Introducción

Metodología de Eficiencia de Recursos y

Producción más Limpia

Cesar BarahonaAsesor Técnico

División de uso de eficiente de recursos Departamento de Ambiente

Organización de las naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Lima Abril 2020

Contenidos

• La situacion de la industria

• Los problemas ambientales

• ¿Qué es RECP?

• Metodología de RECP

• Ejemplos de apliacion de RECP

DINÁMICA DE GRUPO

¿Cuales son los problemas ambientales de la industria?

¿Qué consecuencias tienen los problemas ambientales de la Industria?

Preguntas para romper el hielo

¿Por qué decimos que la humanidad está en problemas?

Reducción del Agua

• Sequías

• Migración del campo a la ciudad

• Economía de burbuja

Erosión del Suelo

• Reducción de áreas para cultivo

• Avance de los desiertos

• Competencia por la tierra

• Más hambre

Mundo socialmente dividido

• Expectativa de vida

• Epidemias (SIDA; EBOLA, Covid-19)

• Pobreza

• Alto costo de la ignorancia

Incremento de la Temperatura global

• Reducción de las reservas de hielo

• Tormentas más agresivas

• Creación de subsidios por cambio climatic

- Altos riesgos a la salud

- Cambio climático global

- Destrucción de la capa de ozono

- Pérdida de biodiversidad

Contaminación de los océanos

- Escasez y mal uso del agua

- Pérdida y degradación de suelos

- Desertificación

- Falta de viviendas y saneamiento básico

Problemática ambiental global

Volviendo más sostenible la economía

Uso de

Recursos

Naturales

Calidad de

Vida

Crecimiento

Económico

Existe el imperativo global de revertir

la dependencia lineal que hemos

creado entre el crecimiento económico

y el consumo de los recursos naturales

Dimensiones del Desarrollo Sostenible

DESARROLLO

ECONÓMICO

PRESERVACIÓN

AMBIENTAL

DESARROLLO

SOCIAL

CULTURA E INSTITUCIONALIDAD

DESARROLLO

SOSTENIBLE

Productos para la Economía

Diluir y dispersar

Estrategias ambientales antiguas

Soluciones final de tubo

Reciclaje Interno

Eficiencia de Recursos y Producción más Limpia

“La RECP es la aplicación continuade una estrategia ambientalpreventiva, integrada a losprocesos, productos y servicios,para incrementar la ecoeficienciay reducir los riesgos a los humanosy al medio ambiente”.

ILUMINE MÁS LAS ÁREAS DE TRABAJO Y MENOS LOS PASILLOS

UBIQUE LAS LUMINARIAS EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

Analogía entre el Hogar y la Industria

Uso de varios electrodomésticos

Programar el uso de equipos

Arranque de equipos en un mismo instante

de tiempo

USO INEFICIENTE DE EQUIPOS

Analogía entre el Hogar y la Industria

a) Identificar los recursos utilizados en su área de trabajo y los Procesos consumidores.

b) Consumidores en el hogar

Dinámica de grupos o individual

¿Qué se puede mejorar?

Bases de RECP

Principio: En una industria la energía / materia no se crea ni se destruye

mi Me

mo

Mo = Mi - Me

Mi = Me

FAENADO DE POLLOS

Recepción, inspección

ante mortem y lavado

de los cerdos.

Aturdimiento y

desangrado

Estiércol

Sangre

Efluente de

lavado de

corrales

Cerdos

Agua

Escaldado

Pelado

Retocado y enjuague

Separación de cascos

Evisceración e

inspección post

mortem

División y lavado de la

canal

Cascos

Elementos comestibles:

Visceras Rojas

Visceras Blancas

Elementos no comestibles:

sebos y pellejos

Estiércol

Huesos

Pellejos y Grasas

Agua para

lavados

simultáneos

al proceso

Efluente de

agua

caliente

Pelos

Restos de

pelos

Agua caliente

Efluentes de

lavados

simultáneos

al proceso

Refrigeración

Carne para

consumo

Deshuese

Procesamiento de cerdos

ACOPIO DE LECHE

LECHE DESCREMADA

SALADO

COCCION

PRODUCTO

TERMINADO

(CREMA)

DESCREMADO

CUAJO

COAGULACION

DESUERADO

SUERO

ALMACENADO

Y PESADO

4,015,828.13 Kg

386,322.43 Kg

364,108.89 Kg

625,264.44 Kg

3,629,505.7 Kg

SUERO PARA

PRODUCTORES

SUERO PARA

CUAJO

15.75 Kg

3,011,871.10 Kg

625,264.44 Kg

SAL

22,431.82 Kg

CITRATO DE

SODIO

1,200 Kg

PERDIDA POR

EVAPORACION Y

COCCION

321,266.25 Kg

22,213.54 Kg

PESO NO

REGISTRADO DE

QUESILLO

5,422.51 Kg

PRODUCTO TERMINADO

(QUESILLO)

589,403.64 Kg

364,108.89 Kg

4,618,894.78 Kg

981,759.24 Kg

1,004,191.06 Kg

684,124.55 Kg

89,298.66 Kg

VOLUMEN NO

CONTROLADO

TRASLADO DE LA

CUAJADA

981,759.24 Kg

Proceso de elaboración de queso

Metodología para la aplicación de PmL

Planeación y Organización

Pre-evaluación

Evaluación

Estudio de Factibilidad

Identificación de Opciones

Implementación

RECP

Minimización de residuos y emisiones

Nivel 1

Reducción en la fuente

Modificación del producto

Modificación del proceso

Buenas prácticas

Selección de nuevos materiales

Nuevas tecnologías

Nivel 2

Recicleje interno

Re-uso de residuos y emisiones

Nivel 3

Reciclaje externo

Ciclos biogénicos

Niveles de Aplicación de RECP

CASO 1. SUSTITUCIÓN DE TECNOLOGÍAS EFICIENTES EN PLANTA PROCESADORA

El consumo energético promedio 89,758.06 kWh/mes.

El mantenimiento realizado a los motores es el devanado o re-

embobinados.

El indicador de energía de la empresa 36.39

kWh/ton es mayor que el indicador de industria

similar 26.2 kWh/ton.

Los mayores consumidores de energía eléctrica son los motores. La eficiencia

de los motores 4 – 6%.

Uso de luminarias fluorescentes en

exteriores y área de proceso.

SITUACIÓN ENCONTRADA

Propuesta de mejora: Adquisición de Tecnología Eficiente en los Motores

Eléctricos y sistema de iluminación

Requerimientos:40 Motores de alta eficiencia

Luminarias LED en área de proceso y exteriores.

Beneficios

• El ahorro de energía de 115,625.18kWh/año

• Reducción de 3% de la facturación eléctrica

Beneficio ambiental

• Reducción de 80,937.62 toneladas de CO2 e equivalentes a la absorción de 3,710 árboles.

• Disminución en el aporte atmósfera.

Inversión

• USD 38,595.04

• 1.7 años PRI

RESULTADOS DE LA PROPUESTA

Caso 2. VALORIZACIÓN DE DESECHOS PARA OBTENCIÓN DE BIODISEL

SITUACIÓN ENCONTRADA

Incremento de costos de

hidrocarburos.

Alto consumo de diésel en planta

generadora,

Incremento de consumo de

combustible por camiones y tractores.

Incrementos de costos de producción

Propuesta de mejora: Procesamiento de grasa bovina para obtención de

biodiesel

Requerimientos:Sistema de tratamiento de grasa: Tanque reactor,

tanque de decantador, destilador

Beneficios

• 50% de diesel

• costo de Biodiesel C$ 70.00/gal vs. Costo de Diesel C$ 100.00/gal, lo cual nos deja una reducción en costo del 30% por cada galón de Biodiesel,

Beneficio ambiental

• no produce emisiones de dióxido de azufre, lo que previene la lluvia ácida y Disminución en el aporte atmósfera.

Inversión• USD 64,537

RESULTADOS DE LA PROPUESTA

Caso 3. TRANSFERENCIA TÉCNOLOGICA EN PROCESO DE TRILLADO

Trillado deficiente

En la etapa de secado, limpieza, separado y pulido generación de cantidad de partículas que se emitidas

al ambiente de trabajo.

Emisiones de material particulado fuera de

norma

El sistema de pulido causa mayor cantidad de polvo y

daño en el grano, generando mayor porcentaje de

partidos.

Producto no conforme

SITUACIÓN ENCONTRADA

Propuesta de mejora: Adquisición de moderna tecnología para trillado e

instalación de filtro.

Requerimientos:Sistema de trilladoFiltro de mangas

Beneficios

• Reducción del Porcentajes de agregados de granos partidos en un 2.66% .

• El ahorro económico de 816,147.42 U$/año.

Beneficio ambienta

l

• Reducción de Cantidad de material particulado emitido al ambiente en un rango del 50 al 90 %.

Inversión

• USD 2649,230.60

• 3.24 años PRI

RESULTADOS DE LA PROPUESTA

Caso 4. SUSTITUCIÓN DE MÉTODO DE PURIFICACIÓN DE AGUA CONVENCIONAL POR MÉTODO TECNIFICADO

SITUACIÓN ENCONTRADA

Baja producción

Pérdidas de producto no

conforme durante el envasado.

Poca cobertura de

clientes

Tiempo de procesos

prolongados.

Mayor tiempo de

tratamiento del agua.

Propuesta de mejora: Adquirir un sistema tecnificado para la purificación de

agua

Requerimientos:Sistema de tratamiento por osmosis inversa

Beneficios

• incremento de la producción en un 16.2% anual equivalente a la producción de 148,858 litros de agua producidos.

•Reducción del 79% la de producto no conforme

• 16.2% correspondiendo a un monto de 6,619 U$/año.

Beneficio ambiental

•1,272 unidades en el año equivalentes a 40.64 kg de desechos de envases y empaque plásticos desechados que no serán dispuestos en el vertedero.

•Una reducción de 4.88 m3/año de agua purificada que ya no se

desperdicia ni se convierte en agua residual.

Inversión

•USD USD 33,000

•4.98 años PRI

RESULTADOS DE LA PROPUESTA

Caso 5. SUSTITUCIÓN DE COMBUSTIBLE FÓSIL POR COMBUSTIBLE ALTERNATIVO

SITUACIÓN ENCONTRADA

• Necesidad de la empresa de reducir sus costos operativos enlo que concierne a consumo de combustibles.

• Interés de impulsar acciones amigables con el ambiente.

• Conocer oportunidad de la existencia de combustiblesalternos en el país.

Propuesta de mejora: Sustituir uso de combustible fósil por uso de biomasa y

aceites usados

Requerimientos:Quemadores de alta eficiencia

Uso de biomasaUso de aceites usados

Beneficios

• 500,000 galones de aceite usado – 10% de la producción nacional. 36,000 toneladas de cascarillas de arroz.

• 23% del combustible fósil reducido por alternos equivalentes a U$ 419.08 M

Beneficio ambiental

• Reducción de CO2 – cambio climático.

• Prevención de emisiones de compuestos persistentes COP

Inversión

• USD 152,600.00

• 3.6 años PRI

RESULTADOS DE LA PROPUESTA

Muchas Gracias

42

Cesar BarahonaAsesor Técnico

División de uso de eficiente de recursos Departamento de Ambiente

Organización de las naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Lima Abril 2020