manual lab. resistencia de materiales

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MANUAL LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

2012 - I

INTRODUCCIN

La productividad de cualquier organizacin depende del tamao de las

utilidades, stas a su vez estn afectadas por las ventas que dependen de la

calidad del producto terminado. En las organizaciones manufactureras se hace

necesario realizar ensayos mecnicos para conocer las propiedades de los

productos y con base en stos seleccionar un material que cumpla con las

condiciones de resistencia, calidad y que su procesamiento sea ptimo.

La seleccin adecuada de un material no es fcil, su hallazgo implica continua

investigacin cientfica y grandes pruebas de laboratorio, una mala seleccin

puede costar muchas vidas, por tal motivo este manual tiene el propsito de

llevar a cabo actividades uniformes para alcanzar mayor eficiencia y eficacia en

la ejecucin de los ensayos y as poder obtener una alta confiabilidad en la

medida de las propiedades mecnicas que asegure una buena seleccin del

material.



2012 - I

REGLAMENTACIN PARA EL DESARROLLO DE LAS PRCTICAS

1. Todo estudiante debe conocer con anticipacin la teora de la

experiencia a realizar. El profesor podr evaluar la preparacin del

estudiante en lo referente a la prctica que va a realizar.

2. Transcurridos 15 minutos despus del inicio de la clase, se pierde el

derecho de asistir.

3. Toda inasistencia al laboratorio ocasiona un cero (0) en la experiencia.

4. La inasistencia por enfermedad no quita la falla.

5. Con el 20% de inasistencia se pierde la asignatura.

6. Por tratarse de una asignatura prctica no se realizan supletorios,

habilitaciones, ni cursos vacacionales.

7. Los grupos de trabajo se conservarn con los mismos integrantes

durante todo el semestre.

8. Cada grupo debe tener su propio manual y trabajar de manera

autnoma.



2012 - I

NORMAS DE SEGURIDAD

El objetivo de esta gua es de dar a conocer al estudiante en las Normas de

seguridad para Laboratorio, y algunas recomendaciones para el buen

funcionamiento del laboratorio.

1. Mantener informado al profesor de cualquier hecho anmalo que ocurra.

La operacin de los Equipos, Instrumentos y Mquinas herramientas se

har slo con la autorizacin y supervisin del docente a cargo o del

Coordinador del laboratorio.

2. El uso de bata blanca (manga corta) es obligatorio. En las prcticas que

se haga necesario se deber hacer uso de las protecciones adecuadas(

gafas, tapones auditivos u otros).

3. Usar en el laboratorio siempre zapatos apropiados (cerrados). Nunca

usar sandalias y/o zapatos abiertos.

4. Evitar el uso de camisas, chaquetas y prendas de vestir de manga larga,

as como el uso de anillos, pulseras, corbata, cadenas, etc.) que

representen riesgo potencial para el usuario. Las personas de cabello

largo deben usarlo recogido.

5. Los usuarios deben respetar las reas asignadas para el uso de cada

mquina o equipo.

6. Nunca trabajar solo en el laboratorio. Mantenerse siempre acompaado,

al menos de otra persona.

7. Conocer el manejo y uso de los extintores disponibles en el laboratorio y

de los dems equipos de emergencia.

8. Mantener vigente hacerse a un seguro contra accidentes. Estudiante

que no posea ste documento no podr ingresar a ningn laboratorio.

9. Evitar los desplazamientos innecesarios y no correr. Mantener buena

conducta y compostura dentro del laboratorio ya que el exceso de stos

podra ocasionar un accidente.



2012 - I

EXPERIENCIA No. 1 INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Contar las unidades recorridas desde el punto de referencia hasta la

posicin final para la aguja pequea

Contar las unidades recorridas desde el punto de referencia (cero) hasta

la posicin final para la aguja grande

Sumar las unidades recorridas por la aguja pequea y las centsimas

recorridas por la aguja grande



2012 - I

EXPERIENCIA No. 1 ENSAYO DE TRACCIN EN METALES

OBJETIVO GENERAL

Aprender a determinar mediante el ensayo de traccin las propiedades

mecnicas de los materiales que se derivan de este ensayo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayos de

traccin.

Determinar el mdulo de elasticidad, lmite de fluencia, resistencia a la

traccin, porcentaje de alargamiento y porcentaje de reduccin de rea

del material ensayado.

Reconocer los tipos de fractura en diferentes materiales.

Determinar la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria para los

materiales ensayados.

Comparar las propiedades entre los diferentes materiales ensayados.

GENERALIDADES

La prueba de traccin consiste en someter una probeta normalizada del

material a ensayar a un esfuerzo axial gradualmente creciente hasta provocar

su rotura.

Bajo el esfuerzo de traccin aplicado en forma gradual y continua, desde cero

hasta su valor mximo, la probeta se alarga con la consecuente disminucin de

las dimensiones transversales. Esto va acompaado de una generacin de



2012 - I

calor procedente de las transformaciones de la estructura cristalina, debidas al

trabajo de deformacin.

Las probetas constan de una parte central calibrada, terminada en ambos

extremos por sendas cabezas para fijar en las mordazas de la mquina. Las

dimensiones de la probeta se indican en la figura 4.

Figura 4. Probetas de seccin circular y seccin rectangular

do : Dimetro inicial do 4 mm

Lo : Longitud inicial entre marcas de referencia Lo = 5 do

Lu : Longitud entre marcas de referencia despus de la rotura

Lc : Longitud calibrada.

Lc = Lo + do/2 para probetas de seccin circular.

L



2012 - I

Lc = Lo + 1.5 Ao para probetas de seccin prismtica.

Ao : rea de la seccin transversal inicial

du : Dimetro despus de la rotura

Si en un sistema de coordenadas se sealan sobre las ordenadas las cargas

aplicadas a la probeta y sobre las abscisas los alargamientos correspondientes

se obtiene un diagrama caracterstico carga-deformacin.

Transformando las lecturas del extensmetro en deformaciones unitarias

dividiendo entre la longitud inicial LO y las cargas entre el rea inicial AO de

la seccin transversal se obtiene un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria

para ingeniera que representa las propiedades mecnicas del material

ensayado (Ver figura 5).

Figura 5. Diagrama carga alargamiento para aceros con % medio de

carbono

Fp = Carga al lmite de proporcionalidad Fe = Carga al lmite elstico Fs = Carga al lmite superior de fluencia Fu = Carga en el momento de la rotura Fm = Carga mxima soportada por la

probeta



2012 - I

E.C., esfuerzo de cedencia = 53,000 lb/plg2 L.P., lmite proporcional =

46,000 lb/plg2

R.F., resistencia final = 74,000 lb/plg2 P.C., punto de cedencia = 50,000

lb/plg2

E, mdulo de elasticidad = (S2-S1)/ (e2-e1) E.R., esfuerzo de ruptura =

55,000 lb/plg2

Figura 6. Curvas de esfuerzo deformacin trazadas en dos diferentes

escalas

Con el diagrama esfuerzo deformacin ingenieril (figura 6) se pueden calcular

las siguientes propiedades:

: deformacin unitaria OO

O

L

L

L

lL



2012 - I

f : esfuerzo de fluencia O

f

fA

F

t : esfuerzo de traccin (mximo) O

mt

A

F

f : esfuerzo de rotura O

rf

A

F

E : mdulo de elasticidad OC

O

O

e

e

e

LL

L

A

FE

% L: Alargamiento porcentual %100%

O

OU

L

LLL

% A: porcentaje de estriccin %100%

O

UO

A

AAA

MATERIALES Y EQUIPO

Mquina para pruebas de traccin

Vernier

Probetas

PROCEDIMIENTO

Medir en la probeta las dimensiones do y Lo.

Llevar la mquina de ensayo de traccin hasta la posicin inicial

Montar la probeta en la mquina.

Aplicar la carga lentamente



2012 - I

Leer los valores para carga y deformacin hasta la rotura de la probeta

Eliminar la carga y retirar la probeta fracturada

Medir en la probeta fracturada las dimensiones du y Lu

DU (mm)

AU (mm)

TABLA 3. DATOS PARA TRACCIN

F (N)

(mm)

TABLA 11. PROPIEDADES MECNICAS DEL ENSAYO DE TRACCIN

MATERIAL %L %A E

(N/mm)

e

(N/mm)

f

(N/mm)

t

(N/mm)

u

(N/mm)

ALUMINIO

ACERO

BRONCE

COBRE



2012 - I

EXPERIENCIA No. 2 ENSAYO DE TORSIN EN METALES

OBJETIVO GENERAL

Obtener el mdulo de rigidez de los diferentes materiales ensayados.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayo de

torsin.

Utilizar adecuadamente el extensmetro y el vernier.

Estudiar las caractersticas de la fractura por torsin en materiales

dctiles y frgiles.

Determinar la relacin entre momento torsor y deformacin angular para

los materiales ensayados.

Comparar los resultados obtenidos de los materiales ensayados.

GENERALIDADES

La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada

seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento

torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje (Ver

figura 7). El ngulo de torsin vara longitudinalmente.

El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio

de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo

de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento

linealmente elstico del material.



2012 - I

Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de

elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin,

tornillos, resortes de torsin y cigeales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo

cortante producido en la seccin transversal de la probeta () y el ngulo de

torsin () estn dados por las siguientes relaciones:

Figura 7. Angulo de torsin

J

cT ;

JG

LT

Donde T : Momento torsor (N.m)



2012 - I

c : Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin

transversal (m) c = D/2

J : Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4) 32

4DJ

G : Mdulo de rigidez (N/m2)

L : Longitud de la probeta (m)

MATERIALES Y EQUIPOS

Mquina para ensayo de torsin

Extensmetro

Vernier

Probetas

PROCEDIMIENTO

Medir el dimetro de la probeta.

Fijar la probeta a los mordazas fija y mvil de la mquina de torsin,

ajustndola con los tornillos de fijacin.

Montar el extensmetro y calibrarlo en cero.

Aplicar una carga.

Leer el ngulo de torsin correspondiente y registrar el valor en la tabla

12.

Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.



2012 - I

EVALUACIN

Calcular el momento polar de inercia para cada probeta ensayada y

registrar el valor en la tabla 13.

Para cada una de las cargas aplicadas calcular el torque producido, el

ngulo de torsin en radianes y el mdulo de rigidez, despejndolo de la

ecuacin del ngulo de torsin. Registrar los valores obtenidos en la

tabla 13.

Calcular el mdulo de rigidez promedio para cada uno de los materiales

ensayados.

Elaborar una grfica de momento torsor contra ngulo de torsin para

cada uno de los materiales ensayados.

Comparar los resultados obtenidos para los diferentes materiales.

Dibujar las fracturas de las probetas.

Determinar las caractersticas de la fractura dctil y frgil por torsin.

TABLA 12. DATOS PARA ENSAYO DE TORSIN

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N) () () ()

5

10

15

20

25



2012 - I

TABLA 13. RESULTADOS ENSAYO TORSIN

MATERIAL J

(m4)

F

(N)

(rad) T

(Nm)

G

(N/m)

Gprom

(N/m)

BRONCE 5

10

15

20

25

ACERO 5

10

15

20

25

ALUMINIO 5

10

15

20

25



2012 - I

EXPERIENCIA No. 3 FRICCIN EN CORREAS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el coeficiente de friccin entre los diferentes materiales que estn

en contacto cuando se emplea una transmisin de potencia para correas.


Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina de ensayos de

friccin.

Identificar la relacin de proporcionalidad que existe entre las tensiones

y el ngulo de contacto de las correas.

Determinar la relacin entre cargas y ngulo de contacto.

Conocer los diferentes tipos de bandas y cmo se clasifican cada una de

ellas.

Conocer las ventajas y limitaciones de cata tipo de banda.

GENERALIDADES

Friccin. Resistencia que opone un cuerpo al deslizamiento o a moverse en

una superficie.

Los elementos de mquina de estructura flexible como las bandas, cables o

cadenas se utilizan en sistemas de transporte y en la transmisin de potencia

mecnica a distancias relativamente grandes. Con frecuencia estos elementos

se utilizan para sustituir engranes, ejes y otros dispositivos mecnicos de

transmisin relativamente rgidos. En muchos casos su aplicacin simplifica el

diseo de un mecanismo o mquina y reduce notablemente el costo.



2012 - I

Adems, puesto que estos elementos suelen ser elsticos y de gran longitud,

desempean un papel importante en la absorcin de cargas de choque y en el

amortiguamiento de vibraciones, prolongando la vida til del equipo. Puesto

que estos elementos no tienen vida infinita por lo que resulta muy importante

establecer un programa de inspeccin para prevenir el desgaste, el

envejecimiento y la prdida de elasticidad y ser remplazados a la primera seal

de deterioro.

Coeficiente de friccin en bandas planas. Considrese una banda plana que

pasa sobre una polea (figura 8). Se supone que la fuerza de friccin en la

banda es uniforme a lo largo de todo el ngulo de contacto y que la fuerza

centrfuga sobre la banda puede ser despreciada.

Figura 8. Diagramas de cuerpo libre: a) polea y correa b) elementos de banda.

Analizando el D.C.L. del elemento de banda (Figura 8b) y aplicando los

conocimientos matemticos se obtiene que la relacin entre la tensin mayor

T2 y la tensin menor T1 es:



2012 - I

1

2lnT

T

1

2lnT

T

Donde es el ngulo de contacto expresado en radianes y es el coeficiente

de friccin.

Coeficiente de friccin en correas trapezoidales. En este caso se tiene que

la relacin que existe entre los valores T1 y T2 de la tensin en las dos partes

de la banda cuando est a punto de deslizarse puede obtenerse al igual que en

el caso anterior, analizando el D.C.L. del elemento (Ver figura 9) y notando que

la magnitud de la fuerza de friccin total que acta sobre el elemento es 2F y

que la fuerza normal es 2N Sen (/2). Procediendo matemticamente se

obtiene:

)2/(ln

1

2

senT

T

)/ln()2/( 12 TTsen

Donde es el coeficiente de friccin, el ngulo de contacto y el ngulo de

banda.

Figura 9. Diagrama de cuerpo libre a) corte transversal b) corte

longitudinal.



2012 - I


Mquina de ensayo de friccin.

Bandas

PROCEDIMIENTO

Colocar la banda en la polea y fijarla con los dinammetros.

Ajustar la fuerza (precarga) y el ngulo de contacto deseados.

Girar la manivela de la polea a una velocidad uniforme mientras otros

compaeros leen T1 y T2 de los dinammetros.

Repetir el procedimiento utilizando un ngulo de contacto diferente.

Mantenga el mismo valor de la precarga y use el mismo dimetro de

polea.

TABLA 14. DATOS PARA CALCULAR

PRECARGA

(Kgf )

2 Kgf

ANGULO () 60 90 120 150 180

MATERIAL T1 T2 T1 T2 T1 T2 T1 T2 T1 T2

BANDA 1

BANDA 2

EVALUACIN

Calcular el coeficiente de friccin para cada material.



2012 - I

Diga cmo se clasifican las correas de transmisin. Diga las ventajas y

limitaciones de cada tipo de correa y sus usos.

Hacer una grfica de e. contra ngulo de contacto.

Comparar el comportamiento de los materiales empleados.

TABLA 15. RESULTADOS DE

MATERIAL ANGULO

(RAD)

/3 /2 2 /3 5 /6

BANDA 1

e.

BANDA 2

e.

EXPERIENCIA No. 5 IMPACTO EN METALES

OBJETIVO GENERAL

Determinar la capacidad de un material para absorber energa antes de

fracturarse bajo la accin de una carga de impacto.



2012 - I

OBJETIVO ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento y manejo de la Mquina para Ensayos de

Impacto.

Determinar cmo influye el %C en la tenacidad de los materiales

ferrosos.

Determinar cmo influye la temperatura en la tenacidad de los

materiales.

Conocer la influencia de concentradores de esfuerzo.

Diferenciar la fractura de materiales frgiles y dctiles.

Conocer las diferentes pruebas de impacto.

GENERALIDADES

El ensayo de impacto convencional tiene una velocidad de aplicacin de la

carga de 5 m/s a 5,5 m/s de acuerdo a lo especificado en la norma NTC 20-2.

Esta velocidad, aunque resulta alta comparada con la de un ensayo de

traccin, puede resultar muy inferior a las cargas de impacto a las que puede

verse sometida una pieza en la realidad, como en un estallido o en el impacto

de un proyectil. Por tanto, los resultados de este ensayo no constituyen una

base para predecir el comportamiento de los metales, sino que son de

naturaleza cualitativa. Es decir, sirven para establecer comparaciones entre

materiales distintos o entre el estado inicial y final de un material sometido a un

proceso o tratamiento.

PRUEBA CHARPY

Esta prueba consiste en romper de un solo golpe, con un mazo de movimiento

pendular, una probeta de forma y dimensiones prefijadas apoyada por sus

extremos y con una entalla en su parte central (Ver Figura 11).



2012 - I

El pndulo est formado por un mazo con arista redondeada, situado en el

extremo de un brazo articulado en un eje soportado por un castillete.

Figura 11. Esquema del Pndulo Charpy

El mazo se mantiene a una determinada altura prefijada, por medio de un

dispositivo de enganche. La energa de impacto se puede variar cambiando la

altura del pndulo o su masa.

La energa que absorbe la probeta es la diferencia entre las energa potencial

del pndulo antes y despus del impacto. La mquina cuenta una aguja



2012 - I

indicadora que gira alrededor de una escala calibrada, para registrar la energa

absorbida por la probeta.

Figura 12. Ensayo Charpy (entalla en U) dimensiones

Con los smbolos de la figura 12, expresando P en newton y H en metros, se

tiene:

Energa disponible (J) : E1 = MgH = PH

Altura inicial (m) : H1 = R (1 + Sen (1 90))

Brazo del Pndulo (m) : R = 0.39

Angulo Inicial () : 1 = 161

Energa Residual (J) : E2 = mgH = PH



2012 - I

Altura Final (m) : H2= R (1 Cos 2)

Angulo Final () : 2

Energa absorbida (J) : E = E1 E2

= P (H1 H2) = PH3


Probador de impacto

Probetas Charpy con entalla en U de aleacin de hierro con diferentes

porcentajes de carbono

PROCEDIMIENTO

Subir el brazo de la mquina a la posicin de mxima altura y fijarlo con

el gancho de seguridad.

Colocar la probeta en los apoyos de la mquina de tal modo que reciba

el impacto del pndulo sobre la cara opuesta a la entalladura.

Bajar lentamente el pndulo y asegurarse de que el plano de simetra de

la probeta coincida con el plano de oscilacin del pndulo.

Llevar el pndulo nuevamente a la posicin inicial.

PARA EVITAR ACCIDENTES ASEGURESE DE QUE NADIE INTERFIERA EN

LA TRAYECTORIA DEL PNDULO.

Liberar el pndulo.

Tomar la lectura del ngulo final y de la energa absorbida.

Repetir el procedimiento para las otras probetas.



2012 - I

EVALUACIN

Calcular la energa absorbida (E) por cada probeta.

Calcular la energa absorbida por unidad de rea para cada una de las

probetas.

Determinar cul material absorbe ms energa por unidad de rea y

cmo afecta el porcentaje de carbono a la tenacidad.

Analizar la fractura de cada probeta y determine las caractersticas de

cada una.

Dibujar la forma de la fractura tpica de un material dctil y de un

material frgil. Diferenciar entre las caractersticas de cada una.

Describir brevemente los tipos de ensayos de impacto ms utilizados.

Describir los tipos de probetas utilizados en los ensayos de impacto.

Incluir las dimensiones estndares de cada una.

Enunciar las condiciones que deben tener las mquinas y las probetas

para poder obtener propiedades que se puedan certificar.

Describir las limitaciones de los diferentes ensayos de impacto.

TABLA 20. DATOS PARA CHARPY

MATERIAL a

(mm)

b

(mm)

2

() Ee

(J)

1

2

3

4



2012 - I

TABLA 21. RESULTADOS CHARPY

MATERIAL A

(mm2)

H1

(mm)

H2

(mm)

H3

(mm) E

(J)

Ee/A

(J/mm) ERROR

(%)

1

2

3

4



2012 - I

EXPERIENCIA No. 7 ENSAYO DE FLEXIN EN METALES

OBJETIVO GENERAL

Obtener el mdulo de elasticidad de los materiales ensayados.


Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina.

Utilizar adecuadamente el extensmetro y el vernier.

Estudiar las caractersticas de la fractura por flexin en los materiales

dctiles y frgiles.

Determinar la relacin entre carga y deflexin para los materiales

ensayados.

Determinar la relacin entre longitud y deflexin para los materiales

ensayados.

Comparar los resultados para los materiales ensayados.

GENERALIDADES

El ensayo consiste en tomar una probeta de seccin circular y aplicarle una

carga en el centro de su eje longitudinal. Se produce una deformacin del eje

longitudinal llamada curva de flexin de la viga. El desplazamiento vertical

medido desde la posicin inicial del eje hasta la posicin deformada en

cualquier punto de la viga se denomina deflexin y se representa con la letra

y. La deflexin se considera positiva hacia arriba y negativa hacia abajo (Ver

figura 20).



2012 - I

La deflexin se puede medir experimentalmente con el extensmetro o calcular

matemticamente empleando la teora de flexin elstica. Para las condiciones

del ensayo (viga simplemente apoyada con carga puntual en el centro del

claro) es aplicable la siguiente relacin para calcular la deflexin en el centro de

la viga:

IE

LFy

48

3

Donde F : Fuerza aplicada (N)

L : Distancia entre apoyos (m)

E : Mdulo de elasticidad (N/m2)

I : Momento de inercia (m4)

64

4DI

para vigas de seccin circular

12

3hbI

para vigas de seccin rectangular

D : Dimetro de la seccin circular (m)

b : Base de la seccin rectangular (m)

h : Altura de la seccin rectangular (m)

El esfuerzo normal por flexin mximo producido en la seccin transversal del

punto medio de la viga est dado por la relacin:

I

cM

Donde M : Momento flector en el centro de la viga (N.m)

c : distancia de la fibra ms alejada de la seccin transversal

de la viga al eje neutro (m)



2012 - I

Figura 20. deflexin de una viga simplemente apoyada


Mquina para ensayo de flexin

Extensmetro

Vernier

Probetas

PROCEDIMIENTO

Parte A: Observacin de la relacin entre carga y deflexin

Medir las dimensiones de la probeta.

Colocar la probeta en los apoyos con un claro L de 600 mm.

Colocar el dispositivo de carga en el centro del claro.

Montar el extensmetro y calibrarlo.

Aplicar la carga de desde cero hasta 20 N con incrementos de 5N.

Leer las deflexiones correspondientes a cada carga y registrarlas en la

tabla 25.

Repetir el procedimiento para los otros materiales.



2012 - I

Parte B: Observacin de la relacin entre deflexin y longitud del claro

de la viga.

Disminuir la distancia entre apoyos de la viga a 500 mm.

Aplicar una carga de 10 N, leer y tabular la deflexin resultante para

todos los materiales en la tabla 25.

Disminuir la distancia entre apoyos de la viga a 400 mm y repetir la

experiencia.

Disminuir la distancia entre apoyos de la viga a 300 mm y repetir la

experiencia.

EVALUACIN

Determinar el momento flector mximo de la viga, el esfuerzo por flexin

mximo y el mdulo de elasticidad para cada uno de los materiales

ensayados. Registrar los datos en las tablas 26 y 27.

Comparar los resultados obtenidos para los materiales ensayados.

Elaborar una grfica de carga contra deflexin con los resultados

obtenidos para los materiales ensayados en la parte A del procedimiento.

Elaborar una grfica de longitud contra deflexin con los resultados

obtenidos para los materiales ensayados en la parte B del procedimiento.

Determinar las caractersticas de la fractura por flexin para materiales

dctiles y frgiles.



2012 - I

TABLA 25. DATOS ENSAYOS DE FLEXIN

MATERIAL BRONCE ALUMINIO ACERO

F (N) (mm) (mm) (mm)

5

10

15

20

L (mm) (mm) (mm) (mm)

300

400

500

600

TABLA 26. RESULTADOS ENSAYO FLEXIN PARTE A

MATERIAL I

(m4)

L

(m)

F

(N)

M

(N.m)

(N/m2)

E

(N/m2)

Eprom

(N/m2)

BRONCE 0.6 5

10

15

20

ALUMINIO 0.6 5

10

15



2012 - I

20

ACERO 0.6 5

10

15

20



2012 - I

TABLA 27. RESULTADOS ENSAYO FLEXIN PARTE B

MATERIAL I

(m4)

F

(N)

L

(m)

M

(N.m)

(N/m2)

E

(N/m2)

Eprom

(N/m2)

BRONCE 10 0.6

0.5

0.4

0.3

ALUMINIO 10 0.6

0.5

0.4

0.3

ACERO 10 0.6

0.5

0.4

0.3



2012 - I



2012 - I

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para materiales metlicos. Mtodo de ensayo A temperatura ambiente.

(Entalla en V). Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin.

ICONTEC. 1995-11-29.

manual lab. resistencia de materiales

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