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UNIVERSIDAD DE COLIMA
Facultad de ciencias políticas y sociales
LA INDUSTRIALIZACION DE LA CAÑA Y EL
DESARROLLO SUSTENTABLE EN EL NORTE DEL ESTADO DE COLIMA:1950-2000
TESIS
Que para obtener el grado de
Maestro en Ciencias Sociales
Presenta Pedro Gildo Rodríguez
Asesor
Mtro. José Luis Ramírez Domínguez
Colima, Colima, junio de 2002
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AGRADECIMIENTOS
A MIS PADRES Por su gran amor y comprensión
AL MAESTRO JOSE LUIS RAMIREZ DOMINGUEZ Por su guía, su paciencia, sus comentarios y apoyo, mi
mas sincero agradecimiento por ser un gran profesionista de entrega total
A MARINA SOLIS MUNGUIA Por su invaluable apoyo como secretaria
AL ING. ROBERTO ARREOLA MANZANO Por su apoyo como gerente general del Ingenio Quesería
S.A.
AL C.P JUAN FLORES RUBIO Por su entusiasta apoyo como jefe de recursos humanos y valioso enlace con sus compañeros de trabajo (obreros
y profesionistas) que hacen posible que la industria crezca de manera productiva en beneficio de Colima y
México
A LA MTRA ALEJANDRA CHAVEZ RAMIREZ Por sus atenciones inmerecidas de apoyo
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A LA MTRA MARIA TERESA QUINTO ROSAS Por sus valiosas sugerencias y motivación para realizar la
maestría
A las autoridades ejidales del municipio de Cuauhtémoc, obreros y pensionados de la empresa, a los profesionistas, productores cañeros, fleteros, choferes de cargadoras, cortadores de caña y otros mas que coadyuvaron para la realización del ya mencionado trabajo
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RESUMEN
El trabajo de investigación que a continuación presentamos y el cual hemos titulado "La Industrialización de la Caña y el Desarrollo Sustentable en el norte de Colima: 1950-2000", es un estudio del campo cañero rural a nivel microregional, la cual se viene implementando desde hace dos años en el municipio de Cuauhtémoc de la entidad. El estudio esta dividido en tres apartados: en el primero de ellos titulado, las relaciones de intercambio en la industrialización de la caña: 1950-2000; en el se realizan patrones de percepción sobre las relaciones definidas por la zafra, donde intervienen el cultivo de la caña, el transporte, la molienda y el batey, refinación del azúcar, aglomerado, mieles incristalizables y la digitalización en el proceso de industrialización de la caña. En este apartado se utilizará como unidad de registro al inventario tecnológico entendido como el sistema de funcionamiento donde las relaciones de intercambio orgánico del PIC se agruparan en figuras distintas, se compongan las unas con las otras según relaciones múltiples. En el segundo apartado se analiza el impacto ambiental y los riesgos de trabajo generados por el PIC en el norte del estado de Colima; donde se concibe al ingenio azucarero como un sistema de relaciones de intercambio orgánico, mediados tanto por la tierra como por la energía. Un tercer apartado esta dedicado a las conclusiones surgidas en la investigación y que están relacionadas con la estabilidad y sustentabilidad en el norte de Colima.
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SUMARY
The research work that we present and which we have titled “ The Industrialization of the cane and the sustentable development in the north of Colima: 1950-2000", it is a study of cane country to a micro regional level, which has being implementing from two years ago in the Cuauhtémoc municipal of this entity. The study is divided in tree diferent aspets: in the first of them titled the relations of interchange in the cane industrialization: 1950-2000, in the accomplish pattern of percepcion above the relation defined by the zafra, where participate the cultivation of the cane, the transport, the grinding and the batey, sugar refined, aglomerato, descristalizables molasses and the digitalizacion in the process of cane industrialization. In this aspets nourself will useful as armony of register the inventary tecnological Iinformed as the sistem of fuctioning where the relations of organic interchange of the process industrialization of the cane (PIC) nourself cluster in character distined, nourself fix the ones as the other according relations multiple. The second aspets analize the impact enviroment and the risk of work generater by the relations of organic interchange of the process industrialization of the cane (PIC) in the north of Colima state; where conceive the sugar will as a sistem of relations of interchange organic half full, so much to the earth as to the energy. The third aspets is dedicate a the conclutiones shoot up in the investigation and that is relation with the stabilite and sustenance in the north of Colima.
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I N D I C E Página INTRODUCCION ...................................................................................1 Planteamiento del problema ..................................................................2 Preguntas de investigación ....................................................................6 Delimitación del tema .............................................................................7 Objetivos ................................................................................................8 Hipótesis ................................................................................................9 Metodología ...........................................................................................9 I. LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO EN LA
INDUSTRIALIZACION DE LA CAÑA: 1950-2000 .......................11 1. El cultivo de la caña .......................................................................13 2. La zafra ..........................................................................................17 3. Transporte y entrega de caña ........................................................23 4. Molienda y batey ............................................................................26 5. Refinación de azúcar .....................................................................35 6. Aglomerado ...................................................................................40 7. Mieles incristalizables ....................................................................41 II. IMPACTO Y RIESGOS EN EL PIC ...............................................44 1. El impacto ambiental ......................................................................44 1.1 Los insecticidas ..............................................................................46 1.2 Los herbicidas ................................................................................50 1.3 Los fertilizantes .............................................................................52 2. Los riesgos de trabajo ....................................................................56 2.1 En el campo cañero ......................................................................60 2.2 En el Ingenio de Quesería .............................................................64 III. CONCLUSIONES: ESTABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD
EN EL NORTE DE COLIMA. ........................................................68 3.1 Perfiles tecnológicos: tendencias y futuros. ...................................68 3.2 Progreso tecnológico. ....................................................................72 3.3 Los límites de la sustentabilidad del PIC. ......................................76
GLOSARIO DE TERMINOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA....79 BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................99
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INTRODUCCION El decreto del 22 de septiembre de 1943 suscrito por el Ejecutivo Federal,
estableció un plan para la intensificación de la producción de caña en México. Dicho
decreto, aunque no tuvo efectos inmediatos en la elevación de la producción – no fue
sino hasta 1947 que se logró satisfacer la demanda del mercado interno y además
producir un excedente de 56 000 toneladas - estableció nuevas bases en las
relaciones entre industriales y cañeros, y junto con el decreto complementario de
marzo del año siguiente, diseñó un modelo de estructura de la industria azucarera
que estuvo vigente por más de tres décadas: 1950 – 1990.
La disposición central del decreto de septiembre de 1943 fue que cada ingenio
contaría con una zona de abastecimiento de caña fijada por la Secretaría de
Agricultura y Fomento, de una extensión tal que se garantizase materia prima
suficiente para su máxima capacidad de molienda. Esto obligaba a sembrar y cultivar
caña a todos los ejidatarios y pequeños propietarios incluidos en dicha zona, con
exclusión de cualquier otro cultivo, salvo los rotativos o los abonos verdes.
Este decreto fue complementado el del 29 de marzo de 1944, mediante un
nuevo acuerdo que reguló el sistema de pagos de la caña de azúcar. El precio base
de una tonelada de caña puesta en batey que pagaría el ingenio a los productores
sería el equivalente en dinero a cuarenta kilogramos conforme al precio de
liquidación del azúcar granulado estándar por parte de la Unión Nacional de
Productores de Caña de Azúcar S.A. (UNPASA) a los ingenios, para rendimientos de
ochenta kilogramos de azúcar por tonelada de caña o menores. Esto significaba que
sobre la base de un rendimiento industrial del 8% garantizado al cañero, ingenio y
productores de caña dividirían el producto de la zafra por partes iguales.
Ambos decretos sentaron las bases del nuevo modelo de la industria
azucarera que asociaba a los productores de caña con los industriales en el reparto
de los resultados de la actividad. Por tal motivo, se hace necesario evaluar lo
ocurrido durante el período de vigencia de ese modelo, en particular es pertinente
evaluar su impacto en Colima. Como afirma Enzensberger, las relaciones de
producción en la industria, alteran las relaciones de intercambio orgánico necesarias
para propiciar un desarrollo sustentable en la región circundante y preservar un
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equilibrio entre el hombre y la naturaleza. (Enzensberger: 1995 ). De ahí que
constituya un reto muy importante para la sustentabilidad del municipio de
Cuauhtemoc y para todos los agentes que intervienen en el sistema de producción
cañera.
Planteamiento del problema.
En el municipio de Cuauhtémoc, Colima predomina el cultivo de la caña de
azúcar; materia prima que es transformada por el Ingenio Azucarero ubicado en la
población de Quesería. Ambas actividades realizadas por el hombre, causan severos
daños a la naturaleza y al medio ambiente; principalmente el fenómeno de la
contaminación, producida por la quema de cañaverales y su proceso de
industrialización, hasta convertirla en azúcar para ser consumida por la sociedad en
su conjunto.
De la observación cotidiana del entorno, podemos encontrar la práctica
continua de la ganadería extensiva, desaparición de manantiales y arroyos,
deforestación de suelos en micro escala. Además, desmontes en terrenos vírgenes,
extinción de especies, el uso químico de abonos en los cultivos y la quema sin
control de caña de azúcar donde perece flora y fauna; éste último proceso es grave,
ya que el Ingenio Azucarero contamina y provoca enfermedades de tipo respiratorio.
Cuauhtémoc es un municipio agropecuario que colinda al norte con el
municipio de Comala y el estado de Jalisco, al sur con el estado de Jalisco y
municipio de Colima, al este con el estado de Jalisco y al oeste con los municipios de
Colima, Villa de Alvarez y Comala. (INEGI: 2001 ).
Por el censo del 2000 sabemos que Cuauhtémoc, cuenta con 26,771
habitantes, siendo la población joven la que más predomina y sus comunidades más
importantes son: Quesería, Cuauhtémoc, El Trapiche, Alcaraces, Buenavista,
Palmillas, Chiapa, Alzada, Ocotillo, El Cobano, Montitlán, Cerro Colorado, San
Joaquín, etc. Comunidades que se encuentran dispersas y en cada una de ellas se
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siembra caña. El municipio cuenta con 373.2 km2. (Cuaderno estadístico municipal
1999: 3 ).
Cuauhtémoc cuenta con un reglamento ecológico desde 1994 pero sin uso
alguno, porque no se aplica en el ámbito municipal. Sus habitantes se dedican a
diversas actividades como: productores agrícolas, jornaleros, ganaderos, obreros,
comerciantes, prestadores de servicios, profesionistas, amas de casa, etc. Son
personas hospitalarias, muy trabajadoras, pero reducido en conocimientos
ambientales.
Quesería tiene principalmente su antecedente en haber sido hacienda, y hasta
el 14 de julio de 1939, cuando es elevado a la categoria de pueblo, mediante decreto
No. 47 siendo Gobernador del Estado Miguel G. Santa Ana, fijándole un fundo legal
consistente en 40 hectáreas. ( Decreto No. 47 del 14 julio 1939 ).
Quesería colinda al norte con el Municipio de Tonila, Jalisco, al Sur con la
población de Alcaraces, al oeste con el municipio de Comala, y al este con la
Barranca del Muerto, siendo este el límite entre Colima y Jalisco. (Navarro1999:54 ).
De acuerdo con el censo del 2000, Quesería tiene una población de 8,130
habitantes. (INEGI: 2000 ). Su crecimiento se debe en gran parte al Ingenio
Azucarero, que una vez que fue modernizado requirió de mucha mano de obra, para
operar la empresa y para cortar caña, de esa manera muchas personas se quedaron
a vivir para siempre.
El pueblo de Quesería, no cuenta con una planeación urbana, pues sus calles
céntricas no ofrecen una buena circulación vehicular; además la empresa azucarera
se encuentra dentro de la población, provocando más riesgos de contaminación de
tizne y humo, ruido excesivo y peligro por las calderas en momento de explosión.
Cuenta con cuatro escuelas primarias, y una secundaria para 500 estudiantes;
un bachillerato y dos kinders o jardines de niños, una casa de cultura, una clínica del
Seguro Social y un Centro de Salud, correo, telégrafos, teléfonos públicos y
particulares, además el templo de “ La Merced “ y dos capillas. También tiene jardín
con kiosco y plazoleta, oficina y auditorio para los obreros que laboran en la fábrica.
Sus calles asfaltadas, empedradas, adoquinadas y una pequeña porción de
tierra. Los camiones cañeros pasan por la población con una capacidad de carga
desde 8 a 20 toneladas de peso, que desarreglan las calles constantemente, las
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huellas de rodamiento sufren partituras y los riesgos que representan para la
población.
Los ejidatarios de Quesería se integran en 4 grupos (independencia, Hipólito
Macias, Manuel E. Cárdenas y Los Horcones), cuentan con su Casa Ejidal, lugar
donde se reúnen para plantear diversas situaciones que se les presentan y la oficina
de los cañeros mejor conocida como la Unión Local de Productores de Caña de
Azúcar, afiliada a la Confederación Nacional Campesina. En la cabecera municipal y
demás comunidades se organizan en grupos de trabajo para cortar y transportar la
materia prima hacia el interior del ingenio.
Quesería Montitlán
Chiapa A chivato
Cuauhtémoc
Alcaraces Palmillas
Cerro colorado
El cobano
San Joaquín El
trapiche
Buenavista Alzada
Ejido Fernández
A Ciudad Guzmán
A Ciudad Guzmán
Municipio de Cuauhtémoc Colima
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Actualmente cuenta con una plantilla de 471 obreros; de los cuales 140
obreros son de planta permanente. ( Datos de la empresa).
La lucha obrera ha sido persistente en sus conquistas, desde 1936 en que se
formó el Sindicato Rojo, para defenderse de las arbitrariedades de los patrones,
organización que se ha transformado perteneciendo hoy al Sindicato Nacional de
Trabajadores de la Industria Azucarera y Similares de la República Mexicana, el día
3 de abril de 1937, encabezando el Sindicato el ya fallecido obrero Ramón Aguilar
Velasco y con la creación de nuevos sindicatos en el País, éstos se dividen en
secciones, correspondiéndole al de Quesería el número 82.
En cada zafra antes de iniciar se contratan cortadores de caña foráneos
procedentes principalmente de Guerrero y Jalisco, se hace arreglo de equipos de
trabajo (camiones cañeros y cargadoras), compra de herramienta para cortadores
de caña (guango, machetes, piedra de amolar y ánfora) y arreglo de los albergues
para recibir a los trabajadores foráneos, (líneas de agua, luz, drenaje, sanitarios,
catres, petates y cobijas).
La caña para ser quemada debe ser autorizada por el Ingenio, teniendo que
hacer guardarrayas para quemarse, en ocasiones no se hacen guardarrayas donde
existen arroyos y durante la quema mueren reptiles, armadillos, conejos, codornices,
etc. en el caso de la flora: tacote blanco y amarillo, palo blanco, palo de ángel, zapote
blanco, chamizo, diversos matorrales, así como causando severos daños a higueras,
tescalamas, sauces, etc.
Desde entonces el Ingenio Quesería, se prepara para realizar su molienda de
inicio de zafra, firmando con el Sindicato Obrero el convenio respectivo de inicio y
terminación de zafra, quedando así salvaguardados los derechos y obligaciones que
contraen con la empresa. Firmado el contrato de trabajo, los obreros están prestos
para realizar sus jornadas de trabajo, dividiéndose en tres turnos con ocho horas de
trabajo cada turno. Para completar los tres turnos de trabajo los obreros se organizan
para que puedan laborar no solo los de planta permanente, sino también, los
eventuales, esto es a partir de 1938 y ya para 1972 se implanta la semana de 40
horas, laborando solamente en tiempos de reparación. En 1989 eran 750
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aproximadamente obreros los que laboraban dentro de la empresa. En este mismo
año, el Gobierno Federal vendió por razones políticas y económicas el Ingenio
Quesería, a un grupo económico privado denominado Beta – San Miguel, S.A. de
C.V., iniciándose una nueva etapa tecnológica con despidos de muchos trabajadores
obreros de la empresa, que ya no se ocupaban.
La intensa quema de la caña y la fuerte contaminación producida por el
ingenio ocasionan un deterioro de recursos naturales en flora y fauna, así como
también del medio ambiente. Aunado a lo anterior, es incipiente la cultura ambiental,
no cuestionado por grandes voces y visto como fenómeno normal por parte del
productor. Además es importante resaltar que por parte del municipio no existe
interés por aplicar una política ambiental ni mucho menos promover una cultura de
carácter ambientalísta que, nos permita crear conciencia ciudadana para preservar y
cuidar nuestros recursos naturales, así también como la exigencia a las autoridades
e industriales, para evitar la contaminación o hacerlos pagar el costo de daños que
provocan a la naturaleza y al medio ambiente. La realización de quemas se da al
mismo tiempo en varios ejidos, produciendo una enorme combustión con excesivo
humo y tizne que es arrastrado hasta 15 Km. de distancia. Dicho impacto ambiental
no ha podido ser medido para conocer los daños que ocasiona al medio ambiente.
Se considera que es a partir de 1950, cuando se inicia la quema de caña, motivada
por la modernización que se hace al ingenio en 1949,, al adaptar a las calderas los
primeros quemadores de petróleo.
El proceso de industrialización requiere de una mejor tecnología, a lo cual se
han invertido un fuerte capital, en los últimos cuatro años, alcanzando hasta 1999 un
récord máximo de molienda y producción de azúcar en la historia del Ingenio.
Preguntas de Investigación,
La industrialización tiene un beneficio social, pero también aparece
internamente su contradicción sobre todo en lo ecológico, produciendo como
consecuencia de ese proceso la contaminación generado por la quema de caña en el
municipio. Dicho procedimiento no es privativo dentro de la zona de abastecimiento
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del Ingenio Quesería, sino que es una práctica que se da a nivel nacional en todos
los ingenios con que cuenta nuestro país. Las quemas de cañaverales origina
grandes emanaciones de humo que contaminan la atmósfera y los espacios
habitables cercanos son invadidos de tizne causando molestia a quien lo sufre. El
fuego ocasionado causa deterioro a los recursos naturales de l municipio en flora y
fauna, poniendo en serios riesgos de extinción algunas especies, la fertilidad de la
tierra se pierde por la deforestación o degradación, siendo importante contar con una
conciencia ecológica que equilibre la relación del hombre con la naturaleza; ya que la
supervivencia humana es un asunto prioritario para el propio municipio, nación y de
todos los países que integran el planeta.
El conjunto de daños, rezagos y contradicciones presentes en el norte de
Colima, justifica la necesidad de evaluar los resultados del modelo estructural de la
industria azucarera sustentado por los decretos del 22 de septiembre de 1943 y 29
de marzo de 1944. (Crespo 1990:888 y 889).
Los problemas inmediatos que ha generado el proceso de industrialización de
la caña ( PIC ) en la región del norte de Colima, particularmente en el municipio de
Cuauhtémoc, tanto en el conjunto de relaciones sociales entre productores y
propietarios del Ingenio de Quesería, así como en el bienestar de sus comunidades,
plantea las siguientes preguntas de investigación:
a) ¿ El PIC ha constituido una fuerza de integración regional en el norte de Colima?.
b) ¿ Cuáles han sido los efectos de las relaciones de intercambio orgánico en la
industrialización de la caña, registrados durante el período 1950 – 2000?.
Delimitación del tema.
La producción de caña y la industria azucarera, es un renglón económico muy
importante para el país. En la actualidad existen 61 ingenios en México y el Ingenio
Quesería S.A. es uno de ellos.
El Ingenio Quesería S.A como resultado de los decretos del 22 de septiembre
de 1943 y 29 de marzo de 1944, su zona de abastecimiento ha sufrido diversos
cambios porque se han incorporado tierras vírgenes al cultivo de caña. Sin embargo,
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al igual que muchos a partir de 1989 se incorporaron al régimen de propiedad
privada.
La quema de caña en potreros y predios, para ser cosechada, transportada e
industrializada, está provocando pérdidas de recursos naturales y de biodiversidad
genética, por la contaminación que produce y una permanente población en riesgo
de trabajo cuyos familiares sufren largos períodos de rehabilitación.
Es por eso que centraré dicho estudio de la caña, geográficamente hablando
al municipio de Cuauhtémoc, Colima; por ser el factor productivo más importante con
que cuenta la región norte del estado de Colima, donde se ubica este municipio.
El estudio de los impactos ambientales y los riesgos de trabajo en una
formación regional, son problemas amplios, complejos y apenas comprensibles en un
largo arco temporal. En consecuencia, en razón de que el proceso de modernización
en el Ingenio de Quesería inicia en 1950, se consideró pertinente tomar como
período de estudio la segunda mitad del siglo XX.
Objetivo general
En una formación regional se entiende como fuerzas de integración social
aquellos impactos o impulsos de alcance regional que preservan o limitan la
sustentabilidad o estabilidad del sistema social.
Desde esta perspectiva, el presente trabajo sobre la industrialización de la
caña y el desarrollo sustentable en el norte del estado de Colima, periodo 1950-
2000, tiene como objetivo general:
Proponer algunos modelos del impacto en el medio ambiente y los riesgos de
trabajo en el norte de Colima, generados por el proceso de industrialización de la
caña, que permitan analizar sus implicaciones en el desarrollo sustentable de la
región.
Objetivos específicos
a) Caracterizar las relaciones de intercambio orgánico presentes en el
PIC durante el período 1950 – 2000, a partir de sus delimitaciones
objetivas, subjetivas e histórico – sociales.
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b) Describir los impactos y riesgos presentes en las relaciones de intercambio que caracteriza el PIC, durante el período 1950 – 2000, conforme a los modelos propuestos.
c) Establecer los limites de la sustentabilidad y la estabilidad del sistema social
generado por el Ingenio de Quesería en la región norte del estado de Colima,
conforme a los modelos propuestos.
Planteamiento de hipótesis
Si se concibe que la teoría del desarrollo sustentable tiene por objeto de
estudio las relaciones de intercambio orgánico o mediaciones dentro del contexto de
una formación regional determinada, con el fin de mantener o restablecer la
estabilidad y sustentabilidad del sistema social; el análisis del proceso de
industrialización de la caña y el desarrollo sustentable en al norte del estado de
Colima, puede realizarse bajo la siguiente hipótesis de trabajo:
“Las relaciones de intercambio orgánico son más intensas en el PIC, cuando
es mayor el impacto en el medio ambiente y hay más riesgos de trabajo.”
De este modo, para hacer operativa a la categoria de sustentabilidad en los
modelos esperados, la hipótesis de trabajo deberá reflejarse en que a mayores
impactos en el medio ambiente y más riesgos de trabajo, constituyen los limites de la
sustentabilidad del PIC.
Metodología.
Para abordar esta hipótesis sobre el PIC en el norte del estado de Colima se
propone utilizar fundamentalmente la técnica de las intuiciones sistemáticas ( TIS )
desarrollada por Joseph Hodara. Se trata de una técnica informal y de tipo cualitativo
que puede introducirse fácilmente al trabajo etnográfico. Su mérito radica en que
manifiesta aspectos significativos de la realidad y que da lugar a nuevas visiones de
ella, aunque muchas de las apreciaciones informales no se presten a una verificación
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intersubjetiva inmediata. La guía principal, será determinar y periódizar las
relaciones de intercambio orgánico del PIC ocurrido durante la segunda mitad del
siglo XX, a través de la TIS. El primer capitulo tiene como propósito buscar los
patrones de percepción sobre las relaciones definidas por la zafra, el aglomerado del
bagazo y la digitalización en el PIC, con el objeto de determinar el planteamiento de
hipótesis, sus límites y avizorar percepciones futuras. Se tratará en esencia de
realizar trabajo de campo, entrevistas y observaciones, en por lo menos dos
parcelas cañeras y en todas las áreas del Ingenio.
En este caso, se utilizará como unidad de registro al inventario tecnológico entendido como concibe M. Foucault al archivo, es decir, como el sistema de funcionamiento que hace que las relaciones de intercambio orgánico del PIC se agrupan en figuras distintas, se compongan las unas con las otras según relaciones múltiples.
El segundo capitulo tiene por objetivo establecer el impacto ambiental y los
riesgos de trabajo generados por el PIC en el norte del estado de Colima; con este
propósito, se concibe al ingenio cañero como un sistema de relaciones de
intercambio orgánico mediados tanto por la tierra como por la energía.
El ultimo capitulo tiene como fin, escribir algunas conclusiones sobre la
sustentabilidad y la estabilidad de la formación regional, configurada por el Ingenio de Quesería al norte del estado de Colima.
Los limites de la sustentabilidad del PIC, a partir de relaciones de intercambio
orgánico mediados por la tierra, se establecen utilizando el método de la auditoria
ambiental; mientras que los limites de las relaciones mediados por la energía, se
utiliza el método estadístico de los riesgos de trabajo utilizado por el IMSS.
Los datos estadísticos que se utilizaron provienen de dos fuentes principales.
Las fuentes documentales del Ingenio Quesería, que de manera confiable se me
permitió acceder en diversas ocasiones, lo cual agradezco a las autoridades de la
empresa. Y las fuentes informales, recuperadas mediante entrevistas participantes
con trabajadores del campo, obreros y responsables de las distintas áreas del
Ingenio.
De esta manera fue posible reconstruir los cuadros No. 2 y 3 del capitulo II,
así como las gráficas 3 y 5 del capitulo III.
? Cfr. Foucault M. La arqueología del saber. 1982 8ª. Ed. Siglo XXI PP. 219 - 221.
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I. LAS RELACIONES DE INTERCAMBIO ORGANICO EN LA INDUSTRIALIZACION DE LA CAÑA: 1950 – 2000.
La naturaleza como material que se enfrenta a los hombres, solo es materia
informe al respecto de los fines de la actividad de éstos. La sustancia material que
constituye la materia, ya está formada, es decir, se haya sometida a las leyes físicas
y químicas que son descubiertas por las ciencias de la naturaleza en permanente
contacto con la producción material. Esto quiere decir que la naturaleza tiene
esencialmente carácter de cosa.
A diferencia de ello, cabe afirmar que la producción es siempre un proceso
social. En efecto, consiste siempre en una apropiación de la naturaleza por parte del
individuo dentro de una determinada forma social y mediante ella. Esto quiere decir
que hay primero una mediación natural sobre la sociedad.
Sin embargo, hay que destacar que no todos los valores de uso que involucra
el proceso productivo son sustancias materiales apropiadas, es decir mediadas por el
hombre como por ejemplo: el aire, el agua, etc. Esta distinción caracteriza el proceso
de producción en tres momentos abstractos: materia prima, instrumento y forma. Es
en el producto neutral del trabajo donde los tres momentos del proceso se anulan
como consumo productivo y por tanto, donde se reproducen como valor de uso.
Esto implica, que toda naturaleza se vuelve significativa únicamente en el
correspondiente, marco histórico de los procesos sociales, a través de los posibles
procesos de producción existentes, en forma de valores de uso y sin producir al
mismo tiempo valores de intercambio.
Por tanto, el mundo material de la naturaleza, que abarca tanto el sujeto como
el objeto del trabajo, no es un sustrato homogéneo. Esto significa que la naturaleza
esta sujeta una mediación histórica por parte de la sociedad.
Consecuentemente, naturaleza y sociedad no están en tajante oposición. El
hombre socialmente activo:
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Se opone en sí mismo, como una potencia natural a la
sustancia natural, pone en movimiento las fuerzas
naturales pertenecientes a su corporeidad, brazos y
piernas, cabeza y mano, para apropiarse de la sustancia
natural en una forma utilizable para su propia vida.
En la medida en q ue el hombre mediante este
movimiento actúa sobre la naturaleza exterior a él y la
cambia, cambia al mismo tiempo su propia naturaleza.
El intercambio orgánico que esto presupone tiene como contenido el hecho de
que la naturaleza se humaniza y el hombre se naturaliza. Su forma está
históricamente determinada en cada caso. El intercambio orgánico se refiere
entonces, al movimiento del hombre sobre la naturaleza: a la transformación
cualitativa que realiza para satisfacer las necesidades humanas.
El concepto de intercambio orgánico expresa la idea de que la naturaleza
debe ser considerada esencialmente bajo el punto de vista de la utilidad humana;
esto por cierto confirma que si toda la naturaleza esta mediada socialmente, también
es cierto que la sociedad está mediada naturalmente como parte constitutiva de la
realidad total en tanto que se manifiesta como “ acondicionamiento natural de la
existencia humana “ que es a su vez una parte de la naturaleza, y también como
automovimiento de ésta.
La industria constituye la unidad superior del hombre y la naturaleza. En
efecto, el proceso de industrialización se encuentra mediado por la herramienta, en
tanto vincula los fines humanos con el objeto de trabajo teléticamente determinado.
En este sentido se pueden distinguir tres tipos de herramientas en este proceso de
trabajo: las que pueden mantenerse idénticas, las que pueden incorporarse
materialmente al producto y, las que pueden consumirse sin residuo.
De esta manera, es posible analizar cualquiera otra de las mediaciones
sociales posibles en la historia, como por ejemplo las relativas al proceso de
industrialización de la caña, al hacerlo, se podrá confirmar que sólo la vida orgánica
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Energía
con la aparición del hombre como sujeto autoconciente y activo, pudo reunirse la
naturaleza consigo misma ( Schmidt, 1997:70-100 ).
El Ingenio de Quesería, dentro de este contexto, será concebido como un
sistema de relaciones de intercambio orgánico, donde convergen dos grandes
conjuntos: las de naturaleza silvícola que mediados por la tierra se incorporan
materialmente a la producción del Ingenio; y aquellas mediadas por la tecnología,
prácticamente pueden mantenerse inalteradas durante el PIC, o quedan sin
consumirse como residuos de los productos del Ingenio.
El presente apartado tiene como propósito, aplicar la tesis del intercambio
orgánico para determinar el conjunto de mediaciones sociales presentes en el
desarrollo tecnológico del proceso de industrialización de la caña en el norte de
Colima, durante el período 1950 – 2000.
Con ese propósito el conjunto de mediaciones del PIC – cultivo de caña, zafra,
transporte, molienda, refinación, aglomerado y mieles – se caracterizará por sus
delimitaciones objetivas, subjetivas e históricas. De este modo, al final fue posible
generar las principales categorías analíticas para construir los futuros posibles del
PIC.
1. El cultivo de la caña.
La zona de influencia del Ingenio Quesería, S.A., ha venido evolucionando
cada día más, ya que en 1950 únicamente estaban sembrados los potreros que
CAÑA Tecnología Azúcar
Tierra
Modelo sistémico del Ingenio
Cuadro 1
20
estaban alrededor del ingenio, dentro de los cuales laboraban aproximadamente 62 obreros, 250 cortadores de caña y 10 choferes de camiones cañeros.
Desde entonces la zona de abastecimiento del Ingenio Quesería, S.A., forma
parte de varios municipios de Colima y Jalisco, muy amplia por cierto; razón por la
cual únicamente me ocuparé de un solo municipio y que es Cuauhtémoc, Colima.
Las comunidades cañeras en el estado de Colima son: Cardona, La Estancia,
Cruz de Piedra, Agua Zarca, Acatitlán, Nuevo Naranjal, Montitlán, Alzada, Cerro
Colorado, Palmillas, Alcaraces, Quesería, El Trapiche, Chiapa, Ocotillo, Buenavista,
Cuauhtémoc, Fernández, El Diezmo, Las Guasimas, Villa de Alvarez, Comala,
Pastores, Cofradía de Suchitlán, Tepames, Picila, Los Asmoles, Los Ortices, Pueblo
Juárez, Nueva Esperanza, Coquimatlán, Los Limones, Lo de Villa, La Caja y
Suchitlán. A la fecha la zona de abastecimiento la conforman 47 ejidos, de los cuales
11 ejidos aporta el municipio de Cuauhtémoc. Para 1998, la superficie sembrada de
caña es de 10,659 hectáreas, donde se benefician centenas de familias de obreros,
productores cañeros, cortadores de caña y en forma indirecta: comerciantes,
prestadores de servicios, etc.
En lo que se refiere a Jalisco, las zonas cañeras son: Pihuamo, San José de
Tule, 21 de Noviembre, La Plumosa, San José del Carmen, La Estrella, Buen País,
Platanar, Atenguillo, Tonila, La Esperanza y la Purísima. ( Archivo del Ingenio
Quesería S.A.).
Superficie sembrada 1950 – 2000
El promedio de la unidad de explotación es de nueve hectáreas, conformando
un total de 320 parcelas en Quesería, lo cual representa aproximadamente el 75%
del total de unidades, predominando la siembra en parcelas de temporal. ( Archivo
Ejido Quesería).
Las organizaciones cañeras existentes son dos, una es, en la que están
adheridos los Ejidatarios a la Confederación Nacional Campesina y otra, a la
21
Fuente: Archivo de la empresa
Cuadro 2 Zona parcial de abastecimiento del Ingenio
22
Confederación Nacional de Pequeños Propietarios Cañeros, ambas cubren su papel
de liderazgo para atender la demanda cañera ante el Ingenio Azucarero.
Por las características físico – químicas que presenta el suelo es posible todo
tipo de cultivos como: caña de azúcar, maíz, frijol, café, hortalizas, limón, guayabas,
mango, praderas para ganado, árboles frutales y maderables. El suelo generalmente
es accidentado y pedregoso, requiriendo de un mayor esfuerzo manual para poder
mecanizarlo. Las lluvias juegan un papel muy importante en el cultivo de la caña de
azúcar, porque es donde se obtiene una mayor cosecha. Actualmente se siembran
18 variedades de caña, pero las que más uso tienen por su rendimiento en sacarosa
son: Mex 68-P 23, Mex 69-290, Mex 73-523. (Navarro,1999). Acerca de la
importancia del uso de estas variedades consulte el cap. 2, particularmente la pág.
52.
Los pasos que se requieren para el cultivo de caña de azúcar en general son:
desmonte de terreno, primer fierro, segundo contrafierro, surco, siembra, primera
fertilizada, fumigada, segunda fumigada, segunda fertilizada.
Los desmontes con frecuencia se hacen hasta los márgenes de los arroyos,
quitándoles su humedad y con el pasar de los años se convierten en secos,
escaseando así el agua. Muchos arroyos han desaparecido como consecuencia de
la actividad agrícola sin cuidado.
Los primeros camiones aparecieron en 1940 cuando el ejido compró cuatro
camiones Ford, meses después adquirió el Daimond y los Reo mejor conocidos
como “ los verdes R “, al mismo tiempo fueron apareciendo camiones particulares.
Años más tarde Carlos Septien compra 10 camiones marca ford con capacidad de 4
toneladas y los utilizó para transportar azúcar a Manzanillo y Colima. Los camiones
se adquirían en Guadalajara, Jalisco; pero su presencia impulsó la expansión de
talleres mecánicos y eléctricos, principalmente en la ciudad de Colima.
Con el Lic. Carlos Septien se amplía mucho el campo cañero y por
consiguiente la mano de obra, llegando a ocupar hasta 1000 cortadores de caña y
450 obreros aproximadamente en la empresa azucarera. Por consiguiente varios
23
productores que les iba bien con sus liquidaciones, compraron camiones cañeros,
además eran muchos los camiones particulares que andaban trabajando en el
campo cañero todos con capacidad de cuatro toneladas y sus marcas eran:
Chevrolet, Ford y Dodge. Para 1975 aparece la primer cargadora; en 1984 todos los
grupos cañeros ya cuentan hasta con dos cargadoras. Para 1989 el ingenio
azucarero contaba con 750 obreros aproximadamente y 1300 cortadores de caña.
Con la llegada de la iniciativa privada se producen cambios tecnológicos en la
empresa azucarera y son indemnizados buena cantidad de obreros; además se
introducen cosechadoras y cortadoras de caña.
En 1995 se inicia la introducción de camiones Dina (doble rodado) con
capacidad de 13 a 20 toneladas y se incrementa más con la llegada de camiones de
Tamazula, Jalisco. En la actualidad se usan 293 camiones cañeros y más de 1 600
cortadores de caña.
La caña de azúcar al cumplir los doce meses ya está para zafrar, pero en
ocasiones sucede que cuando los cumple, aún la zafra no inicia y de tener suerte el
productor logra venderla como semillero obteniendo importantes ganancias. En caso
de no tenerla, tendrá que esperar la zafra para que pueda ser cosechada.
Cuando la zafra termina, a los obreros les dan un descanso de 22 días y luego
vuelven los de planta permanente, para realizar actividades de reparación y
mantenimiento, a molinos, calderas y fábrica en general. Así como también la
instalación de equipo nuevo, cuando es necesario sustituir tecnología que por el uso
de muchos años se convierte en obsoleta.
2. La Zafra.
El frente de corte es la organización total de actividades que se realizan para
la quema, corte de caña y transporte en el campo cañero. Aquí deben estar
preparados para el inicio, los productores, los camiones, las cargadoras, los choferes
y los cortadores de caña . estos últimos estarán bajo el mando de un guardacorte,
24
que los organizará, los distribuirá y les contará el número de tongas que hayan
cortado durante el día. Además llevará un control sobre las despensas que entregan
cada semana a los cortadores de caña, así como los pagos por el trabajo realizado
durante la semana.
El período de zafra inicia los primeros días de noviembre y concluye
aproximadamente entre los meses de junio y julio, con una duración aproximada de
240 días. En condiciones normales, se procesan al día aproximadamente 4,500
toneladas de caña de azúcar, que proviene de 2,146 productores de caña
organizados en los frentes de corte, los productores se preparan en los siguientes
aspectos:
a ) Celebran sus primeras reuniones en el mes de Septiembre, con el fin de
informar a sus asociados, la necesidad de organizar el corte de caña, así como
también la de aprobar o desaprobar su guardacorte y el financiamiento para las
diversas actividades.
b ) Si son grupos que no disponen de cortadores de caña de la región, entonces
partirán a los Estados de Jalisco y Guerrero, para contratarlos y antes de iniciar la
zafra, recogerlos del lugar donde viven y trasladarlos a los albergues donde
permanecerán durante el tiempo que dure la zafra.
Con el inicio de zafra, estos cortadores de caña dispondrán de un camión cañero,
que los transportará hasta el lugar de trabajo, donde durante el día cortarán caña
(con guango o machete ) y la acomodarán en tonga, pocas horas después pase
la cargadora a recogerla para ir en ese momento cargando el camión cañero, y
trasladar el producto al batey del propio ingenio azucarero. Con la finalidad de evitar
que los camiones cañeros lleven piedras, se mandaron hacer contenedores de fierro
a Tuxpan, Jalisco, la estructura de estos dispositivos permite abrir o cerrarla, para
depositar la caña encima de ellos, para que después la cargadora, los agarre y
cargue sobre los camiones cañeros.
En la actualidad se cuentan con 50 000 contenedores para abastecer a
todos los frentes de corte de caña.
25
c ) Arreglo de los albergues cañeros para recibir a los cortadores de caña, es
decir, revisar que todo este limpio, petates, cobijas, herramientas de trabajo, luz
eléctrica, leña, etc.
d ) Arreglar los camiones cañe ros que transportarán la materia prima a la
empresa azucarera, así como también las cargadoras de caña de que disponer;
siendo necesario en ocasiones el cambio de llantas, el arreglo de motor, carrocerías,
alineación y balanceo y el número que le corresponderá para trabajar con el
transporte de la caña y que será identificado mediante su remisión en báscula.
Una vez que existen las condiciones para dar inicio con la zafra, se reúne el
Consejo de Producción integrado por el Gerente General del Ingenio Quesería, S.A.
y los representantes de la Unión Local de Productores de Caña adheridos a la
Confederación Nacional Campesina, así como la Unión de Pequeños Propietarios
Cañeros de la CNOP.
De acuerdo a la orden del día se informa si la fábrica ya se encuentra presta
para operar, de acuerdo al mantenimiento, reparaciones y modificaciones que se
hicieron durante el lapso de no zafra. Campo a la vez, da a conocer los muestreos
de laboratorio y las listas de predios donde la caña ya alcanzó su madurez para ser
cosechada. Al mismo tiempo los representantes cañeros informan estar listos, al
tener los cortadores de caña fuera y dentro de sus albergues, así como también las
flotillas de camiones con los distintos grupos cañeros existentes dentro de la zona de
abastecimiento del propio Ingenio. Una vez proporcionada toda la información, se
establece la coordinación por ambas partes para dar inicio con la zafra, al terminarse
la reunión los inspectores de campo son instruidos para informar a los productores
de caña, para que preparen sus guardarrayas para dar inicio con las quemas de
caña.
El Consejo de Producción Cañero se reunirá durante la zafra cuantas veces
sean necesarias, con la finalidad de organizar, programar y analizar la problemática
que se presente en la operatividad de la zafra del Ingenio Quesería, S.A.
26
De acuerdo a la información proporcionada por la Secretaría del Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP), el Comité de Productores
Cañeros, del cual forma parte el mismo Ingenio, presenta ante esta dependencia,
programas mensuales de quemas, que incluyen entre otros datos, la superficie a
quemar así como las medidas preventivas que se tomarán tendientes a evitar una
contingencia, dichos programas deberán cumplir con lo establecido en la norma
oficial correspondiente. Los programas de quema de caña se realizan entre las 13:00
y las 16:00 horas, ya que las condiciones climatológicas no permiten realizar quemas
por la mañana o por la tarde. ( Archivo SEMARNAP, 1999). Sin embargo, estos
programas, no son respetados en el horario señalado por nadie en particular.
El productor para realizar su quema y que está bajo su responsabilidad, debe
contar con la autorización del Ingenio, de lo contrario corre el riesgo de que se la
puedan reportar como accidentada, haciéndose acreedor a descuentos que le
aplican en el pesado de la báscula. El cañero que sabe de los daños que ocasiona a
la naturaleza cuida que los árboles que se encuentran en los arroyos no se quemen,
pero, existe un gran número de productores que no actúan de esa manera.
El productor cañero para realizar la quema, contrata trabajadores que le
ayuden en esta actividad, para evitar que la lumbre se pase a otros predios.
Generalmente la orden de corte expedida por el Ingenio, no especifi ca horario de
quema, siendo recomendable realizarla por la noche; las que se realizan en el día, en
ocasiones se les pasa la lumbre a otros predios, quemándose varias parcelas de
caña, siendo muy difícil tener un control, una parcela sembrada de caña
generalmente es de nueve hectáreas y en caso de tener menos es debido a su
terreno que se encuentra accidentado.
El corte de caña en parcelas, según la opinión de un productor. “ se rige
mediante la programación que hace el Consejo de Producción, que lo integra el
Gerente del Ingenio y representantes cañeros. Pero continúa diciendo – nunca se
respeta – y la empresa hace con nosotros lo que le viene en gana. Cuando existe
quema accidental se hace acreedor a descuentos del 10%, pero si ya pasaron días
de cortada y se observa que ya perdió rendimiento ya no se recibe en batey,
27
perjudicándose uno como productor.( Entrevista a Ramos Cabrera Luis, 19 octubre
del 2000 ).
La cantidad de caña quemada está determinada por el equipo con que cuente
el productor, es decir, de acuerdo con el número de cortadores de caña, camiones y
cargadoras. Por ejemplo, si un grupo cañero cuenta con cien cortadores de caña,
catorce camiones y dos cargadoras, entonces el productor puede realizar dos
quemas para salir adelante, por que cuenta con un buen equipo de trabajo. Otro
factor determinante es que el Ingenio se encuentre en buenas condiciones en su
molienda. Ya que la zafra tendrá una duración de siete meses y medio, planeándose
durante ese lapso, que puedan zafrarse aproximadamente 10 500 hectáreas de caña
de azúcar.
Finalmente cabe aclarar que fue hasta 1950 cuando empezó de hecho la
quema de caña de azúcar, puesto que antes todas las puntas y hojas eran
transportadas a la fábrica primero por atajos de mulas y burros, y más tarde por
carreta. Navarro (1999 ). La quema de caña de azúcar, ocurrió al introducir el
sistema de combustión basado en leña y bagazo de caña con el propósito de
producir una mayor cantidad de marquetas de azúcar.
Durante las zafras ocurridas 1950 – 2000 de la zona de abastecimiento del
Ingenio Quesería, S.A., encontramos los siguientes datos productivos:
Cuadro 3 Año Caña molida Azúcar producida (Toneladas) (toneladas)
1950 47,699 3,405 (1)
1951 63,716 5,114
1952 53,254 3,742
1953 109,709 8,538
1954 81,776 7,817
28
1955 83,960 8,522
1956 75,426 6,003
1957 123,969 11,090
1958 144,234 12,124
1959 207,098 17,146
1960 324,577 29,033 ( 2 )
1961 182,544 16,488
1962 231,798 21,555
1963 217,808 20,930
1964 256,613 24,883
1965 320,492 28,824
1966 294,529 27,293 ( 3 )
1967 375,733 32,542
1968 303,566 26,420
1969 273,039 25,667
1970 264,235 24,122
1971 335,327 33,025
1972 362,404 34,506 ( 4 )
1973 489,630 46,644
1974 577,443 51,775
1975 522,756 47,638
1976 462,976 41,009
1977 547,812 47,843 ( 5 )
1978 625,007 51,439
1979 684,368 55,570
1980 544,834 43,579
1981 622,599 50,409
1982 599,809 46,264
1983 594,370 47,448 ( 6 )
1984 729,156 57,000
1985 682,270 55,438
1986 616,689 48,642 ( 7 )
1987 629,870 53,952
29
1988 465,515 36,663
1989 367,532 31,012
1990 409,202 33,244
1991 484,377 38,362
1992 463,794 40,341
1993 618,353 59,180
1994 402,313 36,042
1995 504,075 52,399
1996 636,160 66,286
1997 774,487 80,578
1998 888,228 90,465
1999 903,382 94,625
2000 750,322 79,861
FUENTES:
( 1 ) Anexo No. 2 U.N.A.P.A.S.A., México, 1959.
( 2 ) Manual Azucarero 1965 pág. 32
( 3 ) Manual Azucarero 1971 pág. 26-28
( 4 ) Manual Azucarero 1977 pág. 22
( 5 ) Manual Azucarero 1982 pág. 22
( 6 ) Origen y evolución de los Ingenios. FIOSCER, México, pág. 167
( 7 ) Archivo del Ingenio Quesería, S.A. de C.V.
3. Transporte y entrega de caña.
Una vez que la caña se encuentra quemada, el productor se dirige a las
oficinas del Ingenio con su inspector de campo para que le sean entregadas las
remisiones, es decir, las órdenes de carga que especifican con precisión el volumen
que tiene autorizado para transportar hasta el Ingenio. Con estas órdenes el
productor vuelve a trasladarse a su parcela para recibir al guardacorte y entregarle
las remisiones, que utilizará el chofer para transportar la caña al interior del Ingenio.
Al recibir al guardacorte con sus cortadores de caña, éste inmediatamente los
acomoda en orden progresivo por surcos; luego el cortador se dirige a traer los
30
fierros que utilizará para acomodar la caña cortada, para que después pase la
cargadora y agarre los puños de caña ( tongas ) para empezar a cargar los
camiones cañeros. Hacia 1975 se utilizaba una y única cargadora que tenía el
ingenio azucarero, para 1973 se inicia el acondicionamiento de tractores para
adaptarlos como si fueran cargadoras y en 1978 aparecen las primeras cargadoras
marca 3M del Estado de Veracruz. A partir de 1994 la empresa Ingenio Quesería,
S.A. cuenta con cargadoras americanas marca Thomson, con 5 cosechadoras: 2
topt y 3 class; además 6 cortadoras australianas. La cargadora es manejada por un
operador, con el servicio de dos personas que se encargan de juntar la caña y
recoger los fierros que va desocupando la cargadora. Poco después pasa un camión
cañero con otros dos jornaleros que recogerán los fierros, para trasladarlos a donde
se ocupen en la misma parcela o para llevarlos a otra.
Cuando el camión cañero ha sido cargado, el guardacorte le entrega al fletero
la remisión al llegar al ingenio los camiones son pesados y descargados por tres
grúas radiales que alimentan tres mesas utilizadas para llevar la caña de azúcar a
tres conductores que hacen llegar al tandem de molinos a la caña. con este propósito
se emplea una báscula revuelta con capacidad de 50 toneladas, el volteador
adaptado a la báscula, mediante un gato hidráulico levanta un camión cargado,
haciendo un ángulo de 45° descargándolo de manera más eficiente sobre la mesa
alimentadora; para el destare se utiliza otra báscula marca Continental con
capacidad de 70 toneladas y una superficie de 3 x 15.50 metros a las que se les
instalo un equipo marca Acemex con control automático. Esta última innovación data
de 1994.
A partir de entonces la materia prima se descarga por medio de tres grúas
radiales autoestables, marca Mirón, de las cuales dos tienen capacidad para 6
toneladas y 21 metros como radio de acción; la grúa número 3 es similar pero tiene
una altura de trabajo de 19.80 metros y 24 metros de acción, las tres grúas son
movidas por motores eléctricos de 45 y 75 hp.
Se cuenta con tres mesas principales para abastecer y limpiar en seco la caña
que descargan las grúas; cada una de las mesas mide 6.75 x 10 metros, con ocho
31
hileras de cadena tipo 647-K2 y tablillas de acero tipo cc-3, con capacidad de 240 tons/hr, con un nivelador de caña de 45 r.p.m. que se acciona con un motor de 50 hp. y un esparcidor de discos que gira a una velocidad de 100 r.p.m. accionado por un motor de 50 hp. y 1750 r.p.m. la banda de la mesa es accionada por un motor eléctrico de 50 hp. y 1770 r.p.m.
Tres conductores llevan la materia prima al tandem: El número 1 mide 1.83 x
34 metros, cuenta con tres hileras de cadena A-6100, que se accionan con un motor
eléctrico de 50 hp. y 865 r.p.m. El número 2 es del tipo fuera de borda, mide 1.83 x
27 metros, tiene dos hileras de cadena del tipo AZ-1220 y es accionado por un motor
32
eléctrico de 50 hp y 860 r.p.m. El número 3 mide 1.83 x 13.50 metros, tiene una
banda de hule y es accionado por un motor eléctrico de 20 hp y1,800 r.p.m., con un
reductor. (Manual Azucarero 2000:58 y 59).
Se debe enfatizar que antes de 1975 este sistema de grúas de descarga y
báscula eran de tipo mecánico, movidos por un complejo sistema de contrapesos y
energía de vapor. De este modo, la privatización del Ingenio significó también la
transformación de la energía mecánica en eléctrica.
3. La molienda y el batey.
Hacia 1950 los señores Pablo Okuysen Deleze y Juan Manuel Sánchez Aldama, adquieren parte de las acciones del naciente Ingenio de Quesería comprada por la compañía Agrícola Jalicience S.C.P.A, con Jorge Prieto Menocal como presidente. La participación de los nuevos accionistas se refleja en una primera etapa de modernización de los procesos de molienda, batey y refinación. Con ese fin, se adaptan a las calderas el primer sistema de quemadores de petróleo: los motores de vapor son cambiados por motores eléctricos.
En realidad se tiene noticias que casi en su totalidad las viejas instalaciones
fueron desmontadas entre 1955 y 1958 y cambiadas por maquinaria moderna, pero
semiusada. Así por ejemplo de las Islas de la Trinidad y Tobago se trajo un molino
integrada por 5 unidades y una desmenuzadora. Navarro (1999).
La caña de azúcar se prepara para entrar al molino, pasando por un juego de cuchillas; una es del tipo Cresta de gallo de 17 portamachetes con 68 cuchillas, accionada por una turbina marca Elliot, del tipo 2DYR, de 750 hp y 3600 r.p.m. con un reductor marca Lufkin modelo M148C, velocidad 300 r.p.m, a 600 hp; y una desfibradora, tipo Gruendler tamaño 5XG, a 1200 r.p.m. accionada por una turbina de vapor tipo Ga 700 hp, de 3600 r.p.m. y reductor marca WH tipo SU, tamaño 1510, de donde resulta una caña desfibrada (se rompen las celdas sin perder el jugo contenido en ella).
El tandem se compone de 5 molinos con 20 mazas movidos por turbinas
Murray UV, acumuladores hidráulicos de presión y sistemas automáticos de
lubricación, que funcionan por medio de un sistema PMC, versión cube, instalado por
la empresa PROCISA MEXICANA, S.A. DE C.V., que controla el proceso desde que
33
la materia prima llega a las mesas alimentadoras hasta la salida del bagazo del
quinto molino.
El tandem está compuesto por 5 molinos con 4 mazas cada uno de ellos que
funcionan por medio de un sistema PMC, versión CUBE, que controla el proceso
desde que la materia prima llega a las mesas alimentadoras hasta la salida del
bagazo del quinto molino. El primer molino es Fulton Fhasa, con vírgenes de acero
fundido y mazas de 0.98 x 1.83 metros. El primer molino es movido por una turbina
Elliot de 1040 hp y 3600 r.p.m. através de un reductor Farrel modelo DR-58/3, con
relación de 44,579 y la reducción de baja velocidad por medio de engranes Lufkin; el
primer paso es de tipo helicoidal y el segundo es de engranes rectos para dar una
velocidad máxima de 8 r.p.m. Los otros molinos están movidos por grupos que
consisten en una turbina Murray UV-142 de 950 hp a 5,000 r.p.m. un reductor de alta
Farrel modelo DR-33 con relación de 17.89 y reductor de baja Farrel modelo DRB-
4166 con relación de 36.62; los molinos cuarto y quinto tienen reductores de baja
Farrel, modelo DRB-4571, en esta parte se lleva a cabo una separación de
moléculas, compuestos orgánicos e inorgánicos como son: celulosa, hemicelulosa,
lignina, proteinas y pectina se separa junto con la fibra en forma de bagazo el cual es
utilizado como combustible en calderas (AQUÍ TENEMOS RESIDUOS SÓLIDOS O
PARTICULAS Y GASES QUE SE CONTROLAN) debido a la combustión; por otro
lado tenemos como resultante al jugo, mejor conocido como “ guarapo “, el cual
contiene compuestos orgánicos, llamados también sólidos no azúcares, que se van
diluidos en este jugo junto con los azúcares presentes de los cuales tenemos los
siguientes: Oxido de Potasio, Oxido de Calcio, Oxido de Magnesio, Sesguioxido de
Fierro, sesguióxido de aluminio (Todos estos son cationes) y como aniones tenemos:
34
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35
Cloro, Anhídrido, Anhídrido Fosfórico y Oxido de Silicio. Este jugo es recolectado en los molinos por tres canales que llegan a un tanque rectangular mejor conocido como “ pachaquil “, de donde es bombeado a una serie de 3 colectores después de haber sido pesado en las básculas para posteriormente ser enviado a la fábrica.
La planta cuenta con 5 calderas en operación, cuyas características son: la
número 2 es marca Babcock & Wilcox, acuotubular tipo Sterling, tubos rectos, cuatro
domos de 800 m2 y de 28,000 Ibs/hr. de generación, provista con dos hornos para
quemar bagazo, con 2 quemadores auxiliares, ventiladores para tiro forzado
accionados con motores eléctricos de 30 hp. La número 3 es de marca Babcock &
Wilcox, acuotubular tipo Sterling, tubos rectos, domo transversal de 500 m2 superficie
de calefacción de 18,000 Ibs/hr de generación de vapor. La número 4 es acuotubular
tipo Sterling de tubos curvos, un domo de 2,780 m2 de superficie de calefacción
160,000 Ibs/hr de generación de vapor sobrecalentado a 250 psi. ( 506°F ).
Además se integran 5 hornos para quemar bagazo, 5 quemadores auxiliares,
ventilador de tiro forzado marca evisa de 200 hp y 1800 r.p.m. y tiro inducido de 500
hp y 850 r.p.m. accionado por turbina de vapor marca Elliot tipo 2 cyr serie C-2415,
600 hp. 3,600 r.p.m. y 125 psi. con transmisión auxiliar ce motor eléctrico de 500 hp
a 585 r.p.m. y accionado por bandas para dar 850 r.p.m. en el rotor, tiene ocho
copladores de hollín marca Copus Vulcan modelo d5-E con presión de soplado de
125 libras, elemento de 2” de diámetro y 1,300°C operados con motores de 1/8 hp.
y 1,725 r.p.m. La caldera número 5 es acuotubular tipo Sterling, tubos curvos, un
domo de 1600 metros de superficie de calefacción a 100,000 Ibs/hr. de generación
de vapor sobrecalentado 250 psig. ( 506°F ) con ventilador eléctrico marca Asea del
tipo jaula de ardilla marca Brush de 407 hp y 889 r.p.m., con economizador.
La No 7 acuotubular tipo sterling, tubos curvos con domo 1,600 m. de
superficie de calefacción 100,000 lb/hr de generación de vapor sobrecalentado 250
psig. 506°F con ventilador de tiro forzado accionado con motor eléctrico marca asea
del tipo rotor devanado, de 165 H.P. a 1,750 r.p.m. ventilador de tiro forzado
accionado con motor eléctrico tipo jaula de ardilla marca brush de 407 H.P a 889
r.p.m. Equipo de bombeo de agua: 2 bombas marca American marsh modelo HHTS
36
112776, accionadas por 1 turbina marca ELLIOTT tipo 2DYR(153 H.P 3,500 r.p.m.
psig.); 3 bombas Fairbanks Morse modelo 5972, S-X20, accionada por motor
eléctrico de 200 H.P. a 3500 r.p.m. Turbinas: 1 turbina Worthington (400 H.P. a 3,600
r.p.m.) y 1 turbina Deam Hill DH-45 ( 3,375 H.P. a 3600 r.p.m.). Una estación de
petróleo marca riva, S.A de C.V. con 2 bombas de 500 l.pm. 10 kg/cm2 de presión y
100°C. Una planta para tratamiento de agua marca Ezco con capacidad de 45 m3/hr.
4 Chimeneas: No 1 de concreto (2.5 m. de diámetro de corona por 75 m. de altura);
No 2 de concreto (2.5 m. de diámetro de corona por 65 m. de altura); No 4, metálica
(1.94 m. de diámetro por 30 m. de altura).
En 1994 el nuevo propietario – Grupo Beta San Miguel S.A. de C.V. - con la
finalidad de hacer más competitiva la empresa azucarera, instala equipos de
cómputo, sistemas de comunicación, equipos automáticos para pesar la caña, el
azúcar y el jugo extraído del molino; contadores de niveles automáticos; controles
automáticos computarizados para la operación de las calderas y molinos.
Actualmente se instaló un lavador de gases en las calderas o “ Paraclón “, con
el objeto de evitar contaminación atmosférica por partículas suspendidas totales y
para recuperar lodos como mejoradores de suelos, por no ser residuos peligrosos
contaminantes de suelos, de acuerdo al “ Programa para la Minimización y Manejo
Integral de residuos Industriales Peligrosos en México 1996 – 2000 “, así como la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su reglamento en
materia de residuos peligrosos y la Norma Oficial Mexicana.
Así mismo el Ingenio cuenta con dos turbogeneradores. El número 1 es de
1500 Kw, esta compuesto de una turbina Elliot de 4,200 r.p.m., con reductor Farrel y
generador G&E de 1,875 Kva. a, 200 r.p.m. el número 2 es de 2,000 Kva. esta
compuesto por una turbina Shin Nippon Machinary y generados Shinko Electric sin
escobillas de 2,500 Kva. a 1,800 r.p.m. una subestación de 2,000 Kva. auxiliar
conectada a la CFE en 13,200 volts con transformador marca Ward trifasico. El
ingenio tiene además 24 transformadores que controlan el fluido eléctrico en toda la
planta.
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Alcalización
Al entrar el jugo a la fábrica se le inyecta por choque Bióxido de Azufre
(reactivo tóxico volátil), el cual ayuda a que durante la alcalización se forme una
reacción química tales como el Sulfato de Calcio y el Fosfato de Calcio, compuestos
que le dan color a la sacarosa, los cuales serán eliminados por precipitación en la
clarificación, para así obtener un producto terminado de mejor calidad, además de
otros objetivos como disminuir el riesgo de fermentación, disminuir la viscosidad del
jugo y transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales férricas que pueden
transformarse por el contacto del jugo con los tanques y tuberías.
Ya una vez sulfitado el jugo, pasa al proceso de alcalización la cual es definida
como, la acción de someter el jugo de la caña sulfatado al contacto con la Cal,
adicionada está en forma de lechada a una concentración de 77 grs. en un litro de
agua, la finalidad de la alcalización es la de neutralizar la acidez del jugo para
eliminar la corrosión de las tuberías, así como evitar la inversión de la sacarosa en
glucosa y fructosa para formar compuestos insolubles que puedan eliminarse
fácilmente a través de la precipitación de la espuma; la Cal reacciona con algunos de
los compuestos o componentes del jugo formando flóculos o coágulos que contienen:
sales insolubles en Cal, Albúmina, Ceras y gomas. El jugo alcalizado pasa por una
serie de intercambiadores de caldos para llevarlo a una temperatura de 105°C para
que la clarificación del jugo se pueda llevar a cabo aplicando un polímero de alto
peso molecular ya una vez que a este le fue elevada la temperatura.
Clarificación
En la clarificación se eliminan las impurezas del jugo dándole claridad y
brillantez, clarificación se lleva a cabo en dos formas: 1.- Las sustancias menos
densas que el líquido flotan en forma de espuma. 2.- Las sustancias más densas que
el líquido se asientan en el fondo en forma de precipitado floculento por decantación.
La eficiencia de la clarificación depende de que tan perfecta sea la velocidad
de asentamiento.
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Al efectuarse la clarificación se consigue una sedimentación, formando un
precipitado que se constituye por no azucares inorgánicos y materia orgánico como
son: Fosfato de Calcio, Fosfato de Magnesio combinado con Sesguióxidos, Acido
Silicico, y sustancias cerosas y gomosas, Pentosana, Materias proteinicas, Anhídrido
Fosfórico, Óxidos de Calcio y Magnesio.
En estos compuestos forman un sedimiento llamado “ cachaza “, donde se
precipita además, sílice y tierra, siendo este un subproducto NO CONTAMINANTE
que se transporta al campo cañero en donde se utiliza como nutriente agrícola.
El jugo se sulfita utilizando un equipo de sulfitación Acme no. 2, dos hornos de
42.5’ cuadrados de área, 2 eyectores, una torre de acero inoxidable 1.30 mts de
diámetro por 4.40 mts de altura, la alcalización es automática, con control de equipo
Fisher, rango de 3.0 a 9.0 mts. de calentadores de guarapo tipo horizontal, 3 de
1,000’ cuadrados de s.c. 2 clarificadores tipo Rapi-Dorr de 9.00 mts. de diámetro y
370,000 litros y 3 filtros para cachaza, 1 de 8’ x 14’ y 2 x 16’.
Evaporación
El jugo ya una vez clarificado es enviado al Departamento de Evaporación, en
donde será concentrado por medio de calor eliminando una gran cantidad de agua
contenida en él, en este departamento se maneja inicialmente una temperatura de
aproximadamente 120°C y en los dos últimos vasos es de 70°C debido a su
concentración ya que no le permite mayor temperatura puesto que puede
presentarse una cristalización. Para lograr esta temperatura se utiliza vacío en esta
sección, el proceso de evaporación es a corriente continua en varios recipientes ( 1
pre-evaporador: vasos ). Aquí la composición del jugo no sufre modificación
sustancial principalmente en sus sólidos disueltos.
En la evaporación o concentración del jugo, se eliminan gran cantidad de
oxígeno, bióxido de carbono y anhídrido sulfuroso en forma residual procedentes de
la sulfitación, estos gases salen diluidos en los vapores de agua que después de
41
condensarla nos sirve para enfriamiento de los mismos vapores ( reciclado de la torre
de enfriamiento ).
En el Ingenio se tienen diversos equipos de evaporación que consisten en:
Pre-evaporador No. 1 con capacidad de 26,000 ft2 de superficie de calefacción. Pre-
evaporador No. 2 con capacidad de 13,000 ft2 de superficie de calefacción. 1 Pre-
evaporador No. 3 con capacidad de 14,000 ft2 de superficie de calefacción. 3 Tachos
de “C”, el No. 1 con capacidad de 1,400 ft3 de masa. Tachos de “C”, el No. 2 con
capacidad de 1,200 ft3 de masa y 2,879 ft2 de superficie de calefacción. 1 Tacho de
“C” No. 3 con capacidad de 1.200 ft3 de capacidad de masa y 2,538 ft2 de superficie
de calefacción. 1 Tacho de “A” No. 4 con capacidad de 1,500 ft3 de capacidad de
masa y 3,000 ft2 de superficie de calefacción. 1 Tacho de “A” No. 5 con capacidad de
1,500 ft3 de capacidad de masa y 3,000 ft2 de superficie de calefacción. Y el Tacho
de “A” No. 6 con capacidad de 1,600 ft3 de masa y 3,355 ft2 de superficie de
calefacción.
5. Refinación del azúcar.
Se tiene en el ingenio 2 condensadores barométricos tipo multicortina con capacidad de 5’ de diámetro por 12’ – 11” de longitud, 3 condensadores barométricos tipo multicortina con capacidad de 6’ de diámetro por 15’-00” de diámetro por 12’00” de longitud, 3 bombas de vacío para los 6 tachos con capacidad de 900 PCM, 2 bombas de vacío para los evaporadores con capacidad de 900 PCM, una torre de enfriamiento Marley de 2 módulos con capacidad de 5,000 g.p.m. 3 bombas de rechazo tipo bipartido con capacidad de 4500 g.p.m. 250 h.p. 1750 r.p.m. 2 bombas a condensadores tipo HLM con capacidad de 5,000 g.p.m. 200 hp y una bomba tipo bipartido con capacidad de 5,000 g.p.m. y 200 hp.
Los sólidos azucarados en solución, son resultado de la evaporación y se le
conoce como meladura y pasa al departamento de cristalización, la cual se realiza en un equipo llamado comúnmente “Tacho”, que es un aparato que trabaja con vacío de 23 Ibs/pulg2 y una temperatura de 64°C, utilizando vapor de escape de 14 Ibs/pulg. Cristalización
La cristalización se puede realizar por tres sistemas:
1. Por choque, por acción mecánica de agua, aire o cristales que puede ser azúcar.
42
2. Cristalización natural o espontánea, por aumento de sobresaturación, con
enfriamiento natural o provocado.
3. Ensemillamiento a través de inyección de núcleos cristalinos, normalmente es
este sistema el que se lleva acabo.
La cristalización del azúcar se obtiene en tres fases:
- En la zona metaestable del cristalizador donde la solución de azúcar se aproxima
a la saturación, en ella los cristales existentes crecen, pero no se forman nuevos.
- Zona intermedia en donde se forman cristales nuevos solos o en presencia de
otros.
- Zona labil es donde los cristales se forman y crecen aún en ausencia de otros
cristales.
- Zona sobresaturada es donde se concentra la masa.
En la cristalización del azúcar, existen sólidos no azúcares e impuros que
perjudican o atrasan la velocidad de cristalización, ocasionando con esto altos costos
de proceso, de los cuales tenemos los siguientes: Cromato de Sodio y Potasio,
Cloruros de Sodio y Potasio, Sulfato de Sodio y Acetato de Sodio.
Para la cristalización del producto se utilizan: 3 Cristalizadores Cristachum
Myesa con capacidad de 300,000 lts. 1 Cristalizador Cristachum con capacidad de
407,000 lts., contando con 2 bombas magna con gasto de 150 g.p.m., y 35 r.p.m. y
un motor de 25 hp. 3 cristalizadores tipo “U” con capacidad de 1,500’ con elemento
térmico de 2,000’ cuadrados de superficie de 231´ cuadrados de superficie, 2
graneros con capacidad de 27,000 lts., 1 granero con capacidad de 26,000 lts. 1
semillero con capacidad de 34,000 lts., 2 cristalizadores para mesa de “A” con
capacidad de 28,000 lts., Mezclador de masa “A” con capacidad de 60,000 lts., 1
mezclador de masa “C” con capacidad de 21,000 lts., 2 centrífugas para templas “A”
Roberts de 48” po 36”, de 1,200 r.p.m., con capacidad de 130 ton./día, 3 centrífugas
para templas de “A” buckau wolf, de 48” por 30”, 1,200 r.p.m., con capacidad de 108
ton./día, 1 centrífuga para templas de “A” C.B.I., de 1200 r.p.m., de 48” por 30”, 2
43
centrífugas de “B” y “C” de 34” por 34” con capacidad de 75’ cúbicos/hr., y 5
centrífugas Robert, de 37” por 30”, posteriormente se pasa al departamento de
centrifugación, el cual consistente en una etapa del proceso tan importante como
cada una de las anteriores, que aparte de separar el soluto del solvente separa los
sólidos no azucares de producto como son:
- Oxido de Calcio y Magnesio - Ácido Silicíco - Material cereo
- Anhídrido Fosfórico - Sesguióxidos de Fierro - Pentosas y Prote ínas
- Sulfatos y Aluminio.
Quedando todos éstos en las mieles incristalizables, de ahí la importancia que
el azúcar es un producto químico endulsante con una pureza de sacarosa de
99.46%, de forma irregular y que no contiene ningún producto nocivo para la salud,
por consiguiente se utiliza como complemento para nuestra alimentación.
La sacarosa que resulta de la centrifugación pasa al departamento de secado
para luego ser envasado y almacenado listo para su venta.
La semilla que se utiliza en cristalización es producida como mesa de “C” y se
lleva a cabo en un tacho de “C” . Este tipo de cristalización utiliza como materia prima
las mieles resultantes de la centrifugación, para posteriormente enviarla a dos tipos
de cristalizadores (2 etapas) para que se lleve a cabo un agotamiento (bajar la
pureza de las mieles y aumentar la de los granos presentes), posteriormente
enviarlas al departamento de centrifugación continua obteniendo por un lado cristal
utilizado como semilla para producir azúcar y por otras mieles incristalizables
conocida vulgarmente como melaza (subproducto).
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Durante las paradas de producción prolongadas se realiza limpieza química a
los evaporadores, utilizando para esto ácido muríatico y sosa cáustica líquida con el
fin de eliminar la incrustación presente en las fluxería ( sales cálcicas ).
La sosa cáustica es reciclada para otras coacciones de lavado (hasta
agotarla).
El ácido muriático es enviado a un tanque para su posterior neutralización y
reposo para luego enviarlo a riego de cañaverales.
La sosa cáustica agotada es utilizada en el control de PH de nuestro sistema
de reciclado de agua dentro del proceso.
Secado, envase y manejo de azúcar.
Para el secado, envase y manejo de azúcar, se ocupa 1 secador de azúcar Link Belt tipo Rotary-Louvre con capacidad de 3.02 mts. de diámetro por 12.2 mts. de longitud, equipo con sistemas de aire frío, caliente y rotoclane, accionado con motor de 40 hp, 1 conductor de hule sanitario de 0.60 por 12.00 mts. de longitud, 2 coladores vibratorios marca sweco, de 60” de diámetro, 1 Tolva para azúcar seca con capacidad de 15 toneladas, 1 báscula Mantro Parson con capacidad de 960 sacos/hora, 1 báscula Ohaus con capacidad de 500 kgs., para la verificación del peso de los sacos y 1 máquina de coser estacionaria Fishbein. ( Auditoría en Seguridad Industrial 1998: 36-43).
Almacenamiento
En la empresa se tienen diversas bodegas para almacenar materia prima, producto terminado, subproducto y residuos peligrosos debidamente separadas entre sí, de acuerdo a las características del riesgo por contaminación.
El almacenamiento de materia prima y subproducto es a través de tanques de
almacenamiento que se revisan anual y periódicamente en su espesor, para evitar
que se lleguen a dañar y ocasionen daños a los trabajadores y vecinos de nuestra
empresa. Así también, se está trabajando en una nueva área de almacenamiento de
sosa cáustica y ácido muriático con diques o muros de contención y zona para
cargarlos sin que pueda causar derrames.
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En los tanques de condensados se tiene el compromiso de construir muros de
contención para el año de 1999, con relación a los tanques de melaza, se tiene
planeada la construcción de los diques de contención la cual quedará concluida a
finales del año 2003.
6. Aglomerado
Durante el proceso de elaboración del azúcar, específicamente, durante la
extracción del jugo de caña, una buena parte se convierte en bagazo, el cual es transportado mecánicamente al departamento de calderas, mismo que es utilizado como combustible para mantener óptimas temperaturas y para producir vapor, enviándolo a molinos y planta eléctrica, siendo un trabajo enlazado ya que molinos proporciona bagazo para caldera y planta eléctrica envía energía para los motores auxiliares que usan para el departamento de calderas. Actualmente todo el bagazo que se saca por día – 1650 ton. – se le da el uso de combustible a partir de 1986, y de 1990 a la fecha, de acuerdo a la digitalización automática de los procesos se da de manera total, lo cual le permite ahorro de combustoleo y que solamente destina para los paros forzosos en que le dan mantenimiento general a toda la fábrica.
En 1950 era poco el bagazo que se acumulaba en batey, no tenía ninguna
utilización, regalándose a los ganaderos para la alimentación del ganado bovino.
Don Carlos Septien Montes principal accionista del Ingenio Quesería S.A.,
resultó ser un entusiasta industrial, al instalar una moderna maquinaria con un valor
de 3 millones 500 mil pesos, para industrializar las 400 toneladas de bagazo, y
producir maderas duras de alta y baja densidad en tamaños, así como vasos
higiénicos, papel bond, servilletas, papel sanitario, etc.; anteriormente de una
tonelada de caña molida, se sacaban 350 kgs de bagazo desechable y durante el
período de zafra de 400 000 toneladas, resultando ser muy importante como fuente
de trabajo al industrializarse como subproducto de la caña. (Oseguera, 1969: 33 ).
El 5 de mayo de 1967 nace una nueva empresa filial del Ingenio Quesería,
denominándose Bagazo Industrializado S. A. al constituirse una Sociedad donde
participa el Lic. Septien. El equipo adquirido es de una empresa desaparecida que se
llamó Ecoplay S. A. y se instala en la parte norte del casco del ingenio. El objetivo
47
era producir tableros aglomerados de bagazo de caña en el ramo mueblero, pero
cierra en l969 debido a problemas económicos. (Navarro, l999).
De nueva cuenta se regala a los ganaderos de la región el bagazo, pero ya el
volumen del bagazo resulta ser mayor y la Empresa opta para alquilar camiones de
la población para que sea tirado y quemado en la barranca de Quesería. Para l982,
se hace un nuevo intento para utilizar el bagazo, debido a que la sociedad
cooperativa de producción “El Progreso” de la población de Quesería, crean
coordinadamente con el gobierno federal la planta Enmelazadora de Esquilmos
Agroindustriales, con la finalidad de producir alimento enmelazado para ganado,
usando como materia prima el bagazo de caña. La planta opera dos zafras y
posteriormente tiene que cerrar debido a conflictos internos.
Como era mucho el bagazo que se extraía de la caña y no se daba abasto
para tirarlo o regalarlo, se inicio su quema como combustible y es con la llegada de la
iniciativa privada cuando se realiza la quema total del bagazo; primero para evitar
cuantiosos gastos para tirarlo, y segundo, por que la Secretaría de Desarrollo Urbano
y Ecología (SEDUE) y posteriormente la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos
Naturales y Pesca (SEMARNAP), prohiben el tiradero e incineración de bagazo en la
barranca Quesería, por contaminar sus aguas y deteriorar su flora y fauna.
7. Mieles incristalizables.
La miel es un subproducto de la caña de azúcar y que en el proceso de cristalización y centrifugado, se separan de manera total de los azúcares (cristales),
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siendo el azúcar sometida a un secado por medio de calor en el interior de un tanque o tambor giratorio y posteriormente es envasada para su comercialización.
En la elaboración de alimento para ganado, se utiliza mucho la melaza, por ser
un nutriente muy importante para el ganado bovino especialmente.
De acuerdo a la muestra que se tomo y que consistió principalmente en una
semana del mes de marzo, se desprende que en la actualidad se están produciendo
276 toneladas de miel diariamente.
DIA TONELADAS
9 318
10 218
11 318
12 242
13 315
14 259
15 261
Los consumidores más importantes son: ganaderos de Colima y Jalisco,
Forrajera el Nogal y Silvic Multicomer.
Con el tacho nuevo que se instalará durante la zafra 00/01, que cuentan con
un diámetro de 5.4 mts. y 13.5 mts. de largo y que tendrá un costo de 10 000 000
millones de pesos, se prevé que dicha empresa contará con más miel que pondrá de
inmediato para la venta al mercado.
Para el almacenamiento de la miel el ingenio azucarero cuenta con 3 tanques,
con una capacidad de 3, 5 y 8 millones de litros.
De la venta de mieles incristalizables que realiza la empresa, no participa el
productor cañero por pagarle su materia prima por puntos de sacarosa, lo cual
resulta un negocio muy importante para el ingenio azucarero; ya que el precio de la
50
miel se rige de acuerdo a la demanda que existe en el mercado y que oscila entre
600 a 1200 pesos por tonelada. (Datos de la empresa: 2000 ).
II. EL IMPACTO Y LOS RIESGOS DEL PIC.
No obstante que la Teoría del desarrollo sustentable se remonta más allá de
1968 cuando el Club de Roma hizo universal el concepto de crecimiento o; fue hasta
1987 cuando el informe denominado Nuestro Futuro Común precisó que se trataba
de un proceso de cambio según el cual, la explotación de los recursos naturales, la
orientación de las inversiones, los cambios técnicos deberán estar en armonía para
lograr la satisfacción de las necesidades de las actuales y futuras generaciones.
(Cuadernos SEMARNAP 1997:18,20,24).
Para lograr este objetivo, se afirma que es necesario que el conjunto de
relación de intercambio orgánico preservan soberanía alimentaria, empleo, dignidad
de las personas y respeto a los derechos humanos, para garantizar la participación
de las comunidades y en consecuencia, su integración social.
El presente capítulo tiene por objetivo determinar la sustentabilidad de las
relaciones de intercambio orgánico determinantes del proceso de industrialización de
la caña. En este sentido se analizará el impacto ambiental del cultivo de la caña, la
zafra y el transporte de la caña; asimismo, se cuantificarán los riesgos de trabajo
tanto en el campo cañero como en el ingenio, propiciado por la molienda y refinación
del azúcar.
Cabe esperar que estos análisis permitan establecer los límites a la
sustentabilidad del PIC.
1. El impacto ambiental
La ley general del equilibrio ecológico y de protección al medio ambiente, en
su articulo 3ero del capitulo 1 fracción XlX, define al impacto ambiental como la
51
modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza;
previene además que, cualquier obra o actividad que pueda causar desequilibrios
ecológicos, debe presentar un estudio de manifestación ambiental, así como la forma
de evitarlo o atenuarlo. Siendo necesario realizar estudios y evaluaciones de impacto
ambiental dentro de la actividad cañera y que se establece en el articulo 28 de la
misma ley fracción II; a la vez practicar auditorias ambientales que permitan prevenir
y corregir el impacto al medio ambiente.
En nuestro país, el desarrollo sustentable, enfrenta variados problemas como
son: erosión, desertificación, deforestación, pérdida de diversidad genética, escasez
de agua, pobreza extrema, etc. Para resolver las necesidades de alimentación, ha
sido necesario elevar la producción agropecuaria, teniendo que enfrentar
posteriormente otros problemas como erosión, deforestación y disminución de la
variabilidad de la genética. ( Espadas, Reyes y Vallado, 1997:173).
La quema de caña de azúcar puede originar en el futuro la pérdida de
importantes ecosistemas del estado Colima. En el caso del Ingenio Quesería la
contaminación generada carece de medición, y es un asunto preocupante. El
fenómeno de la contaminación de la empresa azucarera y la quema de cañaverales,
no es aún un punto de debate en el municipio de Cuauhtémoc, pues se carece de
conocimientos ambientales, además el único grupo ecologista que existe,
únicamente se dedica a labores de limpieza en la población, denominándose Comité
Pro-desarrollo Ambiental de Quesería ( COPRODESAQ).
No existen aún medidas enérgicas que coadyuven a evitar este problema, en
el caso de la Secretaría del Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca, aportan
soluciones particulares, a problemas particulares en el plazo más breve posible. Para
evitar el surgimiénto de un conflicto político, tal es el caso de la caída de tizne y
derrames de ácido muriático hacia la población, pero no continúan constantemente
con las supervisiones requeridas.
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El proceso de la industrialización de la caña ha influido desde hace 223 años,
en problemas de contaminación y deterioro de recursos naturales, si bien no es
grave hasta el momento, sí es necesario crear conciencia en los habitantes del
municipio, que coadyuven a la preservación y cuidado del medio ambiente en que
vivimos.
La quema de caña y la contaminación producida por la factoría, enriquecen a
la biosfera con sustancias indeseables, liberadas en la atmósfera y que caen luego
sobre los ecosistemas. Cuando se habla de una agente pululente que se encuentra
en la atmósfera se llama emisión; o cuando ese agente cae a los ecosistemas,
entonces estamos hablando de Inmisión. Todos aquellos productos tóxicos que
hacen inmisión en los ecosistemas provocan severos daños, partiendo desde
simples perturbaciones de crecimiento con disminución en la productividad, hasta la
destrucción y quemazón de la vegetación, así como también los animales y los
hombres son afectados, aunque de manera menor.
Los ecosistemas terrestres están sometidos a inmisiones de S02, Hcl, óxidos
de nitrógeno ( N ), metales pesados tóxicos, materias orgánicas diversas que
provienen de la combustión industrial.
El nitrógeno del aire puede ser oxidado por N02, que absorbe los rayos
ultravioleta, siendo el punto de partida de las reacciones fotoquímicas, haciendo caer
los smogs oxidantes, uno de cuyos constituyentes más peligrosos es el ozono ( 0 3 ).
Existen otros metales pesados tóxicos que perjudican la biosfera, como los
aerosoles provenientes de la combustión del carbón ( Pb, Hg ) y del petróleo, de la
calcinación de minerales y de la fusión de metales ( Pb, Zn, Cu, Cd ).(Acot,1988:58 ).
1.1. Los insecticidas.
Los ecosistemas terrestres también son poluídos por la utilización excesiva o
mal conducida de pesticidas (fertilizantes, insecticidas y herbicidas ) matan
53
indistintamente insectos perjudiciales y útiles. Los herbicidas destruyen los hongos
parásitos, que son muchas de las veces a base de los metales pesados tóxicos ( Hg,
As, Cu ) que pueden acumularse en los suelos y de allí pasar a las plantas.
Los insecticidas pertenecen a tres grandes sustancias orgánicas:
a).- Los Organoclorados.- son los más molestos y no son biodegradables
(DDT) o lo hacen lentamente. En tiempo seco el DDT recorre grandes distancias.
b).- los Organofosforados.- son biodegradables y desaparecen muy
rápidamente del suelo, siendo tóxicos inmediatamente ( tipo parathion o malathion ).
c).- Los Carbamates.- tienen las mismas características que los procedentes
(tipo carbaril ). ( CICOPLAFEST 1991: 10-13 ).
a ) Los organoclorados, es un compuesto químico que resultó interesante en
su tiempo y dañino para el medio ambiente, tal es el caso del DDT
(diclorodifeniltricloroetano ), un hidrocarburo clorado, es un potente insecticida contra
las plagas que se uso durante la Segunda Guerra Mundial, para proteger a los
soldados de los piojos y para combatir la infestación muy grave de escarabajo de la
patata.
El DDT se sintetiza muy fácilmente a partir de sustancias de bajo costo que se
consiguen fácilmente. Se calienta una mezcla de clorobenceno e hidrato de cloral en
presencia de ácido sulfúrico, ya una vez que la reacción ha terminado, la mezcla se
vierte en agua y el DDT se separa; por eso el DDT resulto ser un excelente
insecticida de bajo costo contra diversos insectos que diezmaban la agricultura del
mundo. Aunque valiosísimos para los agricultores en la producción de alimentos y
fibras, los hidrocarburos clorados obtuvieron su victoria más importante en el campo
de la Salud Pública; ya que según la Organización Mundial de la Salud ( OMS ), se
han salvado 25 millones de vidas y se han evitado cientos de millones de
enfermedades gracias al DDT.
54
Con el DDT parecía que por fin el mundo se libraría de las plagas de insectos
y de las enfermedades transmitidas por ellos. Se pensó, en el éxito de la agricultura
porque aumentaría la producción de alimentos. Por este gran descubrimiento se le
concedió el Premio Nobel en Fisiología y Medicina en 1948 a Paul Müller, un
científico suizo muy importante en el campo de la investigación.
Sin embargo, el sueño del encanto terminó. Donde existía indicios que la
mosca doméstica era resistente al DDT, resultando también tóxico para los peces,
poco después se descubrirían la presencia de once insectos resistentes al DDT y la
disminución de aves que se empezaron a extinguir, como consecuencia del uso
indiscriminado de este insecticida que se usaba por aspersión aérea ( avioneta ),
donde los vientos lo dispersan en un área extensa.
En 1962, la aplicación de insecticidas era intenso en México. En la caña de
azúcar ya se usaban mucho y precisamente en ese año aparece un libro escrito por
Rachel Carson, donde señala que tan sólo en Estados Unidos la producción de DDT
alcanzaba los 76 millones de kilogramos al año, lo cual significaba un llamado de
alerta para evitar su proliferación.
En la actualidad, los países desarrollados conocen que el DDT daña al medio
ambiente. Las aves se encuentran en un gran peligro, porque el DDT hace que sus
huevos tengan cascarones muy delgados, con deficiencias en su formación y
frágiles. Incluso unas cuantas partes por mil millones de DDT entorpecen el
crecimiento del plancton y la reproducción de crustáceos como los camarones.
En general los hidrocarburos son poco reactivos, lo cual significaban una
ventaja para el DDT, porque después de rociarse sobre el cultivo, el DDT
permanecía ahí y mataba insectos durante semanas, pero, esta persistencia era una
desventaja, porque no se descomponía fácilmente en el entorno, dando origen a su
acumulación, amenazando con ello a los peces, aves, insectos y otras criaturas
silvestres, que están considerados como organismos de sangre fría resultando ser
demasiado tóxicos para todos ellos.
55
Los hidrocarburos clorados son buenos disolventes de grasas, y las grasas
son buenos disolventes de los hidrocarburos clorados como el DDT; cuando estos
compuestos se ingieren como contaminantes de los alimentos o del agua, se
concentran en los tejidos grasos. El DDT y otros hidrocarburos son venenos que
atacan al sistema nervioso; también interfiere en el metabolismo del calcio,
indispensable para la formación de huesos y dientes.
La prohibición del DDT no ha sido total en el mundo, pero podría resolverse
sólo a medida que más y más especies de insectos se vuelvan resistentes a él. Su
uso se discontinuaría al no ser ya eficaz.
La mayor parte de los hidrocarburos clorados que se usan como insecticidas
ya se ha prohibido en los países desarrollados, precisamente por los daños que
ocasiona al medio ambiente. ( Graham, 1999: 461-468 ).
b ) Los Organofosforados, surgen a partir de las prohibiciones y restricciones
impuestas al uso de insecticidas a base de hidrocarburos clorados y los ejemplos
más representativos se encuentran en el malatión, el diazinón y el parathión. Existen
más de dos docenas de estos insecticidas en el mercado y se han estudiado mucho
en cuanto la eficacia contra los insectos y su toxicidad para las personas y los
animales de laboratorio y de granja.
Los compuestos orgánicos de fósforo se usan también en la caña de azúcar,
son generalmente más tóxicos para los mamíferos que los hidrocarburos clorados. Al
igual que los organoclorados, los plaguicidas de fósforo orgánico se concentran en
los tejidos grasos. Los Organofosforados que son compuestos de fósforo, son menos
persistentes en el entorno; se descomponen en días o semanas, casi nunca se
encuentran residuos de compuestos, en Estados Unidos, se registran 45 000 casos
de envenenamiento de seres humanos con plaguicidas cada año y de los cuales 200
casos resultan ser fatales.
c ) Los carbamates, son otro grupo de compuestos que ha adquirido
importancia desde la prohibición del DDT. Ejemplo de ellos son el carbarilo, el
carbufurano ( furadan ) y el aldicarlo ( temik ), todos estos productos son un veneno
56
para el sistema nervioso. Los carbamates está dirigida a una plaga de insectos y se
le denomina insecticidas de espectro angosto, a diferencia de los hidrocarburos
clorados y los compuestos de fósforo orgánico, que matan mucha clase de insectos y
a eso se les llama insecticidas de amplio espectro. Los carbamates se descomponen
fácilmente en su entorno. El componente más usado han desaparecido por millones
en el mundo, al rociar carbarilo en los cultivos agrícolas. Este compuesto no se
acumula en los tejidos grasos, lo cual es una ventaja con relación a los hidrocarburos
clorados y los compuestos de fósforo. (CICOPLAFEST: 1991 ).
Hoy en día, se están usando una gran variedad de técnicas, como controles
biológicos, desgraciadamente no esta generalizado para ser usado por los
agricultores. Pero van desde la creación de virus y bacterias, hasta la crianza de
plantas resistentes a los insectos y a los hongos.
Una técnica de control que es efectiva en unas cuantas especies de insectos
es la esterilización, mediante el uso de la radiación, sustancias químicas o cruza un
gran número de machos, que luego se liberan en cantidades suficientes para superar
en número a los machos fértiles locales. Si una hembra se aparea con un macho
esterilizado no tiene descendencia. Esta técnica es muy costosa, por lo que se duda
en que pueda convertirse en un método importante para el control de insectos.
Además existen otras técnicas más. (Graham, 1991 ).
1.2 Los herbicidas.
Los herbicidas tienen como principal objetivo la destrucción de mala hierba en
los cultivos. Los fertilizantes por su parte, no siempre juegan un papel benéfico,
porque contienen tóxicos como materiales pesados y uranio. Los nitratos son
perjudiciales para las plantas cuando se aplican en exceso.
El uso de materiales plásticos que sirven de magníficos estuches o envoltorios
y se tiran después de usarlos, amontonándose con todos los desechos de vidrio, de
hierro, de aluminio, de caucho, alrededor de las ciudades o basurales, que pueden
ser considerados como poluciones físicas sólidas. ( Wade, 1993:182 ).
57
Desde el siglo XIX cuando emerge la gran industria, los métodos de las
actividades industriales y de transporte han cambiado de manera radical,
perjudicando mucho a los océanos y por consiguiente la vida del mar, producido por
los descargues de combustible puro en los puertos, o por derrames petroleros en el
mar y que rápidamente es transportado a otras costas contaminando amplios
espacios marítimos. (Acot, 1988 ).
En cuanto al proceso de industrialización de la caña de azúcar, el bagazo
ocupa un 30% en peso y ese bagazo contiene el 50% de humedad. En lo que se
refiere a las sustancias que se desprenden durante el proceso de combustión son:
humo, alquitranes, Co. Co2, aldheídos, cetonas, alcoholes, alcanos, alquenos y
alquinos, por tan solo mencionar algunos. ( Bun – India : 1997 ).
¿ Pero cuáles son los componentes de cada uno de ellos ?.
Su estudio es muy complejo, pero tan solo en los alquitranos intervienen los
siguientes: benzano, tolueno, xileno, mexclado, naftaleno, y otros,
alfabetitalnaftalenos, dimetilnaftaleno, fluoreno, fenantremo, antraseno, corbazol
alquitranes basados en la piridina y alquitranes basados en el fenol.
¿ Existen sustancias cancerígenas que puedan afectar al hombre durante la
realización de su trabajo ?. Dentro de la lista de los alquitranes que son
cancerígenos, se encuentran los derivados del bezantreno y que ya están
comprobados; sobre todo con personas que trabajan con humo de chimeneas.
( Morison y Boid, 1996: 1067 ).
Una vez que se aplicaron los insecticidas, herbicídas y fertilizantes a la planta
de la caña de azúcar, dicho cultivo cuenta ya con dos meses de edad y el productor
esta al pendiente que la planta vaya creciendo en buenas condiciones, teniendo que
realizar el chapeo donde el herbicída no logró acabar con la maleza, ya que los
agroquímicos cada año resultan ser más fuertes químicamente hablando, en virtud
de que la maleza se hace más resistente, siendo necesario el agregado de más
sustancias que permitan combatir las malas hierbas. Su aplicación requiere de más
medidas de prevención, por parte de los trabajadores del campo agrícola.
Además, su aplicación se hace en la temporada de lluvias, de tal manera que
se enriquece el aire de compuestos químicos donde son arrastrados por el viento y
cuando llegan fuertes tormentas, son conducidos a los arroyos contaminando el agua
58
y ocasionando la muerte de algunas especies animales que viven en su entorno,
principalmente el cangrejo arroyero. En ocasiones, preparan los insecticidas y
herbicídas cerca de los arroyos por que necesitan de agua; en otras, se preparan en
pequeñas pistas de aterrizaje, donde cargan helicópteros o avionetas para combatir
plagas en los campos cañeros, rociando hasta 120 hectáreas diarias, donde mueren
varias especies de aves, de las cuales muchas se encuentran en peligro de
extinción, empobreciendo la biodiversidad natural y de ecosistemas que a simple
vista no pueden ser observados.
1.3 Los Fertilizantes.
Con el propósito de analizar integralmente el impacto de los fertilizantes junto
con los herbicidas e insecticidas, se optó por estudiar una parcela como muestra. La
parcela se encuentra ubicada al sureste del Ejido Quesería, aproximadamente a 3.5
km. de la población y de acuerdo a los trabajos topográficos y de medición realizados
por el Instituto Nacional de Estadísticas Geografía e Informática ( INEGI ) en 1993, le
fue asignada al Sr. Porfírio Ramos Cabrera un nuevo titulo de propiedad y que lo
ampara con el numero 376 y con una superficie de 15-84-76 has., sustituyendo así el
anterior titulo que tenia y que estaba firmado por Adolfo Ruiz Cortínez como
Presidente de la República.
El predio es solamente susceptible de cultivo 9-00-00 has. para caña de
azúcar y el resto son lomerios que son utilizados para la siembra de maíz. Su terreno es pedregoso y no accidentado. Mucho es el esfuerzo realizado para tratar de mecanizarla, pues tan solo para limpiarla de piedra, construyo una cerca alrededor de toda la parcela en 1970. Su tierra es de riego.
Sus actividades como cañero datan desde antes de 1950, cuando no se
usaban aún agroquímicos y no se quemaban las cañas, siendo pues, un trabajo distinto al que se usa en la actualidad. Los primeros agroquímicos comenzaron a llegar a partir de 1950, pero no de manera generalizada, donde algunos productores cañeros se comenzaron en animar para su uso, entre ellos el Sr. Ramos Cabrera (actualmente tiene 88 años de edad).
En ese momento la parcela la tenia sembrada de una variedad criolla llamada
india, muy resistente a las plagas y sequía, además con mucha durabilidad en años (hasta 30 años si se atendía bien el cultivo) y bastante aclimatada a la región.
59
Recuerda que vinieron algunas personas de la ciudad, donde les platicaron sobre la necesidad de eliminar costos del producto y además, como ese año se iba a comenzar a quemar la caña de azúcar, era necesario apoyar a la planta con nuevos nutrientes. Es así como se anoto vía crédito junto con otros productores que ya fallecieron.
Para 1950 ya su parcela estaba sembrada de variedad india, la cual cambia
once años después por variedad Mex 60-1403. En ese momento y por ese mismo lapso de tiempo le proporcionaron 200 kg. de abono llamado sulfato de amonio por hectárea, puesto que la tierra no estaba acostumbrada a fertilizarse, siendo necesario aplicar poco abono obteniendo buenas cosechas, especialmente durante los primeros años; en ocasiones duraba hasta mas del mes para cosechar la caña; con la aparición de los primeros camiones un poquito antes de 1950, se comienza a eliminar las carretas y el inicio de una nueva etapa, donde los camiones serán cargados por el hombre con una capacidad de 4 toneladas por viaje. Posteriormente, en 1965 comienzan a llegar los camiones con capacidad para 10 toneladas.
De los insecticidas no hay un dato muy seguro en cuanto al nombre del
producto, pero se comenzó a utilizar ya en la parcela mencionada, en los primeros once años se uso solamente en liquido para matar maleza hoja ancha de 0.20 cm de altura y posteriormente se comenzó a usar el polvo denominado gesapax, para que se introdujera mediante aspersión al suelo para combatir la nacencia de las diferentes hierbas y tiempo después saldría al mercado un gesapax liquido. La mezcla del fumigante se hacia en un tambo de 180 litros de agua donde inicialmente a esa misma cantidad de agua se le agregaba un litro de fumigante mas un kilogramo de polvo gesapax y después aparece el gesapax liquido.
CUADRO 1 FERTILIZANTE Y HERBICIDA USADO EN LA PARCELA DE PORFIRIO RAMOS CABRERA, UBICADA EN EL POTRERO DENOMINADO “LAS HIGUERILLAS” DEL EJIDO QUESERIA, CON UNA SUPERFICIE DE 9-00-00 HAS. AÑO FERTILIZANTE VARIEDAD TONELADA
APLICADA RENDIM. POR
HECT. HERBICIDA LITROS
POR HECT.
POLVO POR HECT.
1950 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 136.1 ESTERON 47 18 1951 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 130.3 ESTERON 47 18 1952 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 128.6 ESTERON 47 18 1953 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 115.2 ESTERON 47 18 1954 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 121.4 ESTERON 47 18 1955 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 120.5 ESTERON 47 18 1956 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 108.1 ESTERON 47 18 1957 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 99.4 ESTERON 47 18 1958 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 85.3 ESTERON 47 18 1959 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 81.2 ESTERON 47 18 1960 ( NH4 ) 2 SO4 INDIA 1800 70.5 ESTERON 47 18 1961 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 2700 SIEMBRA (1) ESTERON 47 18 18K-GESAPAX 1962 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 118.1 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1963 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 116.3 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1964 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 117.2 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1965 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 109.4 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX
60
1966 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 105.6 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1967 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 90.5 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1968 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 85.3 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1969 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 92.1 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1970 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 3600 84.4 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1971 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 5400 76.2 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1972 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 60-1403 5400 69.1 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1973 ( NH4 ) 2 NO3 MEX 54-81 5400 SIEMBRA (2) GESAPRIM 18 18K-GESAPAX 1974 ( NH4 ) 2 NO3 MEX 54-81 5400 102.3 GESAPRIM 18 18K-GESAPAX 1975 ( NH4 ) 2 NO3 MEX 54-81 5400 105.1 GESAPRIM 18 18K-GESAPAX 1976 ( NH4 ) 2 NO3 MEX 54-81 5400 103.5 GESAPRIM 18 18K-GESAPAX 1977 NH2 CONH2 MEX 54-81 5400 101.4 GESAPRIM 18 18K-GESAPAX 1978 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 97.2 GESAPAX-LIQ 72 1979 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 95.5 GESAPAX-LIQ 72 1980 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 100.7 GESAPAX-LIQ 72 1981 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 90.9 GESAPAX-LIQ 72 1982 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 82.3 GESAPAX-LIQ 72 1983 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 87.5 GESAPAX-LIQ 36 18K-GESAPAX 1984 ( NH4 ) 2 SO4 MEX 54-81 5400 79.8 HIERBAMINA 18 18K-GESAPAX 1985 F-20-10-10 MEX 54-81 5400 67.5 HIERBAMINA 18 18K-GESAPAX 1986 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 SIEMBRA (3) HIERBAMINA 18 18K-GESAPAX 1987 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 115.2 HIERBAMINA 18 18K-GESAPAX 1988 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 106.4 HIERBAMINA 18 18K-GESAPAX 1989 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 99.3 ESTERON 47 18 18K-GESAPAX 1990 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 94.6 ESTERON 47 18 18K-GESAPAX 1991 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 89.5 ESTERON 47 18 18K-GESAPAX 1992 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 80.1 ESTERON 47 18 18K-GESAPAX 1993 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 91.3 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1994 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 97.3 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1995 F-20-10-10 MEX 57-1456 5400 93.5 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1996 F-20-10-10 MEX 57-1456 7200 95.4 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1997 T-16-16-16 MEX 57-1456 7200 85.1 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1998 T-16-16-16 MEX 57-1456 7200 76.1 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 1999 T-16-16-16 MEX 57-1456 7200 67.2 HIERBESTER 18 18K-GESAPAX 2000 T-16-16-16 MEX 73-523 7200 SIEMBRA (4) HIERBESTER 18 18K-GESAPAX
Para 1961 se incrementa el fertilizante de 200 a 300 kg y para el siguiente año
( 1962 ) a 400 kg. por hectárea, ya que las tierras requerían de mas para seguir produciendo.
En 1971 se vuelve a incrementar a 600 kg. por hectárea y los herbicidas permanecen igual. El fungicida llamado faena es tóxico por que contienen sustancias químicas denominadas Sal Isopropilamina de glifosato en un 49%.
Nuevamente para 1973 se vuelve a sembrar y la variedad se llama Mex 54-81 y en 1985 por la Mex 57-1456 y en ese mismo año se aplica el fertilizante formula 20-10-10. De 1973 a 1976 se aplico nitrato de amonio y en 1977 se fertilizo con urea. Para 1995 se cambia fertilizante para usarse el triple -16-16-16 y se aumenta a 800 kg. por hectárea hasta la actualidad y para el año 2000 se siembra una nueva variedad llamada Mex 73-523.
Sólo se realizan siembras nuevas cuando descienden a menos de 70
toneladas por hectárea. Los rendimientos obtenidos por hectárea son satisfactorios, pues la caña plantilla, soca y resoca ha sido bien atendida por parte del productor pues ha estado realizando los trabajos que requiere la planta y aplicado al 100% los fertilizantes, herbicidas e insecticidas; ya que de 1970 a 1988 existían productores que no aplica bien los agroquímicos anteriores, en ocasiones lo vendían y constantemente quedaban endeudados con la empresa.
61
De las plagas que se han dado en la parcela, aparece el pulgon y el picudo, ya que en la siembra agrega en el surco endrin, producto químico que sirve para combatir el gusano barrenador, además antes de sembrar solea la tierra arada hasta por dos meses para que las plagas se mueran. En las plagas mencionada, el propio Ingenio azucarero las ha combatido con malathion, mediante avioneta y que fumiga en un termino de cinco horas hasta 120 hectáreas por día. Cabe hacer notar que esta actividad se realiza cada diez años, por que cuando la plaga es incipiente la combate el mismo cañero.
2. Los riesgos de trabajo.
En 1944 siendo presidente de la República el Lic. Manuel Avila Camacho, se
crea el IMSS organismo que nace con deficiencias económicas e infraestructura
necesaria para poder atender a la población derechohabiente, pero es un punto de
arranque sumamente interesante. Razón por la cual para poder encontrar beneficios
importantes, existen pugnas entre el binomio indisoluble de trabajo y capital algunas
moderadas y otras mas intensas, como que pareciera darse un resquebrajamiento
que se alejara de las relaciones obrero-patronales.
Dentro del ámbito jurídico de la relación laboral, se encuentran comprendidas
las siguientes normas constitucionales:
1.- La conquista más importante de los trabajadores, es sin duda la declaración
de los derechos sociales y que se encuentra comprendido en el articulo 123
constitucional, donde protege a los obreros, jornaleros, empleados domésticos,
artesanos y de una manera general, todo contrato de trabajo. El Artículo 123
constitucional se divide en dos partes: uno, el que rige entre obreros, jornaleros,
empleados domésticos, etc., donde se ubican las plantas industriales; dos, la que
rige las relaciones de trabajo entre estado y sus servidores; en toda empresa el
patrón deberá emplear el 90% de trabajadores mexicanos por lo menos.
(L.F.T.,1992: 22 y 26 ).
62
2.- En el Artículo 3° Constitucional define las relaciones laborales en
instituciones de educación superior y específicamente en la fracción octava.
3.- En el Artículo 5° establece la relación laboral como garantía individual, para
que toda persona se pueda dedicar a trabajar en lo que quiera, siempre y cuando
sea lícito (industria, comercio, etc. )
4.- Las facultades para legislar en materia de trabajo le corresponde al congreso
de la unión, los gobernadores de los estados y los municipios.( L.F.T., 1992: 1 -4 ).
En México, las relaciones obrero-patronal se encuentran consagradas en el
Artículo 123 constitucional, del cual deriva la nueva Ley del Seguro Social, publicada
en el diario oficial de la federación el 21 de diciembre de 1995 y reformada el 21 de
noviembre de 1996, derivándose de ella otros reglamentos como el de seguridad e
higiene, que regula a las empresas que se dedican a distinta actividad, en materia de
riesgos de trabajo. ( IMSS: 1996).
La representación del Instituto Mexicano de Seguro Social ( I.M.S.S. ) se
estableció en Quesería, Colima, en el año de 1964, su primer domicilio fue parte de
lo que actualmente son las oficinas del Ingenio Quesería, S.A., posteriormente se
cambia a 20 de noviembre s/n (frente al jardín principal ); años más tarde por la calle
Cuauhtémoc s/n, frente a la bodega de azúcar de dicho ingenio y por último, en la
década de los ochenta donde actualmente se encuentra, por la carretera Quesería –
Tonila, a un costado de la entrada del Panteón de Quesería.
El I.M.S.S. desde su establecimiento en la región, solamente ampara a los
obreros que trabajan de manera permanente y los eventuales son atendidos por
medio de avisos de trabajo; lo mismo sucede en el campo cañero, donde los
ejidatarios cañeros se incorporan a dicho régimen y los jornaleros agrícolas son de
igual manera atendidos por medio de avisos de trabajo, fue hasta 1997 cuando éstos
últimos fueron incorporados en el tiempo de zafra como cortadores de caña. Cabe
63
señalar que la incorporación de los productores de caña fue lenta, porque estaban
acostumbrados a curarse con remedios caseros.
Al principio en la zona de influencia del ingenio azucarero, el I.M.S.S. contaba
con un pasante de medicina y una enfermera, así como un farmacia que no estaba
bien surtida en medicamentos, siendo las curaciones y las inyecciones las
actividades más frecuentes como medios de prevención de enfermedades e
infecciones. Actualmente se cuenta con una clínica propia del I.M.S.S., con equipo,
sala de maternidad, médicos y enfermeras suficientes y los casos que no pueden
atenderse, se realiza el trámite de traslado a la ciudad de Colima. (Navarro, 1999).
Un asunto importante a discutir entre lo que es la salud-enfermedad, son los
riesgos de trabajo que pueden sufrir los trabajadores, al estar desempeñando sus
funciones en el campo o en la empresa, con lo que existe una relación laboral para
poder mantener su subsistencia.
Los riesgos de trabajo pueden estar presentes en una oficina administrativa,
almacén, departamento, industria, espacios agrícolas. Si analizamos cada lugar en
que se encuentra una relación laboral, nos daremos cuenta que no es lo mismo
hablar de una oficina administrativa, de un plantel educativo a una industria, o de un
productor cañero de campo a un jornalero. Entonces de acuerdo a lo anterior
podemos decir que, existen múltiples diferencias que podemos encontrar en
ambientes diferentes trabajos.
Los factores de riesgo, que mas tarde se convierten en agentes y que producen
enfermedades son los de origen físico, químico, biológico y social mismos que en la
empresa son supervisados (a través de visitas de inspección ) por la Secretaría de
Trabajo y Previsión Social y la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales
y Pesca, precisamente para que se den mejores condiciones donde los trabajadores
tengan menos riesgos. Disposiciones normativas que se encuentran establecidas en
el Reglamento General de Seguridad e Higiene.
Los riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en el desempeño de sus actividades. Un accidente de
trabajo es toda lesión orgánica o perturbación emocional que, puede llevar al
64
trabajador hasta la muerte; en cambio una enfermedad de trabajo es todo estado
patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o
motivo en el trabajo o en el medio en que presta sus servicios y que son motivados
por los factores ya mencionados ejemplo: los motivados por causas físicas como:
mecánico, lumínico, ruido, polvo, humos, gases, etc. ( Art. 474 y 475, L.F.T.: 1970 ).
Los riesgos de trabajo pueden producir: Incapacidad temporal; incapacidad
permanente parcial; Incapacidad permanente total; y Muerte.
Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tienen derecho a: Asistencia
médica y quirúrgica; rehabilitación; hospitalización, cuando el caso lo requiera;
medicamentos y material de curación; Los aparatos de prótesis y ortopedia
necesarios; y la indemnización respectiva. ( Art. 477 y 487, L.F.T.: 1997 ).
Las enfermedades que pueden afectar a un trabajador del ingenio azucarero
son: neumoconiosis y enfermedades broncopulmonares producidas por aspiración de
polvo y humos de origen animal, vegetal o mineral; enfermedades de vías
respiratorias producidas por inhalación de gases y vapores; oftalmopatías
profesionales producidas por polvos y otros agentes físicos, humos, líquidos, gases o
vapores tóxicos; por factores mecánicos y variaciones de los elementos naturales del
medio de trabajo; enfermedades producidas por el contacto con productos biológicos
y afecciones derivadas de la fatiga industrial ( L.F.T., 1992: 149-165 ). Para la
realización de una actividad se requiere de cierta especialidad para desempeñar el
puesto de trabajo. Tal es el caso de la operación de máquinas, molinos, calderas,
techos, etc.
El lugar donde se realizan actividades de producción de bienes o servicios y
que participan personas que tienen una relación laboral, se llama centro de trabajo.
La Secretaría de Trabajo y Previsión Social verificará y encomendará medidas que
protejan al trabajador, utilizando los equipos necesarios y los medios que la ciencia y
la tecnología emplean para valorar posibles causas de accidentes y enfermedades
del trabajo. Los edificios y locales deberán contar con mejores condiciones de
seguridad e higiene ( techos, paredes, pisos, patios, rampas, escaleras y plataformas
elevadas ).
65
Para la iniciación de labores en una empresa, todas las instalaciones de
equipo o maquinaria debe ser supervisada y autorizada por la Secretaría de Trabajo
y Previsión Social ( S.T.P.S.), donde los trabajadores contaran con medidas de
protección para evitar riesgos de trabajo, tales como: limpieza, equipos para combatir
incendios, mantenimiento de maquinaria para poder operarlos, protecciones de
pantalla abierta, capacitación para operar equipos e instalaciones eléctricas,
utilización de herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, equipo para
izar como grúas, ascensores para carga montacarga, carretillas y tractores,
transportadores, sistema de tuberías, estiba, tanques de almacenamiento para
elementos químicos, corrosivos, e irritantes, sustancias tóxicas, modernización de la
planta indus trial, etc.
Son contaminantes del ambiente de trabajo, los agentes físicos y elementos o
compuestos químicos o biológicos capaces de alterar las condiciones del ambiente
del centro de trabajo, tales como: ruidos o vibraciones que pueden alterar la salud de
los trabajadores, los contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos que modifiquen el
medio ambiente del trabajo, las condiciones térmicas, donde los patrones deberán
prever de equipo y dispositivos necesarios para proteger a los trabajadores como:
cabeza y oído, cara y ojos, protección respiratoria y cinturones de seguridad, así
como la limpieza del centro de trabajo.
La responsabilidad de la seguridad y la higiene en el trabajo corresponde a las
autoridades, trabajadores y patrones, quienes elaboraran coordinadamente con el
Instituto Mexicano del Seguro Social ( I.M.S.S.), programas y el desarrollo de
campañas tendientes a prevenir accidentes y enfermedades del trabajo. ( L.F.T.,
1992: 8-46 ).
En la industria azucarera, los problemas más frecuentes para los trabajadores
son la perdida de algún dedo, sufren diversos golpes; se caen; resienten sobre
esfuerzos; se queman a temperaturas extremas; penetración de cuerpos extraños en
sus ojos, estrés; tensiones, neumoconiosis, etc. aunque hay que reconocer que en
ocasiones no se lleva un registro exacto, pues las empresas para evadir
obligaciones, sólo comunican los accidentes graves que no pueden ser atendidos en
sus enfermerías. En México las empresas no cuentan con las condiciones mínimas
66
de seguridad, los inspectores del trabajo generalmente son incapaces, toleran las
violaciones a los reglamentos de seguridad industrial y reciben dádivas patronales.
( Ortega, 1996: 16 ).
2.1 En el campo cañero:
Los analistas del sector privado reconocen tres causas de accidente: el
ambiente hostil, el equipo inadecuado y la persona que no sabe trabajar.
El campo de la enfermedad obrera lo componen tres aspectos: el proceso de
trabajo, el modo de vida y las condiciones generales de existencia. El ser humano
vive en la naturaleza, mediante un proceso de intercambio metabólico para no morir
y en el cual desgasta en un grado social e históricamente determinado su ser
orgánico y psíquico.
De los accidentes de trabajo ocurridos en campo, es muy difícil demostrar en
números y años, ya que los cortadores de caña, apenas les proporcionan el servicio
de Seguro Social a partir de 1997 y antes eran atendidos por medio de avisos de
trabajo. De los accidentes sufridos podemos decir que se encuentran las cortaduras
leves en dedos, manos y pies. En las quemas de caña, pequeñas intoxicaciones,
cuando los cortadores van apagando la lumbre para que no se pase a otro predio, ya
que la quema de caña produce mucho humo que daña al hombre y al medio
ambiente. En las cargadoras se encuentra la aspiración de polvos por la ceniza de
las cañas que dañan paulatinamente las vías respiratorias y ojos por la introducción
de ceniza y basuras. Por lo que respecta a los camiones cañeros, algunas veces se
voltean en los potreros por la existencia de los caminos o brechas descompuestas y
en las carreteras, donde sufren desperfectos los camiones, no acudiendo los
choferes a recibir atención médica por no informar lo ocurrido en el accidente sufrido
y no ir a declaraciones ante las autoridades que corresponda, por eso mejor prefieren
retirarse del lugar del accidente ocurrido.
No existen registros en las clínicas donde son atendidos los cortadores de
caña, tanto en Colima como en Jalisco, por que no asisten para ser valorados por
que sienten perder tiempo y dinero, prefiriendo usar los remedios caseros. Al mismo
67
tiempo en medicina de trabajo del Seguro Social Colima y Jalisco no existen registros
porque cada cinco años se queman los archivos por falta de espacio.
Sin embargo, fue posible construir una serie estadística aproximada con la
colaboración de productores cañeros, pensionados, presidentes del Comisariado
Ejidal, guardacortes, fleteros, cargadores de caña y cortadores de caña. Las
comunidades entrevistadas fue Quesería, Cuauhtémoc, Alcaraces, El Trapiche,
Tonila y San Marcos, por ser los ejidos más grandes, cercanos y que aportan buenos
porcentajes en caña al Ingenio Quesería, S.A.
Fueron varias las sesiones de trabajo que se sostuvieron, por que mostraban
mucha desconfianza, pero después de tanto insistir se dieron cuenta de que en
realidad si estaba estudiando el campo cañero, al preguntar a otros compañeros
suyos. De preferencia la mayor parte de los entrevistados eran personas de edad
avanzada, como pensionados que dejaron de ser productores por que el I.M.S.S. ya
CUADRO 2 RIESGOS DE TRABAJO EN EL CAMPO CAÑERO DE EL INGENIO QUESERIA, S.A. DE C.V. 1950-2000
RIESGOS DE TRABAJO
AÑO GOLPES
MACHUCONES
CORTADURAS
TORCEDURAS
FRACTURAS
TOTALES
1950 12 16 6 8 42 1951 10 14 5 6 35 1952 6 3 2 1 12 1953 5 6 3 3 17 1954 16 8 10 6 40 1955 13 8 10 8 39 1956 11 3 7 5 1 26 1957 8 2 5 3 18 1958 6 5 6 6 23 1959 9 3 8 2 1 22 1960 5 1 5 1 12 1961 10 1 3 4 18 1962 8 4 1 7 1 20 1963 6 2 4 10 22 1964 9 1 7 9 1 26 1965 5 6 9 5 1 25 1966 7 3 12 7 29 1967 8 2 10 4 1 24 1968 3 1 8 6 18 1969 6 3 5 10 1 25 1970 8 1 9 9 27 1971 5 5 7 6 2 25 1972 7 3 2 7 3 22 1973 4 7 5 9 1 26 1974 6 1 6 1 14 1975 8 4 3 7 1 23 1976 5 2 8 4 2 21 1977 9 5 5 6 4 29 1978 12 3 2 5 3 25 1979 15 6 4 8 1 34 1980 18 5 7 7 37 1981 14 2 6 11 1 34
PAR
TIC
UL
AR
FE
DE
RA
L
68
1982 16 1 9 13 39 1983 17 3 7 16 2 45 1984 13 5 10 12 40 1985 10 7 8 9 34 1986 8 6 11 6 4 35 1987 5 2 9 5 21 1988 9 3 12 7 31 1989 13 5 8 10 2 38 1990 6 4 5 8 1 24 1991 8 1 7 5 1 22 1992 11 6 6 3 1 27 1993 7 5 9 7 1 29 1994 5 3 13 6 1 28 1995 10 4 10 4 1 29 1996 7 1 8 9 1 26 1997 9 2 6 6 1 24 1998 6 3 11 5 1 26 1999 8 5 9 7 1 30 2000 3 6 4 2 1 16
TOTAL: 442 208 345 336 45 1374 Fuente: varias
no les permite que sigan trabajando, productores cañeros actuales, personas que
trajeron cuadrillas de cortadores de caña, personas que anduvieron cortando caña y
transportando caña en carretas y camiones cañeros, personas que en su tiempo
anduvieron cargando a hombros caña, trabajadores que tienen responsabilidad con
cargadoras, junta cañas y personas que transportan contenedores.
De la información obtenida se encuentra que los accidentes más frecuentes
son: golpes como consecuencias de caídas de camiones, escaleras, de pisar mal en
la tierra, de amarrar cañas, resbalones, etc.; luego están los machucones al amarrar
cadenas, con fierro, con piedras, etc.; continúan las torceduras leves en dedos, al
voltear su cabeza, al cargar la caña en hombros y al no sujetar bien la caña donde se
tuercen dedos y manos; y por último las fracturas que se originan por las caídas que
sufren en huesos de manos y pies. En ocasiones ellos mismos me llevaban con
personas que habían tenido riesgos de trabajo en determinado tiempo y esos me
llevaban a otros.
Pero en lo que no pude obtener información, es lo relacionado con el uso y
aplicación de fertilizantes, hérbicidas e insecticidas; ellos vagamente recuerdan de
alguna persona con quemaduras por efecto de los ácidos que contienen los
fertilizantes, así como también de caña. Además no existen registros en las
instituciones (I.M.S.S., ISSSTE y S.S.A.) de salud, lo que hace más difícil el contar
PRIV
AD
O
69
con una información, para tener idea de lo que pasó y sigue pasando en el campo
cañero.
De los comisariados ejidales podemos decir que no cuentan con un banco de
datos, ya que cada tres años cambian autoridades y en ocasiones pierden
información valiosa o la destruyen por resultarles insignificante para entregarse a la
autoridad que los va a relevar.
Esta información se concentra por categorías temporales: cuando el ingenio
es particular, del Gobierno federal y la iniciativa privada. En nada tiene parecido con
los datos de riesgos de trabajo con que cuenta el ingenio y sobre todo cuando es del
gobierno.
Los riesgos de trabajo sufridos en el campo cañero eran curados con petróleo,
alcohol mezclado con hierbabuena, árnica, maguey y tierra. Pero la gran mayoría de
trabajadores no asistían al seguro social a checarse o a que fueran atendidos, por
que perdían el día de trabajar y el hecho de faltar un día al trabajo, era vital para la
familia numerosa ( de 5 a 12 ) que tenían.
2.2 En el Ingenio de Quesería.
La división del trabajo en la industria azucarera, es muy diferente a otras,
como la manufactura que requiere de fuerza de trabajo particular especializado; en
cambio en la industria, se especializan las máquinas y el trabajo colectivo, las
máquinas ejecutan operaciones sucesivas de un proceso común único y requieren la
distribución de grupos particulares de obreros a los que se les confieren
constantemente operaciones idénticas como batey, molino, electricidad, evaporación,
secado, envase, carga y descarga de azúcar. Los riesgos de la empresa esta
presente en los trabajos del Ingenio Quesería, S.A., siendo necesario impulsar
enormemente una cultura laboral, para evitar o prevenir accidentes de trabajo y que
a la larga resulten muy costosos para la producción. Lo mismo sucede en el campo.
En las actividades relacionadas con siembra y corte de caña, los trabajadores se
producen heridas en las manos mediante el manejo del guango o machete; así
70
como también caída de los camiones y quema de manos por uso de abonos
químicos.
Antes de iniciar las operaciones de zafra, se reúne el Gerente General del
Ingenio Quesería, S.A., con los dirigentes obreros para la firma del nuevo contrato
colectivo de trabajo y en caso de no existir demandas incumplidas de acuerdo al
contrato anterior, entonces se procede a la firma del contrato. Cabe señalar que en
los últimos años las relaciones de trabajo entre Empresa – Sindicato se han venido
deteriorando, por no cumplirse con acuerdos que supuestamente se han establecido.
De acuerdo a la opinión del Dr. Rodolfo Flores García, las causas se deben a
la no utilización de ropa, ni instrumentos adecuados para manejar ese tipo de
sustancias, tales como mascarillas, guantes y delantal plástico. El exceso de
confianza en trabajadores del campo que aplican sustancias tóxicas, ya que no le
dan importancia a las indicaciones que vienen impresas en los envases de los
CUADRO 3
RIESGOS DE TRABAJO OCURRIDOS EN EL INGENIO QUESERIA, S.A. DE C.V. DE 1950-2000
Riesgos 1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
Golpes
3
5
1
2
1
2
2
6
5
3
6
4
5
8
7
3
5
4
2
8
Machucon
5
1
3
14
2
2
1
4
13
8
2
6
3
5
4
6
4
3
5
4
Torceduras
2
6
0
6
3
1
6
3
12
6
4
3
2
8
6
2
1
6
8
2
Basura /ojo
3
3
8
4
2
2
5
4
3
6
5
2
3
5
4
6
2
3
6
Cortaduras
1
5
4
5
3
1
8
2
12
3
9
2
3
2
8
7
8
Fracturas
1
2
1
4
1
1
2
Molino
1
Defuncio-nes
1
Total
14
20
16
17
10
12
16
19
22
23
20
21
23
24
28
18
18
25
26
30
RIESGOS
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
Perdida de mano
1 1
Sordera 1 2 2 5 3 1 2 1 1 1 1
Bagazosis 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Vías respi - ratorias
5 3 2 1 8 9 3 5 3 4 3 2 1 4 3 2 1
Golpes 8 7 8 6 9 8 11 10 7 6 10 8 11 9 13 16 20 17 19 16
Dermatosis 1 1 2 1 3 1 1 1 1
Machuco-nes
4 6 5 9 10 13 15 12 10 14 16 9 10 12 11 13 15 16 17 14
Intoxicacio- nes
1 2 1 1 1 1
Quemadu-ras
6 2 8 5 2 6 7 6 5 9 4 6 8 5 9 4 10 9 8 11
Torceduras 3 4 5 2 4 7 5 9 10 7 11 15 10 9 7 10 13 15 11 12
Rebaba en ojo
2 1 1 3 1 2 3 7 2 5 3 5 6 4 8 10 12 10 13 7
Cortaduras 6 5 3 8 4 3 2 5 7 9 7 2 6 10 8 6 9 10 11
Basura /ojo 3 2 4 3 5 3 4 6 2 8 3 5 4 6 5 7 5 6 8
Fractura 2 1 1 3 1 2 1 1 1 1 3 1 1 5 3 2 1
Defuncio-nes
1 1
Totales 43 32 40 41 36 44 50 69 57 63 63 55 61 57 70 68 93 89 92 84
PA
RT
ICU
LA
R F
ED
ER
AL
PR
IVA
DO
71
RIESGOS
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Quemaduras
3
1 1
1 2 2 4 7 1
Golpes
21
31
13
19
16
11
15
8
5
4
5
Machucones
6
4
2
2
2
6
2
3
2
1
Torceruras
7
4
2
3
1
3
2
3
2
Rebaba en
3
1
2
2
Basura en ojo
1
3
5
3
2
1
1
Cortaduras
2
1
1
Fractura
1
Enf. pulmonar
1
Sordera
1
Defunciones
1
Dias
2 a
2 a
9 a
2 a
6 a
6 a
3 a 130
7 a
3 a 469
4 a
Num.de dias subsidiados
1022
1876
630
1233
630
767
592
467
1001
292
564
valuación porcentual de las incapaci- dades
40
136
180
24
24
42
118
4
35
00
00
Total de casos
43
44
19
24
27
20
28
16
16
16
8
FUENTES: ? Cuadro construido con datos de las entrevistas informales a: J.L.R.D., S.R.D., R.A.M., S.T.E., M.M.P., J.J.J.R., R.M.S., S.T.R., J.F.P.,
J.C.P., B.R.F., R.Z.Q., R.M.CH., M.G.I., J.R.R., G.T.O., R.M.S., S.T.R., J.J.G.R., V.G.C., Y J.G.R.C.
agroquímicos, pues creen que saben manejarlos muy bien, pues también se debe de
reconocer que la gran variedad de productos agroquímicos no son iguales, ya que
unos son más tóxicos que otros, siendo importante leer las instrucciones para saber
los primeros auxilios que se deben aplicar y así evitar el uso de remedios caseros
que en ocasiones empeoran las cosas, siendo necesario acudir al médico con la
etiqueta del plástico, para que se conozca mediante el instructivo el grado de tóxicos
que presenta el producto y poder diagnosticar mejor los síntomas de la persona, para
que pueda recibir una mejor atención en el puesto de salud que se trate.
De acuerdo a los registros que tiene la Secretaría de Salud, en 1997 fueron 98
personas las que se atendieron y murieron tres; en 1998 se atendieron 67 personas
intoxicadas y cinco fallecieron; en 1999 hubo 21 casos y siete murieron; y en lo que
va del año 2000, 3 han sido atendidos y dos perecieron. La información anterior nos
da un total de 189 casos que fueron atendidos por la Secretaría de la Salud. ( Ecos
de la Costa, Agosto 6 del 2000 ).
72
Cabe señalar que las intoxicaciones van disminuyendo, debido a los
programas preventivos que aplican las instituciones de salud, pero, existen muchos
casos no reportados por que las personas no asisten a las instituciones de salud.
Los datos que reflejan los riesgos en el Ingenio de Quesería, en los primeros
son el producto de un exhaustivo trabajo realizado con obreros y pensionados de la
sección 82, donde a través de diferentes sesiones, nos reuníamos para dialogar
sobre los accidentes y enfermedades de trabajo que tuvieron que enfrentar ante la
empresa en que laboran y todos juntos armaron los cuadros, recordando muy
detenidamente lo que más o menos paso cada año y que se intensifican más
cuando el Ingenio Quesería, S.A., paso a ser del Gobierno federal (administrado a
través de Financiera Nacional Azucarera, Operadora Nacional de Ingenios, S.A,
Comisión Nacional de la Industria Azucarera y Azúcar S.A.).
Bajo el régimen federal, fue una época en severa crisis y aumentó de 450
que eran a 750 debido a que el gobierno tuvo que emplear a mucha gente
desempleada, ante el temor de que se diera algún estallido social de igual o menor
magnitud de los que ya estaban dándose en el país. Además comentan que eran
tantos que algunos entraban casi ebrios de alcohol y otros que no querían trabajar se
golpeaban la mano o el pie para que los incapacitaran.
En lo que se refiere a los nuevos dueños (BSM), reconocen que han
introducido nuevas tecnologías, pero, que han desplazado el trabajo del hombre.
Desde un principio tuvieron que indemnizar a muchos obreros y entre los recortes
que se hicieron actualmente entre obreros y empleados de confianza suman un total
de 471 trabajadores de la empresa Ingenio Quesería S.A. de C.V. en tiempo de zafra
y en tiempo de no zafra o reparación, únicamente trabajan los 140 obreros de planta
permanente y los 56 empleados de confianza. Cabe hacer mención que con la
iniciativa privada los riesgos de trabajo han disminuido en un buen porcentaje.
73
III. CONCLUSIONES: ESTABILIDAD Y SUSTENTABILIDAD EN EL NORTE DE COLIMA.
3.1 Perfiles tecnológicos: tendencias y futuros.
Los perfiles tecnológicos del proceso de industrialización de la caña ( PIC )
están representados por series de tiempo y esquemas. Las series de tiempo se
integran de tendencias a largo plazo, ciclos y una serie de perturbaciones de corto
plazo indefinidas.
El proceso de industrialización de la caña ( PIC ) esta integrado por dos
conjuntos de relaciones silvícolas conformado por el cultivo de la caña de azúcar, la
zafra, el transporte y entrega de caña al Ingenio; y por otra, el Ingenio Quesería
como un espacio donde el conjunto de relaciones de intercambio orgánico ( silvícola
e industrial ) convergen. En ese conjunto de relaciones de la industrialización de la
caña, se encuentra la molienda y batey, la refinación de azúcar, el aglomerado y el
aprovechamiento de las mieles incristalizables.
El análisis detallado de estos conjuntos nos muestra, que el primero esta
íntimamente mediado por el rendimiento de la relación caña - tierra, mientras que el
segundo esta estrechamente mediado a la energía utilizada.
Desde 1950 a la fecha, las relaciones que se han establecido entre hombre-
naturaleza, se han modificado en detrimento de la misma, produciéndose
perturbaciones que pueden empobrecer el suelo, a tal grado que en futuro se deje de
74
producir en perjuicio del hombre. De acuerdo a las observaciones hechas, se alcanza
a percibir que los ciclos presentan una tendencia a la baja en el rendimiento por
hectárea lo cual significa una llamada de atención para analizar el tratamiento sobre
el cultivo de la caña de azúcar.
El rendimiento de caña por hectárea cultivada entre 1950-2000 presenta 4
ciclos, los cuales correspondieron al tipo de variedad de caña sembrada, es decir,
que los ciclos de rendimiento de caña se definen como lapsos de tiempo
determinados por las características genéticas y naturales de la caña de azúcar, así
como la resistencia, adaptación y durabilidad en la zona de cultivo.
De manera aproximada, un ciclo de rendimiento durante el ultimo medio siglo,
tuvieron una duración de 12 años.
Los rendimientos máximos y mínimos, han estado determinados, por las
líneas envolventes: y = -10x/12 + 130 y = -10x/20 + 85.
Como puede observarse en el cuadro No 1, durante los últimos 50 años a persistido
una tendencia a la baja en el rendimiento por hectárea cultivada, a pesar de los
esfuerzos de mejoramiento genético y la utilización de agroquímicos.
75
En ese sentido, de acuerdo con las observaciones (1) y (2), el agotamiento
podría ocurrir en el año en que ambas ecuaciones se intercepten.
cuadro 1Modelo de ciclos de rendimiento por Ha. Cultivada de caña (1950-2000)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1950
1952
1954
1956
1958
1960
1962
1964
1966
1968
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
Rto/Ha
Rendimiento maximo
Rendimiento minimo
India Mex 60-1403 Mex 54-81 Mex 57-1456 Mex
73
523
76
Cuadro 2 Modelo de progreso del PIC.
Dig
ital
Ele
ctro
mec
ánic
a
Mec
ánic
a
50 55 60 65 70 75 80 85 90 2000
El progreso del proceso de industrialización de la caña ( PIC. ), tiene un
espacio temporal de 50 años, donde se encuentran 3 etapas importantes de
energía: mecánica, electromecánica y digital. La fase mecanizada esta integrada por
una base de tiempo de 50 años, tal como se observa en un cateto de máxima
expresión y en otro cateto inicia cuando el bagazo se usa como materia prima para
los ganaderos y años mas tarde aparecen los frentes de corte. Las figuras se nos
presentan como si fueran a la de un triángulo. La etapa electromecánica, donde el
aglomerado juega un papel importante por que una gran parte se usa como
combustible para la empresa. En lo que se refiere a la fase digital, realmente se
observa un espacio muy pequeño, donde destaca la producción de mieles
incristalizables que puede ser una buena opción para el ingenio azucarero. Pero de
acuerdo a su modelo sistémico el Ingenio Quesería, sigue teniendo como prioridad
principal la producción de azúcar, donde se complementa con la venta de mieles el
Bagazo como materia prima
Aglomerado
Mieles incristalizables
Frentes de corte
Ene
rgí
Años
77
cual lo hace más rentable. La fase digital inicia su proceso augurando un mejor
futuro para la empresa.
La evolución de los riesgos de trabajo del ingenio Quesería entre 1950-2000,
comprende tres ciclos para su estudio (particular, federal, privado), de los cuales el
primero y el segundo comprenden un lapso de 20 años cada uno. En el primer ciclo
inicia la transformación de la industria azucarera de energía mecánica a
electromecánica y cuya dinámica encuentra su máxima expresión en 1958, al
realizarse los cambios de maquinaria, tecnología y espacio físico, lo cual permite
desarrollarse durante el ciclo (1950-1969). En el primer ciclo se observa de bajo
riesgo, ya que hay un crecimiento paulatino de mano de obra.
El segundo ciclo (1970-1989)es de alto riesgo, por que no existen condiciones
mínimas laborales y un incremento de trabajadores que tienen como objetivo el
mantener la industria de manera productiva, por encontrarse en una prolongada
crisis económica. De acuerdo a lo anterior se observa un periodo de 40 años,
dividiéndose en dos ciclos los riesgos de trabajo del ingenio Quesería, donde uno es
de bajo riesgo y otro de alto riesgo.
Modelo de evolucion de los riesgos de trabajo del Ingenio Queseria S.A de C.V. (1950-2000)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1950
1952
1954
1956
1958
1960
1962
1964
1966
1968
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
2008
Años
No
de
acci
den
tes
Riesgos
Ciclo
Periodo
78
3.2 El progreso tecnológico
El Ingenio Quesería estuvo marginado en lo que se refiere a tecnología
durante más de dos décadas; fue durante los últimos ocho años cuando se realizan
cambios, ya que varios de sus procesos eran obsoletos, teniendo que renovarse en
maquinaria, energía, adaptaciones y varios instrumentos para su producción.
El nivel en que se encuentra el Ingenio Quesería con relación a las demás
industrias azucareras existentes en el país, se puede considerar óptimo; aunque hay
industrias que se encuentran en mejores condiciones tecnológicas por su gran
capacidad de producción, por ejemplo el Ingenio Tres Valles del estado de Veracruz,
presenta características semejantes al Ingenio Quesería ; por lo que puede
suponerse, que su tendencia vaya encaminada a lograr obtener ese perfil
tecnológico, para tratar de determinar el reto que cuantifica este aprendizaje
tecnológico, considérese los volúmenes de la zafra 2,000 y de 5 anteriores, tal como
se señala en el cuadro No. ( 4 )
La clave del éxito de los Ingenios azucareros se encuentra en su molienda.
Del equipo de molienda con que se cuente depende la buena extracción de jugo de
caña de azúcar, así como también el alto rendimiento en sacarosa. En la
productividad de la industria azucarera intervienen otros factores que van desde el
uso del suelo en que se cultivan, las distintas variedades de caña, el corte y
transporte, tecnología avanzada, capacitación de personal y organización de la
producción.
Los molinos más usados disponen de tres masas y de cuatro, tal es el caso
del Ingenio Quesería y Tres Valles, que disponen de un moderno juego de cuchillas,
así como la inclusión de una desfibradora y de alta calidad. En el análisis de ambos
Ingenios se encuentran en igualdad de condiciones, en lo que a equipo de molienda
se refiere.
Cuadro 3
79
Los sistemas de bombeo de guarapo se han modificado mediante el uso de un
impulsor abierto para bombear jugo conjuntamente con el bagacillo y un sistema de
coladores rotativos de tipo deslizante lo que le da mayor pureza al jugo alimentado y
menos impurezas a la fabrica.
Las innovaciones importantes en calderas consisten en que son de alta
velocidad, con paredes de agua y hornos para quemar el bagazo, sistemas de
calentamiento de aire y sistemas para recalentar tanto el agua de alimentación como
el vapor obtenidos, lo que da mayor pureza al vapor y una mayor eficiencia a las
calderas; sistema de aire inducido y forzado para las mismas. En este renglón el
Ingenio Quesería cuenta con una caldera menos con respecto al Ingenio Tres Valles.
En lo que se refiere a la planta eléctrica del Ingenio Tres Valles, esta se
encuentra mejor equipada con relación a la del Ingenio Quesería, pues cuenta con
otras dos plantas como medida de prevención para no parar la molienda.
Los clarificadores que se tienen en ambos Ingenios son de buena calidad y de
alta velocidad, pero Tres Valles esta más equipado en este aspecto, sustituyendo los
calentadores de placas de acero inoxidable y calentadores de contacto que tienen un
uso menos diversificado, pero es una innovación.
En el área de evaporación ambos Ingenios resaltan por sus pre-evaporadores
de alta velocidad, con la finalidad de no gastar combustible.
Al Ingenio Quesería le hace falta incluir los tachos de “B” y los de refinamiento,
ya que actualmente produce el azúcar standard. En lo que se refiere a equipo de condensación de vacío, cuenta con un mejor
equipo el de Tres Valles y lo mismo sucede con los cristalizadores. El Ingenio Quesería cuenta con menos centrifugas y principalmente las “B”, para
realizar su proceso más rápida en la separación del azúcar y las mieles. En lo que respecta al secado y envase, dispone de un mejor equipo el Ingenio Tres Valles.
La planta de tratamiento externo de agua para calderas, para retirar los sólidos
en suspención y suavizar el agua cruda, es algo con lo que no cuenta el Ingenio
80
Quesería; ya que utiliza el reciclamiento de agua con la finalidad de volver a ocuparla en el proceso de calderas.
Tres Valles es un Ingenio que elabora azúcar refinada con una capacidad de 10,000 Tons. diarias, contando con un sistema de refinería que el Ingenio Quesería no tiene.
El Ingenio Quesería no cuenta con un sistema de contaminación ambiental, para
tratar las aguas negras por aereación, cloración de agua y construcción de muros de contención para evitar posibles derrames de combustóleo y de ácidos hacia la población, lo mismo sucede con los servicios generales.
La cantidad de producción que una empresa puede obtener de un conjunto
determinado de insumos, depende de las capacidades técnicas y humanas, que generan riesgos de trabajo que necesitan medidas de prevención; ya que el progreso tecnológico hace posible la generación de un determinado incremento en una producción a un menor costo marginal.
La tecnología con que cuenta el Ingenio Tres Valles, resulta ser de gran interés
por parte del Ingenio Quesería, por que la capacidad de molienda es superior; ya que la prioridad es llegar a tener ese perfil tecnológico y lo va a lograr, en los últimos años dicho Ingenio, a invertido grandes recursos financieros para la obtención de tecnología de punta. El Ingenio Quesería seguirá su marcha ascendente para ocupar uno de los primeros sitios dentro de los 61 Ingenios existentes en el país.
INGENIO QUESERIA S.A. DE C.V. INGENIO TRES VALLES VERACRUZ S.A. DE C.V.
Equipo de molienda: 1 Juego de cuchillas 1 Desfibradora Gruendler 1 Tandem: 5 molinos 3 Bombas para manejo de maceración
Equipo de molienda: 3 Juegos de cuchillas 1 Desfibradora Gruendler 1 Tandem: 7 molinos 5 Bombas para manejo de maceración
Planta de vapor: 1 Planta de tratamiento de agua 5 Calderas 1 Equipo de bombeo de agua: 3 Bombas 2 Bombas de petróleo para calderas 4 Chimeneas
Planta de vapor: 1 Planta de tratamiento de agua 6 Calderas 1 Equipo de bombeo de agua: 3 Bombas 3 Bombas de petróleo para calderas 6 Chimeneas
Planta eléctrica: 2 Turbogeneradores de 1500 y 2000 Kw 1 Planta auxiliar a la C.F.E
Planta eléctrica: 4 Turbogeneradores de 3000Kw 1 Planta auxiliar de combustión interna General Motors.
Cuadro 4
81
1 Planta auxiliar a la C.F.E Clarificación: 1 Bascula Dúplex Acemex con dos tanques pesadores de 4 tons c/u. 2 Hornos 3 Calentadores de guarapo 2 Clarificadores tipo Rapi-Dorr 3 Filtros para cachaza
Clarificación: 2 Básculas tipo Duplex con capacidad de 10 Tons. 6 Calentadores de jugo 4 Calentadores de placas 2 Bombas para manejar guarapo 3 Clarificadores Dorr-Oliver 4 Filtros para cachaza
Evaporación: 1 Cuádruple efecto de 40000 ft2 de calefacción. 3 Pre-evaporadores de 26000, 13000 y 14000 ft2
Evaporación: 2 Cuádruples efectos de 73000 ft2 c/u 2 Pre-evaporadores de 33000 y 22000 ft2
Tachos: 6 Tachos: 3 de “C” y 3 de “A”
Tachos: 10 Tachos: 4 de “A”, 2 de “B”, 1 de “C” y 3 de para refinado de agitador vertical.
Equipo de condensación de vacío: 6 Condensadores barométricos 3 Bombas de inyección 3 Bombas de vacío 3 Bombas de rechazo 1 Torre de enfriamiento
Equipo de condensación de vacío: 10 Condensadores barométricos 6 Bombas verticales agua de inyección 4 Bombas de vacío 1 Torre de enfriamiento
Cristalizadores: 7 Cristalizadores 2 Graneros 2 Mezcladores de masa
Cristalizadores: 6 Portatemplas para masas de “A” y “B” 4 Cristalizadores continuos
Centrifugas: 1 Batería con 6 centrifugas para templas de “A” 5 Centrifugas para templas de “C”
Centrifugas: 4 Centrifugas para refinado 2 Centrifugas capacidad de carga 12 Centrifugas para masas de “A” 6 Centrifugas para masas de “B” 6 Centrifugas para masas de “C”
Secado y envase: 1 Secador de envase 2 Elevadores de cangilones: azúcar seca y húmeda 1 Conductor de hule sanitario 2 Tolvas para azúcar 2 Básculas 1 Cosedora de sacos
Secado y envase: 2 Secadores de azúcar 2 Básculas de azúcar 1 Báscula para envasado de supersaco 1 Sistema de carga directa de sacos a transporte, a transporte mediante un conductor.
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5 Transportadores a bodega Planta de tratamiento externo
de agua para calderas
Refinería
Sistema de computo
Sistema de computo
Contaminación ambiental
Servicios generales
Resultados de la zafra 2000 y de 5 zafras anteriores:
Año Tons de caña Tons de azúcar
Molida por Ha producida 1995 504,075 52,399 1996 636,160 66,286 1997 774,487 80,578 1998 888,228 90,465 1999 903,382 94,625 2000 750,322 79,861
Resultados de la zafra 2000 y de 5 zafras anteriores:
Año Tons de caña Tons de azúcar Molida por Ha producida 1995 1,385,404 156,163 1996 1,207,454 138,087 1997 1,365,135 162,697 1998 1,503,559 181,644 1999 1,301,810 153,918 2000 1,390,873 166,771
Capacidad de molienda: 4,500 Tons caña/24Hr.
Capacidad de molienda: 10,000 Tons caña/24Hr
3.3 Los limites de la sustentabilidad del PIC.
Los limites de la sustentabilidad del PIC., están determinados por los riesgos de
trabajo en el campo y el ingenio cañero, según la intensidad de las relaciones de
intercambio orgánico ( cultivo y corte de caña, zafra, transporte, molienda y batey,
refinación, el aglomerado y las mieles incristalizables ). La evolución en la intensidad
Fuente: Manual azucarero 2000
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de los riesgos de trabajo en el campo cañero - generados por las relaciones de
intercambio del cultivo, la zafra y el transporte de caña - ,según las observaciones
realizadas durante el lapso 1950-2000 (cuadro 5), describen una serie de tiempo
integrada por dos semiciclos y dos ciclos completos de forma semielipsoidal. Los
ciclos de riesgo observados tienen una duración aproximada de 18 años y su
transformación de alto a bajo riesgo, corresponden aproximadamente a las
innovaciones tecnológicas: premecanizada a mecanizada y de esta, a
electromecánica, previéndose una nueva, al diseminarse las nuevas tecnologías para
dar paso a un ciclo digital. Como puede observarse, la intensidad de riesgos de
trabajo se irrumpe cada 18 años; sin embargo, se consideran por separado cada tipo
de ciclo, puede advertirse una clara tendencia al incremento en el numero de riesgos
de trabajo, conforme se incorpora nuevas innovaciones.
Modelo de evolución de los riesgos de trabajo en el campo cañero del Ingenio Quesería, S.A. de C.V.(1950-2000).
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GLOSARIO DE TERMINOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
Aguanoso: Demasiado húmedo.
Beneficio: Se aplica este término a diversas labores de campo como aporque,
pasos de arado, pasos de cultivadora; la labor consiste en remover la capa
superficial del suelo con diferentes implementos mecánicos, separando o acercando
tierra a las plantas.
Carbón: Enfermedad en la que, por hipertrofia de los tejidos que constituyen el
órgano floral en las gramíneas, se forman sacos o pústulas llenas de esporas en
lugar del grano o semilla
Cepa: Parte del tallo o de la caña que se encuentra dentro de la tierra unida al
sistema radicular .
Ciclo: Periodo de tiempo o cierto número de años que, al terminar, se vuelven a
contar de nuevo.
Cenicilla : Enfermedad producida por un hongo de la familia Erysiphaceae; sus
fructificaciones cubren como ceniza las hojas atacadas
Cultivo de la caña: Acción de dar a la tierra y a las plantas las labores necesarias
para que fructifiquen. La caña de azúcar es originaria de la India y pertenece al
genero Saccharum de la familia de las gramíneas. El número de variedades
cultivadas es muy grande, y a la fecha, aumenta constantemente como resultado de
los éxitos obtenidos por los programas de mejoramiento que, auspiciados por la
agricultura, industria y gobiernos de diversos países, se iniciaron en Barbados y Java
a fines del siglo XIX, países en los que la viabilidad de la semilla de caña de azúcar
quedó plenamente establecida. En México se estableció el cultivo de la caña criollo
propiciado por el entusiasmo de Hernán Cortés en el Cantón de Santiago Tuxtla,
Estado de Veracruz en los años de 1525-1526. Posteriormente, la caña y la industria
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pasaron al centro del país, en Coyoacan, donde el. agricultor Pedro Alza dirigió el
cultivo y Gonzalo Lozano montó un pequeño trapiche. En nuestros días, la caña y la
industria azucarera se encuentran establecidas en 15 estados del territorio nacional,
cuyas áreas de cultivo se han dividido en XIV regiones, en atención a sus
condiciones geográficas, agrícolas y climatológicas; Colima se ubica en la IV región.
Actualmente se usan diversas variedades y otras han surgido mediante
experimentación genética, caracterizada por tener entrenudos cortos, mediano
grosor, tejidos suaves, bajo contenido en fibra, alto contenido en azúcar, epidermis
con colores que variaban del verde al morado rojizo, verde claro al verde oscuro,
verde bronceado, marfil o blanco.
Chamuscado: Acción y efecto de chamuscar o quemar.
Chapón: Acción de cortar la hierba o maleza a ras del suelo y permite limpiar el
terreno que se va a preparar para la siembra; en terrenos planos y libres de piedra
puede hacerse con chapeadora ( desvaradora ) tirada por tractor. En ocasiones este
trabajo se efectúa con rastras y tractor incorporando la hierba al suelo.
Desmonte: Quitar, eliminar con machete o maquinaria la vegetación en tierras
nuevas o vírgenes que se pretende incorporar al cultivo.
Desaguar: Consiste en hacer sangrías en las partes bajas de los terrenos para sacar
las aguas de lluvia que se encharcan.
Desempiedre: Sacar fuera del terreno piedras superficiales o enterradas que
obstruyen las labores de campo.
Despalizar: Sacar fuera del terreno troncos y ramas cortadas al desmontar .
Destroncone: Cuando en el chapeo quedan troncos pequeños, éstos son sacados
con todo y raíz o cepa con coa, azadón o zapapico.
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Destronque: En el cultivo de las socas, este trabajo es el primero que se verifica y
cosiste en la acción de recortar los trozos de tallo que el cortador deja en el campo al
no verificar el corte de la cosecha al ras del suelo. Se lleva acabo con máquina o
manualmente.
Fertilizar: Acción de aplicar el fertilizante antes o después de la siembra, o durante el
cultivo. Siembra de nutrientes o elementos que utilizará la planta como alimento
durante su ciclo vegetativo. Se puede efectuar esta operación con maquinaria o
manualmente. La aplicación de fertilizantes en forma líquida o gaseosa, se efectúa
con maquinaria diseñada especialmente para el efecto.
Fibra: El material seco, insoluble en agua, que tiene la caña.
Foliar: Perteneciente a las hojas; que nace de las hojas o en las hojas.
Formar dulce: Tallos que han empezado a mostrar entrenudos desarrollados;
entrenudos libres de hojas y vainas.
Fracciones: Áreas cultivadas de gran extensión; también se denominan predios o
campos, a los cuales se les da un nombre que los diferencia de los demás.
Generalmente existen en ellos uniformidad en las características físicas del suelo y
topografía.
Fungicida: Sustancia química que mata o destruye hongos.
Herbicida: Sustancia química que es utilizada para destruir las hierbas que nacen
junto con la caña y que impiden el crecimiento y buen desarrollo de ésta.
Inmune: No atacado por ciertas enfermedades.
Insecticida: Sustancia química que es empleada para eliminar a los insectos y
parásitos de la caña que impiden el crecimiento y buen desarrollo de ésta.
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Inspectores de campo: Ingenieros que tienen a su cargo cierto número de
parcelas para brindarles el apoyo necesario para el buen desarrollo de la caña de
azúcar .Ellos son los encargados de verificar si la caña tiene plaga, así como el tipo y
la cantidad de la sustancia que se deberá emplear para eliminar la plaga.
Lienzo: Postería que sostiene hilos de alambre de púas que sirve para delimitar
parcelas, predios; se denomina también cerca o alambrado.
Limpia: Acción que permite eliminar malezas o malas yerbas dentro de la
plantación, utilizando maquinaria e implementos adecuados, azadón, machete, pala
o coa. Eliminación de malezas entre surcos de la caña.
Macollo: Conjunto de tallos, flores o espigas que nacen de una misma yema.
Nematodos: Nematelmintos o gusanos que parasitan al hombre, animales o
plantas.
Patógeno: Cualquier elemento que origina una enfermedad; no necesariamente
debe ser un organismo vivo.
Parásito: Agente vivo causal, patógeno o incitante que origina alteraciones en el
funcionamiento normal del huésped.
Picada: Cortar los tallos de caña en trozos que se utilizarán como semilla. Este
trabajo puede efectuarse fuera del campo o en el surco.
Plagas y enfermedades: Dentro de las anormalidades que perjudican el buen
desarrollo de la caña de azúcar y que ocasionan pérdidas económicas para el
productor, se encuentran: gusano barrenador del tallo, picudo del tallo, rata de
campo, tuza y gusanos trozadores y carbón. El barrenador, trozadores y picudo del
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tallo se combaten con monocótrofos a razón de 600 grs/ ha. Diluido en 400 litros de
agua en aplicación terrestre. La rata de campo se combate con 3 kg./ ha. de cebos
envenenados con fósforo de zinc. La tuza se combate con pastillas delicias y con
respecto al carbón de la caña de azúcar se realizan entresacas de los látigos
carbonosos para su quema.
Plantilla: Caña en su primer ciclo de cultivo. Generalmente se cosecha a los 13/18
meses de edad. Caña de primer corte.
Primer fierro: Roturación del suelo con arado o con rastra pesada. En agricultura
avanzada y terrenos no pesados por su textura se emplean rastras pesadas para
roturar el suelo en sustitución del arado de discos o vertedera.
Pudrición: Destrucción blanda o dura de ciertos tejidos, ya sean órganos o
porciones del huésped; en ambos casos la enfermedad interfiere con las funciones
de transpiración de la planta y produce mal olor .
Raquitismo: Enfermedad originada por insuficiencia física o metabólica que limita el
desarrollo del huésped. Se manifiesta como una falta de lozanía y crecimiento de la
planta
Redondeo: Labor que consiste en cortar la hierba en las cabeceras de la parcela y
de las regaderas; se hace en parte del callejón antes de la zafra; la basura se junta
en el callejón y se quema.
Rejunta: Amontonar o formas hileras de troncos, ramas o hierba chaponeada para
quemarla o sacarla fuera del terreno por preparar para la siembra. En las rocas,
ocasionalmente se concentra la basura en algunos surcos para que se pudra e
incorpore al suelo, durante los cultivos posteriores.
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Resiembra: Acción de sembrar nuevamente en parte de los surcos donde la semilla
ha fallado o no ha germinado.
Resoca: Se usa generalmente el término resoca para la segunda soca o sea caña
que va a sufrir su tercer corte; caña que está en su tercer ciclo.
Riego: Aplicación del agua por gravedad (riego rodado) o por aspersión, durante el
ciclo vegetativo de la planta.
Salud: Es el resultado del funcionamiento armónico de todos los órganos que
constituyen al individuo.
Segundo fierro: remoción o volteo de la tierra con arado o rastra pesada en sentido
transversal u oblicuo al primer barbecho.
Semilla: Comercialmente se denomina semilla de caña a los trozos de tallo que se
colocan en el surco durante la siembra. La semilla verdadera de la caña se desarrolla
en la espiga después de la floración del tallo.
Siembra: Colocar la caña entera o en trozos, a mano o con máquina dentro del
surco.
Síntoma: Manifestación reveladora de una enfermedad.
Soca: Al cortarse la caña planta, queda en el suelo la cepa que posteriormente
emite nuevos tallos y raíces que constituyen la soca. El segundo ciclo o soca es una
plantación de caña que va para el segundo corte, cuyo cultivo es semejante al de la
plantilla. Al pasar de un ciclo a otro ( de un año a otro ), va aumentando el número de
cortes de caña en la misma área; sucesivamente va pasando a soca (1) (Resoca),
soca (2) (Resocal) etc., hasta que la permanencia de la plantación deja de ser
económicamente costeable en el terreno.
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Surco: Trazo del surco con arado abriendo la tierra a ambos lados, para depositar la
semilla en el fondo del mismo.
Tapa: Acción de cubrir la semilla de caña con tierra suelta. Se efectúa manualmente
o con máquina.
Tercer fierro: Esta labor de movimiento superficial del suelo se efectúa cuando los
barbechos anteriores quedaron defectuosos por excesiva humedad o por texturas
muy arcillosas.
Volteo: Es la acción de barbechar la parcela para destruir toda la cepa vieja e
incosteable, lo que permite labrar el terreno para volverlo a sembrar .
Trabajos topográficos: Reconocimiento de los accidentes del terreno para
determinar el área preparada para siembra, dirección de la surcada, trazo de
regaderas y drenes, determinación de áreas brutas y netas.
2._ ZAFRA EN CAMPO
Acarreo: Acción de llevar la caña de la parcela al patio del molino. Para el acarreo
se usan camiones, carretas cañeras de diferentes capacidades, góndolas de
ferrocarril, chalanes, etc.
Alza: Acción de levantar del suelo la caña cortada, acomodándola en el camión o
carreta cañera. Se puede alzar a mano o con alzadoras mecánicas(Cargadoras),
cuyo empleo se está extendiendo en muchos ingenios.
Cargadora: Máquina agrícola que carga a los camiones, para transportar la caña al
batey.
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Contenedor: Estructura metálica que abre y cierra para depositar la caña, para
evitar que lleven piedras los camiones cañeros a las mesas alimentadoras y no
sufran descomposturas las cuchillas, portamachetes, desfibradora y molinos.
Cortadoras: Máquina agrícola que se encarga de cortar la caña, en los predios que
se encuentran libres de piedras y que cuentan con terreno parejo.
Corte: Acción de cortar la producción de campo cruda o quemada, con el machete
al ras del suelo, eliminando el follaje y la parte tierna o cogollo. Cuando se verifica
mecánicamente, las cortadoras efectúan la cosecha cortando simultáneamente la
base y la punta o parte tierna del tallo; puede también levantarla y entregarla
directamente a los camiones o carretas. Para utilizar cosechadoras o alzadoras de
caña, es indispensable planear y trazar la plantación antes de su establecimiento,
trazo que abarata la operación. -
Despensa: Ración alimenticia que proporcionan los productores cañeros a los
cortadores de caña, con la finalidad de apoyar a su familia en su alimentación.
Generalmente se rigen por su asistencia al trabajo y el guardacorte lleva su control
para entregársela cada sábado, y si sale a trabajar los domingos, a cada cortador le
entregan dos despensas.
Fierrero: Persona que se dedica a subir y a bajar los contenedores en los lugares
que serán ocupados por los cortadores de caña.
Frente de corte: Es una organización de productores de caña que se asocian para
obtener maquinaria para zafrar sus cañas, cortadores de caña, choferes, etc., con la
finalidad de quemar, cortar y transportar la materia prima hacia el interior del ingenio
azucarero.
Guango: Utensilio en forma curva que es utilizado para cortar la caña.
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Guardacorte: Persona que se encarga de organizar a los cortadores de caña, de
contarles las tongas que hacen, de pagarles los sábados y de entregarles su
despensa.
Gardarrayas: Fajas de terreno libre de caña cuya amplitud permite, además de
facilitar la movilización de maquinaria y la cosecha, el evitar incendios, así como
permitir la inspección de las plantaciones, combate de plagas, etc.
Mocha: Machete de forma especial, con gancho en la punta que utilizan los cañeros
para el corte de la caña.
Quema: Terminar de limpiar el terreno quemando los residuos de limpia o
desmonte. Se aplica también a quemar la caña para dejarla libre de hojas y cortarla
para entregarla al molino.
Remisión: Documento que el guardacorte entrega al fletero que conducirá la caña
al batey, con el fin de pesar y destarar la caña en la báscula, para poder llevar un
mejor control en las tonelada que entrega a la empresa cada productor.
Tarifa: Relación de precios de las diferentes operaciones de campo. Puede incluir el
costo de los trabajos de zafra.
Tonga: Caña que se deposita en los contenedores de fierro, para luego pasar la
cargadora y cargar a los camiones que transportarán la caña a batey y así evitar que
lleve piedras a las mesas alimentadoras.
Zafra: Tiempo de duración que se tiene para cosechar la materia prima y
transformarla en un producto. Ejemplo la caña de azúcar .
3.- BATEY Y MOLIENDA
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Acumuladores: Aparato que almacena energía eléctrica bajo forma química, para
restituirla después a voluntad, en forma de corriente.
Agua de imbibición: En los ingenios, el guarapo se extrae pasando la caña a
través de una serie de molinos o trapiches. Desde el segundo molino, se opera el
residuo del primero; este residuo se moja previamente con agua antes de ser
nuevamente exprimido para extraer o lavar el azúcar en forma más completa del
bagazo o residuo; después de haber pasado por el segundo molino, al bagazo
exprimido se le agrega nuevamente mayor cantidad de agua para disolver una mayor
cantidad de azúcar retenido en el bagazo, y así sucesivamente hasta el último
molino. Al agua agregada con el fin de hacer más perfecta la extracción del azúcar,
se le llama agua de imbibición. El término maceración se refiere aun caso especial
de imbibición, cuando se aplica el bagazo un exceso de guarapo o agua caliente.
Automatización : Es la sustitución con sistemas mecánicos, hidráulicos,
neumáticos, eléctricos y electrónicos, de los órganos humanos de observación,
decisión y esfuerzo, a fin de incrementar la productividad, controlar la calidad y
reducir el costo. Hay automatización en la maquinaria; en el manejo de materiales y
en la preparación de piezas; en el control de unas máquinas por otras, de modo que
la producción se regule por si misma; y en el computador que efectúa análisis mas
científicos o en el que elabora datos de todas clases.
Bagazo: Es el residuo leñoso que queda después de pasar la caña por la batería de
molinos de ingenio.
Barómetro: Instrumento que sirve para medir la presión del aire y determinar,
gracias a ella, la altura a que se halla uno o prever aproximadamente los cambios
atmosféricos.
Báscula: Equipo de medición creado para la medición en Kilogramos de grandes
volúmenes de material, mediante el uso de una tarima.
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Batey: Area de recepción de caña de azúcar. Es el lugar donde se encuentra
instalada la báscula.
Caldera: dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presión
superior a la atmosférica. Las calderas se componen de un compartimento donde se
consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
Combustoleo: Material en estado gelatinoso derivado del petróleo que sirve para
quemarse y generar calor. Comúnmente es usado en hornos y calderas para
producir calor o vapor en determinados procesos de una industria. Es de los
materiales combustibles más baratos que existen en el mercado.
Condensación: Es el líquido en el que se transformó el vapor al perder su calor.
Conductor de molino: Se encarga de conducir la materia prima a los molinos que
se encargan de extraer el jugo, pues cuenta con hileras de cadena que se acciona
con motor eléctrico.
Domo: Cristal en forma de cúpula utilizado generalmente para dar más luminosidad
aun lugar oscuro. Se fabrican también de plastico y en ocasiones se les deja un
espació para la salida del aire caliente por ese lugar.
Economizador: Ahorra energía y la guarda para cuando se necesite, permitiendo
eliminar costo y tiempo.
Evaporación: Consiste en eliminar gran cantidad de oxígeno, bióxido de carbono y
anhídrido sulfuros en forma residual procedentes de la sulfitación, éstos gases salen
diluidos en los vapores de agua que después de condensarla sirve para enfriamiento
de los mismo vapores (un prevaporador y cuatro vasos). Inicialmente se realiza a una
temperatura de 120°C y en los dos últimos es de 70°C.
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Extracción: Se efectúa con molinos y masas, movidos mecánicamente por medio
de una transmisión que consta de una turbina de vapor y reductores de velocidad.
Fábrica: Espacio creado con la finalidad de fabricar algo. Es nuestro caso es el
lugar donde se fabrica el azúcar.
Fibra: La materia seca de la caña insoluble en agua. La verdadera fibra o celulosa
no se determina en el control de fábrica.
Gases incondensables: Son los gases que tiene junto con el vapor y que
entorpecen el trabajo del intercambio de calor, generalmente es aire, amoniaco del
jugo, bióxido de carbono, etc., que son gases que no se condensan bajo estas
condiciones de operación con el vapor.
Generador eléctrico: Circuito o dispositivo que engendra señales de corriente. Es
una maquina productora de energía eléctrica.
Grúa: Maquina o aparato fabricado para levantar pesos y volúmenes; regularmente
está compuesta por un brazo giratorio con una o varias poleas. Flotante y de gran
potencia que se utiliza para descargar a los camiones y alimentar la caña al molino.
Herramienta: Instrumento, generalmente elaborado a base de hierro y que sirve
para que los trabajadores armen, desarmen o reparen con ayuda de él.
Hornos: Obra de fábrica o aparato que consiste esencialmente en un espacio
cerrado en el que se consigue una temperatura elevada por medio de un combustible
y que sirve para el calentamiento, sacado o cocimiento de un producto.
Maceración: El proceso en el que el bagazo se impregna con exceso de agua o
jugo, generalmente a alta temperatura. El agua así usada se denomina agua de
maceración. Por las definiciones anteriores la maceración es una forma especial de
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imbibición. Debido al hecho de que la maceración, como se ha definido aquí, no es
practicada extensamente en el hemisferio occidental, los términos maceración,
imbibición y saturación se intercambian en muchos países para indicar imbibición. La
diferenciación exacta de estos términos es deseable, pero éste es uno de los casos
en que el uso establecido puede ser más difícil de cambiar. En esta relación los
términos de imbibición y saturación se usan intercambiablemente, pera maceración
se limita al significado especial dado antes.
Mamparas: Tiene como función desviar el flujo de vapor para ayudar a la
transformación del calor hacia el guarapo. Son placas de fierro con perforaciones,
por el interior de estos pasan los tubos. Generalmente son secciones que no ocupan
el total completo del envolvente para dar paso al vapor
Materia prima: Materiales no elaborados producidos por el subsuelo o la
agricultura y empleados por la industria para su transformación en artículos de
consumo. En nuestro caso, la materia prima principal es la caña de azúcar .
Mesa alimentadora: Lugar donde las grúas depositan la caña en seco y que
sirven para abastecer y hacer llegar la caña hasta los molinos.
Molienda en seco (extracción): Es la que se efectúa sin usar agua de imbibición.
La molienda en seco se hace en los ingenios azucareros con el objeto de obtener,
experimentalmente, algunos datos indispensables para el control químico del
proceso. Durante una zafra, es muy limitada la caña que se muele en seco, ya que
para fines industriales, siempre se usa agua de imbibición.
Motor eléctrico: Aparato generador de fuerza que da movimiento a una maquina.
De combustión interna o de explosión es aquel en el que se logra calor mediante la
explosión del combustible en el interior del cilindro. De arranque, es el motor eléctrico
del automóvil que engrana con el principal para el arranque. El de combustión
externa es aquel en el que la generación de l calor se genera en un horno o reactor
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en el exterior del cilindro del motor. De gasolina es el motor de combustión interna en
el que la carga de aire es carburada por gasolina pulverizada por un carburador o por
inyección directa. El motor diesel es el de combustión interna en el cual la mezcla de
aire y combustible entra en ignición por el calor producido con la presión en el
cilindro. Motor eléctrico o electromotor es el pequeño motor provisto de una hélice
que se coloca en la parte exterior de la popa de embarcaciones de recreo. Motor de
reacción es aquel en que la acción mecánica es producida por reacción al
proyectarse al exterior uno o varios chorros gaseosos a la mayor velocidad posible.
Paraclón: Lavador de gases en las calderas, con el fin de evitar la contaminación
atmosférica por partículas suspendidas totales y no caigan a la población.
Porcentaje de extracción: Es el porcentaje en peso, que representa el total del
guarapo extraído por los molinos, en términos de guarapo normal, en relación con el
peso de la caña molida.
Presión: Es la fuerza que ejerce el vapor, líquido o gas por unidad de área; se mide
con manómetros y las unidades que se utilizan son libras/Plg2 y kilogramo/cm2.
Quemadores auxiliares: Aparato de acción inmediata que sustituye para seguir
ardiendo en el interior del horno.
Reductor: Sirve para reducir o desminuir la fuerza o potencia de un motor al utilizar
una fuerza o marcha menor que la que está utilizando el motor al cual está
conectado.
Subestación: Instalación eléctrica que alimenta una red de distribución de energía.
Sulfitación : En la clarificación y por medio de un sistema de inyectores se le
introduce gas SO2, el cual dará color a la sacarosa y serán eliminados en la
clarificación, así como disminuirá el riesgo de fermentación y viscosidad del jugo.
98
Tandem: Sincronización automática que tiene la finalidad de realizar un trabajo en
común.
Tapas: Su función es dar entrada y salida al guarapo del calentador y soportar los
tubos; servir de puente al jugo para ir de un conducto de tubos a otro conducto en los
distintos pasos y por último facilitar el mantenimiento y limpieza de los tubos y la
junta.
Temperatura: Es el grado de energía térmica o calor que poseen los cuerpos, para
medirla se utilizan los termómetros con unidades más comunes en grados
centígrados (°C).
Tiro forzado: Que no se puede evitar y que es necesario hacerlo porque la
actividad así lo requiere.
Tiro inducido: Órgano de una máquina eléctrica destinada a producir la inducción
magnética.
Transformador: Aparato o equipo que sirve para transformar una corriente alterna
de alta tensión y débil intensidad en otra de baja tensión y gran intensidad, o
viceversa.
Turbina: Motor hidráulico que consiste en una rueda encerrada en un tambor y
provista de paletas curvas sobre las cuales actúa la presión del agua que llega con
velocidad a un nivel superior. En nuestro caso es la centrifugadora destinada a
separar los cristales de azúcar de otros componentes de la mezcla.
Turbogeneradores: Turbina de vapor directamente acoplada aun generador
eléctrico.
99
Vapor: Es el gas en el que se transforma un líquido o sólido absorbiendo calor. El
agua al pasar por altas temperaturas se convierte en vapor que puede ser utilizado
para secar un producto, o bien para mover un equipo.
Vapor de alta: Es el vapor producido por las calderas y se utiliza
fundamentalmente en mover turbinas de batey, molinos y planta eléctrica.
Vapor de escape: Vapor que entregan las turbinas hacia el proceso de
elaboración como son batey, molinos y planta eléctrica.
Ventiladores: Aparato con un motor colocado axialmente o con palas ventiladoras
capaz de proporcionar un fuerte flujo de aire paralelo al eje del motor. Generalmente
utilizado para mantener una temperatura fija en un equipo o en un espacio.
Volteador de camiones: Es una plataforma hidráulica fabricada con la finalidad de
acelerar la descarga de los camiones con caña. Su funcionamiento depende de
cierto ángulo de inclinación para que la caña se deslice por la tarima del camión
hasta la mesa alimentadora u otro lugar donde se desee descargar .
4._ ELABORACIÓN DE AZÚCAR
Agua de condensador: Esta es el agua usada para la condensación de los
vapores en la evaporación del jugo y sirope. Después de salir de los condensadores,
esta agua (en los trópicos donde el agua es escasa) junto con la que deriva de los
vapores, pasa generalmente a una torre de enfriamiento para reducir su temperatura,
de esta torre retorna al condensador, recirculando de esta manera a través de este
aparato. Con frecuencia se denomina agua de la torre de enfriamiento .
Alcalización: Proceso en que el jugo de caña es sometido a un alcalizado
(aplicación de cal ) con el fin de neutralizar su pH (potencial de hidrógeno) y se
calienta a una temperatura de 105°C.
100
Auditoria industrial: Es un instrumento indispensable para las empresas y consiste
en una revisión documental y en fábrica, con la finalidad de que exista una seguridad
industrial en el trabajo que realizan los obreros, mediante el cumplimiento de la
legislación en materia de seguridad, higiene y medio ambiente laboral, donde las
fallas que existan deberán ser corregidas y evitar riesgos laborales.
Azúcar bruta: Es el azúcar sin refinar. Usualmente tiene una polarización de 96°,
esto es, contiene el 96% de sacarosa pura, estando e14% constituido por humedad e
impurezas que le imparten un color moreno más o menos acusado. Las impurezas
son eliminadas durante el proceso de refinación.
Bombas de rechazo: Máquina que no acepta el agua u otro líquido, por no
necesitarse y por encontrarse en el estado ideal.
Bombas de vacío: Máquina para elevar el agua a otro líquido –espacio que no
contiene aire ni ningún otro cuerpo - compuesta por un cilindro dentro del cual se
juega un émbolo y de diferentes tubos con válvulas.
CASA DE CALDERAS: Es el área de la fábrica donde se evapora el jugo hasta
que finalmente cristaliza el azúcar. Antiguamente en esta operación se usaban
calderas abiertas, expuestas al fuego directo, en forma semejante a las pailas que se
utilizan en la fabricación de piloncillo. Actualmente esta fase de elaboración, se
efectúa en tachos de efectos múltiples, donde la evaporación se hace al vacío y se
calientan con serpentines de vapor dispuestos en forma especial para aprovechar el
calor con mayor eficacia. Sin embargo, aun cuando en los ingenios ya no hay
calderas abiertas, sino tachos o efectos, a este departamento comúnmente se le
denomina Casa de Calderas.
Centrifugado: Aquí se realiza la separación total de la miel que contienen los
azucares ( cristales ), por medios mecánicos ( centrífugas) el producto es sometido a
una fuerza centrífuga que hace que la miel sea separada y reciclada.
101
Condensadores barométricos: Aparato que sirve para reducir los gases a menor
volumen. También es utilizado en máquinas que funcionan a base de vapor para
condensar éste después de que ha actuado sobre los émbolos. Van acompañados
de un barómetro que sirve para medir la presión que los gases están ejerciendo
dentro del condensador.
Cristalización: Es la operación en a cual se separan los sólidos (azúcar) de la miel,
en forma de cristales, llevándose acabo en un equipo llamado "Tacho".
Espejos: Tienen como función servir de soporte a los tubos, son de forma cuadrada
de acuerdo a la forma del envolvente; tiene barrenos en los cuales se expansionan
los tubos.
Fluxería: Es el conjunto de tubos por el interior de los cuales circula el guarapo
recibiendo el calor del vapor que se condensa en su exterior; lo más común es que
sean de material de cobre.
Grado brix: Es el porcentaje en peso del total de sólidos disueltos en el guarapo.
Usualmente se determina por medio de un areómetro especial o por desecación del
guarapo. La más usual es el empleo simple del areómetro, en cuyo caso el brix que
se obtiene se designa como brix aparente, en tanto que, cuando se emplea el
método de desecación, el brix que se obtiene, que es más exacto que en anterior, se
designa como brix verdadero.
Guarapo: Se define como el jugo que escurre de la caña cuando se muele en los
trapiches para elaborar azúcar. La mayor parte del azúcar contenido en la caña pasa
al guarapo; una parte apreciable de sacarosa queda impregnada al residuo o bagazo
en la molienda de la caña, la cual se pierde y no se aprovecha. Hay varias clases de
guarapo, según la forma en que se hace la molienda o según el molino del cual se
toma la muestra.
102
Guarapo normal: Es el guarapo, homogéneo y bien mezclado, que sale del
conjunto de molinos cuando no se usa agua de imbibición en la molienda. Aun
cuando el ingenio opera con guarapo diluido, el guarapo normal es un concepto de
mucha importancia porque en los diferentes análisis químicos de control en la
elaboración, el cálculo se hace generalmente en términos de guarapo normal, por su
cercana composición al jugos natural de la caña y es, por consiguiente, el eslabón
que liga a la caña con cualquier producto, transitorio o final, en la elaboración del
azúcar. La composición del guarapo normal (grado brix y sacarosa) se calcula
indirectamente partiendo del análisis del guarapo de la desmenuzadora o del primer
molino, donde aún se emplea agua de imbibición. Para obtener el brix y la sacarosa
del guarapo normal, basta con multiplicar el brix y la sacarosa observada en la
muestra del guarapo tomado de la desmenuzadora, por coeficientes que se
determinan experimentalmente, haciendo trabajar a los molinos en seco,
obteniéndose en estas condiciones dos muestras de guarapo tomado de la
desmenuzadora, por coeficientes que se determinan experimentalmente, haciendo
trabajar a los molinos en seco, obteniéndose en estas condiciones dos muestras de
guarapo, la primera del que escurre de la desmenuzadora y la segunda, del guarapo
homogéneo y bien mezclado que resulta del trabajo de toda la batería de molinos; se
analizan ambas muestras y de los datos analíticos se calcula el valor por el cual se
tiene que multiplicar el brix del guarapo que fluye de la desmenuzadora para obtener
el brix del guarapo mezclado de la batería de molinos sin usar agua de imbibición;
otro tanto se hace para encontrar el factor de reducción para sacarosa. La
composición del jugo obtenido mediante el uso de pequeños trapiches de laboratorio,
puede considerarse muy semejante al guarapo de la desmenuzadora. Para pasar el
análisis del guarapo obtenido en el laboratorio con pequeños trapiches
experimentales al análisis del guarapo normal, pueden usarse los factores de
reducción antes mencionados.
Historia de maquinas: Consiste en llevar un registro que contiene todos aquellos
sucesos - fecha de instalación de máquinas y término de vida de la misma -
importantes ocurridos durante la vida de un equipo, para construir el programa de
mantenimiento preventivo y determinar las frecuencias de cada actividad.
103
Jugo clarificado (jugo defecado): El jugo diluido después de que ha pasado a
través del sistema de clarificación.
Mantenimiento correctivo: Actividad humana desarrollada en máquinas,
instalaciones y edificios, cuando a consecuencia de una falla, han deseado de
prestar la calidad de servicio para la que fueron diseñadas, es decir, atención
inmediata para corregir el daño.
Mantenimiento preventivo: Actividad humana desarrollada en máquinas,
instalaciones y edificios, basada en tiempo de operación o en unidades producidas,
debe ser planeado.
Mantenimiento productivo total: Es la búsqueda de alta efecti vidad total del
equipo línea o proceso, en la que todo el personal se involucra a través de trabajo en
equipo - incluye el mantenimiento autónomo - y herramientas estadísticas para la
solución de problemas.
Masa cocida: La masa cocida es el sirope concentrado o melazas en que el azúcar
ha sido cristalizada o el material ha sido concentrado apunto en que cristalizará. Las
masas cocidas se designan por nombres, números o letras, indicando su pureza o el
número de cosechas de cristales de azúcar que están para removerse.
Melazas: Cuando una masa cocida se centrífuga, los cristales de azúcar se
separan del licor madre. Este líquido se denomina melaza y se designa por nombre,
números o letras correspondientes a las masas cocidas. La melaza final o verdadera
es el líquido-residuo del que no puede sacarse más azúcar, ya sea por consideración
de equipo de fábrica o por razones comerciales. Este se denomina sirope de barril en
las refinerías.
104
Pureza: Es el porcentaje en peso, que representa la sacarosa pura en los sólidos
totales del guarapo o jugo. Se calcula multiplicando por 100 el cociente de la
sacarosa entre el brix.
Sacarosa: Es el porcentaje en peso, de sacarosa pura en el guarapo o jugo. Se
determina usualmente por medio del polarímetro, razón por la cual se le designa
también como polarización.
Secado y envasado: Es el final del proceso donde el azúcar se somete a un
secado por medio de calor, en el interior un tanque o tambor giratorio y
posteriormente es envasada para su comercialización.
Tacho: Paila grande en la que se acaba de cocer el melado y se le da el punto de
azúcar .
105
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