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FACULTAD DE INGENIERIA
INSPECCION POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL AEQUIPO ESTATICO (TUBERIAS)
MONOGRAFIA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECANICO ELECTRICO
P R E S E N TA
ADRIAN SANCHEZ CAYETANO
COATZACOALCOS VER JUNIO DEL 2011
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
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INDICEINTRODUCCIOacuteNANTECEDENTES HISTOacuteRICOSOBJETIVO GENERALOBJETIVO ESPECIFICOJUSTIFICACIOacuteN
CAPITULO IMETODOLOGIA PARA LA INSPECCION DE CIRCUITOS DE TUBERIAS
11 El ultrasonido como ensayo no destructivo 9111 Ventajas 10
112 Limitaciones 1012 Relacioacuten entre longitud de onda frecuencia y velocidad 1113 Corrosioacuten 12131 Formas de corrosioacuten 13132 Tipos de corrosioacuten 1314 Metodologiacutea para la inspeccioacuten a circuitos de tuberiacuteas 15141 Inspeccioacuten visual externa 16142 Consideracioacuten de accesorios o elementos en un circuito de tuberiacuteas 1715 Medicioacuten de espesores 22
CAPITULO IIEQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED
2 Equipo DMS-2 marca krautkramer 2421 Registrador de datos 2622 Caracteriacutesticas del DMS-2 y su funcionamiento 2723 Componentes baacutesicos para realizar una medicioacuten de espesores a
tuberiacuteas31
231 Definicioacuten de componentes 3124 Registros de datos y caracteriacutesticas de comunicacioacuten 3325 Calibracioacuten baacutesica del equipo DMS-2 35251 Asignacioacuten del nombre del archivo o circuito de tuberiacuteas a inspeccionar 36252 Procedimiento de prueba cero (Identificacioacuten del palpador) 36253 Seleccioacuten del tipo de medicioacuten 3726 Modo de medicioacuten de cristal sencillo 37261 Modo de medicioacuten de doble cristal 38262 Calibracioacuten en doble cristal 42263 Calibracioacuten de espesor por el meacutetodo de un punto 42
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CAPITULO IIIINSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A GASODUCTO DE 6rdquo Oslash
AC SECTOR DE PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)3 Objetivo 4631 Observaciones 4632 Medicioacuten de espesores 4833 Evaluacioacuten 4834 Conclusiones 4935 Recomendaciones 4936 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas 52
CONCLUSIOacuteNBIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADASANEXOSLISTA DE REFERENCIAS
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INTRODUCCION
En la actualidad es necesario sumergirnos en las nuevas tecnologiacuteas quenuestras aacutereas de trabajo como lo son los diferentes tipos de tuberiacuteas para
esto es necesario realizar un mantenimiento adecuado y preciso Es decir
restaurar y mejorar las instalaciones a tiempo ya que debemos tener en
cuenta el bienestar y la seguridad del personal laborando Todo esto con la
finalidad de ofrecer un mejor servicio Para ello se implemento un programa
de mantenimiento predictivo para satisfacer esta necesidad
Esta monografiacutea tuvo como propoacutesito principal la elaboracioacuten de un
programa de mantenimiento PREDICTIVO en las instalaciones de la planta
de MEXICHEM DERIVADOS Coatzacoalcos para lograr mejorar Las
condiciones y vida remanente de los diferentes circuitos de tuberiacuteas Que
actualmente estaacuten operando en forma continua
Las actividades principales del mantenimiento predictivo es la inspeccioacuten
visual es decir ver las condiciones actuales donde se consideran vaacutelvulas
codos reducciones tees niples reducciones en base a las circunstancias
encontradas observamos los diferentes tipos de corrosioacuten que afectan al
circuito estas pueden ser descritas en niveles de acuerdo a su degradacioacuten
y no al tipo de corrosioacuten por ejemplo corrosioacuten ligera corrosioacuten moderada y
corrosioacuten severa
La segunda actividad principal como prueba no destructiva es la medicioacuten deespesores de pared a traveacutes del equipo de ultrasonido marca kraukramer
modelo DMS-2
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Se pretende hacer un diagnostico de las tuberiacuteas saber cuaacuteles son sus
dantildeos y asiacute daacutendole seguimiento para prevenir futuros dantildeos siempre con
una mentalidad de prevencioacuten este seraacute el espiacuteritu de esta monografiacutea la
prevencioacuten y al mismo tiempo asiacute podremos evitar gastos no previstos lo cuales beneficio para cualquier empresa y para el buen desempentildeo de la planta
Las actividades son basadas en la problemaacutetica de detectar fallas a largo
corto o mediano plazo dentro de un periodo determinado es decir durante
el desarrollo de la inspeccioacuten realizada a cualquier circuito de tuberiacuteas Todo
esto con la finalidad de que una anomaliacutea o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo una fuga los dantildeos serian al ser
humano a las instalaciones yo al medio ambiente sin embargo esto va dela mano con el tipo de fluido la peligrosidad del mismo y las condiciones
mecaacutenicas de las tuberiacuteas
Los periodos de inspeccioacuten de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido
que transporte la tuberiacutea por ejemplo para inspeccionar las tuberiacuteas de gas
son cada periodo de 12 meses En este caso basados en la norma oficial
mexicana listado de las substancias y materiales peligrosos maacutes usualmente
transportados
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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INDICEINTRODUCCIOacuteNANTECEDENTES HISTOacuteRICOSOBJETIVO GENERALOBJETIVO ESPECIFICOJUSTIFICACIOacuteN
CAPITULO IMETODOLOGIA PARA LA INSPECCION DE CIRCUITOS DE TUBERIAS
11 El ultrasonido como ensayo no destructivo 9111 Ventajas 10
112 Limitaciones 1012 Relacioacuten entre longitud de onda frecuencia y velocidad 1113 Corrosioacuten 12131 Formas de corrosioacuten 13132 Tipos de corrosioacuten 1314 Metodologiacutea para la inspeccioacuten a circuitos de tuberiacuteas 15141 Inspeccioacuten visual externa 16142 Consideracioacuten de accesorios o elementos en un circuito de tuberiacuteas 1715 Medicioacuten de espesores 22
CAPITULO IIEQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED
2 Equipo DMS-2 marca krautkramer 2421 Registrador de datos 2622 Caracteriacutesticas del DMS-2 y su funcionamiento 2723 Componentes baacutesicos para realizar una medicioacuten de espesores a
tuberiacuteas31
231 Definicioacuten de componentes 3124 Registros de datos y caracteriacutesticas de comunicacioacuten 3325 Calibracioacuten baacutesica del equipo DMS-2 35251 Asignacioacuten del nombre del archivo o circuito de tuberiacuteas a inspeccionar 36252 Procedimiento de prueba cero (Identificacioacuten del palpador) 36253 Seleccioacuten del tipo de medicioacuten 3726 Modo de medicioacuten de cristal sencillo 37261 Modo de medicioacuten de doble cristal 38262 Calibracioacuten en doble cristal 42263 Calibracioacuten de espesor por el meacutetodo de un punto 42
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CAPITULO IIIINSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A GASODUCTO DE 6rdquo Oslash
AC SECTOR DE PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)3 Objetivo 4631 Observaciones 4632 Medicioacuten de espesores 4833 Evaluacioacuten 4834 Conclusiones 4935 Recomendaciones 4936 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas 52
CONCLUSIOacuteNBIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADASANEXOSLISTA DE REFERENCIAS
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1
INTRODUCCION
En la actualidad es necesario sumergirnos en las nuevas tecnologiacuteas quenuestras aacutereas de trabajo como lo son los diferentes tipos de tuberiacuteas para
esto es necesario realizar un mantenimiento adecuado y preciso Es decir
restaurar y mejorar las instalaciones a tiempo ya que debemos tener en
cuenta el bienestar y la seguridad del personal laborando Todo esto con la
finalidad de ofrecer un mejor servicio Para ello se implemento un programa
de mantenimiento predictivo para satisfacer esta necesidad
Esta monografiacutea tuvo como propoacutesito principal la elaboracioacuten de un
programa de mantenimiento PREDICTIVO en las instalaciones de la planta
de MEXICHEM DERIVADOS Coatzacoalcos para lograr mejorar Las
condiciones y vida remanente de los diferentes circuitos de tuberiacuteas Que
actualmente estaacuten operando en forma continua
Las actividades principales del mantenimiento predictivo es la inspeccioacuten
visual es decir ver las condiciones actuales donde se consideran vaacutelvulas
codos reducciones tees niples reducciones en base a las circunstancias
encontradas observamos los diferentes tipos de corrosioacuten que afectan al
circuito estas pueden ser descritas en niveles de acuerdo a su degradacioacuten
y no al tipo de corrosioacuten por ejemplo corrosioacuten ligera corrosioacuten moderada y
corrosioacuten severa
La segunda actividad principal como prueba no destructiva es la medicioacuten deespesores de pared a traveacutes del equipo de ultrasonido marca kraukramer
modelo DMS-2
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2
Se pretende hacer un diagnostico de las tuberiacuteas saber cuaacuteles son sus
dantildeos y asiacute daacutendole seguimiento para prevenir futuros dantildeos siempre con
una mentalidad de prevencioacuten este seraacute el espiacuteritu de esta monografiacutea la
prevencioacuten y al mismo tiempo asiacute podremos evitar gastos no previstos lo cuales beneficio para cualquier empresa y para el buen desempentildeo de la planta
Las actividades son basadas en la problemaacutetica de detectar fallas a largo
corto o mediano plazo dentro de un periodo determinado es decir durante
el desarrollo de la inspeccioacuten realizada a cualquier circuito de tuberiacuteas Todo
esto con la finalidad de que una anomaliacutea o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo una fuga los dantildeos serian al ser
humano a las instalaciones yo al medio ambiente sin embargo esto va dela mano con el tipo de fluido la peligrosidad del mismo y las condiciones
mecaacutenicas de las tuberiacuteas
Los periodos de inspeccioacuten de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido
que transporte la tuberiacutea por ejemplo para inspeccionar las tuberiacuteas de gas
son cada periodo de 12 meses En este caso basados en la norma oficial
mexicana listado de las substancias y materiales peligrosos maacutes usualmente
transportados
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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3
En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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CAPITULO IIIINSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A GASODUCTO DE 6rdquo Oslash
AC SECTOR DE PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)3 Objetivo 4631 Observaciones 4632 Medicioacuten de espesores 4833 Evaluacioacuten 4834 Conclusiones 4935 Recomendaciones 4936 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas 52
CONCLUSIOacuteNBIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADASANEXOSLISTA DE REFERENCIAS
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1
INTRODUCCION
En la actualidad es necesario sumergirnos en las nuevas tecnologiacuteas quenuestras aacutereas de trabajo como lo son los diferentes tipos de tuberiacuteas para
esto es necesario realizar un mantenimiento adecuado y preciso Es decir
restaurar y mejorar las instalaciones a tiempo ya que debemos tener en
cuenta el bienestar y la seguridad del personal laborando Todo esto con la
finalidad de ofrecer un mejor servicio Para ello se implemento un programa
de mantenimiento predictivo para satisfacer esta necesidad
Esta monografiacutea tuvo como propoacutesito principal la elaboracioacuten de un
programa de mantenimiento PREDICTIVO en las instalaciones de la planta
de MEXICHEM DERIVADOS Coatzacoalcos para lograr mejorar Las
condiciones y vida remanente de los diferentes circuitos de tuberiacuteas Que
actualmente estaacuten operando en forma continua
Las actividades principales del mantenimiento predictivo es la inspeccioacuten
visual es decir ver las condiciones actuales donde se consideran vaacutelvulas
codos reducciones tees niples reducciones en base a las circunstancias
encontradas observamos los diferentes tipos de corrosioacuten que afectan al
circuito estas pueden ser descritas en niveles de acuerdo a su degradacioacuten
y no al tipo de corrosioacuten por ejemplo corrosioacuten ligera corrosioacuten moderada y
corrosioacuten severa
La segunda actividad principal como prueba no destructiva es la medicioacuten deespesores de pared a traveacutes del equipo de ultrasonido marca kraukramer
modelo DMS-2
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2
Se pretende hacer un diagnostico de las tuberiacuteas saber cuaacuteles son sus
dantildeos y asiacute daacutendole seguimiento para prevenir futuros dantildeos siempre con
una mentalidad de prevencioacuten este seraacute el espiacuteritu de esta monografiacutea la
prevencioacuten y al mismo tiempo asiacute podremos evitar gastos no previstos lo cuales beneficio para cualquier empresa y para el buen desempentildeo de la planta
Las actividades son basadas en la problemaacutetica de detectar fallas a largo
corto o mediano plazo dentro de un periodo determinado es decir durante
el desarrollo de la inspeccioacuten realizada a cualquier circuito de tuberiacuteas Todo
esto con la finalidad de que una anomaliacutea o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo una fuga los dantildeos serian al ser
humano a las instalaciones yo al medio ambiente sin embargo esto va dela mano con el tipo de fluido la peligrosidad del mismo y las condiciones
mecaacutenicas de las tuberiacuteas
Los periodos de inspeccioacuten de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido
que transporte la tuberiacutea por ejemplo para inspeccionar las tuberiacuteas de gas
son cada periodo de 12 meses En este caso basados en la norma oficial
mexicana listado de las substancias y materiales peligrosos maacutes usualmente
transportados
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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3
En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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4
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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5
En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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6
OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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7
JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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8
CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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1
INTRODUCCION
En la actualidad es necesario sumergirnos en las nuevas tecnologiacuteas quenuestras aacutereas de trabajo como lo son los diferentes tipos de tuberiacuteas para
esto es necesario realizar un mantenimiento adecuado y preciso Es decir
restaurar y mejorar las instalaciones a tiempo ya que debemos tener en
cuenta el bienestar y la seguridad del personal laborando Todo esto con la
finalidad de ofrecer un mejor servicio Para ello se implemento un programa
de mantenimiento predictivo para satisfacer esta necesidad
Esta monografiacutea tuvo como propoacutesito principal la elaboracioacuten de un
programa de mantenimiento PREDICTIVO en las instalaciones de la planta
de MEXICHEM DERIVADOS Coatzacoalcos para lograr mejorar Las
condiciones y vida remanente de los diferentes circuitos de tuberiacuteas Que
actualmente estaacuten operando en forma continua
Las actividades principales del mantenimiento predictivo es la inspeccioacuten
visual es decir ver las condiciones actuales donde se consideran vaacutelvulas
codos reducciones tees niples reducciones en base a las circunstancias
encontradas observamos los diferentes tipos de corrosioacuten que afectan al
circuito estas pueden ser descritas en niveles de acuerdo a su degradacioacuten
y no al tipo de corrosioacuten por ejemplo corrosioacuten ligera corrosioacuten moderada y
corrosioacuten severa
La segunda actividad principal como prueba no destructiva es la medicioacuten deespesores de pared a traveacutes del equipo de ultrasonido marca kraukramer
modelo DMS-2
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2
Se pretende hacer un diagnostico de las tuberiacuteas saber cuaacuteles son sus
dantildeos y asiacute daacutendole seguimiento para prevenir futuros dantildeos siempre con
una mentalidad de prevencioacuten este seraacute el espiacuteritu de esta monografiacutea la
prevencioacuten y al mismo tiempo asiacute podremos evitar gastos no previstos lo cuales beneficio para cualquier empresa y para el buen desempentildeo de la planta
Las actividades son basadas en la problemaacutetica de detectar fallas a largo
corto o mediano plazo dentro de un periodo determinado es decir durante
el desarrollo de la inspeccioacuten realizada a cualquier circuito de tuberiacuteas Todo
esto con la finalidad de que una anomaliacutea o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo una fuga los dantildeos serian al ser
humano a las instalaciones yo al medio ambiente sin embargo esto va dela mano con el tipo de fluido la peligrosidad del mismo y las condiciones
mecaacutenicas de las tuberiacuteas
Los periodos de inspeccioacuten de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido
que transporte la tuberiacutea por ejemplo para inspeccionar las tuberiacuteas de gas
son cada periodo de 12 meses En este caso basados en la norma oficial
mexicana listado de las substancias y materiales peligrosos maacutes usualmente
transportados
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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3
En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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4
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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5
En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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6
OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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11
12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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12
Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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13
131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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14
favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Se pretende hacer un diagnostico de las tuberiacuteas saber cuaacuteles son sus
dantildeos y asiacute daacutendole seguimiento para prevenir futuros dantildeos siempre con
una mentalidad de prevencioacuten este seraacute el espiacuteritu de esta monografiacutea la
prevencioacuten y al mismo tiempo asiacute podremos evitar gastos no previstos lo cuales beneficio para cualquier empresa y para el buen desempentildeo de la planta
Las actividades son basadas en la problemaacutetica de detectar fallas a largo
corto o mediano plazo dentro de un periodo determinado es decir durante
el desarrollo de la inspeccioacuten realizada a cualquier circuito de tuberiacuteas Todo
esto con la finalidad de que una anomaliacutea o falla que se pudiera presentar
en cualquier parte del circuito por ejemplo una fuga los dantildeos serian al ser
humano a las instalaciones yo al medio ambiente sin embargo esto va dela mano con el tipo de fluido la peligrosidad del mismo y las condiciones
mecaacutenicas de las tuberiacuteas
Los periodos de inspeccioacuten de cada circuito son de acuerdo al tipo de fluido
que transporte la tuberiacutea por ejemplo para inspeccionar las tuberiacuteas de gas
son cada periodo de 12 meses En este caso basados en la norma oficial
mexicana listado de las substancias y materiales peligrosos maacutes usualmente
transportados
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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3
En esta monografiacutea se trata de reflejar como la prediccioacuten por medio del
ultrasonido es decir medicioacuten de espesores puede llegar a prevenir un
accidente o cataacutestrofe si se llevan correctamente los registros de las
mediciones de cada circuito y si se apegan a los requerimientos de lasnormas mexicanas y se respetan los espesores miacutenimos requeridos por
presioacuten interna y espesores miacutenimos permisibles para cada accesorio que
componen cada circuito de tuberiacuteas
ANTECEDENTES HISTORICOS
El ultrasonido es una vibracioacuten mecaacutenica con un rango mayor al audible porel oiacutedo humano que se transmite a traveacutes de un medio fiacutesico y es orientado
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin
Rangos de sonido Infrasoacutenica =1-16 Hz Soacutenica o audible =16 Hz a 20 Khz
Ultrasoacutenica = 20 Khz en adelante Para la prueba de ultrasonido en
materiales metaacutelicos es de 02 a 25 MHz
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas
fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser Trost y Pohlman y en
Rusia por Sergei Sokoloff quienes investigaron varias teacutecnicas empleando
ondas continuas Ver figura 1
Figura 1
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4
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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5
En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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6
OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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7
JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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4
Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados
basaacutendose en el principio de la interceptacioacuten de la energiacutea ultrasoacutenica por
discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasoacutenico
Posteriormente esta teacutecnica recibioacute el nombre de inspeccioacuten a traveacutes Este
sistema de inspeccioacuten presentaba ciertas limitaciones principalmente la
necesidad del Acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para
colocar un transductor en cada superficie
No se encontroacute un meacutetodo praacutectico de inspeccioacuten hasta que el Dr Floyd
Firestone (EUA) inventoacute un aparato empleando haces de ondas ultrasoacutenicas
pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequentildeos conocido comoReflectoscopio Supersoacutenico En el mismo periodo en Inglaterra Sproule
desarrolloacute equipos de inspeccioacuten ultrasoacutenica en forma independiente Ver
figura 2
Figura 2
Como sucedioacute en la inspeccioacuten radiograacutefica al principio los equipos fuerondesarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como
equipos de inspeccioacuten
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5
En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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9
11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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10
111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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11
12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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12
Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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13
131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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En la universidad de Michigan Firestone y su grupo de trabajo investigaron
los mecanismos de operacioacuten de los transductores el uso de ondas
transversales la aplicacioacuten de las ondas superficiales o de Rayleigh el
dispositivo Raybender para la inspeccioacuten por haz angular con variacioacuten delaacutengulo el empleo de la columna de retardo para la inspeccioacuten en zonas
cercanas a la superficie de entrada un meacutetodo de resonancia por pulsos
para la medicioacuten de espesores y varias teacutecnicas empleando ondas de placa
o de Lamb
El desarrollo reciente del meacutetodo de inspeccioacuten por ultrasonido esta
relacionado en primera instancia con lo siguiente
1 Alta velocidad en la aplicacioacuten de sistemas automatizados de inspeccioacuten
2 Instrumentos mejorados para obtener gran resolucioacuten en la deteccioacuten de
fallas
3-Una mejor presentacioacuten de los datos
4-Interpretacioacuten simple de los resultados
5 Estudio avanzado de los cambios finos de las condiciones metaluacutergicas6 Anaacutelisis detallado de los fenoacutemenos acuacutesticos involucrados
El primer instrumento ultrasoacutenico medidor de espesores comercial que
usaba los principios derivados del sonar fue introducido al final de los antildeos
40 En los antildeos 70 fueron comunes los instrumentos portaacutetiles pequentildeos
utilizados para una amplia variedad de aplicaciones Recientemente los
avances en la tecnologiacutea de microprocesadores han dejado nuevos niveles
de funcionalidad en instrumentos miniatura sofisticados y faacuteciles de usar
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OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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6
OBJETIVO GENERAL
Utilizar las aplicaciones del ultrasonido industrial en conjunto con la
inspeccioacuten cumpliendo y dando seguimiento con las normas aplicables
vigentes a tuberiacuteas de proceso
OBJETIVO ESPECIFICO
1) Identificar los diferentes tipos de tuberiacuteas de proceso existentes en el
aacutembito Industrial y sus usos
2)Conocer los tipos de corrosioacuten afectaciones y su control
3)Conocer y aprender a utilizar el equipo DMS-2 y sus diferentes
aplicaciones
4)Conocer las normas vigentes aplicables a las tuberiacuteas de proceso para su
inspeccioacuten reparacioacuten y mantenimiento
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7
JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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8
CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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9
11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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11
12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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12
Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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14
favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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15
14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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JUSTIFICACIOacuteN
Es un problema industrial importante pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y ademaacutes representa un costo importante ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo
procedentes de unos cuantos nanoacutemetros o picoacutemetros invisibles en cada
pieza pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo constituyen una cantidad importante
De acuerdo a las necesidades de reducir gastos incidentes accidentes y
cualquier evento no deseado el presente trabajo trata de reflejar la
prediccioacuten por medicioacuten de inspecciones perioacutedicas a las tuberiacuteas de procesocon la finalidad de realizar un mantenimiento tipo correctivo antes de que
suceda una cataacutestrofe ya sea humana o monetaria los recursos que utilice
para realizarlo son identificar un problema llamado corrosioacuten o deterioro de
un material la cual se puede reducir yo controlar pero no evitar debido a la
zona aquiacute en Coatzacoalcos con ello existen varios tipos tamantildeos de
tuberiacuteas de proceso cada un apara cada tipo de fluido para realizar el
monitoreo de espesores utilice un equipo ultrasoacutenico el cual utiliza ondasacuacutesticas que identifica con la naturaleza que las ondas soacutenicas y del
material a medir y asiacute obtener espesores para poder compararse con el
original o con una medicioacuten anterior y apegaacutendose a los estaacutendares y
normas vigentes de inspeccioacuten aplicables a tuberiacuteas de proceso aquiacute en
Meacutexico Los resultados obtenidos se analizan y esto da una idea del
desgaste que se esta teniendo en cualquier circuito al que se encuentra
expuesto y por ende se puede dar un veredicto de cuando aplicar un
mantenimiento preventivo sin llegar al mantenimiento correctivo Y asiacute ganar
tiempo parar no caer en un suceso inesperado y dar mayor vida de
utilizacioacuten ala tuberiacuteas o cualquier dispositivo metaacutelico en cualquier planta
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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CAPITULO I
METODOLOGIA PARA LA INSPECCIONDE TUBERIAS
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9
11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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10
111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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11
12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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12
Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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13
131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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14
favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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47
interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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11 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En la Inspeccioacuten por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing ) se utilizan ondas
acuacutesticas de ideacutentica naturaleza que las ondas soacutenicas En el sonido
perceptible el nuacutemero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16
a 20000 ciclossegundo mientras que al tratarse de ultrasonido es superior
a los 20000 ciclossegundo En la inspeccioacuten de materiales por ultrasonido
las frecuencias son por regla general notablemente maacutes elevadas y variacutean
entre 05 y 25 millones de ciclossegundo Ver figura 11
Fig11
Por principio las ondas ultrasoacutenicas pueden propagarse a traveacutes de todos
los medios donde existe materia esto es aacutetomos Por el contrario no
pueden propagarse en el vaciacuteo por no existir materia que las sustente
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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111 VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspeccioacuten por ultrasonido son
Un gran poder de penetracioacuten lo que permite la inspeccioacuten de grandes
espesores gran sensibilidad lo que permite la deteccioacuten de discontinuidades
extremadamente pequentildeas Su aplicacioacuten no afecta en operaciones
posteriores y Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacioacuten en memoria la cual puede ser procesada digitalmente por una
computadora para caracterizar la informacioacuten almacenada
122 LIMITACIONES
Las limitaciones del meacutetodo de la inspeccioacuten por ultrasonido incluyen las
siguientes
bullLa operacioacuten del equipo y la interpretacioacuten de los resultados requiere
teacutecnicos experimentados
bullEs necesario el uso de un material acoplante y son necesarios patrones de
referencia para la calibracioacuten del equipo y caracterizacioacuten de
discontinuidades
Como sabemos la propagacioacuten del ultrasonido estaacute caracterizada por
vibraciones mecaacutenicas perioacutedicas las cuales son comuacutenmente
representadas por rdquomovimientos ondulatoriosrdquo (ondas sinusoidales)
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12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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13
131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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11
12 RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA FRECUENCIA Y
VELOCIDAD
La siguiente expresioacuten matemaacutetica representa la relacioacuten entre lascaracteriacutesticas mencionadas de la onda ultrasoacutenica ver ecuacioacuten 12
)(
)()(
f FRECUENCIA
V VELOCIDADONDA DE LONGITUD =λ
Fig12
Modos de Onda
En la inspeccioacuten por ultrasonido los modos de onda maacutes frecuentemente
utilizados son las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales
Ondas Longitudinales
La caracteriacutestica principal de estas ondas es que provocan que las partiacuteculas
vibren en direccioacuten paralela con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Ondas de Corte
Las ondas de corte estaacuten caracterizadas porque las partiacuteculas vibran en
direccioacuten perpendicular con respecto a la direccioacuten de propagacioacuten de la
onda ultrasoacutenica
Los principales paraacutemetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasoacutenico son
Sensibilidad Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequentildeas
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12
Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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13
131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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14
favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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15
14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Resolucioacuten Es la capacidad para separar dos sentildeales cercanas en tiempo o
profundidad
Frecuencia central Los transductores deben utilizar en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicacioacuten oacuteptima
Atenuacioacuten del haz Es la perdida de energiacutea de una onda ultrasoacutenica al
desplazarse a traveacutes de un material Las causas principales son la dispersioacuten
y la absorcioacuten
13 CORROSION
La corrosioacuten puede ser definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque quiacutemico por su entorno Siempre que la corrosioacuten
esteacute originada por reaccioacuten quiacutemica la velocidad a la que tiene lugar
dependeraacute en alguna medida de la temperatura la concentracioacuten de los
reactivos y de los productos Otros factores como el esfuerzo mecaacutenico y la
erosioacuten tambieacuten pueden contribuir a la corrosioacuten
La corrosioacuten puede ser mediante una reaccioacuten quiacutemica (oxido reduccioacuten) en
la que intervienen dos factores
bull la pieza manufacturada
bull el ambiente
O por medio de una reaccioacuten electroquiacutemica
Los factores maacutes conocidos son las alteraciones quiacutemicas de los metales a
causa del aire como la herrumbre del hierro y el acero o la formacioacuten de
paacutetina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce latoacuten)
Sin embargo la corrosioacuten es un fenoacutemeno mucho maacutes amplio que afecta a todos los materiales
(metales ceraacutemicas poliacutemeros etc) y todos los ambientes (medios acuosos atmoacutesfera alta
temperatura etc)
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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131 FORMAS DE CORROSION
La corrosioacuten es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de quiacutemica y de fiacutesica (fiacutesico-quiacutemica)
La corrosioacuten ocurre en muchas y variadas formas pero su clasificacioacuten
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores
Naturaleza de la sustancia corrosiva La corrosioacuten puede ser clasificadacomo huacutemeda o seca Para la primera se requiere un liacutequido o humedad
mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura
Mecanismo de corrosioacuten Este comprende las reacciones electroquiacutemicas o
bien las reacciones quiacutemicas
Apariencia del metal corroiacutedo La corrosioacuten puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien puede
ser localizada en cuyo caso solamente resultan afectadas pequentildeas aacutereas
132 TIPOS DE CORROSIOacuteN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroiacutedo dentro de las
maacutes comunes estaacuten
1 corrosioacuten uniforme donde la corrosioacuten quiacutemica o electroquiacutemica actuacutea
uniformemente sobre toda la superficie del metal
2 corrosioacuten galvaacutenica ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto ambos metales poseen potenciales eleacutectricos diferentes lo cual
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favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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14
favorece la aparicioacuten de un metal como aacutenodo y otro como caacutetodo a mayor
diferencia de potencial el material con mas activo seraacute el aacutenodo
3 corrosioacuten por picaduras aquiacute se producen hoyos o agujeros por agentes
quiacutemicos4 corrosioacuten iacutenter granular es la que se encuentra localizada en los liacutemites
de grano esto origina peacuterdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos
5 corrosioacuten por esfuerzo se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacioacuten en friacuteo
CASOS ESPECIALES DE CORROSION
Corrosioacuten a alta temperatura
Corrosioacuten acuosa
Corrosioacuten atmosfeacuterica
Corrosioacuten bajo tensioacuten
Corrosioacuten forzada
Corrosioacuten por cavitacioacuten
Corrosioacuten por Erosioacuten
Corrosioacuten por fatiga
Corrosioacuten por friccioacuten
Fragilidad por hidroacutegeno
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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14 METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DETUBERIAS
Asegurar mediante inspecciones perioacutedicas el cumplimiento con los
requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberiacuteas
instaladas en la planta MEXICHEM DERIVADOS
El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccioacuten que se
realicen a los circuitos de tuberiacutea de procesos y servicios instalados dentro
de cualquier planta de cualquier iacutendole industrial
El circuito de tuberiacuteas se compone de elementos que conectados por
soldadura bridas o roscados conforman una trayectoria en los diferentes
procesos Dichos elementos son tubos y accesorios (tee codo reduccioacuten
vaacutelvula soportes etc)
Inspeccioacuten en servicio Es el tipo de inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra en operacioacuten Se limita a
la exanimacioacuten visual externa de los elementos y cuando sea especificadotambieacuten a la medicioacuten de espesores por ultrasonido a dichos elementos
Inspeccioacuten fuera de servicio Es la inspeccioacuten que se realiza a los
componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacioacuten
(libranzas) Comprende a la exanimacioacuten visual externa e interna cuando
esto es posible y a la medicioacuten de espesores cuando esta es especificada
Los circuitos de tuberiacuteas deben ser inspeccionados perioacutedicamente de
acuerdo con el programa de mantenimiento establecido
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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17
aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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47
interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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70
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccioacuten
inmediata anterior del circuito a inspeccionar
Solicita el circuito o sector de tuberiacutea a inspeccionar al aacuterea de produccioacuten de
acuerdo al Manual de Reglas y Procedimientos de Seguridad vigentes para laentrega y recepcioacuten de equipos
Si no existe se elabora un isomeacutetrico o Squetch del circuito de tuberiacutea a
inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio
y terminacioacuten Si se va a medir espesores indica en el isomeacutetrico o dibujo el
nuacutemero de elementos de que consta el circuito comenzando por el punto
donde se inicia el flujo
141 INSPECCIOacuteN VISUAL EXTERNA
En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de
tuberiacuteas considerando lo siguiente
Estado superficial de la tuberiacutea es decir corrosioacuten externa
Condicioacuten de la soporteria
Condicioacuten de las conexiones bridadas
Condicioacuten de los instrumentos yo tomas
Condicioacuten de las vaacutelvulas
Condicioacuten de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo
Condicioacuten del aislamiento teacutermico
Identificacioacuten de la pintura de acuerdo al tipo de fluido
Localizacioacuten de reparaciones temporales (parches soldados abrazaderas
con neopreno cajas soldadas o con coroline)Identificacioacuten de grietas poros socavados y otras formas de deterioro
similares
Deteccioacuten de posibles zonas con erosioacuten en las aacutereas o piezas donde se
tengan inyeccioacuten de inhibidores neutralizantes reactivos agua de lavado
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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aditivos etc que pudieran causar un deterioro en la liacutenea para lo cual se
mediraacuten espesores los niveles de medicioacuten se localizaran corriente abajo del
punto de adicioacuten (en el sentido del flujo)
Localizacioacuten de corrosioacuten exterior presentando especial atencioacuten a las zonasque son propicias a este tipo de deterioro en liacuteneas como por ejemplo
Los construidos en material de acero al carboacuten que operan en rangos de
temperatura de -45dega 148degc
Los construidos en material de acero inoxidable que operan en rangos de
temperatura de -18dega 177ordmc
Los que operan intermitentemente entre la temperatura ambiente y altatemperatura
Los que permanezcan fuera de operacioacuten durante largo tiempo
Los que se encuentran son signos de deterioro en la pintura o en el
aislamiento
142 CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN
CIRCUITO DE TUBERIAS
Efectuacutea de manera directa o con la ayuda de lupas boroscopios etc la
inspeccioacuten visual externa o interna (seguacuten aplique) del sector o circuito de
tuberiacutea Los componentes sujetos a este tipo de inspeccioacuten son los
siguientes
a) Elementos principales del circuito (tubos codos tees vaacutelvulas etc)
b) Drenes y venteosc) Soporteriacutea conectada (guiacuteas anclaje colgantes etc)
d) Conexiones soldadas bridadas o roscadas
e) Puentes eleacutectricos (para servicios peligrosos)
f) Trampas de vapor (circuitos de vapor)
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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g) Sistema de Proteccioacuten anticorrosivo
h) Sistema de aislamiento teacutermico
i) Otros tales como tomas de instrumentos tornilleriacutea empaques etc)
Se indica en el isomeacutetrico cualquier condicioacuten relevante tales como fugas
corrosioacuten dantildeos en aislamiento pintura conexiones soportes etc
Si estaacute especificado en el programa de inspeccioacuten efectuacuteala medicioacuten de
espesores (solo para tuberiacutea de 2rdquo y mayores) de acuerdo a lo siguiente
a) Define los elementos del circuito de tuberiacutea que estaraacuten sujetos a
medicioacuten de espesores
b) Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con
el manual de operacioacuten correspondiente
c) Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan la distribucioacuten de
puntos sujetos a medicioacuten de espesores a los componentes del circuito
seraacute de la manera siguiente
Para tramos rectos realizar como miacutenimo 8 mediciones repartidas en dosniveles de medicioacuten de 4 puntos espaciados cada uno 90degcon respecto a
otro iniciando por la parte superior para tuberiacuteas horizontales o por el lado
norte para tuberiacuteas verticales y siguiendo el sentido horario
Para accesorios las mediciones se haraacuten como sigue
Para codos 4 mediciones como miacutenimo
Para tees 4 mediciones como miacutenimo
Para reducciones 4 mediciones como miacutenimo de preferencia al
centro (zona de transicioacuten) y espaciadas 90deguna co n respecto a la
otra
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Calcula la velocidad de corrosioacuten para cada uno de los componentes usando
la foacutermula siguiente
Vc = 10000times
minus
T E E P
Donde
Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccioacuten anterior en pulgadas
Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas
T= es el tiempo entre mediciones
Vc= es la velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgadas por antildeos
Los resultados obtenidos se registran y se evaluacutean comparando con los
anteriores u originales de las localizaciones medidas Con esto se determina
la velocidad de corrosioacuten de cada elemento medido
Determina la vida remanente de los componentes basaacutendose en la formula
siguiente
Vr=C
mP
V E E minus
Donde
EP= es el espesor promedio actual en pulgadas
Em= es el espesor miacutenimo permisible por presioacuten de disentildeo (Formula obtenida
de API 570)
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS SOMETIDAS A PRESION
INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME ANSI B314 EDICION
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE
TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG ECUACION
FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGUacuteN API-570
ER=( )PY SE
PD
oplus2
DONDE
P= presioacuten de disentildeo En lbplg2
D= diaacutemetro exterior de la tuberiacutea
S= esfuerzo maacuteximo a la compresioacuten en lbplg2 (Obtenido de ASME B313
VER TABLA)
E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberiacuteas que fueron radiografiadas
se considera el 100) VER TABLA EN EL ANEXO
Y= es un factor de tensioacuten con valor de 04 adimensional (Ver tabla B313)
ER= espesor requerido por presioacuten de disentildeo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
El espesor miacutenimo requerido del espesor de pared(ER) o el espesor de
sustitucioacuten deberaacute ser basado en las consideraciones de la presioacuten las
mecaacutenicas y las estructurales utilizando las respectivas foacutermulas del disentildeo
y los esfuerzos permisibles seguacuten el coacutedigo ASME B313 Deberaacuten tomarse
en cuenta tanto la corrosioacuten generalizada como la localizada En el caso de
los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla el
ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor miacutenimo requerido paracubrir las cargas imprevistas o desconocidas la peacuterdida de metal no
descubierta o la resistencia al abuso normal
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES
Em= ER + C
Donde
Em= es el espesor miacutenimo permisibleER= es el espesor miacutenimo requerido por presioacuten de disentildeo
c= espesor agregado para corrosioacuten normalmente es de 0125rdquo
La Determinacioacuten del Espesor Miacutenimo Requerido (ER)
NOTA El registro de medicioacuten de espesores debe contar con la informacioacutensiguiente
a) Ubicacioacuten de los puntos de medicioacuten
b) Espesores nominales (original) o anterior
c) Calculo de velocidad de corrosioacuten y vida remanente
d) Tiempo transcurrido entre inspecciones
e) Datos del equipo empleado y de la Calibracioacuten efectuadaf) Nombre y firma de quien efectuoacute la medicioacuten
Realizar la evaluacioacuten en base a la condicioacuten encontrada en la inspeccioacuten
visual y a los resultados de la medicioacuten de espesores de la siguiente manera
A Para la inspeccioacuten visual externa e interna evaluar considerando si la
condicioacuten actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficienteApoyarse en la praacutectica recomendada API- 574 como guiacuteas para determinar
requerimientos adicionales asiacute como situaciones de riesgo para el servicio
Para los resultados de la medicioacuten de espesores definir en base a los
resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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sustituidos por presentar una integridad mecaacutenica deficiente o por el contrario si
presentan una integridad mecaacutenica aceptable para continuar en servicio
De requerirse otro tipo de inspeccioacuten se realiza oacute se solicita a traveacutes de
terceros para determinar si alguacuten elemento cumple con los requerimientos
establecidos de integridad
15 MEDICION DE ESPESORES
Los siguientes procedimientos de operacioacuten deben ser realizados por todos
los usuarios del equipo esto con el fin de minimizar errores durante lainspeccioacuten
Revisa el uacuteltimo reporte del anaacutelisis de la medicioacuten de espesores que se
haya generado para ese equipo o circuito de tuberiacuteas
Verifica los espesores de liacutemite de retiro establecidos
Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo
utilizado para la medicioacuten de espesores
Al medir un circuito revisa tanto la tuberiacutea como aislamiento el recubrimiento
anticorrosivo soportariacutea etc y en el caso de los equipos se incluyen las
boquillas
Para el caso de tuberiacuteas que operan a bajas temperaturas y en las cuales no
es conveniente remover el aislamiento externo se puede efectuar la
medicioacuten de espesores por el meacutetodo radiograacutefico el cual es confiable hasta
un diaacutemetro de 8rdquo seleccionando un intensidad de 10
Equipos y tuberiacuteas mayores de 8rdquo que operan a bajas temperaturas Medir
espesores retirando el aislamiento en un paro de planta seleccionando una
intensidad de 10
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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CAPITULO II
EQUIPO MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED(KRAUTRAMER MODELO DMS-2)
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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30
Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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2 KRAUTRAMER DMS-2
Fig 21 Medidor de Espesores Ultrasoacutenico con barrido
La pantalla completa del DMS 2(figura 211) muestra todos los detalles de
medicioacuten
La exhibicioacuten del eco (A Scan) ayuda a tener la mejor medicioacuten bajo control
y evita errores con el material relacionado en la medicioacuten debido a las
rupturas o desigualdades del mismo como confiablemente se distinguen
desde los valores actuales medidos
El registrador de datos del usuario proporciona capacidades de
documentacioacuten extensa que reuacutene todos los requerimientos de prueba en
campo Ademaacutes mejora la rentabilidad y ofrece la maacutes grande facilidad de las
pruebas El DMS2 estaacute equipado con lo uacuteltimo en tecnologiacutea y caracteriacutesticas
especiales
Se cuenta con la preferencia entre tres versiones de instrumentos
acompantildeado del DMS-2 Estaacutendar se encuentra el DMS2E con un rango defuncioacuten reducida para aplicaciones simples y por uacuteltimo pero no de menos
importancia
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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El DMS-2TC con el meacutetodo TOP-COAT un acierto para futuras mediciones
de espesores a traveacutes de recubrimientos de pintura
El DMS- 2 no soacutelo muestra el Barrido tipo A para tener la mejor medicioacuten bajo
control Se pueden observar los resultados de la medicioacuten como un Barridotipo B una visualizacioacuten de seccioacuten dividida de los espesores del material
Con esta caracteriacutestica el DMS 2 ofrece un modo ideal de pantalla graacutefica
adicional para la verificacioacuten de secciones corroiacutedas y para la deteccioacuten de
lecturas miacutenimas en un aacuterea determinada Soacutelo con observar en la pantalla
digital que se puede seleccionar como lo requerido representa otra ventaja
para el campo de trabajo
El DMS-2 es apropiado para aplicaciones en campo por su tamantildeo pequentildeo
y su peso de solo 195 lb (Incluyendo bateriacuteas) La membrana del teclado y
la carcasa del instrumento son por igual disentildeados para ambientes
industriales El tiempo de operacioacuten de las bateriacuteas recargables es para toda
una semana de trabajo Su disentildeo ergonoacutemico garantiza una faacutecil operacioacuten
El concepto de operacioacuten es sencillo de aprender y con acceso raacutepido a las
funciones
Las mediciones en componentes presentan altos grados de corrosioacuten
recubrimientos ldquoa traveacutes derdquo en materiales desconocidos el DMS-2 ofrece
un gran nuacutemero de capacidades y caracteriacutesticas oacuteptimas de interpretacioacuten
en campo tales como
Reconocimiento automaacutetico de los transductores de diaacutelogo para el ajuste
oacuteptimo del instrumento y la interpretacioacuten asiacute como tambieacuten para ladocumentacioacuten
Modo de realce del elemento sencillo para la conexioacuten de varios
transductores tambieacuten para mediciones de espesores de precisioacuten
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Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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26
Calibracioacuten automaacutetica a zero para ajustes precisos del instrumento para
diferentes tipos de transductores y condiciones de prueba
Modo de captura miacutenima con incremento en la repeticioacuten de frecuencia de
pulsos para mostrar y almacenar las lecturas miacutenimas
21 REGISTRADOR DE DATOS
FIG21Registrador de datos - Novedoso flexible y completo
El registrador de datos del DMS- 2 hace que todas las opciones para
actualizar la documentacioacuten y la administracioacuten de los datos actuales se
encuentren disponibles para
Capacidad de memoria para 150000 lecturas y 1100 barridos tipo A o B
(expandible)
Adaptacioacuten flexible para la tarea de medicioacuten por 8 diferentes estructuras de
archivos ndash de acuerdo a la organizacioacuten de puntos de medicioacuten que sonencontrados
Insercioacutensupresioacuten subsecuente de lecturas dentro de un archivo
Almacenamiento de informacioacuten adicional para cada localizacioacuten de la
medicioacuten transductor velocidad del material fecha tiempo calibracioacuten etc
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Liacutenea de comentarios con 64 caracteres accesibles
Cuadriacutecula o retiacutecula puede insertar arriba de 81 lecturas en 2 x 2 a 9 x 9
cuadriacuteculas por punto de medicioacuten durante la prueba usando esta funcioacuten Al
hacer esto un anaacutelisis puede ser hecho en la cercaniacutea directa de un puntocriacutetico de medicioacuten
22 CARACTERISTICAS DEL DMS-2 Y SU FUNCIONAMIENTO
Visioacuten general
1 Interfaz serie Para la transmisioacuten de datos a un PC o impresora
2 Conexioacuten del palpador Para la conexioacuten de palpadores Krautkramer
3 Pantalla LCD Para la representacioacuten de valores de medicioacuten A-Scan B-
Scan funciones paraacutemetros de ajuste Y datos
4 LED verde Sentildeal de confirmacioacuten para funciones de la tecla SEND (pejemplo guardar valores de medicioacuten)
5 Teclas de flechas Para ajustar paraacutemetros seleccionar opciones y
Bloquear el teclado
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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6 Tecla SEND Para guardar resultados de medicioacuten y para iniciar
Transmisiones de datos a traveacutes de la interfaz serie
7 Teclas especiales Para cambiar entre diferentes visualizaciones de
Pantalla
Elementos de mando del DMS 2 Bases del manejo
8 Cuerpo de calibracioacuten Para realizar la compensacioacuten de punto cero
9 Teclas de flechas para navegacioacuten
10 LED rojo Sentildeal de alarma para el descenso del valor miacutenimo Y la
superacioacuten del valor maacuteximo
El DMS-2 es apropiado para numerosas tareas de prueba en componentes
sujetos a uso Esto incluye por ejemplo
Tubos recipientes tanques en la industria quiacutemica
Isometriacuteas de tubos complejos en refineriacuteas
Mediciones de inspeccioacuten general en planta
Medicioacuten de espesores de pared remanente a traveacutes de recubrimiento de
pintura y en fibra de vidrio reforzado en la industria de la construccioacuten
mariacutetima
Atenuacioacuten del sonido partes etiquetadas en fundiciones
Servicio variado y tareas de mantenimiento dentro de la industria
aeronaacuteutica
Objetos de prueba teniendo grandes espesores de pared dentro de la
industria plaacutestica
La gran variedad de aplicaciones es posible debido a la gran seleccioacuten detransductores disponibles para el DMS-2 Un resalte especial son las series
de transductores de dialogo los cuales son automaacuteticamente reconocidos por
el instrumento y aseguran un ajuste oacuteptimo e interpretacioacuten mejorada Se
encuentran disponibles los transductores correctos para solventar incluso los
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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problemas de pruebas criacuteticas bajo severas condiciones de trabajo por
ejemplo las condiciones de altas temperaturas Ver figura22
Fig22- Mediciones confiables a altas temperaturas
Las mediciones de espesores en componentes a alta temperatura no son
problema con el DMS 2 Se cuenta con diferentes probadores de elemento
dual en nuestro programa de entrega permitiendo la confiabilidad en las
mediciones de los componentes a altas temperaturas arriba de 600 ordm C
incluyendo el monitoreo del Acoplante
Transductores especiales con aacuterea de contacto reducida capaces para medir
espesores de pared remanente incluso en puntos de acceso manual en
componentes presentando picaduras o superficies rugosas debido a la
corrosioacuten externa Por ejemplo mediciones en piezas con superficie
deformada Ver figura 23
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30
Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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32
Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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33
- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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34
Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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35
UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Fig23 Mediciones confiables en piezas con corrosioacuten exterior
Hoy diacutea se puede olvidar el tiempo consumido para remover los
recubrimientos La funcioacuten TOP-COAT del DMS-2 ayuda a medir no solo
espesores del material si no que tambieacuten al mismo tiempo los
recubrimientos Ademaacutes se tendraacuten otras posibilidades de medicioacuten a traveacutes
de recubrimientos a disposicioacuten bajo condiciones seguras medicioacuten dentro
de la secuencia del eco (funcioacuten Multi dual)ver figura 24
Fig24 Medicioacuten a traveacutes de recubrimientos
La Temperatura de trabajo del medidor de espesores se encuentra dentro del
rango de
-10 degc hasta +50 degc
+10 degf hasta +120 degf
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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23 COMPONENTES BASICOS PARA LA REALIZAR UNA MEDICION DE
ESPESORES A TUBERIAS
Equipo baacutesico utilizado para la inspeccioacuten por medio del equipo ultrasoacutenicoDMS2
01 medidor de espesor marca krautkramer DMS-2 (o cualquier otra marca)
01 Palpador de haz recto KBA-560 FH2E DA-301302HT400A ETC
01 Acoplante
01 Medidor de picadura pit-Gate
01 Block de calibracioacuten de 4 o 5 pasos (0100rdquo-0500rdquo)-(0500rdquo-1250rdquo)
231 DEFINICION DE COMPONENTES
A continuacioacuten se nombran los elementos baacutesicos para la realizacioacuten de una
inspeccioacuten en cualquier circuito
Transductor Es el medio por el cual la energiacutea eleacutectrica se convierte en
energiacutea mecaacutenica (ondas sonoras) o viceversa Opera debido al efecto
piezoeleacutectrico el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan
se polarizan eleacutectricamente y generan voltaje eleacutectrico entre las superficies
opuestas Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a
traveacutes las caras de un cristal se produce una deformacioacuten del mismo Este
efecto microscoacutepico se origina por las propiedades de simetriacutea de algunos
cristales
Existen 4 tipos baacutesicos de transductores ultrasoacutenicos
Palpador de contacto Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presioacuten y un medio de acoplamiento Se fabrica para inspecciones
de haz recto Para proteger el transductor de la abrasioacuten se cubre con un
material duro como el oxido de aluminio
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
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RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Palpador de haz recto Emite ondas longitudinales con frecuencias de 05 a
10 MHz Se emplea generalmente para la inspeccioacuten de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el aacuterea de intereacutes lasdiscontinuidades son paralelas a la superficie de contacto Tambieacuten es uacutetil en
la deteccioacuten de discontinuidades y en la medicioacuten de espesores
Palpador de incidencia angular Genera ondas de corte de superficie y de
placa Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras
de una zapata de plaacutestico al cual presenta determinado aacutengulo de
refraccioacuten Se emplean los equipos de pulso eco y su aplicacioacuten es casiexclusiva en la deteccioacuten de discontinuidades orientadas perpendicularmente
a la superficie de prueba
Tipos de palpadores angulares De acuerdo a su tamantildeo frecuencia
forma tipo e intercambiabilidad de la zapata Tienen marcado en la zapata el
aacutengulo de refraccioacuten del sonido dentro del material de prueba los aacutengulos
comerciales para el acero son 35 45 60 70 80 90 grados
Acoplante-Liquido maacutes o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso
de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacioacuten ya que las
frecuencias que se utilizan para materiales metaacutelicos no se transmiten en el
aire
Caracteriacutesticas Del Liacutequido Acoplante
-Humectabilidad (Capaz de mojar la superficie y el Palpador)
- Viscosidad adecuada- Baja atenuacioacuten (Que el sonido se transmita al 100)
- Bajo costo
- Removible
- No toxico
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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- No corrosivo
- Impedancia acuacutestica adecuada
Tipos De Acoplante
AguaAceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
PIT GAGE medidor de picadura en escala en mileacutesimas de pulgadas o en
miliacutemetros
Block o patroacuten de calibracioacuten es parte muy importante par realizar la
calibracioacuten ya que es un material empleado con las mismas caracteriacutesticas
que el prototipo que se va a medir es decir el patroacuten o block de estar a la
misma temperatura que la que tiene el equipo a medir ya que la temperatura
es un factor importante Y debe ser aproximadamente del espesor original a
medir
24 REGISTRO DE DATOS Y CARACTERISTICAS DE COMUNICACIOacuteN
16 Caracteriacutesticas alfanumeacutericas de entrada
Reloj interno para la hora y fecha de registro
Almacena 80000 lecturas de espesores o 1200 barridos con todos los
paraacutemetros de la pantalla completa y del instrumento (la opcioacuten de memoriasexpandida almacena 240000 lecturas de espesores o 3600 barridos tipo
ldquoArdquo)
Registra arriba de 16 comentarios de inspeccioacuten definido por el operador por
cada lectura
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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70
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Funcioacuten de copia para duplicar la estructura de un archivo existente
Avance manual o automaacutetico
Los ajustes de paraacutemetros en el DMS barrido tipo ldquoArdquo y lecturas pueden ser
enviados directamente a la impresora o computadoraLas verificaciones A-SCAN pueden ser llamadas viendo imprimiendo
borrando o rastreando el instrumento a los paraacutemetros
Programa utilitario para simple transferencia de datos y barridos a la PC en
formato ASCII y el pre programa miento del registrador de datos desde una
PC
Compatible con el DATAMATE Y PIPE
Este programa le permite por ejemplo transferir datos de medicioacuten a una PC
y mandarlos de regreso para transferir los datos a otros programas estaacutendar
ndash como Microsoft Excel ndash y para analizarlos y administrarlos ahiacute en una base
de datos o integrarlos en sistemas de administracioacuten de calidad Ver figura
24
Figura 24
EL sistema administrador de datos del DMS-2 con el software de aplicacioacuten
para transferir y administrar datos asiacute tambieacuten para documentarlos
El Software utilizado para adquisicioacuten de datos del DMS-2 a la computadora
personal
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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UltraMATE LITE Programa simple de administracioacuten De datos para la
transmisioacuten de los Valores de medicioacuten al ordenador personal incluida La
integracioacuten de datos en los programas De Windows
25 CALIBRACION BAacuteSICA DEL EQUIPO DMS-2
1- identificacioacuten del tipo de archivo en este caso se menciona el tipo
lineal cliente para tuberiacuteas
Tipo de archivo LINEAL CLIENTE
Este tipo de archivo tiene 2 elementos estructurales (Lugar y punto de
medicioacuten) Los lugares de medicioacuten Deben identificarse con nombre los
puntos de medicioacuten Estaacuten numerados correlativamente A cada lugar De
medicioacuten se le puede asignar la cantidad de puntos De medicioacuten que se
desee La cantidad de puntos de medicioacuten se especifica al crear el archivo
Fig25
Figura-25 MUESTRA EL TIPO DE ARCHIVO A CREAR EN EL EQUIPO
DMS-2
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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251ASIGNACION DE NOMBRE DEL ARCHIVO O CIRCUITO DE
TUBERIAS A INSPECCIONAR
UTILIZANDO EL TABLERO VIRTUALPara sus colocaciones de datos alfanumeacutericos hemos creado el ldquoTablero
Virtualrdquo que es desplegado en la pantalla del DMS 2 y le facilita a usted la
introduccioacuten de datos ver figura 251
Teclado de membrana impermeable al agua y al polvo
Figura 251-Teclado virtual se activa faacutecil utilizando la tecla ABC
252PROCEDIMIENTO DE PRUEBA CERO (IDENTIFICACIOacuteN DEL
PALPADOR)
En este paso se requiere que el palpador debe ser colocado en la posicioacuten
no 8 antes mencionada en el capitulo 22 La compensacioacuten de punto cero
sirve para calcular el punto de entrada exacto del impulso acuacutestico en el
objeto a comprobar De este modo se compensa el tramo de avance
existente en los palpadores duales o el espesor de la superficie de contacto
en los palpadores de emisioacuten-recepcioacuten Existen varios palpadores que son
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aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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37
aceptados por el equipo ultrasoacutenico que van de acuerdo a la frecuencia y el
rango de medicioacuten ver figura 16-7 El caacutelculo de la velocidad del sonido en
el objeto a comprobar es necesario para el caacutelculo exacto del espesor de
pared
Para calcular la velocidad del sonido puede seleccionar entre la calibracioacuten
de 1 punto y la de 2 puntos Con la calibracioacuten de 2 puntos no es necesaria
la compensacioacuten de punto cero ya que en este caso el punto cero lo
determina calculatoriamente el aparato
253 SELECCIOacuteN DEL TIPO DE MEDICIOacuteN
Debe seleccionar el tipo de medicioacuten apropiado para la tarea De este modo
especifica con queacute procedimiento trabaja el DMS 2 o queacute datos utiliza para
calcular el resultado de la medicioacuten
DUAL Este procedimiento de medicioacuten se aplica para materiales sin revestir
corroiacutedos en la parte posterior junto con un palpador dual Es especialmenteindicado para superficies liacutemite o interiores acodados e irregulares
DUAL-M Este procedimiento de medicioacuten es especialmente indicado para
mediciones en materiales revestidos con superficies liacutemite lisas Se aplica
siempre junto con un palpador dual El espesor de pared se calcula en base
al tiempo de paso del sonido entre los dos primeros ecos o entre los dos
maacuteximos por encima de la puerta (tipo de medicioacuten S-Pico)
26 MODO DE MEDICION DE CRISTAL SENCILLO
El elemento de cristal sencillo modo multi-eco es el mejor para medicioacuten de
espesores de materiales que estaacuten recubierto con esmalte o capa de pintura
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38
un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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39
El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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40
2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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un pulso ultrasoacutenico corto es transmitido dentro mediante un transductor el
primer pulso viaja a traveacutes del recubrimiento hasta que este encuentra la
interfase recubrimiento-metal donde parte de la energiacutea ultrasoacutenica es
reflejada hacia el transductor y parte es transmitida a traveacutes de la interfasede reflexioacuten de pared metal-aire o metal-liquido donde la mayoriacutea de la
energiacutea remanente es reflejada las mediciones son hechas entre sucesivas
reflexiones de pared
Tiacutepicamente un transductor de un solo cristal con membrana protectora es
usado para dar una igualdad de impedancias para que los muacuteltiples ecos a
traveacutes del recubrimiento sean de baja amplitud o virtualmente eliminados yno interfieran con la medicioacuten deseada a traveacutes del material
261 MODO DE MEDICION DE DOBLE CRISTAL
El DMS-2 opera con el principal pulsor-eco similar al sonido dependiendo del
tipo y condicioacuten de la parte a medir El DMS-2 puede emplear uno de los dos
tipos de medicioacuten doble cristal y simple cristal
El modo de elemento dual o doble cristal del DMS-2 es el mejor modo de
medicioacuten de espesores de pared sujeta a corrosioacuten para medir el espesor
remanente de estructuras erosionadas y corroiacutedas que tienen superficies
curvas e irregulares
Un pulsor ultrasoacutenico de corta vibracioacuten es transmitido dentro de la parte por
medio de un transductor El pulso viaja a traveacutes del material bajo prueba
hasta que este encuentra una interfase tal como aire o liacutequido o la superficie
posterior de la parte donde el pulsor es reflejado hacia el transductor
Un tiempo necesitado para que el pulso haga este recorrido es dividiendo por
dos y multiplicando por la velocidad del sonido en el material bajo prueba el
resultado es el espesor del material
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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El DMS-2 tiene dos modos o menuacute de operacioacuten principales
TG MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar la medicioacutende espesores
DR MENU En este menuacute se activan los paraacutemetros para realizar el registro
de datos y comunicacioacuten de la informacioacuten obtenida o generadas
TG MENU contiene a su vez siete submenuacutes y que son los siguientes
1 AJUSTE TG(TG SETUP)En el cual se ajustan los paraacutemetros baacutesicos de
la medicioacuten de espesores y esta contenido a su vez por los siguientes
paraacutemetros
11 MODOS DE MEDICIOacuteN (PALPADOR) dual o single
12 PALPADOR (PROBE) trae una lista de palpadores para operar con
simple y doble cristal
13 UNIDADES DE MEDICIOacuteN pulgadas o miliacutemetro
14 RESOLUCIOacuteN de dos diacutegitos tres diacutegitos o automaacutetica
15 SHUT OFF (APAGADO AUTOMATICO) su funcioacuten es apagar el
instrumento despueacutes de un determinado tiempo en que el aparato no es
usado con el propoacutesito de ahorrar bateriacutea
16 SAVE (GUARDAR) almacenar paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores17 LOAD (CARGAR) recuperar los paraacutemetros ajustados en la medicioacuten de
espesores
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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2 AJUSTES GLOBALES (GLOBAL SETUP) este menuacute activa los ajustes
globales del instrumento y esta contenido por los siguientes paraacutemetros
21 LENGUAJE puede ajustarse al espantildeol ingles italiano alemaacuten22 FECHA (DATE) ajustable
23 HORARIO ajustable
24 TIPO DE BATERIAS para ajustar al tipo alkalino o nickel-
cadmio
25 CANDADEO (LOCKED KEIPAD) (CANDADEO DE AJUSTES) en modo
ON u OFF activa o desactiva el candado para guardar ajustes de
paraacutemetros empleados para una medicioacuten
3 DISPLAY ajusta la visibilidad y punto de referencia de la pantalla
(caraacutetula)
31 CONTRASTE ajusta el contaste de la pantalla
32 BACKLIGH (LUZ DE FONDO) activa la luz de fondo en el modo ON La
desactivacioacuten en el modo OFF y en modo automaacutetico se activa cada vez
que se oprime una tecla o al acoplar el transductor
33 CUADRICULADO DE PANTALLA (GRID) activa y desactiva modos de
cuadriculado de la pantalla de verificacioacuten de barrido a los extremos en
forma completa y parcial
34 RECTIFY (RECTIFICACION DE LA ONDA) permite obtener tres niveles
de la rectificacioacuten de la onda (negativa positiva y rectificacioacuten completa)
35 FORMAS DE LA VERIFICACION DEL BARRIDO TIPO ldquoArdquo (A SCAN)
sirve para mostrar dos formas de visualizacioacuten de los ecos ya sea enforma soacutelida o en forma vaciacutea o hueca
36 TGDR activa o desactiva la pantalla de verificacioacuten de barrido en el
modo de registro de datos en el modo auto lo activa y en el modo fijo lo
desactiva
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4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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41
4 CALIBRACION activa los paraacutemetros para realizar las calibraciones
41 PALPADOR muestra el menuacute de palpadores para elegir el queSe va a emplear ejemplo FH2E KBA-560 DA-312 KB-550BT etc
42 PRUEBA CERO permite realizar la prueba inicial de ajuste del
instrumento al seleccionarla y activarla con ENTER se inicia el
procedimiento
43 CALIBRADOR DE ESPESORES (THICK CAL) muestra los diferentes
tipos de calibracioacuten en modo de palpadores de cristal simple y doble
cristal44 RANGO (GAMA DE MEDICION) nos muestra el rango de la pantalla
empleado en la verificacioacuten del tipo de barrido tipo ldquoArdquo con las letras de
avance con las numeacutericas se pueden accesar los rangos de medicioacuten
45 VELOCIDAD indica la velocidad acuacutestica empleada dependiendo de las
instrumentaciones esta se puede ajustar manualmente o
automaacuteticamente
46 GANANCIA controla la ganancia del receptor del instrumento y la
amplitud de las sentildeales de los ecos disparados en la pantalla se puede
ajustar en etapas de 1dB la ganancia en el modo D (DEFAUL) variacutea
dependiendo del palpador empleado y si el valor se cambia en el modo
manual se puede afectar al resultado de la medicioacuten
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42
262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5877
55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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262 CALIBRACION EN DOBLE CRISTAL
NOTA antes de calibrar el DMS-2 en modo de doble cristal (DUAL)
Ajuste en el modo TG en DUALSeleccione un adecuado transductor y active los ajustes preestablecidos
para el tipo de transductor seleccionado (PROBE)
La calibracioacuten es necesaria para asegurar lecturas correctas hay dos tipos
baacutesicos de calibracioacuten
Calibracioacuten a un espesor conocido cuando la velocidad del sonido es
desconocida
Calibracioacuten a una velocidad del sonido del material conocidaAdicionalmente a lo anterior el modo DUAL proporciona dos meacutetodos de
calibracioacuten en espesores conocidos
Calibracioacuten de 1 punto el cual es el meacutetodo maacutes comuacutenmente usado
Calibracioacuten en 2 puntos la cual es uacutetil cuando el DMS-2 es usado con un
transductor curvo y calibrado en tuberiacutea curva tubos o barras
263CALIBRACION DE ESPESOR POR EL METODO DE UN PUNTO
Este meacutetodo es empleado cuando la velocidad precisa del sonido en el
material a ser medido es desconocida
Este procedimiento requiere un Standard de calibracioacuten del mismo material y
velocidad que aquel que va a ser medido para mejores resultados los
espesores del Standard deben de ser igual o ligeramente mayor que el
maacuteximo espesor a ser medido
Para ejecutar el procedimiento de calibracioacuten de espesores por 1 punto
desplegar el menuacute principal TG MENU
1 Aplicar una pequentildea cantidad de acoplante en el block de prueba cero
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Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5977
56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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43
Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo CALIBRATION y dar un
ENTER
NOTA para abortar el procedimiento presionar EXIT en cualquier tiempo
1 Con las teclas de avance posicionarse en el paacuterrafo THICK CAL y activar
el ajuste preestablecido 1-PT presionando de nuevo la tecla ENTER
2 El DMS ajusta automaacuteticamente la ganancia preestablecido y desplegar la
frase ldquoCOUPLE TO ZERO BLOCKrdquo
3 Acoplar el transductor al block de prueba cero verificar el indicador de
correcto acoplamiento y que aparezca el mensaje ldquoZERO INPROCESSrdquo
4 Despueacutes de poco segundo el mensaje ldquoZERO DONErdquo es desplegado en
la pantalla asiacute como la laacutempara verde y un corto BEEP Esto para
confirmar la conclusioacuten de la prueba cero
5 Retirar el transductor del block cero y seguir el siguiente mensaje
desplegado ldquoCOUPLE TO CAL STANDARDrdquo acoplar el transductor al
Standard de calibracioacuten y verificar en la pantalla que exista acoplamiento
(sentildeal del indicador)
El DMS ajusta automaacuteticamente el rango de la pantalla para verificar el
barrido tipo ldquoArdquo para mostrar los ecos disparados
6 Cuando la lectura sea estable congele la pantalla presionando la tecla
FREEZER Y DESACOPLE EL TRADUCTOR7 Use las teclas de avance para ajustar el valor DSE espesor obtenido
para igualarlos con el espesor del Standard de calibracioacuten
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44
8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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45
CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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46
REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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47
interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
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Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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8 Activar la nueva calibracioacuten presionando la tecla ENTER el DMS
despliega ldquoCAL DONErdquo iluminaacutendose el foco verde y confirmando con un
BEEP
Una vez completado el procedimiento de calibracioacuten el DMS-2
automaacuteticamente ejecuta muchas funciones
El rango de la pantalla del barrido tipo ldquoArdquo es ajustada al primer rango que
excede el espesor de calibracioacuten
La pantalla es descongelada
El valor de la velocidad del material (paraacutemetros vel) es actualizada
calculando una nueva velocidad de acuerdo con el espesor de calibracioacutenEl cursor retorna al paraacutemetro THICK CAL
Los ceros aparecen en la pantalla de espesores digital
El procedimiento de calibracioacuten ha sido complementado usted puede iniciar
a tomar mediciones ejecutando otros procedimientos
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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CAPITULO III
INSPECCION Y MEDICION DE ESPESORES A
GASODUCTO DE 6rdquo DE DIAMETRO SECTOR DE
PEMEX CLORADOS III HACIA CLORO DE
TEHUANTEPEC (MEXICHEM)
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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68
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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REPORTE DE INSPECCIOacuteN
983123983113983107983085983122983113983085983090983091983088983087983089983088
983107983113983122983107983125983113983124983119 983108983109 983124983125983106983109983122983245983105983123
983118983119983086 983108983109 983107983113983122983107983125983113983124983119983098983111983105983123983085983118983105983124983085983088983093
DESCRIPCION RAMAL DE 6rdquo PEMEX GAS COMBUSTIBLE A CLORO DETEHUANTEPEC
INICIA EN ARBOL DE VAacuteLVULAS FRENTE A TEMSA
TERMINA EN RACK TERMINAL MARTIMA
FECHA DE INSPECCION 20-22 ENERO Y 23 DEL 2010
NO DE LINEA PLANO YO ISOMEacuteTRICO
6rdquo CIRCUITO NO 8 SITSI
3 OBJETIVO
Con el propoacutesito de verificar la integridad superficial y mecaacutenica que
presenta los sectores aeacutereos del ramal de 6rdquo que suministra gas natural acloro de Tehuantepec se realizoacute una inspeccioacuten visual y medicioacuten de
espesores a la tuberiacutea
31 OBSERVACIONES
Los aspectos relevantes de la inspeccioacuten visual son los siguientes
Sector comprendido entre la Jaula de vaacutelvulas Racks de patio e interfase aire-suelo en lado sur acceso a zona de ingreso lado sur del complejo Pajaritos
bull Este sector se aprecia en general en buen estado y protegido con
recubrimiento anticorrosivo en sus componentes El sector proacuteximo a la
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interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
7232019 Inspeccioacuten UT
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
7232019 Inspeccioacuten UT
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34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5377
50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
7232019 Inspeccioacuten UT
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
7232019 Inspeccioacuten UT
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
7232019 Inspeccioacuten UT
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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67
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68
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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70
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71
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72
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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47
interfase (loc 36) presenta falta de adherencia entre capas de recubrimiento
bull Corrosioacuten externa moderada y severa en los puntos de apoyo de las
mochetas No 131 132 134 135 137 149 150 154 155 156 161 164 172
y 173bull Algunas guiacuteas presentan corrosioacuten moderada y severa
bull Los puntos de apoyo no estaacuten aislados del contacto metal-metal
bull El recubrimiento anticorrosivo presenta deterioro en sectores localizados
(puntos de apoyo zonas de medicioacuten de espesores y degradacioacuten ambiental
en general)
Nota los dantildeos por corrosioacuten reportados en la minuta del 17 de Marzo de
1997 no han sido corregidos (Mochetas 131 134 137 141 155 156 166172)
Sector enterrado que corre a lo largo de la calle hasta la planta eleacutectrica
bull En este sector recientemente se presentoacute una fuga la cual fue eliminada
provisionalmente con abrazadera mecaacutenica El sector presenta en general
corrosioacuten moderada y severa en un sector proacuteximo a la abrazadera
instalada asiacute como deterioro del recubrimiento aplicado La excavacioacuten
esta abierta y sin barricada
bull En todo este sector se realizoacute recientemente pruebas CIS Y DCVG
detectaacutendose una inadecuada proteccioacuten del tubo en algunos sectores
Sector aeacutereo en Racks viejo de PEMEX Pajaritos
bull El sector que corre a lo largo del Racks viejo de sur a norte se encuentra
en general en buen estado y sin dantildeos relevantes por corrosioacuten yo
servicio Se observoacute solamente el dantildeo o falta de algunas guiacuteas y medias
cantildeas de poliuretano en los puntos de apoyo
7232019 Inspeccioacuten UT
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48
bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5477
51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
7232019 Inspeccioacuten UT
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5677
53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5877
55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5977
56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6077
57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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bull El sector que corre en el mismo Racks pero de este a oeste (frente a agro
nitrogenados) presenta algunos sectores con corrosioacuten externa severa
en metal base y soldaduras
Sector aeacutereo Racks terminal refrigerada
bull Este sector se encontroacute en buen estado y sin dantildeos relevantes
32 MEDICIOacuteN DE ESPESORES
Se realizoacute una medicioacuten de espesores a los componentes del circuito de
tuberiacuteas Los resultados y la evaluacioacuten de los mismos se encuentran en el
anexo correspondiente
33 EVALUACIOacuteN
La inspeccioacuten visual realizada indicoacute que en general el circuito de tuberiacuteas
presenta una integridad superficial aceptable para el servicio sin embargo
las situaciones indicadas en el punto 2 deben ser corregidas a la brevedad
para evitar la aparicioacuten de nuevas fugas
Los resultados de la medicioacuten de espesores indican en general una
integridad mecaacutenica aceptable para el proacuteximo periodo de inspeccioacuten
de este circuito (5 antildeos)
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
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50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
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RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
7232019 Inspeccioacuten UT
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
7232019 Inspeccioacuten UT
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67
7232019 Inspeccioacuten UT
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68
7232019 Inspeccioacuten UT
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
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70
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71
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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49
34 CONCLUSIONES
El ducto presenta en general un estado satisfactorio para el servicio sin
embargo se requiere corregir las situaciones detectadas realizando el
mantenimiento adecuado para obtener un servicio mas seguro y eficiente a
largo plazo
35 RECOMENDACIONES
Habilitar y cambiar las localizaciones No 142 143 144 162 163 164 191
(un sector)199 200 201 202 202 203 204 205 206 240 y un sector de la
241
Se requiere el material siguiente
Tuberiacutea de 6rdquo de diaacutemetro AC ASTM A-53 Gr B o API 5L Grado B Cedula
40 sin costura ext Biselados Aprox 60 mts
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC ASTM- A-234 Gr WPB o WPA Ced 40 45deg2
Pzas
bullbullbullbull Codo de 6rdquo de diam AC misma especificacioacuten anterior pero en 90deg 7
Pzas
Habilitar y cambiar el sector de tuberiacutea que presentoacute fuga recientemente Se
recomienda sustituir un tramo completo de 6m aprovechando el tamantildeo de la
excavacioacuten Emplear tuberiacutea en la misma especificacioacuten indicada
anteriormente
7232019 Inspeccioacuten UT
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Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5477
51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5577
52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5777
54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
7232019 Inspeccioacuten UT
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
7232019 Inspeccioacuten UT
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6377
60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6477
61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6877
65
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6977
66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
7232019 Inspeccioacuten UT
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67
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7177
68
7232019 Inspeccioacuten UT
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
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70
7232019 Inspeccioacuten UT
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71
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7577
72
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7677
73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5377
50
Habilitar y cambiar o instalar
Soporte Guiacuteas G-21 para los apoyos de tuberiacuteas en los sectores indicados
Se anexa tiacutepico de instalacioacuten 50 Pzas
1 Soporte de pie tipo SP-1 en la localizacioacuten No 23970 Pzas De media cantildea de poliuretano en los puntos de apoyo Dejarla bien
adherida al tubo para evitar el ingreso de humedad
16 Medias cantildeas de acero al carboacuten en el sector ubicado en rack de patios
frente a TEMSA Habilitarlas a base de tuberiacutea de la misma especificacioacuten
indicada en 51
Dar mantenimiento tipo repintado seguacuten especificacioacuten P 99-02 todo elcircuito de tuberiacuteas incluyendo soporteria
Realizar excavaciones en los sectores enterrados que arrojaron resultados
negativos en las pruebas CIS y DCVG para medicioacuten de espesores de la
tuberiacutea y determinar si es requerido el reemplazo de tuberiacutea o solo el
mantenimiento de la proteccioacuten anticorrosivas
Colocar puenteos eleacutectricos en las conexiones bridadas en base a las
especificaciones del NEC yo PEMEX
Calzar dos soportes en la localizacioacuten No 183
Inspeccionar este circuito de tuberiacutea visualmente cada antildeo y medir
espesores cada 5 antildeos
Notas
1- Para realizar las actividades de reparacioacuten en cuanto a soldadura se
requiere lo siguiente
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5477
51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
7232019 Inspeccioacuten UT
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52
10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5677
53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5877
55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
7232019 Inspeccioacuten UT
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
7232019 Inspeccioacuten UT
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6577
62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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51
bull Calificar un procedimiento de soldadura empleando las mismas
especificaciones de materiales diaacutemetros espesores y posiciones
aplicables
bull El personal ejecutante debe estar calificado en el procedimiento a emplear
bull Las juntas deben ser radiografiadas al 100 y evaluadas seguacuten API-1104
bull Las juntas deben inspeccionarse superficialmente con liacutequidos penetrantes o
partiacuteculas magneacuteticas
bull La tuberiacutea debe ser inertizada adecuadamente antes de soldar
bull Cumplir con todas las disposiciones de PEMEX en materia de seguridad
ANEXOS
Registro de medicioacuten de espesores
36 Isomeacutetrico de la liacutenea con fotografiacuteas
A T E N T A M E N T E
DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CORROSIONCcp Gerente de PlantaCcp Gerente de MantenimientoCcp Gerente de ProduccioacutenCcp Gerente TeacutecnicoCcp Suptte De Inspeccioacuten y construccioacutenCcp Suptte De Planta de Sosa- ServiciosCcp Supervisor de ConstruccioacutenJrmch hggasc
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
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12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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72
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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10rdquo PEMEXGAS NATURAL
12 C
12 C
12
12 C
12 C A
ELABORO L AMANSIO No ISOM 1 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO 2010
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
N
REGISTRODE CONCRETO
1
2
3
RP A ESTESECTOR (15
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
AMANSIO
SM-173
ENVOLVENTE
SM-167
SM-161
DANtildeOS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SE
HAN CORREGIDO
COLOCAR 2PUENTEOS EN
BRIDAS FAB DESOLERA DE COBRE
ESPESORLIMITANTE
DEL CIRCUITO(MAWP)
ENVOLVENTE
7232019 Inspeccioacuten UT
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
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LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
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LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
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RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
7232019 Inspeccioacuten UT
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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67
7232019 Inspeccioacuten UT
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68
7232019 Inspeccioacuten UT
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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70
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7577
72
7232019 Inspeccioacuten UT
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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7232019 Inspeccioacuten UT
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53
12
12 C 12
12 C 12
12 C 12
12
12
B
A
G-21 12
12
12
N
17
18
19
20
21
22
23
SM-160
12 C 12
12 C 12
12
12
12
12 12
24
25
26
27
SM-150
DA OS REPORTADOSEN 1997 QUE NO SEHAN CORREGIDO
SM-144
SM-149
1212
ELABORO ASC No ISOM 2 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
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D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
7232019 Inspeccioacuten UT
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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64
ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
7232019 Inspeccioacuten UT
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65
7232019 Inspeccioacuten UT
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
7232019 Inspeccioacuten UT
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67
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7177
68
7232019 Inspeccioacuten UT
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69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7377
70
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7477
71
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7577
72
7232019 Inspeccioacuten UT
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73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5777
54
G-21
12 C
12 C
12 12
G-21 12 12
12 C
12 C
C
B
G-21
12 C
N
2
2
3
31
3
3
3
3
3
AMANSIO
SM-131
SM-134
SM-137
SM-141
DANtildeOSREPORTADOSEN 1997 Y NO
ENVOLVENT
ENVOLVENT
DANtildeOSREPORTADOS
EN 1997 Y NO SE
ELABORO ASC No ISOM 3 DE 05
TIPO VISUALESPESORFECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
7232019 Inspeccioacuten UT
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ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
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61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6877
65
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6977
66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7077
67
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7177
68
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7277
69
ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7377
70
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7477
71
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7577
72
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7677
73
TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 7777
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5877
55
ELABORO ASC No ISOM 4 DE 05
TIPO VISUALESPESOR FECHA ENERO-10
REVISOacute JRMCH
LINEA DE SUMINISTRO GAS NAT6rdquo Oslash DE PEMEX A CLOROTEC
R I 230-10
6625rdquo 168275 mm
1627 mDATOS DE LA LINEA
0280rdquo 7112 mmASTM-A-53 Gr-B
LONGITUD TOTALDIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR DE PAREDESPECIFICACION
PRESION DE TRABAJO
79
16 KGCM2
C
D
N
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 5977
56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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59
ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
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62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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56
C
D
24rdquo
DIA
8rdquoDI
A
VIAS DEL FERROCARRIL
CASETAPEMEX
SECTOR DONDEPRESENTO FUGARECIENTEPENDIENTE REPARACIONDEFINITIVA POR PARTE DEPEMEX (APROX CARRETE 6M)
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA CIS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES PARA INSPECCIOacuteNARY DETERMINAR ALCANCE DE REPARACIOacuteN
7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
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Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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67
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
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57
D
CARRETERA HACIA MORELOS
CARRETERA HACIA MORELOS
E
N
BARDA PERIMETRAL DE CPI
JAULA DEVALVULAS
PEMEX
SECTORINUNDADOCON AGUA
AMANSIO
AMANSIO
EN ESTE SECTOR ENTERRADO SE HIZO PRUEBA C IS Y DCVGSE DETECTARON DANtildeOS AL RECUBRIMIENTO
PENDIENTE HACER EXCAVACIONES EN LOS SECTORES EN DONDE SEDETECOacute DANtildeADO EL RECUBRIMIENTO PARAINSPECCI NAR Y DETERMINAR ALCANCE DE REPARACI N
PLANTA DEENERGIA
ELECTRICA
37
38
RACK VIEJO PEMEX
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6477
61
BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
7232019 Inspeccioacuten UT
httpslidepdfcomreaderfullinspeccion-ut 6577
62
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
7232019 Inspeccioacuten UT
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63
propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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65
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66
TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
7232019 Inspeccioacuten UT
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67
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68
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
7232019 Inspeccioacuten UT
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70
7232019 Inspeccioacuten UT
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71
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
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58
SOPORTE TIPO SP-1
MEDIA CONCHADE AC AL C
TUBO DE2rdquo DIAM
LA FIJACION SERA DE ACUERDO A LASUPERFICIE SI ES CONCRETO CONBARRENANCLA DE frac12rdquo DIAM Y SI ES ENACERO CON SOLDADURA
AMAN
LA ALTURA SERA DE ACUERDO ALNIVEL QUE TENGA LA TUBERIA EN ESESECTOR
MEDIA CANtildeADE NEOPRENO
TUBO DE 6rdquo DIAMGASODUCTO
SOPORTE TIPO G-21
MEDIA CANtildeADE
AMANSIO
SOPORTE DE TUBERIA TIPO SP-
SOPORTE GUIA TIPO G-
D E S C R I P C I O NG-
SP-1
HAB E INSTALAR SOPORTE PARA CALZAR TUBO
MEDIA CANtildeA DE
COLOCAR MEDIA CONCHA DE A AL C
SOP
12
CAMBIAR TUBERIA Y
LINEA DE GAS DE 6rdquo DE
RECUBRIMIENTO AMPOLLADO
(C
12 C
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
7232019 Inspeccioacuten UT
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60
CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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BIBLIOGRAFIacuteA CONSULTADA
wwwmexichemcom
wwwkrautkramercom
Manual De Operacioacuten De Ultrasonido Industrial DMS-2
Krautkramer
Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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ANEXO FOTOGRAFICO DE LA CONDICION QUE PRESENTA EL
GASODUCTO
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CONCLUSION
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
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B313 Y API 570
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Es importante considerar que la productividad de una industria aumentaraacute en
la medida que las fallas en las maacutequinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo Para lograr lo anterior resulta indispensable contar
con la estrategia de mantenimiento maacutes apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las teacutecnicas de anaacutelisis y diagnoacutestico de fallas
implementadas como tambieacuten con conocimiento suficiente sobre las
caracteriacutesticas de disentildeo y funcionamiento de las maacutequinas
En el presente trabajo se mencionaron una de las teacutecnicas de anaacutelisis
utilizadas hoy en diacuteael ultrasonido destaca el anaacutelisis de vibraciones
mecaacutenicas ilustrando con un grafico su alcance asiacute como la necesidad de
usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnoacutestico acertado
Diagnosticado y solucionado los problemas la vida de las maacutequinas y su
produccioacuten aumentaraacute y por tanto los costos de mantenimiento disminuiraacuten
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API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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Manual de tuberiacuteasAutor Martiacuten Hernaacutendez Bernardo
ISBN 978-84-605-0533-4
Editorial Bernardo Martiacuten Hernaacutendez
Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento reparacioacuten e
inspeccioacuten de tuberiacuteas de gas LP
API 570 (2003) ndash Piping Inspection Code (coacutedigo de inspeccioacuten de tuberiacuteas a
presioacuten)
API 574 (98) ndash Inspection Practices for Piping Systems Components
(inspection practicas Para sistemas de tuberiacuteas y componentes)
ASME B313 tuberiacuteas de proceso en refineriacuteas y plantas quiacutemicas
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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70
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
7232019 Inspeccioacuten UT
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7232019 Inspeccioacuten UT
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS
Integridad mecaacutenica Es una filosofiacutea de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea disentildeado procurado fabricado
construido instalado operado inspeccionado mantenido yo reemplazado
oportunamente para prevenir fallas accidentes o potenciales riesgos a
personas instalaciones y al ambiente
Defecto Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las
normas o especificaciones
Desgaste Es la peacuterdida de material que sufren las paredes de la tuberiacutea
recipientes a presioacuten vaacutelvula o conexioacuten por abrasioacuten o por la accioacuten
corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra
instalada No debe considerarse como desgaste la corrosioacuten localizada ni el
deterioro tipo metaluacutergico
Equipos estaacuteticos de proceso Son equipos empleados en el
procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales
comprenden circuitos de tuberiacuteas de proceso tanques y recipientes a
presioacuten
Esfuerzo La reaccioacuten de un cuerpo a la accioacuten de fuerzas cargas
presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad
de aacuterea siendo sus unidades maacutes usuales Pa (Lbpulg2
Espesor miacutenimo requerido por condiciones estructurales de seguridad
del componente (t) Es el espesor miacutenimo requerido considerando la
compensacioacuten debido a cargas externas (Fluido claro entre soportes peso
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
7232019 Inspeccioacuten UT
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
SEGUIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIASDE PROCESO TOMADAS DE NORMAS ASME
B313 Y API 570
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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propio del componente vibracioacuten entre otros) a las que estaacute expuesta el
componente
Presioacuten de disentildeo Es la presioacuten maacutexima a la que se puede operar unsistema de la instalacioacuten por disentildeo
Presioacuten maacutexima permisible de operacioacuten (PMPO) Es la presioacuten maacutexima a
la que un componente puede ser operado
Circuito de tuberiacutea Conjunto de tuberiacuteas de proceso que conducen el
mismo fluido y operan con iguales condiciones de presioacuten y temperatura
ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecaacutenicos
ASME B313 ndash Es una versioacuten abreviada de la Norma ldquoASME B313 Tuberiacutea
para Plantas Quiacutemicas y Refineriacuteas Petroleras rdquo publicada por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros
ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas
de materiales)
API = American petroleum institute (Instituto americano del petroacuteleo)
Vc = Velocidad de corrosioacuten en mileacutesimas de pulgada antildeo
Eo = Espesor original oacute Espesor promedio obtenido en medicioacuten anterior enpulgadas
Ep = Espesor promedio obtenido en la medicioacuten actual en pulgadas
T = Intervalo de tiempo entre mediciones (antildeos)
Vr = Vida remanente en antildeos
Em = El espesor miacutenimo permisible para la seccioacuten oacute zona limitante
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ANEXOS
TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DEPALPADORES
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TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA
DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
DIFERENTES DIAMETROS
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ESPECIFICACIONES FORMULAS Y
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TABLA TOMADA DEL API-570 SOBRE EL INTERVALO DE INSPECCION ATUBERIAS DEPENDIENDO DEL TIPO DE CLASE SEGUacuteN APLIQUE
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DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA
LA FABRICACION DE TUBERIAS DE
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