protecc ac cañerias soterradas

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS

Código: AB-IYO-ED-09-174-01 Revisión: 01 Título: ED(EP)-B-06.02 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA – CAÑERÍAS SOTERRADAS Página 1 de 23

RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN 07 07 09

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A E&P YPF Fecha

SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CON TROLADA

ÍNDICE

1. ALCANCE............................................................................................................................................2

2. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES .............................................................2 2.1. Normas....................................................................................................................................................... 2 2.2. Abreviaturas ............................................................................................................................................... 4 2.3. Unidades .................................................................................................................................................... 4 2.4. Definiciones................................................................................................................................................ 4 2.5. Contradicciones ......................................................................................................................................... 4 2.6. Cambios en la Especificación .................................................................................................................... 5

3. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIEMINTOS SOBRE LAS CAÑERÍAS............5 3.1. Diseño ........................................................................................................................................................ 5 3.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos........................................................................................... 5 3.3. Requisitos para los sistemas de recubrimiento y para los materiales asociados ....................................... 5 3.4. Limpieza química de la superficie ............................................................................................................ 15 3.5. Requisitos Particulares para el Desarrollo de los Trabajos ...................................................................... 15

4. INSPECCIONES A REALIZAR POR EL CONTRATISTA ................................................................... 19 4.1. Generalidades.......................................................................................................................................... 19 4.2. Inspecciones a realizar antes de iniciar la producción ............................................................................. 19 4.3. Inspecciones a realizar en el curso de los trabajos.................................................................................. 20 4.4. Inspección complementaria...................................................................................................................... 21

5. REPARACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO ........................................................... 22 5.1. Generalidades.......................................................................................................................................... 22 5.2. Reparaciones de daños que no llegan al substrato ................................................................................. 22 5.3. Reparaciones de daños que si llegan al substrato................................................................................... 22

6. LISTADO DE LOS SISTEMAS ACEPTADOS..................................................................................... 23 6.1. Criterios Generales .................................................................................................................................. 23 6.2. Resumen de los sistemas aceptados....................................................................................................... 23









1. ALCANCE

La presente Especificación de Diseño (ED) será aplicable a los trabajos de protección con recubrimien-tos de la superficie exterior de cañerías soterradas nuevas (en zonas de soldadura), y en servicio (re-paración/rehabilitación de cualquier parte de la cañería), construidas en acero al carbono, a realizar en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF, para diámetros de la cañería ≤ 304 mm (12 pulgadas). Esta Especificación es complementaria a la especificación ED(EP)-B-06.00 “Protección anticorrosiva con recubrimientos” y es aplicable sólo en conjunto con el mencionado documento.

2. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES

2.1. Normas

2.1.1. Generalidades

El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mínimo de normas aplicables al proyecto. El Contratista podrá considerar la utilización de normas complementarias a las indicadas, según sus ne-cesidades.

Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de otra norma será también aplicable aunque no figure de modo explícito en el listado de la Sección 2.1.2, salvo indicación en contrario de YPF.

Las siguientes Normas deberán ser consideradas en la última revisión en vigencia al momento de reali-zar la provisión asociada al presente documento.

2.1.2. Listado de normas y códigos de referencia

ASME 31.3 Cañerías de proceso. ASME 31.4 Sistemas de transporte por cañerías de hidrocarburos líquidos y

otros líquidos. ASME 31.8 Sistema de cañerías para el transporte y la distribución de gas. API 5C1 Práctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tu-bing. ASTM D149 Método de ensayo de la resistencia dieléctrica y voltaje de ruptura

dieléctrica de materiales aislantes eléctricos sólidos a frecuencias de la alimentación électrica comercial.

ASTM D523 Método de ensayo del brillo especular. ASTM D1200 Método de ensayo para la medición de la viscosidad por copa Ford. ASTM D1210 Método de ensayo para medir el grado de dispersión del sistema ve-

hículo-pigmento por medidor tipo Hegman. ASTM D1475 Método de ensayo para medir la densidad de recubriemintos líqui-

dos, tintas y productos relacionados. ASTM D1640 Método de ensayo para medir tiempo de secado, curado o formación

de película a temperatura ambiente. ASTM D1729 Práctica normalizada para la evaluación visual de colores y diferen-

cias de color de materiales opacos iluminados difusamente. ASTM D2196 Método de ensayo para medir propiedades reológicas de materiales

no newtanionos con viscosímetros rotacionales (tipo brookfield). ASTM D2240 Método de ensayo de la dureza de gomas con durómetro. ASTM D2621 Identificación de los Sólidos del Vehículo de Pinturas formuladas con

solventes por el método de Espectrometría Infrarrojo. ASTM D2639 Método de ensayo para las propiedades plásticas del carbón con el









plastómetro Gieseler de torque constante. ASTM D2697 Método de ensayo para medir el volumen de materia no volátil en

recubrimientos transparentes o pigmentados. ASTM D4400 Método de ensayo para medir la resistencia al descuelgue de pintu-

ras usando un extendedor ranurado. ASTM D4417 Método de ensayo para la medición en el campo del perfil de anclaje

de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo. ASTM E96 Método de ensayo para medir difusión de vapor de agua en los ma-

teriales. ASTM G12 Método no-destructivo para la medición del espesor de la capa de

recubrimiento de cañerías sobre acero. ASTM G14 Método de ensayo para la medición de resistencia al impacto de ca-

ñerías recubiertas (Ensayo de caída de peso). ASTM G17 Método de ensayo para la medición de resistencia a la penetración

de cañerías recubiertas (varilla con punta roma) ASTM G42 Método de ensayo de despegue catódico de recubrimientos de ca-

ñerías sometidas a altas temperaturas. ASTM G62 Método para la detección de discontinuidades (poros) en recubri-

mientos de cañerías. BS EN 14879-1 Sistemas de recubrimientos orgánicos internos y externos para la

protección de aparatos e instalaciones industriales contra la corro-sión, provocada por medios agresivos – Terminología, diseño y pre-paración de substratos.

CSA Z245.20 Recubrimiento epoxi en polvo (FBE) externo para caños de acero. CSA Z245.21 Recubrimiento externo de polietileno para caños de acero. EN 12068 Recubrimientos orgánicos externos para la protección anticorrosiva

de cañerías de acero soterradas o sumergidas utilizadas en conjunto con protección catódica – Cintas y materiales termocontraíbles.

ISO 2431 Determinación del tiempo de escurrimiento con la copa de flujo. ISO 3368 Pinturas y barnices – comparación visual de color de pinturas. ISO 4591 Plasticos – Películas y láminas – Determinación del espesor prome-

dio de una muestra y el espesor promedio y fluencia de un rollo por técnicas gravimétricas.

ISO 4618 Pinturas y barnices – Términos y definiciones. ISO 8502-3 Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pintu-

ras y productos asociados - Ensayos para determinar el grado de limpieza de la superficie - Parte 3: Determinación de la presencia de polvo sobre las superficies preparadas para ser recubiertas (método de la cinta sensible a la presión).

ISO 9514 Pinturas y barnices – Determinación de la “vida útil de la mezcla” (pot life) de sistemas multicomponentes – Preparación y acondicio-namiento de muestras y lineamientos para la realización del ensayo.

ISO 11890-2 Pinturas y barnices – Determinación del contenido de compuestos orgánicos volátiles. Método por cromatografía gaseosa.

NACE RP-0105 Recubrimientos epoxi líquidos para la reparación, la rehabilitación y para las juntas de soldadura sobre cañerías soterradas.

NACE STD RP0291 Cuidado, Manejo e Instalación de Tubos OCTG y sus Accesorios con un Recubrimiento Plástico Interno.

NACE SP0178 Prácticas de diseño, de fabricación y de terminación de superficies para tanques y recipientes para servicio de inmersión.

SSPC SP5/NACE Nro. 1 Especificación para la preparación de superficies unificada - Cho-rreado abrasivo seco hasta metal blanco.









SSPC SP12/NACE Nro. 5 Preparación de la superficie y limpieza de metales antes de su recu-brimiento.

2.1.3. Otros documentos aplicables

ED(EP)-B-05.00................. Requisitos generales de soldadura.

ED(EP)-B-06.00................. Protección anticorrosiva con recubrimientos.

ED(EP)-P-01.02................. Protección catódica exterior – cañerías, equipos y estructuras soterradas.

2.2. Abreviaturas

CIPR Certificado de Identificación de Producto HRA Humedad relativa ambiente PE Polietileno PE-HD Polietileno de alta densidad PP Polipropileno

2.3. Unidades

• 1 MPa ≅10 kgf/cm2 • 1 mS/m ≡ 10 µS/cm • 1 mL ≡ 1 cm³ • 1 µm ≡ 0,001 mm • 1 mg/kg ≡ 1 ppm • 1 lx = 1 lux (iluminancia) • 1 °C = 1 grado Celsius • 1 T = 1 Tesla = 104 gauss (densidad de flujo magnético)

2.4. Definiciones

2.4.1. Generalidades

En la Sección 2.4.2 se incluye un glosario aplicable a la presente Especificación. Así mismo serán aplicables los términos definidos en la norma ISO 4618-2006.

2.4.2. Glosario

Capa de imprimación ó Imprimación: Primera capa de recubrimiento que es aplicada sobre la super-ficie del substrato de acero al carbono, previamente preparada (puede existir una segunda capa de im-primación, aplicada para aumentar el espesor de la primera capa). Recortado del Sistema de recubrimiento ó cut back: Extensión del caño que queda sin recubrimien-to en cada extremo que permite la unión con otro caño (por ejemplo mediante soldadura).

2.5. Contradicciones

En el caso de presentarse alguna contradicción entre lo indicado en las normas, las especificaciones y los reglamentos aplicables, y lo indicado en la presente Especificación, tendrá prevalencia lo indicado en este último documento.









2.6. Cambios en la Especificación

Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificación, deberá ser aprobado por YPF.

3. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIEMIN TOS SOBRE LAS CAÑERÍAS

3.1. Diseño

Las cañerías deberán recibir una protección con recubrimientos según las indicaciones que siguen. Con el objeto de asegurar una adecuada performance de los sistemas de recubrimiento que serán apli-cados, los componentes deberán cumplir con las indicaciones de diseño que sean aplicables estableci-das en las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3, y con las indicaciones particulares in-cluidas en el presente documento. Estos requisitos tienen carácter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las nor-mas aplicables para la construcción de las cañerías, como por ejemplo la norma API 5C1, ASME.

3.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos

3.2.1. Contenido del Certificado de Identificación de Producto (CIPR) que debe acompañar a cada partida de material.

Materiales de recubrimiento líquido: Tabla I. Mantas termocontraíbles: Tabla III. Cintas: Tabla V. Diluyentes y solventes: ED(EP)-B-06.00.

3.3. Requisitos para los sistemas de recubrimiento y para los materiales asociados

3.3.1. Requisitos para el sistema de recubrimiento aplicado

a) Sistemas de recubrimiento con pintura líquida

Datos característicos y calificación sobre la base de las indicaciones de la norma NACE RP0105 y de las Tablas II y III.

� Datos característicos 1

Tabla I

Datos característicos 1

Materiales de dos componentes Parámetro

A + B A B

Norma o método de ensayo (Mandatorio)

Producto

- + + ▪ Identificación comercial del produc-to, y de cada componente ▪ Tipo genérico del producto ▪ Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado

No. de partida - + + Fecha de fabricación - + + Fecha de vencimiento - + +









Densidad - + + ASTM D1475; toler. ±0,05 g/mL

Viscosidad (copa con orificio) Ensayo de alternativa

+ (*) + + ISO 2431 ASTM D1200

Sólidos en peso + + + ASTM D2369; toler. ± 2%

Sólidos en volumen + + + ASTM D2697; toler. ±2% Grado de molienda + - ASTM D1210 Corrimiento (sag) + - ASTM D4400 Vida útil de la mezcla 20°C, 25°C, 30°C + - ISO 951 4

Color + - BS EN ISO 3668 ASTM D1729

Brillo + - ASTM D523 Espectrometría IR (FTIR), sólidos del vehículo (c/ espectro)

- + + ASTM D 2621

Cromatografía gaseosa (incluir cromato-grama)

- + + ISO 11890-2

Viscosidad: viscosímetro rotativo + - ASTM D2196 (*) Ensayo de la mezcla, a la temperatura de aplicación.









� Datos característicos 2

Tabla II


Parámetro Valores límite Norma o método de ensayo

(Mandatorio)

Vida útil en el envase (Pot life) Según indicación del fabri-cante

Espesor máximo de capa curada que puede ser obtenido al aplicar una capa.

Tiempo de curado, considerando la tempe-ratura de aplicación y del substrato.

Tiempo mínimo para el llenado de la trin-chera: ensayo a 10°C, 24°C, 35°C, 65°C

Rigidez dieléctrica ≥ 19 kV/mm ASTM D149 Adhesividad/cohesión, método de tracción (sistema completo),

ASTM D4541, con corte perimetral a la base de la sufridera.

Adhesividad/cohesión, método de tracción (sistema completo)

ASTM D4541, con corte perimetral a la base de la sufridera.

Adhesividad/cohesión, método corte con cuchillo

Rating 1 a 3 inclusive NACE RP0394, Apéndice J, ensayo a 66°C

Permeabilidad a la humedad Rating 1 a 3 NACE RP0394, ensayo 28 días, con agua limpia, conductividad ≤ 500 AS/cm, A 24°C, 35°C, 65°C

≤ 6 mm a 65°C ≤ 8 mm a 93 °C

ASTM G42, ensayo 24 horas a 65 y a 93°C

≤ 10 mm CSA Z245.20, ensayo 28 días a 23°C Despegue catódico

≤ 10mm –ensayo 28 días ≤ 20 mm – ensayo 90 días

ASTM G42, ensayo 28 y 90 días, a 65°C y a 90°C.

Ensayo de penetración ≤ 10% de espesor total de capa aplicado (sistema), a la máx. temp. de oper.

ASTM G17

Resistencia al impacto directo 3,5J (30-inch-lb) a 24°C ASTM G14

Dureza Shore D ASTM D2240 (modificado para medir sobre espesores ≤ 1,5 mm)

Rango de temperatura de operación Tiempo de secado al tacto a la temperatura de aplicación, considerando la temperatura del substrato. Substrato a 23°C, a 65°C, a 90°C

ASTM D 1640

Tiempo de curado a la temperatura de aplicación, considerando la temperatura del substrato. Substrato a 23°C, a 65°C, a 90°C

Rendimiento teórico m2/L ó m2/kg Dato para un espesor de capa curada de 100 µm

Rango de temperatura ambiente para la aplicación

Rango de temperaturas del substrato para la aplicación

Rango de humedad relativa ambiente para la aplicación

Datos sobre requisitos mínimos para la preparación de la superficie de acero al carbono









Datos sobre productos y criterios para reparación y/o retoque

Requisitos para las condiciones de alma-cenamiento de cada componente

Producto utilizado como imprimación antes de aplicar mantas termocontraibles o bien cintas protectoras

Índice de saponificación ≤ 10 mg KOH/g EN12068, ANEXO L

b) Sistemas con manta termocontraíble

Los productos deberán ser del tipo “clase C”, según norma EN12068-1998.

Tabla III


Parámetro Requisitos Método de ensayo Identificación comercial del produc-to Tipo genérico del producto, indican-do el polímero y el tipo básico del material de recubrimiento según la Sección 3.2 de la norma EN 12068. Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado

Producto

Identificación según la norma EN 12068, Sección 4.2

No. de partida Fecha de fabricación Fecha de vencimiento Color Espesor nominal total [mm] (lámina sin aplicar)

ISO 4591/ISO 4593

Permeabilidad al vapor de agua (lámi-na sin aplicar) Ensayo a 30 °C ≤ 0,5 g/m2 ASTM E96/E96M

Resistencia al impacto Ensayo a 30°C, ≥ 15 J Clase de resistencia mecánica C; ANEXO H, norma EN12068

Resistencia a penetración

Ensayo a 30°C, a 50°C, a 65°C, 93°C Penetración: ≥ 10 mm Espesor residual: ≥ 0,6 mm Detección de discontinuida-des: pasa

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO G, norma EN12068

Resistencia eléctrica específica

Ensayo a 30°C, a 50°C, a 65°C, a 93°C Rs100 : ≥ 108 Rs100/Rs70: ≥ 0,8 (*)

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO J, norma EN12068 (*) Ver la advertencia en la Tabla 1 de la norma

Resistencia al despegue catódico Ensayo sobre el sistema completo aplicado con primer si corresponde, y con la preparación de la superficie del substrato que será empleada en el campo (limpieza manual/mecánica ó chorreado abrasivo seco).

Ensayo a 30°C : ≤ 10 mm Ensayo a 50°C: ≤ 12 mm Ensayo a T ≥ 65°C: ≤ 15 mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO K, norma EN12068 Alternativa: ASTM G42 Electrodo Cu/CuSO4/sat.CuSO4, voltaje −1,5 volt, 28días

Adhesividad • Sobre solape

Ensayo a 30°C: ≥ 1,5 N/mm 50 °C: ≥ 1,2 N/mm 65°C: ≥ 1,0 N/mm T ≥ 65°C: 0,3 N/mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO B, norma EN12068









Adhesividad • Sobre acero

• Sobre recubrimiento (aplica-do en fábrica o en el campo como primer)

Ensayo a 30°C: ≥ 2,2 N/mm 30°C < T ≤ 65°C: ≥ 1,2 N/mm 65°C < T ≤ 93°C: ≥ 0,3 N/mm 30°C: ≥ 1,5 N/mm 50 °C: ≥ 1,2 N/mm 65°C: ≥ 1,0 N/mm T ≥ 65°C: 0,3 N/mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO C, norma EN12068 CSA Z245.21, Cláusula 12.5 (este método será empleado en medicio-nes de campo)

Resistencia al cizallamiento Ensayo a T ≥ 30°C: ≥ 0,05 MPa









Tabla IV


Parámetro Requisitos Método de ensayo

Resistencia a los microorganismos ANEXO M, norma EN12068

Resistencia al envejecimiento térmico Razón de la

• resistencia a la tracción del material ó

• resistencia al reventamiento

• elongación a la rotura

• adhesividad por solape

• adhesividad a la superficie del caño

1,25 ≥ S100/S0≥ 0,75 S100/S70 ≥ 0,8

1,25 ≥ B100/B0≥ 0,75

B100/B70 ≥ 0,8

1,25 ≥ E100/E0≥ 0,75 E100/E70 ≥ 0,8

P100/PT ≥ 0,75 E100/P70 ≥ 0,8

A100/AT ≥ 0,75 A100/A70 ≥ 0,8

ANEXO E, norma EN12068

Resistencia a la radiación ultravioleta Razón de la


• resistencia a la tracción ó


1,25 ≥ Ex/E0≥ 0,75

1,25 ≥ Sx/S0≥ 0,75

1,25 ≥ Bx/B0≥ 0,75

Clase C UV, ANEXO F, norma EN12068

Flexibilidad a baja temperatura Ens. a T ≤ −25°C, sin sepa-ración, desgarraduras o fisuras

Clase C L, VL ANEXO N, norma EN12068

Desenrrollado a baja temperatura Ens. a T ≤ −25°C, sin sepa-ración, desgarraduras o fisuras

Clase C L, VL ANEXO P, norma EN12068

Resistencia a los Esfuerzos del suelo (soil stress)

Mantas con imprimación (adhesivo hot melt):

Ens. a 50°C, a 65°C, a 90°C: ≤ 0,003 mm No deberá presentar grie-tas, fisuras, desplaza-mientos. ni arena debajo del recubrimiento.

Mantas sin imprimación (adhesivo mastic)

Ens. a 30°C, a 50°C: ≤ 2,5 mm

EN489

Material de respaldo Resistencia a la tracción ≥ 15 MPa ANEXO A, EN12068 Resistencia al reventamiento (material con refuerzo)

≥ 2000 N ANEXO A, EN12068

Módulo al 10% de elongación (si es aplica-ble)

ANEXO A, EN12068

Elongación a la rotura ≥ 400 % ANEXO A, EN12068 Modificación dimensional después de la contracción del material de respaldo

Largo: ≥ 25% Ancho: ≤ 7%

Adhesivo Tipo genérico









Espesor nominal mm Índice de saponificación ≤ 10 mg KOH/g ANEXO L, EN12068 Punto de ablandamiento anillo y esfera °C EN1427

c) Sistemas con cinta

Los productos deberán ser del tipo “clase C”, según norma EN12068-1998.

Tabla V



Identificación del producto Tipo genérico del producto, indican-do el polímero y el tipo básico del material de recubrimiento según la Sección 3.2 de la norma EN 12068. Nombre y dirección de la planta donde el producto ha sido fabricado

Producto

Identificación según la norma EN 12068, Sección 4.2

No. de partida Fecha de fabricación Fecha de vencimiento Color Espesor nominal total [mm] (lámina sin aplicar)

ISO 4591/ISO 4593

Permeabilidad al vapor de agua (lámi-na sin aplicar)

Ensayo a 30 °C ≤ 0,5 g/m2 ASTM E96/E96M

Resistencia al impacto Ensayo a 30°C, ≥ 15 J Clase de resistencia mecánica C; ANEXO H, norma EN12068

Resistencia a la penetración

Ensayo a 30°C, a 50°C, a 65°C, 93°C Penetración: ≥ 10 mm Espesor residual: ≥ 0,6 mm Detección de discontinuida-des: pasa

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO G, norma EN12068

Resistencia eléctrica específica

Ensayo a 30°C, a 50°C, a 65°C, a 93°C Rs100 : ≥ 108 Rs100/Rs70: ≥ 0,8 (*)

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO J, norma EN12068 (*) Ver la advertencia en la Tabla 1 de la norma

Resistencia al despegue catódico Ensayo sobre el sistema completo aplicado con primer si corresponde, y con la preparación de la superficie del substrato que será empleada en el campo (limpieza manual/mecánica ó chorreado abrasivo seco).

Ensayo a 30°C : ≤ 10 mm Ensayo a 50°C: ≤ 12 mm Ensayo a T ≥ 65°C: ≤ 15 mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO K, norma EN12068 Alternativa: ASTM G42 Electrodo Cu/CuSO4/sat.CuSO4, voltaje −1,5 volt, 28días

Adhesividad • Sobre solape

Ensayo a 30°C: ≥ 1,5 N/mm 50 °C: ≥ 1,2 N/mm 65°C: ≥ 1,0 N/mm T ≥ 65°C: 0,3 N/mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO B, norma EN12068









Adhesividad • Sobre acero

• Sobre recubrimiento (aplica-do en fábrica o en el campo como primer)

Ensayo a 30°C: ≥ 2,2 N/mm 30°C < T ≤ 65°C: ≥ 1,2 N/mm 65°C < T ≤ 93°C: ≥ 0,3 N/mm 30°C: ≥ 1,5 N/mm 50 °C: ≥ 1,2 N/mm 65°C: ≥ 1,0 N/mm T ≥ 65°C: 0,3 N/mm

Clase de resistencia mecánica C; ANEXO C, norma EN12068

Resistencia al cizallamiento Ensayo a T ≥ 30°C: ≥ 0,05 MPa









Tabla VI



Resistencia a los microorganismos ANEXO M, norma EN12068

Resistencia al envejecimiento térmico Razón de la

• resistencia a la tracción del material

ó • resistencia al reventamiento


• adhesividad por solape

• adhesividad a la superficie

del caño

1,25 ≥ S100/S0≥ 0,75

S100/S70 ≥ 0,8

1,25 ≥ B100/B0≥ 0,75 B100/B70 ≥ 0,8

1,25 ≥ E100/E0≥ 0,75

E100/E70 ≥ 0,8

P100/PT ≥ 0,75 E100/P70 ≥ 0,8

A100/AT ≥ 0,75 A100/A70 ≥ 0,8

ANEXO E, norma EN12068

Resistencia a la radiación ultravioleta Razón de la


• resistencia a la tracción ó


1,25 ≥ Ex/E0≥ 0,75

1,25 ≥ Sx/S0≥ 0,75

1,25 ≥ Bx/B0≥ 0,75

Clase C UV, ANEXO F, norma EN12068

Flexibilidad a baja temperatura Ens. a T ≤ −25°C, sin sepa-ración, desgarraduras o fisuras

Clase C L, VL ANEXO N, norma EN12068

Desenrrollado a baja temperatura Ens. a T ≤ −25°C, sin sepa-ración, desgarraduras o fisuras

Clase C L, VL ANEXO P, norma EN12068

Resistencia a los Esfuerzos del suelo (soil stress)

Cintas (adhesivo mastic) Ens. a 30°C, a 50°C: ≤ 2,5 mm

EN489

Material de respaldo Resistencia a la tracción ≥ 15 MPa ANEXO A, EN12068 Resistencia al reventamiento (ma-terial con refuerzo)

≥ 2000 N ANEXO A, EN12068

Módulo al 10% de elongación (si es aplicable)

ANEXO A, EN12068

Elongación a la rotura ≥ 400 % ANEXO A, EN12068 Modificación dimensional después de la contracción del material de respaldo

Largo: ≥ 25% Ancho: ≤ 7%

Adhesivo Tipo genérico Espesor nominal mm Índice de saponificación ≤ 10 mg KOH/g ANEXO L, EN12068 Punto de ablandamiento anillo y esfera

°C EN1427









d) Adhesividad/cohesión

� Medición de la adhesividad/cohesión por el método de tracción

La medición de la adhesividad/cohesión por el método de tracción deberá ser realizada sobre el sistema completo, cuando sean empleados recubrimientos provistos como líquidos, aplicados so-bre paneles planos procesados simultáneamente con la cañería. El ensayo deberá ser realizado según las indicaciones de la norma ASTM D4541.

� Medición de la adhesividad por pelado (peeling) sobre las mantas termocontríbles y sobre las cin-tas aplicadas.

- Medición en laboratorio: norma EN12068, ANEXO B y ANEXO C.

- Medición en laboratorio y en campo: norma CSA Z245.21, Cláusula 12.5.

3.3.2. Verificación de la continuidad de capa

Al finalizar la aplicación de un sistema de recubrimiento, deberá ser realizado sobre el sistema comple-to un ensayo de verificación de la presencia de discontinuidades sobre el 100% de la superficie recu-bierta de la cañería y/o de los accesorios de cañería, según las indicaciones de la norma ASTM G-62, Método B (ensayo con instrumento de alta tensión, debidamente calibrado). La diferencia de potencial a aplicar deberá ser calculada según la ecuación (20) incluida en la Sección 11.2.3 de la norma mencio-nada.

Ec7843V ⋅= [V]

Donde:

V = voltaje de ensayo, [V]

Ec = espesor del sistema completo, [mm]

La calibración del instrumento deberá ser realizada como mínimo 1 vez por turno (al iniciarse cada tur-no), empleando un voltímetro de cresta según se describe en la Sección 9 de la misma norma.

Para que el ensayo pueda ser realizado deberá cumplirse que la superficie recubierta del caño se en-cuentre completamente seca y limpia (libre de suciedades adheridas).

Para realizar el ensayo deberá ser utilizado un electrodo circundante a la totalidad del perímetro del caño (colocado como un anillo). El electrodo (usualmente con forma de resorte), deberá ser mantenido en contacto perimetral permanente con la superficie recubierta del caño en el curso completo del ensa-yo. Si este requisito no se cumpliera por alguna causa, el ensayo quedará invalidado. La velocidad de movimiento del electrodo sobre la superficie del caño deberá ser de 30 ± 2 cm/seg.

No serán admitidas discontinuidades (poros) en el sistema de recubrimiento aplicado.

En el caso de encontrar una discontinuidad (máximo 1 discontinuidad/5 m de caño), la misma deberá ser reparada de inmediato sobre la base de los lineamientos indicados en la Sección 5 de la presente Especificación.

El ensayo de verificación de la presencia de discontinuidades deberá ser realizado también sobre las zonas que hayan recibido reparaciones. No serán admitidas discontinuidades (poros) en el sistema de recubrimiento aplicado sobre las zonas que hayan sido reparadas.

Luego de finalizada la reparación sobre una zona dañada o con falla, deberá ser verificada la presencia de discontinuidades utilizando los criterios generales de realización del ensayo indicados en presente Sección, y sólo sobre esta zona. Para este caso el electrodo de ensayo deberá ser una escobilla apro-piada que permita aplicar la diferencia de potencial requerida por el ensayo sólo sobre la zona a ensa-yar.









3.4. Limpieza química de la superficie

Después de finalizado el chorreado abrasivo y antes de iniciar la aplicación de los materiales de recu-brimiento deberá ser realizada una limpieza química como parte del proceso de limpieza de las superfi-cies a recubrir., de acuerdo con las indicaciones que siguen y las del fabricante del producto especifi-cado para el tratamiento químico:

• Tratamiento con solución de ácido fosfórico, empleando una solución al 5 a 10% (v/v) con el produc-to OAKITE 31 o equivalente.

Para formular la solución deberá ser utilizada en todos los casos agua desmineralizada, que pre-sente una conductividad eléctrica ≤ 0,5 mS/m (5 µS/cm) a temperatura ambiente (20 a 25°C). La so-lución deberá presentar un pH ≤ 1.

Aplicación con brocha, dejando actuar por un periodo de 20 a 25 s, con la superficie del caño a una temperatura ≤ 50 °C a 60°C.

• Enjuague con agua industrial

Inmediatamente después de esta aplicación, deberá ser realizado un enjuague por atomización de agua a presión 7 a 10 MPa (70 a 100 kg/cm2) a temperatura ambiente, sin recirculación. Caudal ≥ 3 L/m2 de superficie tratada.

El agua para el enjuague deberá cumplir:

� Filtrada (con filtro que retiene partículas > 5 µm)

� Conductividad eléctrica ≤ 3,5 mS/m ≡ 35 µS/cm

� Cloruros ≤ 30 ppm

Calidad del enjuague:

� El enjuague deberá ser considerado como satisfactorio cuando el agua residual que escurre de la superficie tratada presente una conductividad eléctrica ≤ conductividad del agua limpia + 0,2 mS/m ≡ 2 µS/cm.

� También deberá cumplirse: pH de la superficie enjuagada ≥ 6 (medida con papel de pH).

3.5. Requisitos Particulares para el Desarrollo de los Trabajos

3.5.1. Aplicación de mantas termocontraíbles

Secuencia de los trabajos

En la Tabla VII se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La se-cuencia presenta sólo las etapas fundamentales del proceso.









Tabla VII

Limpieza previa Reparación estructural (si corresponde), a realizar por YPF Chorreado abrasivo seco Eliminación de polvos residuales Tratamiento con ácido fosfórico Enjuague/secado Aplicación de una banda de refuerzo sobre las costuras de soldadura (si corresponde) Aplicación del sistema de recubrimiento Inspección visual/espesores de capa Ensayo de verificación de continuidad de capa. Reparaciones (si corresponde) Ensayo de verificación de continuidad de capa Observación visual/espesores de capa de la reparación Ensayo de verificación de continuidad decapa sobre las zonas reparadas

3.5.2. Aplicación de mantas termocontraíbles

a) Generalidades

La aplicación deberá ser realizada siguiendo las indicaciones del fabricante del material.

En general, antes de aplicar dos capas de mantas, deberá ser aplicado un material de imprimación lí-quido directamente sobre el substrato de acero al carbono.

En el caso de que exista una sobremonta en la costura de soldadura (que no ha podido ser eliminada por razones ajenas al Contratista y que debe ser recubierta), deberá ser aplicada una banda de re-fuerzo sobre la costura de soldadura. En estos casos, y si la costura de soldadura (substrato) no cum-pliera con las condiciones y características indicadas en la norma BS 14879-1, (requisitos para el substrato) clase A1, antes de aplicar las mantas termocontraibles deberá ser aplicado un material de relleno (filler) para eliminar la arista viva que genera la sobremonta.

Así mismo, YPF podrá requerir al Contratista la aplicación del material de relleno sobre las costuras de soldadura antes de aplicar las mantas termocontraibles, cuando lo considere necesario/conveniente.

Al ser aplicadas las mantas termocontraibles, el sistema completo deberá presentar una superposición ≥ 50 mm sobre el recubrimiento de la cañería existente (por ejemplo el sistema tricapa de polietileno o de polipropileno).

Al finalizar la aplicación del sistema completo la superficie recubierta deberá presentar un aspecto suave y uniforme, sin arrugas, discontinuidades, o defectos de cualquier tipo.









b) Secuencia de los trabajos

En la Tabla VIII se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La se-cuencia presenta sólo las etapas fundamentales del proceso.

Tabla VIII

Limpieza previa Reparación estructural (si corresponde), a realizar por YPF Limpieza manual/mecánica ó Chorreado abrasivo seco Eliminación de polvos residuales Tratamiento con ácido fosfórico Enjuague Aplicación de la imprimación (si corresponde) Aplicación de la manta termocontraíble Inspección visual/espesores de capa Ensayo de verificación de continuidad de capa Reparaciones (si corresponde) Ensayo de verificación de continuidad de capa Observación visual Ensayo de verificación de continuidad de capa sobre las zonas reparadas

3.5.3. Aplicación de cintas protectoras

a) Generalidades

La aplicación deberá ser realizada siguiendo las indicaciones del fabricante del material, utilizando una máquina encintadota. No será admitida la aplicación sin el empleo de la máquina encintadora.

En todos los casos, el ancho de la cinta deberá ser ≤ Ø del caño a recubrir, y ≥ 75 mm.

En general, para el caso de las cintas de polietileno, antes de aplicar dos capas de cintas protectoras, con una superposición por vuelta ≥ 25 % del ancho de la cinta (ancho mínimo 100 mm), deberá ser aplicado un material de imprimación líquido directamente sobre el substrato de acero al carbono.

Para las cintas protectoras de polipropileno, se aplicará una capa de imprimación y luego una única capa de cinta con una superposición por vuelta = 50 % del ancho de la cinta.

En el caso de que exista una sobremonta en la costura de soldadura (que no ha podido ser eliminada por razones ajenas al Contratista y que debe ser recubierta), deberá ser aplicada una banda de re-fuerzo sobre la costura de soldadura, con el criterio indicado en la Especificación ED(EP)-B-06.00. En estos casos, y si la costura de soldadura (substrato) no cumpliera con las condiciones y características









indicadas en la norma BS-EN-14879-1 (requisitos para el substrato), clase A1, antes de aplicar las cin-tas deberá ser aplicado un material de relleno (filler) para eliminar la arista viva que genera la sobre-monta.

Así mismo, YPF podrá requerir al Contratista la aplicación del material de relleno sobre las costuras de soldadura antes de aplicar las cintas protectoras, cuando lo considere necesario/conveniente.

Al ser aplicadas las cintas protectoras, el sistema completo deberá presentar una superposición ≥ 200 mm sobre el recubrimiento de la cañería existente (por ejemplo el sistema tricapa de polietileno o de polipropileno).

Al finalizar la aplicación del sistema completo la superficie recubierta deberá presentar también un as-pecto suave y uniforme, sin arrugas, discontinuidades, o defectos de cualquier tipo.

b) Secuencia de los trabajos

En la Tabla IX se describe el proceso completo, incluyendo la etapa de tratamiento previo. La secuen-cia presenta sólo las etapas fundamentales del proceso.

Tabla IX

Limpieza previa Reparación estructural (si corresponde), a realizar por YPF Limpieza manual/mecánica ó Chorreado abrasivo seco Eliminación de polvos residuales Tratamiento con ácido fosfórico Enjuague/secado Aplicación del material de relleno (si corresponde) Aplicación de la imprimación Aplicación de la primera capa de cinta Inspección visual/espesores de capa Ensayo de verificación de continuidad de capa Reparaciones (si corresponde) Ensayo de verificación de continuidad de capa Aplicación de la segunda capa de cinta (si corresponde) Inspección visual/espesores de capa Ensayo de verificación de continuidad de capa Reparaciones (si corresponde) Ensayo de verificación de capa









Observación visual Ensayo de verificación de continuidad de capa

4. INSPECCIONES A REALIZAR POR EL CONTRATISTA

4.1. Generalidades

El “Plan de Inspección y Ensayos” (PIE) o “Plan de Calidad” asociado a la totalidad del proceso a reali-zar deberá ser producido por el Contratista sobre la base de los requisitos indicados para las inspec-ciones indicados en las tablas que siguen. El PIE deberá ser aceptado por YPF antes del comienzo de los trabajos.

El listado incluido en las tablas incluye un conjunto de ítems mínimo con carácter de lineamiento. El Contratista deberá agregar al listado todos los ítems que puedan ser necesarios para el cumplimiento de los requisitos de la presente Especificación.

Así mismo, se indican pasos de inspección que corresponden a diferentes sistemas de recubrimiento, los que deberán ser utilizados cuando sea aplicado el sistema al cual se refieren de modo particular.

4.2. Inspecciones a realizar antes de iniciar la pr oducción

Tabla X

Recepción de los materiales de recubrimiento y de los consumibles

Tarea - Ensayo Requisitos de aceptación Frecuencia

Materiales de recubrimiento Material de recubrimiento líquido (imprimación)

Tabla I

Material de recubrimiento líquido (terminación)

Tabla I Cada partida

Material de recubrimiento – manta termocontraíble Tabla III

Material de recubrimiento – cinta (base) Tabla V

Material de recubrimiento – cinta (terminación) Tabla V

Material de recubrimiento – parche de reparación

Material de recubrimiento – barra plástica

Materiales consumibles Material abrasivo (granos) ED(EP)-B-06.00 Material abrasivo (discos, láminas)

Producto para el tratamiento con ácido fosfórico

Agua desmineralizada Agua industrial

Cada partida









4.3. Inspecciones a realizar en el curso de los tra bajos

Tabla XI

Tareas anteriores a la aplicación del recubrimiento


Condiciones ambientales y del substrato

Substrato:3°C por arriba del punto de rocío − temp. subtra-to 10°C a 90 °C. Ambiente: 10°C a 35°C

Al comienzo y una vez por hora

Limpieza previa

Lavado: sin contaminantes visibles. Enjuague: conductividad del agua residual igual a la del agua limpia.

100% de la superficie expues-ta/accesible de la cañería

Recepción de la cañería

Aspecto de la superficie ED(EP)-B-06.00 100% de la superficie expues-ta/accesible de la cañería

Recepción de los accesorios de cañería

Aspecto de la superficie ED(EP)-B-06.00 Cada componente, sobre el 100% de la superficie exterior del componente

Preparación de la superficie Chorreado abrasivo seco Control del abrasivo Granulometría/formas Contaminantes en el abrasivo solubles en agua Observación visual / aspecto de la superficie Control de la calidad del aire com-primido Control del proceso

ED(EP)-B-06.00 ED(EP)-B-06.00

Preparación por medios mecánicos (alternativa al chorreado abrasivo seco), cuando es aplicable)

Control del disco abrasivo Control del proceso Observación visual / aspecto de la superficie

ED(EP)-B-06.00 ED(EP)-B-06.00

Polvo residual ISO 8502-3, presencia ≤ 1, tamaño: clase ≤ 1, Fig.1

Cada 10 m o fracción

Perfil de anclaje ASTM D4417, mét. A y C; 50-80 µm pico a valle

Al comienzo y 1/cada 40 m de caño o fracción

Tratamiento químico con ácido fosfórico y enjuague

Condiciones de la solución de ácido fosfórico Periodo entre tratamiento y enjua-gue Condiciones de la solución de enjuague con solución ácida Conductividad del agua limpia utilizada para el enjuague final Control del residuo acuoso del enjuague final con agua limpia Aspecto de la superficie

ED(EP)-B-06.00 ED(EP)-B-06.00









Tabla XII

Tareas para la aplicación del recubrimiento


Aplicación del material de imprimación Espesor de capa (rango) 2/hora Observación visual / aspecto ED(EP)-B-06.00 100 %

Aplicación del material de terminación Espesor de capa (rango) 2/hora

Observación visual / aspecto ED(EP)-B-06.00 100 % Aplicación de la manta termocontraíble

Observación visual / aspecto Sección 3.5.2 100 % Aplicación de la primera capa de cinta

Observación visual / aspecto Sección 3.5.3 100 % Aplicación de la segunda capa de cinta (si corresponde)

Observación visual / aspecto Sección 3.5.3 100 % Verificación de la presencia de discontinuida-des

No se admiten discontinuida-des

Cada caño, sobre el 100% de la superficie recubierta

Reparaciones (si corresponde) Espesor de capa 100% Observación visual aspecto 100%

4.4. Inspección complementaria

Tabla XIII

Inspección complementaria

Tarea - Ensayo Referencia sobre los criterios a ser utilizados

Requisitos de acepta-ción

Frecuencia

Adherencia/cohesión sólo de la capa de imprimación – método de tracción (sobre la cañería en proceso). Tem-peratura del caño ≥ 10°C.

ASTM D 4541 ≥ 7 MPa 2/turno

Adherencia/cohesión del sistema completo – método de tracción (sobre la cañería en proceso). Temperatura del caño ≥ 10°C.


Adherencia/cohesión de la capa de terminación – método de tracción (sobre probetas)


Adherencia por pelado, sobre la cañería en proceso. Sistema com-pleto (mantas termocontraibles). Temperatura del caño ≥ 10°C.

CSA Z245.21 Según indicaciones del Fabricante 2 turno

Resistencia al impacto directo Según indicaciones del Fabricante

Despegue catódico Sist.310, 24h, 65°C, −3,5 V ASTM G42 ≤ 6mm 1/turno Sist.311, 24h, 93°C, −3,5 V ASTM G42 ≤ 8mm 1/turno

Dureza Shore D a temperatura ambiente. Temperatura del caño ≥ 10°C, deberá registrarse

ASTM D2240 Según indicación del Fabricante 1/turno









5. REPARACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

5.1. Generalidades

El Contratista deberá generar los procedimientos correspondientes para la reparación de cada uno de los sistemas de recubrimiento que deba aplicar. Estos documentos deberán ser aceptados por YPF an-tes del comienzo de los trabajos. Las reparaciones deberán ser realizadas respetando las condiciones ambientales y del substrato esta-blecido en la Especificación de sistemas de recubrimiento ED(EP)-B-06.00. Luego de cada reparación deberá ser verificada la posible existencia de discontinuidades sobre la zona reparada (además de los otros ensayos que correspondan). No se admiten discontinuidades (poros) sobre la zona reparada. Para definir la extensión de una zona de reparación, será considerado como “diámetro equivalente” de esta zona de reparación, al diámetro de un círculo dentro del cual se encuentra inscripta la zona daña-da, que podrá tener cualquier forma. Los lineamientos para la realización de las reparaciones que puedan ser necesarias que se dan en la presente Especificación deberán ser complementados por las indicaciones del respectivo fabricante de cada producto utilizado para las reparaciones. Para la reparación de los daños o fallas deberá ser considerado lo siguiente: • Sólo será admitido un daño o falla con Ø ≤ 10 mm por tramo de caño de 12m (para cualquier diáme-

tro de caño) sobre el recubrimiento aplicado según el alcance de la presente Especificación. • No serán admitidos daños o fallas de Ø > 10 mm. • Si se encontrara más de un daño o falla de cualquier extensión en un tramo de caño de 12 m, o

bien el daño que no llega al substrato presentara un Ø ≥ 10 mm, la zona dañada deberá ser repro-cesada según las indicaciones de YPF.

Una discontinuidad (poro) visible o bien no-visible establecida por el método de verificación de disconti-nuidades que emplea alta tensión, deberá ser considerado como un daño que sí llega hasta el substra-to.

5.2. Reparaciones de daños que no llegan al substra to

Procedimiento de referencia: • Limpiar la zona a reparar para eliminar suciedades y contaminantes orgánicos e inorgánicos, según

SSP-SP1, con limpieza manual. Luego del enjuague, secar con papel de filtro. • Preparar la superficie donde se encuentra la zona dañada, utilizando “abrasivos no tejidos” (Scotch

Brite, Clean N Strip o equivalente) con grano fino (malla 100 por ejemplo), generando un bisel de ancho 12-15 mm. La preparación deberá ser sólo sobre la capa de PE o de PP sin llegar a la capa de adhesivo o de imprimación.

• Rellenar la zona dañada utilizando la barra de material termoplástico (se aplica calentando el mate-rial hasta que funde sobre la zona dañada) para PE ó para PP, cuidando de nivelar la superficie de este material con la superficie adyacente recubierta del caño.

• Aplicar el parche, cuidando de asegurar que el parche quede perfectamente adherido.

5.3. Reparaciones de daños que si llegan al substra to

Ese tipo de daño resulta un caso típico cuando, por ejemplo, se encuentra una discontinuidad (poro) en el curso de la producción. Procedimiento de referencia: • Limpiar la zona a reparar para eliminar suciedades y contaminantes orgánicos e inorgánicos, según

SSPC-SP1, con limpieza manual. Luego del enjuague, secar con papel de filtro. • Eliminar las astillas u otros restos del recubrimiento dañado que puedan estar presentes en la zona

en tratamiento.









• Establecer la extensión de la superficie del caño que deberá quedar como substrato expuesto luego de la preparación por chorreado abrasivo seco. Esta extensión deberá ser la mínima posible que asegure una reparación apropiada. Lijar y biselar los bordes perimetrales del recubrimiento en la zona dañada (el biselado deberá extenderse desde el límite de la zona de substrato expuesto hasta una distancia total de 22-25 mm (ancho total del bisel) sobre el sistema de recubrimiento. Al finalizar la realización del biselado deberá quedar expuesta también con el biselado una extensión de 12-15 mm de la capa de imprimación.

• Preparar la superficie del substrato expuesto utilizando el método de chorreado abrasivo localizado empleando el sistema Vacu-blast con óxido de aluminio como abrasivo, con reciclado del abrasivo. Grado de limpieza SSPC-A SP5, según SSPC VIS1; perfil de anclaje 50-80 µm. El material abrasivo deberá cumplir con las condiciones establecidas en ED(EP)-B-06.00.

• Eliminar los polvos residuales por aspiración. La verificación de la ausencia de polvos residuales deberá ser realizada según ED(EP)-B-06.00.

• Aplicar (a pincel) una o dos capas de pintura de imprimación líquida, de dos componentes, asociada a los sistemas de mantas termocontraibles o a los de cintas respectivamente, cubriendo la zona de substrato expuesto en la zona dañada, y también la zona biselada de la imprimación o del material de terminación. Esta aplicación no deberá presentar defecto visible alguno. El espesor final de las capas de pintura líquida curada deberá encontrarse entre 70 µm y 100 µm para el caso de aplicar el material de imprimación, o de 750 µm a 1000 µm para el caso de aplicar el material de terminación. Espesores de capa medidos según se establece en la Sección.

• Rellenar la zona dañada utilizando la barra de material termoplástico para PE ó para PP, cuidando de nivelar la superficie de este material con la superficie adyacente recubierta del caño, cubriendo totalmente la zona biselada.

• Colocar un parche apropiado adherido al recubrimiento original del caño, que cubra totalmente la zona dañada ya rellenada, sobre una extensión tal que cualquiera de los límites de la zona dañada se encuentre a una distancia e, 70 mm ≤ e ≤ 100 mm.

6. LISTADO DE LOS SISTEMAS ACEPTADOS

6.1. Criterios Generales

YPF indicará, a su criterio, el sistema de recubrimiento a ser aplicado en cada caso.

El listado detallado de los sistemas de recubrimiento protector y los criterios de selección se incluye en el anexo A de la especificación ED(EP)-B-06.00.

6.2. Resumen de los sistemas aceptados

Sistemas para superficie exterior de cañería en ser vicio o uniones soldadas de cañería nueva

Sistema Nro. Aplicable a: T ( ºC ) Sistema

301 Cañería, accesorios de cañería, zona de solda-dura, reparación del mismo sistema

≤ 60 ºC Epoxi

302 Cañería, accesorios de cañería, zona de solda-

dura, reparación del mismo sistema ≤ 90 ºC Epoxi

303 Zonas de soldadura de cañerías con recubri-miento exterior de PE (Sistema tricapa). ≤ 60 ºC Manta termocontraíble

304 Zonas de soldadura de cañerías con recubri-miento exterior de PE (Sistema tricapa).

≤ 90 ºC Manta termocontraíble

305 Zonas de soldadura de cañerías con recubri-

miento exterior de PE (Sistema tricapa). ≤ 60 ºC Cinta

306 Zonas de soldadura de cañerías con recubri-miento exterior de PE (Sistema tricapa).

≤ 90 ºC Cinta

protecc ac cañerias soterradas

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