INSTRUMENTOS TECNOLÓGICOS

El término «instrumento», está directamente asociado a las tareas de precisión, como en instrumental quirúrgico, y de recolección de información, como en instrumentación electrónica y en instrumentos de medición, de navegación náutica y de navegación aérea. Las máquinas herramientas son combinaciones complejas de varias herramientas gobernadas (actualmente, muchas mediante computadoras) por información obtenida desde instrumentos, también incorporados en ellas.

SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS ( SI)

 Sistema Internacional de Medidas, es el nombre que recibe el sistema de

unidades que se usa en casi todos los países. Se instauró en 1960, a partir de

la Conferencia General de Pesos y Medidas, durante la cual inicialmente se

reconocieron seis unidades físicas básicas. Esto permite lograr equivalencia de

las medidas realizadas con instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares

distantes y, por ende, asegurar -sin necesidad de duplicación de ensayos y

mediciones- el cumplimiento de las características de los productos que son objeto de transacciones en el comercio

internacional, su intercambiabilidad.

¿ QUE ES LA METROLOGÍA?La metrología  es la ciencia y 

técnica que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso.

La metrología tiene dos características muy importantes; el resultado de la medición y la incertidumbre de medida.

INSTRUMENTOS DE LA METROLOGÍA

Pie de rey o calibrador vernier universal : Sirve para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que sale por la parte trasera, llamado sonda de profundidad.

Micrómetro: También llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas de milímetros Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.

Reloj comparador: Es

un instrumento que

permite realizar

comparaciones de

medición entre dos

objetos. También tiene

aplicaciones de

alineación de objetos

en maquinarias.

Necesita de un

soporte con pie

magnético.

Termómetro: Instrumento que permite realizar mediciones de temperatura. Inicialmente cuando se fabricaron aprovechando el

fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de

modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. El metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada.

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición.

Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.

Balanza: La balanza es un instrumento que sirve para medir masa y cuerpo.

Es una palanca de primer género de brazos iguales que, mediante el establecimiento de una situación de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos, permite medir masas. Para realizar las mediciones se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de la precisión del instrumento. 

ERRORES DE MEDICIÓN CON INSTRUMENTOS EQUIPOS TECNOLÓGICOS

Los instrumentos de medición pueden traer implícitos algunos defectos de fabricación que puedan contribuir con el crecimiento del error, sin embargo, las fábricas

de este tipo de elementos contiene unos valores permisibles dentro de los cuales se acepta cualquier

medición que sea hecha con ese determinado instrumento.

Para controlar este tipo de errores se debe establecer un programa de control de instrumentos que permita

identificar las posibles fallas de alguna herramienta con equipos calibradores y criterios de aceptación de la

medida calibrada.

LAS FUENTES DE ERRORES MAS COMUNES O FRECUENTES AL MEDIR CON INSTRUMENTOS TECNOLÓGICOS 

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presentan siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste.•Error de alineación.•Error de diseño y fabricación.•Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones.•Error por precisión y forma de los contactos.