introduccion definiciones basicas...
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•INTRODUCCION
•DEFINICIONES BASICAS
•CATEGORIA CLASE MUNDIAL
•CONFIABILIDAD
•MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
•DISPONIBILIDAD
•CONCLUSIONES FINALES
OBJETIVO DEL SEMINARIO
PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS DEL PROCESO
DE OPTIMACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN A
PARTIR DEL USO DE HERRAMIENTAS MODERNAS
DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL.
INTRODUCCIÓN a la confiabilidad operacional
Características del proceso de mejoramiento de la CO:
• Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.
• No existe una única metodología que domine todos sus aspectos.
• Depende de la interacción entre los equipos, los procesos, los humanos
y el ambiente organizacional.
• La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el
ámbito de las decisiones basadas en riesgo.
Concepto de Confiabilidad Operacional (C0):
Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología)
para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y en caso
de que falle, lo haga del modo menos dañino posible.
Una instalación confiable debe incluir tanto continuidad
operacional como control de riesgos
CONFLICTOS EXISTENTES EN EL
PROCESO DE OPTIMIZACIÓN
Desembolsar
menos
Invertir menos
Disminuir los costos
de operación y
mantenimiento
Retardar el
reemplazo de los
activos
Producir más
Mayor Confiabilidad y
Disponibilidad
Mejorar el perfomance
de los activos
Incrementar la vida útil
Incrementar la
seguridad
Cortar
presupuesto
No puedo resolver
todos los problemas
No puedo
cumplir con
las metas
Durante mucho tiempo el
principal objetivo fué disminuir
costos.
Hoy… el objetivo principal no
es disminuir costos sino
optimizarlos.
Desde esta óptica el proceso
de optimización de la
“Confiabilidad Operacional
(CO)”, permite disminuir la
incertidumbre y reorientar los
recursos (económicos-
humanos y técnicos), con el
fin de maximizar la
rentabilidad del negocio.
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE OPTIMACION
DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Cortar
presupuesto
No puedo resolver
todos los problemas
No puedo
cumplir con
las metas
Durante mucho tiempo el
principal objetivo fué
disminuir costos.
Hoy… el objetivo principal no
es disminuir costos sino
optimizarlos.
Desde esta óptica el proceso
de optimización de la
“Confiabilidad Operacional
(CO)”, permite disminuir la
incertidumbre y reorientar
los recursos (económicos-
humanos y técnicos), con el
fin de maximizar la
rentabilidad del negocio.
PROCESO DE OPTIMACION
DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Jerarquizar los
problemas
Decidir que
herramientas de
CO utilizar
Reorientar los
recursos
Mejorar la
rentabilidad
Proceso de optimación de la CO
Gestión de Activos Clase Mundial
Máxima Seguridad Protección Ambiental
Máxima Confiabilidad
Excelencia de los Procesos
Administrativos Básicos
Motivación y Satisfacción
del Personal y los Clientes
Optimización de la
Producción
Calidad y Rentabilidad
del Producto
Proceso de Optimación de la Producción
Gestión de Activos Clase Mundial
Operaciones
y
Procesos
Salud
y
Seguridad
Financiero Calidad
Gestión de
Procura y
Materiales
Medio
Ambiente Mantenimiento (Rutinario, preventivo,
Paradas de plantas,etc.) Investigación
y
Desarrollo
Gerencia de Recursos Humanos
Desarrollo Humano
Gestión de la
Confiabilidad
Operacional
Gestión de Activos Clase Mundial
El Mantenimiento Clase Mundial MCM, es el
conjunto de las mejores prácticas que reúne
elementos de distintos enfoques
organizacionales con visión de negocio, para
crear un alto valor práctico, las cuales aplicadas
generan ahorros sustanciales a las empresas.
CATEGORÍA CLASE MUNDIAL
PROCESOS ORIENTADOS
AL MEJORAMIENTO CONTINUO
GENTE
ORGANIZACION
CENTRADA EN
EQUIPOS DE TRABAJO
COMPROMISO
GERENCIAL
INTEGRACION CON PROVEEDORES
PROCESOS PROACTIVOS PLANIFICACION Y
PROGRAMACION
CONTRATISTAS
ORIENTADOS A LA
PRODUCTIVIDAD
SIMPLIFICACION DE
PROCESOS
GERENCIA
DISCIPLINADA PARADA DE PLANTAS
PROCESOS
SISTEMAS DE INFORMACION
TECNOLOGIA
PRODUCCION BASADA EN
CONFIABILIDAD
CATEGORÍA CLASE MUNDIAL
CATEGORÍA CLASE MUNDIAL
EXCELENCIA EN LOS
PROCESOS
MEDULARES
MÁXIMA CONFIABILIDAD
PRODUCCIÓN
REQUERIDA
MÁXIMA SEGURIDAD Y
PROTECCION AMBIENTAL
MOTIVACIÓN Y
SATISFACCIÓN DEL
PERSONAL Y LOS
CLIENTES
CALIDAD Y
RENTABILIDAD DE LOS
PRODUCTOS
Producción
Disponibilidad y Confiabilidad
Paradas imprevistas
Horas/hombre
Costos de Mantenimiento
Costos de producción
Accidentabilidad
Retrabajo
Inventarios
MEJORAS BUSCADAS
ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA,
COMPUESTO POR SUS PROCESOS, TECNOLOGÍA Y
PERSONAL, CUMPLA LAS FUNCIONES O EL
PROPÓSITO QUE SE ESPERA DE ESTE, DENTRO DE
SUS LÍMITES DE DISEÑO Y BAJO UN CONTEXTO
OPERACIONAL ESPECÍFICO Y UN PERÍODO DE TIEMPO
DETERMINADO.
Confiabilidad
Operacional
CONFIABILIDAD
HUMANA • Involucramiento
• Sentirse Dueño
• Conocimiento
CONFIABILIDAD
DEL MANTENIMIENTO
• Estrategia de Mantenimiento
• Efectividad del Mantenimiento
• Disminución del TPPR
•Confianza en los proveedores
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
• Confiabilidad
incorporada desde
fase de Diseño
• Extención del TPEF
CONFIABILIDAD DEL PROCESO
• Operaciòn dentro de
condiciones de diseño
• Comprensiòn del
proceso y los
procedimientos
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Fuente: Woodhouse
ASPECTOS QUE CONFORMAN LA CO.
Herramientas
Multihabilidades básicas
Estrategias de Mantenimiento
Efectividad y Calidad del Mantenimiento
Extensión del TPEF
Confiabilidad desde el diseño
Operación en condiciones de diseño
Comprensión de Procesos y Procedimientos
Confiabilidad de Proceso (Operabilidad)
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad del Mantenimiento (Mantenibilidad)
Reducción del TPPR
Motivación al personal
Sentirse Dueño
Involucramiento Confiabilidad Humana
Confiabilidad Operacional
LAS METODOLOGÍAS
Inicio
Clase
Mundial
Detección de
oportunidades
Análisis de
Criticidad
Paradas de plantas
Análisis
Causa Raíz
MCC
IBR /
Análisis
Materiales
Costo Riesgo
Beneficio
Manejo del
dato
Comunicación /
Aspectos
Humanos
Cambio Cultural
Vision /
Apoyo
Gerencial
Algunas
herramientas de
apoyo
CADA COMPAÑÍA REQUIERE CAMINOS
DIFERENTES QUE SE AJUSTEN A SUS
NECESIDADES
Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Moderno
El mantenimiento se ocupa de la
preservación de los activos físicos.
El mantenimiento se ocupa de la
preservación de las funciones de los activos
físicos.
El mantenimiento de rutina es para
prevenir fallas.
El mantenimiento de rutina es para evitar,
reducir o eliminar las consecuencias de las
fallas.
El objetivo primario de la función
mantenimiento es optimar la
disponibilidad de la planta al mínimo
costo.
El mantenimiento afecta todos aspecto del
negocio: riesgo, Seguridad, medio ambiente,
uso eficiente de la energía, calidad del
producto y servicio al cliente. No sólo la
disponibilidad de la planta y sus costos.
Para la mayoría de los equipos se pueden
desarrollar programas de mantenimiento
genéricos.
Los programas genéricos de mantenimiento
sólo deben aplicarse a equipos cuyos
contexto operacional, funciones y
condiciones deseados sean idénticos.
PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO
Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Moderno
Las políticas de mantenimiento deben ser
fijadas por los gerentes y los programas
deben ser diseñados por especialistas
calificados o consultores externos.
Las políticas de mantenimiento deben ser formuladas
por personas cercanas al equipo. El rol de la gerencia
consiste en proveer herramientas que ayuden a tomar
las decisiones Correctas y asegurar que las
decisiones sean sensatas y realistas.
El sector de mantenimiento por sí solo pude
desarrollar un programa de mantenimiento
duradero y efectivo.
Un programa de mantenimiento efectivo y duradero,
sólo puede ser desarrollado por aquellos que
mantienen y operan los equipos, trabajando en forma
conjunta.
Los fabricantes de equipos son los que están en la
mejor posición para desarrollar programas de
mantenimiento de equipos nuevos.
Los fabricantes de los equipos solo pueden jugar un papel
limitado, pero importante rol, dentro del desarrollo de
programas de mantenimiento para equipos nuevos.
PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO
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Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Moderno
.
EL PROVEEDOR HA ESTADO EN FORMA
EXTERNA ABASTECIENDO DE ACUERDO A SUS
DISPONIBILIDADES
EL PROVEEDOR ES UNA PARTE INTEGRANTE DEL
MANTENIMIENDO (socio) Y SU STOCK DEBE
PROGRAMARLO PARA AUMENTAR LA
DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE SU CLIENTE
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
• Mayor duración de los
equipos
• Menores Costos
Reparar en caso de
falla
• Mayor disponibilidad y
confiabilidad
• Mayor Seguridad
• Mejor calidad del producto
• Armonía con el medio ambiente
• Maximizar Conf. Operacional
• Costos aun menores
MCC
PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO
* MCC: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Grupo de personas
Diferentes funciones de una organización
Que necesitan trabajar juntas
Por un periodo determinado
Para analizar problemas interdepartamentales comunes
Sinergia
Buscando un objetivo común
Para producir un efecto total mayor
RESULTADOS
ÓPTIMOS
MAYOR VALOR
AGREGADO
EQUIPO
EQUIPOS GENERICOS DE TRABAJO
Equipos naturales de trabajo
EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO
CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO
Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
Participación de todos los miembros en las discusiones, las que permanecen concentradas
en la tarea. No hay jerarquías.
Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.
Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para resolverlos.
La mayoría de las decisiones se toman en consenso.
Las críticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del trabajo como fuera de él.
La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de análisis, garantizándose su implantación.
EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO EN MCC
(mantenimiento Centrado en confiabilidad)
OPERADOR
ESPECIALISTAS
MANTENEDOR
INGENIERO PROCESOS
FACILITADOR
PROGRAMADOR
CONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
Expertos en
Reparación y
Mantenimiento
de Sistemas y
Equipos
Visión Sistémica
de la Actividad
Expertos en Areas Especificas
Asesor
Metodológico
Visión Global
de Procesos
PROCESOS
CONTENIDO
TOMA DE
DECISIONES
• Toma decisiones para
implantación de resultados
• Es dueño del problema
• Centrado en el contenido
• Asegura aplicación de
metodologías requeridas.
• Ayuda al equipo a obtener mejores
resultados.
• Centrado en el proceso
• Ayuda a construir sentido de
equipo y de “ganar/ganar”
• Aportan ideas y
experiencias.
• Ayudan al líder a llegar
donde quiere ir.
• Son los custodios del
proceso
Team Work y
resultados
ROLES DE
INTEGRANTES
DIFERENTES, PERO
COMPLEMENTARIOS
LIDER
MIEMBROS
FACILITADOR
EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO
Rol del facilitador
* La función básica del facilitador consiste en
guiar y conducir el proceso de
implantación de la metodología.
En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar
que el proceso de implantación se realice de forma ordenada y
efectiva.
ROL BÁSICO DEL FACILITADOR.
* Asegurar que las reuniones de trabajo sean
conducidas de forma profesional y se lleven a cabo
con fluidez y normalidad.
* Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y
mant.)
* Motivar al equipo de trabajo.
* Asegurar que toda la documentación a registrar
durante el proceso de implantación sea llevada
correctamente.
ACTIVIDADES QUE DEBE REALIZAR EL FACILITADOR
- Amplia capacidad de análisis.
- Alto nivel técnico.
- Alto desarrollo de cualidades personales
(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)
- Habilidades para conducir reuniones de trabajo
(facilidad para comunicarse).
PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.
- Teoría básica del MCC (mant centrado en confiabilidad, IBR insp basada en
riesgo,AR,etc.
- Técnica para realizar un Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).
- Técnica de evaluación y selección de actividades de mantenimiento (Árbol
lógico de decisión) .
- Técnicas de análisis estadístico (confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad).
- Técnicas de evaluación del riesgo / análisis costo riesgo beneficio.
- Normalización (ISO).
- Herramientas computacionales.
ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.
RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD
Y
CONFIABILIDAD
Parámetro estadístico que se define como la probabilidad que tiene un ítem
fallado, de ser diagnosticado y reparado con éxito en un tiempo determinado y
en el contexto de operación establecido.
“EL GRADO DE CONFIABILIDAD DE UN COMPONENTE ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA FACILIDAD DE
ACCESO AL MISMO.
MIENTRAS MÁS DIFÍCIL DE ACCESAR,
MAYOR ES LA FRECUENCIA DE FALLA”
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Un sistema debe ser diseñado de tal forma que pueda
ser mantenido sin altas inversiones en tiempo y recursos
(personal, materiales, equipos de inspección / prueba,
facilidades y datos) , a un costo mínimo y, aún
mantener su misión designada.
Proceso para mantener la capacidad de un sistema de realizar una función, es conocida como
mantenimiento, se define como:
1. EL CONJUNTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO REALIZADAS POR EL
USUARIOPARA MANTENER LA FUNCIONABILIDAD DEL SISTEMA DURANTE SU
UTILIZACIÓN.
2. GARANTIZAR VALORES ACEPTABLES DE CONFIABILIDAD Y
DISPONIBILIDAD, REDUCIENDO LA PROBABILIDAD DE PRESENCIA DE
FALLAS ( INSPECCIÓN, DETECCIÓN, EXÁMENES, PRUEBAS)
3. • RECUPERAR LA OPERABILIDAD DEL SISTEMA, UNA VEZ QUE SE HA
PRODUCIDO LA FALLA (MANTENIBILIDAD).
LAS ACTIVIDADES MÁS FRECUENTEMENTE REALIZADAS PARA RECUPERAR
LA FUNCIONABILIDAD SON: SUSTITUCIÓN, REPARACIÓN, RESTAURACIÓN,
RENOVACIÓN .
• Reducir/eliminar la tasa de cambio de condición que provocará la falla, lo que conduce al alargamiento de la
vida operativa del sistema (lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste, lubricación, calibración)
• Proveer de forma efectiva y rápida los repuestos e insumos
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Forma de alcanzar una disponibilidad específica a partir de actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la confiabilidad:
En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, TPO bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el TPPR).
En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un determinado equipo que tenga una baja mantenibilidad (TPPR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el TPO, con lo cual se incrementará la confiabilidad del equipo).
RELACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD
CON LA CONFIABILIDAD Y LA
MANTENIBILIDAD .
La mayoría de los usuarios afirman que necesitan equipos con un alto factor
de servicio, ya que su proceso no puede tolerar tener un equipo fuera de servicio.
Hay varios medios con los que los diseñadores pueden lograrlo:
-Uno es construir las equipos extremadamente confiables y, consecuentemente,
costosos.
-El segundo es suministrar un sistema que, cuando falle, sea fácil de recuperar
(alta mantenibilidad).
Normalmente, el segundo escenario, es el más factible desde el punto de
vista costo riesgo beneficio.
¿qué elemento debe escoger el usuario, si el elemento A tiene medidas de
confiabilidad más favorables y el elemento B es superior con respecto a la
mantenibilidad?
LA MANTENIBILIDAD COMO DETERMINANTE
DE LA DISPONIBILIDAD
Tiempo
Mantenimiento
Activo
RELACIÓN DEL MANTENIMIENTO CON EL TIEMPO
OPERATIVO?
Tiempo
Tiempo
en servicio
Standby
Tiempo
fuera de servicio
Tiempo
operativo Tiempo
de logistica
Tiempo
administrativo
Mtto
Correctivo
Mtto.
Preventivo
Tiempo de
Chequeo
Tiempo del
servicio
Tiempo de
Inspeccion
Tiempo
de Preparacion
Ciclo de Mtto Preventivo
Preparacion
para
Mtto.
Desarmado
Localización
y aislamiento
de falla
Remoción a
taller o
reemplazo
Det. falla
Reparación
en
sitio
Ensamblaje
Chequeo final
verificacion
operativa
Ajuste,
Alineamiento
Calibración
ó
¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento
esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos
del mantenimiento:
ÍNDICES BÁSICOS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
•Confiabilidad
•Disponibilidad
•Mantenibilidad
La disponibilidad es una característica que resume cuantitativamente el perfil de operatividad de un elemento. Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo en un periodo determinado.
Es una medida importante y útil en casos en los que el usuario tiene que tomar decisiones con respecto a la adquisición de un elemento entre varias posibles alternativas.
La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos promedios de reparación de las fallas (mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (confiabilidad ), depende de la tasa de fallas.
DISPONIBILIDAD
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lidad deeriales de fabación
Herramental necesario rizado
FACTORES INTERNOS
Acceso a las partes
Complejidad técnica (Diseño)
Manuales claros y completos
Manejo de componentes (peso,
fragilidad, etc
Partes o piezas estandarizadas
Calidad de los materiales de fabricación
Herramental necesario estandarizado
FACTORES EXTERNOS
Disponibilidad de los repuestos
Disponibilidad de mano de obra
Capacitación de especialistas
(Habilidad)
Herramientas para diagnóstico y
reparación
Capacidad en la programación de tareas
Servicio Pos venta
Limpieza y estado de la máquina
Historial de averías y procedimientos
FASE ANÁLISIS:
1.Evaluación de problemas de alto
impacto que necesitan ser evaluados de
forma inmediata
•ACR
2.Planes Mant. e Insp.
•MCC (rápido) :Contexto Operacional,
Función, falla funcionales, modos de
fallas (frecuencia de fallas - tiempos
entre fallas), consecuencias de fallas /
equipos rotativos, instrumentación y
control
•IBR – modos de fallas asociados a
procesos de deterioro-equipos estáticos
•Evaluación Materiales - Corrosión
•Recomendaciones fabricantes –
experiencias propias ……..
3.Optimización de inventarios
•Demanda de repuestos
FASE
JERARQUIZACIÓN
Jerarquizar los activos
por la función que
cumplen
Optimización de paradas de planta
(alcance-ruta crítica)
Selección trabajos basado en riesgo
FASE OPTIMIZACIÓN:
Costo Riesgo Beneficio
(CRB)
Planes óptimos de mant.
e insp /
Maintenance Inspection.
Planes óptimos de
inventario /
Spare-Stock
Selección óptima de
propuestas(alternativas) /
Project
Plan óptimo de sustitución -
Evaluación Costo Ciclo de Vida/
Lifespan
ACTUALIZACIÓN
•Incorporación de nuevas
herramientas-tecnologías
• Lecciones Aprendidas.
Gerencia del Dato/
Recurso Humano
.
CONTROL Y EVALUACIÓN
•Análisis de índices básicos:
Confiabilidad, TPPR, TPO
CONCLUSIONES
OPTIMIZANDO LA CO.
