UTILLAJESSe llama montaje de mecanizado -tambin utillaje para mecanizado- a cualquier dispositivo, especial o estndar, situado entre el plato o la mesa de la mquina-herramienta y la pieza a mecanizar, facilitando la ejecucin de una o ms operaciones.Para diferenciarlo del equipo universal de las mquinas herramientas (mordazas, divisores, lunetas, etc.), generalmente se le denomina utillaje.Toda la documentacin tcnica y la ejecucin de los mecanizados de elementos que forman parte de los montajes, herramientas y tiles especiales (estudio, proyecto y dibujo, aprovisionamiento, mecanizado, montaje y pruebas) suelen realizarse en un plazo relativamente corto hasta la puesta en marcha de la fabricacin. Para ello, la seccin de utillaje necesita contar con mtodos de produccin rpidos, que se adapten a cantidades y tipos de trabajos muy variados.En mecnica general es habitual que el taller de utillaje realice el ensamblado y la puesta a punto de dispositivos y utillajes especiales, formados por elementos comerciales o mecanizados en el taller, o lo ms habitual, la mezcla de ambas procedencias.En produccin en serie el taller de utillaje tiene caractersticas y funciones prcticamente iguales que en mecnica general, aunque a veces, para algunos tiles especiales, sea necesaria la colaboracin con los proveedores.El trmino utillaje lo utilizamos con amplitud. Con eso queremos decir que, utillaje es -segn la Real Academia- el conjunto de tiles necesarios para la industria. Por tanto, entendemos que lo podemos utilizar para designar:a) los aparatos, dispositivos y/o montajes,b) el utillaje propiamente dicho de trabajo,c) algunos elementos que facilitan la verificacin REQUISITOS DEL UTILLAJEEs conveniente -siempre dependiendo de los requerimientos de las piezas a mecanizar- trabajar con tolerancias estrechas en la construccin y montaje de los utillajes, especialmente para las superficies con funciones de gua y apoyo.As pues, un utillaje debe cumplir una serie de requisitos:

tcnicos, econmicos, ergonmicos.

Requisitos tcnicosLa pieza debe situarse -dentro de la zona de trabajo de la mquina- en una posicin predefinida y una orientacin o alineacin que permita un mecanizado preciso. Por tanto, el utillaje debe garantizar el posicionamiento y orientacin de la pieza, as como su mantenimiento a pesar de las fuerzas de corte, fuerzas de amarre y del peso propio de la pieza. Consecuentemente, se requiere del utillaje que:

genere la referencia espacial de la pieza, no deforme la pieza -consecuencia de las fuerzas anteriores- por encima de los lmites establecidos, no interfiera en el mecanizado de la pieza.

Requisitos econmicosDesde la ptica econmica, los costes de diseo, fabricacin y uso de utillajes, es deseable que sean lo ms bajos posibles.Estos costes dependen de varios factores; algunos de ellos son:

Complejidad del utillaje, que est sujeta a la morfologa de la pieza a sujetar:Aunque no en todas las ocasiones, pero cuanto ms compleja sea la forma de la pieza ms complejo deber ser el utillaje que la sujete. Si ste es el caso, sin duda aumentarn los costes de elaboracin del mismo. Precisin necesaria por requerimientos de la pieza a mecanizar:Ya hemos hecho referencia a las tolerancias estrechas para los utillajes, ya que si el utillaje debe de asegurar una precisin de posicionamiento y alineacin de la pieza, es necesario que las suyas sean mayores que la ms restrictiva de las relaciones de tolerancias definidas en la pieza. Cuanto ms precisa sea la pieza ms preciso ser el utillaje y consecuentemente su elaboracin ms delicada, lo que supone un mayor coste. Tamao:No tanto por sus dimensiones, sino por la cantidad y complejidad de las operaciones que deban realizarse en las superficies, en general, cuanto ms grande sea el utillaje ms caro resultar. Vida productiva:Si la serie de piezas a mecanizar es grande, el utillaje debera ser capaz de mantener sus precisiones durante el mecanizado de todo el lote. Este factor debe contemplarse durante el diseo para la elaboracin de un utillaje ms recio que uno para series pequeas. Para conseguir esta robustez ser necesario recurrir a materiales adecuados, habitualmente especiales, que no tienen el mismo coste que el estndar. Velocidad y facilidad de posicionamiento y extraccin de la pieza en el utillaje:Los elementos y/o sistemas hidrulicos, neumticos o Pneumohidrulicos que permiten una sujecin y extraccin de la pieza ms rpida y segura que apretando o aflojando manualmente una tuerca, aumentan el coste del utillaje, pero la sujecin y extraccin sern ms rpidas, lo que a su vez representa menor tiempo muerto en la produccin.

Requisitos ergonmicosLos requerimientos ergonmicos que se espera que satisfaga un utillaje bsicamente son tres:Que no requiera de considerables esfuerzos para el amarre de la pieza. Facilidad de limpieza, para evitar -entre otras razones desalineamientosy/o desajustes debidos a virutas u otros elementos extraos en el utillaje. Disposicin nica de la pieza para evitar errores en el posicionamiento (tcnicas Poka-Yoke):

FUNCIONES DEL UTILLAJEContemplando los requisitos anteriores podemos resumir en tres las funciones bsicas de los utillajes: ejecutar la referencia espacial de la pieza consiguiendo un posicionamiento y una alineacin determinada con relacin a las coordenadas o referencias de la mquina:En las mquinas controladas por CNC, el programa controla los movimientos y trayectorias de las herramientas.stos se programan y ejecutan con respecto al sistema de coordenadas de la mquina, por tanto, el utillaje debe mantener la pieza en la posicin correcta dentro del sistema de coordenadas de la mquina con el fin de poder mecanizarla correctamente.

Prcticamente todos los controles numricos permiten establecer el cero mquina u origen del sistema de coordenadas de la mquina y el cero pieza u origen del sistema de coordenadas parciales de la pieza. Ello nos permite una gran flexibilidad en caso de error de posicionamiento de la pieza ya que mediante las opciones del control podemos solventar este problema. Con todo, si se produce un error de alineacin del utillaje, y consecuentemente, de la pieza con relacin a los ejes, esa desalineacin se ver reflejada en el mecanizado y la pieza ser defectuosa. Sujetar la pieza mantenindola en su posicin durante el mecanizado, aguantar la pieza evitando posibles deformaciones provocadas por el amarre, peso o a los esfuerzos de corte.

TIPOS DE UTILLAJESComo planteamiento general podemos establecer la clasificacin de los utillajes en:

Utillaje especfico, Utillaje modular:elementos modulareselementos comerciales estndar.

Utillaje especficoHasta no hace mucho tiempo, y en algunos sectores todava, se reconoca a este tipo de utillaje como al verdadero y nico utillaje. Actualmente esto ya no es as. Las caractersticas de este tipo de utillaje son: diseado y fabricado para la sujecin de una o varias piezas especficas, lo que limita su funcionalidad a esa/s pieza/s, o muy similares si dispone de elementos de regulacin, generalmente mantiene su precisin durante largos perodos de uso, incorpora en pocos elementos muchas funciones de amarre, permite la incorporacin de muchos elementos estndar y modulares (bridas, soportes...), suelen ser rentables para las series medias-altas.

Utillaje modularPodemos distinguir dos tipos de utillajes modulares: Los formados por elementos modulares propiamente dichos, Los que utilizan elementos comerciales estndar, definidos segn normas establecidas.

Los formados por elementos modulares, se montan con diferentes elementos suministrados por los fabricantes. Sus caractersticas ms importantes son:

Mxima flexibilidad y reutilizable: un montaje slo servir para un tipo de piezas. No obstante, puede desmontarse y volverse a montar para otra pieza diferente, de manera que se pueden ir configurando diversos utillajes para piezas distintas. Esto representa una importante reduccin de costes de inventario con el consiguiente ahorro de espacio de almacn, de fabricacin y de mano de obra. Precisin: los elementos que se utilizan para formar el utillaje estn fabricados con gran precisin, lo que nos facilita el establecimiento de los factores de tolerancia, aunque son convenientes reajustes peridicos por el uso. Repetibilidad: permite su desensamblaje y nuevo ensamblaje de manera rpida, segura y con idntica precisin. Duracin: larga duracin de los elementos modulares.

LA MORDAZA

La mordaza o tambin denominada tornillo de banco es una herramienta de sujecin, muy frecuente en el taller. Es un instrumento que nos sirve para inmovilizar las piezas sobre el banco de trabajo.Est formada por dos bocas, una fija y otra deslizable mediante un eje roscado.La caracterizacin de las mordazas viene determinada por las medidas de estas, las formas de las guas, la longitud de las bocas y el tipo de base, fija mvil. Normalmente se sujetan a la mesa de trabajo mediante la utilizacin de tornillos o con otra mordaza.El funcionamiento de la mordaza consistira una vez sujeta, utilizando uno de los modos anteriormente citados, a la mesa correspondiente y colocado el objeto a sujetar entre las placas de apoyo situadas paralelas entre s, una de ellas en la base de fijacin y la otra en la mordaza mvil, la cual se encuentra unida a la deslizadera por medio de en este caso tornillos de cabeza ranurada M4x8 siguiendo la norma DIN 63, en el desplazamiento por medio de una manivela que permitir el cierre o apertura de un eje roscado denominado husillo que se encuentra sujeto por un soporte, hasta el punto necesario para su correcto ajuste.La utilizacin de la mordaza viene determinada dependiendo de las piezas a sujetar, por ejemplo, en la sujecin de materiales o piezas frgiles, no se deben ser estas apretadas demasiado a las mordazas, ya que podran deformarse o romperse. En el caso de que el material a sujetar sea blando, deben colocarse unas chapas denominadas "mordientes", en forma de escuadra, sobre las mordazas para evitar que se marque o deteriore la pieza a sujetar.La posicin ptima de la mordaza est aproximadamente determinada a la altura del codo, lo que permitir trabajar con ms comodidad. Tambin es importante mantener la mordaza limpia y engrasada para as evitar posibles oxidaciones y evitar dejarlas apretadas al finalizar el trabajo, evitando as un desgaste de sus estras.

Partes1. Mordazas de acero endurecido reemplazables

2. Mango de acero fundido se dobla antes de que la prensa se sobrecargue

3. Tornillo principal de acero mecnico con rosca Acme que resiste el desgaste y opera suavemente

4. Superficie de apoyo de material completamente maquinada

5. Tuerca interna SG acepta la pieza de trabajo, la fija y alinea el tornillo principal. sta se puede reponer al desgastarse para ahorrar el costo de reemplazo del cuerpo entero de la prensa.

6. Tope de seguridad evita deslizamiento al separarse accidentalmente del cuerpo

7. Reborde en el dorso del cuerpo aleja las virutas y fragmentos del mecanismo corredizo

TiposMordazas para taladro MSO

Funcionamiento suave con gua precisa para garras, tambin con gran carga axial. Husillo con rosca trapezoidal laminada para facilitar un suave funcionamiento.Mltiples posibilidades para montaje en la mesa de taladrado gracias a agujeros oblongos

Mordazas BSM Prisma

Funcionamiento suave con gua precisa para garras, tambin con gran cargaaxial. Husillo con rosca trapezoidal laminada para facilitar un suave funcionamiento.Mltiples posibilidades para montaje en la mesa de taladrado gracias aagujeros oblongos. Pieza robusta con garras prismticas.

Mordazas industriales BSI

Mordazas para taladro de calidad industrial. Garras prismticas reemplazables.Grandes guas de mordazas mviles, por lo que no se inclinan. Mltiples posibilidadespara montaje en la mesa de taladrado gracias a agujeros oblongos.Garras prismticas con agarre de precisin. Hierro fundido gris de gran calidad.Superficie de las guas estriada