presentacion 5s

TALLER 5 “S”

TÉCNICA JAPONESA DE LA CALIDAD

Por: Impresionar

EL ORIGEN DE ESTA TÉCNICA

En Japón después de la II Guerra mundial la actividad económica estaba totalmente destruida.

Un país de 115 millones de habitantes, con pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con escasez de alimentos…era un país sin futuro.

Levantar una Industria capaz de competir en el “ mundo moderno” para poder sobrevivir, se convirtió en la meta.

Esto generó un movimiento para desarrollar el control de la calidad y la mejora continua.



Esta necesidad dio origen a las más importantes TÉCNICAS empresariales que hicieron de Japón LA POTENCIA MUNDIAL DE LA CALIDAD Y LA EXCELENCIA

Uno de los pilares japoneses fue el MODELO TOYOTA

LA DIFERENCIA JAPONESA

El orden en el lugar de trabajo

Buscar siempre la raíz del problema La pregunta más poderosa es: “por qué?”

Cambiar la visión individualista por el trabajo en equipo

5 SES UNA DE ESTAS TÉCNICASY ENCIERRA ESTOS 3 PRINCIPIOS

Orden Ir a la raíz del problema

Trabajo en equipo

PORQUE SE LLAMA ASÍ?

La técnica se llama así porque los 5 pasos empiezan con la letra S en japonés

¿Por qué aplicar las 5 S?

Es una técnica mundialmente reconocida por sus resultados, sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:

Calidad.Eliminación de Tiempos Muertos.Reducción de Costos.Mayor Eficiencia para alcanzar metas

BENEFICIOS

Aumenta el valor de las personas como profesionales

Aumenta los niveles de productividadAumenta el sentido de orgullo de nuestro

lugar de trabajoMejora el ambiente de TrabajoFavorece el desarrollo de la Comunicación

ESTADÍSTICAS

Las empresas que tienen implantado este sistema demuestran:

Una reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

Crecimiento del 10% de la confianza del equipo. Crecimiento del 15% del tiempo medio entre

fallas. Reducción del 70% del número de accidentes.

(Bodegas y Plantas)

PRIMERA SS1 SEIRI = SEPARAR

LO INNECESARIO

S1 SEIRI = SEPARAR LO INNECESARIO

ACTIVIDADES:ClasificarSeleccionarEliminar


OBJETIVOS Liberar espacio ocupado por objetos

innecesarios Reducir el tiempo de búsqueda de elementos Eliminar la costumbre de acumular los objetos

innecesarios Prevenir accidentes y errores humanos por la

presencia de objetos innecesarios Mejorar el control de inventarios que se van

agotando Reducir el deterioro de material acumulado


Para Poner en práctica la S1 debemos hacernos las siguientes preguntas

Es necesario este elemento? Si es necesario, es necesario en esta cantidad? Si es necesario, tiene que estar localizado aquí? colocar en un lugar determinado todo aquello que

va ser descartado (POST-IT AMARILLAS)


IMPORTANTE: Una vez que separamos lo innecesario, el

jefe de área decidirá:Qué se debe botar? (reciclar – vender)Qué puede ser útil para otra persona u

otro departamento?Qué deberíamos reparar?Qué se debe guardar y dónde?

SEGUNDA SS2 SEITON = SITUAR

LOS NECESARIOS EN ORDEN

S2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

ACTIVIDADES

OrganizarAcomodarRotular

S2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN

OBJETIVOSAumentar la productividad y eficienciaMejorar la calidad del trabajo - servicio Reducir el tiempo de búsqueda y

movimiento de objetosMejorar la identificación de los elementosMejorar el tiempo de repuesta ante

requerimientos solicitados por el equipo

S 2 SEITON = SITUAR LOS NECESARIOS EN ORDEN


¿Esto es necesario que esté a mano? (sobre el escritorio)

¿Es posible reducir la cantidad / stock de este elemento?

¿Cuál es el mejor lugar para cada elemento? (este depende de la frecuencia con que lo usamos)


IMPORTANTE: Cosas que se usan 1 vez al año: Fuera del área

de trabajo (Bodega) Cosas que se usan 1 vez al mes: Cerca del área

de trabajo Cosas que se usan 1 vez al día: En el puesto de

trabajo (dentro de cajones) Cosas que se usan varias veces al día: sobre el

escritorio (aquí aplica la ley de los 30 segundos)


Todas las cosas deben tener un lugar definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud.

SEÑALIZAR CON NOMBRE

EJEMPLO

EJEMPLO ROTULAR

EJEMPLO ROTULAR

SALA REUNIONES TOYOTA

TERCERA SS3 SEISO = SUPRIMIR

SUCIEDAD (LIMPIEZA)

S3 SEISO = SUPRIMIR SUCIEDAD (LIMPIEZA)

ACTIVIDADES

Limpiar (Personal de limpieza explicar señalización)

Inspeccionar y ajustar el orden diariamente (3 minutos)

Desechar mis desperdicios


OBJETIVOS Es fundamental para la imagen interna y

externa de la empresa Evitar que el polvo y la suciedad le den

mal aspecto a nuestro lugar de trabajo Evitar el deterioro o daños de los

implementos y equipos que se utilizan para el desarrollo de las actividades

Facilita la venta del producto. (Bodega)



¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?

¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?

¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?

¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?


IMPORTANTE:No debe haber ninguna parte de la

empresa sin asignar. (Jefe de área)No debe tirarse nada al sueloNo existe ninguna excepción cuando se

trata de limpieza. El objetivo es tener el ambiente ideal para

trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

CUARTA SS4 SEIKETSU = SEÑALAR ANOMALIAS - ESTANDARIZAR

S4 SEIKETSU = SEÑALAR ANOMALIAS- ESTANDARIZAR

ACTIVIDADES: Siempre junto a Jefe de Área

Evaluar (Problemas, daños, necesidades)SeñalizarPrevenir (que se siga dando la anomalía)


OBJETIVOS Facilitar la seguridad y el desempeño de los

trabajadores. Mejorar la imagen de la empresa interna y

externamente. Elevar el nivel de satisfacción y motivación del

personal hacia el trabajo. Minimizar las causas que provocan suciedad Evitar daños de salud del trabajador y del

consumidor.



En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?

En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?

¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?

¿Los que ya existen son adecuados?


IMPORTANTE:Esta técnica tiene 2 herramientas de

gestión que facilitan la comunicación:GESTIÓN VISUALGESTION POR COLORES


GESTIÓN VISUAL Una técnica muy usada es el “visual

management”, o gestión visual. Esta Técnica se ha mostrado como sumamente

útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Ayuda a detectar rápidamente si algo importante ha sido sacado de su lugar (ejemplo files)

EJEMPLO GESTIÓN VISUAL

S4 S =SEÑALAR ANOMALIAS- ESTANDARIZAR

GESTIÓN POR COLORES O COLOR MANAGEMENT Se colocan una serie de tarjetas, rojas en aquellas

zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.

EJEMPLO GESTIÓN POR COLORES

QUINTA SS5 SHITSUKE = SEGUIR

MEJORANDO SIEMPREHÁBITOS

S5 SHITSUKE = SEGUIR MEJORANDO SIEMPRE

ACTIVIDADES

Respetar las reglasCambiar los hábitos de trabajo mediante

la continuidad y la prácticaDisciplina

S5 SHITSUKE = SEGUIR MEJORANDO SIEMPRE

OBJETIVOS Crear una cultura de respeto Cambiar hábitos erróneos fomentando nuevas

costumbres Respetar procedimientos Desarrollar liderazgo en los equipos de mejoras Innovar Mejorar el aspecto del lugar de trabajo

S4 SEIKETSU =SEÑALIZAR ANOMALIAS- ESTANDARIZAR

ELABORACIÓN DE PANEL VISUAL DE 5S

Identificación de equipoMapa de oficina y responsables por áreaCoaching ReviewPlan de mejorasUso de tarjetas

ADMINISTRATIVA ANTES

COMERCIAL ANTES

ADQUISICIONES Y LOGÍSTICA ANTES

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOMAPA DE OFICINA

COACHING REVIEWPLAN DE MEJORAS

PLAN DE MEJORAS

USO DE TARJETAS

GRACIAS

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