GRUPOS TECNOLÓGICOS (GT)

COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR:

IDENTIFICACIÓN DE LOS GRUPOS TECNOLÓGICOS, ASI COMO SU FUNCIONAMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE ESTOS EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA.

CONOCER EXACTAMENTE LOS DIFERENTES TIPOS DE GT EXISTENTES Y SABER CUAL ES EL MAS ADECUADO DE ACUERDO AL TIPO DE LABOR A DESARROLLAR EN LA INDUSTRIA.

CONOCER LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GT PARA PODER REALIZAR SU CORRECTA APLICACIÓN DE LOS MISMOS EN LA INDUSTRIA.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• Sistema de producción continua: cuando se enfoca la producción a ciertos itinerarios y flujos de producción que siguen una escala no afectada por interrupciones.

• Sistema de producción intermitente: “lotes de fabricación, se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de otro producto diferente.

• Sistema de producción modular: estructuras permanentes de conjunto

• Sistema de producción por proyectos: nacimiento de un proyecto.

2.1 CONCEPTOS

TECNOLOGIA DE GRUPOS: TÉCNICA MEDIANTE LA CUAL SE IDENTIFICAN Y SE AGRUPAN PARTES SIMILARES PARA OBTENER VENTAS DE SU SUS SIMILITUDES DE MANUFACTURA Y DISEÑO.

PROCESO DE CLASIFICAR LAS PARTES POR FAMILIAS Y DESPUES DEDICAR CIERTO EQUIPO A UN GRUPO DE PARTES SE LE DENOMINA TECNOLOGIA DE GRUPO . ES UNA FILOSOFIA O CONCEPTO QUE APROVECHA Y EXPLOTA LOS ASPECTOS DE SIMILITUD DESDE TRES PUNTOS DE VISTAS DISTINTOS.1.-REALIZANDO ACTIVIDADES SIMILARES JUNTAS2.-ESTANDARIZANDO TAREAS SIMILARES3.-ALMACENANDO Y RETROALIMENTANDO EFICIENTEMENTE LA INFORMACIÓN DE PROBLEMAS REPETITIVOS.

2.2 IMPACTO DE GT EN EL DESEMPEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ASÍ COMO EN

OTRAS ÁREAS FUNCIONALES

Manufactura Celular Es una de las aplicaciones de la tecnología de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en células de manufactura de manera parcial o total.

Una célula de manufactura, es un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes. Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias utilización herramental de máquinas, etc.

Los objetivos principales en la implementación de la manufactura celular son:

1. Reducir los tiempos de preparación del equipo (por manufacturar partes similares o familias de partes con las mismas herramientas y secuencias)

2. Reducir el tiempo dentro del proceso (al utilizar el tiempo de preparación del equipo en la manufactura de varias partes)

Diseño de una célula

El proceso de diseño de una célula involucra puntos relacionados, tanto con la estructura del sistema con la operación (o procedimiento) del mismo.

Los puntos relacionados con la estructura incluyen:

1. Selección de familias de partes y agrupación de ellas

2. Selección de maquias y procesos así como la agrupación de éstos en células

3. Selección de herramientas, dispositivos y tarimas

4. Selección de equipo de manejo de material

5. Elección de la distribución del equipo

Manufactura flexible

La tecnología de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reducción en costos e inventario, y un mejor manejo de los productos. Esta tecnología puede dividirse en dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas flexibles de manufactura).

A un nivel superior, un FMS es una colección de FMC. También puede ser un grupo de máquinas manufactureras dedicadas a un solo propósito, proveyendo flexibilidad debido tanto a el flujo variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo grupo de máquinas. Una línea de producción con uso y operación variable de las estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible describe cualquier grupo de máquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos. El sistema completo está manejado por computadores, los cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final.

El uso de FMS conlleva el uso de otros sistemas, como son la tecnología de grupo (GT, Group Technology), que permite clasificar piezas con características de fabricación similares, la tecnología JIT (Just In Time, justo a tiempo), que permite que las materias primas lleguen al lugar indicado en el momento preciso, los sistemas MRP (Material Requirements Planning, planeación de requerimientos de productos), donde el material entrante es seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora indicada, y finalmente los sistemas CAD, con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones milimétricas del diseño en la programación de máquinas de control numérico (NC) e inspección automática.

2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE GT

Requerimientos para aplicar Grupos Tecnológicos

Existen tres métodos para la agrupación de familias:

Inspección Visual

Clasificación y Codificación de

partes

Inspección de las hojas de proceso

Inspección visual

• Inspección visual .- Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para agrupación de partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro.

Inspección de las hojas de proceso• Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las

secuencias de las partes de las operaciones a ser desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método es referido algunas veces como el PFA o Método de Análisis del Flujo del Proceso.

Clasificación y Codificación de partes.Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume.

Clasifica

r

Codifica

r

Consideraciones

Cuando se construye un sistema de código para representar un componente, hay varios factores que se deben considerar:1. La población de un componente ( rotacional, prismático, hojas de metal, etc.)2. Los detalles que representará el código.3. El tipo de estructura: jerárquico, de cadena o híbrido.4. La representación digital (binario, octal, decimal, alfanumérico o hexadecimal, etc)

2.5 Metodología para la formación de GT

• Una familia de piezas es una colección de piezas que son similares, bien debido a su forma geométrica y tamaño o bien porque los pasos requeridos para su fabricación son parecidos. Las piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes para que merezcan formar parte de una misma familia.

• La semejanza en diseño puede ser de dos tipos:1. A nivel de función y forma general de la pieza.2. A nivel de detalles de diseño.

• En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricación, esta puede ser:1. A nivel del proceso total2. A nivel del proceso parcial3. A nivel de operación

El análisis de flujo de producción• El análisis de flujo de producción trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las

piezas a través de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de máquinas que incluyan instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado.

• Colección de datos: se debe decidir los objetivos del estudio y recoleccion de los datos necesarios en hojas de proceso

• Clasificar las rutas del proceso: arreglar las partes dentro de grupos acorde a las similitudes de sus rutas de proceso

• Analisis: es el paso crucial en el procedimiento tomando los datos recolectados en las hojas de proceso para indicar las rutas optimas y logicas

Taxonomía numérica• La codificación, en general, puede ser definida como la atribución de un símbolo a

cada clase o característica de un elemento de modo que este símbolo recoge información acerca de la naturaleza o la clase de característica considerada. Muchos sistemas de codificación han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que explican este hecho es que el sistema de codificación adecuado para una industria puede no ser el más adecuado para otra.

Taxonomía biológicaUn sistema de codificación de piezas establece los códigos a asignar a cada característica o clase de piezas según su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificación:• basados en los atributos de diseño de las piezas• basados en los atributos de fabricación • combinan atributos de diseño y de fabricación La formación de familias de piezas a través de un sistema de codificación parte de la idea de que piezas con el mismo código son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de códigos serán semejantes, luego definiendo correctamente un sector de números de código, las piezas que respondan a dicho sector podrán constituir una familia.

2.6 Distribución de planta para grupos tecnológicos

• El patrón de flujo de trabajo es el que determina los tipos básicos de distribución:

Distribución por proceso

Distribución por producto

Distribución por tecnología de grupos o celular

Distribución de posición fija

El producto se mueve a través del proceso

El proceso va hacia el

producto

Distribución por productos o en línea recta

• La maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente sea el mínimo para cualquier clase de producto.

Distribución por procesos o funciones

• Se agrupan el equipo o las funciones similares.De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación

Distribución de posición fija

• El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Distribución de tecnología de grupos o celular

• Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.