inspección basada en riesgo · inspección basada en riesgo. la tasa de falla genérica...

José Rubén Briseño [email protected]

(55) 9175 7398Julio 2012

Inspección Basada en Riesgo

mailto:[email protected]�

RBI


Volumen/rutina

Efectividad/eficiencia



La Probabilidad de Falla se expresa como la frecuencia con la que ocurren eventos a lo largo de un periodo determinado de tiempo, p. ej.: 0.002 fallas/año.

Probabilidad de Falla

La Tabla 8.1 de API Publ 581 contiene una relación de frecuencias de falla de equipo para: bombas centrífugas, columnas, compresores, filtros, enfriadores, cambiadores de calor, tubería, recipientes a presión, reactores, compresores reciprocantes y tanques atmosféricos.


La Tasa de Falla Genérica corresponde a componentes ordinarios en servicios ordinarios, como los recipientes acumuladores de aire a presión para servicio neumático. Para equipos más sofisticados los valores de Probabilidad de Falla son tratados con factores de modificación (Módulos Técnicos de API 581):

Apéndice ApéndiceG Adelgazamiento K FatigaH Agrietamiento – SCC L Fractura frágil

.I Ataque H a alta temperatura M Revestimientos int.

.J Termofluencia (creep) N Daños externos

Tasa de Falla Genérica y Factores de Modificación

Frecuencia Ajustada = Frecuencia Genérica X FEq X FMa

Donde:Frecuencia Ajustada = Frecuencia de falla ajustada (eventos/año)Frecuencia Genérica = Frecuencia de falla genérica (eventos/año)

F Eq = Factor de modificación del equipo

F Ma = Factor de evaluación de Gerencia del sistema

Factor de Modificación del Equipo

Subfactor Universal

Subfactor Módulo Técnico

(Amenazas del proceso y el Material del Equipo)

Tasa de daño Efectividad de inspección

Subfactor Mecánico

Complejidad mecánica

Código de Construcción

Vida útil

Factores de seguridad

Monitoreo de vibración

Condiciones de la instalación

Temperatura mínima de …..operación

Actividad sísmica (condiciones ….Topográficas)

Subfactor Proceso

Continuidad operacional

Estabilidad del proceso

Válvulas de alivio



CONSECUENCIAS

Se circunscriben a cuatro categorías: Fuga de fluidos inflamables Fuga de fluidos tóxicos Daños al ambiente Interrupción a la continuidad del negocio

A dos modos de fuga: Instantánea (>10,000 lb en 3 minutos) Continua (<10,000 lb en 3 minutos)

Y a cuatro tamaños de fuga: Agujero pequeño (0 a 0.25 pulg) Agujero mediano (0.25 a 2 pulg) Agujero grande (2 a 6 pulg) Ruptura (> 6 pulg) fuga masiva

Evaluación de las Consecuencias de Falla

Derrames, no!


Acciones de Inspección dirigidas a Reducir la Probabilidad de Falla

Intervalo – basado en criticidad y grado de confianzaMétodo – basado en los modos de fallaCalidad de inspección – basado en la sensibilidad de la técnicaPuntos de inspección – para cada modo de falla y equipo afectadoEvaluación de Defectos – bajo la metodología del Condición de UsoRecurso humano – certificación de personal NDT….Otras

• Reemplazo, rehabilitación o reparación de equipos• Mejoras al diseño de componentes• Cambio del procesos de servicio (control de variables)• Cambio de materiales de construcción y de procesos de fabricación, de equipos• Mejora de los tratamientos y sistemas anticorrosivos• Procedimientos de monitoreo – aplicación al control de la operación• Instalación de muros contra explosión y fuego



< Riesgo > Riesgo…

Inspección dirigidaMonitoreo enfocadoComplemento de técnicasSensibilidad donde se requiereNDT avanzada

Inspección generalizada…Periodos fijos …

Sin monitoreo …Sensibilidad estándar …

NDT convencional …

Conclusiones

1. Despertar Aprender, el camino está trazado

2. Organizar Información y recursos

3. CertificarCapacidades humanas

4. Trabajar, con inteligencia

Trabajo en Equipo…..


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