guia de practicas de diseÑo con mastercam mill (fresado)

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGOGUÍA DE PRÁCTICAS DE DISEÑO CON MASTERCAM MILL FRESA T. A. Eduardo Rodríguez Núñez

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GUÍA DE PRÁCTICAS DE DISEÑOCON MASTERCAM MILL "FRESADO"

MATERIA: DISEÑO ASISTIDO PORCOMPUTADORA

T.A. EDUARDO RODRÍGUEZ NÚÑEZDIMA

LABORATORIO CNC

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA AGRÍCOLA

MAYO 2008


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ÍNDICE

GUÍA DE PRÁCTICAS DE DISEÑO CON MASTERCAM MILL "FRESADO" ........... ........... ........... ........ 1

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 8 APRENDER LA INTERFAZ DE MASTERCAM .......... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ......... 8

ARRANQUE DE MASTERCAM ............................................................................................................................... 8 ESTABLECER EL SISTEMA DE MEDIDAS............................................................................................................ 9 CAMBIAR EL COLOR DE FONDO DE LA VENTANA DE GRÁFICOS ............................................................. 10 CREAR UN PUNTO ................................................................................................................................................. 10 CREAR UNA LÍNEA ................................................................................................................................................ 11 BORRAR ................................................................................................................................................................... 12 CREAR VARIOS PUNTOS Y RECTAS EN DIFERENTE PROFUNDIDAD “Z” ................................................. 12

DISEÑAR UN rectángulo ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... ........... .......... ........ 13 CAMBIAR EL COLOR EN CURSO ........................................................................................................................ 14 CREAR UN rectángulo .............................................................................................................................................. 14 GUARDAR EL ARCHIVO ....................................................................................................................................... 16 ELIMINAR EL rectángulo Y USAR AYUDA .......................................................................................................... 16 ELIMINAR EL RECTÁNGULO............................................................................................................................... 16 USAR AYUDA PARA APRENDER SOBRE OPCIONES DE rectángulo .............................................................. 17 REGISTRAR OPCIONES DE rectángulo Y CREAR UN NUEVO rectángulo ........................................................ 18 USAR AUTOSAVE PARA GUARDAR SU TRABAJO rápidamente ..................................................................... 19 ORIENTAR LA CONFIGURACIÓN 3D .................................................................................................................. 20

MODULO 1 INTRODUCCIÓN PARA MASTERCAM .................................................................................................. 24 USAR LAS PIEZAS DE MUESTRA .............................................................................................................. 24 SI NECESITA más AYUDA ........................................................................................................................... 24 AYUDA EN línea ......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ... 24 DISTRIBUIDOR ................. ........... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... .......... ........... ...... 25 APOYO técnico ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ... 25 RECURSOS ADICIONALES ......... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ..... 26

MODULO 2 COMENZAR .................................................................................................................................. 26 APRENDIZAJE SOBRE EL HASP Y LA NETHASP .............................................................................................. 26 Modulo 3 CREAR UNA PIEZA EN 2D Y SU TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) CONTOUR

(CONTORNO) ................................................................................................................................................................. 27 EJERCICIO 1 DISEÑO DE LA PIEZA .......... .......... ........... ........... ........... ........... .......... ........... ........... ......... 27

CREAR UN NUEVO ARCHIVO .............................................................................................................................. 27 CREAR GUÍAS DE construcción .............................................................................................................................. 28 DIBUJAR ARCOS ..................................................................................................................................................... 28 GIRAR líneas PARA CREAR LOS BRAZOS .......................................................................................................... 29 MOVER LAS líneas A LA POSICIÓN ADECUADA .............................................................................................. 31 CREAR FILLET (FILETES) ..................................................................................................................................... 33 GUARDAR EL ARCHIVO ....................................................................................................................................... 35

EJERCICIO 2 CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE CONTOUR (CONTORNO) ..... 35 ESCOGER LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) Y CHAINING (ENCADENAR) LA GEOMETRÍA 35 ESCOGER UNA HERRAMIENTA Y ESTABLECER LOS PARÁMETROS DE LA TOOLPATH (RUTA DE

HERRAMIENTA) ............................................................................................................................................................ 36 BACKPLOTTING (PREVISUALIZACIÓN) PARA ANALIZAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

.......................................................................................................................................................................................... 39 EJERCICIO 3 HACER CAMBIOS A LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ........... ........... ........... . 40

AÑADIR LA LEAD IN/OUT (guía DE ENTRADA/SALIDA) DE MOVIMIENTOS ............................................. 41 CAMBIAR LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA .......................................................................................................... 43 CAMBIAR LA HERRAMIENTA ............................................................................................................................. 44 CREAR UN PROGRAMA DE NC ........................................................................................................................... 45

MODULO 4 COPIAR Y TRANSFORMAR LAS OPERACIONES .................................................................... 46 EJERCICIO 1 CREAR DESBASTE Y ACABADO EN VARIAS PASADAS ..... .......... ........... .......... ........... ... 47

COPIAR OPERACIONES ......................................................................................................................................... 47 CONFIGURAR ROUGHING PARAMETERS (PARÁMETROS DE DESBASTE) ............................................... 48 REGISTRAR LOS FINISH PARAMETERS (PARÁMETROS DE ACABADO) ................................................... 50 PREVISUALIZAR LA NUEVA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ....................................................... 51

EJERCICIO 2 CREAR UN chaflán DE CONTORNO ........... .......... ........... ........... ........... .......... ........... ....... 52 CREAR LA operación DE CHAMFER (CHAFLÁN) ............................................................................................... 52


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USAR EL VERIFY FEATURE (VERIFICADOR DE CARACTERÍSTICAS) PARA PREVISUALIZAR LAREMOCIÓN DE MATERIAL ......................................................................................................................................... 53 EJERCICIO 3 ESPEJEANDO LA PIEZA Y SUS TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ........... .......... 55

ESPEJEAR LA PIEZA .............................................................................................................................................. 55 REORDENAR LAS OPERACIONES PARA MINIMIZAR LOS CAMBIOS DE HERRAMIENTA ..................... 56

MODULO 5 ROTANDO LA GEOMETRÍA Y LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ...................... 59 EJERCICIO 1 CREAR LA GEOMETRÍA ................... ........... .......... ........... ........... ........... ........... .......... ....... 59

CREAR círculos INTERIORES Y EXTERIORES .................................................................................................... 59 CREAR líneas DE construcción PARA EL HUECO ................................................................................................. 60 CREAR LOS ARCOS PARA LA línea EXTERIOR DEL HUECO ......................................................................... 61 COMPLETAR EL PRIMER HUECO ....................................................................................................................... 62 CREAR LOS OTROS HUECOS GIRANDO EL PRIMERO.................................................................................... 65

EJERCICIO 2 CORTANDO LOS HUECOS ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... . 66 CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ........................................................................................ 66 AÑADIR LOS OTROS HUECOS A LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ........................................... 68

EJERCICIO 3 GIRAR UNA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) .............. ........... ........... ........... ...... 69 CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ........................................................................................ 70 GIRAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ......................................................................................... 72 CREAR LA NUEVA GEOMETRÍA Y SUS OPERACIONES ................................................................................. 74

MODULO 6 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE BARRENADO) ............ 75 EJERCICIO 1 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE BARRENADO) básicA

............................................................................................................................................................................ 75 CREAR LOS AGUJEROS DE TALADRO............................................................................................................... 75 ELEGIR LOS AGUJEROS PARA LA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE BARRENADO) . 75 USO DE FILTROS DE LA BIBLIOTECA DE HERRAMIENTAS PARA SELECCIONAR UNA

HERRAMIENTA ............................................................................................................................................................. 77 ESTABLECER LOS parámetros DEL BARRENO ................................................................................................... 77

EJERCICIO 2 CAMBIAR EL TAMAÑO DE UN AGUJERO DE BARRENO .......... ........... ............ ........... ... 79 DIBUJAR EL NUEVO AGUJERO ........................................................................................................................... 79 CREAR LA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE BARRENADO) PARA EL NUEVO

AGUJERO ........................................................................................................................................................................ 79 VISTA PREVIA DE LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) .................................................................... 81

EJERCICIO 3 BARRENADO A DIFERENTES PROFUNDIDADES DE Z ............... ........... ........... ........... . 81 PRETALADRADO CON EL TALADRO DE CENTROS ....................................................................................... 82 PERFORANDO LOS AGUJEROS ........................................................................................................................... 84 VISTA PREVIA CON VENTANAS DE VISUALIZACIÓN ................................................................................... 85

MODULO 7 TRABAJAR EN 3D ...................................................................................................................... 87 EJERCICIO 1 CREAR LA GEOMETRÍA 3D ............ .......... ........... ........... ........... ........... .......... ........... ........ 87

ORIENTAR LA CONFIGURACIÓN 3D .................................................................................................................. 88 CREAR LAS PRIMERAS líneas DE construcción ................................................................................................... 91 RECORTAR LAS LÍNEAS ....................................................................................................................................... 92 DIBUJAR LA CARA FRONTAL ............................................................................................................................. 93 DIBUJAR EL BORDE INFERIOR DE LA PIEZA ................................................................................................... 96 DIBUJAR EL ARCO EN EL COSTADO DE LA PIEZA ......................................................................................... 97 FINALIZAR EL CONTORNO ESPEJEANDO LA GEOMETRÍA .......................................................................... 98

EJERCICIO 2 DIBUJAR LA PARTE INFERIOR DE LA PIEZA ............. ........... ........... ........... ........... ...... 100 DIBUJAR EL CONTORNO INFERIOR ................................................................................................................. 100 DIBUJAR EL LÍMITE INTERIOR ......................................................................................................................... 102 CAMBIAR EL SISTEMA VISTA ........................................................................................................................... 105 DIBUJAR LOS AGUJEROS DE LA parte INFERIOR........................................................................................... 106

EJERCICIO 3 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE BARRENADO) EN EL NUEVO SYSTEM VIEW (SISTEMA DE visualización).................................................................................... 108

CREAR LA RUTA DE BARRENADO .................................................................................................................. 108 VISTA PREVIA DE LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) .................................................................. 109

MODULO 8 USAR TOOLPATHS (RUTAS DE HERRAMIENTA) DE CÍRCULOS) ........................................ 112 EJERCICIO 1 CREAR UNA visualización PERSONALIZADA ........... ........... .......... ........... .......... ........... .. 112

EXAMINAR LA PIEZA .......................................................................................................................................... 113 CREAR LA visualización PERSONALIZADA....................................................................................................... 114

EJERCICIO 2 MAQUINAR EL CONTORNO EXTERIOR .......... ........... .......... ........... ........... ........... ......... 117 CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE CONTORNO ......................................................... 117


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VISTA PREVIA DE LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) .................................................................. 119 DESBASTAR LAS ESQUINAS CON REMAQUINADO ..................................................................................... 120

EJERCICIO 3 MAQUINAR LOS AGUJEROS Y EL HUECO ........... .......... ........... ........... .......... ........... .... 122 CREAR UNA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE FRESADO DE CIRCULO ................................. 123 CREAR UNA OPERACIÓN HELICAL BORING (BARRENADO HELICOIDAL) ............................................ 125 CREAR UNA OPERACIÓN SLOT MILLING (FRESADO DE UN HUECO) ..................................................... 127

EJERCICIO 4 USAR AUTODRILL (AUTOTALADRADO) PARA CREAR OPERACIONES MÚLTIPLE DRILLING (BARRENADOS múltiples) ......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... ........... .. 129

SELECCIONAR LOS AGUJEROS PARA LAS PRIMERAS OPERACIONES .................................................... 129 ESTABLECER LOS parámetros DE AUTODRILL (AUTOTALADRADO) ........................................................ 131 SELECCIONAR LOS AGUJEROS PARA EL SEGUNDO JUEGO DE OPERACIONES.................................... 134 CONFIGURAR LOS parámetros PARA LAS SEGUNDAS OPERACIONES DE AUTOTALADRADO ............ 135

MODULO 9 FACING AND POCKETING TOOLPATHS (RUTAS DE HERRAMIENTA PARA REBAJAR Y

CAJEADO. ............................................................................................................................................................ 138 ejercicio 1 FACING (REBAJAR) el remanente con high speed loops (bucles de alta velocidad) ............. . 138

estableciendo STOCK BOUNDARIES (Límites de remanente) .............................................................................. 138 Crear la FACING toolpath (ruta de herramienta de rebaje)...................................................................................... 139

ejercicio 2 comparar los diferentes métodos de POCKET CUTTING (cortE de cajeado) ........... ........... ... 140 cambiar la pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) y seleccione la herramienta ....................................... 141 REGISTRAR los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta) ........................................................................... 142

backplotting and verifying (Vista previa y verificación de la toolpath (ruta de herramienta) .................................. 142 Cambiar el método de CUTTING (corte) ................................................................................................................. 143 Añadir una HELICAL ENTRY (entrada helicoidal) ................................................................................................ 144

EJERCICIO 3 especificando un ENTRY POINT (punto de entrada)........... ........... ........... .......... ........... .... 145 CHAINING (Encadenar) la POCKET toolpath (ruta de herramienta de cajeado) y seleccionAR la herramienta .... 146 REGISTRAR los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta) ........................................................................... 146

ejercicio 4 usar CONTOUR RAMP (Rampa de contorno) ......................................................................... 148 CHAINING (Encadenar) la geometría y SeleccionAR la herramienta ..................................................................... 149 registrar los parámetros de LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ......................................................... 149

MODULO 10 POCKET (CAJEADO) Y TÉCNICAS DE LA CONTOUR TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE

CONTORNO) ............................................................................................................................................................ 152 EJERCICIO 1 remachining pockets (REMAQUINADO de cajeado) .......... .......... ........... ........... .......... ..... 152

CHAINING (Encadenar) la POCKET GEOMETRY (geometría de cajeaDO) y seleccionAR la herramienta ........ 152 REGISTRAR los parámetros de LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) ................................................ 153

backplotting (Vista previa) DE la toolpath (ruta de herramienta) ............................................................................. 155 Crear LA REMACHINING TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE REMAQUINADO) ........................ 156

ejercicio 2 usar depth cuts (reducciones de profundidad), island facing (rebaje de isla), y tapered walls(paredes inclinadas) ......................................................................................................................................... 159

CHAINING THE POCKET GEOMETRY (Encadenar la geometría de cajeado) ................................................... 160 entering THE POCKETING parameters (registrar LOS parámetros de cajeado) ..................................................... 161 Verificar la toolpath (ruta de herramienta) ............................................................................................................... 163

ejercicio 3 modificar una toolpath (ruta de herramienta) usaNDO el TOOLPATH EDITOR (editor de LA RUTA DE HERRAMIENTA) ......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........ 164

Inspeccionar la toolpath (ruta de herramienta). ........................................................................................................ 165 Añadir puntos con el TOOLPATH editor (EDITOR DE LA RUTA DE HERRAMIENTA) .................................. 166 Eliminar puntos con el TOOLPATH editor (EDITOR DE LA RUTA DE HERRAMIENTA) ............................... 168

MODULO 11 REHUSAR LAS OPERACIONES .................................................................................................. 173 EJERCICIO 1 creando una OPERATIONS LIBRARY (biblioteca de operaciones) ........... ........... ........... .. 173

Crear una CENTER DRILL OPERATION (operación de barrenADO centrADO) ................................................. 173 Añadir la DRILL OPERATION (operación de barrenADO) ................................................................................... 175 Añadir la TAP OPERATION (operación de inclinación) ........................................................................................ 177 Guardar las DRILL OPERATIONS (operaciones de barrenADO) EN una biblioteca ............................................. 179 Crear la POCKET toolpath (ruta de herramienta de cajeado) .................................................................................. 180

EJERCICIO 2 importando las operaciones .......... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... ........... 184 grouping geometry (Agrupar la geometría) .............................................................................................................. 184 Importar las DRILL OPERATIONS (operaciones de barrenADO) ......................................................................... 185 Importar la POCKETING OPERATION (operación de CAJEADO) ...................................................................... 188

ejercicio 3 usar SUBPROGRAMS .............................................................................................................. 191 Abra el archivo y genere la toolpath (ruta de herramienta) ...................................................................................... 192

post (enviar) la operación y veR el archivo NC........................................................................................................ 194


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MODULO 12 SELECCIONAR UN TIPO DE SUPERFICIE ...................................................................................... 196 DRAFT (Croquis) ............ ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... ........... ........... .......... ...... 196 RULED (Gobernar) .......... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ...... 197 LOFT (Desván) ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... ........... 197 REVOLVED (Girar) .......... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... ........... .... 198 SWEPT (Curveada) ..................................................................................................................................... 198 Coons (conos) ............................................................................................................................................. 198 FILLET (filete) ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... .......... ........... .. 199 TRIM, TO SURFACES recortar, A superficies ........................................................................................... 199 TRIM, FLAT BOUNDARY (RECORTAR, Límite plano) ............................................................................ 199 OFFSET (COPIAR A ESCALA) Compensación ......................................................................................... 199 2 SURFACE BLEND (mezcla de 2 superficieS) ......................................................................................... 199 3 SURFACE BLEND (mezcla de 3 superficieS) ......................................................................................... 200 FILLET BLEND (Mezcla de filete) .......... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... .... 200

MODULO 13 CREAR Y MAQUINAR SUPERFICIES ........................................................................................... 201 EJERCICIO 1 creando superficies .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... ........... ........... ........... .. 201

configurar el nivel y color para las nuevas superficies ............................................................................................. 201 Crear la RULED SURFACES (superficies gobernadas) .......................................................................................... 203 Crear la LOFT SURFACE (superficie de desván) ................................................................................................... 204 Crear lA coons SURFACE (superficie cónica) ........................................................................................................ 204 Crear SURFACE FILLETS (filetes de superficie) ENTRE el LOFT (desván) y LAS coons SURFACES

(SUPERFICIES CÓNICAS) .......................................................................................................................................... 205 Crear SURFACE FILLETS (superficie de filetes) sobre dos de las RULED SURFACES (superficies gobernadas)

........................................................................................................................................................................................ 206 CAPPING (Limitar) los ENDS OF SURFACES (FinES de superficies) ................................................................. 208

EJERCICIO 2 creaR una ROUGH PARALLEL toolpath (ruta de herramienta paralelA de desbaste. ...... 210 Definir los stock boundaries (límites de MATERIAL) ............................................................................................ 210 Seleccione las SURFACES (superficies) y los SURFACE PARAMETERS (parámetros de superficie) ................ 212 configurar los ROUGHING PARAMETERS (parámetros de DESBASTE) ........................................................... 214

EJERCICIO 3 creando un FINISH PARALLEL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA paralelA DE ACABADO) ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .. 216

SeleccionAR los SURFACE PARAMETERS (parámetros de superficie) ............................................................... 217 Cambiar la GAP SETTINGS (configuración de RANURA) .................................................................................... 220

EJERCICIO 4 creaR unA FINISH LEFTOVER TOOLPATH ((RUTA DE HERRAMIENTA DE acabado de sobrante). .......... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ............ .......... ........... .......... ...... 222

Crear el FINISH LEFTOVER (RUTA DE HERRAMIENTA DE acabado de sobrante) ........................................ 222 EJERCICIO 5 creaR una FINISH PENCIL toolpath (ruta de herramienta de acabado A lápiz) ............. . 226

Crear la FINISH PENCIL toolpath (ruta de herramienta de ACABADO A lápiz) .................................................. 226 Verificar todAs lAs SURFACE TOOLPATHS (RUTA DE HERRAMIENTAs de superficie) .............................. 228

MODULO 14 SURFACE ROUGHING (DESBASTE DE SUPERFICIE) ............................................................... 231 EJERCICIO 1 creaR una ROUGH POCKET toolpath (ruta de herramienta de desbaste de cajeado) ..... 231

Crear el tool containment boundary (límite de contención de herramienta) ............................................................. 231 SeleccionAR los SURFACE PARAMETERS (parámetros de superficie) ............................................................... 232 REGISTRAR los ROUGHING PARAMETERS (parámetros de DESBASTE) ...................................................... 233

EJERCICIO 2 creaR una ROUGH PLUNGE TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE Entrada dedesbaste) ........................................................................................................................................................... 235

Crear la pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) ....................................................................................... 236 Crear la SURFACE toolpath (ruta de herramienta de superficie) ............................................................................. 238 REGISTRAR los ROUGH PLUNGE PARAMETERS (parámetros DE Entrada DE DESBASTE) ....................... 239 Usar check surfaces (VERIFICACIÓN de superficies) para restringir LA TOOLPATH (RUTA DE

HERRAMIENTA) .......................................................................................................................................................... 241 EJERCICIO 3 creaR una REST MILL toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso) ........... ..... 243

SeleccionAR las SURFACES (superficies) y los SURFACE PARAMETERS (parámetros de superficie) ............. 243 REGISTRAR los POCKET PARAMETERS (parámetros de cajeado).................................................................... 244 Verificar la toolpath (ruta de herramienta) ............................................................................................................... 246 Crear la REST MILL toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso) .......................................................... 247 Verificar la REST MILL toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso) ..................................................... 250

EJERCICIO 4 creaR una HIGH SPEED POCKET toolpath (ruta de herramienta de cajeado de altavelocidad) ......................................................................................................................................................... 251


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SeleccionAR LAs SURFACES (superficies) y SURFACE PARAMETERS (parámetros de superficie) ................ 252 REGISTRAR los pocket parameters (parámetros de cajeado) ................................................................................. 252 BACKPLOTTING THE toolpath (VISTA PREVIA DE LA ruta de herramienta) .................................................. 254 Crear la operación START HOLE (agujero de INICIO) .......................................................................................... 255

MODULO 15 SURFACE FINISHING (ACABADO DE SUPERFICIE) ................................................................. 258 ejercicio 1 usar FINISH STEEP AND SHALLOW TOOLPATHS (PASO final Y RUTA DE HERRAMIENTA

superficiales) ................... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... .......... ........... .......... ........... .. 258 Crear la PARALLEL STEEP toolpath (ruta de herramienta DE PARALELO empinado) ...................................... 259 Crear el FINISH SHALLOW TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE ACABADO superficial) .............. 262

EJERCICIO 2 creaR una FINISH RADIAL toolpath (ruta de herramienta de acabado radial) ........... ..... 264 Crear la FINISH RADIAL toolpath (ruta de herramienta de acabado radiáL). ........................................................ 264

EJERCICIO 3 creaR una FINISH PROJECT toolpath (ruta de herramienta de acabado de proyecto) .... 266 Crear la project toolpath (ruta de herramienta de proyecto) ..................................................................... 267 EJERCICIO 4 creaR una FINISH CONTOUR toolpath (ruta de herramienta) de contorno de acabado. . 269

Crear la FINISH CONTOUR toolpath (ruta de herramienta de acabado de contorno). ........................................... 269 EJERCICIO 5 creaR un CONTOUR SHALLOW TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE contorno

superficial) .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... ........... ........... .......... .......... ........... ........... .......... .... 274 Crear LA CONTOUR SHALLOW TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE contorno superficial) ........... 274

EJERCICIO 6 creAR una FINISH SCALLOP toolpath (ruta de herramienta de acabado de ESCALAS) . 277 Crear la FINISH SCALLOP toolpath (ruta de herramienta de acabado de ESCALA) ............................................. 277

EJERCICIO 7 creaR una FINISH FLOWLINE toolpath (ruta de herramienta de acabado de línea de FLUJO). ............ .......... ........... .......... ........... .......... .......... ........... .......... .......... ........... ............ ........... .......... ...... 281

Crear la FLOWLINE toolpath (ruta de herramienta de línea de flujo) ..................................................................... 281 MODULO 16 CREAR MULTIAXIS TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE MULTIEJES) ...................... 284

EJERCICIO 1 creaR una CURVE 5 − AXIS TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA curva DE 5 ejeS)284 Crear la toolpath with 3− axis output (ruta de herramienta) con 3 ejeS de salida) ................................................... 284 Añadir la entry/exit moves (entrada/salida de movimientos) ................................................................................... 287 Cambiar la toolpath (ruta de herramienta) a 5 AXIS OUTPUT (SALIDA 5− ejeS). ............................................... 288

EJERCICIO 2 creaR unA SWARF 5− AXIS TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA SWARF de 5 – ejeS) .......................................................................................................................................................................... 290

SeleccionAR las SURFACES (superficies) para la toolpath (ruta de herramienta) .................................................. 290 SeleccionAR PARAMETERS TOOL Y TOOLPATH (parámetros DE herramienta y RUTA DE HERRAMIENTA)

........................................................................................................................................................................................ 292 backplotting the toolpath (Vista previa de la ruta de herramienta) ........................................................................... 294 Ajustar el TOOL TIP CONTROL (control de COMPENSACIÓN AL CENTRO DE LA herramienta) ................. 295 OPTIMIZING (OPTIMIZANDO) la CORNER TRANSITION (transición de esquina) ......................................... 297

MODULO 17 MAQUINAR CUERPOS SÓLIDOS ................................................................................................... 300 EJERCICIO 1 machining the pocket (maquinando el cajeado) .......... ........... ........... .......... ........... ........... .. 300

SeleccionAR los SOLIDS (sólidos) y LOS POCKETING PARAMETERS (parámetros DE cajeado) ................... 301 SeleccionAR ROUGHING AND FINISHING PARAMETERS (parámetros DE DESBASTE y ACABADO) ..... 303 Editar los parámetros para la finish operation (operación de acabado) .................................................................... 304 RENOMBRAR las operaciones ............................................................................................................................... 305

EJERCICIO 2 drilling the holes (barrenaNdo los agujeros) .......... ........... ........... ........... ........... .......... ...... 306 DRILLING AND TAPPING (BarrenaR y (…)) LOS agujeros superiorES) ............................................................ 307 UsAR el SOLIDS MANAGER (MANEJADOR de sólidos) PARA VER las operaciones) .................................... 309 Barrenar los agujeros restantes ................................................................................................................................. 310

GLOSARIO ......................................................................................................................................................... 313 A ...................................................................................................................................................................... 313 B ...................................................................................................................................................................... 314 C ...................................................................................................................................................................... 314 D ...................................................................................................................................................................... 318 E....................................................................................................................................................................... 319 F ....................................................................................................................................................................... 320 G ...................................................................................................................................................................... 321 H ...................................................................................................................................................................... 321 I ........................................................................................................................................................................ 322 J ....................................................................................................................................................................... 322 L....................................................................................................................................................................... 322 M ..................................................................................................................................................................... 323


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N ...................................................................................................................................................................... 323 O ...................................................................................................................................................................... 324 P ....................................................................................................................................................................... 325 Q ...................................................................................................................................................................... 326 R ...................................................................................................................................................................... 327 S ....................................................................................................................................................................... 328 T....................................................................................................................................................................... 331 U ...................................................................................................................................................................... 332 V ...................................................................................................................................................................... 333 W ..................................................................................................................................................................... 333 X ...................................................................................................................................................................... 333 Y ...................................................................................................................................................................... 334 Z....................................................................................................................................................................... 334 TECLAS DE ATAJO DE MASTERCAM .............................................................................................................. 334


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INTRODUCCIÓN

APRENDER LA INTERFAZ DE MASTERCAM

Este ejercicio le muestra como navegar a través de Mastercam. Aprenderá las siguienteshabilidades:

Arranque de Mastercam

Conozca sobre las áreas de la pantalla

Crear un punto

Mostrar el origen de construcción y los ejes de coordenada.

ARRANQUE DE MASTERCAM

1. - Haga doble clic sobre el icono de Mastercam apropiado en su ventana de escritorio:

Para diseño en Mastercam

Para fresado en Mastercam

La siguiente figura le muestra algunas de las características principales de las zonas de trabajode Mastercam.

Barra de herramientas

Cada botón es un atajo a un comando común

Coloque el cursor sobre un botón para ver lo que hace.

Menú principal


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Seleccionará la mayoría de sus comandos aquí

Menú de Botones

Use estos dos botones para moverse por los menús.

Menú secundario

Use estos 10 botones para organizar y controlar las operaciones de dibujo

Área de indicador de comandos

Mastercam usa este espacio para recibir la información que tiene que ingresar. También lo queescriba en el teclado, aparece aquí.

Ventana de gráficos

Su pieza y la toolpath (ruta de herramienta) aparecen aquí.

ESTABLECER EL SISTEMA DE MEDIDAS

Para iniciar un diseño, inicialmente debemos establecer el sistema de medición queutilizaremos en toda la geometría (puntos, líneas, curvas, etc.)Por lo que procederemos de lasiguiente forma:

1.- presionamos las teclas [Alt + F8] para desplegar el cuadro System Configuration(configuración del sistema).

En el ángulo inferior izquierdo se encuentra el recuadro “Current configuration file”(configuración actual de archivo). Como se aprecia en la siguiente figura.

2.- haciendo clic en el botón de persiana de dicho recuadro, encontraremos las opcionesMILL9CFG (English) para sistema ingles y MILL9M CFG (Metric) para medidas del sistema


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métrico. Se selecciona la adecuada a nuestra necesidad y se hace clic en la tecla OK para cerrar elrecuadro. Quedando así programado el diseño en el sistema seleccionado.

CAMBIAR EL COLOR DE FONDO DE LA VENTANA DE GRÁFICOS

En el caso de que queramos cambiar el color de fondo de la ventana de gráficos, utilizamos elmismo cuadro de dialogo System Configuration

1.- se desplegara con oprimir las teclas [Alt + F8] y seleccionando la pestaña Screen. Paradesplegar el cuadro de dialogo System Colors y seleccionamos la opción Graphics BackgroundColor.

2.- se hace clic en el recuadro de Color y se selecciona el color que deseamos aparezcacomo fondo de la ventana de gráficos.

3.- finalmente se hace clic en OK tres veces para cerrar el cuadro de dialogo SystemConfiguration. Como se muestra en la siguiente figura.

Para que el color se despliegue, podemos engañar a la maquina minimizando la pantalla y posteriormente restituyéndola a su tamaño normal para que aparezca el nuevo color de fondo.

CREAR UN PUNTO

En el Main Menú (menú principal) es donde empezará la mayoría de las tareas en Mastercam.

1. - Seleccione Main menú → Create → Point → Position (menú principal → Crear → punto→ posición).

Note que el área de indicador de comandos en la parte inferior izquierda de la pantalla exhibeel mensaje punto creado: un punto especificado

2. - Sin mover su ratón, teclee 1, 2


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Note que los valores que escribe en el teclado, (coordenadas cartesianas X, Y) aparecen en elárea de indicador de comandos.

3. - Presione [Enter ] para mostrar el punto en la posición 1, 2.

4. - Presione [F9] para desplegar los ejes cartesianos del origen de construcción. La ventana degráficos debe verse como la figura siguiente.

Ya tenemos el punto 1,2 en los ejes (XY), ahora procederemos de la misma forma para crearun punto en las siguientes coordenadas:

Punto en las coordenadas (−2, 1)

Punto en las coordenadas (−1, −2)

Punto en las coordenadas (2, −1)

CREAR UNA LÍNEA

1.- seleccione Main menu → create → Line → Endpoints (menu principal → Crear → línea→ extremos)

Note que el área de indicador de comandos en la parte inferior izquierda de la pantalla exhibeel mensaje “Create line, Endpoints: Specify the first Endpoint” (crear línea, extremos: especifiqueel primer extremo).

Colocando el cursor del ratón sobre los puntos creados, aparece un cuadro que indica que la posición seleccionada será exactamente el punto creado anteriormente. Hacemos clic con el ratónsobre de ese punto en el momento de aparecer el cuadro y el área de indicador de comandosexhibirá el mensaje “Create line, endpoints: specify the second Endpoint (crear línea, extremos:especifique el segundo extremo).

El comando línea por medio de extremos seguirá vigente hasta que hagamos clic en Mainmenu o en la tecla Esc. del teclado.

La tarea ahora es unir los puntos con líneas de manera que formen un cuadrado.


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BORRAR

En el caso de equivocarnos en un trazo, podemos deshacer SOLAMENTE EL ULTIMO

COMANDO con la función Undo y si son varios trazos los que han salido mal, podemos

desaparecerlos utilizando la función Delete (cancelar) en donde veremos que cuando ponemos el cursor del ratón sobre el punto, línea o geometría, este cambia de color o empieza a parpadear, señalando que es el que se seleccionara para cancelar. Al hacer clic sobre el,desaparecerá.

Algunas ocasiones, después de deshacer o cancelar alguna geometría, quedan fragmentos delínea o puntos de color que podemos limpiar con la función Screen Repaint (Redibujar pantalla)

para no confundirlos con nuestro diseño correcto.

CREAR VARIOS PUNTOS Y RECTAS EN DIFERENTE PROFUNDIDAD“Z”

Ahora crearemos un juego de puntos y líneas pero en diferente profundidad y para esto

debemos variar la profundidad “Z” haciendo clic en el icono que en estemomento significa que estamos trabajando en el plano cero. Para después ver que el área deindicador de comandos muestra la siguiente leyenda: “Select point for new construction depth”(seleccione el punto para una nueva profundidad de construcción).

Tecleamos 5 con el teclado y oprimimos [enter] para registrar el ingreso del dato al sistema y podemos apreciar en el icono que cambiara a lo que quiere decir que estamostrabajando a una altura de 5 sobre el plano cero.

Ahora volvemos a crear los cuatro puntos con las mismas coordenadas que los anteriores.Aunque debe tener en cuenta que se crearan a una altura de 5 sobre el plano cero. Para apreciarmejor este ejercicio, podemos seleccionar la vista isométrica con el icono verde Gview isometric

para verlos desde una perspectiva isométrica y poder apreciar la diferencia.

Crear el punto (1,2). En el caso de que no pueda ver ningún cambio, se podrá apreciar

utilizando el comando Screen Fit (pantalla completa) para poder ver el punto creado y procedemos a crear los siguientes puntos.

Punto en las coordenadas (−2, 1)

Punto en las coordenadas (−1, −2)

Punto en las coordenadas (2, −1)

Como todos estos puntos están creados a la misma profundidad, no tendremos problemas paraunirlos con líneas, por lo que procederemos a unirlos. La figura deberá verse como la siguiente pantalla:


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Ahora procedemos a unir los puntos inferiores con los superiores. Se debe tener en cuenta queel inferior y el superior no se encuentran en el mismo plano por lo que para unir uno inferior conuno superior, debemos de estar en la profundidad del inferior para seleccionarlo y posterior a estocambiar a la profundidad del superior para poderlo seleccionar y hacer las uniones.

Las líneas se programan para ser trazadas exactamente igual al ejercicio anterior, aunque ahorase debe cambiar de profundidad cada vez que se seleccione un punto.

La tarea es unirlos con líneas de manera que formen un cubo como la siguiente figura:

DISEÑAR UN RECTÁNGULO

Este ejercicio le muestra cómo diseñar un rectángulo simple. Adquirirá las siguienteshabilidades:

Cambiar el color en curso

Crear un rectángulo

Cambiar el tamaño de la pantalla

Ampliar la visión y seleccionar una vista panorámica

Guardar el trabajo para uso posterior


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Antes de que empiece, debe crear una carpeta de trabajo personal para guardar sus trabajoscuando los termine. Seleccione una carpeta diferente a

C:\Mcam9\Common\Tutorials\Mill Tutorial\Inch para evitar sobregrabar por accidente losarchivos originales.

CAMBIAR EL COLOR EN CURSO

Debe crear el rectángulo de un color diferente para poder distinguir la esquina del punto quecreó en el ejercicio anterior.

1. - Escoger el botón de color ( ) esta le indica que el color en curso es el verderesplandeciente.

Sugerencia: cada color tiene un número especifico (el número 10 es para el verde).

2. - Cambie el color en curso al magenta haciendo clic en el botón magenta y haga clic enOK/Aceptar.

El botón de color cambia para indicar el nuevo color. Desde ahora, todo lo que cree será delnuevo color.

CREAR UN RECTÁNGULO

En este ejercicio, creará un rectángulo con la esquina inferior izquierda en las coordenadas(X1, Y2). El rectángulo será de 9 7/16" de ancho por 5" de altura.

Nota: asegúrese estar trabajando en el sistema de medidas inglesas. Para esto oprima las teclas(Alt + F8) que desplegará el cuadro de dialogo System Configuration (configuración del sistema)y en la parte inferior izquierda en el recuadro Current Configuration File (configuración activa dearchivo) deberá aparecer seleccionado el sistema “MILL9.CFG (English), de no ser así, haga cliccon el ratón en el botón de persiana para desplegar las opciones y actívelo como se muestra en lasiguiente figura. Para aceptar la selección y cerrar el cuadro de dialogo haga clic en OK/Aceptar.


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1. - Seleccione Main menú → Create → Rectangle → 1 Point (menú principal → crear → rectángulo→ 1 punto)

2. - teclee 9 + 7/16 para el ancho.

Nota: en lugar de convertir la fracción 7/16, puede introducirlo como una fórmula como seindica en el punto anterior. Puede hacer esto en cualquier momento, donde tenga que ingresar unnúmero entero con fracciones.

3. - teclee 5 para la altura.

4. - Seleccione del cuadro Point Placement (punto de colocación) el Punto inferior izquierdocomo muestra la siguiente figura.

5. - Elija OK/Aceptar

6. - Arrastre el cursor cerca del punto que creó antes hasta que vea un cuadrado blanco pequeño alrededor del punto. Note que el cursor "es atraído" hacia esa posición cuando está cercadel punto; ésta es la característica del AutoCursor de Mastercam.

7. - Haga clic con el ratón cuando aparezca el cuadro encerrando al punto. Esto coloca alrectángulo con su esquina inferior izquierda en las coordenadas 1,2.

Note que la función de rectángulo todavía está activa; cada vez que hace clic con el ratón,creará otro rectángulo.

8. - Presione [Esc] para salir de la función de rectángulo.

Nota: si crea más de un rectángulo por error, elija el botón Undo (Deshacer) de la barrade herramientas. Así desaparecerá el rectángulo más reciente.

9. - Seleccione el botón “Screen − Fit” (configuración de pantalla completa) en la barrade herramientas para poder ver el rectángulo en pantalla completa.

10. - puede tener una vista panorámica de pantalla presionando las teclas de flecha (izquierda,derecha, arriba, y abajo). Presione las teclas para probarlo.

11. – presione las teclas [Re Pág. y Av Pág.] para ampliar o reducir la visión. Cada vez que presione la tecla, se amplía o reduce la visión en 5 %.


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Su trabajo debe verse como la siguiente figura.

GUARDAR EL ARCHIVO

Salvará su archivo en la carpeta de trabajo que creó antes. Si no ha creado una carpeta detrabajo aún, crearla ahora.

1. – seleccionar Main menú→ File → Save

2. - Guarde el archivo como firstpart.mc9 en su carpeta de trabajo.

Nota: es una buena idea guardar su archivo frecuentemente mientras trabaja. De esta manera,si comete un error, puede seleccionar File → Get. Para abrir una versión reciente del archivo.Practique guardar su archivo cada vez que termine un ejercicio.

ELIMINAR EL RECTÁNGULO Y USAR AYUDA

La función crear rectángulo tiene algunas opciones útiles. Puede aprender sobre ellos con laayuda en línea. En este ejercicio, hará:

- Eliminar el rectángulo

- Usar ayuda para aprender sobre opciones de rectángulo

- Poner opciones de rectángulo y crear un rectángulo nuevo

- Usar AutoSave para guardar su trabajo.

ELIMINAR EL RECTÁNGULO

1. - Seleccione el botón de Delete (Eliminar) de la barra de herramientas. Verá el menúmostrado en la siguiente figura. Las diferentes opciones le dan varias maneras de seleccionar lageometría que quiere eliminar.

Chain

Windows


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Chain (Cadena)

Cuando hace clic en una entidad, Mastercam automáticamente selecciona la geometría que seenlaza de la misma manera que una cadena.

Windows (Ventana)

Le permite seleccionar algunas entidades dibujando un rectángulo o polígono alrededor deellas.

Sugerencia: para eliminar una sola entidad, haga clic sobre ella. No necesita elegir nada delmenú.

2. - Elija Chain (cadena) del menú

3. - Haga clic en cualquier lugar sobre el rectángulo. Los cuadritos luminosos le indican lo queesta seleccionado.

4. - Elija Done (mandar). El rectángulo es eliminado.

5. - Seleccione el botón Undo (Deshacer) sobre la barra de herramientas. El rectánguloreaparece.

Sugerencia: escoger el botón Undelete − Single (recuperación de elementos borrados)hace que el rectángulo reaparezca de un segmento a la vez

6. - Seleccione el botón de supresión otra vez. Esta vez, en lugar de elegir la cadena del menú,haga clic en el rectángulo. Sin encadenar, Mastercam solamente selecciona una línea a la vez.

7. - Elimine las líneas restantes.

USAR AYUDA PARA APRENDER SOBRE OPCIONES DE RECTÁNGULO

1. - Seleccione Main menú→ Create→ rectangle (Menú principal→ crear→ rectángulo)

2. - puede ver las tres opciones sobre el menú: 1 Point, 2 Point, y Options. Seleccione el botón de ayuda de la barra de herramientas para más información.

3. – aparece la siguiente pantalla de ayuda. Cuando oprime el botón de ayuda mientras unmenú está activo, consigue un tema sobre ese menú.


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Nota: también puede presionar [Alt + H] en cualquier momento para conseguir ayuda.

4. - Lea el tema completo para aprender sobre las diferentes clases de rectángulo que puedecrear. El tema de ayuda también le da enlaces a instrucciones para procedimientos específicos ytemas relacionados.

5. - Cierre la ventana de ayuda.

REGISTRAR OPCIONES DE RECTÁNGULO Y CREAR UN NUEVORECTÁNGULO

De acuerdo con el tema de ayuda, puede usar opciones de comando para crearautomáticamente esquinas redondeadas y un punto central en el rectángulo. Creará un nuevorectángulo con esas opciones.

1. - Elija Options (opciones) del menú.

2. - Seleccione la casilla de verificación Corner Fillets On (filetes de esquina)

3. – Seleccione la casilla de verificación Create CEnterPoint (crear punto central). Su cuadrode diálogos debe coincidir con la siguiente figura.


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4. - Seleccione el botón ubicado sobre la barra de títulos del cuadro de diálogos y notecómo cambia la forma del cursor. Haga clic en uno de los campos en el cuadro de diálogos y veráuna descripción breve de qué hace. Esta ayuda "What’s This" (¿que es esto?) está disponible encasi todos los cuadros de diálogo en Mastercam. Úselo siempre que necesite una explicaciónrápida de lo que una alternativa de cuadro de diálogos hace o representa.

5. – seleccione OK/Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo

6. - seleccione 1 Point (un punto) del menú.

7. - registre los valores indicados en la siguiente figura y elija OK/Aceptar.

8. - coloque el cursor sobre el punto que creó antes hasta que quede resplandeciente. En esemomento, haga clic para colocar el rectángulo.

9. - presione [Esc]. Puede ver en la figura las esquinas redondeadas y el punto de centro quefueron automáticamente añadidos.

USAR AUTOSAVE PARA GUARDAR SU TRABAJO RÁPIDAMENTE

1. - presione [Alt + A] para abrir el cuadro de diálogos AutoSave.

2. – seleccione OK/Aceptar para guardar el archivo rápidamente con el mismo nombre y en lamisma ubicación. Esto sobrescribirá cualquier versión guardada anteriormente en el disco.

Sugerencia: puede seleccionar la casilla de verificación activa y escribir un intervalo detiempo. Mastercam salvará su trabajo automáticamente al tiempo predeterminado.

3. - Elija Yes (si) para confirmar la sobregrabación.


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Ahora que ha visto cómo trabaja Mastercam, está listo para crear su primera pieza. El próximomodulo le muestra como usar la característica de diseño de Mastercam para dibujar el borrador deuna pieza de un plano. Y creará una operación completa para maquinar.

ORIENTAR LA CONFIGURACIÓN 3D

Mastercam usa Cplanes (planos de construcción) para orientar dos entidades dimensionales,tal como líneas y arcos, en el espacio de 3D. Los Cplanes (planos de construcción) 1 - 6 sealinean con una cara de un cubo. Todo el trabajo ha sido realizado en el top Cplane (plano deconstrucción) (plano de construcción superior), como si estuviera viendo la pieza por la partesuperior. Siempre que cambie a un Cplane (plano de construcción) diferente, tendrá el efecto degirar el plano de coordenadas XY para alinearse con la cara seleccionada. El eje Z correspondesiempre al movimiento hacia afuera de la pieza.

Una vez seleccionado el Cplane (plano de construcción), establece la Depth (profundidad) Z para indicar a Mastercam la Depth (profundidad) para crear la configuración. Ya que hasta ahoratodo su trabajo ha sido en una Depth (profundidad) Z de 0. Seleccione una Depth (profundidad) Zdiferente para crear una nueva geometría por arriba o abajo a otra geometría.

Realice los pasos de este procedimiento para ver los efectos de seleccionar Cplanes (planos deconstrucción) y la Depth (profundidad) Z antes de diseñar la pieza.

1. - Si es necesario, seleccione Main menú File New (Menú principal → archivo → nuevo) para abrir una hoja de dibujo en blanco de Mastercam.

El menú secundario le indica cómo será orientada la nueva configuración:

Depth (profundidad) Z: este botón le muestra la Depth (profundidad) Z actual (0.0000).Seleccione el botón para registrar un valor diferente. En cuanto selecciona el botón, puede teclearun nuevo valor, o seleccionar la configuración en la pantalla para que la Depth (profundidad) Zcoincida con la entidad seleccionada.

Gview (vista geométrica): este botón le indica la Gview (vista geométrica) actual. A menudomientras crea la geometría, desea que sea la misma que en el Cplane (plano de construcción).Pero puede cambiar la Gview (vista geométrica) para revisar la geometría en diferentes perspectivas.

Cplane (plano de construcción): este botón le indica el Cplane (plano de construcción) actual[T = Top] (superior). Seleccione este botón para elegir un plano diferente del menú, o use los botones de la barra de herramientas como atajos.


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2. - Seleccione Main menú Create Arc Circ pt + dia. (Menú principal→ crear→ arco,→ circulo con centro + diámetro)

3. - teclee un diámetro de 1.0

4. - Presione [O] para situar el punto de centro del círculo al origen. Presione la letra "O", noel cero.

5. - Presione [F9] para desplegar los ejes de coordenadas.

6. - Seleccione el botón verde Gview - Isometric (vista geométrica – isométrico), de la barra de herramientas para desplegar el círculo en 3 dimensiones. Su pantalla debe verse como lasiguiente figura.

7. - Seleccione el botón azul Cplane Front (plano de construcción de frente) de la barrade herramientas para cambiar el Cplane (plano de construcción).

8. - Presione [O] nuevamente para crear un nuevo círculo con punto de centro al origen. Puedever que el punto del centro es el mismo, pero ahora el segundo círculo esta alineado con el frentede la pieza.

9. - Seleccione el botón Z del menú secundario.

10. - Teclee -1.5 y presione [Enter ↵]. La nueva Depth (profundidad) Z aparece sobre el botón


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11. - Presione [O] otra vez. Otro círculo aparecerá con su punto de centro al origen. Estandoalineado con el mismo plano como el círculo anterior, pero cambió 1.5” dentro de la pieza debidoa la nueva Depth (profundidad) Z registrada, como muestra la siguiente figura.

12. - Seleccione el botón azul Cplane Side (plano de construcción lateral) de de la barrade herramientas para alinear la nueva geometría con el lado izquierdo de la pieza.

13. - Seleccione Z y teclee 3

14. - Seleccione Backup Circ pt + dia (respaldo, circulo con centro + diámetro)

15. - Presione [Enter ↵] para aceptar el diámetro de 1.0

16. - registre las coordenadas X-1,Y.5 para crear el primer círculo

17. – teclee la coordenada X1 para crear un segundo círculo. Los nuevos círculos sonalineados con la cara izquierda de la pieza, 3" enfrente del origen, como se muestra en lasiguiente figura.

18. – Seleccione Main menú File New (menú principal → archivo → nuevo) paralimpiar la pantalla. Seleccione NO cuando se le solicite guardar el archivo


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Nota: después de seleccionar File New (Archivo → nuevo), el Cplane (plano deconstrucción) y Gview (vista geométrica) son restablecidos a la vista superior y Depth(profundidad) Z es restablecida a 0.

.


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MODULO 1 INTRODUCCIÓN PARA MASTERCAM

Bienvenido a Mastercam versión 9. El diseño de Mastercam es una aplicación completa demodelado de dispositivos que combina 2D y geometría de marco de cable de 3D y habilidadessurgiendo con la edición avanzada y las herramientas de transformación.

El fresado de Mastercam se basa en el diseño de Mastercam dejándolo crear y controlar unagran variedad de maquinado de operaciones. Mastercam usa una característica llamada“asociatividad para enlazar” maquinando las operaciones a la geometría con el propósito de quelas rutas de herramienta puedan ser regeneradas automáticamente cuando la geometría de la piezacambia.

› use este programa de entrenamiento como una ayuda de identificación - entrenamiento paraorientarlo en el programa de Mastercam y la interfaz. Después de terminar el programa deentrenamiento, tendrá conocimientos para lograr acciones ordinarias, elaborar el borrador ymaquinar las operaciones con Mastercam. Sin embargo, el programa de entrenamiento no trata decubrir cada característica de Mastercam

› El uso en línea ayuda como referencia para "how to..." o "que es esto…" preguntas, como:"Cómo maquinar un Pocket (cajeado) abierto", "que es una superficie de conos" o "Cómo creouna nueva herramienta” Este programa de entrenamiento le muestra cómo usar ayuda en línea.

USAR LAS PIEZAS DE MUESTRA

Las archivos de muestra para todos los ejercicios en este programa de entrenamiento estánubicadas en el archivo C:\Mcam9\Common\Tutorials\MillTutorial\Inch. Los archivos de muestrason de solo lectura, para evitar sobrescribir en ellos por casualidad. Debe crear una carpeta detrabajo distinta donde pueda salvar sus propios ejercicios cuando termine el programa deentrenamiento.

Nota: las piezas para EJERCICIO en este programa de entrenamiento fueron creadas usandounidades en pulgada. Cuando abre una de las partes de programa de entrenamiento, si está usandoun archivo de configuración sobre la base de unidades diferentes de la medida, Mastercamcambiará de archivos de configuración automáticamente para combinar con las unidades en elarchivo en curso. Por ejemplo, si está trabajando en el archivo de configuración métrico parafresado de Mastercam (Mill9m.cfg) y abre una pieza en pulgadas, el sistema cambia a laconfiguración pulgada (Mill9.cfg).

SI NECESITA MÁS AYUDA

AYUDA EN LÍNEA

La ayuda en línea contiene la última y más actualizada información sobre Mastercam. Lassiguientes figuras muestran cómo usar la ayuda en línea.


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Seleccione el botón ayuda de la barra de herramientas para obtener información en el menúactivo.

Sugerencia: puede también presionar [Alt + H] en cualquier momento para que Mastercam proporcione ayuda adicional.

Haga clic en el signo de interrogación y entonces haga clic en cualquier campo para másinformación.

Presione el botón de ayuda para obtener información acerca del cuadro de diálogos.

DISTRIBUIDOR

Si tiene una pregunta sobre Mastercam y no ha sido capaz de ubicar la respuesta en este programa de entrenamiento o la ayuda en línea, contáctese con su distribuidor de Mastercamlocal.

APOYO TÉCNICO

Si su expendedor está ocupado, puede llamar a CNC software, Inc. Para apoyo técnico, porfavor siga estas pautas:

» Asegúrese haber tratado de contactarse con su expendedor de Mastercam.

» Prepárese para describir el problema en el detalle. Escribiendo qué ocurrió, particularmentesi no puede llamar cuando el problema existe.

» Esté en frente de su computadora cuando llame.

» Si es posible, trate de repetir el problema antes de llamar. Nuestro técnico de servicios desoporte puede pedirle que repita el problema mientras esta al teléfono.

» Cuando llame, tenga lista una descripción completa de su equipo físico, incluyendo su (OS)sistema operativo, unidad de procesamiento central (CPU), ratón, y memoria.

También puede dejar un mensaje para CNC que el soporte atiende veinticuatro horas al día,siete días a la semana, vía nuestro correo electrónico o direcciones del sitio Web o el BBS. Unmiembro de nuestro personal del apoyo técnico devolverá su correo electrónico o lo llamará el próximo día hábil.

Guarde la siguiente información y téngala a la mano en caso de que tenga que contactarnos:

Dirigirse: software de CNC Inc.

671 post old road

Tolland, Connecticut, 06084 - 9970, USA.


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Teléfono: (860) 875 - 5006

Fax: (860) 872 - 1565

871 - 8050 de BBS (860)

Telnet y protocolo ftp: / / 206.231.172.100

La dirección de Internet: http://www.Mastercam.com

Email: [email protected]

RECURSOS ADICIONALES

Para información sobre el entrenamiento, contáctese con su expendedor de Mastercam

Para una discusión en curso de los temas Mastercam - relacionados, visite el foro Mastercamde debate en línea en http://www.eMastercam.com.

MODULO 2 COMENZAR

Este Modulo lo introduce a la interfaz de Mastercam. Aprenderá sobre algunas característicasimportantes de Mastercam, creará y eliminará un poco de configuración simple, aprenderá cómoacceder al material de referencia en línea, y guardará archivos.

APRENDIZAJE SOBRE EL HASP Y LA NETHASP

Mastercam usa dos tipos de concesión de licencia: la concesión de usuario, y la concesión delicencia de la red. Si está usando concesión de usuario, debe tener una pieza especial de equipofísico llamada aldaba (dongle o SIM) fijado en paralelo o puerto de USB. Si recibe un mensaje deerror como lo siguiente:

Figura 2 pp. 6

Falta este componente o no esta configurado apropiadamente. Consulte sus instrucciones deinstalación (incluido en un documento separado) o contáctese con su expendedor para obtenerayuda.

Si está usando concesión de licencia de la red, una clave de red debe ser instalada en unacomputadora en su red. Si ve alguno de los siguientes mensajes, vea a su administrador de la red:

› Error checking out Mill license. No licenses have been purchased for this product. (Error alverificar la existencia de una licencia de fresado. Ninguna licencia ha sido comprada para este producto.)

› Active NetHASP Server not found. (Servidor activo NetHASP no encontrado)

› All available licenses are in use. (Todas las licencias disponibles están en uso.)

Para más información sobre instalación de clave de red, ver licensing.doc en la red deMastercam en su carpeta principal de Mastercam.


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MODULO 3 CREAR UNA PIEZA EN 2D Y SU TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA) CONTOUR (CONTORNO)

Este Modulo lo introduce al procedimiento que se sigue para crear una pieza:

- Dibujar la pieza

- Crear la toolpath (ruta de herramienta)

- Previsualizar la toolpath (ruta de herramienta)

- Editar la toolpath (ruta de herramienta)

- Solicitar la finished toolpath (ruta de herramienta de acabado)

Verá cómo la asociación y conexión de Mastercam conecta las diferentes partes de suoperación. Creará una pieza sencilla en 2D y la cortará con un procedimiento de Contour(contorno).

EJERCICIO 1 DISEÑO DE LA PIEZA

Este ejercicio es la introducción para algunas funciones básicas de dibujo. Aprenderá lassiguientes habilidades:

› Crear un nuevo archivo

› Crear puntos, líneas, arcos, y filetes

› Espejear y girar líneas

› Recortar líneas y arcos

El siguiente plano indica la pieza a crear.

CREAR UN NUEVO ARCHIVO

Si es necesario, siga estos pasos para crear una nueva hoja en blanco de dibujo en Mastercam.

1. – seleccione: Main menú→ File → New (menú principal→ archivo→ nuevo)

2. – seleccione YES (Si) cuando se le sugiera crear un dibujo nuevo


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3. - Si el archivo en curso ha tenido algún cambio desde la última vez que fue salvado, se le preguntará si desea o no guardarlo. Seleccione Yes (Si) otra vez si desea guardarlo.

CREAR GUÍAS DE CONSTRUCCIÓN

El primer paso es crear algunas guías de construcción para ubicar y orientar el dibujoapropiadamente.

1. – para crear el punto de centro del codo. Seleccione: Main menú → Create → Point → Position (menú principal→ crear→ punto→ posición).

2. - teclee las coordenadas 3,3. Tan pronto como empiece a teclear, los números aparecerán enla área "indicador de comandos" en la parte inferior de su pantalla principal de Mastercam.

Sugerencia: presione [Enter ] después de introducir los números en la área de indicador decomandos.

3. – seleccione el botón Screen − Fit de la barra de herramientas para centrar el puntoen la ventana de gráficos.

4. - Después, dibuje las líneas centrales para los dos brazos. Seleccione: Main menú→ Create→ Line → Polar (Menú principal→ Crear→ Línea→ Polar)

5. - Haga clic en el punto para asignarlo como punto final

Sugerencia: pase el cursor sobre el punto. Cuando se visualice un cuadrito sobre el, haga cliccon el ratón.

6. - En la área de indicador de comandos, teclee un ángulo de 0.

7. – trace una línea de 3.75 la guía para el brazo horizontal aparece.

8. - Mastercam automáticamente solicita que seleccione un punto final para trazar otra línea polar. Haga clic en el mismo punto como en el paso 5.

9. - registre un ángulo de 105

10. – trace una línea de 3.365

11. - Presione [F9] para mostrar el origen de construcción y los ejes de X Y. El dibujo debe serigual a la siguiente figura.

12. - Presione [F9] otra vez para ocultar los ejes cartesianos de la pantalla

DIBUJAR ARCOS


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Use Arcs (arcos) para crear los finales curveados y la curva exterior del dibujo

1. - Seleccione Main menú → Create → Arc → Polar → Sketch (menú principal → crear → arco→ polar→ croquis)

2. - Seleccione el punto central para el primer arco. Haga clic en el extremo final de línea en la posición 1, como se muestran en la siguiente figura.

3. - teclee 0.625 para el radio del arco:

4. - Especifique la posición final aproximada del arco. Haga clic en la posición 2, y finalmenteen la posición 3 indicadas en la figura.

5. - Repita la toolpath (ruta de herramienta) del paso 2 al 4 para crear el segundo y tercer arco.Haga clic en los puntos 4, 5, 6, 7, 8, 9 para crear los otros arcos.

6. - Si es necesario, seleccione Screen − Fit para visualizar en la pantalla el dibujocompleto que debe verse como la siguiente figura:

GIRAR LÍNEAS PARA CREAR LOS BRAZOS

Para crear los bordes exteriores de los brazos, girará las guías de línea central que creó antes.

1. – Seleccione: Main menú→ Xform→ Rotate (menú principal→ XForma→ Girar)


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4. - Seleccione la línea indicada en el dibujo anterior como posición 1 haciendo clic con elratón sobre ella.

5. - Seleccione Done (finalizar)

6. - Seleccione el extremo final (punto de giro de la línea) posición 2.

7. - teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogos y seleccione OK/Aceptar

8. - Seleccione la línea de la posición 3 haciendo clic con el ratón sobre ella.


Sugerencia: en lugar de seleccionar botones del menú con el ratón, puede teclear la letra deatajo del menú de atajo, para cada función del menú las letras de atajo aparecen subrayadas.

10. - Seleccione el punto final de línea posición 4.

11. – teclee los valores mostrados en el siguiente cuadro de diálogos y seleccioneOK/Aceptar.


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12. - Siempre que elabora una operación de Xform, Mastercam cambia los colores de lageometría original y la nueva geometría para poder apreciar los resultados de la operación.Seleccione el botón Screen − Clear Colors de la barra de herramientas para restituir las líneas asu color original. El dibujo debe quedar como la siguiente figura.

MOVER LAS LÍNEAS A LA POSICIÓN ADECUADA

Ha creado las líneas en el ángulo y la orientación correcta. Ahora, necesita moverlas de lugara la posición de tangente a los arcos.

1. – Seleccione Main menú → Create → Line → Parallel → Arc (menú principal → crear → línea → paralela→ arco)

2. - Seleccione la línea indicada con la posición 1 haciendo clic con el ratón sobre ella.

3. - Seleccione el arco de la posición 2 haciendo clic con el ratón sobre el.

4. - Mastercam le muestra dos líneas posibles. Haga clic en la línea inferior para conservarla.

5. – para crear la segunda línea; seleccione la línea de la posición 3 haciendo clic con el ratónsobre ella.

6. - Seleccione el arco de la posición 2 otra vez.

7. - Haga clic en la línea izquierda para conservarla.

8. - Seleccione el botón Delete (suprimir) de la barra de herramientas


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9. - Haga clic sobre las líneas marcadas con 1 y 2 para eliminarlas como se muestra en lasiguiente figura.

10. - finalmente, cree los lados opuestos de los brazos espejeando las líneas en torno a lasguías de construcción. Seleccione Main menú → Xform → Mirror (menú principal → XForma→ espejo)




14. - Seleccione Copy (Copiar) y OK/Aceptar del cuadro de diálogos Mirror (espejo).

15. – repita la toolpath (ruta de herramienta) del punto 11 al 14 para crear las líneas 3 y 4

16. - Limpie los colores de pantalla. Su dibujo debe quedar como la siguiente figura.


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CREAR FILLET (FILETES)

Verá como crear los filetes para unir las líneas y los arcos. También verá cómo Mastercam puede recortar líneas automáticamente en la base de los filetes. Termine la pieza eliminando lasguías de construcción restantes.

1. - Seleccione Main menú → Create → Fillet → Radius (menú principal→ crear → filete → radio)

2. - teclee 0.375 para el radio de filete:

3. - Seleccione la línea de la posición 1 y luego el arco de la posición 2 haciendo clic con elratón en un punto aproximado a los extremos de contacto del filete, indicados en la siguientefigura.

El filete debe verse como la siguiente figura.

4. - para crear los filetes restantes seleccione las líneas y los arcos haciendo clic con el ratón ensus puntos aproximado a los extremos, en el orden mostrado en la siguiente figura.


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La pieza debe verse como la siguiente figura cuando este realizado.

Sugerencia: desactivar la característica de recorte automático Trim (recortar), seleccione Trim(recortar) del menú fillet (Filete) con el propósito de que este puesto en N.

5. - Recorte el último arco de las líneas contiguas. Seleccione Main menú→ Modify → Trim→ 3 Entities (menú principal→ modificar→ recortar→ 3 entidades)

6. - Seleccione las líneas de la posición 1 y 2 haciendo clic con el ratón sobre ellas, luegoseleccione el arco de la posición 3.

7. - Elimine las líneas de la posición 4 y 5

8. - Elimine el punto de la posición 6

La pieza terminada debe verse como la siguiente figura.


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GUARDAR EL ARCHIVO

1. - Seleccione Main menú→ File → Save (menú principal→ Archivo→ Guardar)

2. - Guarde el archivo como elbow1.mc9 en su carpeta de trabajo.

EJERCICIO 2 CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE CONTOUR(CONTORNO)

Este ejercicio le muestra los puntos básicos para crear la toolpath (ruta de herramienta) y ponerlo en un archivo de NC que puede ser leído por su máquina herramienta de CNC. En esteejercicio, creará la toolpath (ruta de herramienta) de contour (contorno). En una toolpath (ruta deherramienta) de contour (contorno), la herramienta sigue la forma de una curva o cadena decurvas. Usará el dibujo que creó en el ejercicio 1.

En este ejercicio, adquirirá las siguientes habilidades:

› crear la toolpath (ruta de herramienta) de contour (contorno).

› Chaining (Cadena) de geometría

› escoger una herramienta y fijar los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta)

› usar la función Backplot (previsualizar) para analizar la toolpath (ruta de herramienta)

› enviar la toolpath (ruta de herramienta) a un archivo de NC

ESCOGER LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) Y CHAINING(ENCADENAR) LA GEOMETRÍA

Chaining (encadenar) es el proceso de seleccionar la geometría para la toolpath (ruta deherramienta) u otra función de Mastercam. Una chain (cadena) es un juego de curvas (líneas,arcos y/o Splines) que tienen extremos finales contiguos (los puntos también pueden serencadenados). La toolpath (ruta de herramienta) puede tener más de una cadena.

1. - Si es necesario, abra el archivo del ejercicio previo, elbow1.mc9

2. - Seleccione Main menú → Toolpaths → Contour (menú principal → ruta de herramienta→ contorno)

3. - Seleccione la línea marcada con la posición 1 para iniciar la cadena. Debe ver todos lostrazos del dibujo resplandecientes.


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Para ayudarlo a seleccionar la geometría correcta, Mastercam abrillanta la línea cuando elcursor está cerca de ella. Después de seleccionar la línea, verá una flecha desplegada como lomuestra la siguiente figura.

Sugerencia: la flecha indica la dirección de la cadena. Esto es, la dirección que el movimientode la herramienta adoptará cuando crea la toolpath (ruta de herramienta).

4. - seleccione Done (finalizar)

ESCOGER UNA HERRAMIENTA Y ESTABLECER LOS PARÁMETROSDE LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

Tan pronto como termine de seleccionar la geometría para la toolpath (ruta de herramienta),Mastercam solicita automáticamente que seleccione una herramienta e teclee los parámetros.Cada serie de la toolpath (ruta de herramienta) usa solamente una herramienta.

1. - Mastercam automáticamente le muestra la pestaña de los parámetros de herramienta. Hagaclic con el botón derecho del ratón en la área en blanco y seleccione Get Tool Form Library(seleccionar la herramienta de la biblioteca) como se muestra en la siguiente figura.


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2. - Seleccione 0.5" Endmill Flat (cortador recto) como lo muestra la siguiente figura.

3. - Seleccione OK/Aceptar. La herramienta aparece en el área de visualización deherramienta como se ve en la siguiente figura.

4. - Mastercam llena todos los campos automáticamente con valores predeterminados. Paraeste ejemplo, la toolpath (ruta de herramienta), usará los valores predeterminados. Seleccione la


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pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno) para establecer los otros parámetros de latoolpath (ruta de herramienta).

5. - Teclee -0.375 en el recuadro Depth (profundidad). Asegúrese de que sus otros parámetroscorrespondan con la siguiente figura.

Los parámetros mostrados en la figura anterior ordenan a la herramienta que haga lossiguientes movimientos:

» Movimiento rápido del cero de máquina hasta 0.25" por encima del punto de arranque de latoolpath (ruta de herramienta) Retract Height (altura de retracción).

» Movimiento lineal descendente rápido hasta 0.1" por encima de la pieza Feed Plane (planode acción).

» Introducir dentro de la pieza a una Depth (profundidad) de - 0.375" con una velocidad de penetración de 6.4176 pulgada por minuto, fijado en la pestaña de parámetros de herramienta. Ladistancia de penetración total es 0.475” porque el Feed plane (plano de acción) esta dispuesto a0.1" por encima de la pieza,

» Acción alrededor de la pieza con velocidad de avance de 6.4176 ipm. (Pulgadas por minuto),como se hizo en la pestaña de Tool Parameters (parámetros de herramienta). Porque lacompensación esta configurada a la izquierda, la herramienta será compensada en la geometría de pieza por su radio, 0.25”.

» Cuando la herramienta regresa al punto de partida inicial, la retracción será rápida, debido aque la casilla de verificación Rapid retract (retracción rápida) esta seleccionada.

6. - Seleccione OK/Aceptar para generar la toolpath (ruta de herramienta). Esta debe versecomo la siguiente figura.


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Nota: recuerde que la ayuda en línea tiene descripciones completas de todos los campos, botones, y opciones de cada cuadro de diálogo.

BACKPLOTTING (PREVISUALIZACIÓN) PARA ANALIZAR LATOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

Mastercam tiene dos funciones que puede usar para previsualizar una toolpath (ruta deherramienta) y sus operaciones y captar errores antes de crear el programa de NC:

Backplot (previsualizar), que le da una visión precisa de los movimientos específicos de laherramienta.

Verify (verificar) la cuál le da una mejor vista del material removido.

Este ejercicio le mostrará cómo Backplot (previsualizar) su toolpath (ruta de herramienta)(usara la función Verify (verificar) en el próximo Modulo).

1. - Seleccione Operations (operaciones) para abrir el cuadro de dialogo (Operations Manager)(manejador de operaciones)

2. - Seleccione Backplot (previsualizar).

3. - Asegúrese de que la configuración del menú Backplot (previsualizar) correspondan con lasiguiente figura.

Sugerencia: para cambiar una configuración de, Y a N (Si a No), haga clic en el menú Option(opción) teclee la letra subrayada.

13. - Seleccione Step (paso) del menú Backplot (previsualización) o presione [S]repetidamente. Mastercam avanzará a través de la toolpath (ruta de herramienta) paso a paso. Alfinalizar, debe verse como la siguiente figura.


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14. - verá un mensaje de confirmación cuando la Backplot (previsualizar) haya terminado.Seleccione OK/Aceptar

15. - también puede previsualizar el movimiento de la herramienta en 3D. Seleccione el botón verde Gview – Isométric (vista isométrica) de la barra de herramientas para analizar la pieza en visualización isométrica.

16. - Si es necesario, seleccione el botón Screen - Fit (visualización de pantalla completa) para ver la pieza integra en la pantalla.

17. - Presione [S] otra vez para Backplot (previsualizar) toda la toolpath (ruta de herramienta).Ahora puede ver los movimientos de penetración y de retracción claramente. Note que losmovimientos rápidos están en amarillo y los movimientos de acción están en el color azul claro.

18. - Cuando la previsualización termine, seleccione OK/Aceptar

EJERCICIO 3 HACER CAMBIOS A LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

Este ejercicio le mostrará cómo hacer los cambios en su pieza o toolpath (ruta de herramienta)y regenerar automáticamente su operación. En este ejercicio, hará los siguientes cambios:

Editar los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta) para añadir la entrada y salida demovimientos

Cambiar la geometría de la pieza

Cambiar a una herramienta diferente

Después de que haya hecho todos los cambios, pondrá la toolpath (ruta de herramienta) en unarchivo de NC.


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Aprenderá las siguientes habilidades:

› usar el cuadro de dialogo (Operations Manager) (manejador de operaciones) para editar latoolpath (ruta de herramienta)

› Chaining (cambiar) los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta).

› Regenerating (regenerar) las operaciones.

› Adding (añadir) las Lead in/out (guía de entrada/salida) de movimientos

› usar una Selection Mask (carátula de selección)

› enviar la toolpath (ruta de herramienta) a un archivo de NC.

AÑADIR LA LEAD IN/OUT (GUÍA DE ENTRADA/SALIDA) DEMOVIMIENTOS

Para esta pieza, tiene que cambiar la forma en que la herramienta penetra el material. Penetrardirectamente en la pieza no es recomendable debido a las marcas dejadas en el sitio de entrada deherramienta. En este ejercicio, añadirá la entrada y salida de pases para la toolpath (ruta deherramienta) para eliminar las marcas.

1. - Presione [Esc] para regresar al cuadro de dialogo Operations Manager (manejador deoperaciones)

2. - Seleccione el icono de Parameters (parámetros).

3. - Seleccione la casilla de verificación Lead In/Out (guía de entrada/salida) y haga clic en su botón.

4. - La función Lead In/Out (guía de entrada/salida) del cuadro de diálogos le permiteconfigurar la entrada y salir de los movimientos: líneas, arcos, o una combinación de ambos. Paraeste ejemplo, en esta pieza, usar sólo arcos así que teclee (0) en el campo Line Lenght (línea –longitud) en la sección de entrada para desactivar los movimientos de línea. (Usará lasdimensiones de arco predeterminados.)

5. - Seleccione el botón para copiar las dimensiones de arco de entrada a la sección desalida. Asegúrese de que su configuración coincida con la siguiente figura.


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Puede registrar la line lenght (longitud de línea) de dos formas. Puede teclear porcentajes deldiámetro de herramienta aquí…

… o teclee la Absolute Lengh (longitud absoluta) aquí. Cuando teclea un número en uncampo, el otro se actualiza automáticamente. [El Arc radius (radio de arco) trabaja del mismomodo.]

6. - Seleccione OK/Aceptar dos veces

7. - Cuando regrese al cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones),verá una marca roja en forma de X como muestra la siguiente figura. Esto significa que alguna parte de la toolpath (ruta de herramienta) ha cambiado (en este caso, ha añadido la lean In/Out(guía de entrada/salida) de los movimientos y la operación tiene que ser regenerada. Seleccione el botón Regen Path (regenerar la ruta) para aceptar y actualizar el cambio.

8. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar al cuadro de dialogo Operations Manager (manejadorde operaciones)

9. - Seleccione el botón verde Gview Top (vista superior) de la barra de herramientas. Lanueva toolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguiente figura.


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CAMBIAR LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA

En este procedimiento, hará un cambio de diseño para la pieza, cambiando los filetes de radio0.375 " a filetes 0.25”.

1. - Seleccione Delete (suprimir) de la barra de herramientas

2. - Seleccione All → Mask (todo→ carátula) del menú principal

3. - El cuadro de diálogos Selection Mask (carátula de selección) lo permite seleccionar lasdiferentes entidades a eliminar. En la lista, entidades elija Arcs (arcos.)

4. - Elegir mismo as (mismo que)

5. - Seleccione alguno de los filetes de 0.375”. Cuando regrese al cuadro de diálogos SelectionMask (carátula de selección), vea que todos los campos estén llenos con los atributos del filete0.375”. Mastercam usará esta carátula para seleccionar todos los filetes y los eliminarlos.

6. - Seleccione OK/Aceptar

7. - Seleccione sí en el indicador de comandos de confirmación. Su pieza debe verse lasiguiente figura.


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8. - Cree filetes de 0.25 " en todos las huecos. (Ver Pagina 28 Crear FILLET (filetes) si norecuerda cómo crear filetes). Su pieza debe verse como la siguiente figura.

CAMBIAR LA HERRAMIENTA

Cuando creó la toolpath (ruta de herramienta) para esta pieza, usó un Endmill Flat (cortadorrecto) de 0.5”. Debido a que los filetes son ahora más pequeños y con el mismo radio que laherramienta, cambiará a una herramienta más pequeña para poder conseguir movimientos deherramienta más suaves alrededor de los filetes.

1. - Presione [Alt + O] para abrir al cuadro de dialogo Operations Manager (manejador deoperaciones).

2. - Seleccione el icono Parameters (parámetros)

3. - Seleccione la pestaña de Tool Parameters (parámetros de herramienta)

4. - Hacer clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yelegir Get Tool Form Library (seleccionar la herramienta de la biblioteca)

5. - Seleccione el Endmill flat (cortador recto) de 0.375 " y seleccione OK/Aceptar

6. - Seleccione OK/Aceptar otra vez para regresar al cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones)

7. – Seleccione Regen Path (regenerar la ruta) para regenerar la toolpath (ruta de herramienta)integrando la nueva herramienta y la nueva geometría. La nueva toolpath (ruta de herramienta)debe verse la siguiente figura.


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CREAR UN PROGRAMA DE NC

Para cortar una pieza en una máquina herramienta de CNC, tiene que programarlo en unformato que su control pueda leer. El hacer este archivo (llamado programa de NC) es conocecomo Post Processing (traslado de proceso) o Posting. Cuando selecciona Post (trasladar el proceso) de un archivo, Mastercam opera un programa especial llamado Post Processor trasladode proceso que lee su archivo de Mastercam y crea un programa de NC para este archivo. Suarchivo de Mastercam original no cambia.

1. - Seleccione Post (traslado de proceso) [la ventana del cuadro de dialogo OperationsManager (manejador de operaciones) debe estar abierto].

2. - Seleccione la casilla de verificación save NC file (guardar el archivo de NC), y seleccionela opción Edit.

3. - Elegir la opción Ask (preguntar) (esto significa que le pedirá un nombre para el archivo). -Su cuadro de diálogos debe corresponder con la siguiente imagen.

Los Post Processors (traslados de proceso) son máquina y control específicos. Cuando instalóMastercam, seleccionó un Post (traslado de proceso) predeterminado. El Post (traslado de proceso) procesador en curso es listado aquí, puede seleccionar uno diferente escogiendo ChangePost (cambiar el traslado de proceso).

Advertencia: antes de ejecutar un programa de NC sobre su máquina herramienta, debeasegurarse que fue creado con el Post Processor (traslado de proceso) correcto, si el PostProcessor (traslado de proceso) adecuado no fuera usado, podrá chocar la máquina con laherramienta y causar roturas o daños serios. No suponga que el Post Processor (traslado de proceso) mostrado en estos ejemplos es compatible con su propia máquina herramienta.


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5. - teclee un nombre de archivo cuando se le solicite. Si desea, puede seleccionar una carpetadiferente; la predeterminada es Mcam9\Mill\Nc. Seleccione Save (gravar) cuándo esté listo.

Sugerencia: verifique su máquina herramienta o el control de documentación para ver quénombres de archivos son permitidos. Por ejemplo, debe limitarse a 8 caracteres o menos.

6. - Después de que guarde el archivo, aparecerá una ventana de edición de texto para poderanalizarlo y hacer los cambios, muestra la siguiente figura.

7. - Cierre la ventana de programa de NC para regresar a Mastercam

8. - Cierre al cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones) y presione[Alt + A] para guardar el archivo

Hasta ahora ha visto todas las etapas importantes para crear una pieza y una operación demaquinado. En el próximo Modulo, usará la operación que creó en este Modulo como uncomponente básico para operaciones más sofisticadas.

MODULO 4 COPIAR Y TRANSFORMAR LAS OPERACIONES

Este Modulo le muestra cómo usar la toolpath (ruta de herramienta) que creó en el Modulo previo como un componente básico para operaciones más sofisticadas.

Creará las siguientes operaciones:

Operaciones de acabado y multipass Roughing (desbaste en pasos múltiples)

Operación de chaflán

Copia espejeada de la operación

La pieza usada en este Modulo es la misma que salvó al final de Modulo 3. Si no terminó elModulo 3, use el archivo elbow.mc9, del archivo C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch

Sugerencia: cuando abra este archivo, seleccione Restore Entire NCI (Restaurar el NCIcompleto) en la opción File→ Get→ Options (archivo→ obtener→ opciones).


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EJERCICIO 1 CREAR DESBASTE Y ACABADO EN VARIAS PASADAS

La toolpath (ruta de herramienta) de contorno en 2D que creó en el Modulo previo solamentetiene un paso de corte. Considera que se extrae demasiado material en una sola pasada así quedecide desbastar la pieza en pases múltiples con una herramienta más grande. Terminará la piezacon una operación de acabado distinta. En este ejercicio, adquirirá las siguientes habilidades:

› copiar operaciones

› crear pasadas múltiples

› crear operaciones de acabado

› cambiar la herramientas y su velocidad de desplazamiento

COPIAR OPERACIONES

Para crear operaciones separadas para desbastar y acabado con el mínimo número de pasadas,copie la operación de contorno de 2D en curso y luego edite los parámetros para cada copia.

1. - Si es necesario, abra el archivo de la pieza que guardó al final de Modulo 3. Si no realizóel Modulo 3, seleccione File → Get (archivo → obtener) y seleccione el archivo new elbow.mc9de la carpeta, C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch

2. - presione [Alt + O] para abrir el cuadro de dialogo Operations Manager (Manejador deoperaciones.)

3. - Haga clic con el botón derecho del ratón sobre el icono del fólder Contour (2D) ymanteniéndolo oprimido el botón arrastre el archivo hasta quedar por abajo del icono NCI.

4. - Libere el botón de ratón y seleccione la opción Copy After (copiar después).

Una copia de la operación aparecerá como se muestra en la siguiente figura


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5. - Haga clic sobre el nombre de la primera operación hasta que abrillante su apariencia paraeditarla, y teclee como nombre nuevo: Rouge (desbaste)

6. – Repita la copia para la segunda operación y teclee como nuevo nombre: Finish (acabado)

Las operaciones deben coincidir con la siguiente figura.

CONFIGURAR ROUGHING PARAMETERS (PARÁMETROS DEDESBASTE)

Para hacer de la primera operación una verdadera operación de desbaste, seleccione unaherramienta más grande para este y especifique MultiPasses (pases múltiples).

1. - Seleccione el icono Parameters (parámetros) para la operación de desbaste

2. - Seleccione la pestaña Tool Parameters (parámetros de herramienta)

3. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta y elijaGet Tool Form Library (obtener herramienta de la biblioteca)

4. - Seleccione Endmill flat 1" (cortador plano) y haga clic en OK/Aceptar

5. - seleccione la pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno)

6. - Debido a que esto es un desbastador de pasadas, debe dejar un poco de tolerancia para laoperación de acabado. Teclee 0.04 en el campo XY Stock to Leave (dejar tolerancia a XY). Los parámetros de contorno deben corresponder con la siguiente figura.


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7. - Seleccione la casilla de verificación Multipasses (pasadas múltiples) y su botón

8. – teclee 2 para el número de pasadas de desbaste y seleccione Keep Tool Down (mantenerla herramienta abajo). El resto de los valores deben coincidir con la siguiente figura.


10. - Seleccione Lead in/out (guía entrada/salida)

11. - teclee una Overlap (traslape) de 0.2. Esto significa que las entradas y salidas de los arcosse traslaparán esa distancia.

12. - Cambie el Entry Arc – Radius % (entrada del porcentaje de radio del arco) a 50%

13. - Seleccione el botón para copiar el configuración a la sección de salida.

Sus valores deben corresponder con la siguiente figura.


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REGISTRAR LOS FINISH PARAMETERS (PARÁMETROS DE ACABADO)

Ya que la segunda operación será una operación final, mantendrá la herramienta original, peroaplicará una velocidad de desplazamiento más lenta. También, editará la Lead in/out (guía deEntrada/Salida) de movimientos así que tienen el mismo traslape que los cortes de desbaste.

1. - Seleccione el icono Parameters (parámetros) para la operación de acabado

2. - Seleccione la pestaña Tool Parameters (parámetros de herramienta).

3. - registre una velocidad de desplazamiento de 5

4. - Seleccione la pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno).

5. - Seleccione Lead in/out (guía de entrada/salida)

6. – registre un valor de traslape de 0.2. Asegúrese de que los otros valores coincidan con lasiguiente figura.

7. – haga clic dos veces en OK/Aceptar para regresar al Operations manager (manejador deoperaciones)

8. - Elegir Select All (seleccionar todo)


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9. - Seleccione Regen Path (Regenerar la ruta) para regenerar ambas operaciones con losnuevos parámetros. La nueva toolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguiente figura.

PREVISUALIZAR LA NUEVA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Seleccione Backplot (previsualizar). Asegúrese de que ambas operaciones estén todavíaseleccionadas como muestra la siguiente figura.

Sugerencia: las marcas azules en forma de indican qué operaciones están seleccionadas.

2. - ponga Verify Option (verificador de opciones) en Y (Si)

3. - Presione [S] para recorrer paso a paso la toolpath (ruta de herramienta). Note como latolerancia es anulada después de cada pasada, y cómo la herramienta de acabado limpia las áreasque la herramienta de desbaste no puede realizar.

La siguiente figura muestra una foto de mitad de camino a través de la operación final. Puedever la tolerancia dejada por el endurecedor de operaciones y como la operación de acabado escorta el plano a la medida.


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Corte de la herramienta de acabado a la medida de la pieza

Material dejado por la operación de Roughing (desbaste)

4. - Presione OK/Aceptar cuando la ruta finalice

5. - Seleccione Backup (respaldo) para regresar al cuadro de dialogo Operations manager(manejador de operaciones), y seleccione OK/Aceptar para cerrarlo.

6. - Seleccione Main menú→ File → Save (menú principal→ archivo→ guardar) y guarde elarchivo en su carpeta de trabajo como elbow2.mc9.

EJERCICIO 2 CREAR UN CHAFLÁN DE CONTORNO

Después, puede añadir un chaflán al contorno. Mastercam tiene opciones de contour toolpath(ruta de herramienta de contorno) que le permiten crear un chaflán fácilmente especificandoalgunas dimensiones simples. Creará una operación distinta para el chaflán que usa unaherramienta para chaflán. Aprenderá las siguientes habilidades:

» Crear operaciones de chaflán en 2D

» Usar el Verify Feature (verificador de características) para simular el desbaste del material

CREAR LA OPERACIÓN DE CHAMFER (CHAFLÁN)

Creará la operación de chaflán en la misma forma que creó la operación de acabado en elejercicio previo, copiando una operación existente y editando sus parámetros.

1. - presione [Alt + O] para abrir el cuadro de dialogo Operations Manager (manejador deoperaciones).

2. - Haga una copia de la operación de terminado y déle el nombre Chamfer (chaflán) (verPagina 42 “copiar operaciones” si no recuerda cómo hacerlo).

3. - Seleccione el icono Parameters (parámetros) para la nueva operación de chaflán


5. - Seleccione Chamfer Mill (cortador de chaflán) de 0.5" de Tool Library (biblioteca deherramienta)

6. - Seleccione la pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno)


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7. - En la lista desplegable Contour Type (tipo de contorno), seleccione 2D Chamfer (chaflánde 2D)

8. - Seleccione el botón Chamfer (chaflán)

9. - teclee 0.03 para Width (ancho), y 0.1 para Tip Offset (compensación al centro de laherramienta). Sus selecciones deben coincidir con la siguiente figura.

10. – seleccione OK/Aceptar para regresar al cuadro de diálogos Contour Parameters(parámetros de contorno)

11. - teclee 0.0 para Depth (profundidad), y seleccione Incremental (incremental). La Depth(profundidad) de corte actual conseguida por el cortador de chaflán esta determinada por el anchoy la compensación que registro en el paso 9. Sus configuraciones de contorno deben coincidir conla siguiente figura.

12. – seleccione OK/Aceptar para regresar al cuadro de dialogo Operations manager(manejador de operaciones)

13. - Seleccione Regen Path (regenerar la ruta) para regenerar la toolpath (ruta de herramienta)

USAR EL VERIFY FEATURE (VERIFICADOR DE CARACTERÍSTICAS)PARA PREVISUALIZAR LA REMOCIÓN DE MATERIAL

En los ejercicios previos, usó la función Backplot (previsualizar) para analizar el movimientode la toolpath (ruta de herramienta). En este ejercicio, usará la función Verify (verificador) en el


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cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones). Esta función le da una mejorapreciación de la pieza en 3D.

1. - del cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones), seleccione SelectAll (seleccionar todo) para que pueda verificar todas las operaciones.

2. - Seleccione Verify (verificar)

3. - seleccione el botón para adecuar la configuración Verify (verificar)

4. - teclee 0 (cero) para Z-Max point (punto máximo de Z) como se muestra en la siguientefigura.

Sugerencia: en Módulos Posteriores, verá cómo usar Job Setup (configuración de trabajo) paradesarrollar un modelo o placa de material


6. - Seleccione el botón . La pieza debe coincidir con la siguiente figura.

7. - Escoger el botón en la barra de herramientas para terminar la sesión de verificación yregresar al operations manager (manejador de operaciones)

8. – seleccione OK/Aceptar para cerrar Operations manager (manejador de operaciones)


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EJERCICIO 3 ESPEJEANDO LA PIEZA Y SUS TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

Si requiere manufacturar una pieza a la izquierda como a la derecha en la misma forma.Puede hacerlo espejeando la pieza y la toolpath (ruta de herramienta). Este lo permite mantenerlos parámetros de la toolpath (ruta de herramienta) originales y la dirección de maquinado paratodas las operaciones, asegurando que la pieza tenga un acabado idéntico y el tamaño como eloriginal. En este ejercicio, aprenderá las siguientes habilidades:

› crear imágenes de espejo de piezas y la toolpath (ruta de herramienta)

› reordenar las operaciones en el cuadro de dialogo Operations manager (manejador deoperaciones) para trabajar un maquinado mejor y mas eficiente.

ESPEJEAR LA PIEZA

1. - Presione la tecla Re Pág. (página anterior) varias veces para disminuir la imagen de la pieza

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón en cualquier pieza dentro de la ventana degráficos y seleccione Dynamic Pan (paneo dinámico o sea mover la pantalla) del menú

3. – haga Clic manteniendo presionado el botón y arrástrelo hacia la derecha hasta que la piezaesté en el borde derecho de la pantalla

4. - Haga clic otra vez para salir de Dynamic Panning (vista panorámica dinámica)

5. - presione [F9] para desplegar los ejes de coordenadas cartesianas

6. – seleccione Main menu → toolpaths → Next menu → Transform (menú principal → rutade herramienta→ menú siguiente→ transformar

7. - Seleccione Toolpath Group 1. (Grupo 1 de la toolpath (ruta de herramienta). Estoselecciona todas las operaciones

8. - Seleccione Type-Mirror (tipo – espejo)

9. - Seleccione Create New Operations and Geometry (crear nuevas operaciones y geometría).Asegúrese que sus otras selecciones coincidan con la siguiente figura.


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10. - Seleccione la pestaña Mirror (espejo)

11. - Seleccione Reverse Toolpath (reversa de la toolpath (ruta de herramienta). Las rutas deherramienta originales usadas se sincronizan con el fresado de ambas caras; seleccionar ReverseToolpath (reversa de la toolpath (ruta de herramienta) significa que la pieza espejeada tambiénusará la sincronización de fresado así que el terminado sobre ambas caras de la pieza se igualará.

La pestaña Mirror (espejo) debe coincidir con la siguiente figura.

12. - Seleccione OK/Aceptar la pieza y la toolpath (ruta de herramienta) debe verse como lasiguiente figura.

REORDENAR LAS OPERACIONES PARA MINIMIZAR LOS CAMBIOS DEHERRAMIENTA


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Por haber seleccionado Create new operations and geometry (creación de nuevas operacionesy geometría) cuando espejeó la pieza, Mastercam incluyó tres nuevas operaciones a la lista deoperaciones: una operación de desbaste, otra de acabado, y una de chaflán para la piezaespejeada. Ahora se ordenan las operaciones, Mastercam desbastará la primera pieza, despuésdará el acabado y hará el chaflán a la segunda pieza, resultando un cambio innecesario deherramientas. En este procedimiento, arreglara las operaciones con el propósito de que eldesbastar, acabar, y hacer chaflanes de las operaciones sean agrupados para minimizar loscambios de herramienta.

1. - presione [Alt + O] para abrir el cuadro de dialogo Operations manager (manejador deoperaciones), y desplácese hacia la parte inferior de la lista. Puede ver las nuevas operaciones 4, 5y 6. Como en la siguiente figura.

2. - Haga clic y manteniendo el botón presionado del ratón, arrastre la esquina de la ventanadel cuadro de dialogo Operations manager (manejador de de operaciones) como lo muestra lafigura anterior para agrandarlo, y poder ver la leyenda completa de las operaciones.

3. - Haga clic en el segundo Rough (desbaste) de operación (operación 4) y arrástrelo hastaquedar por encima de la primera operación.

4. - Haga clic en la segunda operación de terminado y arrástrelo hasta quedar por encima de la primera operación de acabado. Sus operaciones deben estar en orden que muestra la figurasiguiente.


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5. - Seleccione Select All→ Backplot (seleccionar todo→ simulador)

6. - Seleccione Run (correr). Debe ver las operaciones de maquinado en el orden apropiado.

7. - Cuando la simulación finalice, cierre el cuadro de dialogo Operations manager (manejadorde operaciones) y guarde el archivo.

En este Modulo, vio cómo espejear piezas y toolpath (ruta de herramienta). En el siguienteModulo, aprenderá las técnicas para rotar la geometría y las operaciones sobre un punto centralasí, podrá diseñar y maquinar piezas circulares fácilmente.


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MODULO 5 ROTANDO LA GEOMETRÍA Y LA TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

Este Modulo se basa en las habilidades aprendidas en los Módulos previos enfocándose en una pieza circular, mostrándole las técnicas para orientar y girar la configuración con respecto a un punto central. Después de que cree la pieza, también aprenderá a girar la toolpath (ruta deherramienta).

EJERCICIO 1 CREAR LA GEOMETRÍA

En este ejercicio, diseñará una rueda con tres huecos simétricos como muestra el siguiente plano. Aprenderá las siguientes habilidades:

Crear arcos, arcos tangentes, y líneas

Girar la geometría

Recortar la geometría

CREAR CÍRCULOS INTERIORES Y EXTERIORES

1. – seleccione Main menú Create → arc Circ pt+dia. (Menú principal, crear → arco,circulo punto central + diámetro)

2. - teclee 8 para el diámetro

3. - Presione [O] para seleccionar el origen del punto central

Nota: presione la letra "O", no cero.

4. - Presione [Esc] y vuelva a seleccionar Circ pt + dia.

5. - teclee 1.75 para el diámetro del círculo interior

6. - Presione otra vez [O] para seleccionar el origen del punto central

7. - Presione [Esc] para salir de la función Create arc (crear arco).


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8. - Haga clic con el botón derecho del ratón en cualquier lugar de la ventana de gráficos yseleccione Screen Fit del menú que aparecerá.

CREAR LÍNEAS DE CONSTRUCCIÓN PARA EL HUECO

Para trazar el hueco, empiece definiendo los bordes verticales, y después rotando a la posiciónadecuada.

1. – seleccione Main menú Create Line Vertical (menú principal→ crear → línea, → vertical).

2. – seleccione con un clic del ratón la posición 1 y luego la posición 2 (éstas son posicionesaproximadas) para dibujar la guía de construcción.

3. - teclee 0.375 para la coordenada X de la línea

4. - Cree una segunda línea vertical situándose cerca de la posición 1 y 2 otra vez

5. - teclee -0.375 para la coordenada X de la línea. La pieza debe verse como la siguientefigura.

6. - Después, girará una de las líneas para formar el otro borde del hueco. Seleccione Mainmenú Xform Rotate (menú principal→ XForma→ girar).

7. - Seleccione la línea izquierda haciendo clic sobre ella

8. - Seleccione Done Origin (finalizar, origen)

9. - Seleccione Operation Copy (Operación, copiar)

10. - Teclee una ángulo de rotación de 120. Sus valores deben corresponder con la siguientefigura.


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11. - seleccione OK/Aceptar. La línea debe girar como lo muestra la siguiente figura.

CREAR LOS ARCOS PARA LA LÍNEA EXTERIOR DEL HUECO

Crear las curvas interiores y exteriores al mismo tiempo que los arcos de filete para uno de loshuecos.

1. – seleccione (Main menú Create Arc Polar Sketch (menú principal → Crear → Arco→ Polar→ croquis).

2. - Presione [O] para seleccionar el origen como punto central

3. - teclee 3.25 para el radio del Outer arc (arco exterior):

4. - Haga clic cerca de los puntos 1 y 2 señalados en la siguiente figura para localizar los puntos inicio y final de los ángulos del arco exterior.

Nota: Mastercam mide todos los arcos en dirección antihorario. Las tres en punto de reloj = 0°

5. – para Crear el arco interior, teclee [O] otra vez para ubicar el punto central al origen

6. - teclee 1.625 para el radio:


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7. - Haga clic cerca de los puntos 3 y 4 señalados en la figura anterior para ubicar los puntosfinales del arco. La pieza debe coincidir con la siguiente figura.

8. - Cree filetes de 0.5" en las cuatro esquinas del hueco. Seleccione Main menú Create Fillet Radius (menú principal→ Crear→ filete→ radio)

9. - teclee 0.5 para el radio

10. - Haga clic en el orden de los puntos mostrados en la siguiente figura.

La pieza con filetes debe igualar a la siguiente figura

COMPLETAR EL PRIMER HUECO

Para terminar el primer hueco, tiene que crear el borde plano sobre el radio exterior. Primero,creará la línea horizontal, después lo girará dentro de la posición y creará los arcos que loconectan al hueco.


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1. – seleccionar Main menú Create Line Endpoint (menú principal → crear → línea→ puntos del extremo).

2. - teclee -0.5, 3 para las coordenadas del punto del primer extremo:

3. - teclee 0.5, 3 para las coordenadas del punto del segundo extremo. La línea debe versecomo en la siguiente figura.

4. – seleccione Main menú Xform Rotate (menú principal→ XForma→ girar).

5. - Seleccione la línea horizontal que creó

6. - Seleccione Done Origin (finalizar→ origen).

7. - Seleccione Operation→ Move (operación→ mover)

8. - Teclee -120 para el ángulo de rotación. Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.

9. - Seleccione OK/Aceptar. La línea debe girar dentro de la posición como muestra lasiguiente figura.


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10. – maximice la vista de la nueva línea. Haga clic con el botón derecho del ratón encualquier punto de la ventana de gráficos y seleccione Zoom Windows (observe de ventana) en elmenú que aparecerá. Haga clic cerca del punto 1 y luego cerca del punto 2 como esta marcado enla siguiente figura.

11. – seleccione Main menú Create Arc Tangent Point (menú principal → crear → arco→ tangente→ punto).

12. - Seleccione el arco en el punto marcado con el número 1.

13. - Seleccione el extremo final de la línea marcado como punto 2.

14. - teclee 0.5 para el radio del arco:

15. - Debido a que hay varios arcos posibles del punto extremo de la línea y la tangente alarco, Mastercam le pide seleccione de entre varios, el que quiera conservar. Seleccione el arcomarcado como posición 1.

16. - Repita los pasos del 12 al 15 para crear el arco en el otro extremo de la línea


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17. - Use la función Trim (recortar) de Mastercam para eliminar el segmento del radio exteriorteclee los dos arcos. Seleccione Main menú modify Trim Divide (menú principal,modificar, cortar, dividir)

18. - Seleccione los arcos de las posiciones 1, 2 y 3 como lo muestra la siguiente figura.

19. - Elimine la línea de construcción mostrada como punto 4. Presione Av Pág. (Páginasiguiente) para restituir la pantalla, si es necesario

CREAR LOS OTROS HUECOS GIRANDO EL PRIMERO

Ahora que ha creado el primer hueco, cópielo y gírelo sobre el punto central para crear losotros dos huecos.

1. - observe la pieza completa en la pantalla con Screen Fit (pantalla completa)

2. – seleccione Main menú Xform Rotate Chain (menú principal→ XForma → girar→ cadena)

3. - Haga clic en cualquier punto sobre la línea del hueco.

4. – seleccione Done Done Origin (finalizar, finalizar, origen).

5. – en el cuadro de diálogos Rotate (Girar), seleccione Operation Copy (operación → Copiar)

6. - teclee 2 en Number of Steps (cantidad de pasos)

7. - teclee 120 para Rotation Angle (ángulo de giro). Sus valores deben coincidir con lasiguiente figura.

8. - seleccione OK/Aceptar la pieza debe verse como la siguiente figura.


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9. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como "Slotted wheel.mc9”

EJERCICIO 2 CORTANDO LOS HUECOS

En este ejercicio, creará una toolpath (ruta de herramienta) para cortar los huecos. Cortará através del contorno interior para cortar el hueco totalmente, en lugar de cortarlo como un Pocket(cajeado). Creará una toolpath (ruta de herramienta) para el primer hueco, y luego le añadirá losotros huecos. Aprenderá las siguientes habilidades.

» Cortar un contorno interior

» Añadir más geometría a una toolpath (ruta de herramienta) existente

CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. – seleccione Main menú Toolpaths Contour (menú principal→ ruta de herramienta→ contorno)

2. - Seleccione el punto de inicio para la cadena marcado con la posición 1 de la siguientefigura.

La flecha que señala la dirección del encadenamiento debe señalar en sentido antihorario. Sino lo hace, seleccione Reverse (inverso) del menú.


4. - Hacer clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione la opción Get Tool Form Library (obtener herramienta de la biblioteca)

5. – teclee 0.375" del icono Endmill (cortador recto de fresado) de la biblioteca deherramientas.



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7. – teclee -0.6 en Depth (profundidad) (la pieza mide 0.5” y cortará 0.1" adicional) sus otros parámetros deben coincidir con la siguiente figura.

8. - Seleccione Lead in/out (guía Entrada/Salida) de la casilla de verificación haga clic en su botón

9. - teclee 0 para Entry Line-Lenght (entrada de línea - longitud)

10. - teclee 0.5 para Entry Arc – Radius (entrada de arco y radio)

11. – seleccione el botón para copiar las entradas de dimensiones de arco de entrada a lasección de salida

12. – teclee un Overlap (traslape) de 0.2. Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.

13. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. La toolpath (ruta de herramienta) debe ser igual a lasiguiente figura.


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AÑADIR LOS OTROS HUECOS A LA TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

1. – seleccione Operations (operaciones) Para abrir el cuadro de dialogo Operations manager(manejador de operaciones)

2. - seleccione el icono de Geometry (geometría) para la toolpath (ruta de herramienta).

3. - Haga clic con el botón derecho del ratón sobre Chain 1 (cadena 1) y elegir Add chain(añadir la cadena) del menú.

4. - Haga clic sobre los puntos marcados con el numero 1 y 2 de la siguiente figura para añadirlos otros dos huecos a la toolpath (ruta de herramienta). Después seleccione cada hueco, laChaining Arrow (flecha del encadenador) debe señalar en sentido antihorario. Si no lo hace,seleccione Reverse (inverso) del menú.


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5. - Seleccione Done (finalizar). El cuadro de dialogo Chain manager (manejador de cadena)desplegará las cadenas para los tres huecos.


7. - Seleccione Regen Path (regenerar la ruta)

8. - Seleccione OK/Aceptar después de que la toolpath (ruta de herramienta) haya sidoregenerada, Debe verse la siguiente figura. Apreciar cómo Mastercam ha reproducidoautomáticamente los movimientos en cada uno de los otros huecos.

EJERCICIO 3 GIRAR UNA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

La pieza mostrada en la siguiente figura tiene 30 huecos idénticos. En este ejercicio, crearáuna toolpath (ruta de herramienta) para un solo hueco y, en lugar de girar y copiar el hueco,girará la toolpath (ruta de herramienta). Usando esta función para maquinar los otros huecos, notiene que crear la geometría para ellos.


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Aprenderá la siguiente destreza:

Transformar y rotar la toolpath (ruta de herramienta)

CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Abra el archivo rotation.mc9

2. – seleccione Main menú Toolpaths Contour (menú principal→ ruta de herramienta→ contorno)

3. - Seleccione el punto de inicio de la cadena en el punto 1 como se marca en la siguientefigura. La dirección de la flecha de la cadena debe ser en sentido antihorario.


5. - Seleccione el icono EndMill flat 0.25” (cortador recto de fresado) de la biblioteca deherramienta.

6. - seleccione la pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno)

7. – teclee -0.25 en Depth (profundidad). El resto de los parámetros deben coincidir con los dela siguiente figura.


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8. – seleccione de casilla de verificación Multipasses (pasadas múltiples) y haga clic en su botón

9. - creará un pase sencillo de desbastado y un pase de acabado. Digite 1 para el RoughingPasses – number (numero de pases de desbaste) y 0.0625 para Spacing (espaciado)

10. - Digite 1 para Finishing passes – number (numero de pases de acabado) y 0.06 paraSpacing (espaciado)

11. - Seleccione Keep Tool Down (mantener la herramienta abajo). Sus valores debencoincidir con los de la siguiente figura.


13. - Seleccione la casilla de verificación Lead in/out (guía de Entrada/Salida) y haga clic ensu botón

14. – Seleccione la casilla de verificación Enter/Exit at Midpoint in Closed Contours(entrar/salir en el punto central en contornos cerrados). Esto asegura que el movimiento deentrada y salida tendrá lugar en medio del hueco, en lugar del final angosto de la ranura dónde nohay suficiente espacio.

15. - teclee 0 para Entry Line – Lenght (línea de entrada – longitud)

16. - teclee 0.1 para Entry arc – radius (entrada del arco – radio)


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17. - lo que necesita para arco de entrada es un arco parcial así que teclee 45 para Entry Arc –Sweep (entrada de arco – barrida)

18. - Seleccione el botón para copiar las dimensiones de arco de entrada a la sección desalida. Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.

19. - seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta)mostrada en la siguiente figura.

20. – seleccione OK/Aceptar para cerrar el cuadro de dialogo Operations Manager (manejadorde operaciones)

GIRAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. – seleccione next menú transform (siguiente menú→ transformar)

2. – seleccione Type→ Rotate (estilo→ girar)

3. – seleccione Method→ Coordinate (método→ coordinado). Esto significa que cada giro dela toolpath (ruta de herramienta) será generado calculando las coordenadas de cada hueco dentrodel mismo plano, en lugar de cambiar la orientación de la herramienta y la pieza para cada huecosucesivo.

Sus selecciones deben coincidir con la siguiente figura.


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4. - Elegir la pestaña Rotate (rotar)

5. – seleccione Origin (origen) para el Rotate point (punto de giro)

6. - teclee 29 para Number of Steps (número de pasos)

7. - Teclear 12 en Start angle (ángulo de inicio) y 12 en Rotate angle (ángulo de rotación)(porque 360° ÷ 30 = 12)

8. - Seleccione OK/Aceptar. La toolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguientefigura.

Hueco original con geometría

Puede ver en la figura anterior que los huecos para la nueva configuración han sido creados; ysolamente el hueco original tiene la geometría. Todos los movimientos de la herramienta para losotros 29 huecos están incluidos como una sola operación de transformación como muestra lasiguiente figura.

9. - Guarde el archivo como rotation1.mc9 en su carpeta de trabajo.


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CREAR LA NUEVA GEOMETRÍA Y SUS OPERACIONES

Debido a que todos los huecos (excepto el primero) están contenidos en una sola operación, nohay manera de que pueda cambiar algún hueco de manera individual. Este procedimiento lemostrara cómo crear operaciones individuales para cada hueco así que podrá personalizarlos si esnecesario.

1. - Si es preciso, presione [Alt + O] para regresar al cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones)

2. - Escoger el icono Parameters (parámetros) para la operación Transform → Rotate(transformar→ girar)

3. – Seleccione la casilla de verificación Create new operations and geometry (crear nuevasoperaciones y geometría) como se muestra en la siguiente figura.


5. – seleccione Regen Path (regenerar la ruta)

El cuadro de dialogo Operations manager (manejador de operaciones) debe listar 30operaciones distintas. Puede ahora editar cualquiera de ellos sin afectar los otros.

6. – seleccione OK/Aceptar para cerrar el cuadro de dialogo Operations manager (manejadorde operaciones). La toolpath (ruta de herramienta) deberá verse como en la siguiente figura.

Si compara la figura anterior con la de la página 68, podrá apreciar la configuración adicionalalrededor de cada hueco.

7. - presione [Alt + A] para guardar el archivo

Ha visto técnicas para crear configuración 2D y toolpath (ruta de herramienta). El próximoModulo lo introduce a la creación de configuración 3D y su toolpath (ruta de herramienta).


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MODULO 6 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEBARRENADO)

Mastercam incluye muchas clases de drill toolpaths (ruta de herramientas de barrenado) yofrece varias técnicas diferentes para crearlos. Este Modulo le presenta algunas técnicas básicas.El primer ejercicio le muestra cómo formular una drill toolpath (ruta de herramientas de barrenado) sencilla por selección de arcos. En el segundo ejercicio, cambiará uno de los arcos yregenerará la operación de barrenado. El tercer ejercicio le muestra cómo barrenar a diferentes profundidades y combinar operaciones múltiples de barrenado sobre los mismos agujeros.

EJERCICIO 1 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEBARRENADO) BÁSICA

Este ejercicio le presenta algunas técnicas básicas para crear una drill toolpath (ruta deherramienta de barrenado). Aprenderá las siguientes habilidades:

(Usar un Mask (croquis) para seleccionar arcos y crear la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado)

(Asignar puntos para fijar el orden de barrenado

(Filtrar la biblioteca de herramienta

(Crear la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).

Creará la junta mostrada en la siguiente figura.

CREAR LOS AGUJEROS DE TALADRO

1. – seleccione Main menú→ File → Get (menú principal→ archivo→ abrir)

2. - Abra el archivo gasket.mc9 de la carpeta C:\ Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch

3. – seleccione Main menú → Create → Arc → Circ pt + dia (menú principal → Crear → Arco → Circulo pt + dia)

4. - teclee 0.25 en el área de indicador de comandos para el diámetro.

5. - Mastercam le pedirá el punto central del primer arco de 0.25”. Debido a que debe ubicarlos nuevos círculos en el centro de los arcos que ya están en el dibujo, presione [C], y seleccioneel arco como se muestra en la siguiente figura. Mastercam pone automáticamente el nuevocírculo en el centro.

6. - Repita los pasos 4 y 5 para cada uno de los arcos restantes mostrados en la siguientefigura.

Sugerencia: para evitar tener que presionar [C] para cada arco, hacer clic con el botón derechodel ratón en la ventana de gráficos y salga de AutoCursor, asegúrese encenderlo otra vez cuandoeste listo.

Su pieza resultante debe verse como la siguiente figura.

7. - Presione [Esc] para cancelar la función Create arc (crear arco).

ELEGIR LOS AGUJEROS PARA LA DRILL TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE BARRENADO)


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Para especificar los círculos que serán los agujeros de barreno para la toolpath (ruta deherramienta), usará la característica Mask on arc (croquis de arcos). Este le permite seleccionarun arco en su dibujo y hacer que Mastercam seleccione automáticamente todos los arcos quecoincidan con él.

1. – seleccione Main menú → Toolpaths → Drill (menú principal → ruta de herramienta → taladro)

2. - seleccione Mask on arc (croquis de arcos)

3. - Seleccione alguno de los agujeros de 0.25”

4. - Presione [Enter ↵] para aceptar el valor de tolerancia predeterminado

5. - Seleccione Window (ventana)

6. - Haga clic por arriba y al lado izquierdo de la pieza, y manteniendo presionado el botón delratón, arrastre el puntero para encerrar la pieza en un rectángulo. Después haga clic en la esquinainferior derecha de la figura.

7. - seleccione Done (finalizar). Mastercam selecciona todos los agujeros de 0.25”.

8. - Las líneas que unen los agujeros muestran el orden en que serán perforados. Paraseleccione un patrón más eficiente, seleccione Options (opciones).

9. – seleccione el botón de clasificación Point to point (punto a punto) como muestra lasiguiente figura.

10. - seleccione OK/Aceptar

11. - Cuando Mastercam solicite que seleccione el punto de inicio, seleccione el arco en laesquina inferior izquierda. Los agujeros deben ser ordenados como muestra la siguiente figura.


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Punto de partida

12. – seleccione Done (finalizar)

USO DE FILTROS DE LA BIBLIOTECA DE HERRAMIENTAS PARASELECCIONAR UNA HERRAMIENTA

Tan pronto como selecciona Done (finalizar) en el procedimiento anterior, Mastercamautomáticamente despliega el cuadro de dialogo Simple Drill – No Peck (barrenado sencillo –ningún picado) donde puede seleccione un taladro y establecer otros parámetros de barreno.

1. - Hacer clic con el botón derecho del ratón en el área de visualización de herramienta yseleccione Get Tool Form Library (conseguir herramienta de la biblioteca)

2. - seleccione el botón Filter (filtro)

3. - seleccione el botón None (ninguno) para cancelar la configuración de filtro en curso

4. – seleccione el botón Drill (taladro) como se muestra en la siguiente figura. Esto significaque cuando regrese a la ventana Tools manager (manejador de herramientas), verá solamentetaladros, haciendo más fácil seleccione la herramienta correcta.


6. - Seleccione el taladro de 0.25” y seleccione OK/Aceptar

ESTABLECER LOS PARÁMETROS DEL BARRENO

1. – seleccione la pestaña Simple drill – no peck (taladro sencillo, ningún picado

2. - teclee -0.25 en el campo Depth (profundidad). Sus otros valores deben coincidir con lasiguiente figura.


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3. - Seleccione la casilla de verificación y botón Tip Comp (compensación al centro de laherramienta)

4. - Asegúrese de que sus valores correspondan con la siguiente figura y seleccioneOK/Aceptar.

5. - Seleccione OK/Aceptar otra vez. Mastercam genera la drill toolpath (ruta de herramientade barrenado).

6. - seleccione el botón verde Gview Isométric (Vista geométrica – isométrico) de la barra de herramientas para ver la toolpath (ruta de herramienta) más detalladamente. Debe versecomo la siguiente figura.

7. – Seleccione Main menú File Save (menú principal → archivo → guardar) y guardesu pieza en su carpeta de trabajo como New gasket.mc9 (nuevo gasket.mc9)


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EJERCICIO 2 CAMBIAR EL TAMAÑO DE UN AGUJERO DE BARRENO

Si requiere que uno de los agujeros de barreno tenga 0.5” de diámetro en lugar de 0.25” dediámetro. Una forma para modificarlo es eliminar el hoyo y crear un nuevo hoyo en su lugar.Entonces, crea una nueva toolpath (ruta de herramienta de barrenado) para el nuevo agujero conun taladro más grande. Porque cada operación en Mastercam puede tener solamente unaherramienta, el tamaño de barrenado diferente requiere una nueva operación. En este ejercicio,aprenderá la siguiente destreza:

» Crear una nueva toolpath (ruta de herramienta de barrenado) para un agujero de tamañodiferente

DIBUJAR EL NUEVO AGUJERO

Elimine el agujero existente, y luego dibuje el nuevo en su lugar

1. - Seleccione el botón verde Gview – Top (vista geométrica – superior) para desactivarla vista isométrica

2. - seleccione el botón Delete (Eliminar) de la barra de herramientas

3. - Seleccione el arco mostrado en la siguiente figura.

4. - Seleccione Yes (sí) cuando vea el siguiente mensaje de advertencia.

5. – Seleccione Main menú Create Arc Circ pt + dia (menú principal→ crear→ arco,→ circulo pt + dia)


7. - Presione [C] y seleccione uno de los arcos contiguos a la ubicación del arco eliminado.

CREAR LA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEBARRENADO) PARA EL NUEVO AGUJERO


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1. - Seleccione Main menú Create Arc Circ pt + dia (menú principal → crear → arco→ circulo pt + dia)

2. - Presione [C] y seleccione el nuevo agujero 0.5”

3. - presione [Esc]

4. - Seleccione el punto de inicio, y seleccione el agujero de 0.5” otra vez


6. - Seleccione el drill (taladro) de 0.5” de la biblioteca de herramientas

7. - Seleccione la pestaña Simple drill – no peck (barrenado sencillo ninguna picada

8. - Asegúrese que los parámetros de barreno correspondan a la siguiente figura. Deben ser losmismos valores que registro para la primera operación de barrenado.

Nota: Mastercam calcula automáticamente un nuevo Tip Comp (compensación al centro de laherramienta) para el nuevo taladro de 0.5” así que no tiene que escoger Tip Comp (compensaciónal centro de la herramienta) otra vez.

9. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam calcula la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado) para el nuevo agujero.

10. - Seleccione Operations (operaciones). Debe ver dos rutas de herramienta enlistadas. La primera toolpath (ruta de herramienta) esta marcada con una letra X roja, como se muestra en lasiguiente figura. Esto significa que tiene que ser regenerada, y porque eliminó un agujero, latoolpath (ruta de herramienta) tiene que ser actualizada.

11. - Haga clic sobre la primera operación para seleccionarla. La marca azul sobre la carpeta ledice que esta seleccionada.


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12. - Seleccione Regen Path (regenerar la ruta) para regenerar la toolpath (ruta deherramienta).

VISTA PREVIA DE LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Seleccione Select All (Seleccione todo)

2. - Seleccione Backplot (Vista previa)

3. - Seleccione el botón verde Gview – Isometric (vista geométrica − isométrico) de la barra de herramientas.

4. - Presione [S] para desplazarse a través de las toolpaths (rutas de herramienta). La toolpath(ruta de herramienta) terminada debe verse como la siguiente figura.

5. - Seleccione OK/Aceptar cuando la vista previa este completamente realizada

6. - Seleccione Backup (copia de seguridad) para regresar al cuadro de dialogo Operationsmanager (manejador de operaciones)

7. – seleccione OK/Aceptar para cerrar Operations manager (manejador de operaciones)

8. - presione [Alt + A] y seleccione OK/Aceptar para guardar el archivo.

EJERCICIO 3 BARRENADO A DIFERENTES PROFUNDIDADES DE Z

Algunas piezas requieren perforaciones de hoyos iniciando en profundidades de Z diferentes.Con Mastercam, puede seleccionar todos los puntos al mismo tiempo incluso si están localizadosen profundidades de Z diferentes, y puede incluirlos en la misma operación de perforado. En esteejercicio, verá cómo usar valores incrementales para fijar los parámetros de barrenado con el propósito de crear un solo juego de parámetros para todos los hoyos.

También, en este ejercicio, llevará a cabo operaciones de barrenado múltiple sobre cadaagujero. Primero, pretaladrará los agujeros con un taladro de centros. Luego, perforará losagujeros a su dimensión correcta. Aprenderá las siguientes habilidades.

Crear una drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado) para profundidades de Zmúltiples.

Usar valores incrementales para fijar los parámetros de barreno

Pretaladrar agujeros.

Usar los puntos de visualización para observar la pieza de ángulos distintos


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PRETALADRADO CON EL TALADRO DE CENTROS

1. - Abra el archivo tab.mc9

2. - Seleccione Main menú Toolpaths Drill Window pts (menú principal → ruta deherramienta→ barrenado→ puntos de ventana)

3. - Haga clic sobre y a la izquierda de la pieza y con el botón presionado del ratón arrastre el puntero para que la figura quede encerrada en el rectángulo de la ventana como muestra lasiguiente figura. Haga clic con el ratón cuando esté encuadrada la figura.

4. - Mastercam solicita que seleccione un punto de inicio. Seleccione el punto mostrado en lasiguiente figura.

El orden de barrenado debe coincidir con la siguiente figura.

Nota: si su orden de barrenado no coincide con la figura anterior, seleccione Options(opciones) del menú, y seleccione Point-to-point quedando el método como lo muestra lasiguiente figura.


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Luego, seleccione el punto de inicio como se muestra arriba.


6. - Seleccione el drill (Taladro) 0.125" de la biblioteca de herramienta

7. - Seleccione la pestaña Simple Drill – no peck (Barrenado sencillo – ninguna picada)

8. - Seleccione la casilla de verificación Clearance (autorización) y teclee 0.25. Asegúrese queAbsolute (total) este seleccionado. Debido a que los hoyos están en diferentes profundidades deZ, es importante tener un plano total de autorización distinto de la retracción de la altura paraasegurar que el taladro librara todas las áreas de la pieza cuando se mueva de hoyo en hoyo.

9. - Cambie Retract a Incremental.

10. - Cambie Top of stock (parte superior de la pieza) a Incremental (incrementos). Estosignifica que la parte superior de la pieza para cada agujero cambiará de acuerdo con su Depth(profundidad) Z, ya que la Depth (profundidad) y retract (retracción) es también incremental,esos valores serán medidos desde la parte superior de la pieza y cambiará también con la Depth(profundidad) de Z de cada agujero.

11. - teclee una Depth (profundidad) de -0.1 y seleccione Incremental (incrementos)

12. - Seleccione la casilla de verificación de Tip Comp (compensación al centro de laherramienta) para activar la compensación. Debido a que usará los valores predeterminados, nonecesita editar las configuraciones de compensación.

Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.


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13. – seleccione OK/Aceptar para generar la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).Que debe verse como la siguiente figura.

PERFORANDO LOS AGUJEROS

Para crear la segunda drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado), copie la primeraoperación de barreno y edite los parámetros

1. - Seleccione Operations (operaciones)

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón sobre la operación Simple Drill – no peck(barrenado simple − no picado), y arrástrelo hacia la pieza inferior como se muestra en lasiguiente figura, y libere el ratón.

3. - Seleccione Copy After (copiar después) del menú.

4. - Seleccione el icono Parameters (parámetros) para la segunda toolpath (ruta deherramienta).


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6. - Seleccione el drill (taladro) de 0.25” de la biblioteca de herramienta

7. - Seleccione la pestaña Simple drill – no peck (taladro simple − no picado)

8. - Cambie la Depth (profundidad) a -0.375. Sus parámetros de barreno deben corresponder alos de la siguiente figura.

9. - Seleccione Tip Comp (compensación al centro de la herramienta)

10. - teclee 0.05 en Breakthrough Amount (cantidad de progreso)


12. - Seleccione Regen Path (regenerar la ruta). Mastercam regenerará la segunda toolpath(ruta de herramienta)

VISTA PREVIA CON VENTANAS DE VISUALIZACIÓN

Ahora puede usar la función de ventanas de visualización para previsualizar la toolpath (rutade herramienta). Los tipos de ventanas de visualización diseñados que combinan las opciones dediferentes ángulos de visualización sobre la misma pantalla. Los ángulos de visualizacióndiferentes se actualizan simultáneamente, haciendo esta característica ideal para previsualizar latoolpath (ruta de herramienta).

1. - Elegir Select All (seleccione todo)

2. - Seleccione Backplot (previsualización)


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3. - Presione [Alt + W]

4. - Seleccione el tipo de ventanas de visualización mostradas en la siguiente figura.

5. - Presione [S] para desplazarse a través de la toolpath (ruta de herramienta). Su pantalladebe verse como en la siguiente figura.

6. - Presione OK/Aceptar cuando Mastercam le indique que la visualización ha terminado

7. - Seleccione Backup (Respaldo) para regresar al cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones)

8. – seleccione OK/Aceptar en el cuadro de dialogo Operations manager (manejador deoperaciones)

9. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo con el nombre Drilled tab.mc9

Ahora conoce varias técnicas para crear la configuración 2D y toolpath (ruta de herramienta).El próximo Modulo lo introducirá a la creación de una configuración 3D y toolpath (ruta deherramienta).


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MODULO 7 TRABAJAR EN 3D

Este Modulo lo guía a través del diseño de una pieza con marco de líneas 3D. Usara Cplanes(planos de construcción) y el View Manager (manejador de visualización) para trabajar en la pieza en diferentes orientaciones 3D. En el ejercicio final, creará una toolpath (ruta deherramienta de barrenado) para perforar hacia arriba dentro de la pieza la parte inferior. La piezaque estará creando es la mostrada en la siguiente figura. El borde superior esta definido por uncontorno 3D, y hay cuatro agujero pequeños montados sobre el borde de la pieza inferior.

EJERCICIO 1 CREAR LA GEOMETRÍA 3D

En este ejercicio, usará muchas de las técnicas de dibujo que usó en Módulos y ejerciciosanteriores, pero esta vez en 3D. Aprenderá las siguientes habilidades.

Orientación de configuración seleccionando Cplanes (planos de construcción)

Orientación de configuración fijando la Depth (profundidad) Z

Las siguientes figuras indican las dimensiones del contorno 3D. Para mejor claridad,solamente el límite exterior del borde superior de la pieza es mostrado aquí.


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ORIENTAR LA CONFIGURACIÓN 3D

Mastercam usa Cplanes (planos de construcción) para orientar dos entidades dimensionales,tal como líneas y arcos, en el espacio de 3D. Los Cplanes (planos de construcción) 1 - 6 sealinean con una cara de un cubo. Todo el trabajo ha sido realizado en el top Cplane (plano deconstrucción) (plano de construcción superior), como si estuviera viendo la pieza por la partesuperior. Siempre que cambie a un Cplane (plano de construcción) diferente, tendrá el efecto degirar el plano de coordenadas XY para alinearse con la cara seleccionada. El eje Z correspondesiempre al movimiento hacia afuera de la pieza.

Una vez seleccionado el Cplane (plano de construcción), establece la Depth (profundidad) Z para indicar a Mastercam la Depth (profundidad) para crear la configuración. Ya que hasta ahoratodo su trabajo ha sido en una Depth (profundidad) Z de 0. Seleccione una Depth (profundidad) Zdiferente para crear una nueva geometría por arriba o abajo a otra geometría.

Realice los pasos de este procedimiento para ver los efectos de seleccionar Cplanes (planos deconstrucción) y la Depth (profundidad) Z antes de diseñar la pieza.

1. - Si es necesario, seleccione Main menú File New (Menú principal → archivo → nuevo) para abrir una hoja de dibujo en blanco de Mastercam.

El menú secundario le indica cómo será orientada la nueva configuración:


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Depth (profundidad) Z: este botón le muestra la Depth (profundidad) Z actual (0.0000).Seleccione el botón para registrar un valor diferente. En cuanto selecciona el botón, puede teclearun nuevo valor, o seleccionar la configuración en la pantalla para que la Depth (profundidad) Zcoincida con la entidad seleccionada.

Gview (vista geométrica): este botón le indica la Gview (vista geométrica) actual. A menudomientras crea la geometría, desea que sea la misma que en el Cplane (plano de construcción).Pero puede cambiar la Gview (vista geométrica) para revisar la geometría en diferentes perspectivas.

Cplane (plano de construcción): este botón le indica el Cplane (plano de construcción) actual[T = Top] (superior). Seleccione este botón para elegir un plano diferente del menú, o use los botones de la barra de herramientas como atajos.

2. - Seleccione Main menú Create Arc Circ pt + dia. (Menú principal→ crear→ arco,→ circulo con centro + diámetro)


4. - Presione [O] para situar el punto de centro del círculo al origen. Presione la letra "O", noel cero.

5. - Presione [F9] para desplegar los ejes de coordenadas.

6. - Seleccione el botón verde Gview - Isometric (vista geométrica – isométrico), de la barra de herramientas para desplegar el círculo en 3 dimensiones. Su pantalla debe verse como lasiguiente figura.


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7. - Seleccione el botón azul Cplane Front (plano de construcción de frente) de la barrade herramientas para cambiar el Cplane (plano de construcción).

8. - Presione [O] nuevamente para crear un nuevo círculo con punto de centro al origen. Puedever que el punto del centro es el mismo, pero ahora el segundo círculo esta alineado con el frentede la pieza.

9. - Seleccione el botón Z del menú secundario.

10. - Teclee -1.5 y presione [Enter ↵]. La nueva Depth (profundidad) Z aparece sobre el botón

11. - Presione [O] otra vez. Otro círculo aparecerá con su punto de centro al origen. Estandoalineado con el mismo plano como el círculo anterior, pero cambió 1.5” dentro de la pieza debidoa la nueva Depth (profundidad) Z registrada, como muestra la siguiente figura.

12. - Seleccione el botón azul Cplane Side (plano de construcción lateral) de de la barrade herramientas para alinear la nueva geometría con el lado izquierdo de la pieza.

13. - Seleccione Z y teclee 3

14. - Seleccione Backup Circ pt + dia (respaldo, circulo con centro + diámetro)


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15. - Presione [Enter ↵] para aceptar el diámetro de 1.0

16. - registre las coordenadas X-1, Y.5 para crear el primer círculo

17. – teclee la coordenada X1 para crear un segundo círculo. Los nuevos círculos sonalineados con la cara izquierda de la pieza, 3" enfrente del origen, como se muestra en lasiguiente figura.

18. – Seleccione Main menú File New (menú principal → archivo → nuevo) paralimpiar la pantalla. Seleccione NO cuando se le solicite guardar el archivo

Nota: después de seleccionar File New (Archivo → nuevo), el Cplane (plano deconstrucción) y Gview (vista geométrica) son restablecidos a la vista superior y Depth(profundidad) Z es restablecida a 0.

CREAR LAS PRIMERAS LÍNEAS DE CONSTRUCCIÓN

Ahora que ha conseguido destreza para crear la geometría en 3D, puede empezar a dibujar la pieza. Puede iniciar el dibujo por la esquina superior frontal.

1. - Presione [F9] para desplegar los ejes de coordenadas

2. – Seleccione Main menú Create Line Horizontal (menú principal→ crear → línea,→ horizontal)

3. - Dibuje la línea marcada con la posición 1.

4. - teclee en la coordenada Y: -3.25


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5. - Dibuje la línea de la posición 2

6. - Teclee en la coordenada Y: 0

7. - Seleccione Backup Vertical (respaldo→ vertical)

8. - Dibuje la línea de la posición 3.

9. - Teclee en la coordenada X: 0

10. - Dibuje la línea de la posición 4

Sugerencia: si necesita mayor espacio para terminar la línea dibujada, presione la tecla [AvPág.] varias veces.

11. - Teclee en la coordenada X: 2.5

RECORTAR LAS LÍNEAS

Termine la esquina superior de la pieza recortando las líneas y añada el filete

1. – Seleccione Main menú Modify Trim 1 Entity (menú principal → modificar → recortar → 1 entidad)

2. - Seleccione las líneas de la posición 1, 2, 3 y 4 en ese orden.

3.- seleccione el botón Delete (suprimir) de la barra de herramientas


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4. - Haga clic sobre las líneas 2 y 4 como muestra el procedimiento en la figura anterior paraeliminarlas.

5. – Seleccione Main menú Create fillet radius (menú principal → crear → filete → radio)

6. - Teclee 1.5 para el radio del filete:

7. - Haga clic en cada una de las dos líneas restantes. Cuando termine, la pieza debe versecomo la siguiente figura.

DIBUJAR LA CARA FRONTAL

En este procedimiento, dibujará la curva sobre la cara frontal de la pieza.

1. - activar la Gview Isometric (vista geométrica isométrico)

2. - activar el Cplane front (plano de construcción frontal)

3. - Seleccione el botón Z

4. - Seleccione la línea mostrada en la siguiente figura para poner la Depth (profundidad) Z a3.25

5. – Seleccione Main menú Create Arc Tangent 1 Entity (menú principal → crear→ arco→ tangente→ 1 entidad)

6. - Seleccione la línea otra vez en la posición marcada con 1.


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7. - Seleccione el punto tangente seleccionando el Endpoint (extremo final) de la posición 2.

8. - Teclee 1.0 para el radio

9. - Seleccione el arco mostrado en la figura siguiente para conservarlo

10. – Seleccione Main menú Create Line horizontal (menú principal→ crear → línea→ horizontal).

11. - Dibuje la línea como muestra la siguiente figura.

12. - Teclee -1.989 para la coordenada Y


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13. – Seleccione Main menú Create Fillet Radius (menú principal→ crear→ filete → radio)

14. - teclee 2 para el radio del filete

15. - Seleccione el arco y la línea de la posición 1 y 2

16. - Seleccione el filete mostrado en la siguiente figura.

La pieza debe verse como la siguiente figura


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Dependiendo de cómo dibujó su línea en el punto 1, podrá o no haber dejado un segmento pequeño como se muestra aquí. De cualquier forma está correcto y no afecta al ejercicio.

DIBUJAR EL BORDE INFERIOR DE LA PIEZA

Para dibujar el borde inferior de la pieza, tiene que usar dos Cplanes (planos de construcción). Necesita el Cplane side (plano de construcción lateral) para dibujar el arco pequeño en el centro,y el Cplane top (plano de construcción superior para dibujar el arco que lo une a la cara frontal.

1. - active el Cplane Top (plano de construcción superior)


3. - Seleccione la línea inferior de la pieza para establecer la Depth (profundidad) Z a -1.989

4. – Seleccione Main menú Create arc polar Start pt (menú principal → crear → arco→ polar→ punto de inicio)

5. - Seleccione Endpoint (punto final). Cuando seleccione Geometry (geometría), elAutoCursor resplandecerá solamente en los puntos finales.

6. - Seleccione el Endpoint (punto final) del filete como muestra la siguiente figura


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7. - teclee 2 para el radio

8. - Teclee 270 para el ángulo inicial.

9. - Teclee 0.0 para el ángulo final La pieza debe verse como la siguiente figura.

10. - Elimine la línea como muestra la figura anterior. Y su pieza debe verse como la siguientefigura.

DIBUJAR EL ARCO EN EL COSTADO DE LA PIEZA

1. - seleccione el Cplane Side (plano de construcción lateral)


3. - Presione [E] para bloquear la selección en Endpoints (puntos finales) y seleccione el arcoque muestra la siguiente figura.


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La Depth (profundidad) Z debe ser 7.3245

4. – Seleccione Main menú Create arc polar End pt (menú principal → crear → arco, → polar→ punto final)

5. - Seleccione el Endpoint (punto final) del arco en el punto que muestra la siguiente figura.

6. - teclee 1.25 para el radio del arco que está creando

7. - teclee 0 para el ángulo inicial

8. - teclee 180 para el ángulo final. La pieza debe verse como la siguiente figura.

FINALIZAR EL CONTORNO ESPEJEANDO LA GEOMETRÍA

Ahora que ha terminado la mitad del contorno, puede crear la otra mitad espejeando el que yaha creado


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1. - Digite el Cplane Top (plano de construcción superior)

2. – Seleccione Main menú Xform Mirror Chain Partial (menú principal → XForma→ espejo→ cadena→ parcial)

3. - Seleccione el punto de partida para la cadena en la posición 1.

4. - Seleccione el final de la cadena en la posición 2. Note que el arco final no fue escogido; lageometría seleccionada quedará alrededor de él cuando lo refleje con el espejo.

5. - Seleccione Done Done X Axis (finalizar→ finalizar→ eje X)

6. - Seleccione Operation Copy (operación→ copiar).

7. - Seleccione OK/Aceptar. El contorno completo debe verse como la siguiente figura.

8. – Seleccione Main menú file Save (menú principal→ archivo → guardar) y guarde la pieza como 3D cover.mc9 en su carpeta de trabajo


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EJERCICIO 2 DIBUJAR LA PARTE INFERIOR DE LA PIEZA

En este ejercicio, dibujará el borde de la parte inferior de la pieza y añadirá los cuatroagujeros. La siguiente figura le muestra las dimensiones necesarias.

Usará las siguientes habilidades:

Copiar la geometría con la función Translate (trasladar)

Compensar un contorno

Usar Gviews dinámicos

Usar el View manager (manejador de visualización) para cambiar la orientación del sistemade coordenadas

Usar el nuevo sistema de visualización para trabajar con la parte inferior de la pieza.

DIBUJAR EL CONTORNO INFERIOR

Primero, proyectará las cuatro esquinas a la Depth (profundidad) Z de la parte inferior de la pieza. Luego las unirá con nuevas líneas.

1. - Seleccione Main menú Xform Translate Chain Partial (menú principal → XForma→ trasladar→ cadena→ parcial)

2. - Seleccione el punto extremo del arco de la esquina marcada con la posición 1.

La esquina del arco debe verse resplandeciente:


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3. - Seleccione el punto extremo del arco de la otra esquina como muestra la posición 2 en lafigura anterior. La geometría seleccionada debe verse como la siguiente figura.

4. - Seleccione Done Done Rectang (finalizar, finalizar, rectángulo)

5. - teclee un vector de traslado de Z - 5.0

6. - Seleccione Operation Join (operación → unir). Este le indica a Mastercam crear líneasguía conectando la copia a la geometría original.

7. - Seleccione OK/Aceptar. La pieza debe verse como la siguiente figura.

8. - Trasladar las otras esquinas, seleccione los arcos de la posición 1 y 2.

9. - Seleccione Done Rectang (finalizar, rectángulo)


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10. - Teclee −3.011 en Z

11. - Seleccione OK/Aceptar en el cuadro de diálogos Translate (trasladar)

12. - observe la pieza completa en la pantalla. Debe verse como la siguiente figura.

13. - Seleccione el botón Z y haga clic en cualquiera de los nuevos arcos en la parte inferior dela pieza. La Depth (profundidad) Z debe estar puesta a - 5.000.

14. - Seleccione Main menú Create Line Endpoints (menú principal→ crear → línea→ puntos extremos). Seleccione los puntos 1 y 2 marcados en la siguiente figura para crear unalínea que los una.

15. - Seleccione los puntos 3, 4, 5 y 6 para terminar las otras líneas

16. - Presione [Esc] cuando esté realizado. Su pieza debe verse como la siguiente figura.

DIBUJAR EL LÍMITE INTERIOR

Para dibuje los límites interiores de los bordes superiores e inferiores, creará una copia Offsetde los límites superiores exteriores que dibujó. La diferencia entre Translate (trasladar) y Offset


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(copiar a escala) son que la función Translate (trasladar) sólo copia la geometría a la nueva posición mientras que la función de Offset (copiar a escala) ajusta el tamaño y la escala de lacopia como se necesite manteniendo la distancia de la copia Offset.

1. - Seleccione Main menú Xform Ofs Ctour (menú principal → XForma → Offsetcontorno).

2. - cambie su ángulo de visualización ligeramente con el propósito de que puedaseleccionar fácilmente las entidades que componen el borde superior. Seleccione el botón verdeGview – Dynamic (vista geométrica − Dinámica) de la barra de herramientas.

3. - Haga clic en cualquier punto sobre la mitad inferior de la ventana de gráficos y arrastre elratón hacia arriba hasta que la pieza se vea como en la siguiente figura. Note que el ángulo devisualización cambia cuando mueve de lugar al ratón.

Haga clic con el ratón otra vez para congelar la vista en esa posición


5. - Haga clic arriba y a la izquierda de la pieza y arrastre una ventana como muestra lasiguiente figura. Incluya el borde entero, pero nada de el borde inferior. Haga clic con el ratón alfinalizar.

6. - Cuando se le solicite teclear un Search point (punto de búsqueda), haga clic cerca de la posición indicada en la figura anterior. El borde superior completo debe resplandecer.


8. - Seleccione Operation Copy (operación – copia)


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9. - Seleccione Right (derecha) para la dirección Offset (copiar a escala)

10. - Teclee una distancia de 0.375. Sus selecciones deben coincidir con la siguiente figura.

11. - Seleccione OK/Aceptar. El límite interior debe verse como muestra la siguiente figura.

12. - Seleccione Window (ventana) para que empiece a copiar con Offset (copiar a escala) el borde de la parte inferior.

13. - Dibuje un rectángulo alrededor del borde inferior.

Search point (Punto de búsqueda)


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14. - Cuando se le solicite señalar un Search point (punto de búsqueda), haga clic cerca de la posición indicada en la figura anterior.


16. - Seleccione OK/Aceptar cuando el cuadro de diálogos Offset Contour (copia a escala elcontorno) aparezca, ya que usará los mismos valores anteriores. Su pieza debe verse como lasiguiente figura.

CAMBIAR EL SISTEMA VISTA

Ahora tiene que crear los agujeros de la parte inferior de la pieza. En este procedimiento,activará el sistema vista de arriba hacia abajo con el propósito de que pueda trabajar másfácilmente en la parte inferior de la pieza. Activar el sistema vista significa que el sistema decoordenadas cambia, incluso la orientación de los Cplanes (planos de construcción) y Gviewscambian con el propósito de quedar con relación al nuevo sistema vista.

1. - active Gview Isometric (vista geométrica Isométrica) para cancelar la Gview Dynamic(vista geométrica dinámica) con la que ha estado trabajando.

2. - Seleccione el botón WCS del menú secundario. El cuadro de diálogosView Manager (manejador de visualización) se desplegará.

3. - Bajo System View Display (sistema de visualización desplegado), seleccione All (todos).

4. - Active System View - Bottom (sistema de vista - parte inferior) seleccionando la columnade WCS para V # 4 como muestra la siguiente figura.

5. – Seleccione la casilla de verificación Update Graphics view when Chaining WCS(actualización de vista de gráficos cuando cambia WCS). Sus selecciones deben coincidir con lasiguiente figura.


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7. - Seleccione el botón Screen Fit (pantalla completa) de la barra de herramientas.Ahora debe apreciar la pieza en una vista isométrica de la parte inferior como en la siguientefigura.

DIBUJAR LOS AGUJEROS DE LA PARTE INFERIOR

1. - Seleccione el botón Z y haga clic en cualquier lugar del borde inferior de la pieza. LaDepth (profundidad) Z debe ser 5.000.

2. - active la Gview Top (vista geométrica superior) y observe la pieza completa en la pantallacon screen Fit. Debido a que cambió a System View − Bottom (Sistema de visualización - parteinferior), todas las Gviews (vistas geométricas) han girado, de la misma manera que la vistaisométrica en la figura anterior. Así que ahora cuando seleccione Gview Top (vista geométrica – superior), estará viendo en realidad la parte inferior de la pieza. La pantalla debe verse como lasiguiente figura.


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3. - ahora dibuje los agujeros. Seleccione Main menú Create arc Circ. Pt+dia (menú principal→ crear→ arco→ circulo punto central + diámetro)

4. - teclee 0.1875 para el diámetro

5. - Seleccione Relative Midpoint (Relativo, punto medio)

6. - Seleccione el arco 1 como muestra la siguiente figura.

7. - Seleccione Polar (polar)

8. - teclee 0.1875 para la distancia relativa

9. - teclee 45 para el ángulo relativo

10. - Repita los pasos del 5 al 8 para el arco 2


12. - Repita los pasos del 5 al 8 para el arco 3


14. - Repita los pasos del 5 al 8 para el arco 4.

15. - teclee 315 para el ángulo relativo. La pieza debe verse como la siguiente figura.


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EJERCICIO 3 CREAR UNA DRILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEBARRENADO) EN EL NUEVO SYSTEM VIEW (SISTEMA DE VISUALIZACIÓN)

En este ejercicio, creará una drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado) para perforar losagujeros de la parte inferior. Usando System view - Bottom (sistema de visualización - parteinferior), puede usar valores estándar para los parámetros de barrenado; Mastercam usa laselección de System view (sistema de visualización) para orientar automáticamente la geometríade los movimientos de barrenado. Por ejemplo, usará un valor de menos −Z para la Depth(profundidad) de barrenado de la pieza, aunque la dirección de barrenado sea relativamente haciaarriba.

CREAR LA RUTA DE BARRENADO

1. - Seleccione Main menú Toolpaths drill manual CEnter (Menú principal → rutade herramienta→ taladro→ manual→ centro)

2. - Seleccione el agujero número 1 señalado en la siguiente figura.

3. - Seleccione CEnter (centro) y el agujero # 2.

4. – repita el paso 3 para los agujeros 3 y 4

5. - Presione [Esc]

Nota: si se le requiere un Starting point (punto de partida), seleccione el primer agujero.

6. - Seleccione Done (finalizar) para aceptar el orden predeterminado de perforación. Elcuadro de diálogos Drill Parameters (parámetros de barrenado) se desplegará.


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7. – haga clic con el botón derecho del ratón en el área de visualización de herramienta yseleccione Get Tool Form Library (conseguir herramienta de la biblioteca).

8. - Seleccione el taladro 0.1875” y haga clic en OK/Aceptar.

9. - Seleccione la pestaña Simple drill – no peck (barrenado sencillo no picotear)

10. - Seleccione Incremental (incremental) para retract (retracción)

11. - Seleccione Incremental (incremental) para Top of Stock (parte superior de la pieza) yteclee un valor de 0.

12. - Seleccione Incremental (incremental) para Depth (profundidad) y teclee un valor de−0.625 asegúrese que los otros valores coincidan con la siguiente figura.

13. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).


Tendrá la vista previa de la toolpath (ruta de herramienta) en la WCS actual y luego en eloriginal WCS para analizar la diferencia.

1. - Seleccione Operations Backplot (operaciones→ vista previa)

2. - active la Gview Isometric (vista geométrica isométrica) así podrá ver la acción de barrenado más claramente.

3. - Presione [S] repetidamente para desplazarse a través de la ruta de barrenado. Debe versecomo en la siguiente figura.


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4. - Seleccione OK/Aceptar cuando la vista previa termine

5. - Seleccione el botón WCS del menú secundario

6. - Bajo el System Views Display (sistema de vistas desplegado), seleccione All (todos)

7. - Active System View – Top (sistema de visualización – parte superior) seleccionando lacolumna WCS para V # 1.

8. - asegúrese que Update Graphics View when Chaining WCS (actualizar vista de gráficoscuando cambie WCS) este seleccionado. Sus opciones deben coincidir con la siguiente figura.


10. - Si es necesario, active Screen Fit (vista de pantalla completa) para ver la piezacompleta en la pantalla

11. - Presione [S] repetidamente para desplazarse a través de la ruta de barrenado. Debe ver la pieza en su orientación normal, con la herramienta de taladro en la parte inferior de la pieza.Debe verse como la siguiente figura.


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12. - Seleccione OK/Aceptar cuando la vista previa termine

13. – seleccione OK/Aceptar para cerrar el cuadro de dialogo Operations manager (manejadorde operaciones)

14. - Presione [Alt + A] y seleccione OK/Aceptar para guardar el archivo.

Ahora que ha visto una variedad de técnicas de barrenado, está listo para continuar confunciones de Mastercam para fresado de un círculo, incluyendo thread milling (secuencia defresado) y Slot milling (fresado de huecos).


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Modulo 8 USAR TOOLPATHS (RUTAS DE HERRAMIENTA DE CÍRCULOS)

Este Modulo le mostrara cómo usar rutas de herramienta de círculos de Mastercam para llevara cabo una variedad de operaciones de fresado:

Fresado de círculos

Perforación helicoidal

Fresado de huecos

Además, verá algunas otras características de Mastercam:

Auto perforación, que le permite crear automáticamente muchas operaciones diferentes de barrenado al mismo tiempo, en lugar de crear cada operación por separado.

Remaquinado, que le permite retirar eficientemente el remanente de una operación previasin cortar el contorno entero otra vez.

La pieza que creará es la placa de montaje mostrada en la siguiente figura. Para este ejercicio,supondrá que es un subensamble de una pieza más grande. Debido a esto, la pieza no está plana, pero esta orientada en ángulo en el espacio de 3D. Usara view manager (manejador devisualización) para crear una visualización alineada a la geometría de pieza. Este le permitiráobservar la pieza y crear rutas de herramienta como si la pieza estuviera plana. Mastercamentonces trasladara toda la geometría de la toolpath (ruta de herramienta) automáticamente.

EJERCICIO 1 CREAR UNA VISUALIZACIÓN PERSONALIZADA

En este ejercicio, revisará la pieza y creará una visualización personalizada usando el viewmanager (manejador de visualización). Este lo permitirá:

Activar el sistema de vistas estándar con el propósito de que sean alineadas con lageometría de la pieza.

Mover de lugar el punto de origen de construcción a una ubicación conveniente a lageometría de pieza.

Puede usar la nueva vista para crear rutas de herramienta mientras la pieza aparece plana. Sidesea, puede usar View manager (manejador de visualización) para relacionar una copia Offset(copiar a escala) de trabajo específica con una vista. En este ejercicio, aprenderá las siguienteshabilidades:

Crear y nombrar una vista personalizada

Orientar visualizaciones a la geometría de la pieza


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EXAMINAR LA PIEZA

Antes de crear la nueva vista, revise la pieza y su orientación.

1. - Abra el archivo mounting plate.mc9 del fólder

De C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch

2. - Presione [F9] para desplegar los ejes de coordenada.

3. - Presione [Av Pág.] (Página siguiente) varias veces para reducir la imagen hasta que puedaver la pieza y los ejes al mismo tiempo. Como si el botón del menú secundarioindica que está observando la pieza desde la parte superior y que puede ver que aparecedistorsionada.

4. - Seleccione el botón verde Gview – Front (vista geométrica – Frente). Su pieza debeverse como la siguiente figura.

Si es necesario, seleccione el botón Screen Fit (pantalla completa) para ver la pieza delagujero.

5. - Seleccione el botón verde Gview (vista geométrica) – Side (Vista geométrica –Lateral). Su pieza debe verse como la siguiente figura.


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Si es necesario, seleccione el botón Screen Fit (pantalla completa) para ver la pieza delagujero.

6. - puede ver que la pieza no esta alineada con ninguna de las vistas estándar. Seleccione el botón verde Gview (vista geométrica) – Top (vista geométrica – Superior) para regresar a la vistasuperior.

7. - Presione [F9] para ocultar los ejes de coordenadas.

CREAR LA VISUALIZACIÓN PERSONALIZADA

1. - Seleccione el botón WCS del menú secundario para desplegar el Viewmanager (manejador de visualización).

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón en el lista de visualizaciones y seleccione Create Select menú (crear, seleccione menú). Este le permite crear una nueva vista personalizada basada en la geometría de su pieza, y despliega el menú seleccionado así que podrá elegir lageometría de la ventana de gráficos.

3. - Seleccione Entity (entidad)

4. - Seleccione el arco como muestra la siguiente figura.


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Un nuevo juego de ejes de coordenada aparecerá.

5. - quiere que el arco se alinee con el plano de XY. Seleccione next (siguiente) para girar losnuevos ejes a la orientación deseada mostrados en la siguiente figura.

6. - Seleccione Save (guardar). Regresará al View Manager (manejador de visualización),donde puede ver la nueva vista listada.

7. - Seleccione None (nada) bajo System view Display (sistema de vistas desplegadas). Lanueva vista será enlistada como muestra la siguiente figura.

8. - En el campo Ñame (nombre), teclee el siguiente nombre para la vista: Part WCS (piezaWCS).

9. - En el campo Comment (comentario), teclee el siguiente comentario: New coordinatesystem Aligned With Top Edge of Large Opening (nuevo sistema coordinado alineado con el borde superior de la apertura)

Cuando solicite el archivo, el comentario aparecerá en la clave de NC creada por el Post(traslado de proceso) Processor (procesador de envíos).

10. - Seleccione la columna de WCS en la nueva línea Part WCS. La "W" debe moverse allí.Su View Manager Selections (manejador de selecciones de visualización) debe coincidir con lasiguiente figura.


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11. – seleccione OK/Aceptar para regresar a la ventana de gráficos

12. - Presione [F9] para ver los nuevos ejes de coordenada (en azul) y los ejes de coordenadade sistema originales (en marrón). Los nuevos ejes deben verse como la siguiente figura.

Note que el origen es ubicado automáticamente en el centro del arco.

13. - Presione [F9] otra vez para ocultar los ejes de la pantalla

14. - Seleccione el botón Gview (vista geométrica) – Top (Vista geométrica – Superior) de la barra de herramientas. Si es necesario, seleccione el botón Screen Fit (pantalla completa). La pieza aparecerá como si lo está observando desde la pieza inferior.


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15. - Seleccione Main menú File Save (menú principal, archivo, guardar) y guarde elarchivo en su carpeta de trabajo con el nombre new wcs.mc9

EJERCICIO 2 MAQUINAR EL CONTORNO EXTERIOR

En este ejercicio, maquinara el contorno exterior de la pieza. Usará dos operaciones diferentes.Primero, usará una toolpath (ruta de herramienta) de contorno de 2D para desbastar el contorno.Luego, usara una toolpath (ruta de herramienta) de remaquinado para retire el remanente de lasesquinas a las que la herramienta de cortador más grande no podía llegar. Verá cómo Mastercamautomáticamente desaparecerá cuánto fue dejado por la acción de la herramienta más grande, para crear una ruta eficiente para la operación de remaquinado.

En este ejercicio, aprenderá las siguientes habilidades:

Usar cortadores de Depth (profundidad) y múltiples pasadas en una toolpath (ruta deherramienta) de contorno

Remaquinado una pieza para retirar el remanente

CREAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE CONTORNO

1. - Seleccione Main menú Toolpaths Contour (menú principal, toolpath (ruta deherramienta), contorno)

2. - Seleccione un punto ubicado a la izquierda de la mitad de del borde plano como muestra lasiguiente figura.

La flecha de encadenar debe señalar en la dirección en sentido de las agujas del reloj cuandoestá listo.


4. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de desplegado de herramienta y elegirGet Tool Form Library (conseguir herramienta de la biblioteca).

5. - Seleccione el icono Endmill 0.75” y seleccione OK/Aceptar.


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6. - Seleccione la pestaña Contour Parameters (parámetros de contorno).

7. - Seleccione la casilla de verificación Clearance claro y teclee un valor de 2.

8. - Seleccione Use Clearance Only at the Start and End of Operation (usar claro solamente enel principio y el final de la operación

9. - Teclee una Depth (profundidad) de - 1.0

10. - Seleccione la casilla de verificación Multipasses (pasadas múltiples)

11. - teclee 3 para Number of Roughing passes (cantidad de pasadas de desbaste). Sus otrosvalores deben coincidir con la siguiente figura.


13. - Seleccione la casilla de verificación Depth Cuts (corte de Depth (profundidad) y su botón

14. - teclee 0.375 para Max Rough step (máximo de pasos de desbaste). Sus otros valoresdeben coincidir con la siguiente figura.


16. - Seleccione la casilla de verificación Lead in/out (guía de entrada/salida) y su botón

17. – seleccione Enter/Exit at Midpoint in Closed Contours (entrar/salir a la mitad encontornos cerrados)

18. - Teclee un valor Overlap (traslape) de 0.25

19. - teclee 0 para Entry – line - lenght (entrada - línea – longitud)


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20. - Elegir el botón para copiar las entradas de dimensiones de arco a la sección desalida. Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.


22. - Verifique que sus otros parámetros de contorno correspondan a la siguiente figura, yseleccione OK/Aceptar

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta). Debe verse como la siguiente figura.


1. - Presione [Alt + O] para abrir Operations manager (manejador de operaciones)


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2. - Seleccione Backplot (vista previa)

3. - Alternar verificar a Y.

4. - Presione [S] repetidamente para desplazarse a través de la toolpath (ruta de herramienta).Puede ver las pasadas múltiples cercar al límite de la pieza. Cuando esté lista, su toolpath (ruta deherramienta) debe verse como la siguiente figura.

Sugerencia: desplazarse a través de la toolpath (ruta de herramienta) rápidamente, mantenga presionados ambos botones del ratón mientras presionar [S]. En cualquier momento, presione [R] para terminar la vista previa en un paso.

DESBASTAR LAS ESQUINAS CON REMAQUINADO

Después de observar la toolpath (ruta de herramienta) de contorno, puede ver que el cortadorEndmill 0.75” es demasiado grande para desbastar las esquinas.

Usará una toolpath (ruta de herramienta) de remaquinado con una herramienta más pequeña para retirar el sobrante. Remaquinado toolpath (ruta de herramienta) automáticamente calcula elremanente de una operación anterior y lo desbasta.

1. - Cuando la vista previa esté completa, seleccione Backup (respaldo) para regresar aOperations manager (manejador de operaciones).

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la ventana de lista de operaciones y seleccioneToolpaths Contour (ruta de herramienta→ contorno) del menú.

3. - Presione [Alt + T] para borrar la toolpath (ruta de herramienta) anterior de la pantalla.

4. - Seleccione un punto ubicado a la izquierda de la mitad de del borde superior, exactamentecomo lo realizo para la toolpath (ruta de herramienta) anterior.


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La flecha de encadenamiento debe señalar en la dirección en sentido de las agujas del relojcuando está listo.

5. - Seleccione Done (finalizar).

6. - Seleccione el icono Endmill de 0.1875” (3/16) de la biblioteca de herramienta.


8. - Seleccione Remachining (remaquinado) de la lista Contour Type.

9. - Teclee en Depth (profundidad) - 1.0

10. - Limpie la casilla de verificación Multipasses (pasadas múltiples). Debido a que haysolamente un poco de material remanente para retirar, solamente necesita una sola pasada.

11. - Seleccione el botón Lead in/out (guía de entrada/salida).

12. - limpie la casilla de verificación Enter/Exit at Midpoint of Closed Contour (entrar/salir ala mitad del contorno cerrado

13. - Teclee un valor Overlap (traslape) de 0. Sus otros valores deben coincidir con lasiguiente figura.


15. - Asegúrese de que sus otros Contour Parameters (parámetros de contorno) correspondan ala siguiente figura y seleccione OK/Aceptar


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Mastercam genera la siguiente toolpath (ruta de herramienta). Puede ver que se ha creado latoolpath (ruta de herramienta) sólo para las áreas pequeñas de remanente de la operación previa.

16. - Seleccione Select All Backplot Run (seleccione todo→ vista previa→ correr)

La vista previa de la toolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguiente figura. Puedever que las esquinas son limpiadas totalmente.

17. - Regrese al Operations manager (manejador de operaciones) y ciérrelo

18. - Presione [Alt + A] y seleccione OK/Aceptar para guardar el archivo.

EJERCICIO 3 MAQUINAR LOS AGUJEROS Y EL HUECO

En este ejercicio, usará algunas toolpath (ruta de herramienta) de fresado para círculo deMastercam para maquinar los dos agujeros grandes y el hueco. Aprenderá las siguientes técnicas:

Circle milling (Fresado de círculo)


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Helical boeing (Perforación helicoidal)

Slot milling (Fresado de huecos)

CREAR UNA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) DE FRESADO DECIRCULO

Maquinará el agujero más grande con una toolpath (ruta de herramienta) de fresado decírculo.

1. - Seleccione Main menú Toolpaths Next menú Circ tipths Circle mill (menú principal → ruta de herramienta → siguiente menú → ruta de herramienta de circulo → fresadode circulo).

2. - Seleccione el arco grande de la izquierda

3. - Seleccione Done (finalizar) dos veces.

4. - Seleccione un Endmill flat (cortador plano) de 1.5” de la biblioteca de herramienta

5. - Seleccione la pestaña Circmill Parameters (parámetros de cortador de círculos)

6. - teclee −1 para la Depth (profundidad)

7. - teclee 0.125 para Overlap (arriba del material)

8. - Seleccione la casilla de verificación Depth Cuts (cortes de profundidad) y haga clic en su botón

9. - teclee 0.25 para Max Rough Step (recorrido máximo de desbaste)

10. - Seleccione Keep Tool Down (mantener la herramienta abajo). Sus valores debencoincidir con la siguiente figura.


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12. - Seleccione la casilla de verificación Roughing (desbastador) y haga clic en su botón

13. - Limpie la casilla de verificación Helical entry (entrada helicoidal). Sus parámetros dedesbastador deben coincidir con la siguiente figura.


15. - Asegúrese de que sus otros parámetros de fresado de círculo correspondan a la siguientefigura y seleccione OK/Aceptar


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16. - Seleccione el botón verde Gview Isometric (vista geométrica - Isométrica) sobre la

barra de herramientas. Si es necesario, seleccione el botón Screen – Fit (pantalla completa) para observar la pieza sobre la pantalla.

17. - Presione [Alt + O] para desplegar Operations manager (manejador de operaciones)

18. - Seleccione la operación Circle Mill (fresado de círculo) hasta que la marca azul aparezca.


20. - Cambiar Verify (verificar) a N.

21. - Presione [S] para recorrer paso a paso la toolpath (ruta de herramienta). Debe ver que elcírculo se maquinará como muestra la siguiente figura.

22. - Cierre Operations manager (manejador de operaciones) cuando la vista previa esteconcluida

CREAR UNA OPERACIÓN HELICAL BORING (BARRENADOHELICOIDAL)

La función helicoidal de barrenado de Mastercam aprovecha las características especiales delas herramientas Félix ®. La usara para perforar el agujero más grande. En este ejercicio, usaraun Endmill flat (cortador recto) de 1.5” para aproximarse a la herramienta Félix ®.

1. - Seleccione Main menú Toolpaths Next menú Circ tlpths Helix Bore (menú principal → ruta de herramienta → siguiente menú → ruta de herramienta de circulo → barrenado helicoidal).

2. - Seleccione el arco grande de la derecha.


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3. - Seleccione Done (finalizar) dos veces

4. - Seleccione un endmill flat (cortador recto) de 1.5”

5. - Seleccione la pestaña Helix bore Parameters (parámetros de barrenado helicoidal)

6. - teclee −1 para Depth (profundidad)

7. - Seleccione Start at CEnter (inicio en el centro)

8. - teclee 0.25 para Overlap (sobre tolerancia). Sus valores deben coincidir con la siguientefigura.

9. - Seleccione Rough/Finish Parameters (parámetros de desbaste/final)

10. - Teclee 2 para Number of Rough passes (cantidad de pasadas de desbaste)

11. - Teclee en 0.25 para Rough Pass Stepover (cantidad de pasadas de desbaste)

12. - Seleccione la casilla de verificación Finish (final)

13. - Teclee 0.05 para Finish stepover (acabado de desbaste). Sus valores deben coincidir conla siguiente figura.


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14. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta). Debe versecomo la siguiente figura.

CREAR UNA OPERACIÓN SLOT MILLING (FRESADO DE UN HUECO)

Mastercam también incluye una slot milling toolpath (ruta de herramienta para fresado de unhueco) que es una variación de la toolpath (ruta de herramienta) de fresado de círculo. Úselo paramaquinar el hueco del centro de la pieza.

1. - Seleccione Circ tlpths slot mill (ruta de herramienta de circulo→ fresado de hueco).

2. - Seleccione el hueco como muestra la siguiente figura.



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4. - Seleccione el cortador recto de 1.5”

5. - Seleccione la pestaña Slot Parameters (parámetros de hueco)

6. - Teclee −1 para Depth (profundidad)

7. - Teclee 0.125 para Overlap (tolerancia superior). Sus valores deben coincidir con lasiguiente figura.

8. - Seleccione la pestaña Rough/Finish Parameters (parámetros de acabado de fresado)

9. - teclee un Plunge angle (ángulo de entrada) de 3

10. - Teclee 1 para Finishing passes – number (pasadas de acabado – cantidad). Asegúrese deque sus otros parámetros correspondan a la siguiente figura.

11. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) mostrada enla siguiente figura. Puede ver que el ángulo de entrada de 3 grados causa que la herramienta penetre dentro de la pieza gradual y continuamente durante las pasadas de desbaste.


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12. - Presione [Alt + A] para guardar la pieza.

EJERCICIO 4 USAR AUTODRILL (AUTOTALADRADO) PARA CREAROPERACIONES MÚLTIPLE DRILLING (BARRENADOS MÚLTIPLES)

Frecuentemente necesita combinar varias operaciones de barrenado diferentes sobre el mismo juego de agujeros; por ejemplo, marcar el sitio a perforar, preperforar, barrenado, y Tapping(planos inclinados) En Módulos anteriores, creó múltiples operaciones sobre la misma geometríacopiando una operación y editando sus parámetros. Para barrenar, Mastercam incluye unacaracterística para igualar mas eficientemente, llamada Autodrilling (autotaladrar). Le permitecrear una serie completa de operaciones de barrenado desde un solo cuadro de diálogo.

En este ejercicio, usará Autodrilling (autotaladrar) dos veces para perforar dos juegos deagujeros, primero, taladrará agujeros de 0.5” de las esquinas de la pieza y los tabuladores. Luego, perforará y tap las dos hileras de agujeros de 0.375”. Los agujeros son identificados en lasiguiente figura.

Agujeros de 0.5”

Agujeros de 0.375”

Aprenderá las siguientes habilidades:

Usar autodrilling (autotaladro) para crear operaciones de spot drilling (punto para perforar), predrilling (pretaladrar), drilling (barrenado), tapping (…) y chamfering (biselar o chaflanear).

SELECCIONAR LOS AGUJEROS PARA LAS PRIMERAS OPERACIONES

Sus primeras operaciones de barrenado serán sobre los agujeros de 0.5”.


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1. - Seleccione Main menú Toolpaths Next menú Circ Tlpths Autodrill (menú principal → ruta de herramienta → siguiente menú → ruta de herramienta de circulo → autotaladrado).

2. - Seleccione Mask on arc (croquis sobre el arco). Este le permite seleccionar un arco y hacerque Mastercam seleccione automáticamente arcos que coincidan.

3. - Seleccione el arco de 0.5” mostrado en la siguiente figura.

4. - Presione [Enter ↵] para confirmar el valor de tolerancia preestablecido de 0.001.Mastercam usa este valor de tolerancia para determinar qué arcos son del mismo tamaño como elque seleccionó.

5. - Seleccione Windows (ventana)

6. - cambie Use mask (usar croquis) a Y (Si)

7. - Haga clic y arrastre una ventana alrededor de los agujeros de la pieza para seleccionartodos los agujeros de la pieza y haga clic otra vez.

8. - Seleccione Done (finalizar). Mastercam abrillantara los seis arcos de .5” y le muestra unaruta de barrenado predeterminada.

9. - Seleccione Options (opciones) para poder seleccione un modelo de barrenado máseficiente

10. - Seleccione el modelo de barrenado mostrado en la siguiente figura.


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11. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam debe ordenar los agujeros como muestra la siguientefigura.

12. - Seleccione Done (finalizar). El cuadro de diálogos Automatic Arc Drilling (barrenadoautomático de arco se desplegará.

ESTABLECER LOS PARÁMETROS DE AUTODRILL (AUTOTALADRADO)

Para estos agujeros, requiere incluir una operación spot drill (sitio de barrenado), luegoPredrill (pretaladrar) en incrementos de 0.125”. Ningún chamfering (chaflán) o conector serequiere para estos agujeros.

1. - Seleccione Finish Tool Type (tipo de acabado de herramienta)

2. – Seleccione Generate spot drilling operation (generar el sitio de la operación de barrenado)

3. - En la sección Spot drilling operation (sitio de operación de barrenado), teclee unMaximum Tool Depth (profundidad máxima de herramienta) de −0.1

4. - Teclee 0.25 para el Default Spot Drill Diameter (sitio predeterminado de diámetro de barrenado)

5. - Seleccione la casilla de verificación y el botón Home pos (posición de casa)

6. - Teclee una coordenada Z de 10 para Home pos (posición de casa) como muestra lasiguiente figura.


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8. - Verifique que sus parámetros de herramienta correspondan a la siguiente imagen.

9. - Seleccione la pestaña Depth, Group and Library (profundidad, grupo, y biblioteca.)

10. - En el campo Drill Group and Type (grupo de barreno y tipo), teclee el siguiente nombre para las operaciones de barrenado: “0.500 Thru Holes” (a través de agujeros).

11. - Limpie la casilla de verificación Use arc Views (uso de vistas de arco)

12. - Teclee una Depth (profundidad) de−1

13. - limpie la casilla de verificación Override Depth Using Lowest Coincident Selected Arc(profundidad excedente usando arco coincidente menor).

14. - Seleccione la casilla de verificación Tip Comp (Compensación al centro de laherramienta) y haga clic en su botón

15. - Teclee 0.1 en Breakthrough Amount (cantidad de desplazamiento)

16. - Seleccione OK/Aceptar. Asegúrese de que sus parámetros correspondan a la siguientefigura.

17. - Seleccione la pestaña Pre-Drilling (pretaladrado)


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18. – seleccione Generate pre – drill operations (generar operaciones de pretaladrado)

19. - Teclee 0.125 para Minimum pre-drill Diameter Increment (incremento mínimo dediámetro de pretaladrado)

20. - Teclee 0.125 para Pre - drill diameter increment (incremento de diámetro de pretaladrado). Sus parámetros deben coincidir con la siguiente figura.

21. – seleccione OK/Aceptar para generar las operaciones de barrenado

22. - Presione [Alt + O] para regresar al Operations manager (manejador de operaciones)

23. - Haga clic y arrastre la esquina inferior de la ventana para agrandarlo, si es necesario, puede ver la lista de las nuevas operaciones que fueron creadas. Mastercam crea automáticamenteun nuevo grupo de la toolpath (ruta de herramienta) conteniendo a todas.

Nombre del grupo de la toolpath (ruta de herramienta): tecleó este nombre en la pestañaDepths, Group and Library (profundidad, grupo y biblioteca).

Operación de sitio de barrenado


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Operaciones de pretaladrado: Mastercam crea una operación distinta (operaciones 7 – 9) paracada ciclo de pretaladrado.

Fin de operaciones de barrenado: esto es determinado por el Finish Tool Type (tipo deacabado de herramienta) en la pestaña de parámetros de herramienta.

Sugerencia: puede editar cualquier operación individual para afinar o personalizarlo.Seleccione el icono Parameters (parámetros) de una operación individual para cambiar los parámetros de barrenado o seleccione el icono Geometry (geometría) para añadir o eliminaragujeros.

24. – seleccione OK/Aceptar para cerrar Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones)

SELECCIONAR LOS AGUJEROS PARA EL SEGUNDO JUEGO DEOPERACIONES

Su segundo juego de operaciones de barrenado será sobre los agujeros de 0.375”.

1. - Seleccione Main menú Toolpaths next menú circ tlpths auto drill mask onarc (menú principal → ruta de herramienta → siguiente menú → rutas de herramienta de circulo→ autotaladrado→ croquis de arcos).

2. - Seleccione el arco de 0.375” mostrado en la siguiente figura.

3. - Presione [Enter ↵] para confirmar el valor de tolerancia predeterminada


5. - Haga clic y arrastre una ventana alrededor del agujero y haga clic otra vez


7. - Seleccione Options (opciones)

8. - Seleccione el modelo de barrenado mostrado en la siguiente figura


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10. - Seleccione Done (finalizar). El cuadro de diálogos Automatic Arc Drilling (barrenadoautomático de arco) se desplegará.

CONFIGURAR LOS PARÁMETROS PARA LAS SEGUNDASOPERACIONES DE AUTOTALADRADO

Para estos agujeros, necesita incluir los siguientes ciclos de barrenado:

Spot drill (sitio de barrenado)

Predrill (Pretaladrado) en incrementos de 0.125”

Thread with a right hand tap (enlace con inclinación a la derecha tap)

Chamfer (chaflán)

Los diferentes parámetros son preestablecidos con los valores de su pretaladrado anterior, asíque solamente tiene que teclear los cambios

1. - De la lista Finish Tool Type (tipo de acabado de herramienta, seleccione Tap RH fine

2. - Teclee un Default spot drill diameter (diámetro de sitio de barrenado predeterminado) de0.75

3. - En la sección Chamfering with the spot drill (biselando con el sitio de barrenado),seleccione Make Separate operation (realizar operaciones distintas)

4. - Teclee 0.15 en Chamfer Size (tamaño de chaflán)

5. - Seleccione la casilla de verificación y el botón de Home pos (posición de casa).

6. - Teclee 10 en la coordenada Z para la Home position (posición de casa) como muestra lasiguiente figura.


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7. - Seleccione OK/Aceptar. Sus configuraciones deben coincidir con la siguiente figura.

8. - Seleccione la pestaña Depth, Group and Library (profundidad, grupo, y biblioteca).

9. - En el campo Drill Group and Type (grupo de barrenado y tipo), teclee los siguientesnombres para las operaciones de barrenado: 0.375 drilled and Tapped (barrenado y tapped)

Asegúrese que sus parámetros correspondan a la siguiente figura.

10. - Seleccione la pestaña Pre – drilling (pretaladrado)

11. - Verifique que sus parámetros correspondan a la siguiente figura.


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12. – seleccione OK/Aceptar para generar las operaciones de barrenado

13. - Presione [Alt + O] para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones)

14. - Examine la lista de las nuevas operaciones que fueron creadas

15. – seleccione OK/Aceptar para cerrar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador de operaciones)

16. - Presione [Alt + A] para guardar la pieza

Ha visto una variedad de aplicaciones para las toolpath (ruta de herramienta) de círculo deMastercam. El próximo Modulo le presentará una propuesta más general de la toolpath (ruta deherramienta) y funciones relacionadas con pocketing (cajeado) la pieza.


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MODULO 9 FACING AND POCKETING TOOLPATHS (RUTAS DEHERRAMIENTA PARA REBAJAR Y CAJEADO.

Este Modulo le muestra cómo crear una facing and pocketing toolpath (ruta de herramienta para rebajar el remanente y cajeado) y da una introducción a algunos conceptos básicos para crearuna pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado).

- comparar los diferentes métodos de pocket cutting (corte de cajeado)

- usar un entry point (punto de inicio) para empezar una pocket toolpath (ruta de herramientade cajeado)

- usar una contour ramp toolpath (ruta de herramienta de rampa de contorno)

EJERCICIO 1 FACING (REBAJAR) EL REMANENTE CON HIGH SPEED LOOPS(BUCLES DE ALTA VELOCIDAD)

Una facing toolpath (ruta de herramienta de rebaje) limpia rápidamente el remanente de la parte superior de una pieza y crea una superficie plana para operaciones posteriores. Cuandorebaje el remanente, es importante tener la herramienta para overlap (traslapar) los bordes de la pieza por lo menos al 50 % de su diámetro para evitar dejar venas pequeñas de material en los bordes del remanente. En este ejercicio, aprenderá las siguientes habilidades:

- usar Job Setup (configurar trabajo) para definir un stock boundary (límite de remanente)

- crear una facing toolpath (ruta de herramienta de rebaje)

ESTABLECIENDO STOCK BOUNDARIES (LÍMITES DE REMANENTE)

Suponga que su material es un bloque de 3.5” x 5” y quiere rebajarlo con el propósito de queel grosor final sea de 0.5”.

1. - Abra el archivo facing.mc9 de de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.Debe verse como la siguiente figura.

2. - Seleccione Main menú Toolpaths Job Setup (menú principal→ ruta de herramienta→ configuración de trabajo)

3. - Teclee 3.5 para Y dimensión (dimensión Y) del stock model (modelo de material)

4. - Teclee 5 para la dimensión X


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5. - Teclee 0.6 para la dimensión Z. Debido a que el objetivo es el acabado de un bloque de0.5”, usará 0.6” como una dimensión de arranque y rebaje de 0.1” de remanente.

6. - Teclee 0.1 para Stock Origin –Z (origen de remanente – Z). Configurando la parte superiordel remanente de desbaste en Z = 0.1, asegúrese que cuando la facing toolpath (ruta deherramienta de rebaje) termine, la parte superior del material será Z = 0.

7. - Seleccione Display stock (visualización de remanente). Sus otros valores deben coincidircon la siguiente figura.

8. - Seleccione OK/Aceptar. Verá una línea roja punteada alrededor de su pieza, representandoel límite de remanente

CREAR LA FACING TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE REBAJE)

1. - Seleccione Face Done (cara→ finalizar)

2. - Hacer clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yelegir Get Tool Form Library (conseguir herramienta de la biblioteca)

3. - Seleccione un endmill flat (cortador recto) de 1” y seleccione OK/Aceptar

4. - Seleccione la pestaña Facing Parameters (parámetros de rebaje)


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Para este ejercicio, usará los valores predeterminados indicados en la siguiente figura.Mastercam ya ha leído la parte superior del valor de remanente de 0.1 de Job Setup (geometría detrabajo).

Nota: el campo Move between Cuts (movimiento entre cortes) esta programado para highspeed loops (bucles de alta velocidad) para proporcionar movimientos suaves entre pasadas. Estetipo de movimientos reduce el desgaste de la herramienta.


6. - Seleccione Main menú File save (menú principal → archivo → guardar) y guarde la pieza en su carpeta de trabajo como “facing Toolpath.mc9

EJERCICIO 2 COMPARAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE POCKET CUTTING(CORTE DE CAJEADO)

Mastercam le ofrece siete métodos diferentes de Pocket (cajeado). En este ejercicio,comparará dos de éstos: los métodos de corte Parallel spiral (espiral paralelo) y la constantOverlap spiral (espiral de traslape constante). Cada método tiene ventajas:

El método de corte en espiral paralelo crea un programa de NC relativamente breve pero nogarantiza limpieza completa dependiendo de las condiciones del Pocket (cajeado) y el avance decada pasada.


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El método de corte constant Overlap spiral (traslape espiral constante) limpia másremanente que la espiral paralela porque repasa el remanente después de cada pasada.

La siguiente figura muestra el final de la Pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) parala pieza usada en este ejercicio.


Crear Pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado)

Usar el método parallel spiral cutting (corte en espiral paralelo)

Usar el método constant overlap spiral cutting (corte traslape espiral constante)

Usar Helical entry (entrada helicoidal)

CAMBIAR LA POCKET TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DECAJEADO) Y SELECCIONE LA HERRAMIENTA

1. - Abra el archivo Pocket.mc9 de la carpeta C:\ Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. - Seleccione Main menú Toolpaths Pocket (menú principal → ruta de herramienta → cajeado)

3.- Seleccione la pieza en la ubicación mostrada en la siguiente figura.


5. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta

6. – seleccione Get Tool Form Library (conseguir herramienta de la biblioteca)


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7. - Seleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.375” y seleccione OK/Aceptar

REGISTRAR LOS PARÁMETROS DE LA TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

1. - Seleccione la pestaña Pocketing Parameters (parámetros de cajeado)

2. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogo

3. - Seleccione la pestaña Roughing/Finishing Parameters (parámetros para desbaste /acabado)

4. - Teclee los valores mostrados en el siguiente cuadro de diálogo


BACKPLOTTING AND VERIFYING (VISTA PREVIA Y VERIFICACIÓN DELA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Seleccione Operations (operaciones). Se visualizará el cuadro de diálogos OperationsManager (manejador de operaciones).



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3. - en el menú Backplot (vista previa), active la opción verify (verificar) a Y (sí). Esto le permitirá ver el remanente que fue quitado por la herramienta

4. - Seleccione Run (correrlo). La vista previa entera es completada inmediatamente. Latoolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguiente figura.

Note las áreas que no fueron desbastadas por este método de corte

5. – Seleccione backup (reversa) para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones)

CAMBIAR EL MÉTODO DE CUTTING (CORTE)

Siga estos pasos para seleccionar un método diferente de Pocket cutting (corte de cajeado) quehará un mejor trabajo de limpieza

1.

- Seleccione el icono Parameters (parámetros) para la toolpath (ruta de herramienta).

2. - Seleccione la pestaña Roughing/Finishing Parameters (parámetros desbaste / acabado)

3. - Seleccione el método de constant overlap spiral cutting (corte espiral de traslape continuo)


5. - Seleccione Advanced (avanzado)

6. - registre los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogo.


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8. - Seleccione Regen path (regenerar la ruta) para regenerar la toolpath (ruta de herramienta)modificada


10. - Seleccione Run (correr). La toolpath (ruta de herramienta) debe verse como la siguientefigura.

Puede ver que la nueva toolpath (ruta de herramienta) ha limpiado totalmente el Pocket(cajeado).

AÑADIR UNA HELICAL ENTRY (ENTRADA HELICOIDAL)

Finalmente, añada un movimiento de helical entry (entrada helicoidal) para que la herramienta penetre en el Pocket (cajeado) más suavemente. Dorso

1. - Seleccione Backup (reversa) para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones)

2. - Seleccione el icono Parameters (parámetros).

3. - Seleccione la pestaña Roughing/Finishing Parameters (parámetros desbaste / acabado)

4. - Seleccione la casilla de verificación Entry – helix o Entry – ramp (entrada helicoidal oentrada de rampa) y haga clic en su botón

5. - Seleccione la pestaña Helix (helicoidal)

6. - Teclee los valores indicados en el siguientes cuadro de diálogo


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Nota: la distancia de tolerancia Z es la distancia por encima de la pieza superior del materialdonde el helix (helicoidal) empieza


8. - Seleccione Regen path (regenerar la ruta)

9. – seleccione OK/Aceptar para cerrar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones)

10. - Seleccione el botón verde Gview – Isometric (vista geométrica – Isométrico) de la barrade herramientas para cambiar a la visualización isométrica, así podrá ver la nueva toolpath (rutade herramienta) más claramente. Debe verse como la siguiente figura.

11. - guarde la pieza en su carpeta de trabajo como spiral pocket.mc9

EJERCICIO 3 ESPECIFICANDO UN ENTRY POINT (PUNTO DE ENTRADA)

Especificar un punto de entrada para una pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) puede ser necesario para las herramientas que no pueden penetrar directamente en el material. Enlugar de barrenar un agujero en el material en el punto de entrada deseado, que requeriría crearuna operación de barrenado distinta, puede añadir un punto adicional cuando cambie la pockettoolpath (ruta de herramienta de cajeado). Mastercam usará automáticamente este punto como punto de entrada para la toolpath (ruta de herramienta).


Usar un entry point (punto de entrada) en una pocket toolpath (ruta de herramienta decajeado)


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Crear un movimiento Lead in/out (guía de entrada/salida) para una pasada de acabado

Creará una toolpath (ruta de herramienta) como la siguiente figura:

CHAINING (ENCADENAR) LA POCKET TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE CAJEADO) Y SELECCIONAR LA HERRAMIENTA

1. - Abra el archivo entry point.mc9 de la carpeta C:\ Mcam9 \Tutorials\Mills Manual\Inch.

2. - Seleccione Main menú Toolpaths Pocket (menú principal → ruta de herramienta → Cajeado)

3. - Seleccione el punto de la posición 1

4. - Seleccione el límite de pieza en la posición 2.


Nota: pudo haber seleccionado también el punto o el límite primero. Mastercamautomáticamente sabe que el punto debe ser usado como el punto de entrada para la pockettoolpath (ruta de herramienta de cajeado.)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.375”.




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2. - Teclee los valores mostrados en el siguiente cuadro de diálogo.

3. - Seleccione la pestaña de parámetros Roughing/Finishing (desbaste / acabado)

4. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogo.

5. - Seleccione el botón Lead in/out (guía de entrada/salida)



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Nota: añadir un Lead in/out (guía de entrada/salida) para finish pass (pasada de acabado) previene una marca dwell sobre la pieza al final de la toolpath (ruta de herramienta).


8. - Cambiar a Gview – isométric (vista geométrica – isométrico). La toolpath (ruta deherramienta) terminada debe verse como la siguiente figura:

9. - guarde la pieza en su carpeta de trabajo como entry point Pocket.mc9 (punto de entrada decajeado)

EJERCICIO 4 USAR CONTOUR RAMP (RAMPA DE CONTORNO)

En este ejercicio, la contour toolpath (ruta de herramienta de contorno) incluye un movimientode salto para trasladarse entre los Depth cuts (cortes de profundidad). La rampa usa pasadasconstantes hacia abajo en el eje Z el cual puede ser eficaz para velocidad máxima de maquinado.La siguiente figura indica la toolpath (ruta de herramienta) terminada. Esta toolpath (ruta deherramienta) es apropiada si el Pocket (cajeado) ya ha sido desbastado en una operación previa.


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Usar ramp contours (rampa de contorno)

CHAINING (ENCADENAR) LA GEOMETRÍA Y SELECCIONAR LAHERRAMIENTA

1. - Abra el archivo Contour ramp.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. – Seleccione Main menú Toolpaths Contour (menú principal → ruta de herramienta→ contorno).

3. - Seleccione la pieza en el punto mostrado en la siguiente figura. La flecha deencadenamiento debe señalar en sentido horario cuando está listo.


5. - Seleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.375” de la biblioteca de herramienta





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3. - Seleccione el botón Ramp (rampa) y teclee los valores mostrados en el siguiente cuadro dediálogo.


5. - Seleccione el botón Lead in/out (guía de entrada/salida) y teclee los valores indicados enel siguiente cuadro de diálogo.

6. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta)


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7. - Seleccione Operations (operaciones) para abrir el cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones)


9. - active Gview – isométric (vista geométrica – Isométrico) y desplácese a través de la vista previa para ver los resultados del contour ramp (salto de contorno). La toolpath (ruta deherramienta) debe verse como la siguiente figura. Puede ver que no hay pasos directos teclee las profundidades sucesivas. La herramienta se mueve constantemente en la dirección negativa Z.

10. - guarde la pieza en su carpeta de trabajo como ramp Pocket.mc9

Ha visto en este Modulo como diferentes métodos de Pocket (cajeado) pueden mejorar laeficiencia. El próximo Modulo le muestra técnicas más eficientes para maquinar y optimizar ellimpiado, incluyendo remaquinado y alta velocidad de maquinado.


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MODULO 10 POCKET (CAJEADO) Y TÉCNICAS DE LA CONTOURTOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE CONTORNO)

Este Modulo cubre algunos conceptos adicionales para crear Pocket (cajeado) y contourtoolpath (ruta de herramienta de contorno).

Usar Pocket remachining (remaquinado de cajeado) para una limpieza más eficiente.

Combinar Pocket Depth cuts (cajeado de cortes de profundidad), tapered walls (paredesinclinadas), e island facing (islas de rebaje) para retirar el material de una pieza más complicadacon islas múltiples

Usar el toolpath editor (editor de ruta de herramienta) para editar una toolpath (ruta deherramienta).

EJERCICIO 1 REMACHINING POCKETS (REMAQUINADO DE CAJEADO)

Usar remachining (remaquinado) en pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) puedeahorrar tiempo, porque puede usar una herramienta grande in su roughing toolpath (ruta deherramienta de desbaste) para limpiar rápidamente tanto material como sea posible. Entonces puede crear una remachining toolpath (ruta de herramienta de remaquinado) para regresar a la pieza con una herramienta más pequeña y limpiar las áreas que la herramienta grande no eracapaz de alcanzar. La siguiente figura indica la rough and remachining toolpath (ruta deherramienta de desbaste y remaquinado para este ejercicio.


Remachining pockets (Remaquinado de cajeado)

Usar las características helical entry (entrada helicoidal) y lead in/out (guía deentrada/salida)

CHAINING (ENCADENAR) LA POCKET GEOMETRY (GEOMETRÍA DECAJEADO) Y SELECCIONAR LA HERRAMIENTA

1. – abra el archivo Remachine.mc9 de la carpeta C:\Mcam\Tutorials\Mill manual\Inch

2. - Seleccione main menu → toolpaths → pocket (menú principal → ruta de herramienta → cajeado)

3. - Seleccione la pieza en el punto mostrado en la siguiente figura. La chaining arrow (flechade encadenamiento) debe señalar en sentido horario cuando está lista


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5. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta y elijaGet tool Form library (conseguir herramienta de la biblioteca)

6. - Seleccione el endmill flat (cortador recto) de 1” y seleccione OK/Aceptar


1. - Seleccione la pestaña pocketing parameters (parámetros de cajeado)

2. - Teclee −0.25 para la Depth (profundidad). Sus otros valores deben coincidir con lasiguiente figura

3. - Seleccione la pestaña roughing /finishing parameters (parámetros de desbaste / acabado)

4. - Haga la selección mostrada en el siguiente cuadro de diálogo.


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5. - Seleccione el botón entry − ramp [or entry − helix] (entrada − rampa (o entrada -helicoidal)

6. - Seleccione la pestaña Helix (Helicoidal)


Sugerencia: estas opciones impiden que la herramienta penetre directamente en el materialañadiendo una helix (helicoidal) al principio de la pocket toolpath (ruta de herramienta decajeado).


9. - Seleccione el botón lead in/out (guía de entrada/salida)



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11. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta)

12. - Seleccione el botón verde Gview − Isometric (vista geométrica - Isométrico) de la barra de herramientas para poder ver la nueva toolpath (ruta de herramienta) más claramente.Debe verse como la siguiente figura

BACKPLOTTING (VISTA PREVIA) DE LA TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

1. - Seleccione operations (operaciones)

2. - Seleccione backplot (vista previa)

3. - Cambiar el verificar a la alternativa Y haciendo clic sobre el

4. - Seleccione el botón verde Gview − top (vista geométrica – superior) para regresar ala vista superior

5. - Presione [S] repetidamente para ver paso a paso la toolpath (ruta de herramienta)

6. - Seleccione OK/Aceptar cuando la vista previa este completa. Debe verse como lasiguiente figura.


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Las flechas le muestran dónde la herramienta no podía alcanzar las esquinas del cajeado. El próximo procedimiento le muestra cómo crear una toolpath (ruta de herramienta) de remaquinado para limpiar el remanente restante

7. - Seleccione backup (reversa) para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones)

8. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar el Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones)

9. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como remachined Pocket.mc9

CREAR LA REMACHINING TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEREMAQUINADO)

1. - Seleccione main menu → toolpath → pocket (menú principal → ruta de herramienta) → cajeado)

2. - Presione [Alt + T] limpiar la toolpath (ruta de herramienta) de la pantalla

3. - Seleccione pocket boundary (límite de cajeado) como muestra la siguiente figura




7. - Teclee −0.25 en Depth (profundidad)


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8. – Seleccione remachining (remaquinado) de la pocket type drop − down list (listadesplegable de tipos de cajeado). Los otros valores deben coincidir con la siguiente figura.

9. - Seleccione el botón remachining (remaquinado)



12. - Seleccione la pestaña roughing/finishing parameters (parámetros de desbastado/ acabado)

13. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogos


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15. - Cambie the entry and exit arc − radius (entrada y salida de arco - radio) a 0.25. Susvalores deben coincidir con el siguiente cuadro de diálogos


17. - Mastercam le mostrará una vista previa de la operación de remaquinado. Primero, lemuestra las áreas donde la herramienta de desbaste puede alcanzar con el mensaje, “Machinablearea for rough tool” (Área maquinable para la herramienta de desbaste), en la área de indicadorde comandos. Presione para [Enter ↵] continuar.

18. - Después, le muestra las áreas que la herramienta de acabado que seleccionó debe poderextender la mano. Presione para [Enter ↵] continuar.


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19. - Después, indica el remanente de acabado que queda pendiente de retirar para laherramienta, como muestra la siguiente figura. Presione [Enter ↵] para continuar.

20. - finalmente, Mastercam le indica cuánto material permanece después de la operación deremaquinado. En este caso, debe ver el mensaje, "remaining stock after remachining". Área =0.0000” (material remanente después del remaquinado. área = 0.0000). Presione [Enter ↵] paracontinuar.

La remachining toolpath (ruta de herramienta de remaquinado) debe verse como la siguientefigura.

21. - Presione [Alt + A] para guardar el archivo en su carpeta de trabajo

EJERCICIO 2 USAR DEPTH CUTS (REDUCCIONES DE PROFUNDIDAD), ISLANDFACING (REBAJE DE ISLA), Y TAPERED WALLS (PAREDES INCLINADAS)

Depth cuts (cortes de profundidad), island facing (rebaje de isla), y tapered walls (paredesinclinadas) son usados a menudo juntos en pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) máscomplejas. Por ejemplo, las tapered walls (paredes inclinadas) requieren múltiples Depth cuts(cortes de profundidad) con el propósito de que la compensación para las paredes pueda sercomputado para cada profundidad. También, para las islas, Mastercam puede usar la Island Depth(profundidad de isla) automáticamente como uno de los valores de corte de profundidad. Latoolpath (ruta de herramienta) completa debe verse como la siguiente figura.


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En este ejercicio, usará una pieza métrica. Verá cómo Mastercam lo ajusta automáticamentecuando abre la pieza con la biblioteca de herramienta y los valores predeterminados. En esteejercicio, aprenderá las siguientes habilidades.

Usar una metric part (pieza métrica)

Usar Depth cuts (cortes de profundidad)

Usar Island facing (rebaje de isla)

Machining taper walls (maquinar paredes inclinadas)

CHAINING THE POCKET GEOMETRY (ENCADENAR LA GEOMETRÍA DECAJEADO)

1. - Abra el archivo islands−mm.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\mill manual\Metric

2. - Seleccione OK/Aceptar cuando vea el siguientes mensaje

Nota: el archivo de configuración determina qué tipo de unidades está usando Mastercam. Losarchivos predeterminados son mill9.cfg para trabajar en pulgadas y mill9m.cfg para lasoperaciones métricas. Mastercam reconoce qué unidades fueron usadas para crear un archivo de pieza y le avisa con el mensaje anterior si tiene que cambiarlo.

Sugerencia: para cambiar el dibujo de pieza actual de pulgadas a métrica, seleccione mainmenu → screen → config (menú principal → pantalla → configurar). La configuración delarchivo aparece en la ventana de persiana desplegable) ubicada en la esquina inferior izquierda:

3. - Seleccione main menu → toolpaths → pocket → area (menú principal → ruta deherramienta→ cajeado→ área)


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4. - Haga clic cerca de la ubicación 1 para seleccionar los límites

El método de selección de área le permite seleccionar un área rodeada por un límite totalmentecerrado y haciendo clic dentro de este limite. Mastercam reconoce las islas automáticamentedentro del cajeado cuando usa este método.


6. - Seleccione un endmill flat (cortador recto) de 15 mm. de la biblioteca de herramienta yseleccione OK/Aceptar. Mastercam le muestra automáticamente la biblioteca de herramientasmétricas.

ENTERING THE POCKETING PARAMETERS (REGISTRAR LOSPARÁMETROS DE CAJEADO)


2. - teclee 10 en retract height (altura de retracción)

3. - Teclee 2 para feed plane (velocidad de acción)

4. - Teclee −40 en Depth (profundidad)

5. - Seleccione island facing (rebaje de isla) de la lista pocket type drop (tipo de cajeado)

6. - Seleccione el botón facing (rebaje). Cuando selecciona una island facing pocket type (tipode cajeado de isla), la configuración en este cuadro de diálogos determina la acción de corte queMastercam utiliza para recortar el remanente superior de las islas. Sus valores deben coincidircon la siguiente figura.


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8. - Seleccione la casilla de verificación Depth cuts (cortes de profundidad) y haga clic en su botón

9. - Seleccione use island depths (uso de profundidades de isla)

10. - Seleccione tapered walls (paredes inclinadas). Asegúrese de que sus otros valorescoincidan con el siguiente cuadro de diálogo

Sugerencia 1: el rough step (paso de desbaste) actual utilizado para la toolpath (ruta deherramienta) deberá ser más pequeño que el max rough step (paso de desbaste máximo) queregistró aquí, esto es porque Mastercam calcula el paso igual de tamaños (menor que o igual al paso áspero masivo) entre el superior del remanente y la Depth (profundidad) final.

Sugerencia 2: este valor fija el estrechamiento para el límite exterior

11. - Seleccione OK/Aceptar. Sus otros pocketing parameters (parámetros de desbaste) debencoincidir con el siguiente cuadro de diálogo

12. - Seleccione la pestaña roughing/finishing parameters (parámetros de desbaste/acabado)



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14. – Seleccione la casilla de verificación lead in/out (guía de entrada/salida) y haga clic en su botón


16. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta).

17. - active la vista isométrica para ver la toolpath (ruta de herramienta) más claramente. Debeverse como la siguiente figura.

VERIFICAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)


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Para conseguir una mejor vista de los resultados de la toolpath (ruta de herramienta), usará lafunción verify (verificar). Ya que previsualiza el retiro de material remanente, este le dará unafigura más clara de cómo fueron maquinadas las islas

1. - Seleccione Operations (operaciones)

2. – seleccione verify (verificar)

3. - Seleccione el botón machine (maquinar) de la barra de herramientas verify (verificar). Debe ver la pieza maquinada como muestra la siguientefigura.

Nota: el límite de material remanente que ve en la figura creada por verify (verificar) ya fuedefinido en el archivo.

4. - Seleccione el botón close (cerrar) de la barra de herramientasverify (verificar) para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones).


6. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como island pocket.mc9.

EJERCICIO 3 MODIFICAR UNA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)USANDO EL TOOLPATH EDITOR (EDITOR DE LA RUTA DE HERRAMIENTA)

Este ejercicio le muestra cómo hacer las correcciones a una toolpath (ruta de herramienta)usando el Mastercam’s toolpath editor (editor de ruta de herramienta de Mastercam). El editor dela ruta de herramienta le da una ayuda fina del control sobre el movimiento en su toolpath (rutade herramienta). Puede hacer las modificaciones a los movimientos de herramienta creada porMastercam y cambiar las áreas de la pieza que son maquinadas.


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En este ejercicio, el dibujo de la pieza muestra las abrazaderas que usará sujetando la piezamientras son maquinadas. Previsualizará la toolpath (ruta de herramienta) para verificar si lasabrazaderas obstruyen, y luego modificarlo con el propósito de que la herramienta no hagacontacto con las abrazaderas.

Es importante notar que cuando cambia una toolpath (ruta de herramienta) con el editor de latoolpath (ruta de herramienta), los cambios no son asociativos. Esto significa que si hace otroscambios para la operación, por ejemplo, cambiar alguna de las herramienta de los parámetros decontorno, o cambiar cualquier geometría, no podrá actualizar la toolpath (ruta de herramienta)seleccionando el botón regen path (regeneración de ruta) como ha hecho en los otros ejercicios.El archivo NCI para la operación queda bloqueado así que no podrá sobrescribir los cambios queha hecho con la toolpath edit (editor de la ruta de herramienta). La siguiente figura muestra la pieza, abrazaderas, y toolpath (ruta de herramienta) original.

Nota: para hacer otros cambios a la toolpath (ruta de herramienta) después de usar el toolpatheditor (editor de la ruta de herramienta), desbloquee el archivo NCI y regenere la toolpath (rutade herramienta). Haga sus cambios, y luego reedite con el toolpath editor (editor de la ruta deherramienta). Consulte la ayuda en línea para más información sobre como desbloquear archivos NCI.


Usar el toolpath editor (editor de la ruta de herramienta) para modificar puntosseleccionados en una toolpath (ruta de herramienta).

INSPECCIONAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA).

1. - Abra el archivo tp_editor.mc9 de la carpeta C:\ mcam9 \Tutorials\Mill manual\Inch.

Nota: si acaba de terminar el ejercicio anterior, las unidades cambiarán a pulgada.

2. - Seleccione Main menú → toolpath → Operations → backplot (Menu principal → operaciones→ previsualizar)

3. - Presione [S] repetidamente para avanzar paso a paso a través de la toolpath (ruta deherramienta). Podrá ver que la herramienta pasa correctamente entre las abrazaderas


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4. - Seleccione OK/Aceptar cuando la vista previa está terminada.

5. - Seleccione backup (reversa)

Los próximos dos procedimientos le muestran cómo usar el toolpath editor (editor de la rutade herramienta) para fijar la toolpath (ruta de herramienta).

AÑADIR PUNTOS CON EL TOOLPATH EDITOR (EDITOR DE LA RUTADE HERRAMIENTA)

Su primer cambio será añadir algunos puntos a la toolpath (ruta de herramienta) para podermoverse alrededor de la primera abrazadera.

1. - En el cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones), haga clic con el botón derecho del ratón en el icono del NCI para la operación:

El toolpath editor (editor de la ruta de herramienta) se abrirá.

Nota: puede mover de lugar el cuadro de diálogos a la parte superior de la ventana de gráficos para ver la toolpath (ruta de herramienta) mientras hace las ediciones.

2. - Use la tecla de flecha de persiana hacia arriba (marcada en la siguiente figura) paramoverse al punto número 8.

El punto 1 de la siguiente figura debe resplandecer.


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3. - Seleccione el botón Options (opciones)

4. - Bajo el modo de inserción de punto, seleccione after (después) y haga clic en OK/Aceptar

5. - Seleccione el botón edit (edición)

6. – seleccione add point → relative → last rectang (añadir punto → relativo → últimorectángulo)

7. - teclee z2 en la área indicador de comandos y presione [Enter ↵]. El punto debe ser añadidocomo se muestra:

8. - Haga clic en el botón de persiana de flecha hacia arriba dos veces. Debe ver en point el 10del cuadro de diálogos toolpath editor (editor de la ruta de herramienta) como muestra lasiguiente imagen, y el punto 2 que seleccionó sobre la geometría debe resplandecer.

9. - Seleccione el botón Options (opciones). Bajo el modo de inserción de punto, seleccione before (antes) y seleccione OK/Aceptar.

10. - Seleccione el botón edit (edición)


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11. - Seleccione add point→ relative → last → rectang (añadir punto→ relativo → ultimo → rectángulo)

12. - teclee z2 en la área de indicador de comandos y presione [Enter ↵]. El segundo puntodebe ser añadido como muestra la siguiente figura. Puede ver que la nueva toolpath (ruta deherramienta) libre la abrazadera.

13. - Edite los nuevos movimientos ahora, ya que son los movimientos rápidos en lugar de losfeed moves (movimientos de acción). Seleccione Edit→ edit point (edición → editar punto).

14. - Cuando el cuadro de diálogo Edit point Parameters (parámetros de punto de edición) esteabierto, seleccione rapid move (movimiento rápido) y seleccione OK/Aceptar

15. - Use el botón de persiana de flecha hacia abajo en el toolpath editor (editor de la ruta deherramienta) para moverse al punto 9. (Éste es el primer punto que añadió).

16. - Seleccione Edit→ edit point (edición→ editar punto)

17. - Seleccione rapid move (movimiento rápido) otra vez y seleccione OK/Aceptar

ELIMINAR PUNTOS CON EL TOOLPATH EDITOR (EDITOR DE LA RUTADE HERRAMIENTA)

Para borrar la segunda abrazadera, eliminará la sección de la toolpath (ruta de herramienta)que choca en él.

1. - Seleccione el botón select (seleccionar) y haga clic sobre el punto 3 de la geometría comomuestra la siguiente figura.


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2. - Seleccione el botón edit (edición) y seleccione Del section → forward step → done(sección a suprimir→ paso adelante→ finalizar)

3. - Seleccione OK/Aceptar en el mensaje de confirmación. La toolpath (ruta de herramienta)debe verse como la siguiente figura.

4. - Seleccione el botón select (seleccionar) y seleccione el punto 4 de la geometría comomuestra la figura previa.

5. – Seleccione Edit→ edit point (edición→ punto de edición)

6. – seleccione rapid move (Movimiento rápido)

7. - Teclee 2.435 en rapid height (altura rápida).



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9. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar el toolpath editor (editor de la ruta de herramienta). Elcuadro de dialogo Operations manager (manejador de operaciones) se abrirá.

El cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones) muestra un bloqueorojo sobre el icono NCI. Porque usó el toolpath editor (editor de la ruta de herramienta), latoolpath (ruta de herramienta) es automáticamente bloqueada.

10. - Seleccione Backplot (vista previa) para verificar la nueva toolpath (ruta de herramienta)asegúrese de que la abrazadera sea librada.

11. – para mayor claridad en la verificación de la primera abrazadera, seleccione el botón de

Gview − side (vista geométrica – lateral) de la barra de herramientas.

12. - Presione [S] hasta que vea el movimiento de herramienta alrededor de la abrazadera


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Sugerencia: en esta figura, la herramienta es mostrada como sombreada. Para hacer esto,seleccione display (visualización) del menú backplot (previsualización), entonces la aparienciaserá sombreada

13. – para verificar la segunda abrazadera, seleccione el botón Gview− front (vista geométrica

– frontal) de la barra de herramientas.

14. - Presione [S] hasta que vea el movimiento de herramienta alrededor de la abrazadera.

En este Modulo y algunos anteriores, ha visto cómo crear nuevas toolpath (ruta deherramienta) eficientemente copiando y editando la toolpath (ruta de herramienta). El siguienteModulo le mostrará cómo expandirla salvando e importando operaciones y haciendo parte de los programas más eficientes usando subprograms (subprogramas).


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MODULO 11 REHUSAR LAS OPERACIONES

En Modulos anteriores, ha visto cómo crear las nuevas operaciones eficientemente haciendocopias y editando operaciones existentes. En este Modulo, se ampliará sobre este conceptousando las siguientes técnicas:

Grouping geometry (agrupación de geometría)

Guardar las operaciones en una biblioteca e importarlas a un nuevo archivo

Importar una operación de otra parte de un archivo

Usar subprograms (subprogramas) para hacer el programa de pieza más eficiente.

EJERCICIO 1 CREANDO UNA OPERATIONS LIBRARY (BIBLIOTECA DEOPERACIONES)

Una de las mejores maneras de reutilizar las operaciones es salvarlas en una biblioteca. Una biblioteca de operaciones es un archivo que contiene una colección de toolpaths (rutas deherramienta). Estas toolpaths (ruta de herramienta) pueden ser importadas a un archivo de piezasy aplicada la geometría en ellas. En este ejercicio, creará algunas operaciones de barrenado y lasguardara en una biblioteca.

Otra manera de reutilizar las operaciones es importarlas de un archivo de pieza y aplicarlo a lageometría de su archivo actual. En este ejercicio, también creará una pocketing operation(operación de cajeado) y la guardará con el archivo así que podrá importarla después a otroarchivo. Aprenderá las siguientes habilidades:

Crear una operations library (biblioteca de operaciones)

Guardar las operaciones en la biblioteca

Crear una pocketing operation (operación de cajeado) que pueda ser importada dentro deotro archivo

CREAR UNA CENTER DRILL OPERATION (OPERACIÓN DEBARRENADO CENTRADO)

1. - Abra el archivo cover.mc9 de la carpeta C:\mcam9\Tutorials\Mill manual\Inch. Al abrirlo,debe verse como la siguiente figura.


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2. - Seleccione Main menu → toolpaths → drill (menú principal → ruta de herramienta) → taladrado)

3. - Seleccione cada uno de los cuatro agujeros en el orden que muestra la siguiente figura

4. - Seleccione Done (finalizar). Mastercam le muestra la drilling order (orden de barrenado)de los agujeros.


6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione Get tool Form library (seleccionar herramienta de la biblioteca)

7. – desactive la casilla de verificación filter active (filtro activo)

8. - Seleccione una center drill (broca de centros) de 0.25” de la biblioteca de herramienta

9. - Seleccione la pestaña simple drill − no peck (barreno simple - no traspasado)

10. - Teclee −0.625 en Depth (profundidad)

11. - Seleccione la incremental option for retract → top of stock → and depth (opciónincremental para retracción→ parte superior de la pieza→ y profundidad).

Nota: seleccionar la incremental option significa que esos valores son relativos a la chainedgeometry (geometría encadenada). Esto significa que cuando aplique esta operación a una piezadiferente, Mastercam todavía perforará un agujero de 0.625” de profundidad incluso si el agujeroempieza en una Z - Depth (profundidad− Z) diferente.

12. - Seleccione la casilla de verificación tip comp (compensación al centro de la herramienta).Sus otros parámetros deben corresponder a la siguiente figura.


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13. - Seleccione OK/Aceptar. La ruta de barreno se desplegara como muestra la siguientefigura.


15. - Haga clic con el botón derecho del ratón sobre group 1 (grupo 1) de la toolpath (ruta deherramienta) y seleccione groups (grupos), renombre operations group (grupo de operaciones).

16. - Teclee el nuevo nombre “drill operations” (operaciones de barrenado) y presione[Enter ↵]

AÑADIR LA DRILL OPERATION (OPERACIÓN DE BARRENADO)


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Copiará la center drill operation (operación de barrenado centrado) y editará sus parámetros para crear tanto el ejercicio como las operaciones de inclinación. En este procedimiento, creará ladrill operation (operación de barreno).

1. - Mientras la operación simple drill − no peck (taladro simple – no traspasado) esseleccionada, haga clic con el botón derecho del ratón en el área en blanco debajo de esta yseleccione copy (copiar).

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón otra vez y seleccione paste (pegar)

Sugerencia: también puede presionar [Ctlr + C] y [Ctrl + V] para copiar y pegar lasoperaciones.

3. - Repita los pasos 1 y 2 para crear una segunda copia. Debe ver tres operaciones comomuestra la siguiente figura.

4. - Seleccione el icono parameters (parámetros) de la operación 2.

5. - Seleccione la pestaña tool parameters (parámetros de herramienta)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione get tool form library (conseguir herramienta de la biblioteca)

7. - Seleccione una drill (broca) de 25/64” de la biblioteca de herramienta

8. - Seleccione la pestaña simple drill − no peck (barrenado simple − no traspasado)

9. - Cambie el cycle (ciclo) a peck drill (taladrado traspasado) y teclee las peck dimensions(dimensiones de traspasado) mostradas en el siguiente cuadro de diálogo.


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AÑADIR LA TAP OPERATION (OPERACIÓN DE INCLINACIÓN)

1. - Seleccione el icono parameters (parámetros) de la operación 3


3. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione get tool Form library (conseguir herramienta de la biblioteca)

4. - tiene que seleccionar un right hand tap (inclinación a mano de derecha) de 7/16 - 20 de la biblioteca de herramienta, pero no están disponibles los taps en la lista. Seleccione filter (filtro).

5. - Seleccione none (ninguno)

6. - Seleccione el icono tap − RH (inclinación – RH) como muestra la siguiente figura.


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8. - Seleccione el right hand tap (inclinación a mano de derecha) de 7/16 - 20 y seleccioneOK/Aceptar

9. - Seleccione la pestaña simple drill − no peck (taladro simple − no traspasado)

10. - Cambie el cycle tap (ciclo de inclinación). Sus otros valores deben coincidir con elsiguiente cuadro de diálogo

11. - Seleccione OK/Aceptar. Su lista de operaciones debe mostrar las siguientes tresoperaciones.

12. – Seleccione select all (seleccionar todo), regen path (regenerar la ruta) para regenerar lasoperaciones nuevas.


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GUARDAR LAS DRILL OPERATIONS (OPERACIONES DE BARRENADO)EN UNA BIBLIOTECA

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la ventana de lista de operaciones yseleccione save to library (guardar en la biblioteca). Asegúrese de que todas lasoperaciones sean seleccionadas.

2. - Teclee el nombre “drill Ops” (operaciones de barrenado) en el campo library groupname field (campo nombre de grupo de la biblioteca), como muestra la siguiente figura.


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3. - Seleccione OK/Aceptar. Las operaciones son guardadas en la biblioteca.

CREAR LA POCKET TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DECAJEADO)

Ahora creará una toolpath (ruta de herramienta) para maquinar el pocket (cajeado). De lamisma manera que con drilling operations (operaciones de barrenado), especificará valoresincrementales para la depth (profundidad) y poder aplicarlo a una pieza diferente más fácilmente.

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la operations list window (ventana de lista deoperaciones) y seleccione toolpath (ruta de herramienta), pocket (cajeado).

2. - Seleccione el límite de cajeado en la ubicación mostrada en la siguiente figura.


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4. - Seleccione un endmill flat (cortador recto) de 0.375” de la biblioteca de herramienta



7. – Seleccione la casilla de verificación depth cuts (cortes de profundidad) y haga clic en su botón



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Nota: la configuración “depth cut order − by pocket” (orden de corte de profundidad − porcajeado) significa que en su encadenamiento múltiple de cajeado a esta operación, cada cajeadoserá limpiado completamente antes de que la herramienta se mueva al próximo cajeado.


10. - Seleccione la pestaña roughing/finishing parameters (parámetros desbaste/acabado).


12. - Seleccione la casilla de verificación lead in/out (guía entrada/salida) y haga clic en su botón.



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14. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Su toolpath (ruta de herramienta) debe verse como lasiguiente figura.

15. - Seleccione select all→ backplot (seleccionar todo→ vista previa)

16. - Seleccione el botón verde Gview − isometric (vista geométrica − Isométrico) de la barra de herramientas para poder ver la toolpath (ruta de herramienta) más claramente

17. - Presione [S] repetidamente para observar paso a paso a través de la toolpath (ruta deherramienta). Que debe verse como la siguiente figura.


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18. - Cuando la backplot (vista previa) termine, seleccione OK/Aceptar y la vista previaregresará al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador de operaciones).

19. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar el Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones).

20. – Seleccione main menu → file → save (menú principal → archivo → guardar) y guardeel archivo como cover.mc9 en su carpeta de trabajo.

EJERCICIO 2 IMPORTANDO LAS OPERACIONES

La pieza utilizada en este ejercicio requiere que maquine agujeros y Pocket (cajeado) con los parámetros de la toolpath (ruta de herramienta) similares al último ejercicio. Importará lasoperaciones de barrenado de la biblioteca de operaciones y la operación de pocket (cajeado) delarchivo pocket cover.mc9.

En este ejercicio, adquirirá las siguientes habilidades.

Grouping geometry (agrupar la Geometría)

Importar operaciones de la biblioteca

Importar una operación de otro archivo mc9

GROUPING GEOMETRY (AGRUPAR LA GEOMETRÍA)

Use groups (grupos) cuando decida usar muchas veces, el mismo juego de entidades en lugarde seleccionar entidades diferentes cada vez, puede usar el nombre del grupo como un atajo. Eneste procedimiento, asignara un nombre al grupo de un juego de agujeros que serán usados paramúltiples operaciones de barrenado.

1. - Abra el archivo cover2.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch. Debeaparecer la siguiente figura.


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2. - Seleccione groups (grupos) del menú secundario

3. - Seleccione new (nuevo)

4. - Mastercam solicita que teclee un nombre de grupo. Teclee el nombre drill holes (agujerosde barreno) y presione [Enter ↵].

5. - Seleccione cada uno de los agujeros de barreno

6. - Seleccione Done (finalizar). Su cuadro de diálogos groups (grupos) debe verse como lasiguiente figura.


IMPORTAR LAS DRILL OPERATIONS (OPERACIONES DEBARRENADO)

Importará las drill operations (operaciones de barrenado) de la biblioteca que creó en elejercicio anterior luego aplicará cada operación al grupo de agujeros.

1. - Seleccione main menu → toolpaths → operations (menú principal → ruta de herramienta→ operaciones)

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón dentro del espacio vacío de operations list (listasde operaciones) y seleccione Get from library (obtener de la biblioteca)

3. - Seleccione el grupo drill Ops con el propósito de que todas las operaciones tengan unamarca azul frente a ellas. Su cuadro de diálogos debe verse como la siguiente figura.


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5. - Seleccione no en el siguiente mensaje

5. - Presione [E] para desplegar todas las operaciones. Su lista de operaciones debecoincidir con la siguiente figura.

7. - Para cada operación, puede ver ”Puntos de geometría - (0)". Esto significa que no hayningún punto relacionado con alguna de las operaciones de barrenado. Para añadir puntos de barrenado a la primera operación, seleccione el icono geometry (geometría) de la operación 1.


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8. – Seleccione add pts→ entities→ group (añadir puntos→ entidades→ grupo)

9. - Seleccione drill holes (agujero de barreno) del cuadro de diálogos groups (grupos)

10. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam añade todos los agujeros del grupo que creó antes.

11. - Seleccione Done (finalizar) tres veces. Puede ver los nuevos agujeros incluidos en la listade operaciones.

12. – para añadir rápidamente los mismos agujero a otras operaciones, haga clic sobre el iconogeometry (geometría) de la operación 1 y arrástrelo hasta quedar encima del icono geometry(geometría) de la operación 2.

13. – Seleccione replace (reemplazar) del menú que aparece inmediatamente como elsiguiente:

14. - Seleccione Yes (sí) en el siguiente mensaje


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15. - repita los pasos del 12 al 14 para la operación 3

16. – Seleccione select all → regen path (seleccionar todos → regenerar ruta). Mastercamregenera la drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado) incluyendo los nuevos agujeros.

IMPORTAR LA POCKETING OPERATION (OPERACIÓN DE CAJEADO)

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la lista de operaciones y seleccione get fromlibrary (obtener de la biblioteca)

2. – pulse el botón select (Seleccionar)

3. - De la lista save as type drop (guardar como tipo salto), seleccione All files (*.*) (todos losarchivos (*.*)).

4. - Ubique y seleccione el archivo pocket cover.mc9 que creó en el ejercicio anterior.

5. - Seleccione la operación pocket (cajeado). Las demás configuraciones deben coincidir conla siguiente figura.


7. - Seleccione no en el siguiente mensaje.

Debe ver la operación de cajeado añadida a la lista de operaciones.


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8. - Seleccione el icono geometry (geometría) de la operación pocket (cajeado)

9. - Haga clic con el botón derecho del ratón en el cuadro de diálogos chain manager(manejador de cadenas) y seleccione Add chain (añadir cadena).

10. – active la vista isométrica para poder ver más claramente la parte superior e inferior de losPockets (cajeados).

11. - Seleccione chain→ options (encadenar→ opciones)

12. - Seleccione plane mask (croquis de plano) como muestra la siguiente figura. Configurarun plane mask (croquis de plano) significa que cuando encadena uno de los límites de cajeado,Mastercam no tratará de encadenar las líneas de construcción que conectan los límites superior einferior del pocket (cajeado).


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14. - Seleccione los Pocket (cajeado) en la posición y el orden indicado en la siguiente figura.

Nota: asegúrese de seleccionar el límite superior de cada cajeado, no el inferior

15. - Seleccione Done (finalizar). Ahora el cuadro de dialogo Chain manager (manejador decadena) le muestra las cinco cadenas que añadió.


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16. - Seleccione OK/Aceptar → regen path (regenerar ruta). La toolpath (ruta de herramienta)terminada, debe verse como la siguiente figura.

17. – Seleccione OK/Aceptar para cerrar el Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones).

18. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como imported pockets.mc9

EJERCICIO 3 USAR SUBPROGRAMS

Un subprogram (subprograma) es una sección de un archivo NCI que es reutilizado enubicaciones diferentes, así que reduce el tamaño del archivo y del programa de NC que resultacuando lo post it (enviar). La pieza en este ejercicio usa contour depth cuts (cortes de contorno de profundidad; para que el tool motion (movimiento de herramienta) en cada Depth (profundidad)sea el mismo, creará un subprogram (subprograma) para el corte de pasadas que Mastercam usará para cada reducción de Depth (profundidad). Los subprograms (subprogramas) también puedenser usados sobre pocket depth cuts (cortes de profundidad de cajeado), circle mill toopaths (rutade herramienta de fresado circular), drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado), ytransformar toolpath (ruta de herramienta transformada).


Crear un subprogram (subprograma)

Ver el archivo NC resultante


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ABRA EL ARCHIVO Y GENERE LA TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA)

1. – abra el archivo Subprogram.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch. Debeverse como la siguiente figura.

2. - Seleccione main menu→ toolpaths → contour (menú principal→ ruta de herramienta → contorno)

3. – chain (encadene) el contorno de la posición 1 de como muestra la siguiente figura.Asegúrese de que la flecha señale en la dirección en sentido de las agujas del reloj. Si no lo hace,seleccione reverse (inverso)



6. - Seleccione la pestaña contour parameters (parámetros de contorno)



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8. - Seleccione el botón Depth cuts (cortes de profundidad)





13. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta)como muestra la siguiente figura.


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POST (ENVIAR) LA OPERACIÓN Y VER EL ARCHIVO NC


2. - Seleccione post (enviar)



5. - Seleccione save (guardar) para guardar el archivo NCI como subprogram.NCI

6. - Seleccione save para guardar el archivo de NC como subprogram.NCI. Mastercamdespliega el archivo NC en el editor de textos predeterminado. El archivo de NC debe verse comola siguiente figura.


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Sugerencia: El código M98 o M99 es un indicador de subprogram (subprograma).

El código de subprogram reemplaza muchos bloques que podrían ser repetidos de otra manera,reduciendo el tamaño del archivo de NC.

7. - Cierre el text editor (editor de textos)

8. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones).

9. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como “cut−depth subprogram.mc9”.

Este Modulo completa la sección sobre geometría de marco de líneas. El resto de este manuallo introduce al maquinado más sofisticado de geometría como superficies y sólidos.


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MODULO 12 SELECCIONAR UN TIPO DE SUPERFICIE

Los próximos Modulos lo introducen al maquinado de superficies. Una superficie es unaforma limitada 2D o 3D que no tiene grosor. Este Modulo explica las clases de superficies que puede crear con Mastercam y muestra ejemplos de cada tipo. En el próximo Modulo, creará ymaquinará algunas superficies.

DRAFT (CROQUIS)

La función drafter surface (croquisado de superficie) crea una superficie que ha colocado enángulo o tapered walls (paredes inclinadas) definidas por una Lenght (altura) definida y unángulo. La siguiente figura muestra la draft surface (croquisado de superficie) que es creada deuna sola cadena de curvas. Puede crear este tipo de superficie seleccionando main menu→ create→ surface→ draft (menú principal→ crear→ superficie→ croquis).

Angle ≡ Ángulo

Lenght ≡ Longitud

También puede usar la función draft surface (croquisado de superficie) para crear una cadenade curvas contenidas en una sola entidad.


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RULED (GOBERNAR)

La función ruled surface (gobernar superficie) crear una superficie haciendo una transiciónentre dos o más cadenas de curvas en el orden en que los selecciona y usando una mezcla delíneas entre cada sección de la superficie. Es importante seleccione cada cadena de curvas en una posición relativa a la posición del otro. La siguiente figura muestra la superficie creada cuandoselecciona la posición 1, 2 y 3. Puede crear este tipo de superficie seleccionando main menu → create → surface→ ruled (menú principal→ crear→ superficie→ gobernado.

Fig. 2 pp.260

La siguiente figura indica la superficie gobernada que es creada cuando selecciona la posición1 y 2.

Fig. 1 pp.261

LOFT (DESVÁN)

La función loft surface (superficie de desván) crea una superficie haciendo una transición entredos o más cadenas de curvas en el orden en que los selecciona y calcular una mezcla suaveconsiderando todas las cadenas de sección. Es importante seleccionar cada cadena o curvas en lamisma posición respecto al otro. La siguiente figura muestra la superficie creada cuandoselecciona la posición 1, 2, y 3. Note la diferencia entre la loft surface (superficie de desván) y laruled surface (superficie gobernada) de la página anterior usando la misma wire frame geometry(geometría de marco de líneas). Puede crear este tipo de superficie seleccionando main menu→ create → surface→ loft (menú principal→ crear→ superficie→ desván).

Fig. 2 pp.261

La loft surface (superficie de desván) indicada en la siguiente figura usa 40 seccionestransversales.

Fig. 1 pp.262


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REVOLVED (GIRAR)

La función revolved surface (superficie girada) crea una superficie circular impulsando laforma de una cadena seleccionada de curvas sobre un eje que usa un punto inicial en particular yángulos de terminación. Use revolved (girar) cuando una sección transversal y un eje puedendescribir una superficie, como muestra el siguiente ejemplo. Puede crear este tipo de superficieseleccionando main menu → create → surface → revolve (menú principal→ crear → superficie→ girar).

Fig. 2 pp.262

La taza para café mostrada en la siguiente figura es otro ejemplo de revolved surface(superficie girada)

Nota: el asa de la taza para café es creada por separado usando una función de swept surface(superficie barrida). No es parte de la revolved surface (superficie girada)

Fig. 1 pp.263

SWEPT (CURVEADA)

La función swept surface (superficie barrida) crea muchas configuraciones de superficiediferentes dependiendo de las curvas que seleccione. El sistema sweeps chains of curves (cadenas barridas de curvas) llamadas "across contours” (contornos transversales) sobre otras cadenas decurvas llamadas "along contours" (contornos simples). Puede seleccionar cualquier número deacross curves (curvas transversales) si esta usando una along curve (curva simple). Este tipo desuperficie es mostrado en las siguientes tres imágenes. Puede crear este tipo de superficieseleccionando main menu → create → surface → sweep (menú principal, crear, superficie → curveada).

Fig. 2 pp.263

Across ≡ transversal

Along ≡ sencillo

Across ≡ transversal

Fig. pp. 264

COONS (CONOS)

La función coons surface (superficie cónica) crea una superficie de una malla de curvas. Puedecrear este tipo de superficie seleccionando main menu → create → surface → coons (menú principal → crear→ superficie→ conos).

Fig. pp. 265

Single patch coons (conos de corrección sencilla)

Múltiple patch coons (conos de corrección múltiple)

Fig. 1 pp.266

Múltiple patch coons (conos de corrección múltiple)


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FILLET (FILETE)

La función fillet surface (superficie de filete) crea un superficie de filete, que esmatemáticamente equivalente a una serie de arcos y es tangente a una o dos superficies basada enel método de construcción que seleccione. Las Fillet surfaces (Superficies de filete) pueden sercreadas entre un plano y una superficie, entre una curva y una superficie, o entre dos superficies.Puede crear este tipo de superficie seleccionando main menu→ create → surface → fillet (menú principal → crear → superficie → filete). La siguiente figura muestra una superficie comoejemplo de surface fillet (filete de superficie).

Fig. 2 pp.266

TRIM, TO SURFACES RECORTAR, A SUPERFICIES

La función de superficies trim (recorte), to surfaces (a superficies) recorta superficies. Puedecrear este tipo de superficie seleccionando main menu→ create → surface → trim/extend → tosurfaces (menú principal→ crear→ superficie→ recortar/extender→ a superficies.

TRIM, FLAT BOUNDARY (RECORTAR, LÍMITE PLANO)

La función trim, flat boundary surface (recortar, superficie de límite plano) crea una superficie plana y recortada de uno o mas juegos de planos de curvas. Puede usar esta función de superficie para terminar los acabados de superficies existentes si la wire frame geometry (geometría demarco de líneas) que define el borde de superficie existe. Puede crear este tipo de superficieseleccionando main menu → create → surface → trim/extend → flat bndy (menú principal → crear → superficie→ recortar/extender→ limite plano.

Nota: puede seleccionar cadenas abiertas o cerradas de curvas. Si selecciona cadenas abiertasde curvas, el sistema obliga el cierre.

OFFSET (COPIAR A ESCALA) COMPENSACIÓN

La función offset surface (superficie de compensación) crea una superficie en la que lasuperficie de compensación es una distancia fija de una superficie existente. Puede crear este tipode superficie seleccionando main menu→ create→ surface→ offset (menú principal→ crear→ superficie → copiar a escala).

Fig. 1 pp.268

2 SURFACE BLEND (MEZCLA DE 2 SUPERFICIES)

La función 2 surface blend (mezcla de 2 superficies) crea una superficie mezclada entre dossuperficies existentes. Este tipo de superficie es mostrado en el siguiente ejemplo. Puede creareste tipo de superficie seleccionando main menu→ create→ surface→ next menu→ 2 surf blnd(menú principal→ crear→ superficie→ menú siguiente→ mezcla de dos superficies).

Nota: la dirección de la mezcla y la posición que configuró para cada superficie seleccionadaafecta el resultado de la superficie.

Fig. 2 pp.268


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3 SURFACE BLEND (MEZCLA DE 3 SUPERFICIES)

La función 3 surface blend (mezcla de 3 superficies) crean una superficie mezclada entre tressuperficies existentes. Puede crear este tipo de superficie seleccionando main menu→ create → surface → next menu → 3 surf blnd (menú principal→ crear → superficie → siguiente menú → 3 superficies mezcladas.

Nota: la dirección de la mezcla que y la posición que configuro para cada superficieseleccionada afecta el resultado de la superficie.

Fig. 1 pp.269

FILLET BLEND (MEZCLA DE FILETE)

La función fillet blend (mezcla de filetes) mezcla tres filetes intersectándolos en una superficie para crear la mezcla de una o más mezclas de superficie. Puede crear este tipo de superficieseleccionando main menu → create → surface → next menu → fillet blnd (menú principal → crear → superficie→ siguiente menú→ mezclar filetes).

Ahora que ha visto los diferentes tipos de superficie y a sus aplicaciones, está listo para crearuna pieza con superficies y maquinar con surface toolpaths (ruta de herramienta de superficie). El próximo Modulo le muestra cómo hacer ambos.


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MODULO 13 CREAR Y MAQUINAR SUPERFICIES

Este Modulo lo introduce a las capacidad al maquinando de superficie de Mastercam. Primero,creará algunos tipos diferentes de superficies. Luego, creará un número de diferentes surfacetoolpaths (ruta de herramienta de desbastes y acabados de superficie, en este Modulo, trabajarácon los siguientes tipos de superficies:

Ruled surfaces (superficie gobernada) son creadas por una mezcla lineal entre variascadenas

Loft surfaces (superficies de desván) son creadas por una mezcla de curvas entre variascadenas

Coon’s surfaces (superficies cónicas) son creadas de Grids (redes) de cadenas o curvas.

EJERCICIO 1 CREANDO SUPERFICIES

En este ejercicio, abrirá un archivo de pieza que ya tiene un poco de geometría de marco delíneas y le añadirá superficies. La siguiente figura muestra la geometría de marco de líneas ysuperficies terminadas.


Definir los atributos de superficie con el entity attributes manager (manejador de atributosde entidad)

Crear una ruled surface (superficie gobernada)

Crear una loft surface (superficie de desván)

Crear una coons surface (superficie cónica)

Crear una surface fillets (superficie de filetes)

CONFIGURAR EL NIVEL Y COLOR PARA LAS NUEVAS SUPERFICIES

Organizar su trabajo con niveles puede hacer mucho más fácil trabajar en piezas complicadas.En este ejercicio, la wire frame geometry (geometría de marco de líneas) esta en el nivel 2, ycreará la geometría de superficie con el nivel 3.


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Use el entity attributes manager (manejador de atributos de entidades) para configurar las propiedades predeterminadas para superficies ya que cuando crea superficies, son creadasautomáticamente en el color correcto y posición sobre el nivel correcto.

1. – Abra el archivo surfaces.mc9 den la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch.

2. - Seleccione attributes (atributos) del menú secundario

3. - Seleccione la casilla de verificación EA Mgr y haga clic en su botón

4. - Encuentre el renglón Surfaces (superficies). Seleccione la casilla de verificación de nivel yteclee 3. Esto significa que cada vez que crea una superficie, Mastercam lo pondrá sobre el nivel3. Sin considerar el nivel actual.

5. - Seleccione la casilla de verificación de color. Requiere que las superficies sean de colorverde (color 10), que es el color predeterminado así que no necesita cambiarlo. Sus cambiosdeben coincidir con la siguiente figura.


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Sugerencia: para cambiar el color predeterminado cuando no sabe el número, haga clic con el botón derecho del ratón en el campo de número y seleccione select (selecto) del diálogo. Esto lemostrará el mismo cuadro de diálogos que cuando selecciona el botón de color del menúsecundario.


CREAR LA RULED SURFACES (SUPERFICIES GOBERNADAS)

1. - Seleccione main menu→ create → surface→ ruled → single (menú principal→ crear → superficie → gobernada→ solo)

2. - Seleccione las líneas marcadas con la posición 1 y 2 de la siguiente figura

Sugerencia: si usó la opción chain (cadena) en lugar de single (solo) únicamente una ruledsurface (superficie gobernada) con corners (esquinas) redondeados será creada. Y esto no seguiríala forma de la pieza.

3. - Seleccione Done→ do it (finalizar→ hacerlo)

4. - Repita los pasos 2 y 3 para la posición 3 y 4. (Antes de seleccionar las líneas, seleccionesingle (solo) para asegurarse de que esta usando el encadenamiento sencillo).


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5. - Repita los pasos 2 y 3 para la posición 5 y 6. Esto crea un total de tres ruled surfaces(superficies gobernadas).

CREAR LA LOFT SURFACE (SUPERFICIE DE DESVÁN)

1. – Seleccione backup→ loft (reversa→ desván)

2. - Seleccione los arcos de las posiciones 1, 2 y 3 en ese orden).

Sugerencia: una ruled surface (superficie gobernada) no tendría efecto en esta geometría porque crearía esquinas afiladas en medio de la superficie. Una superficie coon’s (cónica) notrabajaría porque las secciones están desconectadas.

3. - Seleccione Done→ Do it (finalizar→ hacerlo)

CREAR LA COONS SURFACE (SUPERFICIE CÓNICA)

1. - Seleccione backup→ coons (reversa→ cónicas).

2. - Seleccione Yes (sí) cuando aparezca el siguiente mensaje.

3. - Seleccione los puntos marcados con el número 1 y 2


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4. - Seleccione el punto marcado con el número 3

5. - Seleccione do it (hacerlo)

6. - Seleccione backup (reversa)

7. - Presione [Alt + S] para tener una visualización sombreada de las superficies. Lassuperficies deben verse como la siguiente figura.

Nota: sombrear las superficies hace la selección más fácil cuando crea surface fillets(superficie de filetes)

CREAR SURFACE FILLETS (FILETES DE SUPERFICIE) ENTRE EL LOFT(DESVÁN) Y LAS COONS SURFACES (SUPERFICIES CÓNICAS)

1. - Seleccione main menu → create → surface → fillet → surf/surf (menú principal→ crear→ superficie→ filete → superficie/superficie)

2. - Seleccione la loft surface (superficie de desván)


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4. - Seleccione la coon’s surface (superficie cónica)

5. - seleccione Done (finalizar)

6. - Teclee 0.25 en radius (radio)

7. - Seleccione check norms→ cycle (normas de cheque→ ciclo)

8. - La superficie normal (representada por la flecha) deber señalar hacia afuera como muestrala siguiente figura. Si no es así, seleccione flip (voltear) del menú. Cuando este correcto,seleccione OK/Aceptar.

9. - Repita el paso 8 para la siguiente normal

10. - Seleccione do it (hacerlo). Los filetes deben verse como la siguiente figura.

CREAR SURFACE FILLETS (SUPERFICIE DE FILETES) SOBRE DOS DELAS RULED SURFACES (SUPERFICIES GOBERNADAS)

1. - Seleccione surf/surf (superficie/superficie)

2. - Seleccione la ruled surface (superficie gobernada) superior


4. - Seleccione la siguiente ruled surface (superficie gobernada)


6. - Teclee 0.25 en radius (radio)

7. - cambie la opción trim a Y. haciendo clic sobre ella hasta que aparezca la letra Y.


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Sugerencia: la surface normal (superficie normal) debe apuntar hacia adentro de la pieza. Lasflechas para la normal deben coincidir con la siguiente figura.

8. – Seleccione check norms → cycle → flip → OK → flip → k.o. → do it (Normas deverificación→ ciclo → voltear→ OK → voltear→ OK→ hacerlo)

9. - Seleccione main menu→ file → save (menú principal → archivo → guardar) y guarde elarchivo en su carpeta de trabajo como surfaces1.mc9.

La pieza debe verse como la siguiente figura.


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Nota: el siguiente procedimiento es opcional – capping (limitar) las superficies solamente haceque la pieza se vea mejor. Esto No cambia la toolpath (ruta de herramienta).

CAPPING (LIMITAR) LOS ENDS OF SURFACES (FINES DESUPERFICIES)

1. – Seleccione main menu → create → surface → trim/extend → flat bndy → manual (menú principal → crear→ Superficie→ recortar/extender→ limite plano → Manual)

2. - Seleccione la coon’s surface (superficie cónica)

3. - Arrastre el cursor de flecha al borde de la superficie y haga clic una vez como muestra lasiguiente figura.


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4. - Seleccione end here→ do it (terminar aquí→ hacerlo)

5. - Cuando vea el siguiente mensaje, seleccione sí.

6. - Seleccione manual (manual), y repita los pasos del 2 al 5 para los dos finales de la loftsurface (superficie de desván). La pieza debe verse como la siguiente figura.

7. - Presione [Alt + A] y guarde el archivo.


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EJERCICIO 2 CREAR UNA ROUGH PARALLEL TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA PARALELA DE DESBASTE.

La rough parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de desbaste) remueve el volumen delmaterial rápidamente. Usar un cortador recto en lugar de un cortador esférico también acelera elretiro material. Este método de corte no funciona bien sobre piezas con bosses (principales)múltiples porque la toolpath (ruta de herramienta) involucra demasiadas reducciones. Parallelroughing (desbaste paralelo) es el más eficiente roughing toolpath (ruta de herramienta dedesbaste) para esta pieza en especial. La toolpath (ruta de herramienta) terminada debe versecomo la siguiente figura.

Nota: las superficies no tienen que ser recortadas para ser maquinadas. Mastercamautomáticamente corta solamente las superficies más altas.

Este ejercicio le muestra las siguientes habilidades:

Crear una rough parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de desbaste)

Usar una cutting direction (dirección de corte)

Usar cutting depths (recorte de profundidades)

DEFINIR LOS STOCK BOUNDARIES (LÍMITES DE MATERIAL)

1. - Presione [Alt + S] para desactivar el shading (sombreado) sobre la pieza

2. – Seleccione Main menu → toolpaths → job setup (menú principal → ruta de herramienta→ configuración de la pieza de trabajo)

3. - Seleccione el botón selector corners (seleccionador de esquinas)

4. - Seleccione la geometría en el punto marcado con la posición 1 y 2.


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Sugerencia: fijar los stock limits (límites de material) no es necesario, pero permite lacomprobación de la toolpath (ruta de herramienta) exacta.

5. - Seleccione la casilla de verificación display stock (visualización de material)



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SELECCIONE LAS SURFACES (SUPERFICIES) Y LOS SURFACEPARAMETERS (PARÁMETROS DE SUPERFICIE)

1. - Seleccione surface (superficie)

2. - reemplace drive a A haciendo clic sobre el. Esto indica a Mastercam que quiere maquinartodas las superficies

3. - reemplace contain a Y haciendo clic sobre el. Esto indica a Mastercam que quiere usar untool containment boundary (límite de contención de herramienta) para limitar el movimiento de laherramienta.

Sus opciones de menú de selección de superficie deben coincidir con la siguiente figura.

Sugerencia: las drive surfaces (superficies de manejo) son superficies que serán maquinadas

Check surfaces (superficies de verificación) son superficies que Mastercam evitará

Tool containment (contención de herramienta) es geometría que sirve de una cerca,estableciendo los límites para el movimiento de herramienta.

Seleccione CAD file (archivo CAD) para crear una toolpath (ruta de herramienta) basada enun archivo externo CAD, en lugar de geometry (geometría) en el archivo de Mastercam actual.

4. - Seleccione rough→ parallel→ boss (desbaste→ paralelo→ dirigente).

5. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.5”

6. - Seleccione la pestaña surface parameters (parámetros de superficie)



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8. – para determinar el tool containment boundary (límite de contención de herramienta),seleccione el botón select (seleccionar) en la sección tool containment (contención deherramienta)

9. - Seleccione chain→ option (encadenar→ opciones).

10. - Seleccione la opción plane mask (croquis de plano) y seleccione OK/Aceptar

11. - Seleccione la parte inferior de la pieza como muestra la siguiente figura.

12. - Seleccione Done (finalizar) para regresar al cuadro de diálogos surface parameters(parámetros de superficie)

13. - Seleccione la casilla de verificación direction (dirección) y haga clic en su botón


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Sugerencia: configurar una plunge Lenght (medida de entrada) en el cuadro de diálogosdirection (dirección) permite que la herramienta penetre la pieza.


CONFIGURAR LOS ROUGHING PARAMETERS (PARÁMETROS DEDESBASTE)

1. - Seleccione la pestaña rough parallel parameters (parámetros paralelos de desbaste)



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Nota: seleccionando solamente la opción allow positive Z motion along surface (permitir elmovimiento positivo Z de herramienta a lo largo del límite) limitará el movimiento de laherramienta y prevendrá introducirla en el material.

3. - Seleccione el botón cut depths (profundidad de corte)


Sugerencia: ajustar la opción top cut (parte superior de corte) configura cuanto debajo de lasuperficie cortara el tendido primero. El ajuste para otras opciones de corte configura que cuanto por encima de la parte de abajo cortara el tendido último.


6. - Mastercam solicita que seleccione el punto de inicio. Seleccione cerca de la esquinafrontal de la pieza como muestra la siguiente figura.

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que debe verse como la siguiente figura.


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7. - Presione [Alt + T] para limpiar la visualización de la toolpath (ruta de herramienta) de la pantalla

EJERCICIO 3 CREANDO UN FINISH PARALLEL TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA PARALELA DE ACABADO)

Usar un finish parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de acabado) permite a Mastercammáquina sobre todas las superficies de esta pieza. El parallel finishing (acabado paralelo) es laelección más eficiente para esta pieza. La toolpath (ruta de herramienta) de acabado debe versecomo la siguiente figura.


Crear una finish parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de acabado)


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Configurar el filter (filtro) y tolerante values (valores de tolerancia)

Usar gap settings (configuraciones de ranura) para reducir el tiempo de procesamiento)

SELECCIONAR LOS SURFACE PARAMETERS (PARÁMETROS DESUPERFICIE)

1. – Seleccione main menu → toolpaths → surface → finish → parallel (menú principal → ruta de herramienta→ superficie→ acabado→ paralelo)

2. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill ball (cortador esférico) de 0.5”



5. - Seleccione el botón select (seleccionar) en la sección tool containment (contención deherramienta)



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8. - Seleccione la pestaña finish parallel parameters (parámetros paralelos de acabado)


10. - Seleccione el botón total tolerance (tolerancia total)

11. - Seleccione un filter ratio (proporción de filtro) de 2:1

12. - Teclee 0.001 en total tolerance (tolerancia total). Sus otros valores deben coincidir con elsiguiente cuadro de diálogo.


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En los Arcos del plano Z algunos controles no son capaces de maquinar arcos en los planosXZ o XYZ. Examine la documentación para su control antes de seleccionar estas opciones.

También, verifique que su Post procesor (procesador Post) sea configurado para manejar arcosXZ y YZ.

Sugerencia: la filter settings (configuración de filtro) pueden reducir el tamaño del programa NC. Los movimientos collinear (colineales) y nearly collinear (casi colineales) [dentro de latolerancia especificada] son removidos y los arcos son insertados cuando es posible para reducirel tamaño de la toolpath (ruta de herramienta).

Sugerencia: la filter tolerante (tolerancia de filtro) debe ser configurada por lo menos dosveces mayor que la tolerancia de corte. El filter ratio (filtro de radio) lo hace automáticamente.

13. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta),que debe verse como la siguiente figura.


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Note cuanto tiempo toma en realizar el proceso esta toolpath (ruta de herramienta). Elsiguiente procedimiento muestra cómo reducir el tiempo de procesamiento ajustando la gapsettings (configuración de ranura).

CAMBIAR LA GAP SETTINGS (CONFIGURACIÓN DE RANURA)

1. - Presione [Alt + O] para abrir al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones)

2. - Seleccione el icono parameters (parámetros) para el surface finish parallel toolpath (rutade herramienta paralela de acabado de superficie).

3. - Seleccione la pestaña finish parallel parameters (parámetros de acabado paralelo)

4. - Seleccione el botón gap settings (configuraciones de ranura)

5. - Cambie la casilla motion < Gap size, keep tool down (movimiento < lado de ranura,manteniendo la herramienta abajo) a Smooth (suave)

6. - limpie la casilla de verificación Check gap motion for gaude (verificar el movimiento deranura para orificio).


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Sugerencia: la configuración gap motion (movimiento de ranura) a Smooth (suave) crea unmovimiento de herramienta suave entre passes (pasadas). Y debido a que el movimiento deherramienta entre passes (pasadas) es sobre un plano recto, no hay necesidad de verificar el gapmotion (movimiento de ranura) en busca de orificios. Esta configuración reduce el tiemponecesario para procesar la toolpath (ruta de herramienta).


8. - Seleccione regen path ((regenerar ruta)

Mastercam regenera la toolpath (ruta de herramienta), que debe verse como la siguiente figura.Debe notar una reducción en la velocidad de procesamiento y movimiento suave entre los passes(pasadas) de la toolpath (ruta de herramienta).


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EJERCICIO 4 CREAR UNA FINISH LEFTOVER TOOLPATH ((RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO DE SOBRANTE).

El finish loft over toolpath (ruta de herramienta de acabado de desván) quita el material dejado por la herramienta más grande de acabado de la parallel toolpath (ruta de herramienta de paralelo). También se ajusta a profundidades Z diferentes, a diferencia de una toolpath (ruta deherramienta) de fresado, que hace reducciones planas en profundidades Z constantes y es másapropiada para las operaciones de desbaste. En este ejercicio, aprenderá las siguienteshabilidades:

Crear un finish leftover toolpath (ruta de herramienta de acabado de sobrante).

CREAR EL FINISH LEFTOVER (RUTA DE HERRAMIENTA DE ACABADODE SOBRANTE)

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en el cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones) y seleccione toolpath → surface finish → leftover (ruta deherramienta→ acabado de superficie→ sobrante.


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2. - Seleccione el endmill ball (cortador esférico) de 0.25” de la biblioteca de herramienta




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5. - Seleccione el botón select (seleccionar) en la sección tool containment (contenedor deherramienta)



8. - Seleccione la pestaña finish leftover parameters (parámetros de acabado de materialremanente).



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10. - Seleccione la pestaña leftover material parameters (parámetros de material sobrante)


12. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que debeverse como la siguiente figura. Puede tardar varios minutos para generar la toolpath (ruta deherramienta).


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Nota: si aparece un mensaje de error diciendo que el allocation (tamaño) de la toolpath (rutade herramienta) es demasiado corto, seleccione main menu → screen → configure (menú principal → pantalla → configurar) y seleccione la pestaña allocations (tamaños). Incremente elvalor asignado al tamaño de la toolpath (ruta de herramienta) en la opción de kbytes y seleccioneOK/Aceptar. Finalmente, regenere la operación. Esto incrementa el tamaño de memoria RAMasignado para las funciones de toolpath (ruta de herramienta).

EJERCICIO 5 CREAR UNA FINISH PENCIL TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO A LÁPIZ)

En esta geometría, la finish pencil toolpath (ruta de herramienta de acabado a lápiz) quitamayor cantidad de material manejando el cortador tangente la de a dos superficies a la vez. Esteejercicio le muestra las siguientes habilidades:

Crear una finish pencil toolpath (ruta de herramienta de acabado a lápiz)

Verificar la toolpath (ruta de herramienta)

CREAR LA FINISH PENCIL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEACABADO A LÁPIZ)

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en el cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones) y seleccione toolpath→ surface finish→ pencil (ruta de herramienta→ acabado de superficie→ lápiz)

2. - Seleccione el ball endmill (cortador esférico) de 0.125” de la biblioteca de herramienta




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5. - Seleccione el botón select (seleccionar) en la sección tool containment (contenedor deherramienta)

6. - Seleccione la parte inferior de la pieza como muestra la siguiente figura


8. - Seleccione la pestaña finish pencil parameters (parámetros de acabado a lápiz).



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10. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que debeverse como la siguiente figura.

VERIFICAR TODAS LAS SURFACE TOOLPATHS (RUTA DEHERRAMIENTAS DE SUPERFICIE)

Puede verificar la toolpath (ruta de herramienta) para observar el retiro de material remanenteremovido. Verificar todas las toolpaths (rutas de herramienta) puede tomar varios minutos,dependiendo de la velocidad de su computadora.

1. - Si es necesario, presione [Alt + O] para regresar al Cuadro de diálogos OperationsManager (manejador de operaciones)


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2. - Seleccione select all→ verify (seleccionar todo, verificar)

3. - Seleccione el botón configurar en la barra de herramientas verify (verificar)

4. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogos y seleccione OK/Aceptar

5. - Seleccione el botón machine (maquinar) en la barra de herramientas verificar

Mastercam recorre la toolpath (ruta de herramienta) y despliega los resultados de lacomprobación, que debe verse como la siguiente figura.

6. - Seleccione el botón close (cerrar) de la barra de herramientas verify (verificar) pararegrese al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador de operaciones)


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8. - Presione [Alt + A] para guardar el archivo

Ahora que tiene experiencia creando surface toolpaths (rutas de herramienta de superficie), los próximos dos Modulos le mostrarán más tipos de surface toolpaths (ruta de herramienta desuperficie) y sus aplicaciones.


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MODULO 14 SURFACE ROUGHING (DESBASTE DE SUPERFICIE)

En el Modulo anterior, desbasto una pieza con una rough parallel toolpath (ruta de herramientade desbaste paralelo). Este Modulo se concentra en más roughing toolpaths (rutas de herramientade desbaste) que puede usar para surface machining (maquinar superficie), incluyendo:

Rough pocket (desbaste de cajeado)

Rough plunge (entrada de desbaste)

Rest mill (fresado de pausa)

High speed rough pocket (desbaste de cajeado de alta velocidad)

Mastercam también incluye rough flowline (línea de tránsito de desbaste), contour (contorno),y radial toolpaths (ruta de herramienta radial). Éstos son lo mismo que finish flowline (línea detransito de acabado), contour (contorno), y radial toolpaths (ruta de herramienta radial) exceptoque la roughing toolpaths (ruta de herramienta de desbaste) permite cortes de Z múltiples. Lasfinish flowline (línea de transito de acabado), contour (contorno), y radial toolpath (ruta deherramienta radial) son tratados en el próximo Modulo.

EJERCICIO 1 CREAR UNA ROUGH POCKET TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE DESBASTE DE CAJEADO)

La rough pocket toolpath (ruta de herramienta de desbaste de cajeado) retira rápidamentemucho material remanente y prepara la pieza para la finish toolpath (ruta de herramienta deacabado). Otra ventaja de usar una rough pocket toolpath (ruta de herramienta de desbaste decajeado) sobre una pieza es que puede empezar la toolpath (ruta de herramienta) en un puntoexterno a la pieza y prevenir que la herramienta penetre chocando con el material. Una rough pocket toolpath (ruta de herramienta) de desbaste de cajeado) también crea una serie de cortes planos (o Z constante), que es el método de corte preferido por la mayoría de herramientas decajeado. Usará la siguiente pieza.


Crear una rough pocket toolpath (ruta de herramienta de desbaste de cajeado)

Crear un tool containment boundary (límite de contención de herramienta)

CREAR EL TOOL CONTAINMENT BOUNDARY (LÍMITE DE CONTENCIÓNDE HERRAMIENTA)


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En el Modulo anterior, seleccionó geometry (geometría) que Mastercam usó como un toolcontainment boundary (límite de contención de herramienta). Debido a que el límite decontención de herramienta tiene que ser una geometría de marco de líneas, y esta pieza tiene solosuperficies, creará un límite de marco de líneas, creará un límite de marco de líneas que puedausar para la contención de la herramienta.

1. - Abra el archivo rough pocket.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mills manual\inch.

2. - Seleccione main menu → create → curve → all edges (menú principal → crear → curva→ todos los lados)

3. - Seleccione la superficie plana como muestra la siguiente figura.

4. - Seleccione Done → do it (finalizar → hacerlo). Mastercam crea líneas alrededor de lafrontera exterior y curvas alrededor de la frontera interior

Nota: puede necesitar repintar la pantalla para ver la nueva geometría. Seleccione el botón

repaint screen de la barra de herramientas.

SELECCIONAR LOS SURFACE PARAMETERS (PARÁMETROS DESUPERFICIE)

1. - Seleccione main menu → toolpaths → surface (menú principal→ ruta de herramienta → superficie)

2. - Releve la configuración drive a A. Esto instruye a Mastercam maquinar todas lassuperficies

3. – releve contain (contener) a Y.

Su menú de selección de opciones de superficie debe coincidir con la siguiente figura

4. - Seleccione Rough→ pocket (desbastar→ cajeado)


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5. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.375” de la biblioteca de herramienta




9. - Seleccione el outer boundary (límite exterior) de la pieza como muestra la siguiente figura.


REGISTRAR LOS ROUGHING PARAMETERS (PARÁMETROS DEDESBASTE)

1. - Seleccione la pestaña rough pocket parameters (parámetros de desbaste de cajeado)


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Nota: las selecciones en la figura anterior instruyen a Mastercam para las siguientes dosoperaciones: traspasar el límite del centro de herramienta y crear un entry − Helix move(movimiento de entrada – helicoidal). Mastercam usará una helical entry (entrada helicoidal)solamente donde no es posible traspasar fuera de la pieza en el caso de esta pieza, cuandomaquina el hueco en el frente de la pieza.

3. - Seleccione la casilla de verificación entry − helix [or entry − ramp] entrada - helicoidal (oentrada - rampa) y haga clic en su botón

4. - Seleccione la pestaña helix (helicoidal)



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Aunque esto era una toolpath (ruta de herramienta) de cajeado, también desbasta el exterior dela pieza además del cajeado en el frente de la pieza. En lugar de usar straight linear cuts (corteslineales derechos) como se vio en el Modulo anterior, este toolpath (ruta de herramienta) usa elconstant overlap spiral cutting method (método de corte traslapado en espiral continuo) que seaproxima más al contorno de la pieza para eficientar más el desbaste de la operación.

7. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como rough spiral.mc9

EJERCICIO 2 CREAR UNA ROUGH PLUNGE TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ENTRADA DE DESBASTE)

La rough plunge toolpath (ruta de herramienta de entrada de desbaste) desbasta una piezarápidamente usando una movimiento de tipo barrenado. Los negocios que usan estas toolpath(ruta de herramienta) a menudo invierten en herramientas de acabado de corte especiales que


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tienen un botón plano para remover existencias de material rápidamente pero pueden moverrefrigerante por el centro de la herramienta para remover abolladuras. El plunge roughing(Entrada de desbaste) es una toolpath (ruta de herramienta) apropiada para perforar cavidadeshondas.

Mastercam le proporciona dos técnicas para crear rough plunge toolpaths (ruta de herramientade Entrada desiguales):

1) el zigzag method (método Zigzag) define una cuadrícula rectangular y la tool plunges(herramienta traspasada) a intervalos a lo largo de esta.

2) el método NCI le permite que la herramienta traspase a intervalos a lo largo de una toolpath(ruta de herramienta) creada con anterioridad.

La alternativa NCI le da mucho más control sobre las acciones de traspaso, y será mostrado eneste ejercicio. La geometría de marco y superficie de líneas para la pieza es mostrada en lasiguiente figura.


Crear una rough plunge toolpath (ruta de herramienta de Entrada de desbaste) usando unarchivo NCI

Usar absolute cut depths (profundidades de corte absoluto)

Usar check surfaces (verificar superficies) para restringir al toolpath (ruta de herramienta).

CREAR LA POCKET TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DECAJEADO)

1. - Abra el archivo rough plunge.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch.

2. - Seleccione main menu → toolpaths → pocket (menú principal → ruta de herramienta → cajeado)

3. - Seleccione el círculo verde que esta sobre la pieza.


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7. - Teclee los valores indicados en la siguiente figura.

Nota: los valores de Depth (profundidad) no son importantes, ya que en realidad no estarácortando la pieza en estas profundidades. En lugar de esto, Mastercam proyectará este toolpath(ruta de herramienta) en la pieza cuando cree la surface toolpath (ruta de herramienta desuperficie)

8. - Seleccione la pestaña roughing/finishing parameters (parámetros de desbaste\acabado).

9. - Teclee los valores indicados en la siguiente figura.


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10. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam crea la toolpath (ruta de herramienta)

11. - Seleccione el botón verde Gview − top (vista geométrica – superior) de la barra deherramientas para ver la toolpath (ruta de herramienta) más claramente. Su toolpath (ruta deherramienta) debe verse como la siguiente figura.

12. - Presione [Alt + T] para limpiar la toolpath (ruta de herramienta) de la pantalla

13. - Seleccione el botón verde Gview − isometric ((vista geométrica − isométrico) de la barra de herramientas para regresar a la pantalla de visualización isométrica

CREAR LA SURFACE TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DESUPERFICIE)

1. - Seleccione surface (superficie)

2. - Reemplace drive a A


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3. – remplace contain (contener) a Y.


4. - Seleccione rough→ plunge (desbaste→ traspasar)

5. - Seleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.375”



REGISTRAR LOS ROUGH PLUNGE PARAMETERS (PARÁMETROS DEENTRADA DE DESBASTE)

1. - Seleccione la pestaña rough plunge parameters (parámetros de entrada de desbaste)

2. - Seleccione la opción NCI para la Entrada de la ruta.

3. - Seleccione la pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) de la lista de operaciones enla fuente de ventana. Mastercam usará el archivo NCI de esta operación para proyectar latoolpath (ruta de herramienta) en los manejadores de superficies que ha seleccionado.

4. - Teclee los otros valores indicados en el siguiente cuadro de diálogo.


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5. - Seleccione el botón cut Depth (corte de profundidad)


Sugerencia: configurar el mínimo y máximo corte de profundidad que está por debajo de la parte inferior de la pieza como se muestra aquí asegúrese que la herramienta va a la parte inferiorde la pieza sin usar un movimiento traspasado.




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8. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como NCI plunge.mc9

USAR CHECK SURFACES (VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES) PARARESTRINGIR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

Después de inspeccionar la toolpath (ruta de herramienta), se da cuenta de que la herramientaestá traspasando el borde exterior superficial de la pieza. Para una plunge toolpath (ruta deherramienta de Entrada, ésta es una actividad de herramienta desperdiciada. En este procedimiento, editará la surface selection (selección de superficie) con el propósito de que latoolpath (ruta de herramienta) evite estas superficies.

1. - Presione [Alt + O] para abrir al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones)

2. - Seleccione el icono parameters (parámetros) de la operación surface rough plunge(superficie desbastada preliminar)

3. – en la pestaña surface parameters (parámetros de superficie), seleccione el botón select(seleccionar) en la check surface/solid section (verificación de superficie/ sólido

4. - Seleccione add (añadir)

5. - Seleccione las dos superficies exteriores como muestra la siguiente figura.


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6. - Seleccione Done (finalizar) dos veces para regresar al cuadro de diálogos surface parameters (parámetros de superficie). Ahora Mastercam evitará esas dos superficies cuando proceda a crear la toolpath (ruta de herramienta).

7. - Teclee 0.05 en stock (existencias) para salir de la sección check surface/solid (verificarsuperficie / sólido. Sus nuevas configuraciones deben coincidir con la siguiente figura.

Nota: note que Mastercam automáticamente actualiza el número de drive surfaces (manejadorde superficies).


9. - Seleccione regen path (regenerar ruta). La nueva toolpath (ruta de herramienta) debe versecomo la siguiente figura. Puede ver que todos los puntos de entrada estén en la parte interna de la pieza.



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EJERCICIO 3 CREAR UNA REST MILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTADE FRESADO DE DESCANSO)

El rest milling (fresado de descanso) es solo la roughing toolpath (ruta de herramienta dedesbaste) que limpia el remanente restante con un desbaste plano (Z constante) corta para retirarel remanente restantes, es mucho más eficaz que un finish leftover toolpath (ruta de herramientade acabado de sobrante) para las operaciones donde el roughing operation (operación dedesbaste) dejó mucho material remanente para retirar. [Una finish leftover toolpath (ruta deherramienta de acabado de sobrante) va directamente a la parte inferior de el remanente restanteasí que son las operaciones apropiadas de acabado de tof donde una pequeño cantidad deremanente permanece). La siguiente figura indica la geometría de marco y superficie de líneas para la pieza.


Usar rest mill toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso) para limpiar materialsobrante

Detectar Automáticamente profundidades críticas

SELECCIONAR LAS SURFACES (SUPERFICIES) Y LOS SURFACEPARAMETERS (PARÁMETROS DE SUPERFICIE)

1. - Abra el archivo restmill.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch


3. – Reemplace la configuración drive a A

4. – reemplace contain (contener) a Y


5. - Seleccione Rough→ pocket (desbastar→ cajeado)


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10. - Seleccione chain→ options (cadena→ opciones)

11. - Seleccione la opción plane mask (croquis de plano) y seleccione OK/Aceptar



REGISTRAR LOS POCKET PARAMETERS (PARÁMETROS DECAJEADO)


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1. - Seleccione la pestaña rough pocket parameters (parámetros de cajeado de desbaste)


3. - Seleccione la casilla de verificación entry − helix (or entry − ramp) entrada - helicoidal (oentrada - rampa) y haga clic en su botón

4. - Seleccione la pestaña helix tab (tab helicoidal)

5. - Teclee 0.125 en minimum radius (radio mínimo)

6. - Teclee 1.0 en maximum radius (radio máximo). Sus valores deben coincidir con elsiguiente cuadro de diálogo.


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8. - Seleccione cut depths (corte de profundidades)

9. - Seleccione detect flats (detectar banderas) en el sección incremental depths (profundidadesincrementales). Mastercam identifica automáticamente las partes superiores de las islas y crea pases de corte a esas alturas. Sus otras configuraciones deben coincidir con la siguiente figura.


11. - Seleccione OK/Aceptar en el siguiente mensaje

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) como muestra la siguiente figura.

VERIFICAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA)

Use la función verify (verificar) para ver la toolpath (ruta de herramienta) más claramente


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1. - Presione [Alt + O] para abrir el Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones)

2. - Seleccione verify (verificar)

3. - Seleccione el botón machine (maquinar) en la barra de herramientas verify (verificar)

4. - Cuando la verificación termine, haga clic con el botón derecho del ratón en la ventana degráficos y seleccione dynamic spin (efecto dinámico).

5. - mueva de lugar al cursor del ratón para girar la pieza como muestra la siguiente figura, así podrá ver el retiro de material remanente dentro del cajeado. Haga clic con el ratón para fijar lavista. Puede ver las áreas donde la herramienta no puede llegar. El siguiente procedimiento lemuestra cómo limpiarlas con una rest mill toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso).

6. - cierre la barra de herramientas verify (verificar) para regrese al Cuadro de diálogosOperations Manager (manejador de operaciones)

CREAR LA REST MILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEFRESADO DE DESCANSO)

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en operations manager window (manejadorventana de operaciones) y seleccione toolpaths→ surface rough→ rest mill (ruta de herramienta→ desbaste de superficie→ fresado de descanso).





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6. - Seleccione la parte inferior de la pieza como muestra la siguiente figura

Nota: el plane mask (croquis de plano) está activo del procedimiento anterior


8. - Seleccione la pestaña rest mill parameters (parámetros de fresado de descanso)

9. - Asegúrese de que sus selecciones coincidan con el siguiente cuadro de diálogo


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10. - Seleccione la pestaña rest material parameters (parámetros de material de descanso)

11. - Asegúrese de que sus selecciones coincidan con el siguiente cuadro de diálogo

Sugerencia: puede descansar el remanente de fresado quitándolo de una o más operacionesanteriores del archivo actual, o puede dejar que Mastercam simule una operación de desbastadoanterior seleccionando la opción roughing tool (herramienta de desbaste) y registrando lasdimensiones de herramienta.


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12. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) comomuestra la siguiente figura.

VERIFICAR LA REST MILL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEFRESADO DE DESCANSO)


2. - Seleccione select all→ verify (seleccionar todos→ verificar)

3. - Seleccione el botón machine (maquinar) de la barra de herramientas verify (verificar)

4. - Cuando la verificación termine, haga clic con el botón derecho del ratón en la ventana degráficos y seleccione dynamic spin (efecto dinámico)

5. – mueva el ratón para girar la pieza como se muestra abajo, para poder ver los resultadosconseguidos por la rest mill toolpath (ruta de herramienta de fresado de descanso). Haga clic en elratón para fijar la vista.


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6. - cierre la barra de herramientas verify (verificar) para regresar al Cuadro de diálogosOperations Manager (manejador de operaciones)


8. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como rest mill rough.mc9

EJERCICIO 4 CREAR UNA HIGH SPEED POCKET TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE CAJEADO DE ALTA VELOCIDAD)

El high speed surface machining (maquinado de superficie de alta velocidad) es realizadousando un movimiento suave de herramienta, o sea que en toda la toolpath (ruta de herramienta),los arcos o segmentos de línea pequeños son conectados suavemente sin esquinas afiladas.Mastercam proporciona varias opciones para crear el movimiento de herramienta lo más suave posible entre brechas en la toolpath (ruta de herramienta) y entre cortes de Depth (profundidad)en el eje Z. En este ejercicio, creará una trochoidal toolpath (ruta de herramienta trochoidal), endonde la herramienta tiene movimientos pequeños cuando está en contacto total con el material aminimizar penetrando la herramienta y optimizando la carga de chip.

Además, creará una operación separada que calcula automáticamente todas las entradas de puntos requeridos para la toolpath (ruta de herramienta) y pretaladrados. Para hacer la toolpath(ruta de herramienta) cada vez más eficiente, Mastercam puede alinear la entrada de puntosautomáticamente en cada cutting Depth (profundidad de corte). La pieza que maquinará esmostrada en la siguiente figura.


Crear una high speed rough pocket toolpath (ruta de herramienta de desbaste de cajeado dealta velocidad)

Alinear plunge points (puntos de Entrada)

Predrilling start holes (pretaladrar agujeros de inicio)


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SELECCIONAR LAS SURFACES (SUPERFICIES) Y SURFACEPARAMETERS (PARÁMETROS DE SUPERFICIE)

1. - Abra el archivo high−speed rough.mc9 de la carpeta C:\mcam9\tutorials\mill manual\inch

2. - Si es necesario, presione [Alt + S] para activar el surface shading (sombreado desuperficie)


4. - permutar la configuración de drive a A

5. - Permutar contain (contener) a N

Sus opciones del menú surface selection (selección de superficie) deben coincidir con lasiguiente figura

6. - Seleccione Rough→ pocket (desbaste→ cajeado)




REGISTRAR LOS POCKET PARAMETERS (PARÁMETROS DECAJEADO)


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1. - Seleccione la pestaña rough pocket parameters (parámetros de desbaste de cajeado)


Nota: debido a que las paredes del cajeado son inclinadas, el punto de entrada para cada pasada de corte excepcionalmente será cambiado ligeramente en cada Depth (profundidad).Seleccione align plunge entries for start holes (alinea puntos de Entrada para iniciar agujeros)significa que Mastercam los mantiene alineados, hasta que quiera predrill (pretaladrar) justo unagujero.

3. - Seleccione el botón high speed (alta velocidad)

4. - Seleccione el material solo para la opción trochoidal cuts (recortes de trochoidal). Estosignifica que la herramienta hará un lazo solamente cuando este en contacto total con el material;cuando el contacto sea parcial, seguirá la toolpath (ruta de herramienta) normalmente.

5. - Teclee en la ventana loop dimensions (dimensiones de bucle) los datos indicados en elsiguiente cuadro de diálogo.


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Debido a que la isla se encuentra en medio de la pieza, un solo punto Entrada para los cutting passes (pasadas de corte) en las profundidades más bajas podría resultar en una toolpath (ruta deherramienta) imposible de maquinar. Mastercam reconoce la isla y automáticamente añade unsegundo punto de Entrada. Sin embargo, y todavía alineó los puntos de entrada en cada mitad delcajeado, minimizando el agujero de inicio de barrenado.

BACKPLOTTING THE TOOLPATH (VISTA PREVIA DE LA RUTA DEHERRAMIENTA)

La backplot (vista previa) de la toolpath (ruta de herramienta) se usa para ver cómo Mastercamcrea los loops (bucles)

1. - Seleccione operations (operaciones) para regresar al Cuadro de diálogos OperationsManager (manejador de operaciones)


3. – active la Gview − top (vista geométrica − superior)

4. - Presione la tecla [S] varias veces. Verá desde el principio la toolpath (ruta de herramienta)y su desarrollar como muestra la siguiente figura.


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5. - Presione [Esc] y seleccione OK/Aceptar para finalizar la vista previa

6. - Cambio back to Gview (vista geométrica) isométrico

CREAR LA OPERACIÓN START HOLE (AGUJERO DE INICIO)


2. - Haga clic con el botón derecho del ratón y seleccione toolpath→ circle paths → drill startholes (ruta de herramienta→ rutas circulares→ perfore agujero de inicio)

3. - Teclee en additional diameter amount (cantidad de diámetro adicional) 0.125, parasuministrar un poco de tolerancia para la herramienta.

4. - Seleccione la opción basic (básica). Sus selecciones deben coincidir con el siguientecuadro de diálogo.


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5. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam crea la nueva operación de barrenado como muestra lasiguiente figura. Incluso puede crear la operación barrenado después de la operación de cajeado,Mastercam automáticamente lo coloca primero, ya que las operaciones están en su correctasecuencia de maquinado.

Mastercam calcula automáticamente las cantidades a traspasar y los otros parámetros. Puedeeditar algunos de los parámetros de barrenado eligiendo el icono parameters (parámetros) para laoperación de barrenado. La drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado) debe verse como lasiguiente figura.


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Nota: la operación de agujero de inicio y la operación de cajeado no son asociativas entre sí.Esto significa que si cambia la toolpath (ruta de herramienta) de cajeado, tiene que eliminar laoperación de agujero de inicio y recrearlo.


7. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como highspeed-align.mc9.

Ahora que ha visto una muestra de las capacidades de superficies que Mastercam desbasta,está listo para usar algunas técnicas de acabado de superficie. El próximo Modulo le mostraráalgunos ejemplos.


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MODULO 15 SURFACE FINISHING (ACABADO DE SUPERFICIE)

Este Modulo presenta algunas de las finishing toolpaths (ruta de herramienta de acabado) que puede usar en superficie maquinadas. La finish toolpaths (rutas de herramienta de acabado)remueven el material dejado por la roughing toolpath (ruta de herramienta de desbaste) anterior.Este Modulo le muestra ejemplos de las siguientes finishing toolpath (ruta de herramienta deacabado):

Parallel Steep (paralelo empinado)

Parallel shallow (paralelo superficial)

Radial (radial)

Project (proyecto)

Contour (contorno)

Shallow contour (contorno superficial)

Scallop (venera)

Flowline (línea de circulación)

Otras surface finishing toolpaths (rutas de herramienta de acabado de superficie) incluyenfinish parallel (acabado paralelo), leftover (sobrante), y pencil toolpath (ruta de herramienta alápiz). Que fueron mostrados en el Modulo 13.

EJERCICIO 1 USAR FINISH STEEP AND SHALLOW TOOLPATHS (PASO FINAL Y RUTA DE HERRAMIENTA SUPERFICIALES)

Usar finish steep and shallow toolpaths (paso final y ruta de herramientas superficiales) sobrelas siguientes pieza tiene el sentido porque un finish parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de acabado) perdería material en las áreas empinadas de la pieza y una finish contourtoolpath (ruta de herramienta de acabado de contorno) perdería material en las áreas superficialesde la pieza (ver la siguiente figura). Un finish parallel steep toolpath (ruta de herramienta deacabado paralelo es generalmente usado después de un finish parallel toolpath (ruta deherramienta de acabado paralelo)


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Crear un finish parallel steep toolpath (ruta de herramienta de acabado paralelo empinado)

Crear un finish shallow toolpath (ruta de herramienta de acabado superficial

Usar tangencial arcs (arcos tangenciales) para gap settings (configuraciones de ranura)

CREAR LA PARALLEL STEEP TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTADE PARALELO EMPINADO)

1. - Abra el archivo steep-shallow.mc9 de la carpeta C:\mcam\tutorials\mill manual\inch


3. - Alterne drive a A. Esto le indica a Mastercam que quiere maquinar todas las superficies

4. - Cambiar contain (contener) a N. Esto le indica a Mastercam que no creará un límite decontención para la herramienta.


5. - Seleccione finish→ par steep (acabado, empinado).

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill ball (cortador esférico) de 0.25” de la biblioteca de herramienta


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9. - Seleccione la pestaña finish parallel steep parameters (parámetros de acabado paraleloinclinado)


11. – Seleccione gap settings (configuraciones de ranura)

12. - Teclee los valores indicados en el cuadro de diálogos.


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Sugerencia: los arcos tangenciales son útiles en las toolpaths (ruta de herramienta) verticales ysuperficiales donde corta una superficie previamente terminada. Y Permiten que el sistemamezcle la entrada y salida de los movimientos para cada corte.

14. - Mastercam detecta algunas esquinas en la pieza y exhibe el siguiente mensaje. [The sharpcorner it detects is the ridge along the top of the part] (La esquina afilada detectada es la cresta alo largo de la parte superior de la pieza.) Debido a que esto no afecta a la toolpath (ruta deherramienta), seleccione la casilla de verificación do not show this warning again (no muestreesta advertencia otra vez y seleccione Yes/Aceptar.


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Sugerencia: puede usar el botón advanced settings (configuraciones avanzadas) en la pestañafinish parallel steep parameters (parámetros de acabado vertical paralelo) para programar aMastercam que haga caso omiso de las sharp corners (esquinas afiladas).

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) sobre las áreas verticales de la pieza, entre50 y 90 grados. Debe verse como la siguiente figura.

CREAR EL FINISH SHALLOW TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEACABADO SUPERFICIAL)

1. - Presione [Alt + T] para limpiar la parallel steep toolpath (ruta de herramienta paralelovertical) de la pantalla

2. - Seleccione finish→ shallow (acabado, superficial)

3. - Seleccione el endmill ball (cortador esférico) de 0.25” nuevamente




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6. - Seleccione la pestaña finish shallow parameters (parámetros de acabado superficial).


8. - Seleccione gap settings (configuraciones de ranura)

9. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogos:


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Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) sobre las áreas superficiales de la pieza,entre 0 y 10 grados. Debe verse como la siguiente figura

11. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como steepandshallow.mc9.

EJERCICIO 2 CREAR UNA FINISH RADIAL TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO RADIAL)

La finish radial toolpath (ruta de herramienta de acabado radial) puede ser la más eficientes para piezas redondas en este ejemplo, la herramienta zigzag del punto central al borde exterior dela pieza. La geometría de marco de líneas y superficie para la pieza es mostrada en la siguientefigura.


Crear una finish radial toolpath (ruta de herramienta de acabado radial)

CREAR LA FINISH RADIAL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEACABADO RADIÁL).

1. - Abra el archivo radial.mc9 de la carpeta C:\mcam9\manual\mill manual\inch.


3. - Reemplace drive a A


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4. – reemplace contain (contener) a N

Sus opciones de menú surface selection (selección de superficie) deben coincidir con lasiguiente figura.

5. - Seleccione finish→ radial (acabado, radial)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill ball (cortador esférico) de 0.25” de la biblioteca de herramienta



9. - Seleccione la pestaña finish radial parameters (parámetros de acabado radial)



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12. – se le solicitará seleccionar una punto de rotación. Esto es el punto de pivoteo para las partes de la toolpath (ruta de herramienta). Debido a que el centro de esta pieza es X0, Y0, presione [O] para que seleccionar el origen.

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) como muestra la siguiente figura.

13. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como radial finish.mc9.

EJERCICIO 3 CREAR UNA FINISH PROJECT TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO DE PROYECTO)

Las finish Project toolpaths (ruta de herramienta de acabado de proyecto) proyectan geometríao una toolpath (ruta de herramienta) de una operación anterior en superficies seleccionadas. Estafinish toolpath (ruta de herramienta de acabado) suministra - gratis movimientos con la habilidadde coincidir con los movimientos de corte cercana a la forma de la pieza. También provee máscontrol de herramienta. Diseñando el maquinado que usualmente usan las project toolpath (rutade herramienta de proyecto). La pieza para este ejercicio es mostrada en la siguiente figura. La


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toolpath (ruta de herramienta) proyectará la palabra ”PROJECT" en la pieza que se encuentradebajo de ella.

Nota: para aplicaciones de grabado más sofisticadas, puede comprar el grabado de Mastercam,el cual trabaja con Mastercam Mill (fresado).

En este ejercicio, aprenderá las siguientes habilidades.

Crear una finish project toolpath (ruta de herramienta de acabado de proyecto)

CREAR LA PROJECT TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE PROYECTO)

1. - Abra el archivo project.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.


3. - Reemplace la configuración drive a A.

4. – reemplace contain (contener) a N.

Sus opciones del menú surface selection (selección de superficie) deben coincidir con lasiguiente figura.

5. - Seleccione finish→ project (acabado, proyecto)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill ball (cortador esférico) de 1/32” de la biblioteca de herramienta




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9. - Seleccione la pestaña finish Project parameters (parámetros de acabado de proyecto)


Nota: si hubiera creado previamente otras toolpaths (rutas de herramienta), puede seleccionaruna toolpath (ruta de herramienta) para proyectar en la lista source operations (fuente deoperaciones).



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12. – chain (Encadene) cada sección del palabra ”PROJECT" empezando con el límite exteriorde la ”P" y Continúe seleccionando las cadenas en la orden mostrado en la siguiente figura.

13. - Seleccione Done (finalizar). Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) comomuestra la siguiente figura.

14. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como finish project.mc9

EJERCICIO 4 CREAR UNA FINISH CONTOUR TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA) DE CONTORNO DE ACABADO.

Finish contour (acabado de contorno) trabaja bien para la siguiente pieza porque la piezaincluye varias paredes verticales. La finish contour toolpath (ruta de herramienta de acabado decontorno) permite que la herramienta se desplace gradualmente en el eje de X en lugar dedesplazarse en los ejes X y Y. Las siguientes figuras muestran la geometría de marco de cable ysuperficie para la pieza que usará.


Crear una finish contour toolpath (ruta de herramienta de acabado de contorno)

Detectar automáticamente los flats (…)

CREAR LA FINISH CONTOUR TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEACABADO DE CONTORNO).


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1. - Abra el archivo finish contour.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. – Seleccione main menu → toolpaths → surface (menú principal→ ruta de herramienta → superficie)

3. – reemplace la configuración drive a A

4. – reemplace contain (contener) a N.

Sus opciones de menú surface selection (selección de superficie) deben coincidir con lasiguiente figura

5. - Seleccione finish→ contour (acabado, contorno)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill bullnose (cortador de acabado bullnose) de 0.75” con radio de 0.125” de la biblioteca de herramienta.


8. - Teclee los valores mostrado en el siguiente cuadro de diálogo.

9. - Seleccione la pestaña finish contour parameters (parámetros de acabado de contorno)



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Nota: la longitud de la rampa determina el tamaño de la rampa entre los cortes constantes de ZDepth (profundidad Z). Esto permite el movimiento suave entre los cortes de Depth(profundidad), permitiendo rangos de acción más altos.

11. - Seleccione cut depths (cortes de profundidades)

12. - Seleccione detect flats (detectar rebajes) en la sección incremental. Mastercamautomáticamente detecta los rebajes mostrados en la siguiente figura. Cuando se crea la toolpath(ruta de herramienta), creará un pase de corte en esta Depth (profundidad).

Si hace clic en la lista de depths (profundidades), puede ver la Depth (profundidad) de losrebajes que detectó.

13. - Asegúrese de que sus otras selecciones coincidan con el siguiente cuadro de diálogo.


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15. - Seleccione Gap settings (configuraciones de ranurado).



18. – Seleccione advanced settings (configuraciones avanzadas)



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El siguiente acercamiento muestra los movimientos constantes de Z en detalle.


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21. – guarde la pieza en su carpeta de trabajo como finish contour1.mc9

EJERCICIO 5 CREAR UN CONTOUR SHALLOW TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE CONTORNO SUPERFICIAL)

La finish contour toolpath (ruta de herramienta de acabado de contorno) que creó en elejercicio anterior tiene una opción que le da más control del movimiento de la herramienta enáreas superficiales de una pieza. Puede usar esta toolpath (ruta de herramienta) para reducir oincrementar el número de cortes en esas áreas. Los cortes añadidos al área superficial pueden ser parciales o completos. Un corte parcial podría causar que el movimiento de herramienta seaañadido solo en las áreas superficiales mientras que un corte completo podría causar que elmovimiento de la herramienta sea añadido en áreas superficiales y posiblemente en algunas áreasmás inclinadas. La siguiente figura muestra la geometría de marco de cable y superficie para la pieza que usará.


Optimizar una finish contour toolpath (ruta de herramienta) de contorno de acabado parauna pieza superficial.

CREAR LA CONTOUR SHALLOW TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTADE CONTORNO SUPERFICIAL)

1. - abra el archivo add cuts.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.






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5. - Seleccione finish→ contour (acabado→ contorno)

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.75” de la biblioteca de herramienta.



9. - Seleccione la pestaña finish contour parameters (parámetros de acabado de contorno)



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11. - Seleccione la casilla de verificación Shallow (superficial) y haga clic en su botón




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14. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como finish contour shallow.mc9

EJERCICIO 6 CREAR UNA FINISH SCALLOP TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO DE ESCALAS)

Para la pieza en este ejercicio, la finish scallop (acabado de escalas) (acabado de escalas) creauna altura de escala consistente sobre los agujeros de la pieza sin considerar si la superficie seinclina o es superficial. Mastercam crea la altura de escala consistente sin duplicar eldesplazamiento de paso en las áreas inclinadas. La siguiente figura muestra la geometría demarco de cable y superficie para la pieza que usará.

Para este ejercicio, aprenderá las siguientes habilidades:

Crear una finish scallop toolpath (ruta de herramienta de acabado de escala)

Usar la collapse resolution (solución de choque) para afinar la toolpath (ruta deherramienta)

CREAR LA FINISH SCALLOP TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEACABADO DE ESCALA)

1. - Abra el archivo scallop.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.




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5. - Seleccione finish→ scallop (acabado, escala).

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione endmill ball (cortador circular) de 0.25” de la biblioteca de herramienta.



9. - Seleccione la pestaña finish scallop parameters (parámetros de acabado de escala).



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11. - Seleccione collapse (choque)


Sugerencia: la collapse resolution (solución de choque) define que tan suavemente las zones of3D collapse toolpath (ruta de herramienta de las zonas 3D del área choque) creada. El sistema usael stepover percentage (porcentajes de pasadas) para crear una ”mesh" (Malla) sobre lassuperficies que determinan donde será colocada la toolpath (ruta de herramienta). Un smallercollapse resolution (solución de choque pequeño) crea una malla más ajustada y una toolpath(ruta de herramienta) más exacta, pero también tomas más tiempo de realización y crea un programa NC más largo.


14. - Seleccione gap settings (configuraciones de ranura)

15. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de diálogos.


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17. - guarde la pieza en su carpeta de trabajo como finish scallop.mc9


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EJERCICIO 7 CREAR UNA FINISH FLOWLINE TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA DE ACABADO DE LÍNEA DE FLUJO).

Las finish flowline toolpaths (ruta de herramienta de acabado de línea de flujo) siguen laforma y dirección de las superficies y crean un movimiento de la toolpath (ruta de herramienta)suave y circular. Un finish parallel toolpath motion (movimiento de la ruta de herramienta deacabado paralelo). Un finish parallel toolpath (ruta de herramienta de acabado paralelo) maquinala pieza en un ángulo determinado y no se desplaza con las superficies, resultando un corte deespacios sin material. La siguiente figura muestra la geometría de marco de cable y superficie para la pieza que usará.


Crear una finish flowline toolpath (ruta de herramienta de acabado de línea de flujo)

CREAR LA FLOWLINE TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE LÍNEADE FLUJO)

1. - Abra el archivo flowline.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.


3. – reemplace la configuración drive a A.

4. - reemplace contain (contener) a N.


5. - Seleccione finish→ flowline (acabado, línea de flujo).

6. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill ball (cortador esférico) de 3/16” de la biblioteca de herramienta




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9. - Seleccione la pestaña finish flowline parameters (parámetros de acabado de línea de flujo)



12. - regresará a la ventana de gráficos, con el menú flowline (línea de flujo) desplegada. Uselas opciones del menú para orientar el movimiento de corte. Reemplace el cut dir setting(configuración de dirección de corte) con el propósito de que las líneas de flujo y las flechas deinicio aparezcan como en la siguiente figura.


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13. - Seleccione Done (finalizar). Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) comomuestra la siguiente figura.

14. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como finish flowline.mc9.

En este Modulo y los Modulos anteriores, ha visto cómo la surface machining toolpath (rutade herramienta de superficie a maquinar) de Mastercam le dan muchas opciones paraconfeccionar la toolpath (ruta de herramienta) a la geometría de su pieza. El próximo Modulo lemuestra cómo puede usar las capacidades de multiejes de su máquina herramienta para crearsurfacing toolpaths (rutas de herramienta de superficie) cada vez mas sofisticados.


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MODULO 16 CREAR MULTIAXIS TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DEMULTIEJES)

Una multiaxis toolpath (ruta de herramienta de multiejes) puede ser una toolpath (ruta deherramienta) de 3 -, 4 -, o 5− ejes. Con una 3 axis toolpath (ruta de herramienta de 3 ejes), puedemaquinar una pieza en un lado, girarlo, y maquinar el otro lado. Con una 5− axis toolpath (ruta deherramienta de 5 ejes), puede maquinar una pieza sin tener que girarla manualmente. EsteModulo lo introduce a dos tipos diferentes de multiaxis toolpath (ruta de herramienta demultiejes: una curve 5− axis toolpath (ruta de herramienta curva de 5 – ejes) y otra swarf 5− axistoolpath (ruta de herramienta de 5 - ejes swarf).

EJERCICIO 1 CREAR UNA CURVE 5 − AXIS TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA CURVA DE 5 EJES)

Este ejercicio le muestra cómo usar curvas 3D como una alternativa en una 5 axis toolpath(ruta de herramienta de 5 ejes). Esta toolpath (ruta de herramienta) es utilizada para una pieza consuperficies curvas porque permite un control preciso para apuntar las herramientas. La pieza eneste ejemplo, una pieza de hoja y porciones que tiene superficies curvas. A diferencia de la 3− axis contour toolpath (ruta de herramienta de contorno de 3 ejes), la curve 5− axis toolpath (rutade herramienta de curva de 5 – ejes) le permite un contacto más preciso entre la herramienta y lasuperficie del material. La siguiente figura muestra visualizaciones de la pieza en marco de líneasy sombreada.


Crear una curve 5− axis toolpath with 3 axis output (ruta de herramienta de curva de 5 -ejes con 3 ejes de salida).

Crear una curve 5− axis toolpath with 5− axis output (ruta de herramienta de curva de 5 –ejes con 5 ejes de salida).

CREAR LA TOOLPATH WITH 3− AXIS OUTPUT (RUTA DEHERRAMIENTA) CON 3 EJES DE SALIDA)

1. – Abra el archivo blade.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. – Seleccione main menu → toolpaths → multiaxis → curve5ax (menú principal→ ruta deherramienta→ multiejes→ curva 5 ejes).

3. - Seleccione output format − 3 axis (formato de salida de 3- ejes).


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4. - Seleccione el botón 3D curves (curvas 3D)

5. - Seleccione single (solo) del menú

6. - Seleccione el borde superior de la costilla como muestra la siguiente figura.

7. - Seleccione Done (finalizar) para regresar al cuadro de diálogos curve 5− axis (curva de 5-ejes

8. - Seleccione el botón comp (compensación) to surfaces (comp (compensación) parasuperficies)

9. - Seleccione la superficie de hoja como muestra la siguiente figura y seleccione Done(finalizar).

10. - Asegúrese de que sus otros valores coincidan con el siguiente cuadro de diálogos yseleccione OK/Aceptar.


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11. – se le solicitará seleccione una tool axis surface (herramienta de superficie de eje).Seleccione la blade surface (superficie de hoja) otra vez como se muestra en el paso 9 yseleccione Done (finalizar).

12. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el bullnose endmill (cortador bullnose) de 0.5” con radio de 0.125”.de la biblioteca deherramienta

13. - Seleccione la pestaña multiaxis parameters (parámetros de multiejes).


15. - Seleccione la pestaña curve5ax parameters (parámetros de curva 5 ejes).


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17. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que debeverse como la siguiente figura.

AÑADIR LA ENTRY/EXIT MOVES (ENTRADA/SALIDA DE MOVIMIENTOS)

La toolpath (ruta de herramienta) para la hoja y raíz de la pieza está dirigiéndose al materialsobre la entrada. Puede arreglar esto añadiendo los parámetros para una entrada y salida suave.


2. - Seleccione el icono parameters (parámetros) de la toolpath (ruta de herramienta)

3. - Seleccione la pestaña multiaxis parameters (parámetros de multiejes)

4. - Seleccione la casilla de verificación entry/exit (entrada/salida) y haga clic en su botón


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7. - Seleccione regen path (regenerar ruta). La toolpath (ruta de herramienta) actualizada debeverse como la siguiente figura.

Nota: esta figura ha sido girada con la función Gview − dynamic (vista geométrica –dinámica) para mostrar los movimientos entry/exit (entrada/salida) más claramente.

CAMBIAR LA TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA) A 5 AXIS OUTPUT(SALIDA 5− EJES).

A diferencia de la 3− axis toolpath (ruta de herramienta 3− ejes) que creó, la 5− axis toolpath(ruta de herramienta de 5− ejes) deja controlar la orientación de la herramienta a la superficiecompleta de la pieza. También, configurando un lead/lag angle (ángulo correa/lapso) para laherramienta, la herramienta puede inclinarse hacia adelante o hacia atrás para una cleanout(limpieza de salida) más eficaz.

1. - Si es necesario, presione [Alt + O] para regresar al Cuadro de diálogos OperationsManager (manejador de operaciones)

2. - Seleccione el icono geometry (geometría) para la toolpath (ruta de herramienta).

3. - Cambie el formato de salida a 5 axis (5 ejes) y seleccione OK/Aceptar.


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4. - Seleccione el icono parameters (parámetros) para la toolpath (ruta de herramienta).

5. - Seleccione la pestaña curve5ax parameters (parámetros de curva 5 ejes)

6. - Teclee un lead/lag angle (ángulo de correa/lapso) de 10.


8. - Seleccione regen path (regenerar ruta) para regenerar la toolpath (ruta de herramienta). Lacual debe verse como la siguiente figura.


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10. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como 5axblade.mc9

EJERCICIO 2 CREAR UNA SWARF 5− AXIS TOOLPATH (RUTA DEHERRAMIENTA SWARF DE 5 – EJES)

La swarf 5− axis toolpath (ruta de herramienta swarf de 5 ejes) usa el lado de una herramienta para remover el material de un pocket (cajeado) con paredes inclinadas. La siguiente figuramuestra la pieza sombreada y con marco de líneas.


Crear una swarf 5− axis toolpath (ruta de herramienta de 5 – ejes)

Seleccionar la geometría para el control de herramientas

Usar la distancia fan para controlar el movimiento de herramienta alrededor de lasesquinas.

SELECCIONAR LAS SURFACES (SUPERFICIES) PARA LA TOOLPATH(RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Abra el archivo swarf pocket.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. - Seleccione main menu → toolpaths → multiaxis → swarf5ax (menú principal→ ruta deherramienta→ multiejes→ swarf 5 ejes).


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3. - Seleccione el botón surfaces (superficies) en el sección walls (paredes). El cuadro dediálogos se cerrara para así poder seleccione las superficies.

4. - Seleccione cada una de las cuatro paredes. Asegúrese de no seleccionar el piso.


6. - Mastercam le pedirá seleccionar la superficie que se maquinará primero. Seleccione la pared marcada con el número 1.

7. - Mastercam le solicitará que identifique la barra que este más abajo de la superficie.Arrastre al ratón hasta que la flecha se apoya en el borde más bajo de la superficie como muestrala siguiente imagen y haga clic con el ratón.

8. - Seleccione flip (…) del menú. La flecha debe señalar a la izquierda.

9. - Seleccione OK/Aceptar. El cuadro de diálogos swarf 5 – axis (swarf 5 − ejes) se reabre. Ydebe verse como la siguiente figura.


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SELECCIONAR PARAMETERS TOOL Y TOOLPATH (PARÁMETROS DEHERRAMIENTA Y RUTA DE HERRAMIENTA)

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill bullnose (cortador bullnose) de 0.5” con corner radius (radio de esquina) de0.625” de la biblioteca de herramienta.

2. - Seleccione la pestaña multiaxis parameters (parámetros de multiejes)



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4. - Seleccione la casilla de verificación entry/exit (entrada/salida) y haga clic en su botón



7. - Seleccione la pestaña swarf5ax parameters (parámetros de swarf 5 ejes).


9. - Seleccione OK/Aceptar Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que aparecerácomo en la siguiente figura.


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BACKPLOTTING THE TOOLPATH (VISTA PREVIA DE LA RUTA DEHERRAMIENTA)

Para tener una mejor idea de cómo el lado de la herramienta corta las paredes de cajeado, hagauna backplot (vista previa) de la toolpath (ruta de herramienta).

1. - Presione [Alt + O] para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones)


3. - Seleccione display (visualización)

4. - Seleccione la pestaña appearance (apariencia)

5. - Seleccione las opciones tool − shaded (herramienta − sombreado) como muestra lasiguiente figura.


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7. - Presione [R] para la vista previa de el avance de la toolpath (ruta de herramienta). Debever el ángulo de herramienta alrededor del cajeado como en la siguiente figura.

AJUSTAR EL TOOL TIP CONTROL (CONTROL DE COMPENSACIÓN ALCENTRO DE LA HERRAMIENTA)

En el ejemplo anterior, el tool tip control parameter (parámetro de control (compensación alcentro de la herramienta) fue puesto sobre la línea más baja, que era la línea donde la pared se junta con el piso. Esto es, porque la herramienta esta en ángulo, y la herramienta terminaráabriendo el piso, como muestra la siguiente figura.


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Configurando que el tool tip control (control de compensación al centro de la herramienta) seael piso entero, Mastercam puede prevenir esto.

2. - Si es necesario, presione [Esc] para regresar al Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones)

2. - Seleccione el icono geometry (geometría) para la toolpath (ruta de herramienta).

3. - Seleccione el botón surfaces (superficies) bajo el tip control (control de compensación alcentro de la herramienta) de la pieza. El cuadro de diálogos se cierra temporalmente para poderseleccionar una superficie.

4. - Seleccione el piso del cajeado como muestra la siguiente figura.


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6. - Seleccione OK/Aceptar cuando el cuadro de diálogos se despliegue

7. - Seleccione regen path (regenerar ruta)


9. - Seleccione el botón Gview − side (vista geométrica − lateral) de la barra deherramientas y presione la tecla [page up] (avanzar página) varias veces para enfocar la pieza, así podrá ver la herramienta aproximarse a la parte inferior.

10. - Presione [S] repetidamente para desplazarse paso a paso en la toolpath (ruta deherramienta). Debe verse como la siguiente figura. Porque el control de compensación deherramientas esta configurado a la superficie completa de la pieza inferior, no justo en la línea, laTip (compensación al centro de la herramienta) de herramienta nunca rasga la pieza.

OPTIMIZING (OPTIMIZANDO) LA CORNER TRANSITION (TRANSICIÓNDE ESQUINA)

En la toolpath (ruta de herramienta) actual, cuando es movida la herramienta lo largo de las paredes, está haciendo una transición continuamente entre los ángulos de esquina.


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Mastercam tiene la fanning capability (capacidad de abaniquear) que puede usar paraespecificar una área de transición. De esta manera, la herramienta estará perpendicular al pisomientras maquina las paredes. La herramienta solamente pasa al ángulo de esquina cuandoencuentra el área. De abaniquear.


2. - Seleccione el icono geometry (geometría) para la toolpath (ruta de herramienta)

3. - Seleccione fanning (abaniquear)

4. - Teclee una fan distance (distancia de abaniqueo) de 0.5” como muestra la siguiente figura.


6. - Seleccione regen path (regenerar ruta). Cuando la toolpath (ruta de herramienta) maquinelas paredes, debe verse como la siguiente figura.


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7. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como swarf.mc9

Este ejercicio completa la introducción para crear toolpaths (rutas de herramienta) de multiaxis(multiejes) en Mastercam. Puede aprender sobre otros tipos de multiaxis toolpath (ruta deherramienta de multiejes - taladrado, multisuperficies, flow line (línea de flujo), y rotary (girar)en online help (ayuda en línea) de Mastercam. El próximo Modulo, que es el ejercicio final eneste manual de entrenamiento, le muestra un ejemplo para maquinar un cuerpo sólido y lointroduce a la función de Mastercam based solid drilling sólido basado en la función de barrenado.

Nota: necesita una mastercam solids license (licencia de sólidos de Mastercam) para completarel próximo Modulo.


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MODULO 17 MAQUINAR CUERPOS SÓLIDOS

Este Modulo lo introduce a maquinar la geometría sólida. Los solids (sólidos) son otro tipo deentidad de Mastercam, de la misma manera que surfaces (superficies), lines (líneas), o arcs(arcos). Puede crearlos en Mastercam o importarlos de otro programa. Este Modulo no le muestracómo crear sólidos; para esto, ver el mastercam solids manual (manual sólidos de mastercam),que viene con la online help (ayuda en línea) con su compra de Mastercam sólidos para másinformación sobre crear la geometría sólida.

La pieza que maquinará en este Modulo es una caja de cambios. La siguiente figura muestraen marco de líneas y sombreado la visualización de la geometría. Llevará a cabo las siguientesoperaciones:

Pocket out (cajeado) de la central cavity (cavidad central)

Drill and tap (barrenar y (…)) los doce orificios de 0.5” alrededor del borde superior

Drill (barrenar) los otros agujeros

Creará una pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) para maquinar el cavidad y usar lasolid drilling function (función de barrenado sólido) para barrenar los agujeros.

Nota: necesita una licencia de sólidos de Mastercam para realizar los ejercicios en esteModulo.

EJERCICIO 1 MACHINING THE POCKET (MAQUINANDO EL CAJEADO)

En este ejercicio, creará operaciones de roughing and finishing (operaciones de desbaste yacabado para maquinar la cavidad central de la pieza. usará el mismo tipo de pocket toolpath(ruta de herramienta de cajeado) como lo hizo para la geometría de wire frame geometry(geometría de marco de líneas), pero aplicado al modelo sólido.


Seleccionar la solid geometry (geometría sólida)

Crear una pocket toolpath (ruta de herramienta de cajeado) usando solids (sólidos)

Crear operaciones separadas de roughing and finishing (desbaste y acabado)


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SELECCIONAR LOS SOLIDS (SÓLIDOS) Y LOS POCKETINGPARAMETERS (PARÁMETROS DE CAJEADO)

1. - Abra el archivo gearbox.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill Manual\Inch.

2. - Presione [Alt + S] para ver la pieza como un shaded solid (sólido sombreado)

3. - Seleccione main menu → toolpaths → pocket → solids (menú principal → ruta deherramienta→ cajeado→ sólidos)

4. - reemplace las opciones de menú con el propósito de que combinan con la siguiente figura.

Sugerencia: una cadena para una solids toolpath (ruta de herramienta de sólidos) es construidade los bordes de las caras sólidas. Puede seleccione una cara para incluir todos los bordesconectados alrededor de ella, o puede seleccione los bordes uno a la vez. Debido a que losmodelos sólidos pueden ser muy complicados, use las opciones de menú mostradas en lasiguiente figura para ayudarlo a seleccionar la geometría correcta para su toolpath (ruta deherramienta).

5. - Seleccione el piso del cajeado como muestra la siguiente figura

Sugerencia: cuando una cara es la selección activa, el cursor aparece como esto:

Cuando un borde es la selección activa, el cursor aparece como esto:


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6. - Seleccione Done (finalizar) dos veces.

7. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la área de visualización de herramienta yseleccione el endmill flat (cortador recto) de 1.5” de la biblioteca de herramienta.


9. - Seleccione la opción incremental para la Depth (profundidad). La Depth debe cambiar a0.0.

10. - Teclee en XY stock (existencias de XY) para remover de 0.05

11. - Teclee en Z stock (existencias de Z) para remover de 0.05

12. - Seleccione la casilla de verificación create additional finish operation (crear la operaciónde acabado adicional)

13. - Seleccione la casilla de verificación depth cuts (cortes de profundidad) y haga clic en su botón

14. - Seleccione keep tool down (mantener la herramienta abajo)

15. - Asegúrese de que sus otros valores coincidan con la siguiente figura y seleccioneOK/Aceptar

16. - Verifique que sus otros parámetros de cajeado coincidan con la siguiente figura.


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SELECCIONAR ROUGHING AND FINISHING PARAMETERS(PARÁMETROS DE DESBASTE Y ACABADO)

1. - Seleccione la pestaña roughing/finish parameters (parámetros de desbaste/acabado)

2. - Seleccione el método constant overlap spiral cutting (traslape constante de corte enespiral)

3. - desactive la casilla de verificación finish (acabado)

4. - Seleccione la casilla de verificación entry − ramp [or entry − helix] entrada - rampa (oentrada - helicoidal) y haga clic en su botón

5. - Seleccione la pestaña ramp (rampa)



8. - Verifique que sus roughing/finishing parameters (parámetros de desbaste/acabado)correspondan a la siguiente figura y seleccione OK/Aceptar

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta)


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9. - Seleccione el botón screen repaint (redibujar pantalla) de la barra de herramientas paraver la toolpath (ruta de herramienta) más claramente. Debe verse como la siguiente figura.

10. - Presione [Alt + T] para borrar la visualización de la toolpath (ruta de herramienta)

EDITAR LOS PARÁMETROS PARA LA FINISH OPERATION(OPERACIÓN DE ACABADO)

Debido a que programo a Mastercam para crear una operación separada para el paso deacabado, puede editar sus parámetros en este procedimiento; definirá la lead in/out mover (guíade entrada/salida de movimientos).

1. - Presione [Alt + O] para abrir al Cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones). Puede ver dos operaciones de pocket (cajeado).

2. - Seleccione el icono parameters (parámetros) para la segunda operación

3. - Seleccione la casilla de verificación lead in/out (guía de entrada/salida) y haga clic en su botón

4. - Teclee 0.5 para overlap (traslape)

5. - Teclee una entry − line lenght (entrada − longitud de línea) de 0.

6. - Teclee un entry arc radius (radio de arco de entrada) de 50%

7. - Copie los valores a la exit section (sección de salida). Sus valores deben coincidir con lasiguiente figura.


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9. - Verifique que sus roughing/finishing parameters (parámetros de desbaste/acabado)correspondan con la siguiente figura.


11. - Teclee 0 para las Z stock to leave (existencias Z a dejar)


13. - Seleccione regen path (regenerar ruta). Mastercam regenera la toolpath (ruta deherramienta) con la nueva lead in/out moves (guía entrada/salida para movimientos) para los pasos de acabado.

RENOMBRAR LAS OPERACIONES

Debido a que creará muchas operaciones para maquinar esta pieza, debe empezar nombrandolas operaciones y grupos para mantenerlos organizados.

1. - Haga clic sobre la operación 2 y teclee “Finish” de nombre como se muestra en lasiguiente figura.


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2. - Presione [Enter ↵] para introducir el nombre a la maquina

3. - Haga clic dos veces sobre la operación 1, teclee el nombre “rough” (desbaste), y presione[Enter ↵]

4. - Haga clic con el botón derecho del ratón sobre la toolpath group 1 (ruta de herramientagrupo 1) y seleccione groups → rename operation group (grupos → renombrar la operacióngrupo).

5. - Teclee el nombre pocket chamber (cámara de cajeado). Su lista de operaciones debe versecomo la siguiente figura.

6. – Seleccione OK/Aceptar para cerrar el Cuadro de diálogos Operations Manager (manejadorde operaciones)

7. - Seleccione main menu→ file → save (menú principal → archivo → guardar) y guarde elarchivo en su carpeta de trabajo como gearbox1.mc9.

EJERCICIO 2 DRILLING THE HOLES (BARRENANDO LOS AGUJEROS)

La función solid drilling (barrenado sólido) de Mastercam incorpora la feature recognitiontechnology (función tecnología de reconocimiento) para localizar automáticamente todos losagujeros en sus sólidos y crear las operaciones de barrenado completas para ellos. Es similar a lafunción auto drilling (autobarrenado) que usó en el Modulo 8. Primero, perforará y tap (…) los


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agujeros de 0.5” sobre el borde superior de la pieza. Luego, barrenara los agujeros restantes, queestán localizados sobre diferentes caras de la pieza.


Usar solid drilling (barrenado de sólidos) para crear drilling (barrenado), tapping (…),chamfering (acanalado), predrilling (prebarrenado) y spot drilling operations (barrenado demarcas)

Drilling holster (barrenado holster (…)) en vistas diferentes.

DRILLING AND TAPPING (BARRENAR Y (…)) LOS AGUJEROSSUPERIORES)

El primer juego de operaciones de barrenos será sobre los doce agujeros 0.5” del bordesuperior de la pieza. Éstos tienen que ser perforados y tapped (…). También creara operacionesseparadas para spot drilling (barrenar marcas) y chamfering (biselar)

1. – Seleccione main menu→ toolpaths→ next menu→ solid drill (menú principal→ ruta deherramienta→ next menú→ taladrar sólido)

2. - Seleccione el botón advanced radio (radio avanzado). Mastercam encuentraautomáticamente todos los círculos en el sólido.

3. - puede ver que los agujeros de 0.5” sean los más pequeños en la lista. Para localizar losagujeros exteriores rápidamente, teclee 0.5 en maximum diameter field (campo de diámetromáximo) y presione [Enter ↵]. Su cuadro de diálogos debe verse como la siguiente figura.


5. - Seleccione un finish tool type (tipo de herramienta de acabado) de tap RH fine(inclinación de mano derecha fino)

6. – Seleccione generate spot drill operation (generar la operación de barreno de marca)

7. - Teclee 1.0 en default spot drill diameter (diámetro de barreno de marca predeterminada)


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8. – seleccione make separate operation (hacer operaciones separadas) en el chamfering(biselado) con la sección spot drill (barreno de marca)

9. - Teclee 0.05 en chamfer size (tamaño de chaflán). Sus otros valores deben coincidir con lasiguiente figura.

10. - Seleccione la pestaña depths, group and library (profundidad, grupo y biblioteca)

11. - Mastercam creará un grupo distinto de toolpath (ruta de herramienta) para las drillingoperations (operaciones de barrenado) para este grupo de agujeros. Teclee el nombre “0.5000holes drill & tap in the drill group and type field) (agujeros 0.5000 para taladrar & inclinar en elgrupo Drill y tipo de campo).

12. - Seleccione no sorting or grouping (no aleatorio o agrupación)

13. - Seleccione la casilla de verificación tip comp (compensación al centro de la herramienta) para taladrar. Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.

14. - Seleccione la pestaña pre drilling (pre barrenar)

15. - Seleccione generate pre − drill operations (generar operaciones de pre – taladrado)

16. - Teclee 0.125 para minimum predrill diameter (diámetro mínimo de pre barrenado)


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17. - Teclee en 0.125 para predrill diameter increment (incremento de diámetro de prebarrenado). Sus valores deben coincidir con el siguiente cuadro de diálogo.

18. - Seleccione OK/Aceptar. Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta) de barrenocomo muestra la siguiente figura.

USAR EL SOLIDS MANAGER (MANEJADOR DE SÓLIDOS) PARA VERLAS OPERACIONES)

Puede usar el solids manager (manejador de sólidos) para ayudar a organizar maquinado deoperaciones de sólidos. Maquinar operaciones involucra sólidos completamente asociativos de lamisma manera que las operaciones de marco de líneas así que los cambios que haga en el solidsmanager (manejador de sólidos) son reconocidos automáticamente por las operaciones demaquinado.

1. - Seleccione main menu→ solids→ solids mgr (menú principal→ sólidos → sólidos mgr.

2. - Desplácese hacia abajo a la parte inferior de la lista de operaciones de sólidos. Verá la rutade herramienta creada listada allí.


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3. - Haga clic con el botón derecho del ratón en la ventana y seleccione operations manager(manejador de operaciones) del menú.

4. - Presione [E] para condensar la lista de las operaciones y así poder verlos más claramente.Debe verse como la siguiente figura.

Sugerencia: presione [E] varias veces más para condensar y expandir la lista de operaciones unnivel a la vez.

BARRENAR LOS AGUJEROS RESTANTES

Usará la función solid drilling (manejador de barrenado) otra vez para crear las operaciones de barrenado para los agujeros restantes. Solid drilling (Barrenado de sólidos) reconoceautomáticamente que los agujeros restantes son de diferentes tamaños y están localizados sobrecaras diferentes de la pieza, y por tanto necesite ser perforado en diferentes ángulos.

1. - Haga clic con el botón derecho del ratón en el cuadro de dialogo Operations Manager(manejador de operaciones) y seleccione toolpath → solids → drilling (ruta de herramienta → sólidos → barrenado)

2. - Seleccione advanced (avanzado). Mastercam lee todos los círculos en el sólido.

Mastercam enlista un número de arcos que no debe incluir en esta operación así que los filtrará por su diámetro.

3. - teclee 0.51 en minimum diameter (diámetro mínimo). Los agujeros más pequeños que estofueron perforados y tap (…) en el procedimiento anterior así que no desea incluirlos aquí.


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4. - Teclee 1 en maximum diameter (diámetro máximo) y presione [Enter ↵]. Los círculos másgrandes que esta medida están en el contour of the pocket, not drilling holes (contorno delcajeado, no barrenar agujeros) así que no quiere incluirlos tampoco.

Sus selecciones deben coincidir con la siguiente figura

Sugerencia: la view # (# de visualización) le muestra la orientación del agujero. ”1" significaque el agujero es perforado de la parte superior, ”2" significa del frente, y ”3" de la parte posterior. Vea la online help (ayuda en línea) o la tarjeta de referencia rápida de Mastercam parauna lista completa de los números de visualización.


6. - Seleccione drill (taladrado) para finish tool type (tipo de herramienta de acabado)

7. – Seleccione generate spot drill operation (generar la operación de barreno de marca). Susotros valores deben coincidir con el siguiente cuadro de diálogo.

8. - Seleccione la pestaña depths, group and library (profundidades, grupo y biblioteca)

9. - Teclee el nombre “drill side holes” (barrenado de agujeros laterales) en el drill group(grupo de barrenos) y teclee field (campo).


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10. - Seleccione sort by view (clasificación para la visualización)

11. - Seleccione la casilla de verificación tip comp (compensación al centro de la herramienta).Sus valores deben coincidir con la siguiente figura.


13. - Seleccione NO si es invitado para clasificar otras operaciones. Mastercam genera la drilltoolpath (ruta de herramienta de barrenado) y le muestra las nuevas operaciones como muestra lasiguiente figura.

14. - Seleccione OK/Aceptar para cerrar el Cuadro de diálogos Operations Manager(manejador de operaciones)


¡Felicitaciones! ha terminado el programa de entrenamiento de fresado/diseño versión 9. Losdos Modulos finales le proporcionan un glosario de términos y una lista de las teclas de atajo deMastercam. Para conocer más sobre Mastercam:


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GLOSARIO

2 1/2D contour (Contorno 2 ½ D): una toolpath (ruta de herramienta) consistiendo demúltiples secciones en las que la Depth (profundidad) puede variar entre secciones pero esconstante dentro de una sección.

2D [contour or plane] (2D contorno o plano): una toolpath (ruta de herramienta) o geometríatrazada en un solo nivel.

3D [contour, plane or space] (3D contorno, plano o espacio): una toolpath (ruta deherramienta) o geometría definida en los ejes X, Y y Z simultáneamente; consiste de líneas, arcossplines paramétricas, y splines NURBS.

4− axis (4- ejes): toolpath (ruta de herramienta) definidas por localizaciones X, Y, y Z, perocon un eje de herramienta con un grado adicional de libertad, permitiendo que la herramienta seaorientado paralela a otro eje de X, Y, o Z.

5– axis (5− ejes): toolpath (ruta de herramienta) definida por localizaciones X, Y, y Z, perocon un eje de herramienta con dos grados adicionales de libertad, permitiendo que la herramientasea orientada paralela a otro eje de X, Y, o Z.

A

A axis (eje A): eje de movimiento circular sobre el eje X; expresado en grados.

Absolute [coordinates, dimensioning, positioning] (absoluto (coordenadas, dimensiones, posición): medida de un punto de referencia fijo, generalmente 0,0,0.

Across chain (a través de la cadena): cuando se crean swept toolpath (ruta de herramienta de barrido) es el perfil a ser barrido a lo largo de la curva.

AI: extensión para archivos adobe ilustrator. Es un formato de gráficos de vector común.

Along chain (A través de la cadena): cuando crea swept toolpath (ruta de herramienta de barrido) es la curva a lo largo de la que el perfil es barrido.

Along entity (A través de una entidad): a series de puntos uniformemente espaciados a lolargo de una línea, arco, o ranura.

Arc (Arco): una curva plana abierta o cerrada en la que todos los puntos están a una distanciafija del centro de la curva (radio). Un círculo es un arco de 360 grados.

Asociativity [toolpath, dimensioning, and solids] asociatividad (ruta de herramienta,dimensiones, y sólidos): una relación que enlaza la geometría con la toolpath (ruta deherramienta), tool (herramienta), material (material), y parameter information (parámetros deinformación) para crear una operación completa de la toolpath (ruta de herramienta). Permitir lasmodificaciones para geometría o parámetros de maquinado para regeneración exacta actualizar latopología de sólidos, dimensiones y toolpath (ruta de herramienta), también la relación entredimensiones y su Geometría.

Attribute data (Datos de atributo): atributos de entidades: nivel, color, estilo, ancho.

AutoCursor (autocursor): una función especial que atrae al cursor a puntos extremos, centros,intersecciones, puntos centrales, cuadrantes o un arco, y a puntos de origen en las cercanías delcursor; automatiza y acelera la detección del punto.


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Autohighlight (auto resplandecer): una función especial que acelera y simplifica la selecciónde entidades por un resplandor dinámico a la entidad bajo el cursor antes de que la entidad sea enrealidad seleccionada.

Autosave (Guardar automáticamente): función que guarda automáticamente la geometríaactual y operaciones a un intervalo de tiempo regular.

B

B axis (Eje B): eje de movimiento circular sobre el eje Y; expresado en grados.

Backplot (Vista previa): previsualiza una toolpath (ruta de herramienta), paso a paso ocontinuamente.

Batch processing (Procesamiento por lotes): método para generar los resultados creados paravarias sesiones anidadas al mismo tiempo.

Bitmap (Mapa de bits): una ilustración gráfica compuesta de puntos pequeños, o pixeles. Losarchivos de mapa de bits usan la extensión BMP o PCX, y a menudo son asignados porexploración. Ver también raster (barrido), vector.

Blank (Espacio en blanco): reduce la complejidad de la ventana de gráficos temporalmentehaciendo una o más entidades invisibles. Estas permanecen ocultas hasta que el usuario lasdesbloquea. Las entidades ocultas quedan en la base de datos y son guardadas con el archivo. Veatambién hide (oculto).

Blend (Mezclar): conexión suave de superficies

Bolt circle (Círculo cerrado): matriz circular completa de puntos uniformemente espaciadosdefinidos por el centro, radio, y el número de puntos sobre el círculo.

Boos (guía): en general, un período de estancamiento del material de una cavidad circundante

Boundary (Límite): un lado, frontera, o límite; una curva o cadena que indica un borde

Bounding box (saltando Caja): una función usada para aproximarse a los límites delremanente requerido para maquinar una pieza.

Branch (point) (Punto división): punto en una cadena donde los puntos finales de tres o másentidades se encuentran.

Browse (Hojear): en Mastercam, sirve para previsualizar imágenes actuales de archivos deMastercam de un directorio seleccionado. También mirar los nombres de archivos en undirectorio.

C

C axis (eje C): eje de movimiento circular sobre el eje Z; expresado en grados.

CAD: siglas para el Diseño Asistido por Computadora.

CAD/CAM: sigla para el Diseño Asistido por Computadora y la manufactura asistida porcomputadora.

CAM: sigla para la Manufactura Asistida por Computadora


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Canned text (Texto grabado): variables de postprocesador que pueden ser asociadas concomandos especiales, por ejemplo, una parada automática para verificar una pieza durante elmaquinado.

Cartesian (cartesiano): sistema de coordenadas que usa los valores X, Y, y Z para ubicar un punto en el espacio.

CFG: extensión para archivos de configuración Mastercam.

Chain (Encadenar): selección de una o más curvas (líneas, arcos, y/o splines) que tienen puntos extremos adjuntos y a menudo moldeados por límites; pueden ser abierto o cerrados. Lasentidades de punto pueden ser encadenado usando el método de punto para tool rapid moves(herramienta de movimientos rápidos); las curvas y los puntos pueden ser encadenados.

Chain direction (Dirección de la cadena): orden de la selección de curvas en una cadenadesde el punto de inicio al punto extremo en una cadena abierta; en una cadena cerrada, puedeestar en sentido de las agujas del reloj (sentido horario) o en sentido contrario a las agujas delreloj (sentido antihorario).

Chain synchronization [Sync mode] sincronización de cadena (modo sincronizado): paradetener una cadena respecto a secciones separadas, cada principio y final a un punto especificado,combinándola luego con una u varias cadenas más con el mismo número de puntos desincronización.

Chaining tolerance (tolerancia de cadena): distancia máxima entre dos puntos extremos quetodavía pueden ser encadenados.

Chamfer (Biselar o chaflán): borde achaflanado o inclinación de lado que consiste de unalínea que recorta dos líneas intersectantes. Cada extremo del chaflán es colocado a una distanciadefinida de la intersección de las dos líneas seleccionadas. En contour toolpath (ruta deherramienta de contorno), un chaflán es usado para atenuar los bordes afilados.

Check surface (verificación de superficie): una superficie o cara sólida que el sistema protegedurante la generación de la toolpath (ruta de herramienta) en otra superficie.

C- hook (enganchar C): programas de usuario hechos a sus necesidades o add−ons (escrito enlenguaje de C o C++) que funcionan dentro de Mastercam. C- hooks que es instaladoautomáticamente con Mastercam aparece en los menús con un asterisco (*) después del nombre.Otros C- hooks pueden ser accesados presionando las teclas [Alt + C].

Chord height [tolerance] tolerancia de altura de campana: en general, la cantidad admitidaentre un borde de superficie y la geometría original; determina el grado de precisión con la quelos bordes de superficies recortadas son creados. Ver también edge tolerance (tolerancia dellado). También la tolerancia con la que Mastercam calcula el sombreado de superficieindependiente de la escala de actual desplegada.

Circle (circulo): una curva plana cerrada en la que todos puestos están a una distancia fija(radio) del centro de la curva.

Circle mill (circulo de fresado): una función que genera una toolpath (ruta de herramienta) para maquinar círculos automáticamente.

Clearance plane or height (claro de Plano o altura): altura en la que la herramienta se mueveentre dos maquinados de operaciones separadas.


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Climb milling (fresado inclinado): cortes en los que la herramienta gira en dirección opuesta ala dirección de traslado a lo largo del lado que está siendo cortado. Generalmente Produce unacabado más suave de superficie que el conventional milling (fresado convencional). Cuando elhusillo está girando en sentido horario, el climb milling (fresado inclinado) puede ser conseguido poniendo setting cutter compensation (configuración de compensación de corte) a la izquierda.Ver también conventional milling (fresado convencional).

Closed chain (cadena cerrada): una cadena cuyo punto de inicio y punto de acabado sonidénticos

Cluster (Agrupar): un juego de piezas que necesitan permanecer en una cierta orientación,como un juego de letras o números. Las piezas forman una unidad en la que la posición de las piezas, relativa a las otras, permanece igual.

CNC: siglas en ingles para Control Numérico por Computadora, que usa una computadora para controlar máquinas herramienta.

CNCEDIT: editor de archivo proporcionado con Mastercam que también provee algo de CNCy capacidad de DNC.

Collinear (Colineal): tener la propiedad de ser desplegado sobre la misma línea

Combine view (combinar vista): combina todas visualizaciones paralelas en una sola vista ymueve arcos de visualizaciones paralelas distintas a una vista sola.

Communications [serial] Comunicaciones (en serie): transmisión de información, un bit a lavez sobre una sola línea, entre una PC y cualquier dispositivo conectado a él. Ver tambiénCommunications parameters (parámetros de comunicaciones).

Communications parameters (Parámetros de comunicaciones): parámetros que controlan latransferencia de la información entre un PC y dispositivos conectados a él. Los parámetrosincluyen format (formato), port (puerto), baud rate (velocidad de baud), parity (paridad), data bits(datos de bits), stop bits (parar bits), echo terminal emulation (imitar la emulación de Terminal),strip carriage returns (retornos de carro de tira), strip line feeds (los avances de línea de tira),EOL [end of line] delay (demora de EOL (fin de línea), y DOS communications mode (modo decomunicaciones DOS (Disk Operador System). Communications (comunicaciones) son unaopción de menú options (opciones) (comunica).

Compensation (Compensación): Ver cutter compensation.

Compensation direction (dirección de compensación): la orientación de la pieza con respectoa la herramienta cuando la cutter compensation (compensación de corte) es usada. Por ejemplo,left direction (dirección izquierda) significa que si está mirando hacia la dirección en que laherramienta se está moviendo hacia adelante, la herramienta estará a la izquierda de la pieza.

Compensation in computer (compensación en computadora): un configuración, que significaque Mastercam computa las posiciones compensadas y los inserta en el programa NC (porejemplo, G40 / G41 / G42) que envían señales al control para calcularlos. Ver también cuttercompensation (compensación de corte).

Composite curve (Curva compuesta): una cadena de curvas que se encuentran en endpoint(extremo) a endpoint (extremo)


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Construction origin (Origen de construcción): puntos de referencia (X0, Y0, Z0) para lacreación de geometría; el mismo que el origen del sistema a menos que se reasigne otro punto deorigen por el usuario.

Construction plane [Cplane] (Plano de construcción (Cplane) (plano de construcción) planodonde la geometría es creada; puede ser diferente a la vista de gráficos [Gview] (vista degráficos). Mastercam proporciona varios planos de construcción estándar: 3D (3ª dimensión), top(superior), front (frente), back (reverso), bottom (inferior), left side (lado izquierdo), right side(lado derecho), isometric (isométrico), y axonometric (axonométrico). Los planos adicionales pueden ser creados.

Context − sensitive help (Ayuda − contexto sensible): información útil desplegada en la pantalla y que es relevante para la operación que esta llevando a cabo.

Contour (Contornear): ruta descrita por dos o más ejes. También un método de analizarlímites seleccionados o el límite compensado, creación de toolpath (ruta de herramienta), y por lotanto, de simulación de la misma.

Control points (puntos de Control): puntos que definen una Spline NURBS; generalmente noesté alineada sobre la ranura.

Conventional milling (fresado convencional): cortes en los que la herramienta gira en lamisma dirección que la dirección de desplazamiento a lo largo del lado que está siendo cortado.Seleccione la rotación del spindle (husillo) en sentido horario y la compensación de corte a laright (derecha) resulta en fresado convencional. Ver climb milling (fresado inclinado).

Converter (Convertidor): una función que importa o exporta archivos en formatos diferentes.Los formatos que pueden ser traducidos incluyen el ASCII, CADL, DWG, DXF, IGES, NFL,Parasolid, SAT, STEP, STL, VDA, GEO, old GE3, también diferentes versiones de Mastercam.

Coons patch (arreglo cónico): una superficie construida mezclando una cuadrícula con curvasa lo largo y curvas transversales. Nombrado después por Steven A. Coons. Ver también Coonssurface (superficie cónica).

Coon’s surface (superficie cónica): una superficie compuesta de una o más correcciones decoons (estrechamientos).

Coordinate (Coordinar): la combinación de un eje y número que representa una posición a lolargo del eje, por ejemplo, X1. Un par de coordenadas pueden representar una posición en un plano, por ejemplo X1, Y2. Tres coordenadas pueden representar una posición en 3 dimensionesespaciales, por ejemplo X1, Y2, Z5.

Copious data (datos copiados): una tipo de entidad que representa a colección de formasgeométricas (puntos y líneas). Los datos copiados se originan en un archivo IGES. Mastercam puede convertirlo a puntos y líneas durante la traducción. El modify (modificar), break(estropear), la función cdata /line (cdata/línea) puede también ser usado para cambiar los copiousdata (datos copiados) a puntos y líneas.

Cplane (plano de construcción): ver construction plane (plano de construcción)

Critical depths (profundidades críticas): toolpath (ruta de herramienta) para cortar profundidades debe ser maquinado siempre si los incrementos de Depth (profundidad) deben serajustados para cortarlos.


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Cross section (Sección transversal): una sección hecha por un plano que corta sólidos osuperficies traversalmente. También usado en Project toolpath (ruta de herramienta de proyecto).

Curvature [surface] curvatura (superficie): dimensión de curvatura de una curva o superficie

Curve (Curva): line (línea), arc (arco), spline (ranura), o superficie curva.

Cut [toolpaths and solid] Cortar (ruta de herramienta y sólido): cuando es usada con respectoa toolpath (ruta de herramienta), se refiere al movimiento de herramienta en el eje Z; no confundacon pass (pasada).

Cuando es usada con respecto a sólidos un tipo de operación de sólido en la que las cadenas decurvas están extruded (extrudidas), revolved (giradas), swept (barridas), o lofted (desvanecidas)cuando el material es removido de un sólido existente target body (cuerpo meta).

Cutter compensation (compensación de corte): proceso de compensar una toolpath (ruta deherramienta) de la pieza geométrica por una cantidad típicamente igual al radio de la herramienta.Ver también compensation in computer and compensation in control (compensación encomputadora y compensación en el control).

Cutter offset (compensación de corte): distancia de la superficie de pieza al radio del centroaxial de la herramienta; tool radius (radio de la herramienta).

Cutter path (ruta de corte): ruta al centro o Tip (compensación al centro de la herramienta) dela herramienta siguen sobre la pieza; la toolpath (ruta de herramienta).

D

Data bits (bits de datos): un parámetro de comunicaciones que define el número de bitsusados para representar un carácter; debe ser el mismo para ambos, la PC y el controlador CNC odispositivo periférico.

Depth cuts (profundidad de corte): cortes del eje Z que la herramienta hace en un contour(contorno), pocket (cajeado), face (cara), circle mill (fresado circular), o surface toolpath (ruta deherramienta de superficie) para conseguir la Depth (profundidad) final en un conjunto deincrementos.

DF9: formato de archivo de parámetro predeterminado de Mastercam versión 9 (*.DF9);contiene valores predeterminados para todo tipo de toolpath (ruta de herramienta).

Dirty operation (Operación sucia): un sólido u operación de toolpath (ruta de herramienta)que ha sido modificada de alguna manera; por ejemplo, sus parámetros o geometría de entrada. Elsistema marca los sólidos sucios y operaciones con una ”X" roja en el cuadro de diálogo solidsmanager (manejador de sólidos) o el cuadro de diálogos Operations Manager (manejador deoperaciones). Cuando una operación está sucia, debe ser regenerada para la toolpath (ruta deherramienta) o geometría para actualizar los parámetros.

Display cues (Ejemplos de visualización): funciones que aclaran cómo es orientada lageometría en la ventana de gráficos: ejes XYZ marcadores, dynamic arrow (flecha dinámica),surface backside display (superficie posterior desplegada).

Display list (lista de visualización): una característica interna que salva la visualización de losdatos para cada entidad; utilizado por Mastercam para determinar qué entidades serán visiblessobre la pantalla y speed redraws (rápidamente redibujarla), view changes (visualización decambios), y otras funciones de pantalla.


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DNC: siglas en ingles para Direct Numerical Control (Control Numérico Directo) oDistributive Numerical Control (Control Numérico distributivo). El control numérico directo usauna sola computadora para controlar simultáneamente la operación de un grupo de computadorasen red para coordinar la operación de un grupo de máquinas herramienta de CNC. Mastercam puede ser usado en cualquier situación.

Dongle: otro nombre para SIM, que es requerido para operar Mastercam. Ver también HASP(aldaba).

DOS [shell] DOS (cubierta): siglas en ingles para Disk Operador System (sistema operativode disco). Un DOS shell puede ser usado para ejecutar comandos de MS-DOS mientrasMastercam está corriendo.

Double D (D doble): una forma compuesta de dos entidades de línea y dos entidades de arco.

DPI (Puntos por pulgada): puntos por pulgada, una medida de resolución gráfica.

Drafting entity (Entidad (borrador): una entidad usada en mediciones: witness lines (testigode líneas), leader lines (líneas del líder), dimensions (dimensiones), cross hatches (escotillastransversales), labels (etiquetas), notes (notas), copius data (datos copiados). Ver tambiénGeometric entity (Entidad geométrica).

Drive surface (superficie conductora): una superficie y/o cuerpo sólido que pasa por unasuperficie de multiejes para maquinar la operación. Ver también check surface (verificación desuperficie)

Dynamic arrow (Flecha dinámica): visualización de cursor que permite movimientosdinámicos a lo largo de la geometría para indicar una posición; cambia el tamaño para indicar laorientación de la flecha relativa para el observador. Cuando es grande, la flecha señala hacia elobservador. Cuando es pequeña, la flecha señala a lo lejos.

E

Edge (lado): un elemento topológico de un modelo sólido, que tiene una curva subyacente.

Edge profile (Borde de perfil): define la forma de la superficie del límite exterior

Edge tolerance (Borde de tolerancia): el grado de precisión con el que los bordes desuperficies recortadas son creados.

Editor: una aplicación usada para modificar archivos de ciertos tipos. Ver también MCEDIT,PFEDIT32, CNCEDIT.

Ellipse (Elipse): un óvalo de forma curva, representado por una ranura de NURBS spline(ranura NURBS) o colección de líneas conectadas.

Entity (Entidad): un componente básico de diseño. Hay entidades geométricas [points(puntos), lines (líneas), arcs (arcos), splines (ranuras), surface curves (curvas de superficie),surfaces (superficies), solids (sólidos), copius data (datos copiados) y drafting entities (entidadesde borrador) (witness (testigo), lines (líneas), leader lines (líneas líder), dimensions(dimensiones), crosshatches (trampilla transversal), labels (etiquetas), notes (notas).

Entity association (Relación de entidad): la relación dependiente entre una entidad y unasegunda entidad o grupo de entidades de las cuales la primera entidad es generada.


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EPS: siglas en ingles para Encapsulated Post Script (traslado de proceso condensado). Éste esun formato de vector común de gráficos.

F

Feed plane (Plano de acción): altura a la que la herramienta se mueve antes de cambiar a rapidrate (velocidad rápido) al plunge rate (velocidad de penetración) para entrar en la pieza.

Feed Rate (velocidad de acción): velocidad del movimiento de herramienta de corte en ladirección de corte; generalmente expresada en pulgadas por minuto (ipm).

File information (Información de archivo): desplegado cuando un operador presione la tecla[F9]: el nombre del archivo y ruta, fecha y hora del último archivo guardado, tamaño del archivoen bytes, escala de visualización actual, posición de construcción relativa, herramienta, y puntosde origen del sistema y ejes.

Fillet (filete): un arco tangente a dos curvas no tangentes; una esquina interior o exteriorredondeada.

Filter (filtro): el proceso de eliminar los movimientos innecesarios de la herramienta de unatoolpath (ruta de herramienta). No confunda con mask (mascara). Cuando se pone en mayúsculas,es una utilidad que permite esta función.

Finish (acabado): precisión de maquinado de superficie.

Fit screen (pantalla completa): para desplegar la geometría visible para llenar totalmente laventana de gráficos como sea posible; una función de Mastercam que es válida haciendo clic con

el botón derecho en el menú, eligiendo hacer clic en el icono: de la barra de herramientas, o presionando las teclas [Alt + F1].

Flat boundary (Límites del plano): usada para crear una superficie plana y recortada de uno omás juegos de curvas cerradas.

Flow line (línea de flujo): curvas múltiples a lo largo de una superficie completa en unadirección de parámetro constante, es decir una de las direcciones en las que el sistema crea lasuperficie.

Font (fuente): estilo de texto. Los tipos de caracteres de Mastercam incluyen stick, roman,european, swiss, hartford, old english, palatino y dayville. Los tipos reales de Window® y truetype® también son soportados.

FPT: velocidad por diente

Free from surface (libre de superficie): una superficie generada de líneas de formasarbitrarias y curvas; incluidas ruled (gobernadas), lofted (desvanecidas), 2D barrido, 3D barrido,y superficies cónicas.

Function (función): una sola operación, por ejemplo analyze (analizar), set norms (fijarnormas).

Function keys (Teclas de función): teclas de teclado marcadas con [F1] hasta [F10]; puedenser asignadas a funciones C – hooks y macros.


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G

Gcode: en general, una parte del programa NC o el lenguaje usado para crearlo;específicamente, un código que, entre otras cosas, define parte de programas coordinados.

GE3: el formato de archivo de Mastercam para archivos de geometría anteriores a la versión 8(*.GE3); no contiene información de la toolpath (ruta de herramienta).

Geometric entity, geometry (Entidad geométrica, geometría): las entidades geométricasincluyen puntos, líneas, arcos, splines, superficies curvas, superficies, y sólidos. Un modelo de pieza consiste de esas entidades. Ver drafting entity (Entidad borrador).

Geometric surface (Superficie geométrica): superficie compuesta de formas geométricasconstantes: sphere (círculo), cones (conos), cylinders (cilindros), draft surfaces (superficies de borrador), y surfraces of revolution (superficies de la revolución).

Global parameters (Parámetros globales): atributos de dimensión que son aplicados a todaslas entidades de borrador; incluidas dimensión symbols (símbolos de dimensión), coordinateformats (formatos de coordenada), tolerantes (tolerancias), text properties (propiedades de texto),witness (testigo) y los atributos de leader line (línea líder).

gouge (Abrir): el resultado o el acto de un maquinado de herramienta lejos del material que nodebe haber sido retirado.

Grain direction (dirección de grano): la dirección de superficie perceptible sobre materialescomo madera. En anidar, puede establecer la dirección de grano para piezas y hojas a ser tambiénhorizontal o vertical.

Graphics view (vista de gráficos): el punto de vista de la geometría exhibida; puede ser top(superior), front (frente), side (lateral), isometric (isométrico), tan bien como definidosdinámicamente por el usuario.

Graphics window (Ventana de gráficos): área de trabajo en Mastercam donde la geometría sevisualiza.

Group (Grupo): a collection de entidades u operaciones que pueden ser manipuladas comouna sola entidad. Ver también result (resultado).

GUI: sigla para Graphic User Interface (interfaz de usuario gráfica).

H

Hardcopy (Imprimir): copia de papel de la geometría visible en la ventana de gráficos.

HASP (Aldaba): siglas para Hardware Against Software Piracy (Equipo contra la Piratería deSoftware; se refiere al tipo de SIM utilizado por Mastercam 7.0 o posterior.

Helix (Helicoidal): una curva que es circular en la dimensión de XY y lineal en la dimensiónZ. Mastercam le permite crear la entrada helicoidal y salir de los movimientos para muchos tiposde toolpaths (rutas de herramienta).

Hide (ocultar): para hacer todas entidades excepto aquellos seleccionados, temporalmenteinvisibles, para simplificar la ventana de gráficos. Permanecen invisibles hasta que desactiven elhide o sea unhidden (aparecer) como un grupo. Las Hidden entities (Entidades escondidas) noson guardadas con el archivo. Ver también blanck (blanco)


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Highlight (rasgos resplandecientes): seleccionar con el cursor, con el resultado de que elobjeto seleccionado cambia de color o adquiere el tipo blanco sobre un fondo oscuro. Vertambién auto highlight (auto resplandecer).

Home position (posición de casa): posición a donde la herramienta regresa para cambios deherramienta y al terminar el programa NC.

HSS: High Speed Steel (acero de alta velocidad).

I

Icon (Icono) símbolo pequeño usado para simplificar el acceso a un programa o función; aveces también llamado button (botón).

IGES: sigla para Inicial Graphics Exchange Standard (intercambio de gráficos inicialesestándar), un formato neutral internacional; usado para transferir la geometría de una marca desistema CAD a otro.

Incremental [coordinates, dimensioning, positioning] Incremental (coordenadas,dimensiones, posiciones): medidas desde el punto inmediato anterior.

Infinite look ahead (vista infinita hacia adelante): en contour análisis (análisis de contorno) para en el análisis del límite completo para encontrar intersecciones de identidad basados en ladistancia de compensación actual y la compensación de corte.

Integer (integro): un número de agujero como 3, 50, o 764; usado como un tipo de datos paracontar o enumerar.

J

Job (Trabajo): contiene un juego de operaciones

Job setup (geometría de trabajo): maquinar parámetros de trabajo, incluyendo stock setup(geometría de remanente), NCI configuration (configuración NCI), material selection (selecciónde material), y tool offsets (compensaciones de herramienta).

Jump height command (Mandato de altura de salto): permite que una herramienta seamovida de lugar a una altura por arriba del plano permitido entre puntos en una toolpath (ruta deherramienta).

L

Level (nivel): una agrupación usada para organizar la geometría en Mastercam

Level report (nivel de informe): un informe de qué entidades existen en cada nivel de ungeometry file (archivo de geometría)

Line (Línea): entidad recta entre dos puntos extremos

Line style (estilo de línea): apariencia de una línea; puede ser solid (sólido), hidden (oculto),center (centro), phantom (fantasma), o zbreak (…).

Linear array (Matriz lineal): una toolpath (ruta de herramienta) repetitiva a lo largo del eje Xo eje Y del plano de construcción a una distancia específica.


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Linearization tolerance (Tolerancia de alineación): usada cuando se convierten los arcos 3Dy 2D o las splines 3D en geometría encadenada de curvas a líneas; representa la distancia máximaentre un arco o spline y su aproximación lineal.

Loft surface (superficie inclinada): una superficie compuesta de curvas suavementemezcladas creadas por llenado de un juego de curvas de secciona transversal.

M

Macro: grupo de comandos e instrucciones que pueden ser stored (almacenados), recalled(rellamados), y executed (ejecutados) para llevar a cabo una tarea; puede ser usado paraautomatizar tareas comunes o repetitivas.

Main menu (Menú principal): presentación de funciones principales de Mastercam: analyze(analizar), create (crear), file (archivo), modify (modificar), xform (forma x), delete (eliminar),screen (pantalla), exit (salir) y en mill (fresado) y lathe (torno) toolpath (ruta de herramienta), y NC utilities (utilidades NC).

Mask (enmascarar): restringe la selección de entidades a ciertos tipos o niveles. No confundircon filter (filtro).

Mastercam: un paquete de software integrando CAD/CAM creado por CNC software Inc.

Material library (Biblioteca de materiales): contiene información sobre materiales paramaquinar que es usado para fijar una base de porcentajes para feed rates (velocidades de acción)y spindle speeds (velocidades del eje o husillo); usa la extensión de archivo MT9.

MC7: formato de Mastercam para archivos en versión 7 (.*.MC7).

MC8: formato de Mastercam para archivos en versión 8 (*.MC8)

MC9: formato de Mastercam para archivos en versión 9 (*.MC9); contiene geometry(geometría), toolpath parameters (parámetros de ruta de herramienta), material definition(definición del material), NCI data (datos NCI), y la tool information (información deherramienta). Ver también Job and operation (trabajo y operación).

MCEDIT: un editor de textos de Mastercam; por eso contiene NC capabilities (capacidad de NC), files editing (archivos de edición), y file manipulation capabilities (capacidad demanipulación de archivos). Ver también PFE32 y CNCEDIT.

Merge (Fusión): para combinar otro archivo de Mastercam con el archivo de geometría actual,algunos o todos de uno o más archivos de geometría también pueden ser combinados.

MT9: formato de archivo Mastercam de biblioteca de material para versión 9.

MTL: formato de archivo Mastercam de biblioteca de herramienta de para versionesanteriores a la versión 7 (*.MTL).

Multiaxis (Multiejes): usando más de un eje; a menudo se refiere a toolpath (ruta deherramienta) de 4 – o 5− ejes.

N

NBT: extensión de archivo para un nesting batch file (archivo por lotes creado)


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NC: sigla para Numeric Control (Control Numérico), una técnica para controlar máquinasherramienta o procesos por instrucciones de comando codificadas; también, el formato de salidade archivo de Mastercam Post processors (traslado de procesadores).

NCI: sigla para Numeric Control Intermediate (Control numérico Intermediario), el formatode archivo de la toolpath (ruta de herramienta) intermediario de Mastercam. El Post processor(traslado de proceso) lee el archivo NCI para producir el archivo de NC.

Nesting (crear): un archivo que contiene todo sobre la hoja, part (pieza), group (grupo) y parameters settings (parámetro de configuración) del cuadro de diálogos nesting (creado). Unanesting session (sesión creada) es guardada como un archivo de NST.

Node (spline) nodo (spline): puntos en una parametric spline (spline paramétrica)

Non linear (No lineal): no ubicado sobre una sola línea.

Normal [arrow] (normal (flecha): perpendicular a. Hay dos vectores normales para cadacadena plana de curvas, las cuales señalan en direcciones opuestas.

Una flecha normal indica el lado de la superficie seleccionada sobre la que el sistema crea lasuperficie.

NPL: extensión de archivo para una nesting part library (biblioteca de pieza creadas).

NSL: extensión de archivo para una nesting sheet (hoja creada) o scrap library file (archivo defragmento de biblioteca)

NST: extensión de archivo para un nesting session file (archivo de sesión creado).

NURBS [spline] (Ranura (spline): sigla para b - spline racional no uniforme; una dos o trescurvas dimensionales definidas por knots (nudos) y control points (puntos de control).

NURBS surface (ranura de superficie): una superficie que es definida análogamente a NURBS spline con la restricción de puntos de control expandidos en otra dirección queresultando una malla.

O

Obround: una forma compuesta de dos entidades de línea recta y dos entidades de arco a 180grados.

Offset (Compensación): para desplazar una entidad o cadena a una distancia en dirección perpendicular relativa al plano de construcción actual, en curva, el desplazamiento es perpendicular a la dirección del vector t cada localización sobre la curva.

Offset surface (compensación de superficie): una superficie creada compensando unasuperficie existente a una distancia

OP9: formato de archivo de operation library (biblioteca de operación) de Mastercam versión9.

Open chain (cadena abierta): una cadena cuyo primero y últimos puntos extremos no sonidénticos, como una línea.

OpenGL: un sistema operativo estándar independiente para desplegar gráficos.


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Operation (toolpath and solids) Operación (ruta de herramienta y sólidos): cuando es usadocon respecto a una toolpath (ruta de herramienta), consiste de geometría, toolpath NCI file (rutade herramienta archivo NCI), tool definition (definición de herramienta), y parameters(parámetros). Uno conjunto de operaciones hacen un trabajo o archivo MC9. Cada operaciónincluye solamente una toolpath (ruta de herramienta). Ver también job and MC9 (trabajo y MC9).

Cuando es usado con respecto a sólidos, la acción o acciones utilizadas para crear o modificarun sólido. Cada operación, como fillet (filete) o extrude (extrucción), es listada separadamente enel árbol histórico bajo el sólido que es definido o modificado.

Operation library (Biblioteca de operaciones): contiene los parámetros predeterminada parauna toolpath (ruta de herramienta) específico; puede ser applied a geometría actual; usa laextensión de nombre de archivo de OP9.

Operations Manager (manejador de operaciones): enlista todas las operaciones en el archivode Mastercam actual, incluyendo tanto toolpaths (ruta de herramienta) asociativas como noasociativas, y ofrece opciones para manejarlas.

Origin (Origen): punto de intersección de ejes de coordenada: típicamente, el punto X0, Y0, oX0, Y0, Z0. Ver también system origin (origen de sistema), construction origin (origen deconstrucción) y (origen de herramienta) tool origin.

P

Pan (panorámico): para cambiar la geometría de lugar dentro de la ventana de gráficos. Puede presionar las teclas de flecha, o hacer clic con el botón derecho del ratón en la ventana de gráficosy seleccionar dynamic pan (panorámica dinámica) del menú.

Parallel views (Visualizaciones paralelas): construction planes (planos de construcción) queexisten en el mismo plano 2D pero diferente por rotación o posición.

Parametric spline (spline paramétrica): una curva 2D o 3D definida por un conjunto decoeficientes o nodos.

Parametric surface (Superficie paramétrica): una superficie compuesta de parametric splines(splines paramétricas) en las que cada segmento de curva está expandida en otra dirección dando por resultado una corrección.

Part (Pieza): artículo a ser maquinado o creado

Part drawing (Dibujo de pieza): describe la forma y el tamaño de una pieza; generalmenteincluye las características de pieza, dimensiones, las tolerancias, y la aspereza de superficie.

Part feature (Característica de pieza): la forma distintiva y tamaño para ser producida una pieza; pueden ser 2D flat surfaces (superficies planas), internal and external profiles (perfilesinternos y externos), Pocket (cajeado), holes (agujeros), etc. o 3D surfaces (superficies).

Part library (Biblioteca de piezas): en la elaboración, un archivo que contiene definiciones de piezas con el propósito de que pueden es reutilizadas. Una biblioteca de pieza es guardada comoun archivo NPL.

Pass (Pasadas): un movimiento de herramienta en los ejes X y Y. No confundir con cut(cortar).

Patch (Remendar): área de una superficie limitada por cuatro segmentos curvos.


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Peck a tool (movimiento de entrada y salida de una herramienta): movimiento de herramientaque ocurre a la velocidad de acción programada como penetrar y retraerse de la pieza de trabajodurante una drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).

Peck clearance (claro del movimiento de entrada y salida): Depth (profundidad) que las toolsrapids down (bajadas rápidas de herramienta) entre los movimientos de entrada y salida duranteuna drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).

PFE32: editor de textos de Mastercam; provee la edición de archivo y capacidades paramanipularlos.

Planar (Plano): flat (plano), lying (desplegado) dentro de un solo nivel geométrico

Plot (Preparar): para reproducir la ventana actual de gráficos en un impresor o archivo

Point (entity) punto (Entidad): entidad que señala una posición en 2D o espacio 3D pero queno tiene ninguna dimensión.

Point (using the Mouse) Punto (usando el ratón): mover de lugar el ratón hasta que el punterode ratón sobre la pantalla este sobre el botón o lugar que quiere.

Point data (datos de punto): datos que constan solamente de puntos.

Polar [coordinates and dimensión] polar (coordenadas y dimensiones): el sistemacoordinado que usa un punto conocido, longitud (radio), y ángulo para localizar un punto en elespacio. El ángulo es calculado en una dirección antihorario del eje horizontal positivo que gira através del punto conocido en el plano de construcción actual.

Polygon (Polígono): forma irregular y cerrada con tres o más lados rectos. En Mastercam, puede ser creado como una sola NURBS spline o como a collection de líneas individuales.

Port (Puerto): Post processor (traslado de proceso). También un archivo Postprocessor (PST)(traslado de proceso PST).

Post processor (Postprocesador): un programa que traslada los datos NCI a un formatoutilizable por una computadora, es decir a un programa de pieza NC o Gcode.

Primitive (Primitivo): una superficie o sólido creado usando una forma predeterminada, comoun bloque o esfera. Los parámetros pueden ser cambiados interactivamente, pero mantiene suforma original. Una superficie primitiva o sólido no esta definida por geometría de curvas. Los primitivos de Mastercam incluyen cylinder (cilindro), cone (cono), block (bloque), extrusión(superficies solamente), sphere (esfera), y toroide.

PRM: formato de archivo de parámetros predefinidos de Mastercam y extensión de nombre dearchivo para versiones anteriores a la versión 7.

Prompt área (Área de indicador de comandos): área dos o cuatro líneas en la parte inferior dela carátula de Mastercam usado para desplegar los datos o introducir valores con el teclado.

PST: formato de archivo para un post processor (post procesador) personalizado

Q

Quadrant (Cuadrante): una sección de un plano en el que el cuadrante 1 está tendido entre 0 y90 grados, el cuadrante 2 está tendido entre 90 y 180 grados, el cuadrante 3 está tendido entre 180y 270 grados, y el cuadrante 4 está tendido entre 270 y 360 grados.


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R

RAM: sigla para Random Access Memory (memoria de acceso aleatorio)

Ram saver (gravado de RAM): una opción que comprime la base de datos de sistema y liberael RAM disponible; también puede llevar a cabo una revisión de eficiencia e integridad en la basede datos.

Real number (número real): un número que puede ser representado por los dígitos en unsistema de numeración con una base fija, como 0.5 o 25.4; usada para guardar las medidas y otrosvalores dentro de algún límite de precisión.

Raster (Barrido): un método de generar gráficos en los que las imágenes están almacenadascomo puntos pequeños y controlados por separado (pixeles).

Rectangle (Rectángulo): una forma que consta de cuatro líneas rectas y cuatro ángulos rectos.

Rectangular nesting (crear un rectángulo): un método para crear un rectangular, que tratacada lado y parte como si estuviera contenido en una caja con límites rectangulares

Redraw (Volver a trazar): para borrar la pantalla y redibujar la geometría visible en la ventanade gráficos para quitar vestigios de visualización.

Reference point (Punto de referencia): punto al cuál se mueve la herramienta antes de volvera entrar a una toolpath (ruta de herramienta)

Regenerate (Regenerar): en general, recomponer sólidos, preparar entidades o toolpaths (rutasde herramienta) cuando la geometría asociada o los parámetros han sido cambiados parareconstruir la lista de visualización de la ventana de gráficos para mejorar la velocidad y losresultados. La opción REGEN PATH (regenerar ruta) en el cuadro de dialogo OperationsManager (manejador de operaciones) recompone una toolpath (ruta de herramienta) cuando lageometría asociada o los parámetros han sido modificados.

Relative (coordinates, dimensioning, and positioning) relativo (coordenadas, dimensiones,y posicionamiento): la distancia medida de un punto específico, no necesariamente el cero o puntos anteriores.

Remachine (remaquinar): una operación de maquinado usada para limpiar el sobrante de unao más operaciones previas. Las operaciones de Remaquinado calculan la cantidad de sobrante yusan esa información como el punto de partida para los movimientos de la toolpath (ruta deherramienta). Ver también rest mill fresado).

Repaint (redibujar): para borrar y luego desplegar la geometría visible en la ventana degráficos para limpiar vestigios de visualizaciones anteriores.

Required pilot diameter (diámetro practico requerido): diámetro mínimo necesario para laherramienta para entrar a la toolpath (ruta de herramienta).

Rest material (material remanente): sobrante que constituye la base para una rest milltoolpath (ruta de herramienta de fresado). Mastercam calcula esto buscando en una o másoperaciones que usted selecciona, o de las dimensiones de un roughing tool (herramienta dedesbaste) que usted suministra. Ver también rest mill (fresado de remanente).

Rest mill (Fresado de remanente): un tipo de remachining toolpath (ruta de herramienta deremaquinado) usado para desbastar, en el cual la herramienta usa múltiples cortes de Depth


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(profundidad) para retirar material sobrante de una o previas operaciones. Ver tambiénRemachine, rest material (remaquinar el resto de material).

Result (Resultado): aparece de un grupo de entidades que han sido transformadas; puede serseleccionada para transformación posterior o traducción. El color predeterminado de un resultadoes purple (morado).

Retract amount (cantidad de Retracción): distancia que el taladro se regresa cada vez quehace un movimiento de entrada y salida durante una drill toolpath (ruta de herramienta de barrenado).

Retract height (altura de Retracción): la altura a la que la herramienta se mueve antes de lasiguiente pasada de herramienta.

Revolved surface (superficie rotada): una superficie creada girando la forma seccionalalrededor de un eje o línea

Right clic (Hacer clic con el botón derecho del ratón): haga clic en algo usando el botónderecho del ratón; despliega menús alternativos (de clic derecho)

Right clic menu (Hacer clic con el botón derecho del ratón en el Menú): un menú que se abrecuando hace clic con el botón derecho del ratón; dar acceso rápido a muchas funciones comunes

Roll (vuelta): enrollar una línea, arco, o spline ranura alrededor de un cilindro.

Rough (desbastar): para quitar una cantidad grande de material tan rápidamente como sea posible.

RPM Revolutions Per Minute (revoluciones por minuto): una medida de la velocidad de girodel eje.

Rubber band (banda de Goma): visualización temporal de entidades que serán creadas omodificadas; la visualización se actualiza dinámicamente basada en la ubicación de cursor paraindicar el resultado con el cursor en esa ubicación.

Ruled surface (La superficie gobernada): una superficie compuesta de curvas alineadas enlínea recta y conectando las líneas rectas entre dos o más líneas o curvas.

S

Save some (guardar algo): para guardar entidades seleccionadas a un archivo MC9. Latoolpath (ruta de herramienta) no puede ser salvada usando este método.

Scale (escala): para aumentar o reducir el tamaño de una entidad por un factor relativo alorigen de construcción o algún otro punto. Ver También scale XYZ.

Scale XYZ (escala XYZ): para aumentar o reducir el tamaño de una entidadindependientemente en dimensiones X, Y, y Z. Ver También scale (escala).

Scrap (Residuos): material restante de una hoja usada en una sesión previa creada

Scrap library (Biblioteca de residuos): un archivo que contiene definiciones de residuos conel propósito ser reutilizados. Una biblioteca de residuos es salvada como un archivo NSL.

Screen, configure (configurar pantalla): un menú que fija los valores predeterminados deMastercam. Los archivos de configuración predeterminada son MILL9.CFG (unidades de medidainglesas) y MILL9M.CFG (unidades de sistema métrico).


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Segment (Segmento): una sección de una spline entre dos nodos

Selection cues (ayuda de selección): en Mastercam, las funciones tales como autohighlight(resplandecer), autoCursor (autocursor), etcétera, que lo ayudan a determinar qué entidades puedeseleccionar.

Selection grid (selección de Cuadrícula): una cuadrícula de puntos de referencia que el cursor puede atraer durante el bosquejo.

Setup sheet (Hoja de configuración): un archivo creado por Mastercam que contiene lainformación de archivos NCI incluyendo la operación, referencia de herramienta, tiempo de programación total, y texto accesado manualmente durante la programación; use la extensión dearchivo determinada.

SFM: sigla para Surface Feet per Minute (pies de superficie por minuto)

Shading (sombreado): representación de luminosidad que choca con una superficie de color oun objeto sólido que usa llenado gradual.

Sheet (hoja): límite cerrado que define el material sobre el que las piezas creadas son puestas.

Sheet library (Biblioteca de hojas): un archivo que contiene definiciones de hoja con el propósito de ser reutilizadas. Una sheet library (biblioteca de hojas) es guardada como un archivo NSL.

Shortcuts (Atajos): en Mastercam, una manera de recoger los datos de la ventana de gráficos.Permite modificar los datos recogidos de la ventana de gráficos introduciendo valores en el áreade indicador de comandos. Los atajos aparecen en la área de indicador de comandos como X, Y,Z, R (adius), D (iameter), L (ine lenght) (longitud de línea), S (distancia entre dos puntos), y A(ngle).

SIM: sigla para software interface module (software de módulo interfaz); a veces llamadodongle; requerido para operar Mastercam.

Single D (D sola): una forma compuesta de una entidad de línea y una entidad de arco

Sketch (Croquis): para crear la geometría o seleccionar entidades identificando puntos en laventana de gráficos usando el cursor y el ratón.

Slice (Cortar): proceso de crear puntos en la intersección de líneas, arcos, y splines con un plano y crear puntos donde se intersectan. También el proceso de crear puntos donde seintersectan. También el proceso de crear curvas en la intersección de superficies y sólidos con un plano y crear curvas donde se intersectan.

Solid (Sólido): una representación geométrica de un objetivo tridimensional cerrado. EnMastercam, un sólido es una entidad geométrica que difiere de otra clases de entidadesgeométricas como líneas, arcos, splines en que cada sólido es también una entidad de topológicaque ocupa una región de espacio y consiste de una o más caras, que definen el límite cerrado delsólido.

Spindle speed (velocidad de eje): velocidad de rotación de la herramienta (RPM)

Spline (Ranura): la forma suave, libre de curvas controladas por puntos incluyendo lacondición de sus extremos; puede ser paramétrica o NURBS spline.


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Start file (archivo de inicio): archivo de configuración, que contiene valores predeterminadosde Mastercam

Statistics [screen] Estadísticas (pantalla): cuenta de entidades visibles por su tipo

Step angle (Ángulo de paso): controla el grado de rotación creada que puede usar cuando seaconveniente para piezas sobre una hoja. Por ejemplo, un ángulo de paso de 90 grados permiteiniciar para usar rotaciones de 90, 180, y 270 grados. Un ángulo de paso más pequeño incrementala cantidad del tiempo necesario para generar los resultados creados porque nesting (anidar) hacemás intentos para cubrir la pieza más precisamente.

Stepdown (paso hacia abajo): distancia que separa cortes adyacentes en el eje Z sobre unasurface toolpath (ruta de herramienta de superficie).

Stepover (paso sobre): distancia que separa cortes adyacentes en el plano de XY sobre unasurface toolpath (ruta de herramienta de superficie).

Stretch (estrecho): colocar alrededor de la geometría una ventana que intersecta a otrageometría, para trasladar las entidades que están totalmente dentro de la ventana y tambiénalargar o acortar cualquier líneas que cruce la ventana (traduciendo el punto extremo que estádentro de la ventana).

Style/width (Estilo/ancho): estilo de línea y ancho usado para desplegar líneas, arcos, ysplines.

Subprogram (Subprograma): una sección de archivo NCI que repite una ubicación diferente

Suplementary angle (ángulo suplementario): un ángulo que cuando es añadido a otro ánguloforma un ángulo de 180 grados.

Surface (Superficie): una representación de la cubierta de una pieza por ecuacionesmatemáticas; un límite define una cara exterior de un modelo sólido.

Surface curve (superficie Curva): un tipo de entidad curva creada directamente sobre unasuperficie con la función de curva creada.

Surface memory allocation (superficie la asignación de memoria): la cantidad del RAMdestinado para la generación de superficie

Surface model (Modelo de superficie): define una superficie, incluyendo los lados de cadasuperficie.

Surface normal (superficie normal): vector perpendicular a la tangente del plano de lasuperficie

Surface projection (Proyección de superficie): crea puntos (o curvas) proyectando puntosseleccionados (o curvas) en superficies seleccionadas.

Surface shading (Sombreado de superficie): color de relleno añadió a superficies y sólidos para hacerlos mejor visibles; puede ser permanente o para estudio

Surface types (Tipos de superficie): Mastercam soporta tres tipos de superficie basadas enmétodos de generación matemáticos: parametric (paramétrico), NURBS, y curva generada. Lassuperficies también pueden ser determinadas por componentes y aplicaciones dentro de loft(desván), ruled (gobernado), coons (cónica), revolved (revolución), swept (curveada), draft


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(trago), fillet (filete), offset (compensación), trim/extend (recortar/extender) , y blend (mezclar)superficies.

Swept surface (Superficie curveada): crear por barrido una o dos curvas o cadenas de curvas(curvas transversales) por una trayectoria de uno o dos curvas o cadenas de curvas (curvas a lolargo); pueden ser 2D o 3D. También llamadas drag surface (superficie arrastrada).

Swept toolpath (ruta de herramienta curveada): crear cadenas de curvas [cadena transversal] alo largo de una segunda cadena [cadena a lo largo de].

Sync (Sincronización): una función que fragmenta una cadena en secciones separadas, cada principio y final en un punto específico, y las combina con una o más cadenas con el mismonúmero de puntos de sincronización.

System origin (Origen de sistema): punto de referencia fijo para toda creación de geometría(X0, Y0, Z0).

System tolerance (tolerancia de sistema): distancia máxima entre dos puntos que pueden serconsiderados coincidentes.

T

Tangent (Tangente): dos curvas cuya inclinación es continua en dirección transversal a su punto extremo común.

Tip comp (compensación al centro de la herramienta): compensación de corte calculada alcentro de herramienta o Tip

TL9: formato de archivo de biblioteca de herramienta de Mastercam versión 9.

Tolerance (Tolerancia): precisión con la que una entidad debe llena el espacio de otra entidado proceso, o la desviación máxima permitida de un valor; incluye system (sistema), chaining(encadenar) minimum arc length (arco mínima de arco), curve minimum step size (tamañomínimo de paso de curva), curve maximum step size (tamaño máximo de paso de de curva),curve chordal deviation (desviación de la cuerda de la curva), y maximum surface deviationtolerantes (tolerancias de desviación máxima de superficie). El formato de dimensión detolerancia es un borrador global de parámetros.

Tool (herramienta): pieza para cortar o maquinar, generalmente removible, de un lathe (torno), planer (cepillo), drill (taladro), o máquina similar.

Tool body (Cuerpo de herramienta): el cuerpo o cuerpos que son añadidos, retirado de ousados para mantener una región común con un cuerpo de forma seleccionada durante unaoperación Booleana. En cuanto un sólido es designado como cuerpo de herramienta, se hace partedel cuerpo de tarjeta. En el cuadro de diálogo solids manager (manejador de sólidos), un cuerpode herramienta es listado bajo la operación sólida y Booleana que ayuda a definir, y su icono esmarcado con la letra ”T".

Nota: cuando elimina una operación Booleana, el sistema restaura los cuerpos de herramientade la operación como sólidos distintos, sólidos activos. También puede repetir un cuerpo deherramienta para obtener una copia activa del sólido.

Tool center boundary (Límite del centro de herramienta): uno juego cerrado de curvas quelimitan el movimiento de la herramienta para una surface toolpath (ruta de herramienta desuperficie). El centro de la herramienta se mantiene dentro del límite seleccionado


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Tool library (Biblioteca de herramienta): contiene la información sobre múltiplesherramientas de fresado y torno, como las spindle speeds (velocidades del eje), plunge rates(proporción de penetración), y tool diameter (diámetros de herramienta); usar la extensión dearchivo TL9.

Tool manager (Manejador de herramientas): una función de Mastercam que provee una listade herramientas guardada en el trabajo actual o en la biblioteca de herramienta actual; también permite el manejo de bibliotecas de herramienta.

Tool origin (Origen de herramienta): punto de referencia (X0, Y0, Z0) en el plano deherramienta (Tplane); el mismo que el origen del sistema a menos que se reasigne por el usuario.

Tool plane (Tplane) Plano de herramienta (Tplane): un plano de 2D que representa los eje demaquina CNC de XY y el origen; también llamado Tplane.

Toolbar (Barra de herramientas): área sobre la pantalla que contiene iconos (botones). Los botones están organizados en páginas a las que el usuario puede desplazarse; puede ser cambiadade lugar y reasignada.

Toolpath (ruta de herramienta): muestra dónde una herramienta retira material de una pieza.

Tplane: ver tool plane (plano de herramienta)

Transform (Transformar): translate (trasladar), Mirror (espejo), rotate (girar), scale (escalar),offset (prolongación de compensación), stretch (estrechar) o roll geometry (geometría de rollo) otoolpath (ruta de herramienta).

Translate (trasladar): para mover o copiar geometría o toolpaths (rutas de herramienta) a unanueva ubicación sin cambiar la orientación. También ver transform (transformar).

Trim (recortar): actúa como un límite para una entidad o superficie.

Trim/extend surface (Recortar/Extender superficie): una superficie creada recortando o prolongando superficies existentes

Trimmed surface (Superficie recortada): superficie limitada en un juego de lados; puede sercreada aplicando alguno o varios procesos de superficies sin recorte o recortadas, por ejemplo, proyección de curvas, intersección, o filetes con otras superficies.

Trochoidal: un tipo de bucle usado en toolpath (ruta de herramienta) de alta velocidad en elque un bucle continuo es trazado encima de una toolpath (ruta de herramienta), y la herramientase mueve a lo largo de la ruta del bucle.

True shape nesting (forma verdadera a crear): un método de creación que es adecuado para piezas sobre la base de la hoja sobre la forma verdadera y otros parámetros de cada pieza.También permite el acceso a hojas y part libraries (bibliotecas de piezas) y extiende lafuncionalidad más allá de la creación rectangular. Forma para crear un verdadero incremento alrendimiento de piezas de una hoja de material.

U

Undo (Deshacer): para suprimir la última acción realizada

Unwrap (Abrir): para desenrollar una entidad enrollada


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Unzoom: para regresar a la visualización de escala previa o al tamaño de visualizaciónoriginal.

Unzoom by 0.8 (enfocar por 0.8): para regresar a la escala de visualización previa o reducir eltamaño de la geometría exhibida a 80 % de su tamaño original.

V

Vector (1) un formato de archivo de gráficos en el que los gráficos están almacenados comolíneas y curvas, en lugar de puntos o pixeles. Las extensiones de archivos comunes son EPS y AI.Ver también bitmap (mapa de bits), raster (barrido).

Vector (2): un segmento de línea dirigido.

Vertex (vértice): un extremo de un lado.

View (Vista): ángulo de observación de geometría top (superior), front (frente), back (atrás), bottom (inferior), right side (lateral derecho), left side (lateral izquierdo), Cplane (plano deconstrucción), isometric (isométrico), o axonometric (axonométrico).

Viewport (Encuadre de visualización): área dentro de la ventana de gráficos que despliega lageometría)

W

WCS: Ver work coordinate system (sistema coordinado de trabajo).

Window [selection] (Ventana (selección): un polígono bosquejado alrededor de entidades para seleccionarlos

Wire frame model (Modelo de marco de líneas): objeto tridimensional compuesto de laslíneas separadas y unidas para crear un modelo; un juego completo de lados y perfilessuperficiales que crean una superficie.

Witness [dimensión] lines (Testigo líneas de dimensión): líneas sólidas finas que sobresalende un objeto medido para señalar la extensión de las líneas auxiliares.

Work coordinate system (WCS) Sistema coordinado de trabajo (WCS): un sistemacoordinado en el que la orientación y el origen son cambiados. Proporciona una manera deorientar geometría en la mejor forma para trabajarla.

Work offset (trabajo compensado): un valor que cambia el origen y el sistema coordinado del plano de herramientas cuando crea toolpath (ruta de herramienta) en ubicaciones diferentes (porejemplo, tombstone work (trabajo de lápida).

X

X axis (Eje X): eje horizontal relativo al origen de construcción; el lado derecho del origen es positivo; el izquierdo del origen es negativo. Ver también Cplane (plano de construcción).

Xform: abreviatura para transformar, una función que puede translate (trasladarse), mirror(espejearse), rotate (girar), scale (escalar), Offset (compensar), stretch (prolongar), y rollgeometry (voltear la geometría).

XYZ axes marker (XYZ marcadores de ejes) indica la orientación del eje de acuerdo a 3Despacio; desplegado en la esquina inferior izquierda de la ventana de gráficos; se actualizar parareflejar la visualización de gráficos actual (Gview (vista geométrica)).


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Y

Y axis (Eje Y): eje vertical con respecto al origen de construcción; del origen para arriba es positivo; abajo del origen es negativo. Ver también Cplane (plano de construcción).

Z

Z axis (Eje Z): perpendicular al eje de X y Y en relación con el origen de construcción. Vertambién Cplane (plano de construcción).

Z depth (profundidad Z): construcción actual de profundidad) la cual es la profundidad del plano de construcción actualmente definido (Cplane (plano de construcción)) relativo con elorigen del sistema.

Zoom (Ampliador de visión): para magnificar una porción rectangular de la ventana degráficos.

TECLAS DE ATAJO DE MASTERCAM

Alt + 0 set Z depth for Cplane (Fijar la profundidad Z para Cplane (plano de construcción)

Alt + 1 set main color (Fijar color principal)

Alt + 4 choose Tplane (Seleccionar Tplane)

Alt + 5 choose Cplane (Seleccionar Cplane (plano de construcción))

Alt + 6 choose Gview (Seleccionar Gview (vista geométrica))

Alt + A Autosave (autoguardado)

Alt + B toolbar On/Off (barra de herramientas (encendido / apagado))

Alt + C run C− Hooks (correr C- Hooks)

Alt + D drafting global parameters (elaborar borrador de parámetros globales)

Alt + E hide/unhide geometry (ocultar/desplegar la geometría)

Alt + F menu font (menú de caracteres de fuentes)

Alt + G selection grid parameters (seleccionar Parámetros de cuadrícula)

Alt + H online help (Ayuda en línea)

Alt + J job setup (Geometría de trabajo)

Alt + L set line style and width (Fijar estilo de línea y ancho)

Alt + N view manager (Manejador de visualización)

Alt + O Operations Manager (manejador de operaciones)

Alt + P prompt área on/off (ir al área encendido/apagado)

Alt + Q undo last operation (deshacer la última operación)

Alt + R edit last operation (Editar la última operación)

Alt + S full time shading on/off (sombreado de tiempo completo encendido / apagado)


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Alt + T in toolpath menu, turn toolpath display on/off (En el menu de la ruta deherramienta), alterne la ruta de herramienta para desplegar encendido/ apagado

Alt + U undo last action (deshacer la última acción)

Alt + V mastercam version number and SIM serial number (Número de versión deMastercam y número de serie SIM)

Alt + W viewport configuration (configurar encuadre de visualización)

Alt + X set main color, level, line style and width from selected entity (configurar el color principal, nivel, estilo de línea y ancho de entidad seleccionada)

Alt + Z level manager (Manejador de nivel)

Alt + ‘ create two point circle (Crear círculo de dos puntos)

Alt + tab switch between applications (Cambie entre aplicaciones)

Alt + - with hidden entities, select additional entities to hide (Con entidades ocultas,seleccionar entidades adicionales para ocultar

Alt + = select entities to unhide (Seleccionar entidades a desocultar)

Alt + F1 fit geometry to screen (colocar la geometría completa en la pantalla)

Alt + F2 Unzoom by 0.8 (enfocar reduciendo por 0.8)

Alt + F3 cursor tracking on/off (agrupación del rendimiento del cursor apagado / encendido

Alt + F4 exit mastercam (salir de Mastercam)

Alt + F5 delete using window selection (Eliminar usando selección ventana)

Alt + F7 blanck geometry (Geometría en blanco)

Alt + F8 system configuration (configuración del sistema)

Alt + F9 display all axes (Exhibir todos los ejes)

F1 zoom (Ampliar la visión)

F2 Unzoom (disminuir la visión)

F3 Repaint (redibujar)

F4 display the analyze menu (desplegar el menú analizar)

F5 display the delete menu (desplegar el menú borrar)

F6 display the file menu (desplegar el menú archivos)

F7 display the modify menu (desplegar el menú modificar)

F8 display the create menu (desplegar el menú crear)

F9 coordinate axes on/off (Coordinar los ejes conectado / desconectado

F10 list all functions and choose one to execute (Enlistar todas las funciones yseleccionar una para ejecutar)


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Tab / shift + Tab navégate between controls in dialog boxes (Navegar entre controles en loscuadros de diálogo)

Esc system interrupt or menu backup (Interrumpir el sistema o regreso en el menú)

Páge up zoom in by 5% (enfocar ampliando la imagen en incrementos de 5%)

Páge down zoom out by 5% (Aleje reduciendo la imagen en incrementos de 5%)

Arrow keys (teclas de flecha) Cursores paneo (vista panorámica dinámica)

Alt + arrow keys rotate (Girar)

En el cuadro de dialogo Operations Manager (manejador de operaciones):

Ctrl + A select all operations (Seleccionar todas las operaciones)

Ctrl + C copy selected operations (copiar las operaciones seleccionadas)

Ctrl + V paste selected operations (pegar las operaciones seleccionadas)

Ctrl + X cut selected operations (Corte operaciones seleccionadas)

E expand or collapse all operations (expandir o reducir el desplegado de todas lasoperaciones)

G set parent group of selected operation as the active group (configurar el grupo Padrede la operación seleccionada como el grupo activo)

L toggle NCI locking on selected operations (alterne el NCI buscando operacionesseleccionadas)

P toggle posting on selected operations (alterne enviar correo sobre las operacionesseleccionadas)

T toggle toolpath display for selected operations (Alterne la visualización de la toolpath(ruta de herramienta) para operaciones seleccionadas)

guia de practicas de diseÑo con mastercam mill (fresado)

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