INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES 1

GRUPO: 5D

UNIDAD 5. JUSTO A TIEMPO.

CATEDRÁTICO:

DR. IE. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO.

NOMBRES:

CÓRDOBA VIVEROS BETSABE GUADALUPE

LÓPEZ SÁNCHEZ CECILIA

ORTIZ CURIEL ERIKA GUADALUPE

VICENCIO CARBALLO YONATÁN

VIVEROS CERVANTES XOCHILT

Xalapa Ver 04/11/2016

JUSTO A TIEMPO

Conjunto de recursos y de técnicas que permiten reducir el costo de la

gestión y por perdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.

“Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,

en el momento en que se necesitan”

LAS DOS INTUICIONES DE OHNO EN RELACIÓN CON EL JIT

• 3ª INTUICIÓN: SOBREPRODUCCIÓN --> STOCKS

• 4ª INTUICIÓN: CERO STOCKS

SISTEMA PULL

• Con este, el avance de flujo es controlado por los clientes y no

por el departamento de planificación.

• Limita la producción en función a una necesidad del consumidor.

LAS TRES REVOLUCIONES

Unión con el cliente y proveedor se asegura con el sistema kanban.

Kanban: es un sistema de información que controla de modo

armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad

y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar

tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

Es una técnica que sirve para gestionar el avance del trabajo,

en el contexto de una línea de producción. Y se basa en el

desarrollo incremental, dividiendo el trabajo, y es un dispositivo

de dirección automático que proporciona información acerca de

lo que se va a producir. KAN: visual, BAN: tarjeta o tarjeta de

introducción.

Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen

almacenados en espera de su venta o comercialización

EJEMPLO DEL NIÑO Y EL FRIGORÍFICO

El proceso niño/madre es un ejemplo del

sistema cliente/ proveedor en modo

<<pull>> con stock intermedio.

La madre abastece el frigorífico con una pequeña cantidad (tres

botellas), por que quizá no tiene mucho espacio, evita gastar

demasiado o teme deterioro de las bebidas

Proceso <<pull>>

1. Se genera por el consumo del cliente

2. El cliente retira del stock solo lo que necesita,

en cualquier momento.

3. El proveedor abastece el stock únicamente por

que ha notado una señal de vacío.

El sistema Pull es simple y eficaz. El sistema hace fluir el

material para satisfacer la demanda.

3.4 PULL MULTI-FASE Y SIN STOCK

En esta figura se representan tres centros de trabajo:

stocks kless (sin stocks)

4. SISTEMA ONE-PIECE-FLOW (flujo pieza a pieza)Modo de organizar la producción con el avance del material una pieza cada vez con un flujo

continuo. Cada una de las piezas pasa de una fase productiva a la otra sin acumulaciones entre las

maquinas.

Aumento de velocidad

Máxima flexibilidad

4.I El ONE-PIECE-FLOW

• El material atraviesa las secciones de la forma mas rápida y es el único modo eficaz para acabar

con los stocks intermedios.

Complejas y veloces maquinas

No presta atención a los equipos

Tardan días y semanas para su próxima

fabricación

Cada pieza debe atravesar dos grandes colas

avanzando independientemente de la

velocidad de las maquinas.

EMPRESA 1

EMPRESA 2

Maquinas mas pequeñas

El material avanza por lotes muy

pequeños

Cada pieza permanece en producción

un tiempo mucho menor respecto al

que se necesita en el primer caso.

La primera empresa tiene maquinas mas veloces, pero el proceso mas

lento.

La segunda empresa es mas rápida, ha invertido mucho menos dinero,

tiene stock mucho mas bajos y se ha mantenido flexible.

Las tres revoluciones el one piece flow no siempre es

posible.

•En ocasiones siempre se quiere desarrollar las

operaciones, pero en casi nunca se puede lograr

debido alas tecnologías.

• Cuando one piece flow no se da se debe recurrir ala solución

que es mas similar: lotes mínimos frecuentes , suministro de

materias frecuente, maquinas sincronizadas y físicamente

próximas.

Todo aquello que nos acerque a lo mas posible.

Un obstáculo de flujo es la división de un recurso en mas flujos. Un

método el lean prefiere adoptar un mayor numero de maquinas

con pequeñas dimensiones , manteniendo flujos separados.

4.3 LA CHAKU-CHAKU LINE

• Esta línea es un brillante caso de one-pice-flow , esta ha sido aplicado para

sustituir el momento.

• El resultado es la reducción ala mitad del coste y la rectificación sustituyendo

una instalación.

• Existen dos tipologías posibles de células.

Estas no requieren la presencia del operario durante el proceso de fabricación.

• Maquinas de fabricación autónoma.

• Maquinas de fabricación asistida.

Como se realiza el one-place-flow

• Maquina de fabricación autónoma.

• Maquina de fabricación asistida.

Principales ventajas de

líneaproductividad

flexibilidadFlexibilidad en

mescla

Flexibilidad de la capacidad

productiva

LA FOCALIZACIÓN SOBRE EL FLUJO

Ohno, el artífice del sistema Toyota, ha contemplado el flujo

como el único sistema productivo vencedor.

Las ventajas del flujo:

• Mas velocidad

• Menos stocks

• Mas espacio disponible

Para conseguir no tener stocks intermedios, son necesarios los

siguientes supuestos:

1. La calidad debe ser tal que permita una continuidad del

flujo.

2. Las recursos deben estar equilibrados entre ellos.

3. Los tiempos de set-up deben ser mínimos.

4. Las maquinas deben ser fiables.

5. Las instrucciones de trabajo, los ciclos, el adiestramiento de

los trabajadores deben alcanzar una estandarización.

• Takt time:

Es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de producto.

• Importancia del takt time:

Es la herramienta que sirve para conectar la producción a los

clientes finales sincronizando el ritmo de la producción con el de

las ventas.

Calculo del takt time se efectúa mediante los siguientes pasos:

1. Definir el horizonte temporal para el que se requiere calcular

el takt time, ejemplo una semana.

2. Determinar el volumen de ventas previsto en la semana,

ejemplo 230 pzas./Día.

3. Determinar el tiempo laborable con el que se cuenta, ejemplo

460 min/día.

4. Calcular cada cuanto tiempo se debe producir una pieza:

takt time= 460 min/ 230 pzas= 2 min/pza.

• Conexión entre takt time y el tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es el tiempo requerido para completar un ciclo

de una operación y hacer avanzar la pieza a la siguiente fase

productiva.

Con este se modifica el contenido de trabajo de las fases, de

forma que se distribuyen las operaciones para equiparlas al takt

time.

Antes del equilibrado

Después del equilibrado

Antes del equilibrado

Después del equilibrado

oSe reduce el tiempo de una fase. Equilibrando y saturando las demás.

o El tiempo asignado a cada una de las fases debe dejar un pequeño porcentaje de

tiempo disponible para que el trabajador pueda suplir leves anomalías.

o Es útil expresar la producción de una sección en términos de talk time por que el

personal implicado se habitúa automáticamente a pensar en términos de

producción a flujo pieza por pieza.