GRUPOS TECNOLGICOS (gt)

GRUPOS TECNOLGICOS (gt)COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR:IDENTIFICACIN DE LOS GRUPOS TECNOLGICOS, ASI COMO SU FUNCIONAMIENTO PARA LA APLICACIN DE ESTOS EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA.CONOCER EXACTAMENTE LOS DIFERENTES TIPOS DE gt EXISTENTES Y SABER CUAL ES EL MAS ADECUADO DE ACUERDO AL TIPO DE LABOR A DESARROLLAR EN LA INDUSTRIA. CONOCER LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS gt PARA PODER REALIZAR SU CORRECTA APLICACIN DE LOS MISMOS EN LA INDUSTRIA.SISTEMAS DE PRODUCCINSistema de produccin continua: cuando se enfoca la produccin a ciertos itinerarios y flujos de produccin que siguen una escala no afectada por interrupciones.Sistema de produccin intermitente: lotes de fabricacin, se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de otro producto diferente.Sistema de produccin modular: estructuras permanentes de conjuntoSistema de produccin por proyectos: nacimiento de un proyecto.

2.1 CONCEPTOS

2.2 impacto de gt en el desempeo de sistemas de produccin as como en otras reas funcionalesManufactura Celular Es una de las aplicaciones de la tecnologa de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en clulas de manufactura de manera parcial o total.Una clula de manufactura, es un grupo de mquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes. Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias utilizacin herramental de mquinas, etc.

Los objetivos principales en la implementacin de la manufactura celular son:Reducir los tiempos de preparacin del equipo (por manufacturar partes similares o familias de partes con las mismas herramientas y secuencias)Reducir el tiempo dentro del proceso (al utilizar el tiempo de preparacin del equipo en la manufactura de varias partes)

Diseo de una clulaEl proceso de diseo de una clula involucra puntos relacionados, tanto con la estructura del sistema con la operacin (o procedimiento) del mismo. Los puntos relacionados con la estructura incluyen: Seleccin de familias de partes y agrupacin de ellasSeleccin de maquias y procesos as como la agrupacin de stos en clulasSeleccin de herramientas, dispositivos y tarimas Seleccin de equipo de manejo de material Eleccin de la distribucin del equipo Manufactura flexibleLa tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura). A un nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC. Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo propsito, proveyendo flexibilidad debido tanto a el flujo variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de mquinas. Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible describe cualquier grupo de mquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos. El sistema completo est manejado por computadores, los cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final. El uso de FMS conlleva el uso de otros sistemas, como son la tecnologa de grupo (GT, Group Technology), que permite clasificar piezas con caractersticas de fabricacin similares, la tecnologa JIT (Just In Time, justo a tiempo), que permite que las materias primas lleguen al lugar indicado en el momento preciso, los sistemas MRP (Material Requirements Planning, planeacin de requerimientos de productos), donde el material entrante es seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora indicada, y finalmente los sistemas CAD, con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones milimtricas del diseo en la programacin de mquinas de control numrico (NC) e inspeccin automtica.

BENEFICIOS DE LA TGEs una estrategia administrativa que ayuda eliminar los desperdicios causados por esfuerzos duplicados. Algunos ejemplos de los beneficios en la implementacin de la tecnologa de grupos por reas funcionales son:

REDUCCION EN EL DISEO DE NUEVAS PARTES

REDUCCION DE NUMERO DE DIBUJOS ESTANDARIZADOS DE LAS PARTES

REDUCCION DE NUMERO DE PARTES SIMILARESINGENIERIA EN DISEO:DISMINUCION DEL ESPACIO DE PRODUCCIN QUE SE REQUIERA

DISMINUCION DEL ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALESPLANEACION DE LA DISTRIBUCINESTANDARIZACIN DE EQUIPO

IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CELULAR

DISMINUCION DE NUMERO DE HERRAMIENTAS

ESPECIFICACION DEL EQUIPO, HERRAMENTAL, PLANTILLAS Y DISPOSITIVOSPLANEACIN DE PROCESOS

CONTROL DE PRODUCCIN

CONTROL DE CALIDADMANUFACTURALA CODIFICACIN DE LAS PARTES COMPRADAS AYUDA A LA ESTANDARIZACION DE LAS REGLAS DE COMPRA

REDUCCIN DE NUMERO DE PARTES Y MATERIAS PRIMAS

COMPRASESTIMACIN DE COSTOS EXACTOS Y MS RAPIDOS

MEJOR SERVICIOSERVICIO AL CLIENTESe reduce el tiempo de produccin

Se reduce el trabajo en proceso

Se simplifica la planeacin de los procesos

Simplifica la planeacin y el control de la produccinUn problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin en la planta en las celdas de maquinado convenientes

Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio

Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos estn:Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina

Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

Requerimientos para aplicar Grupos TecnolgicosExisten tres mtodos para la agrupacin de familias: Inspeccin visualInspeccin visual .- Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera ms fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin es el mtodo menos seguro.

Inspeccin de las hojas de procesoEnvuelve la inspeccin de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.Clasificacin y Codificacin de partes.Es el mtodo ms ampliamente usado, es tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.Consideraciones Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay varios factores que se deben considerar:1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.)2. Los detalles que representar el cdigo.3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal, etc)2.5 Metodologa para la formacin de GT

Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de una misma familia.

La semejanza en diseo puede ser de dos tipos:1.A nivel de funcin y forma general de la pieza.2.A nivel de detalles de diseo.

En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser:1.A nivel del proceso total2.A nivel del proceso parcial3.A nivel de operacinEl anlisis de flujo de produccinEl anlisis de flujo de produccin trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado.

Coleccin de datos: se debe decidir los objetivos del estudio y recoleccion de los datos necesarios en hojas de procesoClasificar las rutas del proceso: arreglar las partes dentro de grupos acorde a las similitudes de sus rutas de procesoAnalisis: es el paso crucial en el procedimiento tomando los datos recolectados en las hojas de proceso para indicar las rutas optimas y logicasTaxonoma numricaLa codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser el ms adecuado para otra.Taxonoma biolgicaUn sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificacin: basados en los atributos de diseo de las piezas basados en los atributos de fabricacin combinan atributos de diseo y de fabricacin La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes, luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a dicho sector podrn constituir una familia.352.6 Distribucin de planta para grupos tecnolgicosEl patrn de flujo de trabajo es el que determina los tipos bsicos de distribucin:

El producto se mueve a travs del procesoEl proceso va hacia el productoDistribucin por productos o en lnea rectaLa maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente sea el mnimo para cualquier clase de producto.

Distribucin por procesos o funcionesSe agrupan el equipo o las funciones similares.De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin

Distribucin de posicin fijaEl producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.

Distribucin de tecnologa de grupos o celularAgrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.