los utillajes
TRANSCRIPT
Utillajes de Máquinas Herramientas
Ronny I. Rosario Estévez………..2009 - 2460
Ángel J. Núñez Ramos…………… 2010 - 0071
Ismael A. Rosario Sosa…………..2010 - 2065
Fabricación Mecánica I
IEM-202-T-001
Carlos Ciriaco
Fecha de entrega
15 – noviembre - 2011
Pontificia Universidad Católica
Madre y Maestra
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Índice
Contenido Páginas
Introducción ___________________________________________________2
Palabras claves_________________________________________________3
Capítulo 1: ____________________________________________________4-5
Generalidades de los utillajes
Utillajes de Máquinas Herramientas
Capítulo 2:____________________________________________________5-7
Taladro
Utillajes del Taladro
Capitulo 3: ____________________________________________________8
Cepilladora
Utillajes de la Cepilladora
Capitulo 4:____________________________________________________9-11
Torno
Utillajes del Torno; platos y lunetas
Capitulo 5:_____________________________________________________12-16
Fresadora
Utillajes de la Fresadora
Capitulo 6:_____________________________________________________17
Rectificadora
Utillajes de la Rectificadora
Conclusión_____________________________________________________18
Bibliografía____________________________________________________19
Anexo _______________________________________________________20-34
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Introducción
Los utillajes han facilitado el proceso de fabricación en la industria de las máquinas herramientas, por lo
que en este trabajo desarrollaremos el tema de los utillajes desde el punto de vista de las maquinas
herramientas.
Explicaremos de forma detallada y clara los utillajes que utilizan las principales máquinas herramientas de
un taller de mecánica industrial, además de explicar de forma breve como funcionan estas máquinas.
Primero trataremos que son los utillajes, su finalidad, ventajas de usarlos, es decir, daremos una
explicación general de los utillajes.
Luego, pasaremos a explicar el taladro, algunas nociones de este y los utillajes que este utiliza para sus
operaciones. Después, trataremos el torno, una explicación breve de este y cada uno de los utillajes que
usa para el mecanizado de piezas. Hablaremos de la cepilladora y como intervienen los utillajes en su
mecanizado.
Al terminar de explicar la cepilladora, explicaremos la fresadora, como funciona esta y desglosaremos su
alta gama de utillajes. Por último, trataremos la rectificadora, como esta funciona y los utillajes que se
emplean en esta.
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Palabras claves
Utillajes
Taladro
Torno
Fresadora
Cepilladora
Rectificadora
Prensa
Sujeción
Husillo
Piezas
Rectificadora
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Los Utillajes
En la técnica de fabricación se entiende por utillaje un elemento auxiliar, cuyo objetivo es permitir la
realización de determinadas operaciones de mecanizado sobre una pieza, para lo cual se fija esta el
utillaje, generalmente por apriete, de modo que permanezca obligatoriamente en la posición requerida
durante la operación.
Una herramienta es por el contrario, el elemento de fabricación, mediante el cual se efectúa, a menudo
con la ayuda de algún utillaje, una modificación de forma (mecanización) en la pieza de trabajo.
Desde los inicios de las máquinas herramientas, los utillajes han formado parte de esta, cada uno de ellos
se fueron desarrollando como una necesidad para poder realizar alguna operación mecánica con mayor
rapidez y efectiva.
Las industrias se fueron interesando cada vez más por los utillajes, ya que estos les mejoraba los
productos y aumentaba sus producciones.
Finalidad de los utillajes
La aplicación de los utillajes permite:
a) Reducir los tiempos de fabricación, y con ello disminuir los costes de producción.
b) Mayor precisión en la fabricación, lo cual eleva la calidad de los productos.
c) Alto grado de uniformidad, y con él la intercambiabilidad de las piezas como premisas indispensables
para asegurar un montaje sin complicaciones, una reserva de piezas mecanizadas y, en caso necesario, un
eficiente servicio de piezas de recambio.
d) El empleo de personal no especializado.
Clasificación de los utillajes
El extenso campo de los utillajes puede dividirse en dos grupos principales:
a) Utillajes generales de fijación
Estos son los corrientes del mercado, en parte como accesorio de máquinas herramientas: mandriles de
fijación, mordazas, platos redondos, así como también utillajes normalizados, que según la necesidad se
adaptaran a la pieza con órganos adecuados (garras, casquillos portaútiles, puntos de centrar, etc.).
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b) Utillajes Especiales
Son utillajes de fijación que solamente están previstos para una determinada pieza y para cada operación
de trabajo, por lo que deben ser diseñados y construidos especialmente para cada caso particular.
Utillajes de Máquinas Herramientas
Las máquinas herramientas en un taller de industrial, realizan el mecanizado mediante
arranque de virutas, para este tipo de mecanizado se necesita una buena sujeción de la pieza, es aquí,
donde entran los utillajes para facilitar la sujeción, el mecanizado y, así, disminuir el tiempo de trabajo.
Taladro
Es las máquinas herramientas antigua y una de las más usadas en cualquier taller de mecánica industrial.
Aunque se usa escencialmente para taladrar agujeros, con frecuencia se usa para rimar, machuelar,
avellanar, abocadar y refrentar.
Todos los taladros trabajan de acuerdo al mismo principio básico. El husillo hace girar la herramienta de
corte, que avanza ya sea a mano o de forma automática, introduciéndose en una pieza que se monta en la
mesa o se sujeta en un soporte de taladrar.
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Utillajes del taladro
Porta brocas
Es el utillaje que sujeta la herramienta de corte, es decir, la broca, el cual no permite que esta gire en
forma excéntrica y que pierda la velocidad que el husillo le transmite al momento del mecanizado.
Doble cono o manguito cónico
La herramienta de corte con zancos cónicos es de tamaños muy diversos. Cuando se tenga una
herramienta que tenga una conicidad menor que la del husillo, se debe ajustar con doble cono al zanco.
Este aditamento es muy usando en los talleres de mecánica Industrial.
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Cabezal ajustable de ensanchar
Cuando se requiere un agujero muy recto y su diámetro muy exacto que no se encuentre determinado en
un diámetro nominal de broca, se usa este utillaje para sujetar una herramienta de corte y así ensanchar
un agujero previamente realizado, a un diámetro determinado. Este utillaje permite una mayor precisión y
acabado en los agujeros mecanizados.
Tornillo de banco o prensa
Se utiliza para sujetar piezas de forma regular, como planas, cuadradas o rectangulares.
Juntos con estas prensas se utilizan las paralelas que son guías, las cuales ayudan a que en el momento de
sujetar la pieza queden a 90o con respecto a la broca.
La prensa debe sujetarse a la mesa de taladro para evitar que gire durante la operación.
Prensa inclinable
Al igual que los tornillos de bancos rígidos, se usan para sujetar piezas regulares, pero en este caso se
podrán realizar agujeros en ángulos en la pieza.
Bloques en V
Estos bloques se usan para soportar piezas redondas mientras se taladran, comúnmente se usan en pares y
se sujetan a la mesa de taladro con prensa y tornillos en T.
Bridas de sujeción o prensa de solera
Se usan para aseguras piezas de forma directa a la mesa de taladro. A su vez, se soporta en el extremo
exterior con bloques de escalones y se fijan a la mesa con tornillos en T.
Las bridas son de diferentes formas y tamaños para satisfacer la mayor parte de las necesidades de fijación.
Se recomienda que siempre se coloque tornillos en T tan cerca como sea posible de la pieza para asegurar
una fuerza máxima de sujeción.
Prensa del carpintero o prensas en C
Estas se utilizan para sujetar la pieza de forma directa la mesa del taladro. También se emplean como
tornillos en T.
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Cepilladora
Es una máquina herramienta, se emplea para maquinar superficies planas en planos horizontales,
verticales o inclinados. Realiza el mecanizado mediante el movimiento de vaivén, por lo que es muy
utilizada para realizar cuñeros y ranuras.
Utillajes de la cepilladora
Por lo general los utillajes de la cepilladora son un utillaje de uso genérico, ya que por modo de trabajo no
necesita aditamentos especiales, entre estos podemos encontrar los siguientes:
Prensa
La mayor parte de las piezas que se van a maquinar se pueden sujetar en prensa, usando las paralelas, que
se usan para soportar la pieza sobre la quijada de la prensa. Es bueno asegurarse que la prensa este
siempre limpia y libre de rebarbas antes de sujetar la pieza, para asegurar una sujeción correcta y
perpendicular a la herramienta de corte.
Bridas y Tornillos
Cuando la pieza es demasiado grande para entrar en una prensa, o su forma es irregular, se sujeta con
frecuencia en forma directa a la mesa.
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Torno
Es una de las máquinas herramientas de las más antiguas y más importantes, el cual trabaja haciendo girar
la pieza, mientras que el útil se mantiene fijo, se pueden encontrar tornos paralelos y verticales, siendo
los primeros los más importantes.
Utillajes del torno
En el torno se puede hacer una gran variedad de operaciones mecánica, utilizando así una amplia gama de
utillajes para dichas operaciones.
Platos del Torno
Platos de sujeción de dos mordazas
En este plato ambas mordazas se mueven con un husillo de roscas derechas e izquierda. Habitualmente se
atornillan mordazas suplementarias no templadas que se tornean, o mecanizan de cualquier modo que sea,
para adaptarse a la forma de la pieza que se va a trabajar.
Plato de sujeción de cuatros mordazas
Se trata de un plato de sujeción con espiral plana y cuatro mordazas. Es un sistema muy apropiado para la
sujeción de piezas de sección cuadrangular u octogonal. A veces va equipado el plato con mordazas
suplementarias recambiables, que ofrecen más amplia posibilidades de sujeción para las piezas.
Las piezas redondas, cuadradas o de forma irregular se pueden sujetar ya sea centradas o descentradas,
ya que cada mordaza s e mueve de forma independiente, además de que se pueden invertir las mordazas
para sujetar piezas de mayor diámetro o para sujetarla desde el interior cuando la piezas sean huecas.
Este plato también sujeta una pieza más rígidamente que el plato universal por tener una mordaza más. El
plato permite sujetar piezas con mucha exactitud y concentricidad, porque cada quijada o mordaza se
puede ajustar de forma independiente.
Torno Vertical
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Plato de Arrastre
Cuando una pieza es demasiado grande, tiene una forma irregular, o no se puede sujetar en un plato de
mordazas, por lo general se usa un plato de arrastre, estos platos tiene ranuras para asegurar la pieza
mediante tornillos y bridas, además de tener un agujero en el centro donde se puede colocar un punto y
así trabajar la pieza entre puntos.
Los Puntos
Las puntas de un torno se usan mucho para soportar una pieza entre el cabezal fijo y el contrapunto. El
punto montado en el husillo del cabezal, que por lo general es de arrastre, se llama punto fijo y gira con la
pieza. El del contrapunto se llama punto móvil.
Platos Especiales
Platos de aire comprimido
Las partes principales de este sistema son el cuerpo del plato y el cilindro de aire a presión. El aire
comprimido presiona sobre el embolo que va unido a una varilla. El movimiento de la varilla se transmite,
por ejemplo, por medio de palanca angular, de cuña o de cremallera y rueda dentadas, sobre las mordazas
del plato de sujeción. Se sujeta o se afloja actuando sobre un grifo de mando bien sea a mano o por pedal.
Plato de sujeción Hidráulica:
En este plano el sistema es semejante al sistema del plato de aire comprimido, pero en este se usa aceite
en vez de aire, además de usarse un sistema hidráulico que envíe el aceite a presión en vez de un
compresor de aire.
Contrapunto o Cabezal Móvil
Este sirve como un aparato de fijación secundario que tiene múltiples tareas y es indispensable a la hora
de trabajar piezas largas y precisas. Las misiones del contrapunto son:
a) Provisto de una contrapunta sirve como sujeción al tornear entre puntos, además de ayudar a centrar la
pieza cuando se monta en el plato.
b) Provisto de un mandril se le puede montar una broca o un escariador que sirve para la ejecución de
taladrados.
c) Para tornear conos esbeltos y para exactos ajuste de la contrapunta
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Lunetas
Estas constituyen dispositivos suplementarios de sujeción que no sirve propiamente para sujetar la pieza,
sino únicamente para apoyo de las piezas largas, ya sujetas, con objeto de impedir que estas se flexionen
o curven bajo la acción de la presión del corte del útil.
Las puntas en el plato de arrastre y la punta del contrapunto quedan descargadas, los centrados de la pieza
menos solicitados, la pieza gira con menos ruido y la superficie exterior de la misma resulta más limpia. Las
mordazas de la luneta pueden ajustarse al diámetro de la pieza dotada ya de giro concéntrico.
Luneta Fija
Se monta directamente en las guías del torno y sostiene un extremo de las piezas largas, las lunetas fijas se
pueden colocar en cualquier lugar a lo largo de las guías donde se le necesite y también se puede utilizar
para sostener el centro de piezas muy largas. En tornos muy grandes se pueden usar más de una luneta.
Luneta Móvil
Sirve de contra apoyo o sufridera del útil de torno y se fija al carro portaútiles o charriot, moviéndose por
lo tanto con él. Va provista de una, dos o tres mordazas que, de acuerdo con la dirección de la presión de
corte, sostendrán la pieza, detrás y cerca del filo del útil, en la superficie ya trabajada.
Sujetadores de Boquilla o Porta Boquilla
Es uno de los accesorios más exactos de sujeción de piezas.
El porta boquillas usa boquillas elásticas con aberturas redondas, cuadradas, rectangulares o hexagonales.
Cada boquilla está fabricada con exactitud para sujetar las piezas lisas que solo varían unas pocas
milésimas con respecto al tamaño nominal, por lo tanto, no se pueden usa piezas de acero laminado en
caliente ni piezas fundidas con las boquillas.
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La Fresadora
La fresadora es una máquina herramienta que se construye desde el 1818, la cual se utiliza para realizar
mecanizados mediante arranque de virutas el mismo es realizado por un movimiento giratorio realizado
por su útil llamado Fresa.La fresadora es una de las máquina herramientas más completa y utilizadas lo
cual implica un sin número de utillajes que facilitan el trabajo del operador.
Prensa de tornillo para fresadora
Uno de los dispositivos más utilizado a la hora de sujetar una pieza para el mecanizado es la prensa. Varios
tipos de Prensas son:
Presan de tornillo fijo
La prensa de tornillo fijo consta de una base a la cual está unida la mordaza fija, esta está unida a un
bloque desplazable accionado por el tornillo de la prensa. La prensa está provista de ranuras que se utilizan
para sujetar la prensa a la mesa de la fresadora mediante tornillos.
Prensa de tornillo giratorio
Esta es parecida a la prensa de tornillo fijo, la diferencia está en que se puede graduar el ángulo de corte ya
que está provista de una mesa giratoria que se puede graduar a ángulos que requiera la pieza como lo
muestra la figura.
Prensa accionada por levas
Esta a diferencia de las demás prensa antes mencionadas no ajusta mediante tornillo, sino, por medio de
levas. Mediante un movimiento horizontal se puede apretar o flojar la pieza que este en proceso de
fabricación.
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Manguitos o Boquillas
Las boquillas son las encargadas de contener el vástago de la fresa y el husillo de la maquina cuando el
vástago es muy pequeño y no se puede incrustar directamente al husillo de la fresadora. Las boquillas se
clasifican en tres tipos que son:
I) El primer tipo de boquilla se caracteriza por tener uno de sus extremos planos o una cola, la misma se
incrusta en la ranura del husillo de la fresadora. Estas son las más comunes.
II) Los otros dos tipos son iguales solo varia su forma como lo muestran las figuras. Estos dependen de la
fricción del cono para evitar si giro y están provistos de un extremo roscado, de modo que pueden
ajustarse a una varilla de tracción y permanecer en su lugar.
Podríamos clasificar las uniones como otro tipo de boquillas, yace su diferencia en el objetivo de cada uno
al trabajar. Tienen una sección cónica con cola en forma de Y, consisten en una parte hueca para recibir la
herramienta y un cono macizo que en su extremo posee la cola de la boquilla. Estas boquillas no se
recomiendan su uso, ya que la rigidez de la fresa puede fallar al trabajar con ellas.
Boquillas ajustables
Las boquillas a ajustables como su nombre lo dice son utilizadas para ajustar pero en este caso fresas con
el vástago recto. Estas como se muestra en la figura 52 constan de tres ranuras las cuales se extienden por
toda la longitud de la boquilla las cuales se pueden comprimir aplicando presión para ajustar la fresa.
Podemos encontrar boquillas que cumplan esta misma función pero mucho más cortas (anexo, figura 53).
Estas constan de ranuras cortadas en ambos extremos para proporcionar mayor rigidez y facilidad cuando
se quiera retirar la herramienta.
Otro tipo de boquillas es la que se muestra en la figura 54, extensible y se usa como accesorio de la
fresadora. Esta en uno de sus extremos es cónica para ajustarse al husillo.
Fijador de mandril
También llamado collar adaptador de mandril, el fijador de mandril es un dispositivo utilizado para sujetas
las boquillas ajustables que vimos en las figuras atrás.
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Adaptadores
Un adaptador es un dispositivo para aumentar la efectividad y utilidad de una maquina en nuestro caso de
la fresadora. Mediante la implementación de un adaptador tenemos la facilidad de intercambiar una gran
variedad de herramientas y accesorios que sin un adaptador sería imposible utilizarlas en una fresadora.
En las siguientes imágenes se muestran algunos tipos de adaptadores los cuales para sujetarlos al árbol
constan de un cono Brown and Sharper o cono suave.
Pernos o tornillos de fresadora
Cuando es posible a veces es más fácil utilizar pernos y bridas en ves de la prensa. Los pernos se incrustan
en la mesa de la fresadora que en toda su longitud cuenta con ranura en forma de T y por esta razón a los
pernos se les hace la cabeza en forma de T como lo muestra la figura. Los pernos puede ser:
Cabeza en T recortada
La ventaja de este tornillo es que puede colocarse en su posición metiendo la cabeza en la ranura de la
mesa y darle vuelta para ajustarlo de acuerdo como el trabajo lo exija.
Cabeza cuadrada
Este se incrusta en la ranura en forma de T y se lleva hasta la posición deseada.
Cabeza roscada al perno
La ventaja de este es que se puede entrar la base del perno primero y luego se enrosca el perno hasta una
altura deseada y que se ajuste con el material.
Abrazaderas o Grapas
Las abrazaderas son utilizados para piezas que no se puede sujetar con la prensa debido a su longitud, con
las abrazaderas pueden sujetarse directamente a la mesa de las fresadora, simplemente utilizando una
abrazadera y un perno puede asegurarse un extremo de las pieza a maquinar.
Las abrazaderas se fabrican de acero fuerte y resistente y tratado térmicamente para aumentar su
resistencia y dureza. Estas se construyen en diversas formas como son:
A) En forma de U
B) En forma plana
C) Ajustables
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D) De cuellos de cisne
E) En forma de dedo
Bloques de fijación
Estos se emplean para apoyar el extremo opuesto al material de la abrazadera, estos se emplean
cuadrados o rectangulares de acuerdo a la comodidad del maquinado.
Clavijas o topes
Para colocar piezas en serie o cuando se quiere impedir el resbale del material, se emplean los topes. Estos
pueden ser redondos o rectangulares que encajan en la ranura de la mesa.
Gatos
Lo gatos se utilizan cuando se necesite soportar la pieza debido a que esta sea muy larga y no pueda
realizarse un corte. El gato se sujeta a las guías de la mesa mediante pernos que al igual que las prensas
presionan al gato para evitar movimiento que como consecuencia podría arruinar el maquinado.
Tope
Es un accesorio que se fija en la mesa de trabajo y no permite que el carro avance solo hasta una
determinada medida, es usualmente utilizado para trabajar gran variedad de piezas que tienen las mismas
medidas.
Cuñas y calces
Las cuñas y calces se utilizan frecuentemente cuando se sujeta el material directamente a la mesa y este
está en bruto o con imperfecciones, la función de estos son anivelar lo más posible el material para que no
haya desperfectos en el maquinado a realizar.
Bloques en V
En la fresadora los bloques en V se implementan principalmente para sostener piezas cilíndricas debido a
su forma. Normalmente se fabrican que su abertura forme 90o. La cara inferior tiene pestañas en las que se
puede incrustar por medio de tornillos una base en forma de T la cual le permite fijarse en las guías.
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Placa angular
La placa angulas es una base metálica en forma de L que se coloca en la mesa de la
fresadora con el objetivo de ofrecer apoyo al material fijándolo a el mediante pernos
que se ajustan a la placa en orificios en la parte superior.
Paralelas
Las paralelas son barras de acero o hierro fundido rectangulares o cuadras, estas
deben de estar templadas y rectificadas. Estas se emplean para montar el material
paralelo a la superficie de la mesa de la fresadora, para conseguir un mejor corte con la
fresa y recto. También se emplean para nivelar el material sobre la mesa cuando este
no está perfectamente maquinado, cuando está en bruto o cuando alguna saliente no
permite colocar el trabajo directamente sobre la superficie.
Prensas en C (sargentos)
Las prensas en C se utilizan para sujetar el material, estas tienen un tornillo que gira y
ajusta la dimensión a la que se quiere abrir o cerrar la presa. El tornillo en su parte
interior tiene una base que es la que ajusta al material y cuando este aprieta deja de
girar el tornillo para evitar maltratar el material.
Prensas paralelas
Las prensas paralelas constan de dos mordazas y dos tornillos los cuales ayudan a las
mordazas a ajustarse a las dimensiones del material. Las mordazas y los tornillos deben
realizarse en acero duro y deben ser tratados térmicamente para aumentar sui
resistencia.
Aparato Divisor
Es un utillaje muy conocido en las fresadora y consta de un plato , generalmente de
tres mordazas que gira por la acción de una manivela, la cual está unida a un tornillo
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sinfín que engrana con un piñón, y este piñón esta unido al plato, para así transmitir
un movimiento de rotación al plato.
La manivela esta superpuesta sobre un plato agujereado, el cual sirve para dividir en
partes iguales una vuelta completa.
Este es muy utilizado para hacer ruedas dentadas, cabezas de tornillos y cualquier
operación que se deba trabajar divisiones en una circunferencia.
Rectificadora
Es una máquina herramienta, la cual se usa para mejor las terminaciones de las piezas
previamente trabajas, esta utiliza una piedra abrasiva para mejor la superficie de las
piezas torneadas o fresadas.
Hay dos tipos; planas y cilíndricas.
Rectificadora plana
Utillajes de la rectificadora
Existe algunos accesorios que la rectificadora necesita para realizar un mejor
rectificado, aunque esa tenga un imán que fija la pieza a la mesa
Prensa con base plana
Esta prensa es rígida, y se utiliza para sostener piezas que son incomodas sujetar con
un imán o que no tienen esta propiedad de magnetismo.
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Prensa móvil con base plana
Es una variación de la prensa rígida plana, la cual permite rectificado de superficies
inclinadas.
Puntas giratorias
Es una base, donde la pieza se monta entre puntos y uno de estos gira accionado por
un motor, este accesorio convierte una rectificador a plana en una rectificadora
cilíndrica, ya que con este accesorio se puede rectificar cilindros en una rectificadora
plana.
Conclusión
Los utillajes en un taller de mecánica industrial es indispensable, ya que las máquinas
herramientas depende mucho de estos para la realización de algunas operaciones de
mecanizado.
Las máquinas herramientas están fabricada para realizar ciertas operaciones de
mecanizado, pero el implementar los utillajes aumenta el campo de trabajo de la
maquinaria, por lo que se puede sacar mayor provecho a la maquinas, haciendo más
operaciones en una sola maquina.
Los utillajes ya forman parte de la mecánica, y están para quedarse, cada día más
existe una mayor competencia en la utilización de estos, pero la única dificulta que
tiene los utillajes para su utilización es su alto costo, dependiendo de la función, y su
escases en algunos casos.
En definitiva , las maquinas herramientas sin utillajes complicaría las operaciones que
hoy se ven sencillas, de manera tal que los costo de los productos serían mayores ,
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ya que la producción de estos también aumentaría, es decir, que los utillajes son un
complemento imprescindible en la elaboración de productos de calidad , a bajo precio
y construidas en tiempo record.
Bibliografía
Manual de máquinas herramientas segunda edición tomo 1.- George w. Genevro y
Stephen Heineman.
Manual de máquinas herramientas segunda edición tomo 2.- George w. Genevro y
Stephen Heineman.
Alrededor del Torno - editorial reverté. Walter Bartsch.
Guía para el diseño de utillaje – Editora Gustavo gili. Traducción de la nevena edición
alemana.
20
Tecnología mecánica 1 Primer grado – Editorial edebé. Tomás vidondo y Claudino
Álvarez.
La fresadora traducción de Milling Machine Work – editorial reverté. Ing Agustín
Contín
Rectificadora, entrada 25/10/2011, http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
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Utillajes del Taladro
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23
24
Utillajes del torno
Platos
Plato de Tres mordazas
Plato de cuatro mordazas
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Plato de Arrastre
Puntas del torno
Plato de sujeción mediante aire comprimido
Plato de sujeción mediante un sistema hidráulico
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Contra punto del torno
Lunetas
27
Utillajes de la Fresadora
Prensa de Tornillo fijo
Prensa de Tornillo giratorio
Prensa accionada por levas
28
Boquillas
Fijador de Mandril
Adaptadores
Tipos de Boquillas
Boquillas Ajustables
29
Abrazaderas o grapas
Tornillos de fresadora, Tornillos cabeza en T, Tornillo de cabeza cuadrada y
Tornillo de cabeza roscada al perno
30
Bloque de Fijación
l
Clavijas o Topes
Gato
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Cuñas y Calces
Bloques en V
Placa Angular
Paralelas
32
Prensas en C y Prensas paralelas
Aparato Divisor
Rectificadora
Rectificadora plana Rectificadora cilíndrica
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