – Genera el mecanizado y el movimiento asociado de la hta sin ninguna pausa hasta que el mecanizado se completa. Introduzca un retraso en segundos en el area de texto para fijar durante cuanto tiempo aparece la hta en pantalla.

♦ Paso / paso – Genera el mecanizado y el movimiento asociado de la hta en intervalos paso a paso.

♦ Extremos – Muestra la hta solo en los extremos de las entidades seleccionadas en el mecanizado.

♦ Interpolar – Muestra la hta con un movimiento por pasos. Introduzca la distancia entre pasos en el area de texto.

♦ Estática – Muestra la hta en cada extremo a lo largo del mecanizado.

♦ Animada – Mueve la hta a lo largo del mecanizado, apareciendo y desapareciendo en cada punto.


Definición de alturas en Z y compensaciones de Hta.

En este letrero de diálogo se seleccionan una serie de valores que son comunes a todas las operaciones de mecanizado. Distancia Aproximación

Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en la ventana gráfica.

Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte superior del material en cada momento.

Retracción

El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para seleccionar un punto en la geometría.

Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser superior a la altura En Avance e inferior a la Dist. de Aproximación.


Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.


Distancia De Seguridad

Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en rápido antes de cambiar a al avance vertical de penetración para empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para seleccionar un punto en la geometría.

Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de avance al valor especificado en el parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.

Contorno 5-1

5 - Contorno

La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un mecanizado definido por una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado puede trabajar con un número ilimitado de contornos. Para acceder a este mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.

Contornos 2D o 3D Usted tiene la posibilidad de generar contornos 2D y 3D. Los contornos pueden consistir en una combinación de lineas, arcos y splines. Toda la geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar en el mismo plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede compensarse tanto a izquierdas como a derechas. Esta compensación puede estar generada por el sistema, por el control o por una combinación de ambos.

Compensación de Herramienta

Esta función le permite compensar el radio de la herramienta de corte con respecto a la trayectoria geométrica final. Usted puede usar dos métodos para asignar la compensación de herramienta.: Por control o Por ordenador.

Por Control

Este parámetro define el código que activa y desactiva la corrección de radio de Herramienta en el Control Numérico (G40, G41, G42). Existen las tres opciones: Derecha, Izquierda y Desactivado.

Al activar el corrector de radio de herramienta por Control, debe tener en cuenta varios aspectos:

Se escribirá la trayectoria de la geometría encadenada, con el excedente de material definido, NO se escribirá la trayectoria del centro de la herramienta.

Si la herramienta tiene un radio mayor que el de algunas entidades del contorno a mecanizar, puede tener problemas de “alarma “ en la máquina CNC.

Vigile de no tener activados simultaneamente, la corrección por Control y la corrección por ordenador, ya que se sumarán o restarán. Es interesante tenerlos activados simultaneamente si tiene en cuenta de trabajar con el corrector del control numérico con valor cero y utilizarlo solamente para corrección de medidas en máquina.

La compensación de herramienta por control solamente se podrá activar en operaciones de mecanizado 2D.


Por Ordenador

Activando este parámetro escribe la trayectoria del centro de la herramienta. Usted puede seleccionar Derecha, Off o Izquierda, siguiendo estos parámetros el mismo mecanismo que en la función Por Control. Este parámetro también determina la dirección interna de offset cuando programe múltiples pasadas. Si fija la Compensación de hta. - Por Ordenador en Off, el sistema determinará la dirección de offset a través de la Compensación de hta. - Por Control. Si los dos tipos de Compensación de hta. se encuentran en Off, la dirección de offset será desconocida y todos los desbastes y acabados se solaparán. Para que esto no ocurra, fije la Compensación de hta. en derecha o izquierda, y fije el diámetro de hta. en 0. Fijando este parámetro en Off también cancelará la salida de arcos de entrada y salida.

Los contornos 3D pueden consistir de lineas, arcos y splines. Todos los arcos que no se encuentren en Planta, Alzado o Perfil y todos los splines son convertidos automáticamente en lineas siguiendo la tolerancia de linearización fijada en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Contorno.

Absoluto

Fijando la Z superior y Z inferior en Absoluto, el sistema proyecta sobre el plano, a la Z inferior determinada, el perfil o perfiles 3D seleccionados. Con lo que se obtiene un contorno 2D a partir de un perfil 3D

Incremental

Fijando la Z superior y Z inferior en Incremental, el sistema sigue el perfil o perfiles 3D seleccionados.

Contorno 5-3


Parámetros de Contorno

Tipo de: Esta ventana facilita los siguientes tipos de mecanizado contorno:

Mecanizado 2D

Mecaniza un contorno de forma convencional.

Mecanizado chaflán

Mecaniza un contorno utilizando una herramienta de chaflanar y calcula la trayectoria de centro de hta. de acuerdo con el ancho de chaflán que se quiere conseguir. En esta operación es recomendable compensar la hta. por Ordenador.

Mecanizado rampa

Genera un mecanizado de contorneado

con sistema helicoidal.

Contorno 5-5


Se puede definir el paso de la hélice por medio de definir el Angulo de penetración, el valor del paso o incremento en Z a cada vuelta “Profundidad”, o bien seleccionar Vertical y trabajar como un contorneado convencional.

Segmentar helices en mov. Lineales

Es muy conveniente tener activado este parámetro, si está desactivado, el sistema puede generar arcos 3D, que la gran mayoría de controles numéricos no son capaces de procesar.

Con el parámetro activo, hay que definir la Tolerancia, la cual determinará la precisión de los movimientos y la longitud del programa generado.

Remecanizado

Esta opción permite le generación de un programa de repaso de los contornos; para aquellos casos en que la herramienta utilizada es demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de los contornos realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se mecanizará, con una herramienta más pequeña, aquel material que ha dejado la primera operación.

Podremos realizar el remecanizado respecto al material dejado por:

Todas las operaciones anteriores

La operación anterior

Un diametro de herramienta especificado.

Contorno 5-7


Los apartados de “Extender corte” y “Tolerancia remecaniz.” afectan a la distancia de alejamiento desde la cual se realiza la entrada para remecanizar la zona de material dejada por la herramienta anterior.

Los valores se pueden introducir en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta y cuanto mayores sean más alejada se realizará la entrada de la herramienta.

Z Superior

Este parámetro fija la altura inicial del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Z Inferior

Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Compensación por Ordenador

Dicha compensación le proporciona la posibilidad de compensar el radio de la hta. La asignación de la compensación a través del ordenador genera un mecanizado con la compensación ya generada. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ Off – No realiza ninguna compensación por ordenador.

♦ Izquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado.

♦ Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.

Este parámetro también determina la dirección de offset cuando la hta realiza múltiples pasadas en XY. Si usted desactiva la compensación por ordenador, el sistema determinará la dirección de offset mediante la compensación por control. Si los dos parámetros se encuentran desactivados, el sistema no podrá fijar la dirección de offset y todas las pasadas de acabado y desbaste se solaparán. Otra consecuencia de no disponer de compensación es que no se realizarán arcos o lineas de

Contorno 5-9

entrada y salida. Para evitar dicha circunstancia, fije la compensación en izquierda o derecha, y fije el diámetro de la hta en cero.


Compensación por Control

Activando esta opción, será el control el responsable de llevar a cabo la compensación. Este tipo de compensación se utiliza para controlar mejor el desgaste de la hta. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ Off – No realiza ninguna compensación por control.

♦ I zquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado.

♦ Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.

Optimizar

Esta opción elimina los arcos del mecanizado que sean inferiores o igual al radio de la hta, y ayuda a prevenir colisiones. Esta opción solo se encuentra disponible si tiene desactivada la compensación por ordenador y activada la compensación por control.


Este parámetro determina que la trayectoria de mecanizado se escriba con respecto al centro del radio de esquina de la hta. o a la base de la hta. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦ Centro – Compensa por el centro de la hta.

♦ Base – Compensa por la base de la hta.

Utilizando una hta. plana es indiferente por donde determine la compensación, el resultado final será el mismo, ya que no existe radio de esquina.

Redondeo de Esquinas

Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

♦ Ninguna – No redondea las esquinas.

♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados o menos.

♦ Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción por defecto.

Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema los ajustará automáticamente aunque fije el parámetro en Ninguna.

Contorno 5-11

Detectar Interferencias

Este parámetro indica al sistema que busque autointersecciones a lo largo de todo el mecanizado. Si se produce algún problema en el mecanizado, el sistema ajustará el mecanizado para prevenir posibles colisiones. Esta opción se encuentra activada por defecto.


Tolerancia de Linearización

Mastercam utiliza la tolerancia de linearización durante la conversión automática de todas las curvas a lineas. Este parámetro solo se encuentra operativo en el caso de arcos 3D y splines 2D y 3D. Cuanto menor sea este valor, más exacto será el mecanizado y el mecanizado tardará más en generarse, creando un programa NC más largo.

Máxima Variación en Profundidad

Este parámetro hace referencia al método que el sistema utiliza para conectar los extremos de las entidades 3D durante el cálculo de las compensaciones en el contorneado. Este parámetro solo se encuentra operativo en contornos 3D. Debido a la naturaleza de los contornos 3D, es posible que el offset de dos entidades 3D contiguas no intersecte. La máxima variación de altura fija la Z máxima en la que se permitirá que dos extremos puedan ser ajustados para realizar una intersección más suave.

Excedente de Material

Puede definir dos tipos de excedente de material con respecto a la geometría seleccionada:

Excedente en sentido XY y excedente en sentido Z.

Este parámetro se encuentra directamente relacionado con el parámetro de compensación por ordenador. Cuando introduce un valor positivo, el sistema realiza un offset del excedente en la dirección fijada en la compensación por ordenador. Si usted fija un excedente negativo, el sistema realiza un offset en la dirección contraria a la compensación por ordenador. Si usted tiene la compensación por ordenador desactivada, el sistema se guiará por la compensación por control.

Nota: Si los parámetros de compensación por ordenador y compensación por control se encuentran desactivados, el sistema ignorará el parámetro de Excedente de Material.

Pasadas en Z

Pasadas en Profundidad

Este parámetro fija el número de pasadas en profundidad de desbaste y de acabado. Esta opción solo se encuentra disponible en mecanizados 2D. Las pasadas de desbaste y acabado pueden seguir cualquier combinación (1 desbaste, 3 acabado; 0 desbaste, 3 acabado; 4 desbaste, 0 acabado). Cuando el número total de pasadas es igual a 1, el sistema ignora el tamaño de paso y realiza una sola pasada en la profundidad total. Mastercam calcula la secuencia de pasadas del siguiente modo:

Contorno 5-13

Tipo de pasada Pasada y profundidad

Pasadas de desbaste iniciales

Espaciado de pasadas de desbaste.

Pasada anterior a la última pasada de desbaste

Encima de la última pasada de desbaste con profundidad de desbaste.

Última pasada de desbaste

Encima de la primera pasada de acabado con profundidad de acabado.

Pasadas de acabado Por debajo de la pasada previa y con profundidad de acabado

Pasada anterior a la última pasada de acabado

Encima de la última pasada con profundidad de acabado.

Última pasada de acabado

Altura final.

Ä IMPORTANTE: Si utiliza la opción de pasadas en Z, el valor de la parte

superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad.

♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.

♦ Retracción, si utiliza la opción incremental.

♦ Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.


Inc.max en Z

Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en cada pasada de desbaste.

Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job Setup.

Pas.Acabado

Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta realizará.


Inc.en Z

Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con cada pasada de acabado.

No subir hta.

Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

M PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo inicial del mecanizado, produciendo posibles colisiones.

Ordenar pasadas

Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en el caso de una operación que contenga más de un contorno.

Por contorno

Efectuará todas las pasadas necesarias en el primer contorno y después se desplazará al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno.

Por incrementos en Z

Efectuará la primera pasada en el primer contorno y después se desplazarà al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno, volviendo al primero para efectuar una segunda , repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias

Paredes cónicas

Permite realizar un contorno con las paredes cónicas.

Determine el ángulo de conicidad deseado.

Contorno 5-15

Pasadas en XY

El cuadro de diálogo de pasadas en XY contiene las opciones para las pasadas que realiza la hta en los ejes X e Y. Seleccione este botón para

Pasadas de Desbaste

Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de desbaste en XY de la hta.

Número El número de pasadas de desbaste que realiza la hta. Fije este parámetro en cero para que no realice ninguna pasada de desbaste.

Espaciado Este valor representa el espaciado entre pasadas de desbaste.

Pasadas de Acabado

Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de acabado en XY de la hta.


Número El número de pasadas de acabado que realiza la hta. Fije este parámetro en cero para que no realice ninguna pasada de acabado.

Espaciado Este valor representa el espaciado entre pasadas de acabado.

Pasadas de Acabado en

Las pasadas de acabado pueden realizarse de dos modos distintos. Esta opción solo resultará útil si utiliza la opción de Pasadas en Z. Escoja una de las siguientes opciones:

Altura Final Indica al sistema que realice las pasadas de acabado en la profundidad final del contorno.

Cada Altura Indica al sistema que realice las pasadas de acabado después de las pasadas de desbaste en todas las alturas.

No subir Hta


M PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo inicial del mecanizado, produciendo posibles colisiones.

Entrada/Salida

Contorno 5-17

Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir del mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de lineas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:


Entrar Salir en punto medio para contornos cerrados

Al activar la opción el mecanizado empezará por el punto medio de la primera entidad seleccionada, en vez de empezar por un extremo como es habitual.

Detectar interferencias en trayectorias de Entrada Salida

Al activar la opción el sistema buscará si existen colisiones de los trayectos de Entrada Salida con respecto a la geometría encadenada.

Sobrepasar

Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este parámetro antes de salir del mecanizado.

Entrada

La opción Entrada añade una linea y/o arco en el inicio de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por la linea. Marque la opción de Entrada para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:

Perpendicular/Tangente Situa las lineas de entrada perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las lineas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud Fija la longitud de la linea de entrada. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna linea de entrada.

Altura rampa Añade profundidad a la linea de entrada. Fije esta opción en cero si no desea que la linea de entrada tenga profundidad.

Radio Define el radio del arco de entrada. El arco de entrada siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de entrada.

Incremento Fija el incremento angular del arco de entrada.

Altura Hélice Añade profundidad al arco de entrada, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de entrada Fija el punto inicial para cualquier linea/arco de entrada. El sistema utilizará como punto de entrada el último punto encadenado, antes de encadenar el contorno.

Usar Z del punto Inicia el movimiento de entrada a la profundidad del punto de entrada.

Contorno 5-19

profundidad del punto de entrada.

Entrada solo en la primera pasada

Añade el movimiento de entrada solo al principio de la primera pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de entrada si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.


Botón con la Flecha

Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los campos de Salida.

Salida

La opción Salida añade una linea y/o arco en el final de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:

Perpendicular/Tangente Situa las lineas de salida perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las lineas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud Fija la longitud de la linea de salida. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna linea de salida.

Altura rampa Añade profundidad a la linea de salida. Fije esta opción en cero si no desea que la linea de salida tenga profundidad.

Radio Define el radio del arco de salida. El arco de salida siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de salida.

Incremento Fija el incremento angular del arco de salida.

Altura Hélice Añade profundidad al arco de salida, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de salida Fija el punto final para cualquier linea/arco de salida. El sistema utilizará como punto de salida el último punto encadenado, después de encadenar el contorno.

Usar Z del punto Finaliza el movimiento de salida a la profundidad del punto de salida.

Salida solo en la primera pasada Añade el movimiento de salida solo al final de la última pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de salida si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Contorno 5-21

Ejemplo – Lineas y Arcos de Entrada Salida


Para generar un mecanizado de contorno

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Contorno.

2. Defina los contornos utilizando el menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre encadenado, consulte el capítulo Encadenado.

3. Introduzca los parámetros de Hta, y Contorno para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Taladro 6-1

6- Taladro

La función de mecanizado por Taladro le permite seleccionar una serie de puntos o entidades, asignar ciclos de taladrado y parámetros a dichos puntos, y generar un mecanizado de taladrado.

Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Taladro.

Parámetros de Taladro

Z Superior

Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.

Profundidad

Este parámetro asigna una profundidad Z al mecanizado de taladro, fijando la profundidad a la que la hta descenderá en el taco de material.


Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todos los taladros al valor especificado en el parámetro de Profundidad. La opción incremental situará los taladros en una Z que coincida con la profundidad de la entidad.

Taladro 6-3

Calculadora avellanados

Esta calculadora nos permitirá realizar cálculos para conocer los valores de compensación en punta de la broca de acuerdo a datos de herramienta y de posibles avellanados a generar.

Valores de la hta seleccionada

Capta valores de la herramienta cargada para la operación si está activado

Diámetro de la herramienta

En caso de que el apartado anterior este activado muestra el valor de la herramienta sólo a nivel informativo. Si el apartado anterior está desactivado muestra y deja modificar un diámetro para la herramienta.

Angulo herramienta

Establece el ángulo de la broca correspondiente, entre labios opuestos.

Diámetro del avellanado

Permite establecer un valor para el avellanado que queremos generar en la placa.

Diámetro punta herramienta

Permite establecer un valor para la punta de la herramienta siempre que esta tenga base plana.

Profundidad calculada

Muestra el valor calculado de profundidad de acuerdo a los parámetros establecidos.

Añadir a la profundidad actual

Añade el valor calculado al existente en la casilla de profundidad


Sobrescribir la profundidad actual

Sustituye el valor existente en la casilla de profundidad.

Taladro 6-5

Ciclo

Existen ocho selecciones posibles de ciclo que se personalizan en cada postprocesador según las disponibilidades de cada control numérico.

Los tipos por defecto son:

Taladro Taladra agujeros con una profundidad inferior a tres veces el diámetro de la hta.

Taladro Profundo Taladra agujeros con profundidades de más de tres veces el diámetro de la hta. Retrae completamente fuera del agujero taladrado para eliminar virutas. Utilizado frecuentemente con virutas que son difíciles de eliminar.

Rompe Virutas Taladra agujeros con profundidades de más de tres veces el diámetro de la hta. Retrae parcialmente para romper las virutas.

Roscado Taladra a izquierdas o derechas agujeros con rosca interna.

Mandrinado #1 Taladra agujeros con una trayectoria de entrada salida que genera un agujero con un acabado muy suave.

Mandrinado #2 Taladra agujeros con penetración, paro de cabezal y salida en rápido.

Especial #1 Ciclo definido por el usuario.

Especial #2 Ciclo definido por el usuario.

Ciclo usuario #9..20 Ciclo definido por el usuario

Primer Incremento

Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento. Un incremento es un movimiento de la hta que penetra y sale del material para limpiar el agujero y romper las virutas.

Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro Profundo y de Taladro Rompe Virutas.

Siguientes Incrementos

Este parámetro fija la profundidad de taladrado de todos los incrementos que vienen a continuación del primero.

Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de TaladroProfundo y de Taladro Rompe Virutas.

Margen de seguridad (peck clearance)

Este parámetro fija un valor de profundidad al que la hta descenderá en rápido entre incrementos. El sistema añade el valor de este parámetro a la posición de la última profundidad mecanizada.

Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro Profundo y de Taladro Rompe Virutas.


Valor de Retracción

Este parámetro fija la distancia que el taladro retraerá cada vez que realice un incremento. El valor de retracción deberá ser siempre positivo y no representa una altura Z absoluta.

Nota: Este parámetro solo es aplicable al Taladro Rompe Virutas.

Temporizado

Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de taladrado.

Desplazamiento lateral (Shift)

Este parámetro fija la distancia que una barra de mandrinar se separará de la pared antes de retraer en rápido para prevenir colisiones.

Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Mandrinado.

Compensación Punta

El cuadro de diálogo de Compensar Por contiene una serie de opciones para la compensación de la punta de la hta.

Taladro 6-7

Diámetro de Herramienta

Este parámetro le indica el diámetro de la hta. Esta información es obtenida de los parámetros de la hta.

Sobrepasar

Este parámetro fija la profundidad por debajo de la parte inferior del taco a la que la hta descenderá. Esta profundidad se añadirá al valor de profundidad fijado en el cuadro de diálogo de los parámetros de Taladrado.

Longitud

Este parámetro indica la longitud de la punta de la hta. Esta información es obtenida de los parámetros de la hta.

Ángulo Punta

Introduzca el ángulo en grados de la punta de la hta de taladrar. Normalmente las puntas de las htas están a 118 grados. El sistema tomará este ángulo y calculará la profundidad adicional basándose en el diámetro de la hta.


Menú de Taladro

Este menú le aparecerá cuando escoja Mecanizado, Taladro desde el Menú Principal. Este menú incluye opciones para seleccionar y situar puntos a taladrar.

Taladro 6-9

Manual

Esta opción le permite seleccionar manualmente a través del Menú de Entrada de Puntos los puntos donde se generarán los taladros.

Automático

Esta opción selecciona una serie de puntos donde generar los taladros. Seleccione tres puntos de un grupo, el primero será el primero del grupo, el segundo para fijar la dirección de búsqueda, y el tercero servirá para fijar el punto de paro. Esta opción solo sirve para seleccionar puntos.

Entidades

Esta opción selecciona cualquier entidad donde posicionar puntos a taladrar. El sistema situará los puntos a taladrar en los extremos de las líneas, arcos y splines. También situará puntos a taladrar en el centro de los arcos cerrados.

Ventana pts

Esta opción le permite definir los puntos a taladrar a través de definir una ventana alrededor de los puntos que le interesen.

Último

Esta opción utiliza los puntos de taladro usados en la última operación de taladrado. Los últimos puntos utilizados le serán mostrados aunque la geometría haya variado.

Por Diámetro

Esta opción seleccionará automáticamente los centros de los arcos con un radio específico (dentro de una determinada tolerancia), una orientación determinada, y si es un arco abierto o cerrado.

Patrones

Esta opción define los puntos de taladro basándose en patrones predefinidos. Escoja uno de los siguientes patrones:

♦ Malla – Crea una malla de puntos.

♦ Circular – Crea un arco de puntos con un radio específico alrededor de un punto central.

Opciones

Este parámetro le muestra el cuadro de diálogo de Ordenar Puntos. Este cuadro de diálogo incluye opciones para ordenar los puntos que haya seleccionado. Las opciones de selección Entidades y Ventana pts requieren un orden de taladrado, ya que estos métodos definen los puntos a taladrar en el orden en el que fueron creados.


Ordenar Puntos

Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.

Ordenación en rotación


Taladro 6-11


Ordenación en “cross”


Dibujar Trayectoria

Esta opción dibuja la trayectoria entre los puntos a taladrar. El sistema tiene esta opción activada por defecto. Borrar Duplicados

Esta opción borra todos los puntos duplicados del mecanizado de taladro. El sistema tiene esta opción activada por defecto.

Editar

Esta opción solo se encuentra disponible en el menú de Taladro después de haber seleccionado los puntos a taladrar. Cuando seleccione esta opción, le aparecerá el Menú de Gestión de Puntos. Este menú incluye una serie de opciones para realizar ajustes a los puntos a taladrar.

Taladro 6-13

Borrar puntos

Esta opción borra los puntos de taladro seleccionados.

Cambiar Profundidad

Esta opción varía la profundidad del punto seleccionado.

Deshacer (Undo) profundidad

Esta opción elimina cualquier cambio realizado utilizando la opción Cambiar prof. Los puntos volverán a sus profundidades originales. Cambiar Altura de Referencia

Esta opción añade una orden de salto, lo que permite mover la hta entre agujeros a una altura mayor que la distancia de aproximación.

Seleccione los puntos e introduzca la altura del salto. Pulse Si o No para aplicar el salto a cualquier otro punto de taladro.

Deshacer (Undo) Altura de Referencia

Esta opción elimina los saltos configurados en el anterior parámetro.

Invertir

Esta opción invierte el orden en el que los puntos a taladrar están seleccionados. Si usted había seleccionado un método de selección desde el cuadro de diálogo de ordenar puntos, la opción quedará deseleccionada.

Para generar un mecanizado de taladros

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Taladro.

2. Cuando genere la primera operación, si el fichero MC9 no es nuevo, el sistema utilizará el mismo NCI que fue utilizado en la última operación.

3. Utilice el Menú de Taladro para seleccionar los puntos a taladrar. Las coordenadas de todos los puntos y/o entidades seleccionados serán relativas al plano de hta actual. Pulse Hecho después de realizar la selección.

4. Realice cualquier ajuste necesario al mecanizado de taladro utilizando el Menú de Gestión de Puntos. Pulse Hecho cuando termine los ajustes.

5. Introduzca los parámetros de la Hta y del Taladro para esta operación y pulse Aceptar. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Cajera 7-1

7- Cajera

El mecanizado de Cajera desbasta o acaba areas cerradas. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Cajera.

Parámetros de Cajera

Z Superior

Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la de la geometría seleccionada.

Z Inferior

Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría.


Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la Z Inferior. La opción Absoluto situa la profundidad con un valor absoluto. La opción Incremental situa la profundidad con relación a la Z de la geometría seleccionada.

Cajera 7-3

Dirección de Mecanizado

Este parámetro fija la dirección de la trayectoria del mecanizado por cajera. Este parámetro no se aplica al desbaste por Zigzag. Seleccione una de las siguientes opciones: Concordancia u Oposición.

Oposición

Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el máximo espesor de viruta a la salida del filo de corte.

Con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en la que se desplaza la hta.

Concordancia

Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el máximo espesor de viruta a la entrada del filo de corte.

Con la hta rotando en la misma dirección que la dirección de la hta.


Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦ Centro – Compensa por el centro del radio de esquina de la hta.



Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:





Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de todos los splines en líneas. Cuanto menor sea la tolerancia , más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un programa NC más largo.

Excedente en XY

Este parámetro indica al sistema que deje excedente en los ejes XY para futuras operaciones de acabado.


Excedente en Z

Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para futuras operaciones de acabado.

Cajera 7-5

Crear Operación Separada de Acabado

Esta opción añade una operación de acabado al Gestor de Operaciones después de la operación de cajera. La nueva operación de acabado utiliza los mismos parámetros y geometría que el mecanizado de cajera original, pero solo consiste de pasadas de acabado. Cualquier cambio en la operación de acabado deberá hacerse a través del Gestor de Operaciones. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada.

Pasadas en Z

El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Ä

IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad.

Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.

Retracción, si utiliza la opción incremental.

Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.

Incremento máximo en Z para pasadas de desbaste



Número de pasadas de acabado


Cajera 7-7

Incremento en Z para cada pasada de acabado


No subir hta.


Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada, Mastercam hará caso omiso de este parámetro.

Usar altura islas

Al seleccionar este parámetro, la hta pasará por encima de las cajeras hasta que el sistema alcance la profundidad de la isla, respetando a continuación la isla hasta la profundidad total del mecanizado. Si usted desactiva esta opción, el sistema siempre respetará la isla, sin importar la altura a la que esta se encuentre. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Ordenar pasadas

Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en el caso de una operación que contenga más de una cajera. Por cajera

Efectuará todas las pasadas necesarias en la primera cajera y después se desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera. Por incremento en Z

Efectuará la primera pasada en la primera cajera y después se desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera,volviendo a la primera para efectuar una segunda pasada, repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias


Paredes cónicas

Permite realizar una cajera con las paredes cónicas, pudiendo elegir entre sólo las paredes de la cajera, sólo las paredes de las islas ,ó ambas.

Cajera 7-9

Tipo de cajera

Este ventana nos ofrece las siguientes opciones de mecanizado de cajeras:

Standard

Esta opción nos permite un mecanizado de cajera convencional.

Planeado y Planeado islas

Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para realizar operaciones de planeado, estas operaciones permiten preparar el material para futuras operaciones de mecanizado. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Dist. a sobresalir en % de diám. de Hta.

Este parámetro fija en que grado el planeado sobrepasará los límites exteriores de la cajera o de las islas. Esta opción limpia los límites del planeado y viene representada por el porcentaje del diámetro de la hta.

Distancia a sobresalir

Este parámetro fija la cantidad de mm a exceder del límite de la cajera o de las islas. Este campo es igual al diámetro de la hta multiplicado por el valor del campo % Diámetro Herramienta.

Distancia de Entrada

Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.

Distancia de Salida

Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión del punto de salida.


Excedente en Caras Islas

Este parámetro fija el excedente en Z que deberá respetar el planeado a la hora de mecanizar las islas, de modo que quede material para posteriores operaciones de acabado.

Cajera 7-11

Remecanizado

Esta opción permite le generación de un programa de repaso de las cajeras: para aquellos casos en que la herramienta utlizada es demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de la cajera, realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se mecanizará,con una herramienta más pequeña,aquel material que ha dejado la primera operación.

Podremos relizar el remecanizado respecto al material dejado por:


La operación anterior

Un diámetro de herramienta especificado sin necesidad de que existan operaciones previas realizadas

Aplicar Entrada / Salida a pasadas desbaste

Aplica las entradas y salidas tangenciales establecidas -siempre que este activa esta opción- para la trayectoria de remecanizado.

Realizar pasadas de acabado en toda la pieza

Realiza la pasada de acabado en todo el recorrido de la cajera y no sólo en el área correspondiente al área a remecanizar.

Durante el cálculo mostrar zonas mecanizables

Muestra mediante colores las áreas mecanizables para cada una de las 2 herramientas y finalmente el área de remecanizado.


Cajeras abiertas

Esta opción permite realizar cajeras que no están totalmente cerradas ya que en uno de sus límites no existe pared y por lo tanto la herramienta podrá exceder por este límite abierto.

Cajera 7-13

Avanzados

Este cuadro de diálogo contiene opciones adicionales para la cajera. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Tolerancia para remecanizar y espiral constante

Los parámetros de este cuadro de diálogo fijan la visualización de las líneas tanto durante el remecanizado como con el mecanizado en espiral constante. Esta tolerancia también afecta al mecanizado. Una tolerancia más exacta generará un mecanizado más preciso. Para el remecanizado, una tolerancia más exacta puede resultar en más áreas remecanizadas. Introduzca el valor de la tolerancia como uno de los siguientes conceptos. Si usted introduce información en un campo, el valor del otro campo se recalculará automáticamente.

♦ % de Diámetro de Hta – Fija la tolerancia como un porcentaje específico del diámetro de la hta.

♦ Tolerancia – Fija la tolerancia como un valor específico, donde uno equivale al 100% del diámetro de la hta.

Mostrar material para espiral constante

Seleccione esta opción para que le aparezca el material que la hta elimina durante el mecanizado de espiral constante.

Parámetros de Desbaste Marque la opción de Desbaste para activar todos los parámetros de desbaste para el mecanizado de cajera:

Cajera 7-15

Método de Corte

Seleccione uno de los métodos de corte que se le explican a continuación:

Zigzag Desbasta la cajera con un movimiento lineal de acuerdo con el ángulo de desbaste.


Espiral Constante Genera una pasada de desbaste, determina el material que queda por mecanizar, y recalcula la trayectoria basándose en el material que queda por eliminar. El proceso se repite hasta que el sistema limpia la cajera. Este sistema genera más movimientos lineales pero limpia totalmente la cajera.

Espiral Paralela Desbasta la cajera con una espiral que realiza un offset del límite igual a la distancia entre pasadas. Esta opción no le garantiza una limpieza total de la pieza.

Espiral Paralela, Limpiando Esquinas

Desbasta la cajera de un modo similar a la espiral paralela, pero añadiendo pequeños movimientos en las esquinas de la espiral para eliminar el posible material sobrante. Esta opción incrementa las posibilidades pero tampoco garantiza una limpieza total de la pieza.

Espiral Morph Desbasta la cajera mediante una interpolación gradual entre el límite exterior y las islas. Esta opción solo es operativa con una isla.

Espiral Real Genera unas pasadas de desbaste formadas por arcos que son siempre tangentes a los límites exteriores. El resultado proporciona un movimiento más suave para la hta, un programa NC más corto y un buen nivel de limpieza de material.

Un Sentido Desbasta la cajera en una dirección.

Cajera 7-17

Ejemplos de Desbastado

Este parámetro fija la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X e Y como un porcentaje del diámetro de la hta. Al cambiar este valor, el parámetro de Espaciado XY se actualiza automáticamente. % Diámetro herramienta / Espaciado XY

Este parámetro mide la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X e Y. Esta opción se calcula como una distancia en los ejes X e Y o igual a el % de Diametro de hta multiplicado por el diámetro de la hta.

Cualquier cambio en uno de los 2 valores recalculará al otro. Ángulo de Mecanizado

Este parámetro fija el ángulo en el que la hta se desplaza durante las pasadas de desbaste para los mecanizados Zigzag y Un Sentido.


Reducir Sobrecarga de Herramienta

Esta opción le proporciona una optimización del mecanizado que le ayudará a evitar daños en la hta cuando esté mecanizando alrededor de las islas de la cajera con htas pequeñas. Esta opción se aplica solo a los mecanizados por Zigzag y evita que la hta se encuentre con mucho material alrededor de las islas. Active esta opción y Mastercam limpiará alrededor de las islas tanto material como le sea posible.

Espiral de Interior a Exterior

Esta opción es aplicable a todas las cajeras espirales. El mecanizado se iniciará en el centro (interior) hacia la pared (exterior) de la cajera. Por defecto, los mecanizados espirales van del exterior al interior de la cajera.

Rampa - Hélice

El cuadro de diálogo para la Entrada de Hta contiene una serie de opciones para añadir una hélice o una rampa al inicio del mecanizado de cajera. Si estas opciones no son utilizadas, el sistema entrará en vertical en un punto de penetración, que se iniciará en el punto que usted haya encadenado. A continuación la hta penetrará en la pieza en la profundidad de la cajera, ignorando la profundidad del punto. Seleccione el botón de Entrada Hta para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Ä IMPORTANTE: Esta opción puede incrementar el tiempo de cálculo, pero también decrementa la posibilidad de dañar la hta en ciertas zonas con determinadas htas.

Cajera 7-19

El primer cuadro de diálogo de la Entrada hta le muestra los parámetros para la hélice, el segundo cuadro de diálogo le muestra los parámetros para la rampa.

Radio Mínimo

Introduzca el radio mínimo permitido para la hélice.

Radio Máximo

Introduzca el radio máximo permitido para la hélice.

Distancia Seguridad Z

Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la distancia entre pasadas y será la altura incremental a partir de la cual comenzará en cada pasada la hélice correspondiente.

Cajera 7-21

Distancia Seguridad XY

Este parámetro fija la mínima distancia de seguridad en los ejes X e Y entre la hélice de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor igual al excedente de material.

Ángulo

Este parámetro fija el ángulo de descenso para la hélice de entrada.

Generar interpolaciones circulares

Esta opción escribe los movimientos de la hélice en el fichero NCI como arcos 3D, si su Control no los acepta, desactive la opción. Si usted desactiva esta opción, la hélice estará formada por pequeños segmentos lineales cuyo tamaño irá en función de la tolerancia de linearización definida.

Tolerancia

Este parámetro controla la diferencia entre una hélice teórica y su aproximación lineal. Una tolerancia más exacta producirá una hélice más precisa, pero también tardará más en procesarse el mecanizado y generará un programa NC más largo.

Centrar el Punto de Entrada

Esta opción busca el primer punto encadenado en una región y centra la entrada en hélice en ese punto.

Dirección

Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la hélice en horaria o antihoraria.

Penetrar siguiendo borde cajera

Esta opción realiza la penetración manteniendo los valores de distancias de seguridad en “Z” e “XY”, y el ángulo de penetración: pero la entrada no se realiza con forma helicoidal sino con la forma que tenga el borde la cajera. Debido a esto, desaparecerán los valores de radio min. y max.

El valor que se apartará de la pared de la cajera la herramienta será la suma de:

♦ Offset del radio de Hta.

♦ Nº Pasadas de acabado multiplicado por el espaciado asociado a estas.

♦ Excedente

♦ Distancia de seguridad en XY.


Sólo si la hélice no cabe

Esta opción solo sigue el límite del desbaste si la entrada en hélice falla. Este fallo se produce cuando el sistema no puede generar una hélice que se encuentre entre el mínimo y el máximo radio. Esta opción se encuentra disponible solo si usted activa la opción de “Penetrar siguiendo borde cajera”.

Cajera 7-23

Recorrido mínimo al seguir el borde

Esta opción define, en que caso falla la opción de “penetrar siguiendo borde cajera”.

Si el límite de desbaste determinado por el sistema es más corto que el valor mínimo introducido, ocurrirá el fallo. Esta opción solo se encuentra disponible en el caso de que se encuentre activado el parámetro “Penetrar siguiendo borde cajera”.

Si todos los intentos fallan

Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las siguientes opciones:

Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado de cajera.

Cancelar Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región encadenada en el mecanizado.

Crear geometría Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará disponible si usted activa la opción Cancelar.

Usar el avance

Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo.

Longitud Mínima

Entre la longitud mínima permitida para la rampa de entrada.

Longitud Máxima

Entre la longitud máxima permitida para la rampa de salida.

Distancia Seguridad Z

Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la distancia entre pasadas.

Distancia Seguridad XY

Este parámetro fija la mínima distancia en los ejes X e Y entre la rampa de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor igual al excedente de material.


Ángulo bajada en Zig

El ángulo en zig determina uno de los ángulos del descenso para la rampa de entrada. Una rampa de entrada con un ángulo zag de cero siempre empezará con un ángulo zig.

Ángulo bajada en Zag

Este ángulo fija el último ángulo de la entrada en rampa.

Ángulo de posición XY automático

Esta opción automáticamente fija el ángulo XY en el que la rampa será generada. El sistema determinará el área más grande de la cajera y situará la rampa de entrada en dicha area. El sistema fija dicho ángulo relativo al plano de construcción. Si usted activa esta opción, no podrá introducir un ángulo XY fijo.

Ángulo de posición XY fijo

Este parámetro fija el ángulo en el plano XY en el que la rampa será generada. El sistema fija este ángulo relativo al plano de construcción.

Ancho adicional

Este parámetro añade un acuerdo en el extremo de cada rampa para conseguir un movimiento de hta más suave. Dicho acuerdo es la mitad que el valor del ancho de rampa. Este parámetro es de utilidad para las máquinas de alta velocidad.

Dirección

Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la rampa en horarios o antihorarios . Esta opción solo es operativa si el Ancho de Rampa es mayor de cero.

Si todos los intentos fallan

Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las siguientes opciones:

Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado de cajera.

Cancelar Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región encadenada en el mecanizado.

Cajera 7-25

Crear geometría Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará disponible si usted activa la opción Cancelar.

Usar el avance

Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo.

Alinear con Punto de Entrada

Esta opción ajusta la rampa de entrada para que coincida con el punto de entrada en el mismo plano que el ángulo XY de la rampa.

Rampa Desde Punto de Entrada

Esta opción realiza una rampa de entrada, iniciándose este en un punto seleccionado durante el proceso de encadenado. El sistema moverá en rápido la hta hasta el punto seleccionado desde la distancia de aproximación. A continuación realizará la rampa en avance de trabajo hasta el punto de inicio del mecanizado de cajera en la profundidad de la cajera.

Parámetros de Acabado Seleccione esta opción para activar los parámetros de acabado para el mecanizado de cajera.

Número de Pasadas

Introduzca el número de pasadas de acabado para el mecanizado de cajera.

Espaciado XY

Este parámetro determina la cantidad de material a eliminar en cada pasada de acabado.

Acabado Límite Exterior

Si usted activa esta opción, las paredes exteriores y las paredes de las islas recibirán una pasada de acabado. Si usted desactiva esta opción, solo recibirán la pasada de acabado las paredes de las islas. Esta opción se encuentra activada por defecto.


Inicio por entidad más cercana

Este parámetro indica al sistema que inicie la pasada de acabado en el extremo más próximo de la entidad más próxima al punto final de la pasada de desbaste. Si usted desactiva esta opción, las entidades serán acabadas en el mismo orden en el que fueron seleccionadas. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Cajera 7-27

No subir herramienta

Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer antes de cada pasada de acabado. Esta opción se encuentra desactivada por defecto.

Optimizar Compensación de corte

Si usted utiliza la compensación en control para la pasada de acabado, esta opción eliminará los arcos del mecanizado que sean inferiores o iguales al radio de la hta, ayudándole a prevenir posibles errores de control. Si usted no selecciona la compensación de corte por control, esta opción prevendrá a la hta de acabado de entrar en areas donde la hta de desbaste no pudo entrar.

Realizar Pasadas de Acabado en Altura Final

Esta opción pertenece a las cajeras con múltiples profundidades. Indica al sistema que realice la pasada de acabado solo a la altura final. Si usted desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán en todas las profundidades.

Acabado una vez desbastadas todas las cajeras

Esta opción indica al sistema que realice las pasadas de acabado solo después de que se hayan realizado todas las pasadas de desbaste. Si usted desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán después de cada pasada de desbaste. Esta opción pertenece a las operaciones de cajeras con múltiples regiones.



En Ordenador Mastercam compensa el radio de herramienta utilizada en la operación.

Control Mastercam no compensa la herramienta y será en máquina donde aplicaremos la compensación que nos interese.

Mixta Se realizan los 2 tipos de compensación hacia el mismo lado.

Mixta inversa Se realizan los 2 tipos de compensación pero los lados hacia los que se realizan las compensaciones en ordenador y control son contrarios.

Entrada/Salida

Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir en las pasadas de acabado del mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de líneas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

M PELIGRO: El sistema no realiza un análisis de las posibles colisiones generadas por estas entradas/salidas.

Sobrepasar

Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este parámetro antes de salir del mecanizado.

Cajera 7-29

Entrada

La opción Entrada añade una línea y/o arco en el inicio de todas las pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por la línea. Marque la opción de Entrada para activar esta opción. Usted puede fijar las siguientes opciones:


Perpendicular/Tangente Situa las líneas de entrada perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las líneas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud Fija la longitud de la línea de entrada. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna línea de entrada.

Altura rampa Añade profundidad a la línea de entrada. Fije esta opción en cero si no desea que la línea de entrada tenga profundidad.

Radio Define el radio del arco de entrada. El arco de entrada siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de entrada.

Angulo a cubrir Fija el incremento angular del arco de entrada.

Altura Hélice Añade profundidad al arco de entrada, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de entrada Fija el punto inicial para cualquier línea/arco de entrada. El sistema utilizará como punto de entrada el último punto encadenado, antes de encadenar el contorno.

Usar Z del punto Inicia el movimiento de entrada a la profundidad del punto de entrada.

Entrada solo en la primera pasada

Añade el movimiento de entrada solo al principio de la primera pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de entrada si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Botón con la Flecha

Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los campos de Salida. Salida

La opción Salida añade una línea y/o arco en el final de todas las pasadas de acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones, el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:

Cajera 7-31

Perpendicular/Tangente Situa las líneas de salida perpendiculares o tangentes a la dirección de corte. Fijando la dirección en perpendicular, rotará las líneas de entrada 90 grados respecto a la dirección de la compensación de la hta.

Longitud Fija la longitud de la línea de salida. Fije este valor en cero para que no le aparezca ninguna línea de salida.

Altura rampa Añade profundidad a la línea de salida. Fije esta opción en cero si no desea que la línea de salida tenga profundidad.

Radio Define el radio del arco de salida. El arco de salida siempre es tangente al mecanizado. Fije este valor en cero para no tener un arco de salida.

Angulo a cubrir Fija el incremento angular del arco de salida.

Altura Hélice Añade profundidad al arco de salida, lo que lo convierte en una hélice. Fije este valor en cero para no tener una hélice.

Usar punto de salida Fija el punto final para cualquier línea/arco de salida. El sistema utilizará como punto de salida el último punto encadenado, después de encadenar el contorno.

Usar Z del punto Finaliza el movimiento de salida a la profundidad del punto de salida.

Salida solo en la última pasada Añade el movimiento de salida solo al final de la última pasada.

Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de salida si las Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.

Ejemplo - Entrada/Salida con Lineas y Arcos


Limitaciones de la Cajera

♦ El perfil exterior y todas las islas deberán estar compuestos de contornos cerrados, a menos que queramos utilizar la opción de cajera Abierta.

♦ Toda la geometría utilizada para definir una cajera y todas sus islas deberán estar en el mismo plano de construcción.

♦ El número máximo de cajeras dependerá de la cantidad de memoria RAM disponible.

Para generar un mecanizado de cajera

1. Pulse Mecanizado, Cajera.

2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre la cadena, consulte el capítulo Encadenado, o bien utilice el sistema de Area.

3. Introduzca los parámetros de Hta, Cajera, y desbaste/acabado para esta operación.

4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de Cajera al Gestor de Operaciones.

Planeado 8-1

8- Planeado

Esta opción de mecanizado realizará un planeado de un área cerrada; la característica principal en esta operación será la posibilidad de hacer sobresalir un cierto valor a la herramienta respecto a la dirección del mecanizado y otro cierto valor respecto a la dirección perpendicular a esta. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Planeado.

Parámetros de Planeado

Distancia Aproximación

Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en la ventana gráfica.


Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

Planeado 8-3

Retracción

El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para seleccionar un punto en la geometría.

Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser superior a la altura En Avance.

Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

En Avance

Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en rápido antes de cambiar a la velocidad de penetración para empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para seleccionar un punto en la geometría.

Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de avance al valor especificado en el parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.

Z Superior

Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.


Z Inferior

Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la altura de la geometría.

Planeado 8-5

Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z relativa a la geometría seleccionada.


Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de todos los splines en líneas. Cuanto mayor sea la tolerancia (menor sea el número), más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un programa NC más largo.

Excedente en Z

Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para futuras operaciones de acabado.

Pasadas en Z

El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:

Ä

IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después de cada pasada en profundidad. ♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.

♦ Retracción, si utiliza la opción incremental.

♦ Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.


Incremeto máximo en Z para pasadas de desbaste



Planeado 8-7

Número de pasadas de acabado



Incremento en Z para pasadas de acabado


No subir herramienta.


Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada, Mastercam hará caso omiso de este parámetro.


Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base. Usted puede fijar una de las siguientes opciones:

♦ Centro – Compensa por el centro de la hta.



Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:




Método corte

Este parámetro controlará la estrategia de mecanizado a seguir en el mecanizado de planeado

♦ Zig - Zag – Realiza un movimiento lineal que trabaja en los 2 sentidos, de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta esta en todo momento en contacto con el material dentro de cada pasada en “z”.

♦ Un sentido - oposición – Realiza un movimiento lineal que trabaja sólo en el sentido de oposición, de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta realiza retracciones dentro de una misma pasada en


“z” para conseguir que el trabajo de la herramienta sea siempre en oposición.

♦ Un sentido - concordancia – Realiza un movimiento lineal que trabaja sólo en el sentido de concordancia,

Planeado 8-9

de acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta realiza retracciones dentro de una misma pasada en “z” para conseguir que el trabajo de la herramienta sea siempre en concordancia.

♦ Una única pasada – Realiza el planeado mediante una única pasada, siempre que la herramienta sea suficientemente grande para ello. En caso contrario el sistema advertirá de ello mediante el correspondiente aviso.

Espaciado

Establece el incremento lateral (xy), que habra entre las pasadas del planeado. Este valor se podrá introducir en valor absoluto (mm) o bien en % respecto al diámetro de la herramienta utilizada.

Ángulo de mecanizado

Este parámetro establece el ángulo en el que se realizarán las pasadas del mecanizado, es decir, que si viesemos el mecanizado en planta 0º significarían pasadas paralelas al eje “x”, 90º pasadas paralelas al eje “y” etc...

La opción “Calcular ángulo automáticamente” significa que el sistema calcula un ángulo optimo de trabajo en función de la forma del area a planear.

Uniones entre pasadas

Este parámetro establece la manera en la que transicionamos lateralmente de una pasada a otra, siempre hablando en “xy” dentro de la misma pasada en “z”.

♦ Alta velocidad – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento en arco.

♦ Lineal – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento lineal en avance programado.

EN AVANCE PROGRAMADO

Planeado 8-11

Rápido – Realiza la transición entre pasada y pasada mediante un movimiento lineal en avance rápido.

Avance en movimientos entre pasadas

Se podrá establecer mediante esta opción un avance diferente al de trabajo para estos movimientos de transición entre pasadas siempre que no utilizemos la opción “Rápido”

Sobresalir a lo ancho

Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la herramienta en la dirección perpendicular a la dirección del mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo ancho sería el eje “y”.

Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto al diámetro de la herramienta.

Sobresalir a lo largo (dirección del mecanizado)

Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la herramienta en la dirección del mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo largo sería el eje “x”.


Nota: La distancia a sobresalir a lo largo no podrá ser inferior a la distancia a sobresalir a lo ancho, ya que podría provocar situaciones imposibles en la trayectoria.

Distancia de Entrada

Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.


Distancia de Salida

Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión del punto de salida.


EN AVANCE RÁPIDO


Para generar un mecanizado de planeado

1. Pulse Mecanizado, Planeado.

2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Para más información sobre la cadena, consulte el capítulo Encadenado.

3. Introduzca los parámetros de Hta, y Planeado, para esta operación.

4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de planeado al Gestor de Operaciones.

Planeado 8-13

Mecanizado Alámbrico reglada 9-1

9- Mecanizado alámbrico reglada

La función reglada se utiliza para unir de dos a cien contornos mecanizando en sentido vertical o bien de dos a cien contornos mecanizando a Z constante, consiguiendo una figura o superficie 3D con unión lineallineal.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Reglada.

Parámetros de mecanizado por reglada


Pasadas a Z Constante

Este parámetro mantiene la hta. de corte a una profundidad z constante para cada corte. Los cortes son relativos al plano de hta. actual (si existe un plano de hta. definido) o el plano XY (si no existe definido ningun plano de hta.). Seleccione “No” para desactivar esta operación, y “Si” para activar el corte a Z constante.

En la siguiente ilustración se muestra el significado de los parámetros en caso de activar la opción.

Método de Corte

Existen tres opciones para determinar el método de corte en una superficie reglada 3D. Pulse una de las siguientes opciones:

Distancia Tranversal

La distancia transversal es la resolución con que se adapta la trayectoria, a los perfiles encadenados, en caso de trabajar con la opción: Pasadas a “z” constante en “Si”.

En caso de tener dicha opción en la posición de “No” la distancia transversal significará la distancia entre las pasadas.

Ä IMPORTANTE: Cuanto menor sea el incremento de corte mayor será la suavidad de la pieza, como contrapartida, el

Zigzag Fuerza a la hta que permanezca abajo en la superficie en todo momento y que se mueva hacia delante y hacia atrás.

Un Sentido Realiza una pasada, se levanta en rápido hasta la distancia de seguridad, se desplaza hacia el inicio de la próxima pasada y realiza la nueva pasada en la misma dirección que la anterior. Todas las pasadas se realizan en la misma dirección.

Circular Produce un mecanizado en espiral. Normalmente se utiliza junto con el mecanizado a Z constante. Este método se debe utilizar solo cuando todos los límites se encuentren cerrados.


programa NC será más largo y el ordenador necesitará más tiempo para procesarlo. Cuanto más drástica sea la curvatura en la pieza, menor deberá ser el incremento.


Excedente

Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la medida que digamos.

Profundidad en rápido

Es la altura hasta la cual se desplaza la herramienta antes de comenzar el mecanizado y también es la altura a la que se realizarán las retracciones entre pasadas, siempre que estas sean necesarias.

Compensación en ordenador

Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.

Compensar por... base / centro

Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de la herramienta o por el punto centro del radio de esta.

Opción de sincronismo

En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos..

Plano de ajuste 1/2

Esta función permite extender o acortar la pasada realizando la extensión o recorte siempre siendo fiel a los contornos encadenados.

Dicho recorte o extensión se podrá realizar especificando un coordenada “x” “y” o “z”.


Ajustar a la herramienta

Ajusta al plano de ajuste la herramienta desplazando la trayectoria el valor necesario

Ajustar la trayectoria

Ajusta al plano de ajuste la trayectoria, entonces la herramienta realizará el recorrido en unas “z” u otras en función de si la herramienta se compensa por la base o por el centro.

Chequeo interferencias

Este parámetro indica al sistema que chequee el mecanizado buscando interferencias, una interferencia la tendremos p.e. cuando el mecanizado se encuentre con un radio de valor inferior al radio de la herramienta.

Con esta función activada, si el sistema detecta una interferenia la eliminará.

Para crear un mecanizado de reglada

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Reglada.

2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de Encadenado.

3. Entre los parámetros de reglada para esta operación.

4. Pulse Hecho para que el sistema añada el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Mecanizado Alámbrico Revolución 10-1

10- Mecanizado alámbrico revolución

La función Revolución crea una superficie de revolución a partir de una sección transversal y respecto a un eje de revolución. El mecanizado puede ser ajustado a una altura o grosor determinados (relativos al plano de construcción). Se puede generar tanto una figura cóncava como convexa.

Nota: Esta función requiere el mecanizado con una fresa de bola.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Revolución.

Parámetros de mecanizado por revolución

Paso

Este parámetro representa la distancia entre pasadas respecto al plano de construcción actual


Forma

Define si la forma del mecanizado es cóncava o convexa, es decir si tiene forma positiva o negativa.

Ejes

Determinaremos aquí el eje respecto al que se genererá la revolución y ademas la altura a la que se tendrá en cuenta dicho eje. En realidad no tendremos que dibujar el eje de rotación ya que con la definición de un punto un eje y su altura ya lo tenemos todo determinado para llevar a cabo la revolución.

Rápido entre pasadas

Podremos determinar si queremos que el paso de una pasada hacia la siguiente queremos realizarla mediante un movimiento rápido o un movimiento con avance de trabajo.

Excedente



Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.


Ajustar Trayectoria en

Escoja una de las siguientes opciones para ajustar el mecanizado:

Nada Este parámetro desactiva la función de Ajustar Trayectoria en.

Altura Este parámetro secciona el mecanizado por un plano paralelo al plano de construcción actual. La coordenada introducida determina la altura del plano que realiza la sección.

Ancho Este parámetro ajusta el mecanizado a una ancuhra fija. Entre la anchura mediante la selección de dos líneas paralelas. Las líneas son proyectadas en el plano de construcción actual.

Selec Líneas Esta opción aparece si usted fija las opciones Altura o Ancho, permitiéndole seleccionar manualmente una línea en la posición deseada.

Ejemplo de altura Ejemplo de ancho

Para crear un mecanizado de revolución

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Revolución.


3. Entre los parámetros de revolución para esta operación.


Mecanizado Alámbrico deslizamiento 2D 11-1

11- Mecanizado alámbrico desliz. 2D

Un mecanizado de deslizamiento 2D solo tiene un contorno longitudinal en un plano XY y un contorno transversal en XZ o YZ. La imagen resultante tiene la propiedad de que cualquier sección generada, perpendicular al perfil longitudinal, es la misma. La principal ventaja de la creación de un mecanizado de deslizamiento 2D es que los arcos serán escritos directamente en el fichero NCI, cosa que no ocurre con las trayectorias de deslizamiento 3D o de superficie, generando un fichero NCI mucho más corto.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Desliz. 2D,

Parámetros de mecanizado por desliz.2D

Distancia transversal

Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde a la distancia con que se van alternando las diferentes pasadas longitudinales sobre el perfil transversal.


Excedente







En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Transversal: Redondear Esquinas Vivas

Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:

No No redondea las esquinas.

Vivas Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella que tiene 135 grados o menos.

Todas Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por defecto.

Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.

Transversal: Compensación de Hta en Ordenador

El sistema configura este parámetro automáticamente, de modo que la hta quede por encima del contorno transversal.

Longitudinal: Redondear Esquinas Vivas

Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:


No No redondea las esquinas.

Vivas Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella que tiene 135 grados o menos.

Todas Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por defecto.

Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.

Longitudinal : Compensación de Hta en Ordenador

El sistema fija la compensación de hta en ordenador automáticamente. La compensación longitudinal determina si el contorno transversal se encuentra a la izquierda o a la derecha del contorno longitudinal.

Para crear un mecanizado de revolución

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Desliz 2D..


3. Entre los parámetros de deslizamiento para esta operación.



12- Mecanizado alámbrico desliz. 3D

Un mecanizado de deslizamiento 3D se encuentra definido por un contorno longitudinal y otro transversal, dos longitudinales y uno transversal o un contorno longitudinal y dos transversales. Estos contornos pueden estar formados por líneas, arcos y splines, pudiendo no estar en el mismo plano. El contorno más largo de los dos (longitudinal o transversal) es roto en un número de segmentos basándose en la “distancia de corte” introducida por el usuario. Este número de segmentos también se aplica al otro contorno.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Desliz. 3D.

Uno transversal / dos longitudinales Dos transversales / uno longitudinal

Parámetros de mecanizado por desliz 3D


Distancia longitudinal

Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde al sentido longitudinal del mecanizado. En caso de que la dirección de corte sea transversal el parámetro de distancia longitudinal afectará de manera directa a la distancia entre pasadas.


Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde al sentido transversal del mecanizado. En caso de que la dirección de corte sea longitudinal el parámetro de distancia afectará de manera directa a la distancia entre pasadas.

Nota: Cuanto menor sea el incremento de corte, más suave será la superficie. Cuanto más drástica sea la curvatura en la superficie, menor deberá ser el incremento de corte.

Método de Corte

Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:





Excedente

Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la medida que coloquemos.



Compensación en ordenador Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.

Compensar por... Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de la herramienta o por el punto centro del radio de esta.

Sincronizar por... En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Dirección de corte

Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las pasadas:

Rotar/Trasladar el Contorno Transversal

Este parámetro determina la orientación del contorno transversal cuando se utiliza un solo contorno longitudinal para definir una superficie de deslizamiento 3D.

Podemos rotar, de manera que el contorno transversal se ve afectado por las curvaturas del contorno longitudinal o podemos trasladar, de manera que el contorno transversal se mantiene siempre en la misma posición durante su viaje a través del contorno longitudinal.

Nota: Este parámetro no se mostrará cuando se seleccionen dos contornos longitudinales.

Longitudinal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección longitudinal a la superficie.

Transversal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección transversal a la superficie.


Para crear un mecanizado de deslizamiento

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Deslizamiento.

2. Escoja el método de compensación que desee, 2D ó 3D.

3. Defina los contornos transversales y longitudinales mediante el Menú de Métodos de Encadenado.

4. Entre los parámetros de deslizamiento 2D ó 3D.

5. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Mecanizado alámbrico Loft 13-1

13- Mecanizado alámbrico Loft

La función Loft crea un mecanizado a través de la union de contornos (secciones transversales). Estos contornos pueden ser puntos, líneas, arcos y splines o cualquier combinación de estos. Esta geometría puede estar situada en cualquier punto del espacio 3D.

Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán interferencias de mecanizado.

Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Loft.

Parámetros de mecanizado loft







Método de Corte

Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en un mecanizado loft. Pulse una de las siguientes opciones:

Excedente





Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.








En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los mov imientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Dirección de corte


Para crear un mecanizado loft

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Loft.

2. Defina los contornos transversales mediante el Menú de Métodos de Encadenado.

3. Entre los parámetros loft.




Mecanizado alámbrico parches 14-1

14- Mecanizado alámbrico Parches

La función Parches le permite construir parches de dos, tres o cuatro lados usando puntos, líneas, arcos, o splines.

Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán interferencias de mecanizado.

Para acceder a esta función pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Parches.

Parámetros de mecanizado parches







Método de Corte

Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:

Unión

El cálculo que realiza el parche puede realizarse de una manera mas lineal o menos lineal y por lo tanto mas curva, pudiendo diferenciar en 4 niveles.Unión lineal, unión parabólica, unión cúbica y unión cúbica con pendiente.

Dependerá de la forma de los perfiles que conforman el parche que estos cambios en la unión sean mas acusados o menos.

Excedente







Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira justo por los perfiles encadenados.




En función de las diferentes formas de los contornos encadenados, sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los contornos.

Dirección de corte


Para crear un mecanizado parches

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Parches


3. Entre los parámetros parches.




Resto mecanizados sin superficie 15-1

15 - Resto mecanizados sin superficie

Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con este tipo de mecanizados.

Entrada manual

Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda actuar de un modo satisfactorio.

N PELIGRO: Toda la información introducida mediante la Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado para cada control y postprocesador. Consulte el manual de programación del control para averiguar el formato apropiado.


Para realizar un mecanizado de entrada manual

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Entrada Manual.

2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI.

Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los 80 carácteres.

3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Comentarios en el Fichero NCI

El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NCI:

Comentarios en el Fichero NC

El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NC:

N1254 T3 M06

N1256 M01

(COMENTARIO: Hta. Num. Uno

1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3

0 0. -25. 12.5 0

1

0 0. -25. 12.5 0.

0

0 0. -25. 20. -2.

1005

COMENTARIO: Hta. Num. Uno

1003

0. 0. 0.


N1260 G43 Z.8139


Fresados Círculares

Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr.Círculares

Fresado Círc.

La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de salida.

Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del circulo seleccionado.


Diámetro del círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.

Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada del contorneado.

Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida.

Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180 grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.

Inicio en el centro

Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la circunferencia o no.

Entrada perpendicular

Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.

Desbaste

Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en este apartado.

Para realizar un mecanizado de fresado circular

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares, Fresado circular.

2. Defina los puntos centro de las circunferencias a mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección de entidades.

3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos.



Roscado

Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación helicoidal.

Número de dientes activo

Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar.

Distancia de aproximación

Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta.

Usar sólo al inicio y al final de la operación

Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la operación.

Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente.

Plano de seguridad

Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.


Z Superior Z Inferior

Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final. Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.


Paso de rosca

Determina el paso de la rosca a realizar.

Ángulo inicial

Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado..

Tolerancia (holgura)

Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura.

Ángulo para rosca cónica

Determina el ángulo en una rosca cónica..

Distancia de seguridad en XY

Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de forma tangencial.

Longitud linea de entrada / salida

Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la entrada en el centro no este activada.

Inicio en el centro

Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se determinará con el parámetro anteriormente explicado.


Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en “XY” o no.

Hélices de entrada y salida


Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo que es equivalente a una cuarta parte de un paso.


Segmentar hélices en interpolaciones lineales.

Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar.

Rosca Interna / externa

Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor.

Rosca derecha / izquierda

Genera una rosca a derechas o a izquierdas

De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba.

Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o viceversa.

Autotaladro

Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados, punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.

Tipo de herramienta de acabado

Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...


Crear arcos en puntos seleccionados

El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa.

Aceptar cualquier hta...

Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería, entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la librería sin emitir mensaje alguno de aviso.

Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá escoger la más cercana en la librería.

Generar operación previa de punteado

Permite generar o no una operación previa de punteado.

“Z” Inferior

Será la profundidad para la operación de punteado.

Diámetro de herramienta

Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado, pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la librería.

Avellanar

Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de punteado o bién generar una operación aparte.


Si existe un arco inferior...

Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida dentro de la seleccionada.

Colocar operaciones en el grupo...

Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones especificado.

Librería de herramientas

Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el proceso.

Margen error diámetro

Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.

Crear operaciones de pre-taladrado

Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que, lógicamente, el diámetro de broca va aumentando.

Diámetro mínimo de pre-taladrado

Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas.

Incremento de diámetro

Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones previas de pre-taladrado.

Excedente a dejar (radial)

Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán sobrepasar las operaciones de pretaladrado.


Taladros de entrada

Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar las entradas por estos taladros.

Incremento del diámetro de la fresa

Cuantifica en que medida será más grande la broca de taladro previo respecto a la medida de la fresa a utilizar en la cajera.

Disminución / Incremento de la profundidad

Aumenta (valor -) o disminuye (valor +) la profundidad del taladro, tomando siempre como referencia el valor de profundidad de la operación de cajera.

Básico / Avanzado

La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro” (Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán realizar punteados y pre-taladros.


Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de trabajar con opciones “Básicas”.



Es un margen de búsqueda para que el sistema pueda escoger la broca para los taladros de acuerdo al tamaño de la fresa utilizada en la cajera y al valor de incremento de diámetro de la fresa.


Ranuras

Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones.

La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2 lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.

Helicoidal

Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última pasada plana en la profundidad máxima.


Diámetro círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.

Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada.

Árco entrada / salida

Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría.

Entrada en el centro




Paso en Z por vuelta

Determina la profundidad que bajará la herramienta en Z por cada vuelta completa realizada.

Nº Pasadas en XY

Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el diámetro establecido.


Espaciado XY entre pasadas

Determina la distancia lateral que existirá entre las pasadas en XY.


Avance en prfundidad máxima

Permite establecer un avance para la herramienta diferente al de trabajo establecido en los parámetros.

Excedente en XY....

En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado.

Avance y revoluciones...

Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el proceso de desbaste.

Generar arcos para movimientos helicoidales

Genera la trayectoria helicoidal como arcos 3D y no como una sucesión de segmentos lineales, cosa que el control numérco en cuestión deberá ser capaz de asimilar para poder utilizar esta función.

Punto

La función Punto NC le permite generar desplazamientos de Hta. punto a punto a través de la selección de puntos o entidades usando el menú standard de selección de puntos de Mastercam. Usted accede a esta función a través de Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.

Ir a XY , o , XYZ

Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione. Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido.

El sistema le pedirá que seleccione un punto, mostrándole el menú de selección de puntos. Pulse [Esc] después de seleccionar los puntos deseados y el sistema le ofrecerá las siguientes opciones:


Herramienta Arriba

Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la altura Z determinada en el apartado de “al salto”.


Herramienta Abajo

Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla.

Nota: La función de Punto NC se considera que se utilizará, generalmente, combinada con el mecanizado de contornos y es por este motivo que el valor Z de la Hta. bajada es el mismo que el valor de profundidad o altura del Contorno 2D.

Retroceder

Para definir un punto diferente al seleccionado previamente

Avance

Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a introducir.

Alt. salto

Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta en caso de teclear hta arriba.

Profundidad

Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta en caso de teclear hta abajo.

Para generar un mecanizado de Punto NC

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.

2. Pulse Ir a XY, o XYZ para definir un punto con el Menú de Entrada de Puntos.

3. Pulse Hta Abajo o Hta Arriba para mover la hta abajo y arriba.


Proyectar

La función Proyectar permite proyectar cualquier fichero NCI (excepto operaciones de taladro, movimientos en 5 ejes, o ficheros que contengan arcos en XZ o YZ ) en un plano, cilindro, cono horizontal o vertical, esfera, sección transversal o una entidad de superficie. Esto solo afecta a la altura del fichero NCI; las coordenadas XY no varían. Todas las operaciones de proyección deben hacerse con una hta esférica.


Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar.

Parámetros de Proyectar

Fichero de Parámetros

Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto. Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar.

Fichero NCI a Proyectar

Este parámetro le permite seleccionar el fichero NCI que desee proyectar en la entidad.

Mínimo / Máximo valor de paso

Estos parámetros son calculados automáticamente a partir del parámetro Error Máximo Sobre la Superficie Teórica.

Máximo error desde superficie teórica

Este parámetro sirve para ajustar el acabado de la superficie. Los arcos son automáticamente divididos en segmentos lineales. Cuanto más pequeño sea este valor, más suave será el acabado. El valor por defecto es 0.0002.


Radio de Herramienta Para Compensación 3D

El radio de la bola de la hta. deberá introducirse en este parámetro. Esta información es utilizada para calcular la distancia del offset de la hta. en el eje Z. No tiene efecto en las coordenadas XY.


Añadir Profundidades

La función proyectar lee el fichero NCI y calcula un punto proyectado relativo a la entidad. Si usted no activa la función Añadir Profundidades en Z, la posición Z del punto se situa en la superficie, y si activa la función se situará relativa a la coordenada Z del punto original.

Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z.

Esta función añade profundidades de un modo incremental, de modo que si usted tiene

un mecanizado con varias pasadas en profundidad, seleccionando esta opción se aplicarán las profundidades en Z originales a cada pasada del mecanizado.

Plano

El fichero NCI especificado (creado antes de entrar en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier plano 3D. El plano de proyección será el que tenga definido como plano de construcción actual.

Para crear un mecanizado de proyección sobre un plano

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Plano.

2. Fije el plano de construcción en el plano en el que desee realizar la proyección y pulse Continuar.

3. Entre los parámetros de proyección para esta operación.


Cilindro

El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) puede ser proyectado en un cilindro cuyo eje es paralelo al plano de hta. actual (si este se encuentra definido) o paralelo


al plano XY (si el plano de hta. no se encuentra definido). Cilindros cuyos ejes no sean paralelos podrán proyectarse usando Editar NCI después de la función proyectar. Pueden ser definidos cilíndros Cóncavos y Convexos.

Para crear un mecanizado de proyección sobre un

cilindro

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cilindro.

2. Seleccione un arco que defina la sección transversal del cilindro. Para definir un cilindro cóncavo, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir un cilindro convexo, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-).



Esfera

El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier esfera cuyo radio no exceda los límites expuestos más adelante en esta sección.

El arco seleccionado define el centro de la esfera (centro del arco), la coordenada Z del centro de la esfera (coordenada Z del centro del arco), el radio de la esfera (radio del arco) y si la esfera es cóncava o convexa.


Para crear un mecanizado de proyección sobre una esfera

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Esfera.

2. Seleccione un arco que defina la sección transversal

de la esfera. Para definir una esfera cóncava, seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre por debajo de su centro. Para definir una esfera convexa, seleccione un arco cuyo punto medio se situe por encima de su centro. Si el punto medio y el centro del arco se encuentran en la misma altura, el sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+) o la mitad inferior (Z-).



Cono

Un cono es definido por su eje y una sección transversal. Como en el caso del cilindro, el eje de un cono horizontal deberá ser paralelo al plano de hta. actual (si se encuentra definido un plano de hta.) o paralelo al plano XY (si no se encuentra definido un plano de hta.). El eje de un cono vertical deberá ser perpendicular al plano de Hta. o al plano XY. La sección transversal de un cono deberá encontrarse en un plano paralelo al eje del cono. Esta sección transversal es conocida como la “arista del cono”. Conos cuyo eje no sea paralelo o perpendicular podrán realizarse usando Editar NCI después de la función proyectar.


CONO VERTICAL CONO HORIZONTAL

Para crear un mecanizado de proyección sobre un cono

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cono.

2. Seleccione una línea como eje (centro) del cono. Esta línea define el eje del cono incluyendo la coordenada Z del eje. La línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono.

3. Seleccione una línea que defina el límite del cono (sección transversal del cono). Esta línea deberá existir antes de entrar en la función de mecanizado de proyección sobre cono.

4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo del eje).



Límites de Cilindro, Esfera y Cono

El fichero NCI deberá encontrarse totalmente en el cilindro, esfera o cono. Si esto no sucede, el sistema le mostrará un mensaje de error de proyección. Estos límites no son aplicables a los conos verticales.Para determinar los límites de una entidad convexa, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono más el radio de la hta. Para determinar los límites de una entidad cóncava, utilice el radio del cilindro o esfera o el límite del cono menos el radio de la hta.

Para chequear los límites


1. Construya la vista XY del cilindro, esfera o cono (incluyendo el centro de la esfera, el límite del cono o cilindro, y el eje del cono o cilindro)


2. Realice un offset de la vista XY del cilindro, esfera o cono con el valor del radio de Hta. (offset hacia fuera para superficies convexas, offset hacia dentro para superficies cóncavas). El mecanizado (a centro de hta) deberá encontrarse totalmente en el interior de la geometría.

Sección

El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la función proyectar) podrá ser proyectado sobre cualquier sección que sea perpendicular al plano de hta. actual (si existe algún plano de hta. definido) o perpendicular al plano XY (si no hay definido ningún plano de hta.). Las secciones que no sean perpendiculares se pueden realizar usando Editar NCI después de la función Proyectar.

Nota: Las dimensiones de la sección-X deberán exceder los límites externos del fichero NCI a proyectar.

Para crear un mecanizado de proyección sobre una sección

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Sección.

2. Fije el plano de construcción en el plano que desee realizar la proyección.

3. Defina la sección XZ o YZ utilizando el Menú de Métodos de Encadenado. Las siguientes son secciones inválidas:

♦ Secciones que contengan puntos

♦ Secciones que contengan splines.

♦ Secciones que no se encuentren en un plano 2D

♦ Secciones que no se encuentren en el plano de construcción activo.


5. Entre los parámetros de Sección para esta operación.



Ajustar

Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite relativo al plano de construcción actual.

Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.

Ä IMPORTANTE: El plano de hta deberá ser idéntico al plano de hta que tenga el fichero NCI a ajustar. Esta función no contempla ficheros NCI con más de un plano de hta.

Para crear un mecanizado ajustado

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.

2. La Vista y Plano de Construcción actuales deberán cambiarse al plano de ajuste deseado. Esto puede requerir que se cree algún tipo de geometría para definir la vista correcta.

3. Defina los límites a ajustar utilizando el Menú de Métodos de Encadenado.

Nota: Todos los límites de ajuste deberán estar cerrados.

5. Seleccione un punto en el lado a conservar utilizando el Menú de Entrada de Puntos. El sistema conservará el lado del mecanizado donde haya pulsado.


Operaciones a ajustar

Seleccione las operaciones a ajustar. El sistema leerá el fichero NCI desde disco, pero no realiza ningún cambio en el fichero.

Pto. entrada

Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del mecanizado respecto a las cadenas de ajuste.

Cadenas

Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de selección de geometría.


Mantener hta. Arriba / Abajo Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la distancia de aproximación entre cada intersección.

Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar a través de los límites de ajuste.

Utilizando la función Ajustar

♦ Los arcos perpendiculares al plano de ajuste (plano de construcción) no serán ajustados.

♦ El ajuste en un plano de construcción 3D solo calculará las intersecciones 3D actuales entre los límites de ajuste y el fichero NCI.

♦ Se pueden definir hasta un máximo de 50 límites de ajuste.

♦ Es preferible evitar el uso de splines como límites de ajuste. Si el uso de splines es inevitable, deberán romperse en splines más pequeñas o en arcos y líneas usando la función “Modificar-Romper”.

♦ La función AJUSTAR no incorpora ninguna compensación de corte. Por esta razón, los contornos de ajuste deberán crearse reflejando la línea central de la hta. de corte.


15 - Resto mecanizados sin superficie

Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con este tipo de mecanizados.

Entrada manual

Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda actuar de un modo satisfactorio.

N PELIGRO: Toda la información introducida mediante la Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado para cada control y postprocesador. Consulte el manual de programación del control para averiguar el formato apropiado.


Para realizar un mecanizado de entrada manual

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Entrada Manual.

2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI.

Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los 80 carácteres.

3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al Gestor de Operaciones.

Comentarios en el Fichero NCI

El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NCI:

Comentarios en el Fichero NC

El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el fichero NC:

N1254 T3 M06

N1256 M01

(COMENTARIO: Hta. Num. Uno

1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3

0 0. -25. 12.5 0

1

0 0. -25. 12.5 0.

0

0 0. -25. 20. -2.

1005

COMENTARIO: Hta. Num. Uno

1003

0. 0. 0.


N1260 G43 Z.8139


Fresados Círculares

Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr.Círculares

Fresado Círc.

La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de salida.

Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del circulo seleccionado.


Diámetro del círculo Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.

Ángulo inicial Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará la entrada del contorneado.

Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida.

Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180 grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.

Inicio en el centro




Desbaste

Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en este apartado.

Para realizar un mecanizado de fresado circular

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares, Fresado circular.

2. Defina los puntos centro de las circunferencias a mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección de entidades.

3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos.



Roscado

Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación helicoidal.

Número de dientes activo

Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar.

Distancia de aproximación

Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta.

Usar sólo al inicio y al final de la operación

Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la operación.

Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente.

Plano de seguridad

Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.


Z Superior Z Inferior

Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final. Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.


Paso de rosca

Determina el paso de la rosca a realizar.

Ángulo inicial

Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado..

Tolerancia (holgura)

Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura.

Ángulo para rosca cónica

Determina el ángulo en una rosca cónica..

Distancia de seguridad en XY

Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de forma tangencial.

Longitud linea de entrada / salida

Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la entrada en el centro no este activada.

Inicio en el centro

Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se determinará con el parámetro anteriormente explicado.


Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en “XY” o no.

Hélices de entrada y salida


Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo que es equivalente a una cuarta parte de un paso.


Segmentar hélices en interpolaciones lineales.

Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar.

Rosca Interna / externa

Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor.

Rosca derecha / izquierda

Genera una rosca a derechas o a izquierdas

De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba.

Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o viceversa.

Autotaladro

Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados, punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.

Tipo de herramienta de acabado

Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...


Crear arcos en puntos seleccionados

El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa.

Aceptar cualquier hta...

Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería, entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la librería sin emitir mensaje alguno de aviso.

Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá escoger la más cercana en la librería.

Generar operación previa de punteado

Permite generar o no una operación previa de punteado.

“Z” Inferior

Será la profundidad para la operación de punteado.


Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado, pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la librería.

Avellanar

Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de punteado o bién generar una operación aparte.


Si existe un arco inferior...

Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida dentro de la seleccionada.

Colocar operaciones en el grupo...

Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones especificado.


Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el proceso.


Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.

Crear operaciones de pre-taladrado

Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que, lógicamente, el diámetro de broca va aumentando.

Diámetro mínimo de pre-taladrado

Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas.

Incremento de diámetro

Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones previas de pre-taladrado.

Excedente a dejar (radial)

Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán sobrepasar las operaciones de pretaladrado.