idt7_montaje de cañerias aereas

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Documento N°: IDT7.5-ITI-602

Diseño y montaje de canalizaciones aéreas

eléctricas y de instrumentos Fecha:

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CONTROL DE DISTRIBUCIÓN

(Usar tinta roja)

COPIA CONTROLADA N° DE DISTRIBUCIÓN

COPIA NO CONTROLADA

20-12-12 0 Aprobado 7-11-12 A Para Revisión/Comentarios FECHA REV. OBSERVACIONES

IDT 7.5 Producción y prestación del servicio Cödigo doc Emitido por : EB Sector que emite IDT

Verificó: JT Rep. División.

Fecha: 20 /12/12 Aprobó: MR Fecha:

20/12/12

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INSTRUCTIVO OPERATIVO




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1. OBJETO

Describir requisitos técnicos y tareas a realizar por el personal de montaje para el diseño y tendido de cañerías aéreas de instrumentación y electricidad.

2. ALCANCE

Todos los trabajos de montaje de canalizaciones aéreas eléctricas y de instrumentos.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Se podrán incluir observaciones de tipo general y definiciones de conceptos utilizados en el documento,

5. RESPONSABILIDADES El Líder de Proyecto es responsable por la aplicación de estos requisitos durante el diseño.

El Oficial Supervisor del montaje es responsable por la aplicación de estos requisitos durante

la construcción y montaje.

6. DESARROLLO

6.1. Replanteo de trabajo. Observar planos, y zona de trabajo se distinguen los lugares donde se realizara el tendido de materiales, se identifican los riesgos existentes, identificación de lugares de soportaría existente y donde se debe colocar soportería nueva.

6.2. Codificación de cajas de paso (JB) Las cajas de paso se identificarán según se indica:

CPYxx

Donde: Y corresponde al tipo de circuito según se indica: C= Control P = Potencia I= Instrumentación A= alumbrado





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XX corresponde a un número secuencial 6.3. Montaje de Cañería rígida Las canalizaciones aéreas se harán usando cañería de acero rígido galvanizado ASTM A-53 roscado en ambos extremos. El diámetro mínimo permitido será de 3/4”. En las áreas clasificadas, los accesorios a utilizar, deberán satisfacer con la exigencia de la clasificación de áreas peligrosas. El diámetro de los caños galvanizados será seleccionado de acuerdo con el diámetro de los conductores disponibles en el Mercado ( 1”, 11/2”, 2”) y su porcentaje de ocupación será máximo de 40%. El diámetro de los conductores se determinará por la caída de tensión, pero en ningun caso será menor que 1 mm para pares simples. Para la acometida a instrumentos podrá usarse cañería de ¾”. Los cables con señales analógicas y discretas siempre se canalizarán por caños distintos, sin embargo podrán ir por el mismo paquete de caños enterrados y compartir las cámaras adecuadamente separados. Los cables de alimentación en corriente alterna deberán canalizarse separados de los de corriente directa para evitar interferencias. La entrada de cables a las cajas de empalme/conexion existentes será por la parte inferior (siguiendo el diseño existente). En ningún caso se permitirá entrada por la parte superior.

Los extremos de los caños deberán ser protegidos adecuadamente de daños, durante el almacenamiento e instalación. Se tomarán precauciones para mantener el interior del caño limpio. Se instalarán caños rígidos sin costura, galvanizados en caliente. El tamaño mínimo comercial será de 25 mm (1”) cuando esté empotrado de 7 mm (3/4”) cuando esté a la vista. La cañería será suministrada en largos de 6 mts. Todos los extremos de las cañerías deberán ser cortados en ángulo recto y limados para remover las rebabas. Todas las juntas en el sistema de cañería serán hechas a prueba de agua. Las juntas deberán roscarse con un mínimo de cinco (5) vueltas completas. Los caños deberán ser protegidos inmediatamente después de su instalación, montándole tapas plásticas en los extremos de los mismos. Todas las juntas de los caños expuestos a aceite, vapores corrosivos, agua o gases, serán cubiertas con una pasta no adhesiva de grafito. Todas las juntas de los caños empotrados o en tramos a la vista que no estén expuestas a la acción de aceites, vapores corrosivos, agua o gases, serán pintadas con minio (plomo rojo). Las uniones de los caños a accesorios deberán ser pintadas con esmalte sintético antioxidante color aluminio para evitar la corrosión en dichas uniones.





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Todas las juntas de cañería serán hechas con uniones normalizadas para caños y los extremos del caño deberán unirse hasta alcanzar el tope con el acoplamiento. Las roscas contínuas no serán permitidas. Las curvas de los caños deberán hacerse con máquinas dobladoras de caño, hasta calibre 2”. Para calibres mayores se usarán curvas prefabricadas. El número de curvas permitidas entre puntos de tendido de cables no excederán de las siguientes:

DISTANCIA Nº DE CURVAS EQUIVALENTES A 90º

120 mts o más

90 mt

60 mt

30 mt

0

1

2

3

El cambio de dirección puede realizarse también con codos o cajas de paso apropiadas, de manera que la uniformidad y buena apariencia del grupo se mantenga. Se pondrán bocas de paso, condulet “C” cada 18 mts, a definirse durante la Ingeniería. Todos los tramos de cañería a la vista deberán correr paralelos a las líneas estructurales. Deben seguir los racks de cañerías existentes de proceso. Si ván montadas individualmente se usarán lineas paralelas a las columnas o paredes y/o equipos y cañerías, evitando en lo posible líneas diagonales.

Los caños deberán ser perfectamente ajustados a sus cajas y accesorios de acople, debiéndose encajar cuando menos 5 pasos completos de rosca. Los sellos cortafuegos deberán ser instalados a una distancia máxima de 18” de los dispositivos posibles productoras de arco eléctrico a proteger y su compuesto sellador será el apropiado para su fin, debiendo ser “curado” con el objeto de impedir el paso de gas a través del mismo. No se aceptarán en ningún caso conduletas ni sellos enterrados, por lo cual todos serán superficiales, dispuestos según los planos correspondientes o siguiendo las instrucciones del Inspector de Obra. La terminación de una cañería eléctrica en conduleta, caja u otro accesorio, deberá ser roscado y provisto de un conector con boquilla y contratuerca para proteger los conductores contra el borde de las cañerías.

En todas las cajas de paso de alimentadores y entradas de caños a tableros de protección donde se emplean “Knock-Outs” concéntricos, o donde por cualquier otra causa no esté garantizada la continuidad eléctrica, se deberá emplear “bushings” con tornillos para efectuar puentes de cobre entre todas las entradas de caños.





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En ningún caso se deberán instalar cajas, uniones, cañería galvanizadas, sellos y accesorios en lugares de interferencia con cañerías, equipos u otros obstáculos que impidan la fácil y cómoda manipulación de los mismos y su mantenimiento. Todos los dispositivos y accesorios a instalarse en las áreas clasificadas como peligrosas deben ser expresamente aprobadas para tal fin por alguna institución reconocida nacional o internacionalmente. La ausencia de la leyenda correspondiente en el cuerpo del dispositivo o accesorios lo descalificará en forma inmediata y permanente.

Los sistemas de cañerías eléctricas a ser instalados en forma superficial en ningún caso deberán obstruir o bloquear el acceso a equipos o instalaciones y mantendrá una separación mínima de 700 mm entre líneas de cañerías calientes y equipo eléctrico. Los sistemas de cañerías superficiales deberán ser soportados adecuadamente para evitar deformaciones y fatigas. El número de soportes a instalarse en ningún caso podrá ser inferior a lo establecido en el Código Eléctrico Nacional. Los soportes eléctricos deberán realizarse con grampas u otros medios adecuados para tal fin y en ningún caso podrán soldarse directamente a recipientes o a estructura alguna. Los soportes y accesorios para la fijación de las cañerías eléctricas deberán ser todos galvanizados y se proporcionará proporcionará espacios de reserva de al menos un 20%. Los sistemas de cañerías eléctricas deben instalarse con el desnivel mínimo necesario para garantizar la ausencia de puntos bajos en los que pudiera acumularse agua. Las grampas, abrazaderas y demás accesorios utilizados para la sujeción de las cañerías eléctricas a los sistemas de soportes deberán ser galvanizados de primera calidad, todo sujeto a la aprobación del Inspector de Obra. Si el cliente lo solicita toda la cañería a la vista y sus accesorios deberán ser pintadas, todo sujeto a la aprobación del Inspector de Obra. El sistema de cañería, incluidas las cajas de paso, deberá formar un sistema contínuo conductor a tierra. Las cañerías deberán ser conectadas a tierra en el sitio en donde el circuito recibe la energía. Los tramos largos de cañería ubicados en sitios sometidos a variaciones de temperaturas y los tramos a través de puentes, que cruzan juntas de expansión de edificaciones y otros espacios abiertos, deberán tener juntas de expansión para aliviar los esfuerzos causados por la expansión y contracción debidas a los cambios de temperatura. Se colocará concreto alrededor de las cañerías que pasen a través de pisos, a objeto de impedir la oxidación.





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El diámetro externo de los caños instalados en paredes de construcción o en placas de piso, no será mayor de un tercio (1/3) del espesor de la pared o de la placa. Se deberá tener en cuenta que la cañería aérea en el interior de muros de tanques que contienen substancias inflamables debe ser antiexplosivo, ya que el recinto de los tanques es considerado Clase 1, Div. 1.

6.4. Cañería metálica flexible estanca/a prueba de explosión El caño metálico flexible hermético a los líquidos deberá ser de hierro con recubrimiento de PVC con protecci{on UV y conectores estancos, tipo Zoloda o similar. Este tipo de conexión a sensores se usarán en áreas no clasificadas Clase 1, Div 1. El caño de acometida se ubicará siempre por debajo de la entrada al instumento, para evitar el ingreso de fluidos de condensación. El diámetro mínimo de un caño flexible será de 25 mm (1”).

Se aceptarán caños flexibles de 13 mm, (1/2”) para conexiones con un largo máximo de 1,2 mt entre una caja de paso y pequeños dispositivos, tales como interruptores a presión, válvulas operadas por solenoide, aparatos para regulación de tiempo, equipo para indicar o registrar temperaturas, etc. Las conexiones de caños flexibles con cajas fijas de conexión deberán hacerse con el mínimo de longitud y no deberán exceder el radio mínimo de curvatura establecido por el fabricante. Si se usaran como extensión del caño rígido hacia las cajas de conexión de motores, no será permitido reducción en el diámetro nominal interno del caño flexible y deberá tener un diámetro igual o mayor que el caño rígido al cual se empalma. En zonas denominadas antiexplosivas, la conexión a instrmentos se hará mediante una cañería flexible a prueba de explosiones. 6.5. Sellos cortafuego Los sellos cortafuego serán instalados en áreas clasificadas como explosivas. El número, ubicación y método de instalación de los sellos deberá cumplir con lo estipulado en los planos del proyecto, en el CEN, las instrucciones del fabricante, estas especificaciones y lo estipulado por el Cliente. Cañerías subterráneas que arriben a un área no clasificada provenientes de áreas Clase 1 División 2 o Clase 1 División 1, deberán ser sellados en el área no clasificada, con sellos a prueba de explosión a ubicarse antes del primer accesorio (cuello, unión, conduleta, etc.). En aquellos casos en que resulte impráctico sellar en la forma descrita anteriormente, el sellado se realizará de la forma siguiente: Un sello a prueba de explosión en el punto en que la cañería emerge al área Clase 1 División 2 o Clase 1 División 1.





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Las cañerías subterráneas provenientes de áreas clasificadas que ingresen a un cuarto de control o a una edificación utilizada como una unidad de proceso; deberán ser sellados con un sello a prueba de explosión, independientemente si servirán para llevar conductores de termocuplas, control o fuerza. El sello debe ubicarse antes del primer accesorio a instalarse en la cañería luego de que esta emerja. Las cañeríazs que ingresen en forma aérea deberán ser sellados en el extremo de la pared a través de la cual penetren. En área clasificada Clase 1 División 2 o Clase 1 División 1, cada cañería que entre a una caja o cubierta de interruptores, fusibles, relés, resistencia o cualquier otro dispositivo que pudiera emitir arco, deberá estar provisto de un sello a prueba de explosión, tan cerca como sea posible, pero en ningún caso a una distancia mayor de 45 cm (18”) de tal caja o cubierta. 6.6. Cajas de paso o distribución Las cajas de paso fabricadas para propósitos específicos, serán de acero laminado plano de 5 mm para uso exterior y acero 3 mm para uso interior. Las cajas de conexión y de paso serán provistas de cuatro orejas, una en cada esquina, para su fijación. La caja será diseñada de modo que permita cumplir con las recomendaciones del fabricante del cable con respecto a los radios de curvatura y el espaciamiento interno de acuerdo con el C.E.N. En la base de las cajas de paso o distribución se harán dos agujeros de drenaje con diámetros de 10 mm. Las cajas de distribución fabricadas que hayan de localizarse en sitios expuestos al medio ambiente o aceites y vapores corrosivos, deberán tener los acoplamientos de caños soldados dentro de la caja, en el sitio donde se desee la entrada del caño. Serán roscadas boquillas, tipo macho dentro del acoplamiento soldado en el interior de la caja. Las cajas deberán pintarse con pintura resistente al óxido, similar al imprimador de cromato de zinc o equivalente. Todas las cajas de distribución, gabinetes, interruptores y otro equipo eléctrico será fijado firmemente antes de la instalación del caño. La soldadura a miembros estructurales deberá restringirse a partes en compresión o esfuerzo neutro, y está prohibida cuando el miembro está en tensión de fuerza mecánica. Las cajas de interruptores no deberán usarse como cajas de distribución o de paso para conductores de alimentación que pasen o continúen hacia otros interruptores.

6.7. Dimensionamiento de las cajas de paso o distribución (Junction Box) Las cajas deberán dimensionarse según se indica a continuación: LARGO 8 veces el diámetro del caño mayor + separaciones recomendadas entre los caños restantes (ver siguiente tabla) ANCHO El ancho de la caja dependerá del número de caños. La separación de ejes entre ellos será dada en milímetros y de acuerdo a la siguiente tabla:





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Mm mm mm mm

¾”

2-1/2”

41

101

1”

3”

51

120

1-1/2”

4”

70

152

2”

6”

86

219

6.7.1.

La separación del último caño al borde de la caja deberá ser como mínimo 0,5 x diámetro del caño mayor y nunca menor de 30 mm.

PROFUNDIDAD La profundidad de la caja dependerá del número de capas de caños. La separación entre capas será la recomendada en la tabla anterior pero aplicada al caño mayor. La separación entre la tapa de acceso y el fondo para el caso de una sola capa será como mínimo 2x diámetro del caño mayor. 6.8. Soportes de las cajas de paso o distribución (Junction Box) Los soportes individuales serán construidos a base de caño de acero/perfil UPN al carbono de 2” de diámetro, fijada sobre la losa del piso con pernos o una fundación de concreto de las dimensiones adecuadas sobre la superficie para dotar al soporte de la rigidez necesaria para el anclaje Todos los accesorios de anclaje, tornillos, arandelas y tuercas deberán ser de acero galvanizado. Se eliminará escorias, gotas de metal fundido, y cualquier otra deformación en los mismos. Deberán esmerilarse todas las rebabas de metal. Se eliminarán residuos de grasas o aceites mediante disolventes nafténicos. Los soportes deberán pintarse con imprimador epoxico como primera mano, luego que la superficie esté bien limpia. 6.9. Cajas empotradas Las cajas de salida y de dispositivo incluídas sus tapas, para sistemas de cañería empotrada, serán de acero prensado revestidas de cadmio o zinc. Las cajas de salida no serán menores de 100x100x54 mm y estarán provistas de discos removibles del tamaño apropiado para su uso con la cañería. Todos los discos removibles que no se usen deberán permanecer cerrados. Las cajas para dispositivos serán de construcción unitaria del tamaño requerido para el número de interruptores u otras salidas exigidas en los planos. Las cajas de salida o para dispositivos que se empotren en la construcción, deberán estar aseguradas firmemente en su sitio, ajustadas con precisión y al ras con la superficie acabada para la aplicación de una cubierta u otro dispositivo. Cuando sea requerido, se suministrarán las cajas con marco de frisado o encalado.





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Las cajas de dispositivos serán provistos con una tapa de una pieza del tamaño y forma que se acomode al dispositivo cubierto y con bordes redondeados o biselados.

6.10. Sistemas de Bandejas Portacables 6.10.1. General

Las bandejas portacables para cables de Instrumentación serán usadas en sótanos de cables, trincheras para cables, sala de motores, centros de control de motores, sub-estaciones eléctricas y alguna otra área que se indique en los planos. Cuando se usen bandejas en exteriores, deberán tener cubierta de lámina sólida de acero y los conductores deberán tener forro exterior a prueba de intemperie. Las bandejas portacables no se usarán en áreas peligrosas con riesgos de explosión o de incendio. Las bandejas portacables serán construidas de acero laminado y galvanizado en caliente. Las bandejas portacables no deberán ser cargadas a un porcentaje mayor del 60% de su capacidad de carga. Las deflexiones no deberán exceder lo normalizado por NEMA. Cada sección de la bandeja portacable será conectada a las secciones adyacentes usando planchas de unión. La conexión a tierra de las bandejas portacables será como sigue:

Las bandejas que canalicen cables con voltaje menor a 5 Kv, tendrán un cable contínuo de tierra de 50 mm2 conectado mecánicamente a cada sección de la bandeja.

El radio de curvatura de los cables que entran a la bandeja portacable no deberá exceder los radios de curvatura recomendados por el fabricante del cable. El espaciamiento máximo de centro a centro entre los soportes de los portacables será de 3 m. Las bandejas portacables están diseñadas e instaladas para el expreso propósito de soportar cables eléctricos. El Contratista no permitirá a su personal, caminar sobre las bandejas, colgarse de ellas o utilizarlas como punto de anclaje durante el tendido de los cables.

6.10.2. Accesorios para bandejas portacables Cuando los cambios de dirección sean necesarios, en lo posible se usarán curvas de radio normalizado. Se usarán tapas de lámina sólida de acero sobre las bandejas portacables en todas las áreas en donde existan posibilidades de daño para los cables. Todas las tapas se asegurarán adecuadamente a las bandejas portacables por medio de sujetadores.





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También se colocarán tapas en áreas expuestas a la acumulación de polvo y otras sustancias contaminantes. Se usarán tabiques aisladores de acero galvanizado para separar:

Cables de diferentes niveles de aislamiento Cables que requieran diferente clasificación de nivel de ruido





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6.11. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD





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7. FORMULARIOS Y ARCHIVOS ANEXOS

N/A

8. REGISTROS

Registro Descripción Ubicación Responsable Custodia

Periodo retencion

RG-602-001 Lider Proyecto inspecciona el montaje final con formulario IDT7.5-POC-502_F02 Checklist montaje

Carpeta de Registros Area Montaje

Oficial supervisor de montaje

5 años

RG-602-002 Permisos de trabajo Carpeta de Registros Area Montaje


5 años

RG-602-003 APR-Analisis preliminar de riesgos

Carpeta de Registros Area Montaje


5 años

9. COPIAS CONTROLADAS

Responsable Ubicación Gerente Operativo Carpeta MAPI en Oficina Gerencia Responsable CSySO Carpeta MAPI en Oficina CSySO Coordinador de Producción Carpeta MAPI en Oficina Producción Coordinador de Montaje Carpeta MAPI en Taller de Montaje

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