25 mastercam v x2

MASTERCAM vMASTERCAM v.X2.X2

HARDWAREHARDWARE

Posibilidad de trabajar con 2 monitores

Procesador Dual

CONFIGURACIÓNCONFIGURACIÓNReorganización fichero configuración

Colores barras de selección general y autocursorComunicacionesMáquinas por defectoAcotaciones y notas (submenu)Ficheros

Autosalvado y backup (submenu)Al grabar incluir foto del dibujoAl grabar pedir descripción del fichero

PantallaOpciones de rejilla (submenu)Número máximo de entidades en mov. DinámicoRetardo en mensajes “Ribbon bar”Inversión rueda ratón“MRU” Agrupado; valor 0 anula barra “MRU”Opciones de nivel agrupadasMemorizar botones en “Ribbon bar”

Diálogo verificar (submenu)Inicio / Fin

Iniciar con producto...

Cuadro abrir ficheros renovado

ExpandirArrastrar ficherosAutocompletarMemoria de últimas rutasGrabar en versión X o X2Previsualizacion y descriptor (Configurable en ficheros)

CONFIGURACIÓNCONFIGURACIÓN

Ficheros Backup

Cada vez que grabemos se genera una copia del archivo en el directorio de backup, con un nombre diferente.

CONFIGURACIÓNCONFIGURACIÓN

Resaltar cara de sólidos alseleccionarlos

SELECCIÓNSELECCIÓN


Finalizar selección con doble “click”evitando botón de final de selección

Seleccionar por ventana: doble “click” en lasegunda esquinaSelección genérica y doble “click” en laúltima entidad


Método de selección momentaneo o fijo

“Click” con botón izquierdo establece el método deselección de manera no permanente“Click” con botón derecho establece el método deselección de manera permanente

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://www.comtrade.fr/1024/presse/telechargements/saitek/images/PC_Gaming-Mouse.jpg&imgrefurl=http://maraddonpress.blogspot.com/2006_09_01_archive.html&h=973&w=1181&sz=96&hl=es&start=2&tbnid=_nkJLZcbxJin1M:&tbnh=124&tbnw=150&prev=/images%3Fq%3Dmouse%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des


PuntosLíneas

Sólidos

Curvas Superficie

ArcosSplines

Superficies

AlámbricoResultado

GrupoColor

NivelAcotado

Barra de selección con máscara rápida

Botón derecho “Solo”Botón izquierdo “Todo”

DISEÑODISEÑO

Nueva referéncia “a lo largo de una entidad”

Permite dibujar una entidad iniciándose desde una distancia del extremo de otra entidad

DISEÑODISEÑO

Nuevo modo de edición “Estirar”

Permite estirar una entidad cerrada

DISEÑODISEÑORomper entidad en 2 partes

Se crea una orden específica para este finfuera de la barra de ajustes...

DISEÑODISEÑO

Conversión de unidades directa

Trabajando con configuración en pulgadas podremos entrar un valor en mm y mastercam calculará el valor en pulgadas.

Trabajando con configuración en métrico podremos entrar un valor en pulgadas ymastercam calculará el valor en mm.

DISEÑODISEÑO

Nueva extension de superficies

Permite realizar extensiones en superficies ajustadasCrea una superficie sin modificar la originalExtiende sobre la superficie de base y si se sobrepasa realiza extensión tangentePermite realizar una extensión total o parcial de lasuperficie

GENERALGENERAL

Reconocimiento de cambiosIdentifica cambios en cualquier fichero CAD sinlimitación de geometria (alámbrico, superficies,sólidos)Mastercam indicará la geometria nueva omodificadaSe indican las operaciones afectadasUna vez reconocida la geometria podremos reasignarla y regenerar los mecanizados si los hay

GENERALGENERAL

Vigilar cambios

Vigila de manera automáticamente posibles cambios en la geometria y lanza automáticamente el reconocimiento decambios

GENERALGENERAL

Conversores

Solid Edge v19AutoCAD 2007SolidWorks 2007

MECANIZADOMECANIZADO

Se cambia el acceso a los ficheros demáquina y control

Antes Maquina tipo...Ahora Modos


El archivo “.MCX” recuerda y carga el “STL” con el que se verifica automáticamente


Se añaden opciones de selección para la definicióndel taco en el “Setup taco”

Todas las superficiesTodos los sólidosTodas las entidadesDeseleccionar todo


Nuevas estrategias de mecanizado


Desbaste general

Pasadas de fuera hacia dentro en generalPasadas de dentro hacia fuera encajeras interioresMinimiza entradas en rampa onecesidad de herramientas concorte total


Acabado radial

Pasadas axiales desde un puntocentral


Acabado por copia

Pasadas paralelas espaciadas en XYOpción de fresado ascendente ydescendente


Acabado por contorneado

Pasadas a “z” constanteOpciones de entrada y salidaChequeo del cabezal

VX

MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD

3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

DESBASTE

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial un proceso de desbaste de una pieza positiva empleando las estrategias de mecanizado 3D de alta velocidad (HST).

PASO 1 OBTENER ARCHIVO

• Fichero • Abrir • Seleccionar el archivo “3000 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CREAR BLOQUE ENGLOBANTE

• Cear • Crear Bloque

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PASO 3 DEFINICIÓN DE TACO EN BRUTO

Procederemos a definir nuestro taco de material en bruto, la principal razón para hacer esto es que el simulador gráfico en modelo sólido del programa necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. No es una condición indispensable, es decir, el mecanizado podrá llevarse a cabo sin necesidad de definir un taco de material, pero en este caso no podremos llevar a cabo una simulación gráfica en modelo sólido del mecanizado y por consiguiente no podremos detectar posibles colisiones con dicho taco. • Maquina tipo • Fresa • Defecto

CLICK

2º 3º 1º

PULSAR EN EL BOTÓN YSEGUIDAMENTE ESCOGER LASESQUINAS DEL TACOAPOYÁNDONOS EN LOS PUNTOSINDICADOS

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PASO 4 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO

• Mecanizados • Superficie alta velocidad • Aceptar • Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana • Enter

MARCAR ESTE BOTON Y SEGUIDAMENTESELECCIONAR LAS 4 LÍNEAS DE LA CARASUPERIOR DEL TACO PARA DEFINIR LALIMITACIÓN LATERAL DEL MECANIZADO

• Enter • Enter El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

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PASO 5 TIPO DE MECANIZADO

PASO 6 HERRAMIENTA

• Pulsar el botón:

• • Escoger una fresa plana de 24mm. de diámetro

Nº de Herramienta.

Números de correctorde diámetro y delongitud

r.p.m. del cabezal

Avances

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PASO 7

PARÁMETROS DE CORTE

Realizaremos un paso en “z” de 3mm. de profundidad, además estableceremos una separación lateral entre pasadas correspondiente al 70% del diámetro de la misma. Por otro lado los excedentes serán de 2mm. en las paredes y de 0mm. en los planos. También estableceremos un suavizado para las esquinas internas limitando con un valor máximo de radio de 5mm. y tolerancias de 0.1mm. Para terminar con este apartado decir que la limitación de herramienta será por el centro de la misma.

Suavizado

Excedentes

Mastercam suaviza lasesquinas interiores paraevitar cantos vivos en latrayectoria

Limitación de herramienta por el centro

Paso en “z”

El 70% establece unvalor máximo y elsistema calcula unmínimo en base a estevalor..

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PASO 8 DELIMITACIÓN EN “Z”

Determinaremos el trabajo a partir de una altura inicial de –0.1mm. hasta una profundidad de –58mm.

PASO 9 PARÁMETROS EXTERNOS

Existen 3 métodos para realizar retracciones, son las siguientes:

a) Mínima retracción vertical realiza la subida de la herramienta hasta la “z” mínima necesaria para salvar la superficie más alta que se interponga en el camino de dicha retracción b) Retracción vertical completa realiza la subida de la herramienta hasta la “z” definida como “z” de plano de retracción c) Distancia mínima realiza la subida de la herramienta hasta la “z” mínima necesaria para salvar la superficie más alta que se interponga en el camino de dicha retracción y realiza un movimiento tipo “loop”.

b)

Plano de retracción

c)

“z” Mínima con “loop”

a)

“z” Mínima

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En el caso de este ejercicio realizaremos retracciones mediante la opción a) y determinaremos como “z” de retirada mínima de seguridad un valor de 4mm.

PASO 10 ENTRADAS Y SALIDAS

Añadiremos movimientos de arco y línea para llevar a cabo las retracciones de la siguiente manera:

Salida arco

Entrada arco

Salida linealEntrada lineal

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PASO 11

RESULTADO

Observar mediante simulación el resultado del desbaste que, deberia dar como resultado algo similar a la siguiente ilustración...

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ACABADO RADIAL

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial la estrategia radial de acabado de piezas...



PASO 2 CARGAR MAQUINA

Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • Maquina tipo • Fresa • Defecto

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PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO


MARCAR ESTE BOTON Y SEGUIDAMENTESELECCIONAR LA CIRCUNFERENCIA DECOLOR ROJO PARA DEFINIR LALIMITACIÓN LATERAL DEL MECANIZADO

• Enter • Enter El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

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PASO 5 HERRAMIENTA


• • Escoger una fresa esférica de 8mm. de diámetro

Números de correctorde diámetro y delongitud

Nº de Herramienta.

Avances

r.p.m. del cabezal

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PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE

Trabajaremos mediante estrategia en zig-zag con un espaciado entre pasadas de 1.5mm o lo que es lo mismo generando una altura de cresta entre pasadas de 0,071mm. El punto de convergencia para las pasadas radiales será el X0 Y0, las pasadas estarán comprendidas entre un valor radial exterior de 80mm y un valor interior de 20mm. El mecanizado recorrerá un abanico angular desde 0º hasta 360º es decir recorrerá una circunferencia completa.

PASO 7 TRANSICIONES

Realizaremos transiciones mediante movimientos suavizados...

Limitación de herramienta por el centro

Excedentes

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PASO 8

VERIFICACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” • Para verificar el mecanizado pulsaremos el botón con la operación seleccionada.

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIRDEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZHAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DEDIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DEARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “3100MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”

CAMBIA EL COLOR DELA HERRAMIENTA ENCASO DE QUE SESIMULEN DIFERENTESOPERACIONES

EL SIMULADOR SEDETENDRÁ EN CASO DEDETECTAR ALGUNACOLISIÓN

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PASO 8.1

VERIFICACIÓN Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

PASO 8.2 PROCEDENCIA DE FICHERO “STL”

NOTA: Hemos Cargado un archivo en formato “STL” para simular la operación de acabado, y al cargarlo hemos visto que aparece una imagen de la figura desbastada y esperando ser acabada. Pero... ¿de donde proviene este fichero “STL”? ¿Cómo se genera?... El archivo “STL” en cuestión se realizaría mediante el siguiente procedimiento: 1.- Se realiza la correspondiente operación u operaciones de mecanizado de desbaste

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2.- Se verifican en las siguientes condiciones con el modo “Usar sólido verdadero activo”

3.- Al finalizar la simulación aparece el resultado y... vemos este botón activo a través del cual podremos grabar el resultado de la simulación en formato “STL”.

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PASO 9

PARÁMETROS EXTERNOS Veremos seguidamente diferentes maneras de realizar las retracciones suponiendo que cambiásemos el método de trabajo de zig-zag a un sentido... Cambiamos el método de trabajo de zig-zag a un sentido en el apartado de parámetros de corte... Cambiamos el ángulo de trabajo desde 180º hasta 270º Seguidamente pasamos a el apartado de parámetros externos y ponemos los siguientes parámetros...

LA RETRACCIÓN SE REALIZASIEMPRE A 20MM CON ARCOS YLINEA DE ENTRADA Y SALIDA DE5MM

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LA RETRACCIÓN SE REALIZA A LAALTURA RESULTANTE DE LA SUMADE ARCOS Y LINEAS DE ENTRADA YSALIDA Y NUNCA INFERIOR ALVALOR DE DISTANCIA DERETRACCIÓN

LA RETRACCIÓN SE REALIZA MEDIANTE ELMOVIMIENTO MÁS RÁPIDO YRESPONDIENDO A LOS ARCOS Y LINEASDE ENTRADA / SALIDA Y A LA DISTANCIADE RETRACCIÓN; Y NUNCA CON UNMOVIMIENTO INFERIOR A LA DISTANCIA DERETRACCIÓN

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ACABADO POR COPIA

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial la estrategia de copiado, viendo también opciones de retracciones y como trabajar de manera que la herramienta corte sólo hacia abajo o sólo hacia arriba.





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PASO 3

SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO

alta velocidad

ionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

Enter

afecta al mecanizado y la limi ción lateral se podrá estionar por el centro, por fuera o por dentro.

• Mecanizados • Superficie• Aceptar • Selecc•

MARCAR ESTE BOTON Y SEGUIDAMENTESELECCIONAR EL RECTÁNGULO AZULPARA DEFINIR LA LIMITACIÓN LATERALDEL MECANIZADO

• El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no tag

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PASO 5 HERRAMIENTA



Nº de Herramienta. Números de correctorde diámetro y delongitud

r.p.m. del cabezalAvances

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PASO 6


Trabajaremos en zig-zag con un espaciado entre pasadas de 0.5mm o lo que es lo mismo generando una altura de cresta entre pasadas de 0.010435mm. El ángulo de mecanizado será de 45º

PASO 7 TRANSICIONES

Realizaremos transiciones mediante movimientos suavizados...


Rellenaremos los parámetros tal y como se muestra a continuación

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PASO 9 SIMULACIÓN DEL MECANIZADO

Aceptaremos el mecanizado y posteriormente realizaremos la correspondiente simulación alámbrica para observar la manera de trabajar del mismo

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PASO 10

VERIFICACIÓN SÓLIDA




Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

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PASO 11 MODIFICACIONES

Realizaremos a partir de este punto una serie de modificaciones para intentar entender diferentes parámetros del mecanizado

PASO 11.1 TRABAJAR EN UN SENTIDO

Accedemos al apartado de parámetros de corte y cambiamos al trabajo en un sentido

Observar como la herramienta en esta situación sólo trabaja en una dirección realizando la correspondiente retracción a la “z” determinada en el apartado de parámetros externos que es de 30mm.

PASO 11.2 MÍNIMA RETRACCIÓN VERTICAL

Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de retracción a mínima retracción determinando una distancia de retracción de 4mm...

Observar como la retracción se realiza a una medida incremental a la pieza en todo momento de 4mm...

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PASO 11.3

MÍNIMA DISTANCIA

Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de retracción a mínima distancia... con arcos hacia arriba y hacia debajo de 6mm. de radio...

Deberíamos observar como se realiza una retracción por el camino más corto con una retracción mínima de 4mm. y con aproximaciones y salidas de radio 6mm.

PASO 11.4 TRABAJAR EN MODO DESCENDENTE / ASCENDENTE

Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de trabajo forzando que la herramienta sólo trabaje descendiendo... Además trabajaremos con un ángulo de 0º y con un solape entre las dos zonas a mecanizar de 5mm.

Observaremos como el mecanizado se divide en dos partes solapadas por 5mm y las pasadas siempre van desde una parte superior a una inferior trabajando hacia abajo. Existe también la opción de realizar el trabajo ascendente trabajando hacia arriba...

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ACABADO POR CONTORNO

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial el acabado por contorneado a “z” constante, así como la detección de interferencias con el cabezal de herramienta.





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PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR

• Mecanizados • Superficie alta velocidad • Aceptar • Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana • Enter • Enter


PASO 5 HERRAMIENTA

• Pulsar con el botón derecho y escoger la opción “Crear nueva herramienta” • Crear una herramienta tórica con la siguiente parametrización...

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PASO 6 PORTA

• Seleccionar el porta B4C4-0011 • Activar el chequeo del porta con la geometria


• Realizaremos pasadas en “z” de 1,5mm

• El excedente de la operación será de 0mm.

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PASO 8

TRANSICIONES Realizaremos una transición entre pasadas lineal con un desplazamiento correspondiente a un ángulo de 40º


Realizaremos una entrada de seguridad en avance de trabajo (1) de 10mm, después una bajada en arco vertical (2) de 10mm, seguidamente atacaremos al material mediante un movimiento helicoidal con un ángulo máximo de penetración de 2º una altura máxima de 1mm. y radio de 5mm. (3 4 5). Saldremos con un arco (6) horizontal de 5mm. y un arco (7) vertical de 10mm. finalmente subiremos de nuevo 10mm. en vertical (1).

3 4 5

6

3 4 5

7

2

2

1

1

1

5

4

6

3

7

2

1

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Los demás parámetros de este apartado los rellenaremos de la siguiente manera...

PASO 10 VERIFICACIÓN SÓLIDA




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Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

PASO 11 CAMBIO DEL CABEZAL Y DATOS HERRAMIENTA

Realizaremos un cambio de cabezal que provoque una interferencia con la pieza y así comprobaremos como mastercam modifica la trayectoria de manera que no se llegue a colisionar con la pieza...

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• Seleccionar el porta B4E3-0500

• Además realizaremos los siguientes cambios en los datos de herramienta...

PASO 12 CÁLCULO DE LA OPERACIÓN

Después de regenerar la operación podremos observar hasta que altura llega la trayectoria con el chequeo de interferencias activado y desactivado...

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Como conclusión podremos decir que el chequeo de cabezal permite modificar la trayectoria de mecanizado para evitar la colisión del cabezal con la geometría.

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ACABADO ZONAS PLANAS

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial el acabado de zonas planas, es decir, que la herramienta sólo trabajará en zonas de la pieza que sean completamente horizontales. También se tratará el tema de entradas helicoidales o perfilando...





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PASO 3

SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR

• Mecanizados • Superficie alta velocidad • Aceptar • Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana • Enter • Enter


PASO 5 HERRAMIENTA


• • Escoger una fresa plana de 10mm. de diámetro

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Realizaremos una única pasada pasadas en “z” (Se podría dar pasadas y un espaciado entre ellas).

Esta opción redondeará los cantos vivos en la trayectoria..

Determinaremos también un espaciado lateral en las pasadas correspondiente al 20% del diámetro de herramienta y excedentes de material de 0mm.

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PASO 7

TRANSICIONES Determinaremos una entrada al material en hélice de radio 4, dicha rampa se comenzará a realizar a una altura de seguridad de 3mm. respecto a la superficie en cada punto. El ángulo de incidencia de dicha hélice es de 1º.

En caso de elegir la opción de entrar en hélice mastercam realizará dicha hélice siempre que disponga de espacio suficiente alrededor para crearla, en caso de que no se de esta situación mastercam pasará a realizar una entrada en modo Rampa Perfil con la misma parametrización.

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PASO 8

PARÁMETROS EXTERNOS

Determinamos los parámetros tal y como se muestra a continuación.. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

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• Teclear el botón “Colores”




• Determinar para la herramienta 1 el color rojo • Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

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ACABADO POR ESPIRAL Y REMECANIZADO POR ACABADO DE RINCONES

OBJETIVO

Se llevará a cabo un acabado por estrategia de espiral 3D que dejará unos restos de material; posteriormente se realizará el acabado de este material restante mediante un remecanizado por estrategia de acabado bitangencial o lo que es lo mismo acabado de rincones.



PASO 2

CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • Maquina tipo • Fresa • Defecto

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• Seleccionar el perfil situado en la parte superior del dibujo como límite de mecanizado • Enter • Enter


PASO 5 HERRAMIENTA



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PASO 6


Mecanizaremos en un sentido con un espaciado de pasada de 0.6mm y desde el centro de la figura hacia el exterior. Los excedentes de material se determinarán en 0mm.

PASO 7

TRANSICIONES La transición entre pasadas se realizará mediante un movimiento en rampa tangencial... con un desplazamiento correspondiente a un ángulo de 20º

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Determinamos los parámetros tal y como se muestran a continuación. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

PASO 9 SIMULAR RESULTADO

Realizar la simulación alámbrica correspondiente y observar como trabaja la operación; podremos observar como se realiza una espiral, incrementando la pasada al finalizar cada vuelta completa, del interior al exterior de la figura con la característica principal de que la altura de cresta es constante en todo el mecanizado...

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PASO 10 REDONDEO DE TRAYECTORIA

Existe un parámetro que controla el redondeo de la trayectoria en todo momento y que permite evitar los cantos vivos en la misma, pero por otro lado y lógicamente esto nos generará un excedente de material en la pieza. Observemos en el mecanizado realizado que valor hay introducido, que trayectoria genera y que resto deja en la pieza... En el apartado “Filtro arco/Tolerancia” veremos el valor introducido de 10mm.

Observemos el arco en la trayectoria... La herramienta queda restringida aunque por tamaño pudiese bajar más ya que estamos dando prioridad al redondeo de la trayectoria aunque genere restos de material

CON REDONDEO SIN REDONDEO

Aprovecharemos la situación para ver una nueva estrategia de mecanizado y la aplicaremos al material restante, es decir, que únicamente trabaje en los rincones necesarios donde han quedado restos de material...


• Mecanizados • Superficie alta velocidad • Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana • Enter

• Seleccionar el perfil situado en la parte superior del dibujo como límite de mecanizado • Enter • Enter

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PASO 13 HERRAMIENTA




Mecanizaremos en un sentido con un espaciado de pasada de 0.4mm. No especificaremos número de

pasadas desactivando la opción ya que el cálculo automático debe determinar el número necesario de pasadas para mecanizar el resto de material existente en cada parte de la pieza. Ordenaremos no fresar en los rincones con un ángulo superior a 160º ya que consideraremos que a partir de ahí el resto de material no es significativo.

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PASO 15 MATERIAL RESTANTE

Ordenaremos que el cálculo de restos se realice respecto a la operación seleccionada que se trata de la espiral realizada anteriormente...



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PASO 17 FILTRO ARCO / TOLERANCIA

Desactivamos el redondeo de trayectoria en este caso...


Seleccionar las dos operaciones y verificarlas cargando como taco el fichero STL con nombre “3500 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”. Determinar color rojo para la herramienta 2 desde los parámetros de la verificación y activar la opción “cambiar color de herramientas”

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Establecer los parámetros tal y como se muestra a continuación de manera que la verificación se detendrá al finalizar la primera operación...

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ACABADO POR ESPIRAL

OBJETIVO

Se estudiará en este tutorial la estrategia de acabado por espiral continua, se trata de una estrategia que ejecuta una espiral helicoidal sobre la pieza a mecanizar. Posteriormente se realizarán ciertos cambios en los parámetros para comprender mejor algunas opciones



PASO 2

CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • Maquina tipo • Fresa • Defecto

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• Mecanizados • Superficie alta velocidad • Aceptar • Seleccionar únicamente las superficies que forman la parte ovalada de la geometría • Enter • Seleccionar el plano inferior como superficie a evitar • Enter • Enter


PASO 5 HERRAMIENTA



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Trabajaremos una espiral horaria en un sentido, con un espaciado de pasada de 1mm. El punto centro de la espiral estará situado en el (0,0). Y la zona de mecanizado quedará abarcada desde un radio de 0mm. hasta un radio de 100mm. El excedente sera de 0mm.

PASO 7 TRANSICIONES

Se realizaran transiciones suavizadas...



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PASO 9 SIMULAR RESULTADO

Realizar la simulación alámbrica correspondiente y observar como trabaja la operación; podremos observar como se realiza una espiral progresiva ya que en cada punto se va incrementando el valor de “z” con el correspondiente desplazamiento lateral. Todo ello se realiza desde un punto centro determinado y hasta un valor límite radial.

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PASO 10 MODIFICACIONES

Realizaremos a continuación algunas modificaciones en los parámetros para comprender mejor ciertos parámetros...

PASO 10.1 LIMITACIÓN RADIAL

Limitaremos desde los parámetros de corte que la zona a trabajar únicamente llegue hasta un radio de 30mm.

PASO 10.2 TRABAJO EN ZIG-ZAG

Determinamos desde los parámetros de corte el trabajo en “zig-zag” observando como se realiza el trabajo en los dos sentidos y se crea un bucle de transición entre pasadas....

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PASO 10.3 LIMITACIÓN ANGULAR EN PAREDES

Antes de proceder con esta modificación debemos deshacer los cambios realizados en los dos pasos anteriores... Una vez hecho esto accederemos al apartado “Vertical/horizontal” y determinaremos la realización del mecanizado en las zonas que oscilen entre 0º y 55º de inclinación.

PASO 11 VERIFICACIÓN

Finalmente realizaremos la correspondiente verificación del mecanizado cargando el fichero STL de acuerdo al procedimiento realizado en anteriores tutoriales... El resultado debe ser el siguiente...

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