586 manual de mastercam espanhol

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I.- Introducción al Mastercam 8.0:

Mastercam es un paquete computacional de apoyo a lageneración de programas de control numérico. Mastercampermite la generación de geometría y rutas de herramientas en 2y tres dimensiones, ofreciendo soluciones para torneado,fresado, electroerosión por alambre y diseño en 3 dimensiones.MasterCam Mill es el módulo de fresado y está estructurado en 4módulos:• Entry• Mill Level 1• Mill Level 2• Mill Level 3

Cada nivel ofrece más opciones para el generado de rutas defresado, siendo el nivel 3 el que más funciones tiene.

Mastercam tiene herramientas de dibujo en dos y 3 dimensiones.Los objetos tridimensionales son creados con alambres(wireframe) y con superficies.Recientemente, la empresa CNC Software, Inc., creadora delMastercam ha lanzado al mercado el módulo de sólidos, con elque es posible generar geometría sólida con operacionesbooleanas.

II. Instrucciones principales y distribuciónen pantalla:La distribución de la pantalla principal ofrece el acceso a:

• Barra de herramientas: Aquí se encuentra el accesorápido a instrucciones de uso frecuente.

• Mensajes de selección: Envía mensajes al usuario,para indicarle que seleccione algún objeto en especial.

• Menú principal: Todas las instrucciones del softwarese encuentran siguiendo una secuencia de cascada apartir de la selección de estas etiquetas.

• Menú secundario: Opciones que permiten trabajar conla geometría dibujada.

• Área de mensajes: Aquí se envían mensajes y serecibe información del usuario.

Cuando se usa el Mastercam por primera vez, se recomiendausar inicialmente el menú principal para familiarizarse con lajerarquía de las instrucciones, posteriormente usar las barras deherramientas.

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El menú principal ofrece las siguientes instrucciones y sufuncionalidad:

Analyze Muestra información de las entidades seleccionadas. Point,Contour, Only, Between pts, Angle, Dynamic, Area/volume,Number, Chain, Surfaces.

Create Permite crear entidades como: Point, Line, Arc, Fillet, Spline,Curve, Surface, Rectangle, Drafting (Dimensions), Chamfer,Letters, Pattern, Ellipse, Polygon, Bound. box, Fplot, Gear,Htable.

File Manejo de los archivos New, Edit, Get, Merge, List, Save, Savesome, Browse, Converters, Properties, Dos shell, RAM –saver,Hardcopy, Communic, Renumber.

Modify Permite la modificación de la geometría ya dibujada: Fillet,Trim, Break, Join, Normal, Cpts NURBS, X to NURBS, Extend,Drag, Cnv to arcs

Xform Transforma la geometría con opciones como: Mirror, Rotate,Scale, ScaleXYZ, Translate, Offset, Ofs Ctour, Stretch, Roll.

Delete Elimina geometría de la base de datos y de la pantalla: Chain,Window, Area, Only, All, Group, Result, Duplicate, Undelete.

Screen Afecta el formato en el que la geometría se presenta en lapantalla: Configure, Statistics, Endpoints, Clr Colors, Chg Colors,Chg Levels, Chg attribs, Surf disp, Blank, Set main, Center,Hide, Sel. grid, AutoCursor, Regenerate, To Clipbrd, Combviews, Viewports, Plot.

SolidsToolpaths Ofrece acceso a las tecnologías de maquinado: New, Contour,

Drill, Pocket, Face, Surface, Multiaxis, Operations, Job Setup,Manual Ent, Circ tlpths, Point, Project, Trim, Wireframe,Transform, Import NCI.

NC Utils Ofrece acceso a las utilerías de NC para editar y verificar lasrutas de las herramientas: Verify, Backplot, Batch, Filter, PostProc, Setup Sheet, Def. ops, Def. Tools, Def. Matls.

El menú secundario ofrece opciones para ajustar el formato detrabajo durante la creación y edición de entidades:

Z: Ajusta el nivel en Z del plano de construcción. Toda geometríaque se dibuje, cae en el nivel indicado en esta opción.La elección del punto puede hacerse con la opciones: Origin,center, endpoint, intersec, midpoint, point, last, relative,quadrant y sketch.

Color Establece el color activo en el cual se dibujarán las entidades.

Level: Mastercam soporta hasta 255 niveles o Layers.Cada Layer puede ser nombrada con un texto para facilitar subúsqueda y control.

Style /Width

Establece el tipo el estilo de línea y espesor que el paquete usapara mostrar líneas, arcos y splines.

Mask: Controla la selección de objetos gráficos. Se puede indicar alsoftware que restringa la selección a un nivel en especial.

Tool plane Es un plano bidimensional que representa los ejes XY y suorigen. Esta opción es usada solamente en el proceso demaquinado.

Cplane Es un plano de construcción bidimensional en el que se crea la

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geometría y que puede definirse en cualquier lugar del espacio.El plano de construcción no necesariamente coincide con lavista gráfica de los objetos (Graphic view).El origen puede desfasarse a través de la opción Alt O.,guardarse en un nombre específico o borrarse.

Gview Graphics view o vista de los objetos en cualquiera de lasalternativas:Top, front, side, isometric, number, last, entity, rotate,dynamic, Mouse, Normal, =Cplane, =Tplane, Get named.

También están disponibles algunas instrucciones a través de lasteclas de funciones y combinaciones de teclas:

Tecla ocombinación

Instrucción a ejecutar

Alt – F1 Fit screenAlt – F2 Zoom OutAlt – F3 Cursor trackingAlt – F4 ExitAlt – F5 Delete windowAlt – F7 BlankAlt – F8 ConfigureAlt – F9 Draw axes (Current graphics view = center,

Current construction plane = Left, Currenttool plane = right)

F1 ZoomF2 UnzoomF3 RepaintF4 AnalyzeF5 DeleteF6 FileF7 ModifyF8 CreateF9 Información del 0,0, Nombre del archivo

mc7 y nci.F10 Información de la asignación de

instrucciones.Alt - A Autosave

Alt – B Toolbar on/offAlt – C Run C-HooksAlt – D Drafting ParametersAlt – F Menú fonts selection windowAlt – G Grid ParametersAlt – H On – line helpAlt – I Open FilesAlt – J Job SetupAlt – L Line Style menuAlt – M Memory allocationsAlt – N Named viewsAlt – O Operations managerAlt – P Prompt area displayAlt – Q Delete last machining operationAlt – R Redo toolpathAlt – S Shadding toggleAlt – T Draw Nc toolpathAlt – U UndoAlt – V MasterCAM version level and Hardare lock

numberAlt – W Set viewport windowAlt – X Xform menuAlt – Z Visible levels menuESC Command InterruptionPage down Zoom outPage up Zoom in

Como un método de acceso aún más rápido, al oprimir el botónderecho del mouse en la zona de gráficas, se tiene acceso a lacaja de diálogo:

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Como respuesta a algunas instrucciones que solicitan datos delusuario, se pueden usar las siguientes letras y seleccionarobjetos existentes. De éstos objetos se adquiere el valorsolicitado:

A Ángulos.D Diámetros.L Longitud.R Radios.S Distancia entre dos puntos.X Coordenada en X.Y Coordenada en Y.Z Coordenada en Z.Tecla Fin Movimiento dinámico autónomo

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III. Generación simple de código:

Para todo programa de control numérico en el proceso defresado, se puede aplicar el procedimiento que usa contornos endos dimensiones o superficies en tres dimensiones o unacombinación de ambos.

La generación de la geometría y su posterior manufactura sepresenta de manera sencilla a través de un ejemplo:

Dibuje las entidades que se mencionan a continuación:Rectángulo:Seleccione: Main Menu - Create – Rectangle – Options.

Y a continuación la etiqueta:

En el menú principal, seleccione: y en la caja dediálogo que aparece, escriba los valores Width 180 y Height 150.

Seleccione la etiqueta Escriba las coordenadas del centro del rectángulo: 0,0Oprima la tecla: ESC

Al terminar, oprima el botón derecho del mouse dentro de lazona de gráficas, y seleccione en la caja de diálogo que aparecela opción: Fit screen

El rectángulo recién creado estará centrado con respecto al 0,0de MasterCAM.Oprima la tecla F9 para que vea dónde se encuentra el 0,0.Puede oprimir F9 nuevamente para cancelar la visiblidad de losejes.

Para verificar en dónde se encuentra la geometría, puede haceruso del menú de análisis como se indica a continuación:

Análisis de entidades:

Seleccione: Main Menu – Analyze, y a continuación seleccionecada una de las líneas dibujadas. Observe que son líneasindependientes y que en la parte inferior de la pantalla sepresenta la información de cada una de ellas.

Coordenadas dinámicas en la pantalla:Para que MasterCAM muestre en forma dinámica las coordenadasen donde se encuentra el cursor, Oprima: Alt – F3

Observe en la parte superior derecha de la pantalla (abajo delmenú de barras), que cada vez que oprima la secuencia: Alt –F3 las coordenadas dinámicas aparecen y desaparecen.

Conforme mueve el mouse libremente en la pantalla, sepresentan las coordenadas X,Y dinámicamente.

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Activación del grid:El dibujo de entidades en dos dimensiones se simplifica si sehace uso de la malla de puntos de referencia.La malla puede ajustarse en tamaño y tipo de selección.Oprima: Alt – GSeleccione en la caja de diálogo los botones que se muestran y a

continuación la etiqueta:

El cuadro y la malla de puntos se presentarán como se observaen la figura siguiente.Importante: La opción de Near Always asegura que al usaralguna de las instrucciones de creación de entidades, los saltosdel cursor son exactos.

Creación y edición de entidades:A continuación, dibujará usted las entidades que se usarán parala generación de un brazo sencillo que se obtendrá ensobrerelieve a partir de una placa.El espesor del brazo a obtener es de 10 milímetros, sin embargono es estrictamente necesario dibujar el brazo en tresdimensiones, basta con dibujar el contorno de la figura.

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1.- Seleccione la etiqueta: En la caja de diálogo, seleccione con un doble click el renglónque tiene el número 2 y escriba un nombre para ese nivel, porejemplo: CONTORNO EXTERIOR, como se muestra en la figura.

2.- Seleccione la etiqueta: Color En la caja de diálogo seleccione el color 13 (morado).Finalmente, seleccione la etiqueta OK.

Con los pasos anteriores la geometría que se dibuja acontinuación, pertenecerá a la Layer 2 y tendrá asignado el color13.

3.- Seleccione: Main Menu – Create – Arc – Circ pt+radDé entrada al radio del círculo: 35Observe que aparece un círculo, mueva el mouse hasta que en lazona inferior de la pantalla aparezcan los valores:

Seleccione el punto y una vez dibujado el círculo, oprima ESC unpar de veces.

Repita el procedimiento, Seleccione: Main Menu – Create –Arc – Circ pt+rad y de entrada a un valor de radio: 20.Seleccione el centro del círculo en las coordenadas 50 , 0

Los círculos deben verse como se muestra a continuación:

4.- Seleccione: Main Menu – Create – Line – Tangent – 2arcsSeleccione el círculo de la izquierda en un punto en la parte altadel mismo, y posteriormente seleccione el círculo de la derecha

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en un punto similar. El objetivo es crear una línea tangente aambos círculos.Repita el procedimiento para obtener la línea inferior tangente.Al terminar, oprima ESC un par de veces.

5.- Seleccione: Main Menu – Modify – Trim – 3 entitiesSeleccione primero cada una de las dos líneas recién creadas, yposteriormente el círculo grande en su extremo izquierdo. Sillegara a equivocarse y obtener la figura no deseada, aplique unUndo. El Undo se encuentra en la barra de herramientas y es un

ícono que se ve así:

Repita el procedimiento para recortar el círculo pequeño, hastaobtener la siguiente figura:

Haga los pasos necesarios para agregar los círculos que semuestran en la figura. Observe las cotas.

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Generación de ruta de maquinado (fresado por bolsa):Hasta el momento, las entidades dibujadas son exclusivamentelíneas y arcos en dos dimensiones, que comparten el mismo nivelen Z=0.Imagine que el cuadro exterior es el contorno de la placa enbruto que tendrá 25.4 milímetros de espesor, y sobre ésta deseaobtener una pieza definida por el brazo, incluyendo sus agujeros.El brazo que tendrá 10 milímetros de espesor y se presentará ensobrerelieve sobre la placa.Todo el material sobrante debe eliminarse.Este proceso es ideal para manejarse a través de la tecnología demaquinado de fresado por bolsas. (Pocket machining).

1.- Presente la pieza en formato isométrico. Oprima el botónderecho del mouse en cualquier zona del dibujo y seleccione laopción: Isometric. Desactive el Grid, oprimiendo: Alt – G ydesactivando las opciones Active grid y visible grid.

2.- Antes de definir la tecnología de maquinado a usar, esconveniente especificar el tamaño del material en bruto. En estecaso, se trata de una placa de aluminio de 180 de ancho por 150de alto.Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Job SetupEn la caja de diálogo que aparece, seleccione las etiquetas en elorden (1º, 2º, 3º y 4º) en que se muestran y asigne los valoresque se ven en la figura. Al terminar seleccione OK.

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3.- Seleccione: Main Menu – Toolpaths – PocketSeleccione cualquiera de las líneas del cuadro exterior. Como elmodificador por default en este momento es el de cadena(Chain), las cuatro líneas se seleccionan automáticamente.(Cadena exterior). Ahora, seleccione alguna de las líneas delcontorno del brazo. De igual manera, el modificador de cadena(Chain) permite que todo el contorno se seleccione (Cadenainterior).Al terminar, seleccione la etiqueta: Done.

4.- En la caja de diálogo de la tecnología de fresado por bolsas,oprima el botón derecho del mouse sobre la zona blanca, demanera que aparezcan las opciones: Get tool from library,Create new tool y Job setup.Seleccione la opción: Get tool from library.

5.- En la nueva caja de diálogo, hará la elección de unaherramienta plana de 10 milímetros de diámetro que usará parael desbaste.

Al regresar a la caja de diálogo del Pocket, asigne los valorescorrespondientes de diámetro en mm. ,avances y RPM´s, deacuerdo a la figura:

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Ahora afectará los parámetros de la tecnología de fresado porbolsas.

Seleccione la etiqueta: En la nueva caja de diálogo se especifican los valores de alturas yprofunidades de corte, así como la profunidad de cada pasadaque se genera durante los cortes sucesivos de desbaste.Los parámetros se especifican generalmente como valoresabsolutos, ya que generalmente el plano Z=0 se encuentra en lasuperficie del material.

Verifique que los valores de los parámetros se encuentren comose muestra en la figura:

Después de colocar la paloma a un lado de la etiqueta: DepthCuts, selecciónela y use los valores que se muestran acontinuación:

Con la información anterior, básicamente se le está indicando alalgoritmo de fresado, que haga pasadas de desbaste a cada 3.0milímetros de profundidad, con sobrematerial para el acabado.

Finalmente, seleccione la etiqueta: Asigne los valores que se muestran en la tabla:

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Seleccione también la etiqueta: Entry Helix y de entrada a losvalores que se muestran a continuación:

El proceso de definición de la tecnología de maquinado defresado por bolsas está terminado. Simplemente seleccione la

etiqueta: Aceptar en las cajas de diálogo, para dar inicio alproceso de generación de rutas.En la pantalla, después de un tiempo razonable, deben aparecerlas trayectorias de la herramienta.

6.- Simulación en pantalla del proceso de maquinado:Seleccione: Main Menu – NC Utils – BackplotPuede simular el proceso paso a paso, seleccionando la etiqueta:Step varias veces, o simplemente oprimiendo la tecla S variasveces. También puede presentar la simulación de manerarápida, seleccionando la etiqueta: Run

Una alternativa diferente para simular el proceso, es usar laopción de verificación sólida.Seleccione: Main Menu – Toolpaths – OperationsLa caja de diálogo que se presenta, tiene registradas lasoperaciones de corte realizadas. Esta se conoce como eladministrador de operaciones (Operations Manager).En esta caja de diálogo se pueden modificar las características decualquier operación, así como ejecutar la simulación alámbrica(Backplot) y la sólida (Verify).De hecho, a través del administrador de operaciones pude crearnuevas trayectorias de herramientas.

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En esta caja de diálogo, seleccione la etiqueta: Verify

A continuación, seleccione el botón de simulación: El que tiene laflecha simple que apunta a la derecha.

Cierre la caja de diálogo de la simulación, seleccionando:

Al regresar al Operations Manager, seleecione:

7.- Operaciones de maquinado restantes:Aún no se aplican todas las operaciones necesarias para obtenerel brazo como se desea. Recuerde que el contorno del brazotiene todavía sobrematerial de 0.2 milímetros en toda superiferia, además es necesario desahogar los círculos internos delbrazo.A continuación hará la pasada de acabado del contorno del brazousando el Operations Manager:Seleccione: Main Menu – Toolpaths – OperationsEn una zona blanca de la caja de diálogo, oprima el botónderecho del mouse y selecione:

Seleccione ahora el contorno del brazo y al terminar seleccione:Done.En las cajas de diálogo de la tecnología de maquinado porcontorno, use los siguientes valores:

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Al terminar el proceso y regresar a la caja de diálogo delOperations Manager, pruebe a hacer la simulación en alambrín ysólida de ambos procesos de maquinado (Pocket y Contour).

Repita el procedimiento que considere necesario, usando lastecnologías Pocket y Contour, para realizar el maquinado de loscajas circulares internas del brazo.

Tips:Cuando desee ocultar la vista de las rutas de herramienta dealgún proceso, simplemente selecciónelo y oprima la tecla T.Las operaciones en la caja de diálogo se pueden mover, copiar,renombrar y modificar en sus parámetros de corte y geometría.

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IV. Post-Proceso:

Para obtener el código de control numérico apropiado para lamáquina herramienta que se tenga disponible, se requiere delpost-proceso.

Los postprocesadores son archivos con extensión .pstEl archivo intermedio (.NCI) es procesado renglón a renglón porel postprocesador, el cual genera el archivo de control numéricocorrespondiente con extensión .NC

Seleccione: Main Menu – Toolpaths – Operations

En la caja de diálogo, seleccione la etiqueta:

Y posteriormente:

En la nueva caja de diálogo, verifique si el nombre delpostprocesador es el que usted desea utilizar,

de lo contrario, seleccione:

Active las opciones que se muestran en la siguiente caja dediálogo y al terminar, seleccione OK.

El archivo NCI contiene información de la trayectoria de laherramienta en un formato aún no entendible por el controladorde la máquina herramienta, pero el postprocesador se encargade interpretar el archivo NCI y generar el correspondiente archivode códigos G y M que la máquina en cuestión puede leer.

Inmediatamente después de que se genere el archivo .NC, éstees llamado por el editor y presentado en pantalla.

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V. Ejercicios propuestos:Siguiendo la metodología propuesta en el ejercicio anterior,desarrolle los siguientes ejemplos considerando:Material en bruto: Placa de aluminio de 177.8 x 152.4 x 25.4 mmProfundidad de corte de la figura: 10 mm.Herramientas disponibles: Catálogo de herramientas general.Geometría: Previamente dibujada.

DIBUJO 1:

DIBUJO 2:

DIBUJO 3:

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VI. Conversión de archivos de AutoCAD:

MasterCAM puede leer, a través de la opción: File- Converters, los archivos compatibles conAutoCad, como:

DXF:

El Drawing Exchange File, es propiedad deAutodesk. Sólamente las entidades como: POINT,LINE, POLYLINE, ARC, CIRCLE, TRACE, BLOCK,ENDBLK, INSERT, VERTEX Y SEQEND sonsoportadas.Las entidades pueden haber sido creadas en el espaciotridimensional.El convertidor DXF es muy útil para transferir geometría básicade AutoCad a Mastercam.Preferentemente, usar la versión R13 del convertidor DXF deAutoCad.

IGES:

El Initial GraphicsExchange Standardes muy útil paratransferirsuperficies,entidades en dosdimensiones ysólidos generadosen AutoCad. Laspolilíneas del tipoLWPOLYLINE, asícomo las SPLINES ylos sólidos no

paramétricos, se transfieren adecuadamente de AutoCad aMastercam.

Como lo archivos IGES tienen al menos 5 secciones principales ysu interpretación puede ajustarse en el momento de hacer lalectura, será necesario iterar la transferencia de los archivoshasta encontrar la mejor opción.

En AutoCad 2000 se recomienda que la caja de diálogo deopciones se espeficiquen las opciones siguientes:

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Siempre que sea posible, indicar en la transferencia que se deseamanejar superficies recortadas.

Una desventaja de transferir sólidos de AutoCad a través de IGESes que las orillas de las superficies carecen de entidades en dosdimensiones, y en algunas operaciones de maquinado esnecesario contar con entidades bidimensionales para restringir lazona de maquinado.

SAT:AutoCad usa como motor de generación de sólidos, el softwareACIS, creado por la empresa Spacial Technologies(http://www.spatial.com).Mastercam puede leer archivos de tipo ACIS, y aunque sucontenido es estrictamente sólidos, el paquete se encarga deconvertirlos a superficies.Una ventaja es que en la caja de diálogo de conversión dearchivos .SAT de Mastercam, se pueden crear de maneraautomática los alambres de intersección entre superficies, si semarca la opción: Edge Curves.

VI. Análisis y visibilidad de superficiestransferidas.

Existen varias herramientas en Mastercam para analizar losobjetos que fueron obtenidos a través de archivos generados porotros programas. Una de las características más importantes deuna superficie, es que su dirección sea siempre positiva, esto es,que su cara positiva se encuentre siempre dirigida hacia la acciónde la herramienta de corte.Los procesos de maquinado reconocen siempre la superficie másexterna. Es decir, que las superficies que cubran a otras seránsiempre las que se usen para el maquinado, no importa queexista traslape entre ellas.Para mostrar las superficies en pantalla, las instrucciones máscomunes son:

Instrucción ObservacionesMain menu –Screen – SurfDisp

Show Back: Y = muestra la parte negativa delas superficies en el color especificado bajo laopción back color.Back color: Color asignado para mostrar laparte negativa de las superficies.Density: La densidad de los elementos querepresentan a la superficie. El rango es de 0a 15, siendo el 15 el valor de más densidad.La densidad activa se muestra en zona demensajes.Shading: Presenta un sombreado rápido delas superficies. Las entidades así mostradasson seleccionables.Studio: Es un sombreado de mayor calidad yprecisión. Las entidades no sonseleccionables. La imagen se puede guardaren un archivo o imprimirse.Solids: Opciones para mostrar los objetossólidos.

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Por otra parte, las herramientas deanálisis que se encuentran en:Main menu – Analyze – Surfaces,proporcionan información importante:Curvature: Genera unarepresentación sombreada de loscambios de curvatura en las superficiesseleccionadsas.Test Norms: Verifica si una superficietiene cambios a lo largo de ella, en la dirección de su normal.Esto es, partes de la misma apuntando en una dirección y otraspartes apuntando en dirección opuesta.Base surfs: Verifica si existen superficies a partir de las cualesse obtuvieron superficies recortadas.Set norms: Invierte la normal de las superficies que apunten endirección contraria a la dirección positiva del Cplane activo.Check model: Analiza si las superficies no tienen empalmes ointersecciones sobre sí mismas. Puede mostrar en dónde está elproblema pero no corregirlo.Si se desea verificaren forma dinámicala normal de unasuperficie, lainstrucción: Analyze– Dynamic muestrauna flecha contínuaen todo momento alo largo de lasuperficie.

Si fuera necesarioinvertir la normal, también puede usarse la instrucción:Modify – Normal (Set, Reverse o Dynamic)

Cuando se transfiere geometría de AutoCad a MasterCam, esválido transferir por partes, por ejemplo: Primero un sólido a

través de un archivo .SAT y después algunos contornos con elformato .DXF

Si sólo se dispone de superficies al término de la transferencia,entonces la aplicación de: Main menu - Screen – Endpoints,genera puntos de apoyo en los extremos de las superficies, sobrelos cuales se crean nuevas entidades.

VII. Parámetros de operación.Durante la ejecución de los programas y conforme la complejidadde éstos va en aumento, es muy probable que quiera hacercambios en los parámetros de operación del software.El acceso a la configuración del sistema se lleva a cabo con lainstrucción: Main menu - Screen – Configure.

Es común que el software envíe en algún momento el mensaje:“Toolpath allocation too low”, lo que indica la necesidad de

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incrementar el número de bytes asignado al parámetro: Toolpathalocation in KbytesEn esta pantalla se encuentran ajustes varios a la operación delsoftware, destacando entre ellos el archivo principal deconfiguración del software para manejar las unidades en sistemamétrico o en sistema inglés.Conviene analizar el conjunto de opciones que se encuentran enesta área de configuración.

VIII. Definición de herramientas y material acortar.

Mastercam cuenta con librerías de herramientas standard, peroes común que en el taller se tengan herramientas con diámetros,longitudes y características muy especiales.

Es recomendable generar una librería propia de herramientas, demanera que la elección de las mismas sea más ágil y se evite eltener que modificar contínuamente las herramientas quepresenta el paquete.

Las librerías de herramientas sealmacenan en archivos con laextensión: .TL8

Para crear una librería propia,seleccionar: Main menu – NC Utils –Deftools – Library, y a continuaciónen la caja de diálogo, oprimir elbotón derecho del mouse yseleccionar: Change LibraryEn la caja de diálogo, proporcione el nombre de la librería quedesea crear y seleccione OK.Con la nueva caja de diálogo en blanco, oprima el botón derechodel mouse y seleccione: Create new tool.

Dé entrada a los valores necesarios de acuerdo a la descripciónde la herramienta que desea crear.De preferencia, primero seleccione la etiqueta Tool type y luegola de Parameters.

Al terminar, seleccione Ok cuando el software le envíe elmensaje: Library updated Successfully.

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Puede repetir este procedimiento tantas veces como seanecesario para agregar herramientas a su librería.Antes de realizar cualquier proceso de maquinado, conviene queseleccione la librería de herramientas adecuada, por ejemplo laque corresponde a la máquina herramienta que estará usando.

De manera similar, la creación del material de corte se lleva acabo seleccionando: Main menu – NC Utils – Def matls.

Si va a crear una nueva librería de materiales, entonces:a) En la caja de diálogo, seleccione en la parte inferior la opción

Mill library.b) Oprima el botón derecho del mouse y seleccione la etiqueta:

Change libraryc) Escriba el nombre de la nueva librería que quiere crear.d) Acepte el mensaje de aviso del paquete.e) En la caja de diálogo oprima el botón derecho del mouse y

seleccione la etiqueta: Create new.f) De entrada a los valores de velocidad de corte y avance por

diente del material y seleccione ok.g) Salga de la última caja de diálogo.

Una vez definidas sus herramientas y materiales será más fácil elvaciado de parámetros en las cajas de diálogo de las tecnologíasde maquinado.

Tip: Si ya tiene creada una librería de herramientas y una demateriales, es conveniente que antes de crear rutas deherramienta en suarchivo, seleccione:Main Menu –Toolpaths – JobSetup y que en la parte inferior de la caja de diálogo especifiqueel material que va a cortar y que los valores de avances loscalcule a partir del material especificado.

De esta manera, el paquete hará los cálculos necesarios a partirde los valores que se hayan especificado en los parámetros decorte de la herramienta cuando ésta se aplique en alguna de lastecnologías de corte.

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X.- Maquinado en 5 ejes.

Mastercam dispone de instrucciones para el manejo de 5 ejes,controlando tres áreas principales:° La superficie o entidades que guiarán la trayectoria de

maquinado.° El eje de la herramienta.° La tangencia de la herramienta.

Las instrucciones relacionadas al maquinado en 5 ejes, puedenencontrarse seleccionando: Main Menu - Toolpaths -MultiaxisLas opciones y su aplicación se describen a continuación:

Curve5ax:Genera movimientos en 5 ejes apoyándose en curvastridimensionales en el espacio, las cuales representan la ruta demaquinado a seguir. El eje de la herramienta puede controlarsesiguiendo líneas, planos, superficies o puntos y el control de latangencia de la herramienta puede especificarse usando curvastridimensionales o superficies.

Ejemplo:En la siguiente figura, la opciones seleccionadas para obtener latrayectoria de la herramienta son:

1° Seleccionar y a continuación la cadena deentidades del cuadro superior.

2° En el Tool Axis control seleccionar , y acontinuación seleccionar la superficie esférica para que el eje dela herramienta sea siempre perpendicular a la esfera.

3° En el Tip Control, seleccionar , yseleccionar la superficie esférica para que la tangencia de laherramienta se calcule con respecto a la esfera.

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Drill5ax:Genera taladros aprovechando movimientos en 5 ejes, usandopuntos o líneas para identificar las posiciones de los barrenos. Eleje de la herramienta puede controlarse con líneas, superficies oplanos, y finalmente el control de la tangencia de la herramientacon puntos o superficies.

Ejemplo:En la siguiente figura, la opciones seleccionadas para obtener latrayectoria de la herramienta son:

1° Seleccionar y a continuación Entities -Chain y tocar el cuadro superior arriba de la esfera como en elejemplo anterior. Seleccionar Done hasta regresar a la caja dediálogo original.

2° Seleccionar en Tool axis control y acontinuación seleccionar la esfera. De esta manera el eje de laherramienta será siempre perpendicular a la superficie.

3° Seleccionar en Tip control y seleccionar laesfera. La profunidad del barreno puede controlarseposteriormente en la caja de diálogo de los parámetros demaquinado de esta tecnología.

Swarf5ax:Genera movimientos en 5 ejes apoyándose en superficies quefuncionan como paredes para la trayectoria de la herramienta.También pueden seleccionarse cadenas de entidades (superior einferior) que funcionen como límites.El cortador estará siempre en tangencia con las paredesseleccionadas, por lo que el eje de la herramienta dependerásiempre de la inclinación de las paredes seleccionadas. El controlde la tangencia de la herramienta en su punta de corte puedehacerse a través de una superficie (piso), un plano o la cadenainferior.

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Ejemplo:En la siguiente figura, las paredes de control son todas lassuperficies alrededor de la caja, mientras que las superficies quecontrolan la tangencia de la punta de la herramienta son las querepresentan el piso de la figura.

1° Seleccione y a continuación seleccione cadasuperficie lateral de la figura. Identifique la primer superficiecuando el paquete se lo solicite, así como el riel inferior de lamisma y su dirección.

2° Seleccione y seleccione cada una de lassuperficies inferiores que representan el piso. No olvide incluir lasuperficie inclinada en el extremo de la figura.

Flow5ax:Realiza el maquinado de un conjunto de superficies que seencuentren contiguas (row). El eje de la herramienta essiempre perpendicular a las superficies.

Ejemplo:Usando la figura anterior, y suponiendo que se desea maquinarel conjunto de superficies que componen el piso, siga elprocedimiento:

1° Despues de seleccionar la tecnología, toque cada una de lassuperficies del piso. Si las superficies no estan contiguas, elpaquete envía un mensaje de error, por lo que pudiera sernecesario procesar cada superficie por separado.

2° Después de proporcionar los valores necesarios a las cajas dediálogo de la tecnología de maquinado, verifique la orientación ycarácterísticas de la trayectoria de la herramienta usando lasetiquetas siguientes:

Offset: Cambia la posición de las trayectorias(En la cara positiva o negativa de lassuperficies).Cut dir: La orientación del corte y de laspasadas sucesivas. La flecha grande indica ladirección del corte y la flecha pequeña ladirección de la próxima pasada.Step dir: El punto inicial para realizar el corte yla dirección de las pasadas.Start: El extremo en donde iniciará el corteEdge toler: La tolerancia de relación entresuperficies.

3° Al finalizar la selección de opciones, seleccione la etiquetaDone.

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