lean produccion congreso mineria
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LEAN PRODUCTIONLEAN PRODUCTION
Operations ManagementOperations Management
Armando Tauro,Ph.D.Armando Tauro,Ph.D.
Ciclo de Conferencias por XXXI Ciclo de Conferencias por XXXI Aniversario de la Escuela de Ingeniería Aniversario de la Escuela de Ingeniería
de Minas de la UNMSM de Minas de la UNMSM
LECTURE OUTLINE
Elementos básicos de la producción ajustada
Beneficios de la producción ajustada
Implementación de Lean ProductionServicios magra
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LEAN PRODUCTION
Hacer más con menos inventario, menos trabajadores, menos espacioJust-In-Time (JIT)
suavizar el flujo de material para llegar al igual que se necesita"JIT" y "Lean Production" se utilizan indistintamente
Muda los residuos, algo que no sea lo que añade valor al producto o servicio
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WASTE IN OPERATIONS
15-15-44
WASTE IN OPERATIONS (CONT.)
15-15-55
WASTE IN OPERATIONS (CONT.)
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BASIC ELEMENTS1. recursos flexibles
2. diseños de celulares
3. Sistema de producción Tecnológico
4. Kanban de control de la producción
5. La producción de lotes pequeños
6. configuraciones rápidasLos niveles de producción uniformes,
7. Mantenimiento productivo total
8. proveedor Networks
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FLEXIBLE RESOURCES
Los trabajadores multifuncionales realizar más de un trabajo de uso general realizar varias funciones básicas tiempo de ciclo tiempo necesario para que el trabajador complete un pase a través de las operaciones asignadas Takt time ritmos de producción a la demanda del cliente
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MEJORA DE PROCESOS Y PRODUCTIVIDAD
tpm.ppt
“El principal objetivo del management debería ser asegurar la máxima prosperidad para el empleador, y simultáneamente la máxima prosperidad para cada empleado”.
¿POR QUÉ LAS EMPRESAS BUSCAN MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD?
A) Supervivencia. No tiene otra alternativa (si no lo hace muere).
B) Competencia. Cuando quiere competir mejor (y no es la mas competitiva en un cierto mercado).
C) Excelencia. Cuando quiere levantar murallas a la competencia (es lejos la mejor pero no se duerme en sus laureles).
¿QUE CONDICIONANTES EXISTEN?A) Escala. Las técnicas para mejorar varían en función del
tamaño del problema.
B) El Ciclo de vida de la Empresa afecta el grado de interés y profundización en el armado de procesos.
C) El Marco de competencia afecta nuestro foco en los procesos (monopolio vs mercado competido).
LA PRODUCTIVIDAD DEFINIDA
Cantidad de productos obtenidosCantidad de productos obtenidos Cantidad de recursos usadosCantidad de recursos usados
ENTRADASENTRADAS(Inputs)(Inputs)
[Cantidad de recursos usados][Cantidad de recursos usados]
PROCESOPROCESO SALIDASSALIDAS(Outputs)(Outputs)
[Cantidad de productos obtenidos][Cantidad de productos obtenidos]
¿POR QUÉ HAY VARIACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD?
Kaoru Ishikawa plantea que las fuentes de Kaoru Ishikawa plantea que las fuentes de variabilidad pueden ser:variabilidad pueden ser:
MaterialesMaterialesMétodoMétodoMano de ObraMano de ObraMedio AmbienteMedio AmbienteMantenimientoMantenimientoMediciónMediciónManagementManagement
[+ Equipos][+ Equipos][+ Tecnología][+ Tecnología][+ Herramientas][+ Herramientas]
LOS PROYECTOS DE MEJORA, ADEMÁS DE PRODUCTIVIDAD TRAEN OTRAS RIQUEZAS
+ Calidad + Calidad .atributos de producto.atributos de producto .exactitud.exactitud .servicios a tiempo.servicios a tiempo .confiabilidad.confiabilidad .durabilidad.durabilidad+ Flexibilidad+ Flexibilidad+ Margen, Ventas, Clientes+ Margen, Ventas, Clientes+ Motivación+ Motivación+ Pertenencia a la empresa+ Pertenencia a la empresa
+ Prosperidad+ Prosperidad
TÉCNICAS ACTUALES
• Seis SigmaSeis Sigma• Lean ThinkingLean Thinking• TOC (Teoría de las Restricciones)TOC (Teoría de las Restricciones)• ISO 9000:2005ISO 9000:2005• ReingenieríaReingeniería• OIT, Methods-Time MeasurementOIT, Methods-Time Measurement• Hacer pool, postponementHacer pool, postponement• etc, etc.etc, etc.
..\La meta
SEIS SIGMA
• Six Sigma. Six Sigma. • Un proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres de Un proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres de
defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 millón piezas.defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 millón piezas.• Punto de partida: existe un problema.Punto de partida: existe un problema.• El proyecto debe mostrar números.El proyecto debe mostrar números.• Reduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de Reduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de
cada proceso.cada proceso.• Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora.Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora.• Define posiciones, premios, estructura.Define posiciones, premios, estructura.• Define metodología a seguir.Define metodología a seguir.• Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health.Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health.• Top-down. Top-down.
Nivel de Cultura ( Gestión Seis Sigma)
Nivel Estratégico (Orientación al cliente en los procesos clave del negocio)
Nivel Táctico (Mejora de proceso Calidad y coste)
•Seis SigmaSeis SigmaTiene tres niveles de implementaciónTiene tres niveles de implementación
La aplicación de la metodología Seis Sigma consta de cinco etapas: Definición, Medida, Análisis, Mejora y control, las siglas es DMAIC
MedidasMedidas AnálisisAnálisis MejoraMejora ControlControl
DefiniciónDefinición
Seis herramientas técnicas que ayudan al esfuerzo de Seis Sigma:
•Gráficas deGráficas de paretopareto
•Gráficas deGráficas deflujoflujo
•Diagrama de Diagrama de causa y efectoscausa y efectos
•Control estadísticoControl estadísticodel procesodel proceso
•Despliegue de la funciones de la calidadDespliegue de la funciones de la calidad
(casa de Calidad)(casa de Calidad)
•Técnicas TaguchiTécnicas Taguchi
•11 •22
•33 •44 •55 •66
Nivel Calidad DPMO Nivel Sigma Costo Calidad
30,9 % 690.000 1,0 NA
69,2 % 308.000 2,0 NA
93,3 % 66.800 3,0 25-40%
99,4 % 6.210 4,0 15-25 %
99,98 % 320 5,0 5-15 %
99,9997% 3,4 6,0 < 1 %
NIVEL DE CALIDAD SIX SIGMANIVEL DE CALIDAD SIX SIGMA
Cuánto cuesta la Calidad ?.
ES 99,0 % DE CALIDAD ( 4 Sigma ), Es SUFICIENTE ?.Algunos ejemplos de porqué un nivel de calidad del 99,0 % no sería suficiente, ni satisfactorio, mucho menos aceptable:
20.000 piezas de correo perdidas cada hora.5.000 operaciones de cirugía incorrectas, por semana.Al menos dos aterrizajes con problemas, diarios y en los
principales aeropuertos.200.000 prescripciones incorrectas de medicamentos, cada
año.Falta de servicio eléctrico, por casi 7 horas, cada mes.
LEAN THINKING
• Sistema de Producción Toyota.Sistema de Producción Toyota.• Punto de partida: eliminar muchos desperdicios mejorará Punto de partida: eliminar muchos desperdicios mejorará
el desempeño del negocio.el desempeño del negocio.• Largo plazo.Largo plazo.• Reduce el tiempo del ciclo total, eliminando desperdicios Reduce el tiempo del ciclo total, eliminando desperdicios
de cada proceso.de cada proceso.• Creada a partir de necesidades de organizar el proceso Creada a partir de necesidades de organizar el proceso
de mejora.de mejora.• Define filosofía.Define filosofía.• Define metodologia a seguir.Define metodologia a seguir.• Pioneros: Toyota, Honda.Pioneros: Toyota, Honda.• Bottom-up.Bottom-up.
ESTRATEGIAS LEAN
• Bajar inventariosBajar inventarios• Evitar mal utilización de recursosEvitar mal utilización de recursos• Reducir costos en generalReducir costos en general• Incrementar la calidad del proceso y del productoIncrementar la calidad del proceso y del producto• Mejorar la seguridad y moral del personalMejorar la seguridad y moral del personal• Incrementar la confiabilidad del equipamiento instaladoIncrementar la confiabilidad del equipamiento instalado• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero
defectos, y detección y solución de los problemas en su defectos, y detección y solución de los problemas en su origen origen
• Minimización del despilfarro – eliminar todas las Minimización del despilfarro – eliminar todas las actividades que no son de valor agregado, optimizar del actividades que no son de valor agregado, optimizar del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
PRINCIPIOS BÁSICOS SOBRE
LEAN MANUFACTURA
ESBELTA
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ANTECEDENTES
Lo que hay que tener en mente:Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.No hay proceso perfecto.Flexibilidad clave del éxito.Flexibilidad clave del éxito.El éxito es progresivo.El éxito es progresivo.
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ORIGEN:Nació en Japón inspirada en los Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo ShingoShigeo ShingoTaiichi OhnoTaiichi OhnoEiyi ToyodaEiyi ToyodaMassaki ImaiMassaki Imai
Antecedentes Antecedentes
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BASES:
Aceptación de cambios.Aceptación de cambios.Eliminación planeada de todo tipo de Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.desperdicio.Respeto por el trabajador.Respeto por el trabajador.Mejora consistente de productividad y Mejora consistente de productividad y calidad.calidad.
Antecedentes Antecedentes
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
3030
¿QUÉ ES?
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.
La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el más escencial de todos...
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¿POR QUÉ ADOPTARLA?
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
Elimina Procesos que no agregan valor
Crea Sistemas de producción más robustos
Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios
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OBJETIVOS
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
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DESPERDICIOSSobreproducción
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transporte
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada
ObjetivosObjetivos
Filosofía de vida (medio no fin).
Buen régimen de relaciones humanas.
Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinión de todos cuenta.
Líder (pone el ejemplo).
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PENSAMIENTO ESBELTO.
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el “jale” del cliente.
Persiga la perfección.
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5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO.
1. Reducción de los costes de producción.
2. Reducción de inventarios.
3. Reducción de tiempos de entrega.
4. Mejor calidad.
5. Menor mano de obra.
6. Mayor eficiencia de equipo.
7. Disminución de los desperdicios.
8. Disminución de la sobreproducción.
9. Disminución del tiempo de espera (los retrasos).
10. Optimización del transporte y de los movimientos.
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ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS DE APLICAR LA METODOLOGÍA LEAN SON:
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HERRAMIENTAS 5’S(El método de las 5S, así denominado por la
primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Clasificación – Orden – Limpieza – normalización – Shitsuke Mantener) la disciplina – (Seiri - Seiton - Seisō – Seiketsu –
JIT (El método justo a tiempo )
KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o
transportar)permite establecer lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas identificadoras)
TPM ( Mantenimiento Total de la Producción)
HEIJUNKA (Producción Nivelada)
CERO CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA (automatización).
Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se detendría la línea.
POKA-YOKE (es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
ANDON (Sistemas de Control
Visual)
SMED (Preparación rápida de Maquinas
KAIZEN(Kaizen es una filosofía de
trabajo nacida en Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos innecesarios)
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administración del cambio, no el cambio de la administración.
La peor decisión es no tomar ninguna.
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CONCLUSIÓN
