introd mantenimiento autonomo 2
DESCRIPTION
Introduccion y aplicacion practica del mantenimiento autonomo... detalla paso a paso la implementacion del mtto autonomoTRANSCRIPT
Mantenimiento Autónomo
MODELO DE APLICACION
Alejandro Trejo Rivera Octubre 2012
INTRODUCCION
Una de las principales ocupaciones en las que hoy en día las empresas con aspiraciones no solo de
destacar, sino inclusive de sobrevivir, invierten tiempo y recursos, es la de MEJORAR
CONTINUAMENTE sus procesos y operaciones; la mejora continua involucra todos aquellos cambios
que incrementen la satisfacción de clientes y consumidores, mejoren la rentabilidad y eliminen
actividades que no agregan valor y/o generan desperdicios.
PERO, ¿COMO LOGRARLO ?
SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA
Elegir el mejor camino para resolver un problema o iniciar un proceso, tiene que ver con la complejidad y
velocidad con la que se quiere avanzar. Algunos caminos tienen que ver con llevar a cabo acciones “JUST DO IT” donde se definen y se llevan a cabo
acciones puntuales. Otras tienen que ver con realizar inversiones en equipo o tecnologías que por su forma
de operar traen beneficios comprobados. También existen las estrategias de usar metodologías de
cambio, las cuales se ejecutan atraves de seguir una serie de actividades secuenciales donde se
desarrollan avances o cambios que se analizan y validan.
MATRIZ DE DECISION
Esta matriz nos puede ayudar en visualizar el camino a seguir en cuanto a la mejora continua.
LA ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA
Desde hace algunas décadas, se han hecho del conocimiento publico muchos casos de empresas
que han logrado incrementar su rentabilidad y posicionamiento en el mercado por el uso de
diferentes técnicas o metodologías de trabajo, tales como:
TQM (Administración total de la calidad) Círculos de Calidad
Reingeniería 8 Ds
Seis sigma TPS (Sistema de Producción Toyota) TPM (Total Productive Maintenance)
Entre otros mas …
Ahora revisaremos en especial el TPM
GENERALIDADES DEL TPM
El TPM nació en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector automotriz de Japón.
Nippondenso introdujo esta visión de mantenimiento en 1961, logrando grandes resultados de su modelo de
mantenimiento a partir de 1969.El nombre inicial del modelo fue "Total member
participación PM" abreviado (TPM). Este nombre muestra el verdadero sentido del TPM, que es la participación de todas
las personas en el mantenimiento preventivo (PM).La compañía recibió el premio a la excelencia en el
mantenimiento en el año de 1971. Para el desarrollo del TPM de Nippondendo, el Japan Institute of Plant Engineers
(JIPE) apoyó y ayudó a desarrollar el modelo de mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformaría en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) organización
líder y creadora de los conceptos TPM.
GENERALIDADES DEL TPM
El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los
aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generación, donde más que mantener el
equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organización. TPM no es aplicar 5S e informatizar la
gestión de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPM moderno pretende que una organización sea dirigida dentro del concepto de mantener y usar
adecuadamente todos los recursos de una organización.
DEFINICION DE TPM
PUEDE DEFINIRSE COMO LA CIENCIA MEDICA DE LAS MAQUINAS.
EL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM) ES UN PROGRAMA QUE INTEGRA
DIVERSOS SISTEMAS QUE TIENEN COMO OBJETIVO FINAL MANTENER EN ESTADO CORRECTO LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL, PARA INCREMENTAR LOS
INDICES DE OPERACION Y RENTABILIDAD DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS,
MEJORANDO AL MISMO TIEMPO LA MORAL Y LA SATISFACCION DE TODOS LOS
EMPLEADOS.
ESTRUCTURA DEL MODELO
UNO DE LOS PILARES DEL TPM ES EL MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
El Mantenimiento Autónomo es uno de los pilares del Mantenimiento Total
Productivo, el cual es una filosofía de administración que busca maximizar la efectividad de los equipos / procesos,
por medio de la eliminación de los desperdicios relacionados con el
funcionamiento y desempeño de las maquinas, a través de la participación y
facultamiento del personal.
SIMILITUD
Bajo el mantenimiento autónomo, se encuentra una relación entre los equipos y el operador, como el que se tiene con los hijos pequeños.
Y en este caso el área del mantenimiento técnico es como el medico de familia.
¿ COMO TRABAJA EL MANTENIMIENTO AUTONOMO ?
• Entendimiento del funcionamiento de las maquinas
• Inspección a través de la limpieza de los equipos
• Detección de anormalidades por medio de la inspección
• Rectificación de anormalidades
• Mejora de las habilidades
TIEMPO
Cambio en la
condición del equipo
Reducción de fallas y defectos
Miembros del equipo
Cambio cultural
De reactivo a proactivo
Cambio en actividades Participación positiva
en la mejora del
mantenimiento y
control
Cero defectos y eliminación de fallas
Cambios en el
ambiente de trabajo
Desarrollo de
habilidades
Practica del Kaizen Autónomo
PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
JISHU HOZEN• Preparación de los empleados• Limpieza inicial de los equipos. • Tomar contramedidas• Corregir y llevar a estándares JH• Inspección general• Inspección Autónoma• Estandarización• Administración Autónoma.
ACTITUD DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
Todos somos responsables del cuidado del equipo y de incrementar su efectividad y
desempeño funcional.
METAS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
oCero tiempos muertos no planeados
oCero defectosoCero pérdidas de velocidadoCero accidentesoCero desperdicios
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
• Mejorar las rutinas de inspección y mantenimiento de los equipos.
• Promover la detección temprana de condiciones anormales en los equipos del proceso
• Empezar a controlar las perdidas crónicas ocasionadas por las maquinas.
• Involucra a producción, mantenimiento e ingeniería.
IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
MEJORA DE LA CULTURA CORPORATIVA
GENERAR UN CRECIMIENTO CULTURAL DE TRABAJO EN EQUIPO Y DE ELIMINACION DE DESPERDICIOS
MEJORAR LA MAQUINARIA Y EQUIPOMEJORAR LAS CONDICIONES Y ESTABLECER ESTANDARES DE
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
DESARROLLO DE LOS REUCUSOS HUMANOSINCREMENTAR LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS DEL
PERSONAL, ATRAVES DE LA CAPACITACION Y EL ADIESTRAMIENTO
3 HABILIDADES A DESARROLLAR PARA DESARROLLAR EL MTTO AUTONOMO
1. APRENDER A DISTINGUIR ENTRE UNA CONDICIONNORMAL Y UNA ANORMAL (APRENDER A EVALUAR LASCONDICIONES DE LAS MAQUINAS).2. APRENDER COMO ASEGURAR QUE LAS CONDICIONESDE UN EQUIPO SE MANTIENEN APROPIADAMENTE.3. APRENDER COMO REACCIONAR PARA CORREGIR UNACONDICION ANORMAL ENCONTRADA (HABILIDAD PARA RESTABLECER EL EQUIPO)
Paso 0: Educación – Funcionamiento de las maquinas
Paso 1: Limpieza inicial e inspección
Paso 2: Eliminar desviaciones y áreasinaccesibles
Paso 3: Desarrollar estándares primarios de limpieza y mantenimiento
Paso 4: Auditoria General de seguimientoa estándares
Paso 5: Uso de la auto Inspección y mtto autónomo
PASOS PARA EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
PASO 0
“ENTRENAMIENTO ENEL FUNCIONAMIENTODE LAS MAQUINAS”
ENTRENAMIENTO EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS
ESTE PASO TIENE EL PROPOSITO PRINCIPAL DE MEJORAR Y REFORZAR EL ENTENDIMIENTO DE LOS
OPERADORES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO A SU CARGO.
PARA LOGRARLO SE DEBE APROVECHAR EL CONOCIMIENTO DE LOS TECNICOS ESPECIALISTAS, QUIENES DEBEN ELABORAR MATERIAL PARA DICHO
PROPOSITO, COMO: HOJAS DE DESCRIPCION DE EQUIPO, LECCIONES DE UN SOLO PUNTO,
REGISTROS, VIDEOS, ETC. LOS CUALES UTILIZAN PARA LLEVAR A CABO SESIONES DE CAPACITACION
A LOS OPERADORES.
HOJAS DE DESCRIPCION DE EQUIPO
LAS HOJAS DE DESCRIPCION DE EQUIPO SIRVEN PARA DOCUMENTAR COMO FUNCIONAN CADA UNO DE LOS COMPONNETES DE LAS MAQUINAS, CUALES SON SUS FALLAS MAS COMUNES Y CUALES LAS CAUSAS DE LAS
MISMAS.
SE UTILIZAN COMO APOYOS PARA EL ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES, Y DEBEN SER REDACTADOS BAJO UN FORMATO AMIGABLE Y SENCILLO, Y UTILIZAR FOTOS O DIAGRAMAS QUE HAGAN MAS CLARA LA INFORMACION.
COMO TRABAJA LAS MAQUINAS
COMO PUEDEN FALLAR
EJ – HOJA DE DESCRIPCION DE EQUIPOS
LECCIONES DE UN SOLO PUNTO
LOS LSPs (LECCIONES DE UN SOLO PUNTO) SE UTILIZAN PARA TRES PROPOSITOS PRINCIPALES:
1. UNA HERRAMIENTA DE ENTRENAMIENTO BASICO2. UN APOYO PARA IDEAR MEJORAS3. PARA EXPLICAR EL ORIGEN DE FALLAS
PARA ELABORAR LOS LSPs, SE RECOMIENDA:
• INICIAR ELABORANDO UN BORRADOR A MANO• CONSIDERAR UNA ESTRUCTURA BASADA EN: 90% DIBUJOS
O FOTOGRAFIAS, 10% PALABRAS • QUE REQUIERAN SOLO 5 min PARA EXPLICARSE• QUE SEAN NUMERADOS DE ACUERDO A UN CODIGO DE
PLANTA• APROBADOS POR UN INGENIERO EXPERTO• PARA LAS LECCIONES DE UN SOLO PUNTO DE CONCEPTOS
BASICOS, INCLUYA LOS TEMAS DE LUBRICACION, USO DE LLAVES, MOTORES, TORNILLOS, ETC
EJ – LECCIONES DE UN SOLO PUNTO
Ejemplo modulo 1: Tornillos y tuercas/pernos
Lección de un puntoLección de un punto
1
2
3Las piezas que se usan para asegurar la conexión del perno y evita daños!
contador
vueltaMarca en tuerca/perno
EJ – LECCIONES DE UN SOLO PUNTO
EJ – LECCIONES DE UN SOLO PUNTO
VIDEOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
LOS VIDEOS SON UNA HERRAMIENTA MUY EFECTIVA PUES CAPTAN LA ATENCION DE LAS PERSONAS EN FORMA MUY RAPIDA, Y LA COMUNICACIÓN ATRAVES DE IMÁGENES ES
MAS EFECTIVA.PARA LA ELABORACION DE VIDEOS CONSIDERE :
• REALIZAR UNA PLANEACION DEL VIDEO.• QUE SEA ELABORADO POR EL MISMO STAFF
TECNICO DE PLANTA.• REALIZE VIDEOS SIMPLES Y DIVERTIDOS.• CONSIDERE UN TIEMPO MAXIMO DE 20 MINUTOS
PARA UN VIDEO.• AL FINALIZARLOS, REVISELO CON TODO EL STAFF
TECNICO DEL AREA.
SEGUIMIENTO Y REGISTRO
PARA EL SEGUIMIENTO DEL ENTRENAMIENTO SE RECOMIENDA LLEVAR:
1. REGISTRO DEL PERSONAL EN RELACION A LOS TEMAS EN LOS QUE SE LES HA INSTRUIDO.
2. REGISTRO DE LAS PRACTICAS Y EJERCICIOS EN VIVO PARA CADA UNO DE LOS OPERADORES
3. ANOTACIONES DEL DESEMPEÑO DE CADA OPERADOR EN LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO
SEGUIMIENTO Y REGISTRO
PARA LA REALIZACION DEL ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES, CONSIDER LAS SIGUIENTES
RECOMENDACIONES.
EN QUE TIEMPO Y CON QUE DURACION
Duración
Tiempo
Antes del turno
Después del turno
Durante el turno
Durante paro no planeado
Preparar entrenamientos pequeños que no
excedan de 15 minutos
Usar tanto como sea posible
1 2 34 5 67 8 9# 0 >
Preparación
Tan cerca del gemba como sea posible
En la maquina Lo más cercano Al lugar de trabajo
En el área del proceso
EN QUE LUGAR
Presentación técnica
Leer métodos
Administración Visual
Ejercicios de Grupo
Colaboración del maestro de producción, supervisor, ajustador, operador habilidosos
Ingeniero electrónico de mantenimiento, electricistas, mecánicos
Colaboradores del Depto. Técnico.Ingenieros, TécnicosMaestros
Conocimientoespecializado
Métodos
Coach para cursos de entrenamiento
Soporte por mejora Continua o experto del proceso.
Soporte por coaches internos:
-Líder del equipo - Facilitador -Tecnico Especializado - Asesor
QUIEN DEBE ENTRENAR
Los humanos reciben información a través de :
83%Vista
11%Oír
3.5%Oler
1.5%Tacto
1%Prueba
Pinturas, dibujos, fotos
Silbidos, Ruidos, Silencio
Químicos, podrido, fuego, aromas
Superficies, firmeza, temperatura
Dulce, amargo, salado, agrio (industria alimenticia)
Use si es posible todos los sentidos humanos!
CON QUE LENGUAJE
Los Humanos retienen: 20% de lo que oye
30% de lo que ve
50% de lo que ve y oye
70% de lo que habla
90% de lo que implementa !
CON QUE ENFOQUE
PASO 1
“LIMPIEZA INICIAL EINSPECCION”
PRINCIPIO BASICO PARA EL PASO 1
Limpiar Inspeccionar
Inspeccionar Detectar
Detectar
Corregir
Corregir
Prevenir
Prevenir
Disminuir Actividades que“No Agregan Valor”
Disminuir el Mtto Correctivo
Disminuir el Mtto Correctivo
SECUENCIA DE REALIZACION PASO 1
• El personal operativo discute y acuerda una fecha para llevar a cabo el evento limpieza inicial.
• Se reúnen y preparan los materiales de limpieza necesarios.
• En la fecha acordada se limpia la maquinaria y equipo con el apoyo del departamento de mantenimiento, cuidando de seguir los procedimientos de seguridad de cada equipo.
• Se remueve polvo, mugre, aceites y grasas de los equipos.
• Tome evidencia foto grafica de las condiciones original y final de la limpieza y de todo detalle observado.
• Durante el proceso de limpieza se identifican las modificaciones necesarias en cada equipo para facilitar la limpieza, las fugas de aceite, los cables sueltos o pelones, las tuercas y tornillos flojos, las partes dañadas o equivocadas. Además de todas aquellas reparaciones que se hayan realizado con anterioridad de forma provisional (tape-nologia, silico-nlogia).
SECUENCIA DE REALIZACION PASO 1
• Es recomendable dejar señalado con la ayuda de una tarjeta azul, todos los puntos encontrados que requieren una reparación o modificación.
• Después de que se termina la limpieza y se identifican los problemas, se categorizan y etiquetan adecuadamente.
• Se recomienda colocar etiquetas blancas, a aquellos problemas, que pueden ser solucionadas por los operadores, y etiquetas azules a donde se requiere el apoyo del personal técnico especializados.
• El contenido de las etiquetas es transferido a un registro general.
FORMATO PASO 1
FORMATO
FORMATO TARJETA AZUL
PASO 2
“Eliminar desviaciones y Áreas inaccesibles”
ELIMINAR DESVIACIONES – PASO 2
ESTE PASO TIENE COMO OBJETIVOS PRINCIPALES:
1. REALIZAR LAS REPARACIONES DE LAS ANOMALIAS DETECTADAS EN EL PASO ANTERIOR
2. ELIMINAR CUALQUIER FUENTE DE CONTAMINACION EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
3. MODIFICAR LOS EQUIPOS O AREAS PARA ELIMINAR LAS AREAS INACCESIBLES QUE PERMITAN REALIZAR LAS INSPECCIONES Y RUTINAS NECESARIAS EN FORMA RAPIDA Y EFICIENTE.
4. MEJORAR LA SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS PARA SER LIMPIADOS E INSPECCIONADOS.
ARBOL DE TARJETAS RESUELTAS
HOJA REPORTE DE MEJORAS EN EQUIPOS
PASO 3
“Desarrollar estándaresprimarios de limpieza
y mantenimiento”
SECUENCIA DE REALIZACION PASO 3
• Identificar y clasificar los estándares básicos de la condición de los equipos, incluyendo limpieza, lubricación, ensamblado, niveles, etc.
• Reconocer los niveles de aceptación y no aceptación, y elaborar ayudas visuales
• Preparar check-list de condiciones estándar y mantenimiento autónomo básico a realizar.
• Capacitar a todos los miembros del equipo en los check list y el como efectuar el mantenimiento autónomo.
• Crear un calendario de actividades relacionadas al mantenimiento autónomo de cada equipo.
• Establecer métrico de seguimiento a la efectividad del mantenimiento autónomo.
• Identificar e implementar mejoras de los estándares, métodos y equipos.
CHECK LIST DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
AYUDAS VISUALES
AYUDAS VISUALES
PASO 4
“Auditoria General deSeguimiento a estándares
de equipos”
PASO 5
“Auditoria General deSeguimiento a estándares
de equipos”