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“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
Laboratorio de Materiales Avanzada N° 2:
Mecanizado de los Aceros
INFORMEINTEGRANTES:
Gómez Asunción, Dennis Paz Abanto, Christofer Pinco Villanueva, Brandon Rebatta Ortiz, Felipe
PROFESOR :
Ing. Aguilar Narváez Carlos
GRUPO :C10 – 4– G
Fecha de realización: 27/08/15 Fecha de entrega: 10/09/15
2015 - II
1. Introducción:
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un
conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la
eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
Mecanizado por arranque de viruta
Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen
dos movimientos:
o Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del
material.
o Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo
del material, marcando la trayectoria que debe seguir la
herramienta en tal fin.
Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente
manuales: sierra, lima, cincel, buril (electroerosión); en estos casos
el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas
herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
Mecanizado con máquina-herramienta
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,
semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es
realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos
necesarios.
o Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte
giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y
de la profundidad deseada.
o Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más
difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la
pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de
corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de
avance eliminando el material en los sitios precisos.
o Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la
herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la
máquina herramienta más universal y versátil.
2. Fundamento teórico:
Máquina herramienta
Paz Abanto, Alexander
Operaciones de la fresa|
Operaciones del torno
Pinco Villanueva Brandon
3. Conceptos a saber:
Refrigerante: Un refrigerante es
un producto
químico líquido o gaseoso,
fácilmente licuable, que es
utilizado como medio transmisor
de calor entre otros dos en
una máquina térmica. Los
principales usos son
los refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de
refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que
tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes
como fluido de trabajo.
Aceite de corte: Tambien llamada
taladrina, es un producto compuesto
por agua y aceites que se utiliza
como lubricante y refrigerante en la
industria del mecanizado mecánico, en
operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Habitualmente circula por un circuito de refrigeración y lubricación
que bombea el líquido sobre el filo de la herramienta para evitar un
calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente.
Tolerancias generales: De acuerdo con la norma UNE-EN_22768-
1:1993 (ISO 2768-1:1989) sobre “Tolerancias lineales y angulares sin
indicación individual de tolerancia”, los elementos o componentes de
un conjunto deben estar correctamente dimensionados y definidos
geométricamente (forma, orientación y posición), para ello en los
planos se definen las tolerancias y especificaciones necesarias,
principalmente las funcionales.
4. Hipótesis:
Los diferentes procesos con arranque de viruta, permiten obtener
varias piezas de máquinas-
El proceso de torneado es utilizado para obtener piezas de forma
cilíndrica.
El proceso de fresado es utilizado para fabricar ranuras o guías
para piezas mecánicas.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro
exterior, el número de dientes, el paso de los dientes (entendido
por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y
el sistema de fijación de la fresa en la máquina.
Los tornos giran el material, mientras que una máquina fresadora
utiliza una herramienta giratoria para varias operaciones de corte.
5. Materiales:
A MATERIALES CARACTERÍSTICAS
1 Platina Acero ASTM A36
2 Eje de acero Acero ASTM A36
3Paralelas de
acero inoxidable
De acero inoxidable, sujeta la pieza a trabajar de una
manera plana sin daño alguno
B EQUIPOS CARACTERÍSTICAS
1 Torno
Es una máquina herramienta el cual la pieza se puede
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar de forma
geométrica, siendo por un movimiento de rotación y
efecto de una o varias herramientas de corte que son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra
la superficie de la pieza
2 Fresadora
Utilizada para realizar cortes por arranque de viruta
mediante una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Según movimiento de corte:
Movimiento rectilíneo: Cepillo, Mortajadora,
Brochadora.
Movimiento circular: Torno Paralelo, Torno Vertical.
CHERRAMIENTA
SCARACTERÍSTICAS
1 Porta fresa Accesorio de fresa
2 Fresa Herramienta de corte
3 Llave de ajuste 14 DIN 248
4 Llave de gancho SKF HN 8-9
5 Vernier Orion, rango: 150 mm, precisión: 0.05 mm
6Cuchilla de
centro
Accesorio de torno
7Cuchilla para
cilindrar
Accesorio de torno
8Llaves punta y
corona
8 STAHLWILLE OPEN BOX 13
10 CHROME ALLOY STEEL
19 STAHLWILLE OPEN BOX 13
Fresadora
Torno
6. Procedimientos:
A. Fresado:
1. Colocar las paralelas de acero para fijar el material a fresar.
2. Medir las dimensiones de la pieza.
3. Colocar la fresa en el porta fresa, ajustarlo con su respectiva
llave.
4. Fijar el material con la fresa para el inicio del corte.
5. Desplazar el tornillo de banco, mientras la fresa reduce una
dimensión del material.
6. Medir las nuevas dimensiones de la pieza.
B. Torneado:
1. Fija ambas puntas de la cuchilla de centro y la cuchilla para
cilindrar.
2. Medir el diámetro del eje a tornear.
3. Colocar el material a tornear, y luego ajustar.
4. Colocar de manera correcta cada cuchilla con el eje de acero.
5. Desplazar las cuchilla de cilindrar con forme vaya cortando.
7. Registro de resultados:
A. Fresado:
Platina:
Largo inicial : 111.4 mm
Ancho inicial : 33.4 mm
Espesor inicial : 11.5 mm
Largo final : 111.4 mm
Ancho final : 33.4 mm
Espesor final : 8.65 mm
(hacer en autocad)
B. Torneado:
Eje:
Diámetro inicial: 35.2 mm
Diámetro final : 33.9 mm
8. Afirmación del conocimiento:
Las máquinas herramientas tienen su aplicación es un tipo
de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más
difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza
se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte
girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance
eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo
tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este
movimiento.
Las herramientas, los tipos y sus diferentes aplicaciones; los
estudiados y practicados fueron el torno y la fresa:
Torno:
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el
material del que están constituidas y el tipo de operación que
realizan. Según el material constituyente, las herramientas pueden
ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas
de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de
una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo
de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son
aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar.
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de
trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la
barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico.
Fresadora:
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior,
el número de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la
distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de
fijación de la fresa en la máquina.
Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es
el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas.
Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de diámetros de estas fresas y del número de
plaquitas que monta cada fresa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante
del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en
la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas
situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras
verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de
metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones
cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay
que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la
longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales
de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas
con fresas cilíndricas de corte.
9. Conclusiones:
El mecanizado con máquina – herramienta, es un proceso de
corte por arranque de viruta, donde mediante una máquina o
equipo y controlada por un ser humano, el material es
mecanizado de manera.
Los procesos de arranque de viruta son los más importantes para
el conformado de componentes mecánicos.
Para el mecanizado en la fresadora, es necesario el movimiento
de la pieza, mas no de la herramienta, sin embargo, en el torno es
al revés, la pieza no se mueve pero la herramienta sí.
Para el mecanizado en el torno de piezas cilíndricas, será
necesario emparejas ambas puntas de las cuchillas (de centro y
para cilindrar).