software cam_ mastercam

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN

DOCENTE:

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DOCENTE:

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DOCENTE:

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN••••

DOCENTE:•

ALUMN• • • •

DOCENTE:•

ALUMN

DOCENTE:

ALUMN Max González Coronel Diego Herrera Alvarado Soledad Pinos López Andrea Veintimilla Ramos

DOCENTE:

Ing.

ALUMNOSMax González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos LópezAndrea Veintimilla Ramos

DOCENTE:Ing.

LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

OSMax González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos LópezAndrea Veintimilla Ramos

DOCENTE:Ing.




DOCENTE:Ing.




DOCENTE:Ing.




DOCENTE:Ing.

ÁREA DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES


OS:Max González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos LópezAndrea Veintimilla Ramos

DOCENTE: Ing.



“SOFTWARE CAM: MASTERCAM”

: Max González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos LópezAndrea Veintimilla Ramos

Ing. Francisco Aleaga




Max González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos LópezAndrea Veintimilla Ramos

Francisco Aleaga





Francisco Aleaga





Francisco Aleaga





Francisco Aleaga

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA





Francisco Aleaga






Francisco Aleaga




TECNOLOGÍA DE LOS METALES



Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







Francisco Aleaga







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LOJA




VII MÓDULO “B”




Francisco Aleaga

LOJA




VII MÓDULO “B”




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LOJA




VII MÓDULO “B”




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VII MÓDULO “B”



Max González CoronelDiego Herrera AlvaradoSoledad Pinos López Andrea Veintimilla Ramos

Francisco Aleaga

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VII MÓDULO “B”



Max González CoronelDiego Herrera Alvarado

Andrea Veintimilla Ramos

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Max González CoronelDiego Herrera Alvarado


LOJA




VII MÓDULO “B”



Max González Coronel Diego Herrera Alvarado


LOJA




VII MÓDULO “B”



Diego Herrera Alvarado


LOJA




VII MÓDULO “B”




LOJA –




VII MÓDULO “B”




–

2009




VII MÓDULO “B”




ECUADOR

2009




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ECUADOR

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VII MÓDULO “B”



ECUADOR

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VII MÓDULO “B”



ECUADOR

2009




VII MÓDULO “B”



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2009




VII MÓDULO “B”



ECUADOR

2009




VII MÓDULO “B”



ECUADOR

2009




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



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VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR




VII MÓDULO “B”



ECUADOR






ECUADOR





























































































SOFTWARE CAM

INTRODUCCIÓN: La máquina - herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.

Gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial.

Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron forzó la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones:

Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

El CAD/CAM es un proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.

Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño.

El Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y la Fabricación Asistida por Ordenador (CAM) han revolucionado el

diseño mecánico y los procesos de producción. Ya no hay más necesidad de complicados cálculos y ecuaciones

matemáticas para resolver problemas de tangencias, intersecciones, posiciones de centros o superficies

complejas. Utilizando el Ordenador para realizar el diseño geométrico y los programas de Control Numérico se

obtienen resultados inmediatos y de una total precisión. CAD / CAM reduce los tiempos, los costos de

producción e incrementa la fiabilidad y precisión de los productos.

DEFINICIÓN

CAM.- Computer Aided Manufacturing (fabricación asistida por computadora u ordenador); implica el uso de

computadores y tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto,

incluyendo la planificación del proceso y la producción, mecanizado, calendarización, administración y control

de calidad, con una intervención del operario mínima.

DESARROLLO Y EVOLUCION

El software CAD/CAM ayuda a ingenieros y diseñadores en una amplia variedad de industrias. Con estos

programas se diseñan y confeccionan productos tan dispares como edificios, puentes, carreteras, aviones,

barcos, coches, cámaras digitales, teléfonos móviles, ropa u obras de arte.

El Dr. Patrick Hanratty concebía en 1957 el primer software CAM llamado "PRONTO" por eso el Dr. Hanratty ha

sido muchas veces llamado el padre del CAD/CAM.

A principios de los 60 Iván Sutherland inventa en el laboratorio Lincoln (MIT) el primer sistema grafico CAD

llamado "Sketchpad". Por el alto precio de estos ordenadores solo algunas compañías de aviación o

automóviles desarrollaron en los 60 estos tipos de software.

Durante los años 70 este tipo de software comenzó su migración de la pura investigación hacia su uso

comercial. Aunque todavía el software fuera desarrollado por grupos internos de grandes fabricantes de

automoción y aeroespaciales como General Motors, Mercedes-Benz, Renault, Nissan, Toyota, Lockheed,

McDonnell-Douglas, Dassault. Dassault empresa Francesa de aviación desarrolla el primer programa CAD/CAM

llamado DRAPO iniciales de definición y realización de aviones por ordenador.

En los años 80 el empleo del CAD/CAM se generaliza en las empresas industriales. Había comenzado como un

tema de investigación que fue floreciendo comercialmente con el avance de los ordenadores, pero se convirtió

en una dura competencia entre diferentes firmas comerciales.

A partir de los 90 la industria del CAD/CAM genera un volumen de mercado de miles de millones de euros con

empresas como la francesa Dassault systèmes con su famoso software "CATIA" o las estadounidenses

parametric technology y autodesk entre otras muchas más.

Las fresadoras de control numérico por computadora (CNC) se han desarrollado en base a las fresadoras

convencionales. En estas fresadoras convencionales las herramientas son desplazadas al menos en 3 ejes (X, Y,

Z…) gracias a unas manivelas movidas a mano.

La base de los controles numéricos es bastante simple, se reemplaza las manivelas por motores de

posicionamiento y algo de electrónica para controlar la posición de la herramienta. Existen bastante “kits”

para transformar una fresadora convencional en una de control numérico.

Los primeros controles numéricos no utilizaban interfaz, controlaban la posición de las herramientas gracias a

una banda perforada. Pronto se controlaron estas maquinas con un pequeño ordenador, un teclado y una

pantalla. Entonces el operador podía teclear la secuencia de movimientos (G-codes o programa numérico) que

debía realizar la máquina.

El siguiente paso fue utilizar un ordenador personal conectado al controlador CNC a través de un cable serie o

USB. Por lo tanto en este caso el operador puede hacer funcionar la fresadora CNC mientras prepara el

siguiente programa numérico. El programa se puede escribir en un archivo “Bloc de notas” y son simplemente

una serie de coordenadas a seguir por la maquina. Estos programas numéricos o G-Codes tiene este aspecto:

G01 X43.625 Y4.568 Z1.600 F600 X43.625 Y4.568 Z-8.197 X43.625 Y4.568 Z-8.797 X43.625 Y4.568 Z-8.797 X43.710 Y4.672 Z-8.668 X43.821 Y4.749 Z-8.533 X44.041 Y4.900 Z-8.334 X44.192 Y4.953 Z-8.234 X44.344 Y5.006 Z-8.156 X44.501 Y5.041 Z-8.095

Una serie de puntos que uno tras otro forman la trayectoria que la fresadora va seguir para realizar la pieza.

La fabricación para una pieza se hace normalmente con tres diferentes software:

• Primero se hace el diseño de la pieza con un software CAD.

• Después se calculan las trayectorias para poder realizar la pieza anteriormente diseñada y se añade las

velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas de corte con el software CAM.

• Por ultimo el software de Control recibe las instrucciones del CAM y hace que la fresadora se mueva según

esas trayectorias.

El software de control viene con la maquina, aunque el CAD Y el CAM no suelen venir, se compran por

separado. Los archivos geométricos más comunes son los STL, IGES, 3DM para archivos en 3D, DXF para

archivo en 2D y 3D y HPGL para archivos en 2D. Estos son archivos estándar que pueden ser utilizados por la

mayoría de los mejores softwareS CAD.

Para llegar desde el archivo geométrico al software de control la comunicación se hace con programas de

control numérico. Existen varios formatos de control numérico pero el más utilizado es G-codes.

Se supone que es un formato estándar pero muchos fabricantes de maquinas lo transforman en algunos

detalles. Por eso el software CAM debe de tener un post-procesador para adaptar el G-codes al controlador

que utilicemos.

Los buenos software CAM tienen un post-procesador con una biblioteca de maquinas y si nuestra maquina no

aparece el post-procesador puede ser configurado para el controlador de nuestra fresadora CNC.

APLICACIONES DEL CAD/CAM

� Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numérico, la realización de agujeros

en circuitos automáticamente por un robot, y la soldadura automática de componentes SMD en una

planta de montaje.

� Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.

� Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de

contracción (pieza II).

� Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de

láminas, y dados progresivos para estampado.

� Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.

� Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en

una estación de trabajo CAD/CAM.

� Planeación y calendarización de proceso.

� Distribución de planta.

MECANIZADO

Diferentes fases del mecanizado asistido por ordenador

Se abre el dibujo CAD, se define el material y se le emplaza dentro del material en el cual se va a realizar la

pieza. La operación de desbaste consiste en quitar el máximo material en el menor tiempo posible hasta llegar

casi a las medidas finales de la pieza.

En la operación de acabado se emplea una herramienta pequeña que pueda entrar en todos los recovecos de

la pieza. Esta herramienta de acabado termina la fabricación de la obra quitando lo poco que la herramienta

de desbaste no pudo quitar, dejando la obra con un grado de acabado excelente en cuanto a la precisión de

sus medidas y su estado de superficie.

Por lo tanto primero calculamos todas las operaciones de mecanizado generando instrucciones llamados "G-

codes" que enviamos a la maquina que los interpretara fabricando la obra.

TIPOS DE SOFTWARE CAM

Existen dos tipos claramente diferenciados de software CAM, los que trabajan en 2D y los que lo hacen

también en 3D. Los que trabajan con 2D son los que importan un archivo geométrico en 2D y los recorridos de

las herramientas están siempre al mismo nivel en el eje Z. Si sumamos varios recorridos en 2D podríamos

conseguir un dibujo en 3D pero esto es lo que se llama 2.5D. Por el contrario un sistema en 3D importa un

dibujo en 3D. La diferencia es que el eje Z no quedara constante para cada trayectoria. Dicho de otra forma,

los tres ejes se pueden mover al mismo tiempo.

Una segunda distinción hay entre diferentes software CAM, existen los modelos simples y los de alto nivel para

los profesionales. Con estos últimos se pueden controlar muchos más parámetros para un resultado optimo,

aunque su precio es mucho mayor. Los parámetros adicionales que pueden tener estos programas de alto

nivel son:

• Controlar un cuarto eje en la fresadora.

• Controlar un quinto eje en la fresadora.

• Optimización de la velocidad de avance y corte (para mantener una carga constante en la herramienta).

• Secuencias especiales para la aproximación y alejamiento de la herramienta al material.

• Amplias opciones de estrategias de corte, como desbaste, redesbaste y acabado horizontal, vertical, radial o

espiral. También corte de trazo de lápiz o remecanizado de valles.

MASTERCAM X3

1. INTERFAZ GRÁFICA DEL USUARIO

BARRA DE MENU: Permite seleccionar todas las funciones en MASTERCAM para crear geometrías y

operaciones de herramientas (Toolpaths)

MENÚ ARCHIVO (File): Contiene entre sus principales

funciones las de crear un nuevo, abrir, guardar, imprimir

un archivo. Este programa en particular puede abrir los

siguientes tipos de archivos:

MENÚ EDICIÓN (Edit): Contiene las funciones de deshacer

(Ctrl+U), rehacer (Ctrl+Y), cortar, copiar, pegar, borrar,

seleccionar. También las de recortar y unir entidades;

modificar splines, entre otros.

MENÚ VER (View): Contiene funciones relacionadas con el

espacio de trabajo y las vistas como ajustar el dibujo a la pantalla, cambio

de zoom, selección de vista (superior, frontal, izquierda, derecha,

posterior, inferior e isométrica) así como la opción de ocultar o mostrar el

administrador de opciones (Alt+O)

MENÚ ANALIZAR (Analyze): Contiene las funciones de

propiedades de entidad, posición, distancia, volumen

área, cadena, contorno, ángulo entre otros.

BARRA DE MENÚ

BARRAS DE HERRAMIENTAS

BARRA DE CINTA

ADMINISTRADOR DE OPERACIONES

(Operation Manager)

BARRA DE ESTADO

ORIGEN ÁREA GRÁFICA

BARRA DE FUNCIONES

RECIENTEMENTE UTILIZADAS

MENSAJE DE LA FUNCIÓN

MENÚ CREAR (Create): Contiene las funciones para creación de punto, línea, arco,

spline, curva, superficie, y otros como rectángulos, polígonos, espiral, elipse,

hélice.

MENÚ SÓLIDOS (Solids): Contiene las funciones de extruir, crear sólidos de

revolución, barrido, empalmar, achaflanar entre otras operaciones de sólidos.

MENÚ DE FORMA (Xform): Contiene las funciones que permiten el trasladar,

trasladar en 3D, espejo, rotar, escala, mover al origen, equidistancia de línea y de

contorno, proyección, matriz rectangular, arrastrar entre otras.

MENÚ TIPO DE MÁQUINA (Machine Type): Contiene funciones que permiten

elegir el tipo de máquina que se desea utilizar para el trabajo, como fresadora

(mill), torno (lathe), taladrar (drill) entre otros.

MENÚ DE OPERACIONES DE HERRAMIENTAS (Toolpaths): Contiene las operaciones o

tipos de mecanizado que puede realizar la máquina seleccionada, mientras no se

seleccione ninguna máquina este menú no contendrá ninguna función.

MENÚ PANTALLA (Screen): Contiene las funciones para diversas visualizaciones

en pantalla, como quitar colores, mostrar estadísticas, mostrar puntos

finales de las entidades, ocultar y mostrar entidades, configuraciones de

la rejilla, configuraciones de sombras, atributos de geometría y copiar la

imagen de la pantalla al portapapeles.

MENÚ CONFIGURACIONES (Settings): Contiene las configuraciones

generales de MasterCAM, como configuraciones de la interfaz del

usuario, de las barras de herramientas, de administración de macros,

verificación, administrador de definición de máquina y administrador de

definición de control.

MENÚ AYUDA (Help): Aquí se encuentran los contenidos de ayuda,

Mastercam en la Web, información de versión, opción de

actualización, guía de referencia y novedades de la versión.

BARRAS DE HERRAMIENTAS: Se pueden usar en lugar de la barra de menú para crear geometrías y

operaciones de herramientas.

� Nuevo / Abrir/ Guardar/ Vista previa de impresión/Comunicaciones

� Atrás / Adelante

� Ajustar a la pantalla / Repintar

� Ajustes de Zoom

� Rotación Dinámica/Vista previa/ Vistas nombradas

� Tipo de Vistas

�

� Estructura Alámbrica/ Vista sombreada (similar a vista conceptual de autocad)

� Borrar entidades/ borrar duplicado

� Análisis de las propiedades de las entidades/ limpiar colores/ Ejecutar

programa de usuario / regenerar lista de pantalla/ estadísticas de pantalla/ ocultar entidad.

� Crear posición de punto/ crear línea/ Crear círculo/ crear

rectángulo/empalme/ Spline manual/crear cilindro.

� Recortar/ Romper

� Trasladar forma/ Rotar forma/ imagen espejo de la forma/mover al origen/

desfasar la forma

� Crear nueva superficie/ crear superficie reglada/ Crear superficie barrida/ malla.

� Auto cursor

� Barra de Selección General

� Barra de Sólidos

BARRA DE CINTA: Permite ingresar los valores y configuraciones que definen la entidad que se está creando o

modificando. Cuando no se ha seleccionado ninguna operación, ésta cinta aparece vacía:

Al seleccionar alguna operación, ésta barra nos ofrece algunas opciones:

Línea con dos puntos:

Rectángulo:

Círculo:

,

etc.

BARRA DE ESTADO: Permite establecer los atributos (color, nivel, estilo y grosor) y el plano de vista y de

profundidad a usarse.

ADMINISTRADOR DE OPERACIONES:

brinda la opción de configurar otros parámetros como herramientas y zona de seguridad. Una vez definidas

todas las operaciones, existe la posibilidad de co

presentar el código G

máquina que se haya configurado.

ORIGEN:

sistema mide los puntos de coordenadas en los

ejes x y z en el plano en el que se trabaja.

ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.

MENSAJE DE LA FUNCIÓN:

información que se requiere para completar la

función seleccionada. Ej:

2.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




2.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




2.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.









ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM

2.1.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM

2.1.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM

2.1.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM

2.1.






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM

CONFIGURACION DEL ESPACIO DE TRABAJO






ORIGEN:



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM

dibujada.




USO DE MASTERCAM







ORIGEN: Origen geométrico desde el cual el



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM




USO DE MASTERCAM







Origen geométrico desde el cual el



ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM




USO DE MASTERCAM










ÁREA GRÁFICA:

MASTERCAM




USO DE MASTERCAM


�

�









ÁREA GRÁFICA:




USO DE MASTERCAM


�

�









ÁREA GRÁFICA:

donde se muestra la geometría




USO DE MASTERCAM


�

�









ÁREA GRÁFICA:





USO DE MASTERCAM










ÁREA GRÁFICA:





USO DE MASTERCAM


Para empezar se puede configurar en la visualización de la

rejilla, seleccionando en el menú

SETTINGS

además permite visualizar el origen.

Aquí se puede configurar el tamaño de la rejilla, las

coordenadas de su origen y el espaciamiento entre cada

punto de la rejilla.









ÁREA GRÁFICA: Es el espacio de trabajo de





USO DE MASTERCAM




SETTINGS













Es el espacio de trabajo de





USO DE MASTERCAM




SETTINGS


















USO DE MASTERCAM




SETTINGS


















USO DE MASTERCAM




SETTINGS


















USO DE MASTERCAM




SETTINGS


















USO DE MASTERCAM




SETTINGS


















USO DE MASTERCAM




SETTINGS
















USO DE MASTERCAM




SETTINGS
















EN CREACIÓN DE GEOMETRÍAS




SETTINGS, lo cual nos ayuda en la creación de geometría y














MENSAJE DE LA FUNCIÓN: Solicita al usuario la






, lo cual nos ayuda en la creación de geometría y














Solicita al usuario la














dependiendo de la



















realizan. Este administrador sólo permite trabajar cuando se ha seleccionado

algún tipo de máquina y algunas operaciones de herramientas.

Además permi

(toolpath) que se haya ejecutado, así como

cuando se las ha modificado. Una de las primeras cosas que se hace en este

administrador, cuando se tiene listo el dibujo, es sel

Setup, donde se configura las propiedades de la pieza en bruto; también nos



dependiendo de la





















Además permi







dependiendo de la





















Además permi







dependiendo de la





















Además permi







dependiendo de la





















Además permi







dependiendo de la




















Además permi







dependiendo de la
















ADMINISTRADOR DE OPERACIONES: Lista el historial de las operaciones de sólidos y de herramientas que se



Además permi







dependiendo de la
















Lista el historial de las operaciones de sólidos y de herramientas que se



Además permi







dependiendo de la



















Además permi







dependiendo de la



















Además permi







dependiendo de la



















Además permi







dependiendo de la


















Además permi







dependiendo de la


















Además permi







dependiendo de la


















Además permi







dependiendo de la


















Además permite modificar parámetros de cada operación de herramienta







dependiendo de la


















te modificar parámetros de cada operación de herramienta







dependiendo de la

























dependiendo de la























dependiendo de la























dependiendo de la























dependiendo de la








rejilla, seleccionando en el menú SCREEN














todas las operaciones, existe la posibilidad de comprobarlas y simularlas




SCREEN














mprobarlas y simularlas




SCREEN

















SCREEN
















SCREEN
















SCREEN
















SCREEN















SCREEN, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción















, la opción GRID















GRID















GRID















GRID















GRID















GRID



















































regenerar las operaciones























, y finalmente se puede







administrador, cuando se tiene listo el dibujo, es seleccionar la opción Stock










eccionar la opción Stock

















































































































































































































� Dependiendo del tipo de mecanizado que se vaya a efectuar, en la BARRA DE ESTADO se

puede modificar el plano y los ejes de trabajo en la opción PLANES, por ejemplo, en la

ilustración se encuentra resaltada la opción más frecuente para mecanizado en torno, en

donde D representa el eje del diámetro de la pieza, y Z el eje de la longitud de la pieza.

2.2. USO DE FUNCIONES DE MENU PARA CREAR GEOMETRIA Y OPERACIONES

EJEMPLO: Crear un rectángulo y extruirlo.

� En el menú CREATE, Seleccionar la función RECTANGLE.

� En la BARRA DE CINTA ingresar las coordenadas del primer punto, por

ejemplo X0 Y0 Z0 y aceptar (ENTER).

� E

n

l

a misma barra especificar las coordenadas de la esquina opuesta, por

ejemplo X300 Y200 Z0 y aceptar.

� O

b

t

e

n

dremos la siguiente figura:

� Para extruir una identidad,

como la ya dibujada, podemos empezar por

cambiar a una vista isométrica en la barra de

herramientas GRAPHICS VIEWS, en el botón

correspondiente.

� Una vez en esta vista,

seleccionamos el comando EXTRUDE SOLIDS, de

la barra de herramientas SOLIDS.

� Seleccionamos el botón área y damos clic sobre cualquier punto dentro del rectángulo y

aceptamos.

� En el cuadro de diálogo podemos cambiar parámetros como la distancia y dirección y el tipo

de extrusión. Al aceptar obtendremos la siguiente figura:

3. OPERACIÓN DE FRESADO EN GEOMETRÍA CREADA EN MASTERCAM

Para explicar el proceso de crear una figura en Mastercam se realizará un gráfico sencillo donde se ocupen

parámetros generales:

Pasos para graficar el rectángulo.

1. Graficamos un rectángulo, ubicando las medidas deseadas de longitud horizontal y vertical.

2. Redondeamos las esquinas seleccionamos el siguiente ícono.

3. Seleccionamos las esquinas que se desee redondearlas.

Pasos para extruir el gráfico:

1 Seleccionamos el menú de sólidos y seleccionamos el ícono de extruir (extrude),

2 Seleccionamos el objeto

3 Ingresamos la altura, dirección de la extrucción.

Pasos para graficar circunferencias:

1 Una vez que nos hemos ubicado en la cara donde queremos dibujar las circunferencias que más tarde

será taladraos, seleccionamos el ícono, y posteriormente ingresamos la ubicación de la circunferencia

así como también su diámetro.

Pasos para extruir las circunferencias

1 Seleccionamos el menú de sólidos y seleccionamos el ícono de extruir (extrude)


3 Ingresamos la altura, dirección de la extracción, seleccionamos la opción de cortar del sólido, porque

en este caso no queremos crear una pieza, de igual manera realizamos el procedimiento para la otra

circunferencia.

Pasos para realizar mecanizado de los agujeros:

1 Nos ubicamos en el menú principal, en la ventana de toolpaths, y seleccionamos la opción de fresado

de circunferencia, posteriormente ingresamos un nombre para nuestro fresado.

2 Seleccionamos la opción de entidades y seleccionamos la figura que deseamos maquinar.

3 Seleccionamos la opción de librería de herramientas, una vez que se nos abra la librería seleccionamos

la herramienta que necesitamos de acuerdo con el diámetro.

4 Nos ubicamos en opción de parámetros de maquinado, seleccionamos el ícono de “profundidad”

depth, y señalamos la parte de nuestro gráfico hasta donde deseamos que se realice el maquinado.

5 De igual manera se realizan los mismos pasos para el otro taladrado

Pasos para realizar el maquinado del contorno de la pieza:

1 Seleccionamos en el menú principal toolpaths la opción de contorno.


3 Seleccionamos la opción de librería de herramientas, una vez que se nos abra la librería seleccionamos

la herramienta que necesitamos de acuerdo con el diámetro.

4 Nos ubicamos en opción de parámetros de maquinado, seleccionamos el ícono de “profundidad”

depth, y señalamos la parte de nuestro gráfico hasta donde deseamos que se realice el maquinado.

5 Seleccionamos la dirección de la compensación de la herramienta

Pasos para dimensionar la pieza de material en bruto:

1 Nos ubicamos en el administrador de operaciones, en la pestaña de Toolpaths, seleccionamos la

opción Stock Setup

2 En la siguiente ventana podemos ingresar las medidas de la pieza en bruto, además tenemos la opción

de todos los sólidos, con la cual la pieza en bruto toma las medidas de la pieza que se quiere maquinar.

Pasos para generar el código:

1 Seleccionamos el ícono G1 que se encuentra en el directorio de operaciones

2 En la ventana que aparece a continuación tenemos la opción de ingresar el nombre así como también

en la extensión que se desee guardar.

4. OPERACIÓN DE TORNO EN GEOMETRÍA CREADA EN MASTERCAM

Empezamos por crear un rectángulo como se indicó en el primer apartado, de las siguientes dimensiones:

largo de 110mm y altura de 40mm, y el origen como primera esquina.

Luego seleccionamos la función de crear Línea

Paralela, para crear líneas guías para dibujar el

perfil del eje a tornear.

El comando consiste en seleccionar la línea

respecto a la cual se tomará la paralela.

Luego en la barra de cinta se escribe la distancia de desfase desde la

línea seleccionada hasta la línea paralela que se creará y se da clic en

una zona que se encuentre al lado al que queremos crear la línea

paralela. Al dar clic sobre el botón Aplicar se termina la línea paralela

y el comando continúa activo para seguirlo aplicando las

veces necesarias; así necesitamos además de la línea a

20mm del lado izquierdo del rectángulo; otra a 10mm de

la anterior; otra más a 10mm de la anterior; otra a 30mm

de la anterior y finalmente otra a 10mm. Y con las líneas

horizontales se efectúa la misma operación; necesitándose

tres separadas 10mm entre sí para este ejemplo; y

debiendo obtener como resultado la figura mostrada.

Una vez obtenidas las líneas de guía, procedemos a

completar la geometría.

Empezamos por crear un arco polar con puntos finales:

Indicamos un punto de inicio; y en la barra de cinta

especificamos el radio o diámetro y los ángulos de inicio y

final del arco, como se indica en las ilustraciones.

Para el primer arco dibujado, especificamos un ángulo

inicial de 0 y final de 90 con un radio de 10mm; y para el

segundo arco el ángulo inicial 180 y el final 270 y con el

mismo radio.

Completamos la geometría con una línea de dos puntos

tomando como puntos inicial y final los vértices mostrados en

la ilustración.

Luego para dejar solamente las líneas

que nos interesan en nuestro dibujo

utilizamos el comando Trim/Break

Este comando se utiliza seleccionando

primero la línea que se desea recortar y

luego una línea en la cual la primera se

interseque y que sirva de límite para

establecer hasta donde se desea recortar la línea.

Se debe recordar que con este comando se debe

seleccionar la línea dando clic sobre la parte de ella

que se desea mantener.

Repetimos este comando hasta quedar sólo con las

líneas necesarias y obtener como resultado lo

mostrado en la ilustración. Por último seleccionamos la

opción de borrar entidades (Delete entities) ,

y seleccionamos las líneas restantes que sobran en el

dibujo y las eliminamos, para finalmente obtener la

geometría deseada que es la mitad del perfil que

vamos a tornear.

1

2

A continuación configuramos el espacio de trabajo seleccionando el plano en el

que vamos a realizar las operaciones, en este caso, del botón Planes de la barra

de estado, escogemos Lathe diameter →+D +Z (WCS).

Una vez definidos estos principales parámetros de dibujo y geometría, se procede

a seleccionar el tipo de máquina con el que vamos a trabajar. En el menú

Machine Type, desplegamos la opción Lathe, y en ella escogemos Manage List.

Esto nos permite escoger de una lista de Tornos que incluye el Mastercam; esta lista se

la puede ampliar descargando definiciones de máquinas y archivos de post proceso de

Internet, en nuestro caso escogeremos el torno Fagor 8055t, cuyos archivos fueron

descargados de http://www.emastercam.com/posts/, se nos mostrará un cuadro de

diálogo que nos permite escoger de una lista de definiciones de máquinas la que queremos agregar al

submenú Lathe, seleccionamos el torno FAGOR8055T.LMD y hacemos clic en Add para agregarlo a la lista de

la derecha y luego damos clic en Aceptar

Después de aceptar, el torno seleccionado aparecerá en el submenú

Lathe y hacemos clic sobre él para cargar esta definición. Una vez

seleccionada la máquina, se puede apreciar que en administrador de

operaciones (Operation Manager) aparece Machine Group 1 que

albergará todas las operaciones que en adelante realicemos con esta

máquina sobre nuestra geometría. Cabe hacer notar que, cuando no se

selecciona ninguna máquina, el administrador de operaciones, en la

pestaña de Toolpaths aparece vacío, así como el menú Toolpaths.

Desplegamos Properties haciendo clic en el botón + a su izquierda y ahí

encontramos la opción Stock que nos sirve para definir la pieza en

bruto y las dimensiones del mandril; hacemos clic sobre el botón

Properties del apartado Stock y se despliega el cuadro de diálogo,

donde escogemos la forma geométrica que tendrá la pieza (cilindro), el

diámetro exterior (OD=80mm), el diámetro interior (ID) que en este

caso no hace falta, la orientación del eje (+Z) y si se desea se puede

modificar su transparencia y color.

También se puede seleccionar las dimensiones y características de la mordaza o mandril del

torno haciendo clic en su respectivo botón de propiedades.

Una vez definidos estos parámetros, nos dirigimos al menú Toolpaths, y seleccionamos la

operación Face, para realizar un refrentado, que es el mecanizado del extremo de la pieza.

Al seleccionar la operación indicada se abre un cuadro de diálogo con la propiedades de la

misma, aquí podemos escoger la herramienta o cuchilla que utilizaremos para la operación,

en nuestro caso seleccionamos la número 7 que es para refrentado y

por su disposición.

En este mismo cuadro de diálogo nos trasladamos a la pestaña de

Face Parameters y damos clic en el botón Select Points para

seleccionar los límites del refrentado.

Habiendo seleccionado este botón, se nos dirige al área gráfica y el mensaje de la función nos solicita escoger

el primer punto de límite, aquí escogemos el extremo inferior de la cara.

Después de seleccionar el primer punto, nos solicita seleccionar el segundo; y damos clic sobre el otro extremo

de la cara.

Ya seleccionados los dos puntos, se nos regresa al cuadro de diálogo anterior, donde se podrían modificar más

opciones de esta operación, pero para ser breves y no abundar demasiado en esta explicación, los pasaremos

por alto. Entonces aceptamos .

Al aceptar observamos que en el administrador de operaciones se ha creado una carpeta con el nombre de la

operación que acabamos de seleccionar y configurar, aquí cada opción desplegada nos permite modificar los

parámetros que creamos convenientes en cualquier momento, recordando siempre que después de editar

cualquier parámetro se debe regenerar todas las operaciones . También se puede observa cómo aparece la

trayectoria de la herramienta en otro color mostrando la operación que se realizará.

Luego realizamos una nueva operación que nos ayudará a ir obteniendo el contorno deseado.

En el menú Toolpaths escogemos la operación Rough que es un desbaste áspero del material.

Aquí aparecerá un cuadro de diálogo que nos ofrece varias formas de seleccionar las

entidades sobre las cuales se realizará la operación; en este caso escogemos el botón

Partial el cual nos ofrece la opción de seleccionar todo el contorno al hacer clic sobre la

entidad o línea de inicio y sobre la línea final, y nos selecciona toda la trayectoria que se

encuentra dentro de estas dos líneas, tal como indican las ilustraciones; cabe indicar que

la flecha verde indica el punto de inicio de la cadena en selección y la flecha roja el punto

final. También debemos mencionar que, en caso de que la flecha en un inicio esté

apuntando en sentido contrario al deseado, podemos cambiarlo seleccionado el botón

del cuadro de diálogo.

Una vez seleccionada la cadena sobre la cual se realizará la operación, damos clic en Aceptar y se nos abrirá un

nuevo cuadro de diálogo con las propiedades y parámetros que se pueda configurar de esta operación. En

primera instancia se elige la herramienta para este trabajo, en nuestro ejemplo tomaremos la primera

herramienta que es para desbastes duros; de igual modo que en la anterior se pueden modificar otros

parámetros de esta operación que vamos a obviar para resumir el presente documento.

Asimismo, realizadas adecuadamente todas las operaciones, se creará una carpeta a continuación de la

anterior con todos los parámetros y configuraciones de ésta operación. Y en el área gráfica se observa en otro

color la trayectoria que realizará la herramienta para el trabajo.

En vista que la operación anterior se trató de un desbaste duro, conviene ahora hacer una

operación para darle un acabado a la superficie; entonces del menú Toolpaths escogemos la

opción Finish que sirve para el propósito mencionado. Nos aparecerá el mismo cuadro que en

la operación anterior; y ya que se trata de una operación de acabado, debemos seleccionar la

misma cadena o trayectoria que se usó en la última operación; esto se puede hacer de forma simplificada al

dar clic sobre el botón Last .

De igual forma se nos mostrará el cuadro de Propiedades de esta operación, en la cual escogeremos la

herramienta número 3 que es para acabados y está dispuesta de la manera adecuada para nuestro ejemplo.

Asimismo y como en todas las operaciones podemos escoger otros parámetros sobre la entrada de la

herramienta y compensación de la misma, entre otros que no mencionaremos en esta oportunidad.

Observamos como en el administrador de operaciones aparece esta última operación con sus respectivos

parámetros y configuraciones. De igual manera en el área gráfica se nos muestra las trayectorias de las

herramientas.

Es importante indicar que en la verificación final del programa y creación del código, el orden en que se haya

dispuesto el total de operaciones realizadas es de mucha importancia, pues en este orden se regirá el

programa para los resultados siguientes.

Antes de empezar la verificación podríamos cambiar a una vista isométrica y ajustas el dibujo a la pantalla,

esto también se puede hacer

durante la verificación así que es

opcional.

En el administrador de

operaciones, seleccionamos el

Toolpath Group-1 que contiene

todas la operaciones realizadas;

en caso de seleccionar sólo una

operación, la verificación se

realizará sobre ella nada más; es

por eso que se selecciona al que

contiene a todas.

En el mismo administrador de operaciones hacemos clic sobre el botón Verify .

Y se nos despliega el siguiente cuadro de diálogo y además en el área gráfica se puede observar la pieza en

bruto y el mandril; como mencionamos antes, aquí se puede cambiar de vista sin ningún inconveniente,

incluso mientras se ejecuta la verificación. En el cuadro tenemos algunos botones;

Estos permiten ejecutar la verificación, detenerla, adelantarla o retrocederla.

Estos permiten escoger si se observa sólo el trabajo, o si se observa la herramienta, o el sujetador de

herramienta y la herramienta, respectivamente.

Aquí se puede ajustar si se desea más velocidad o más calidad en los gráficos.

Aquí se regula la velocidad de ejecución de la verificación.

Al empezar la verificación podemos observar las diferentes herramientas realizando las operaciones

configuradas sobre la pieza en bruto, la velocidad puede regularse aún mientras se ejecuta la verificación.

Aquí observamos la verificación finalizada; la parte en rojo demuestra una colisión real de la herramienta con

el mandril, la cual habrá de ser corregida haciendo más grande la pieza en bruto y trasladando el perfil a

mecanizar más lejos del mandril o acortando la cadena o trayectoria del contorno a trabajar. Pero por los fines

demostrativo y brevedad que se pretende en el documento, se pasará por alto este error.

Al haber verificado que las operaciones están correctas; podemos generar el código que la máquina definida

reconocería para realizar las operaciones que hemos aplicado en Mastercam. Damos clic sobre el botón Post

selected operations

Esto nos despliega un cuadro de diálogo en el cual podemos cambiar

algunos parámetros como la extensión del archivo generado, que por

defecto suele ser .NC

A continuación se nos pide el nombre y ubicación donde guardar el archivo y una vez guardado se abre el

editor de Mastercam en el cual podemos observar y editar el código generado en el Post Proceso.

En esta ilustración apreciamos la ventana del editor de Mastercam X con el código G que se ha generado para

el mecanizado de la pieza diseñada.

5. OPERACIÓN DE FRESADO EN UN SÓLIDO CREADO EN AUTOCAD.

En el menú File, escogemos el comando Open (abrir).

Se desplegará una pantalla en la cual podremos escoger el tipo de archivo que deseamos importar.

Por ejemplo: AutoCAD files (*.DWG; *.DXF; *.DWF)

Seleccionamos la ubicación del archivo, lo escogemos y aceptamos.

El archivo se abre en el espacio de trabajo de MASTERCAM.

En la barra de menú podemos modificar la visualización del diseño y activar opciones como rejilla, las

cuales facilitaran el trabajo de mecanizado.

En la barra de menú desplegamos el menú Machine Type, seleccionamos el tipo de máquina: Mill y

luego Manage List

Agregamos el tipo de máquina con la que deseamos trabajar

Seleccionamos el menú Machine Type, Mill y luego escogemos el tipo de máquina que agregamos

anteriormente.

En la barra Operations Manager, desplegamos las opciones de: properties y damos clic en Stock Setup,

a continuación aparecerá una nueva ventana, en donde seleccionaremos el botón All Solids, luego clic

en Ok.

Una vez definidas la máquina y la pieza en bruto, podemos realizar operaciones de herramientas o

mecanizados que seleccionaremos del menú ToolPaths. En este ejemplo empezaremos por mecanizar

el contorno, seleccionando la función Contour.

Escogemos el nombre con el que deseamos guardar el archivo

.

Seleccionamos área y damos un clic sobre el objeto, luego aceptamos.

En parámetros podemos escoger y modificar algunas opciones como el tipo de herramienta para

trabajar.

De manera similar procedemos con la cajera del diseño, en el menú Machine Type, escogemos la

opción Pocket.

En el menú Chaining escogemos Área y seleccionamos una cajera, seguido aparecerá una nueva

ventana en la que podremos elegir nuevamente la herramienta, así como modificar parámetros de

profundidad, maquinado y otros.

Para el taladrado de los agujeros escogemos la opción Drill dentro de la barra Toolpaths, seguido

seleccionamos en el espacio de trabajo los agujeros que queremos y aceptamos.

Elegir el tipo de herramienta con la que deseamos trabajar, así como también precisar la profundidad

de los agujeros.

Pulsamos el botón Verify selected operations ubicado en la barra de Operation Manager, nos

aparecerá una ventana en la que podremos simular las operaciones realizadas en la pieza. Con los

botones de machine, restart y otras más, podremos visulizar el maquinado sobre la pieza

Para generar los G-Codes, pulsamos en la barra de Operation Manager el botón , nos aparecerá

una ventana en la que escribiremos la extensión con la que deseamos guardar el archivo para la

simulación (.PIM), aceptamos y guardamos. Luego se nos generará el código G, el mismo que puede

correr en programas de simulación como Winunisoft, NcViewer, entre otros.

software cam_ mastercam

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