5s presentación

IMPLEMENTACION DEL “PROGRAMA 5S”

MEJORA CONTINUA DESDE EL PUESTO DE TRABAJO

OBJETIVO DE LA CAPACITACION

•Proporcionar conocimientos generales para la

implementación de la Metodología 5 S en toda la

empresa.

¿Qué significa KAIZEN?

• La Mejora Continua (KAIZEN) es una filosofía de trabajo que

surge en Japón a partir de la Segunda Guerra Mundial, como

resultado de la necesidad imperiosa de reconstruir su

economía devastada.

Objetivo: Mejorar el desempeño en sus

empresas y organizaciones.

Reconocimiento de la capacidad del empleado para

aportar a la mejora.

Encontrar una solución perfecta inicialmente es

difícil.

Mejoras pequeñas y graduales aplicadas

continuamente.

El lema del aprendizaje organizacional es: Aprender

Haciendo.

Orientación “hacia el proceso” y no hacia los

“resultados inmediatos” para hacer que los mismos

sean sustentables en el tiempo.

Todos los integrantes de la organización participan

del proceso, la base es el trabajo en EQUIPO.

Características del KAIZEN

Características generales de la Metodología 5S

• Metodología Japonesa que nació en Toyota en los años 60.

• Aplicada con éxito en todo tipo de empresas sin importar tamaño ni rubro.

• Conceptos muy sencillos que deben ser implantados de manera rigurosa y disciplinada.

• La Metodología de las 5S, es el primer paso de la mejora continua.

5 S NO implica una actividad más que se agrega al cúmulo de actividades que ya tenemos, sino que se relaciona con el MODO en que realizamos las cosas.

IMPORTANTE!!

Objetivos y Beneficios de las 5S

PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, COSTO Y

ENTREGA

•Optimizar la eficiencia de las operaciones.

SEGURIDAD•Mejorar la seguridad.

•Asegurar la inocuidad del

producto.

MORAL

•Mejorar la moral del trabajador.

METODOLOGIA 5S

Seiri Seiton

Seiso Seiketsu Shitsuke

Definición 5S

Metodología de trabajo

participativa

que lleva a cabo actividades de

selección, orden y limpieza

para el desarrollo de un ambiente de trabajo,

seguro, efectivo y confortable de forma

permanente.

¿Qué son las 5S?

Seiri Separar innecesarios

Seiton Situar necesarios

Seiso Suprimir suciedad

Seiketsu Señalar anomalías

Shitsuke Seguir mejorando

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1 S - SEIRI - Separar innecesarios

retirar los elementos innecesarios del sector

Lo que NO NECESITAMOS, sólo

MOLESTA

SEPARAR INNECESARIOSretirar los elementos innecesarios del sector

Contar con un área de trabajo donde únicamente se encuentren los elementos, materiales y herramientas necesarios en la cantidad adecuada de cada uno de

ellos.

Objetivo

1 S - SEIRI - Separar innecesariosretirar los elementos innecesarios del sector

Durante la jornada laboral, muchas cosas innecesarias son acumuladas en los puestos de trabajo como ser:

• Excesivo inventario de materia prima.

• Excesivo inventario en productos en proceso.

• Productos defectuosos.

• Materiales, equipos, herramientas obsoletas.

• Papeles, documentos y archivos inútiles.

Efectos negativos de la acumulación de material innecesario:


• Dificultan el flujo de los procesos pérdida de eficiencia.

• Provocan dobles y triples manipulaciones.

• Complican la búsqueda de herramientas.

• Impiden la mejora de la distribución en planta.

• Son causas de accidentes.

Implementación


1. Definir criterio de material necesario e innecesario.2. Identificar TODOS los elementos innecesarios en el puesto

de trabajo.3. Aplicar Tarjetas Rojas.

• Es necesario este elemento?

• Es necesario ahora?

• Es necesario en esa

cantidad?

TarjetaRoja

NO!

DESPUÉS ANTES


Almacenamiento de productos químicos en el

suelo

Mejora en el almacenamiento, logrando un lugar de trabajo más

efectivo. Los reactivos se ordenan en familias evitando que reaccionen

ente sí.


http://www.euskalit.net/nueva/imagorga/ab3.jpg


Escritorios de Oficina Técnica

Los documentos se han ordenado

convenientemente en archivos


http://www.euskalit.net/nueva/imagorden/ab2.jpg

http://www.euskalit.net/nueva/imagorden/ab1.jpg


Implementación

4.Designar una zona de depósito para el material innecesario.

5.Retirar elementos innecesarios del puesto de trabajo.

Almacenar en depósito

Reasignar a otro sectorElementos innecesari

os del sector

Necesarios para la

empresa

No Necesarios

para la empresa Tirar

Vender

Regalar

Beneficios de “SEPARAR INNECESARIOS”


• Optimizar los espacios.

• Mayor control sobre los elementos del sector.

• Disminuir el stock en proceso.

• Disminuir el riesgo de accidentes.

• Facilitar la circulación y acceso a elementos de seguridad.

Video 1S Seiri






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¿Qué son las 5S?

2 S - SEITON - Situar Necesarios

Definir e identificar un lugar para cada elemento

SITUAR ELEMENTOS NECESARIOS

definir e identificar un lugar para cada elemento

ObjetivoQue exista un lugar para cada elemento/materia,

adecuado a las exigencias de higiene, a las rutinas de trabajo,

listo para utilizarse y con su debida señalización

Efectos negativos de la falta de orden

• Pérdida de tiempo en:

• buscar herramientas y útiles; • localizar piezas y materiales para efectuar reparaciones; • parada de máquina por falta del material o herramientas

necesarias.

• Pérdida de dinero en:

• comprar nuevos materiales que no se localizan;• reemplazar material deteriorado por no haber estado

almacenado correctamente.

• Riesgos en la seguridad de las personas.

• Imagen negativa del puesto de trabajo.

Implementación



1. Definir la ubicación de los elementos necesarios en el sector según criterios de ubicación.

2. Determinar el medio / método de almacenaje de los elementos.

3. Identificar y señalizar la localización designada a los elementos.

Implementación



1. Definir la ubicación de los elementos necesarios en el sector según criterios de ubicación.

Criterios de ubicación:• Frecuencia de uso• Personas que los utilizan• Ergonomía y accesibilidad• Forma y peso• Condiciones inherentes al material:

TemperaturaHumedadPeligro de reacción química con otros

compuestosCompuestos explosivosPeligro de contaminación



2. Determinar el medio / método de almacenaje de los elementos.

Implementación

NADA SOBRE EL SUELO



DESPUÉS ANTES

Almacenamiento incorrecto

Almacenamiento correcto, con identificación, controlado y

ordenado con bandejas antigoteos.





Implementación3. Identificar y señalizar la localización designada

a los elementos.



Horizontal: Colocada sobre el suelo (Líneas, colores, nombres, símbolos...)

Territorio: Taller, sección, almacenes, pasillos… MACRO

Vertical: Colgada o sobre las paredes (Carteles)

Señalización: Entradas, salidas, direcciones, riesgos, seguridad e higiene…

MICRO Denominación, cantidad, ubicación…

Beneficios de “SITUAR NECESARIOS”

2 S - SEITON - Situar NecesariosDefinir e identificar un lugar para cada elemento

• Permite establecer un lugar de trabajo más seguro.

• Optimización de la utilización del espacio.

• Disminución de tiempos de búsqueda.

• Aumento de la eficiencia del puesto de trabajo.

• Mejora la presentación del ambiente de trabajo.

Video 2S Seiton






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¿Qué son las 5S?

3 S - SEISO - Suprimir SuciedadEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar

equipos

SUPRIMIR SUCIEDADEliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar

equipos

ObjetivoEvitar la contaminación y mejorar las condiciones de operación y mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones en general.

• Dificultad de detección de síntomas de averías.

• Imprecisión en la exactitud de los instrumentos de

medida.

• Pérdida de tiempo en los cambios y reparación.

• Existencia de gran cantidad de condiciones inseguras

que derivan en un mayor riesgo de accidentes.

• Imagen general de abandono.

Efectos negativos de la falta de limpieza


equipos

1. Identificar uso de tarjeta amarilla a) Fuentes de suciedad b) Roturas y piezas deterioradas.

2. Solucionara)Eliminar causas de suciedad, si no es posible

tratar de contenerla y aislarla .b)Reparar equipos deteriorados.

Implementación


equipos

3. Estandarizar limpieza e inspección

a)Establecer instructivos de limpieza del equipo y del establecimiento

b)Diseñar la “instrucción de mantenimiento diario” de cada equipo.

Implementación


equipos


equipos

Eliminación de Fuentes de Suciedad

Fecha

Aceite 1 DiarioAceite 2 Puesta a puntoGrasa 1 SemanalGrasa 2 Mensual

Referencias

Empresa R Lubricación C-05 19/09/2006

Preparó Revisó AprobóJuan Pretel

Responsable de ejecución Legajo/Sector Supervisor a cargo

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Beneficios de “SUPRIMIR SUCIEDAD”

• Mejora la imagen del puesto de trabajo.

• Disminución de riesgos de accidentes.

• Disminución de averías en máquinas e instrumentos de medida.

• Mejora la calidad.

• Permite establecer un lugar de trabajo más seguro.


equipos

Video 3S Seiso

Resumen

•Primer S: SEPARARNecesarios vs. Innecesarios

•Segunda S: ORDENARLos Necesarios según frecuencia de

utilización

•Tercer S: LIMPIAREliminar fuentes de suciedad

5s presentación

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