introduccion a 5 “s” - fundación cideter · 2016-05-11 · cada uno debe efectuar la...
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INTRODUCCION A 5 “S”
Ing. Raúl Castaño
Asesor en Tecnologías de Gestión
Es el conjunto de actividades que se
desarrollan sobre los hábitos y el
comportamiento de las personas, siendo el
principal objetivo, impulsar la formación de
“Equipos de Trabajo” a través de los cuales se
mejora la calidad, productividad y seguridad.
QUE ES 5 “S”
Método desarrollado en Japón, orientado a eliminar las
“perdidas” de tiempo, esfuerzos y otros recursos.
Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la
participación de “todos”.
• Mejorar las condiciones de trabajo.
• Lograr áreas más seguras para personas y productos.
• Mejorar la calidad del servicio.
• Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.
• Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
QUE ES 5 “S”
SEITON - ORDEN
SEISO - LIMPIEZA
SEIKETSU - MANTENER
SHITSUKE - AUTODISCIPLINA
SEIRI - UTILIZACION / SELECCION QUE ES 5 “S”
Lugar de trabajo de 3ª clase: Gente que tira desechos y basura a su alrededor y nadie
los descarta
Lugar de trabajo de 2ª clase: Gente que tira basura y desechos a su alrededor, pero
algún grupo de gente limpia su área de trabajo
Lugar de trabajo de 1ª clase: Gente que no tira basura y desechos a su alrededor y todos
están limpiando permanentemente su lugar de trabajo
DIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJO
Foto tomada en una carpintería:
¿Cuántas cosas inútiles hay? ¿Limpian el lugar de trabajo?
En caso de incendio:
1. Mueva la bicicleta
2. Mueva el tacho
rojo
3. Corra las bolsas
4. Recién ahora
puede usar el
matafuego, si
todavía esta a
tiempo
SEPARAR lo que es útil de aquello que no lo es !!
Lo que NO
NECESITAMOS, solo
MOLESTA
Lo que es
necesario de
aquello que no lo
es SEPARE
Lo innecesario RETIRE
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
Maquina en desuso en Línea de Producción –
Descartar
1ª S: UTILIZACION SELECCION
1 S - solo las cosas necesarias en el puesto de trabajo
Cementerio de
maquinaria en un
lugar de trabajo
¿Qué Hacer?
1UTILIZACION / SELECCION
¿Qué cosas no son necesarias?
Papeles, envases vacíos, residuos, etc.
Repuestos, partes, herramientas que no está previsto utilizar.
Materiales que serán utilizados otro día.
Documentos, avisos, carteles fuera de vigencia.
Sugerencias
No acumule materiales y cosas que no va a usar en el día.
Devuelva lo que sobra al depósito o estanterías.
Pida lo que necesite para cuando lo va a utilizar.
El objetivo es cumplir la fecha pactada con el cliente
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
• Determinar los recursos necesarios en dicha área. No
guarde cosas que no le sirvan para su trabajo
• Definir criterios de utilización y frecuencia para luego
ubicar herramientas o elementos en esa área
• Retirar lo inútil, y asignar un área para el descarte
• Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones
• Compartir elementos en el ambiente de trabajo
¿Cómo practicarlo?
• Escoger y trabajar con un área piloto
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
¿Cuándo se
usa?
ANALISIS FRECUENCIA ACCION
Siempre Ubicar en el lugar
de trabajo
A veces Ubicar cerca del
lugar de trabajo
Casi nunca Ubicar en un
depósito
Nunca Ubicar en el área
de descarte
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
Material
recuperable Enviar para
recuperación Enviar al área
que lo va a usar
Elementos
aún útiles
En buen
estado Enviar al área
que va a usar
Ubicar en el área
de trabajo
próxima a esta
Área de
descarte
Elementos no
necesarios
Material o equipos
en buen estado Vender para otro uso
Material en
pésimo estado Vender como chatarra
Basura Descarte
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el lugar de
trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas
AKAFUDA = Tarjeta roja
Sección que aplicó
N° Akafuda
De colocación De resolución Fecha
1-Descarte 3-Otra área 5-Otros
2-Devolución 4-Stock
Destino del objeto
(Marcar)
1-No necesario 3-Uso no inmediato 5-Sin identif. 2-Ident.
errónea 4-En exceso 6-Otros Causa (Marcar)
Cantidad
Nombre del objeto
1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 7 - Otros
2 - Semielaborado 5 – Bandeja
3 - Producto terminado 6 - Herramienta
Ítem (Marcar)
Resuelto? Si No
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
AKAFUDA EN ESTANTERIA DE MATRICES
1. Enseñar a los operarios que no oculten los objetos innecesarios
2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales, máquinas, etc.)
3. Establecer criterios para la aplicación
Ej.: Objetos no utilizados durante 1 mes = innecesario
4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”
• Tarjeta Roja de tamaño bien visible autoadhesiva
5. Aplicación de “AKAFUDA”
• Debe ser fijado por personas de otro sector
• Ser riguroso y no aceptar presiones de los operarios
• En caso de duda coloque “AKAFUDA”
6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”
• Separar objetos en stock de los no necesarios
• Registrar la cantidad de AKAFUDAS realizadas
• Retirar las máquinas y equipos que impiden las mejoras
AKAFUDA - Implementación
Si está en su lugar,
está a mano . . .
Encuentre todo en 30 segundos
• Ordene de manera que todos puedan encontrar lo que necesitan.
• Respete las normas de identificación establecidas.
• La ubicación debe ser fácil y visible para todos.
PARA ORDENAR: DEJE EN ORDEN
2ª S: ORDEN
Antes
Ahora
Desorden, material
en el piso y sin
identificar
2ª S: ORDEN
Falta de orden en el patio trasero
Juan, viste
la pinza? Creo que lo
tiene Carlos
Carlos, tenés
la pinza?
No, la
tiene José
José,
tendrá Ud.
la pinza?
Nooh,
está en
la mesa
No, no
está !!
2ª S: ORDEN
2ª S: ORDEN
Buscar : 7 a 10 % del tiempo
Transportar : 5 a 8 % del tiempo
Total aprox. : 15 % del tiempo
Por favor, compare éstas perdidas ( 5 %) con la utilidad (15 %)
+ Deterioros, re-procesos y pérdidas del material : 1 a 3 %
+ Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .
Para 10 Operarios, son:
10 x 170 Hs./mes x 15 % = 255 Hs. no productivas /mes
Lo que representa:
100 $ /Hora x 255 Hs./mes = 25.500 $ perdidos/mes
Del orden del 2,5 % de la facturación (1.020.000.- $/mes)
COSTOS
• Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilización (1°S)
“Mientras más lo use más cerca”
• Guarde objetos semejantes en un mismo lugar
• Use rótulos de colores vivos para identificar los materiales
• Busque el compromiso de todos con el mantenimiento del orden
• Distribuya los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área
de trabajo para así facilitar las actividades laborales y el flujo de las
personas
• Identifique los objetos y estandarice los nombres
COMO PRACTICARLO
2ª S: ORDEN
Establecer información que conecta personas con materiales:
• Nombre del material (denominación única).
• Identificación del sector y lugar (codificar ubicación)
• Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.
• Método de retorno del material al lugar original, luego de su uso.
• Identificación del nombre de cada lugar (carteles)
• Demarcar áreas de trabajo, depósito y circulación.
• Forma del contenedor del material.
• Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).
RECOMENDACIONES
2ª S: ORDEN
Dibujo de la herramienta,
indica ubicación
Placas con
nombre, dos de
cada una
Esquina con
placas de
nombre operario
Placa con el nombre del operario que
ha retirado la herramienta
Herramientas
Herramienta
retirada
Nombre del líder Tablero de control de
herramientas comunes
Tablero de Control de herramientas
ANTES
DESPUES
ANTES DESPUES
SIERRA SINFIN
Piezas sobre el suelo, desorden
Suciedad, poca luz, sin pintura,
Posición de trabajo baja, ergonométricamente mala
ANTES DESPUES
MESA DE TRABAJOS MULTIPLES
UBICACIÓN NO CONTROLADA
UBICACIÓN LIBRE CONTROLADA
A
N
T
E
S
A
H
O
R
A
¿ESTA ORDENADA ESTA MESA DE TRABAJO?
¿ES FACIL
ENCONTRAR ALGO O
TRABAJAR ASI?
¿Están ordenados el tablero y la mesa de trabajo?¿Se
pueden mejorar?
¿ESTA ORDENADO Y LIMPIO EL LUGAR DE TRABAJO?
BALANCINES
A
N
T
E
S
D
E
S
P
U
E
S
Protección
Orden y
señalización Carro Porta
matrices
• No colocar materiales en zonas de circulación.
• Muestre objetos en forma visible para reducir el tiempo de búsqueda
(control visual).
• No colocar materiales, repuestos, partes, herramientas directamente
sobre el piso. Se pierden, arruinan, etc.
• No colocar nada encima de los armarios.
• Guardar las cosas siempre en el mismo lugar, con identificación y
estado de lo almacenado según corresponda (“en proceso”, “para
devolver”,……)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
RECOMENDACIONES
2ª S: ORDEN
¡¡ Suciedad, fuera !!
Más importante que limpiar, es no ensuciar
La empresa tiene que estar limpia para:
• Que el cliente tenga la mejor imagen de la empresa.
• Cuidar la salud de las personas.
• Disminuir el riesgo de accidentes.
• Impedir que productos y materiales se ensucien o dañen.
• Mejorar el funcionamiento de máquinas e instalaciones.
• Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.
Todos merecemos trabajar en un
ambiente limpio!!
3ª S: LIMPIEZA
• Limpiar es no ensuciar.
• Observar como se deja el puesto de trabajo al retirarse.
• Juntar basura y restos de materiales, barrer el piso
• limpiar máquinas, escritorios, artefactos de iluminación
• Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos
y herramientas.
• Cada uno es responsable de mantener limpio lo que usa.
3ª S: LIMPIEZA
¿Son lugares LIMPIOS, ORDENADOS y SEGUROS para
trabajar?
¿La SUCIEDAD no
afecta al motor y a los
rodamientos?
Fruta
Comer en el puesto de trabajo, se
mezclan residuos con virutas.
Se contamina la viruta, mal olor,
suciedad.
Esto es Limpieza? Interior de maquina muy sucio
El % de defecto de la maquina es 3%.
Máquina sucia
¿Qué hacer para
evitar la dispersión
de virutas?
• Quién ensucio debe limpiar
• No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera
necesidad, colocar una bandeja.
• Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza
del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas están guardadas en
los lugares fijos establecidos.
• Cada uno debe efectuar la inspección diaria de la limpieza y estado de
sus herramientas, equipos y sector.
• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas
comunes (pasillos, caminos, baños, etc.).
SUGERENCIAS
3ª S: LIMPIEZA
5S en Japón
Resultados obtenidos por 3 “S”
Etapa Ejemplo de resultado
Selección Uso eficiente del espacio
Orden
Reducir la pérdida de tiempo buscando cosas
Reducir la perdida de cosas
Eliminar condiciones inseguras
Limpieza
Detectar pérdidas de aceite, aire, etc.
Mejorar el ambiente de trabajo
Eliminar causas de accidentes
Limpiar e inspeccionar áreas claves
Mantener las condiciones de trabajo logradas, con las
primeras 3”S”:
Selección, Orden y Limpieza
Lograr la higiene personal:
Física, Mental y Presencia (aspecto)
Es mantener condiciones de trabajo físicas y mentales
favorables para la salud. Mantener limpio y prolijo el lugar
de trabajo hace sentir a la gente que se tarea es importante
mejorando la productividad.
¿Qué significa?
Es afianzar las 3 S anteriores, Selección, Orden y Limpieza.
Es evitar cualquier tipo de polución en el agua, aire o visión.
4ª S: MANTENER
• Crear un clima de confianza, amistad y solidaridad
• Crear un sistema de mantenimiento de las 3 “S”
alcanzadas mediante cronogramas de limpieza en cada
lugar de trabajo
• Mantener higiene personal. Concientice al personal de su
importancia
Para ello se debe:
4ª S: MANTENER
¿Para qué sirve?
Genera una mayor motivación y satisfacción en las personas.
Mejora la convivencia social.
Evita que fracase la aplicación de las 3 S y permite su
permanencia en el tiempo.
Mejora las condiciones de salubridad y seguridad.
4ª S: MANTENER
Cumplir con las normas y procedimientos de la
operación en forma habitual
El hábito y la práctica
traen la perfección . . .
Siempre:
“respete para
ser
respetado”
• Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo
• Asigne tareas compatibles con las habilidades y
conocimientos del personal
• Establezca normas simples y cúmplalas
• Comparta la Misión y Valores de la organización
• Realice seguimientos permanentes
• Mejore la comunicación
• Asigne responsabilidad y otorgue autoridad
5ª S: AUTODISCIPLINA
1ª S: Utilización
Separar lo que sirve,
descartar lo que no sirve.
2ª S: Ordenar Ordenar para encontrar
cuando sea necesario.
4ª S: Mantener
Mantener las primeras 3S
Mantener prolijo y limpio.
3ª S: Limpiar
Limpiar, sacar polvo,
basura, suciedad.
5ª S: Autodisciplina
Cumplir siempre con lo establecido.
5 S - RESUMEN
Sacar FOTOS del momento inicial
Iniciar el Programa – Establecer responsables
Aplicar las 3S (Selección – Orden – Limpieza). Recuerde
aplicar las tarjetas rojas “AKAFUDA”
Trabajar en problemas diarios, prácticos, reales
Sacar FOTOS luego de las mejoras, utilizar otros
indicadores
IMPORTANTE: Pensar y luego actuar
Observar el sector.
Definir qué hacer y quién lo hará.
Qué sacar, porqué y dónde se pone.
5 S - IMPLEMENTACION
Letreros de Avance Grupos de Mejora
No es solo limpiar y ordenar es mejorar la productividad
mediante:
El incremento de la PRODUCCION
La mejora de la CALIDAD
La reducción de COSTOS
La mejora de la SEGURIDAD
La mejora de la MOTIVACION
La entrega A TIEMPO
QUE SE GANA CON 5S
Se requiere de gente que piense, consulte, acuerde y
coopere.
En resumen Mejora:
•EL ESPIRITU DE EQUIPO
•LA CREATIVIDAD
•LAS COMUNICACIONES
•LAS RELACIONES HUMANAS
•LA CAMARADERIA
•LA VITALIDAD
Los factores enunciados contribuyen a mejorar la
PRODUCTIVIDAD en la empresa
5 S Y LAS PERSONAS
