cañerias en chile y sus normas

Taller N°2

Representación gráfica

de planos en planta,

elevación y vista

isométrico. Nombre: Rodrigo Ponce Mancilla.

Profesor: Ramón Carreño Gutiérrez.

Asignatura: Instalaciones sanitarias

Fecha de entrega: desde 17 a 20 de agosto 2015.

Tema: Representación gráfica de planos en planta, elevación y vista isométrico.

Materiales utilizados en redes de agua potable 2015

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INDICE.

Contenido

INDICE. ............................................................................................................................. 1 1. RESUMEN. ............................................................................................................ 2 2. PVC. ...................................................................................................................... 3 3. DIAMETROS COMERCIALES DEL PVC. .............................................................. 4 4. PRESIONES DE TRABAJO DEL PVC. .................................................................. 5 5. FOTOGRAFIAS E IMÁGENES DE LAS TUBERIAS. ............................................. 5 6. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE UNION. .................................................. 6 7. PIEZAS ESPECIALES DE PVC Y PREPRECENTACION GRAFICA. .................... 7 8. HDPE. .................................................................................................................... 8 9. DIAMETROS COMERCIALES DEL HDPE............................................................. 9 10. PRESIONES DE TRABAJO DEL HDPE. ............................................................. 12 11. FOTOGRAFIAS E IMÁGENES DE LAS TUBERIAS. ........................................... 12 12. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE UNION. ................................................ 13 13. PIEZAS ESPECIALES DE PVC Y PREPRECENTACION GRAFICA. .................. 15 14. PPR. .................................................................................................................... 16 15. DIAMETROS COMERCIALES DEL PPR ............................................................. 17 16. PRESIONES DE TRABAJO DEL PPR ................................................................. 18 17. FOTOGRAFIAS E IMÁGENES DE LAS TUBERIAS. ........................................... 18 18. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE UNION. ................................................ 19 19. PIEZAS ESPECIALES DE PPR Y PREPRECENTACION GRAFICA. .................. 21 20. COBRE. ............................................................................................................... 22 21. DIAMETROS COMERCIALES DEL COBRE. ....................................................... 23 22. PRESIONES DE TRABAJO DEL COBRE. ........................................................... 23 23. FOTOGRAFIAS E IMÁGENES DE LAS TUBERIAS. ........................................... 24 24. PIEZAS ESPECIALES DE PPR Y PREPRECENTACION GRAFICA. .................. 25 25. TABLA DE RESUMEN (comparación de materiales) ........................................... 27 26. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................... 28


2

1. CONCEPTO DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PLANOS DE PLANTA.

En el siguiente informe se entrega datos relevantes e importantes que son de vital

importancia manejar y conocer para poder trabajar en clases de la asignatura de

sanitarias. correspondientes a los que son dimensiones comerciales de tuberías,

composición química, presiones de trabajo y fotografías de los mismos para lograr con

esto un conocimiento previo de lo que será el curso completo de instalaciones sanitarias

dictadas en la universidad católica del Maule, curso dictado por el profesor Ramón

Carreño Gutiérrez. El cual nos entregara el grado de conocimiento suficiente para poder

responder de manera adecuada en un futuro laboral cercano el cual será de manera muy

similar a lo adquirido en clases desde ya dando paso a la entrega de los datos tablas y

fotografías de el informe y esperando un buen uso del mismo doy paso a detallar el

mismo en el siguiente informe.


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2. PVC.

Descripción composición química del material

PVC (C2H3Cl)n (POLICLORURO DE VINILO): La composición química de este materia consta de la mescla entre hidrógeno, cloro y carbono y algunos aditivos; el cual consta con la propiedad física termoplástica, Estructura molecular

Proporciones de cada elemento: 57% de cloro, 43% de hidrocarburos Cloruro de Sodio: del cual por un proceso electrolítico se obtiene cloro, soda cáustica e hidrógeno. Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado. Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo el cual, por un proceso de polimerización y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo (PVC). Aditivos: Esto permite lograr desde artículos rígidos o muy flexibles, opacos, traslúcidos o cristales; pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.


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3. DIAMETROS COMERCIALES DEL PVC.

Tabla Cañerías Clase 4 - 6 - 1 0 - 1 6 (comercial)

Diámetro Diámetro Clase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16

Nomina Equivalente

en.

(mm) (pulg) Peso S T Peso S T Peso S T Peso S T

(kg/m) (mn) (mm) (kgm) (mm) (mm) (kg/m) (mai) (mm) (kg/m) (mm) (mm)

20 1/2 — — — — _ — — — — 0.14 1.5 32

25 3/4 — - — — — — 0.17 1.5 32 0,21 1.9 32

32 1 — — — — — — 0.26 18 32 0,34 2.4 32

40 1 1/4 - ~ 0.34 1.8 40 0.35 19 40 0.53 3.0 40

50 1 1/2 - — - 0.42 1,8 50 0.55 2.4 50 0.81 3.7 50

63 2 — — 0.56 1.9 63 85 3.0 63 1.29 4.7 63

75 2 1/2 O.64 1.8 70 0.78 2.2 70 1.22 36 70 1.82 5.6 70

93 3 0.77 1.8 79 1.13 2.7 79 1.75 4.3 79 2.61 6.7 79

110 4 1.16 22 91 1.64 3.2 91 2.61 5.3 91 3.00 8.2 91

125 5 1.48 2,5 100 2,13 3.7 100 3.34 6.0 I00 5,01 9.3 100

140 5 1/2 1.34 2.8 109 2.65 4.1 109 4.18 6.7 109 6.27 10.4 109

160 6 2.41 3.2 121 3.44 4.7 121 5.47 7.7 121 8.17 11.9 121

200 8 3.70 4.0 150 5.37 5.9 150 8.51 9.6 150 12,8 14,9 150

250 10 5.65 4.9 180 6.30 7.3 181 13.16 11.9 180 19.90 18,8 180

315 12 9.02 62 180 13.16 9.2 180 20,92 15 180 31,5 23,4 180

355 14 11.40 7.0 195 I6.79 10.4 195 26.50 16.9 195 39,9 26.3 195


5

400 16 14.30 7.9 200 21.14 11 200 32.00 19.1 200 50.50 29.7 200

4. PRESIONES DE TRABAJO DEL PVC.

Los tubos de PVC tienen las siguientes cantidades de presión aceptadas y según estas mismas se les da clasificación.

Clase

Presión nominal de trabajo

MPa kgf/cm2

4 0,4 4

6 0,6 6

10 1 10

16 1,6 16

5. FOTOGRAFIAS E IMÁGENES DE LAS TUBERIAS.


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6. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE UNION.

Unión cementar (para tubos entre 20 y 50mm): con algún cortador quitar las asperezas en los extremos cortados del tubo PVC, encajar los tubos y conectores (los tubos deben estar ajustados contra los extremos de la boca de la tubería). Luego marcar la alineación con un plumón en cada unión, marca la profundidad de la boca de la tubería y separar los tubos.

Usar una lija para las asperezas mayores de los bordes del tubo, dejar la superficie bien lisa y aplica el limpiador para PVC, esto opaca las superficies brillantes y asegura el sellado hermético.

Aplica el limpiador en la parte de adentro de la boca de la tubería y una capa gruesa de cemento (adhesivo para unión de tubería) al extremo del tubo. Igualmente, una capa delgada en la superficie interior de la boca del tubo conector (este producto se endurece en unos 30 segundos). Colocar el tubo y conector de modo que las marcas de alineación estén separadas, fuerza el tubo dentro del conector hasta que el extremo encaje al ras contra el fondo de la boca de la tubería.

Distribuir el cemento haciendo girar el tubo hasta que las marcas estén alineadas. Limpia el cemento con un trapo, no toques la unión por 30 segundos después de haberla pegado.

Unión Roscada y soldados (unión con adhesivos para PVC): Primero soldamos (con adhesivo) los fitting al tubo pues estos son los que traen la unión macho y hembra para unirlos posteriormente. Luego solo consta de unir las los piezas de PVC mediante la guía de hilo que trae nuestro fitting agregando teflón a los hilos para de esta manera al unir quede un elemento estanco sin pérdida de agua u o algún otro elemento el cual fluirá por nuestra tubería.


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Uniones anger brida (para tubos entre 63 y 400mm): Unión anger brida: une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones. También existen variantes (brida brida)

7. PIEZAS ESPECIALES DE PVC Y PREPRECENTACION GRAFICA.

Fittings: Son todos aquellos componentes de tuberías que sirven para cambiar de dirección, ramificar y seccionar los sistemas de tuberías. Existen muchísimos tipos de Fitting de tuberías, sin embargo son comúnmente divididos de acuerdo al tipo de conexión con el que son fabricados, al igual que las tuberías, los Fittings son fabricados de diferentes tipos dimensión y de acuerdo a los requerimientos de presión y temperatura con los que se seleccionan las tuberías. Por lo general los Fittings deben coincidir con el material de la tubería a la cual son unidos. Algunas representaciones graficas son: CODO 45° GRIS CEMENTAR COPLA REP. BLANCO ANGER

TEE GRIS CEMENTAR REDUCCION GRIS CEMENTAR

Existen muchas mas.


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8. HDPE.

Descripción composición química del material.

HDPE (-CH2-CH2-)n (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) La composición química de este materia consta de la mescla entre hidrógeno y carbono que proviene de de polímeros olefínicos, o de los polietilenos junto con algunos aditivos; el cual consta con la propiedad física termoplástica, Estructura molecular

Mezclas poliméricas El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno.


9

9. DIAMETROS COMERCIALES DEL HDPE.


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10. PRESIONES DE TRABAJO DEL HDPE.

La tubería de polietileno se clasifica, conforme a su presión nominal (PN) a 20°C, de la forma siguiente:

Clasificación

Presión máxima de trabajo

MPa kgf/cm*

PN 6 0,6 6.0

PN 8 0,8 8

PN 10 1 10

PN 12,5 1,25 12,5

PN 16 1,6 16

PN 20 2 20



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Las tuberías de HDPE se pueden unir mediante Termofusión por soldadura a tope : PROCESO 1. Instale del equipo para la soldadura a tope (las hay hidráulicas y mecánicas) de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 2. Efectúe el corte de las tuberías que van a unirse. Para comenzar el proceso deben alinearse ambos tubos utilizando una prensa a tal efecto, para evitar cualquier movimiento axial. 3. Una vez estén alineadas y limpias, debe calentar el termoelemento hasta alcanzar la temperatura de fusión adecuada: en el caso de espesores de pared de menos de 10mm ésta oscilará entre 210±5 ºC y para espesores de pared mayores de 10mm será entre 200±5 ºC. 4. Las superficies a soldar deben presionarse contra el termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro de la tubería, disminuyéndola posteriormente hasta que se forme un cordón regular alrededor de la circumferencia. (Mirar tabla de soldadura de la máquina). 5. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retire el termoelemento (teniendo cuidado de no tocar el material blando) con la mayor brevedad posible. Compruebe que ambos extremos presenten una fusión uniforme. 6. Junte inmediatamente los dos extremos aplicando una fuerza de forma gradual (que vendrá dada por el espesor de la tubería) de menor a mayor, partiendo de 1,5 Kg. Fuerza. ( Mirar tabla de soldadura de la máquina) 7. La presión final deberá ser igual a la primera para la formación del cordón y mantenerla tanto tiempo como indique la tabla de soldadura, sin acelerar este proceso con agua, solventes o corrientes de aire. Electrofusión Paso 1: Preparación Durante el transporte, manipulación y tendido de los tubos de PE hay posibilidad de dañarlos si no se tiene cuidado. Se permiten entallas y ralladuras que no superen el 10% del espesor de pared en tubos para agua y del 5% en tubos para gas. Limpiar el área de unión del tubo con un trapo o toalla del papel que no deje residuos. Paso 2: Raspar Para asegurar una buena unión, la zona de la superficie del tubo a soldar debe ser raspada para eliminar las impurezas, suciedad, grasa, etc. que puede contaminar la soldadura. La longitud a raspar se debe marcar con un rotulador y utilizar un raspador giratorio. Para tomas en carga se puede utilizar un raspador manual. Paso 3: Alineadores La parte MÁS importante del proceso de electrofusión, es la de asegurar que los tubos no tengan movimiento y estén alineados durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Si el tubo se mueve durante la fase de enfriamiento, la unión formada fallará. Los alineadores ayudan a realizar una buena unión, evitando el movimiento de los tubos. Paso 4: Soldadura


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Los accesorios se sueldan con una máquina de soldar por electrofusión (EF), la cual puede ser manual o automática con lector de código de barras o tarjeta. • Conectar la máquina a un suministro de corriente • Seguir las instrucciones de la pantalla y seleccionar Código de Barras (por ejemplo). • Conectar el cable de la máquina al accesorio y leer el código de barras. Empieza la soldadura • Cuando finalice, dejar enfriar antes de quitar el alineador. Paso 5: Trazabilidad La trazabilidad de los tubos enterrados en el suelo es muy importante. Los propietarios de las redes de gas y agua necesitan conocer lo que se soldó, cuándo y por quien. • La máquina EF usa memoria Flash USB que nos permite transferir los datos a un programa normal de Windows como Excel. Paso 6: Reparación Si se produce una fuga en tubo antiguo, es necesario parar el caudal para realizar la reparación. Esto se realiza con un útil denominado Pinzador. Existen Pinzadores Manuales para tubos de hasta 110 mm. A partir de este diámetro se utilizan Pinzadores Hidráulicos. Las tuberías también pueden unirse por medios mecánicos, tales como stub ends y flanges, coplas de compresión o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir mediante solventes o adhesivos.


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13. PIEZAS ESPECIALES DE PVC Y PREPRECENTACION GRAFICA.

Collarines para Arranques Coplas

Terminales Codos

Tee Tapón

Stub end Válvulas


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14. PPR.

Descripción composición química del material.

El polipropileno (PPR) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las

poliolefinas.Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción en

cadena ("de adición" según la antigua nomenclatura de Carothers). Por su composición

química es un polímero vinílico (cadena principal formada exclusivamente por átomos de

carbono) y en particular una poliolefina.

Las moléculas de PP se componen de una cadena principal de átomos de carbono

enlazados entre sí, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u otro lado de la

cadena. Cuando todos los grupos metilo están del mismo lado se habla de "polipropileno

isotáctico"; cuando están alternados a uno u otro lado, de "polipropileno sindiotáctico";

cuando no tienen un orden aparente, de "polipropileno atáctico". Las propiedades del PP

dependen enormemente del tipo de tacticidad que presenten sus moléculas.

Estructura molecular

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse

como un elastómero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este

producto se le llama caucho etileno-propileno.


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15. DIAMETROS COMERCIALES DEL PPR

Tubería Polifusión R-3 (tricapa) en tiras de 6,0 m. Diámetros, (mm): 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 110 – 125.

Tubería Aluminio R-5, 5 capas, (PN-25) en tiras de 4,0 m. Diámetros, (mm): 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.

Diametro Espesor Diámetro Peso Largo

Nominal PN-10 PN-16 PN-20 Interior Kg/m Tubos

mm mm mm mm PN-10 PN-16 PN-20 PN-10 PN-16 PN-20 m

16 - 2,2 2,7 - 11,6 10,6 - 0,086 0,102 6

20 - 2,8 3,4 - 14,4 13,2 - 0,136 0,16 6

25 2,3 3,5 4,2 20,4 18 16,6 0,148 0,213 0,247 6

32 2,9 4,4 5,4 26,2 23,2 21,2 0,239 0,343 0,406 6

40 3,7 5,5 6,7 32,6 29 26,6 0,38 0,537 0,631 6

50 4,6 6,9 8,3 40,8 36,2 33,4 0,59 0,841 0,979 6

63 5,8 8,6 10,5 51,4 45,8 42 0,398 1,323 1,559 6

75 6,8 10,3 12,5 61,4 54,4 50 1,311 1,884 2,208 6

90 8,2 12,3 15 73,6 65,4 60 1,897 2,702 3,181 6

110 10 15,1 18,3 90 73,8 73,4 2,827 4,052 4,744 6

125 11,7 18,5 21,2 101,6 88 82,6 3,748 5,571 6,222 6


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16. PRESIONES DE TRABAJO DEL PPR

.

Los tubos de propileno PPR se clasifican según su presión nominal de trabajo a 20°C y 50 años, en las clases que se indican.

Clase

Presión nominal de trabajo

MPa kgf/cm2

6 0,6 6

10 1.0 10

16 1.6 16

20 2 20



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Termofusión por inserción (socket): 1. Preparar el dispositivo de soldadura según el Manual del equipo. 2. Cortar el tubo perpendicularmente. Utilizar cizalla o cortatubos para tubos de plástico. 3. Eliminar las rebabas de la tuberías y retirar las impurezas. 4. Marcar la profundidad de inserción con una señal en la tubería. 5. Alinear la posición del accesorio con la ayuda de la línea continua del tubo. 6. En tuberías con alma de aluminio, retirar la capa de aluminio con el pelatubos hasta conseguir la profundidad deseada para la termofusión. Utilizar exclusivamente pelatubos originales Polysan/Wefatherm con cuchillas afiladas. ¡Sustituya las cuchillas deterioradas! 7. Introducir simultáneamente, sin girar, el extremo de la tuberías hasta la marca que señala la profundidad de inserción y el accesorio hasta su final, en las matrices de calentamiento. Mantener durante el tiempo de calentamiento que se indica en la tabla adjunta. El tiempo de calentamiento empieza a contar desde que tubería y accesorio están completamente introducidos en las matrices de calentamiento. 8. Una vez finalizado el calentamiento, retirar con rapidez tubería y accesorio de sus matrices e introducir uno dentro del otro hasta la marca formada por el arrastre de material de la tubería. No introducir en exceso la tubería en el accesorio, para evitar que un exceso de material en el extremo de la tuberías reduzca su paso interior. No girar la tubería en el accesorio mientras se realiza su introducción. 9. Durante el tiempo de enfriamiento, mantener tubería y accesorio en una posición fija. Se pueden realizar ajustes de alineamiento, pero no deben realizarse giros entre ambas partes. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, la instalación puede llenarse. La termofusión resultante produce una unión molecular entre tubería y accesorio. Termofusión con accesorio de inserción – mecánica: 1. Colocar el accesorio en la mordaza de sujeción (número 7) hasta el tope (9) y sujetar firmemente. 2. Pulsar el botón (3). 3. Mover el carro con la rueda de mano (2) hasta el tope (3) y asegurar con el tornillo de bloqueo (4). Colocar la tubería de manera que su cara esté en contacto con el accesorio. Apretar firmemente con la mordaza de sujeción (7). 4. Ajustar el limitador de profundidad de inserción según diámetro (1) con el diámetro a procesar. 5. Comprobar la temperatura de la plancha de soldadura y ajustar si es necesario. 6. Colocar la plancha soldadora (5) entre la tubería y el accesorio. 7. Introduzca la tubería y el accesorio al mismo tiempo en las matrices de calentamiento (6) hasta su final y mantener esta posición durante el tiempo de calentamiento. 8. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento, mover los carros rápidamente hacia atrás y retirar la plancha soldadora (5). A continuación desplazar el tubo, introducirlo en el accesorio hasta su marca y bloquearlo en esta posición. 9. Retirar las piezas soldadas de la máquina y alinear si es necesario, pero no girar uno respecto al otro. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, las piezas soldadas se pueden llenar con presión. Termofusión con injertos de derivación:


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1. Hacer una perforación en el tubo con la broca para derivaciones Art. Nr. 505060, 61 o 62. Observar la profundidad del taladro. 2. En tuberías con alma de aluminio: retirar cualquier resto de aluminio del agujero de perforación y biselarlo con el dispositivo de biselado Art. Nr. 520010. 3. Calentar el agujero y el injerto de derivación simultáneamente. Tiempo de calentamiento 30 segundos (temperatura 260°C). El tiempo de calentamiento comienza cuando la profundidad de inserción ha llegado hasta su final. 4. Después de calentar, retirar la herramienta de soldadura y el injerto de derivación e introducir de inmediato en el agujero. El accesorio debe ser presionado en el tubo durante 15 segundos. Después de 10 minutos de enfriamiento se puede probar la soldadura realizada. Termofusión por electrofusión: 1. Cortar el extremo de la tubería en perpendicular y desbarbar. Marcar la profundidad de soldadura del accesorio electrosoldable. 2. Preparar la superficie de la tubería en el área de soldadura. Retirar la capa de oxidación en el área de soldadura que corresponda a la profundidad del accesorio + 0,5 cm. Utilizar un raspador rotativo como herramienta. Quitar las virutas sin dañar la superficie de la tubería. 3. Limpiar la superficie de la tubería y el interior del accesorio electrosoldable con un absorbente que no suelte pelusa. La superficie interna del accesorio no debe rasparse. El accesorio sólo debe retirarse de la bolsa de protección cuando se inicie la instalación. 4. Deslizar el accesorio en el tubo, libre de tensión o estrés hasta la marca. Controlar mediante el marcado realizado con anterioridad. Asegurar la tubería contra el deslizamiento, por ejemplo con una abrazadera para tubería. Conectar los dos cables de soldadura a las clavijas de contacto del accesorio e iniciar el proceso de soldadura. 5. Iniciar el proceso de soldadura cuando la posición de las tuberías en el accesorio de electrofusión esté nivelada.


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19. PIEZAS ESPECIALES DE PPR Y PREPRECENTACION GRAFICA.

Buje red fusion Tee fusion

Tapon fusion Codo 90º fusion

Curva sobre paso Termofusión Copla simple fusion

Terminal fusión Llave de paso fusión

Terminal HI fusion Valvula esférica fusión

Tee con derivación Tee Codo transición fusión

Codo Termofusión y rosca HE


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20. COBRE.

Descripción composición química del material:

el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más común el +2, aunque

también hay algunos con estado de oxidación +1.Expuesto al aire, el color rojo salmón,

inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse

posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO).45 La coloración azul del Cu+2 se

debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.46Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma

una capa adherente e impermeable de carbonato básico (carbonato cúprico) de color

verde y venenoso.47 También pueden formarse pátinas de cardenillo, una mezcla

venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma cuando los

óxidos de cobre reaccionan con ácido acético,48 que es el responsable del sabor del

vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. Al emplear utensilios de cobre

para la cocción de alimentos, deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por

cardenillo que, a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y

condimentos y ser ingerido. Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente

en presencia de humedad. En seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor solo

le ataca a temperaturas superiores a 500 °C.45 El cloruro cuproso y el cloruro cúprico,

combinados con el oxígeno y en presencia de humedad producen ácido clorhídrico,

ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita, de color verde pálido a azul

verdoso, suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen más cloruros

de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de la erosión.49Los ácidos oxácidos atacan al cobre,

por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores

(ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un sulfuro, CuS

(covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. También pueden formarse sales de

sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso.49 Estas sales son muy

comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los

automóviles.Disco de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99,95 %

de pureza).El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar

superficies de cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de limpiar

el cobre con ácido cítrico, se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de

plomo, el plomo se bañará de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con

un color rojizo y negro,


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21. DIAMETROS COMERCIALES DEL COBRE.

22. PRESIONES DE TRABAJO DEL COBRE.


24



25

DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE UNION.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR TUBERÍAS RÍGIDAS.

1. Cortar el tubo con cortador de disco o segueta fina. 2. quitar las robadas con lima o escariador o con el cortador de disco. 3. Limpiar el extremo del tubo al interior y exterior con lana de acero. 4. Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta para soldadura al exterior del tubo y

al interior de la unión que lo va a recibir. 5. Se empalma el tubo a la unión hasta el tope. Este tipo de soldadura se debe hacer

con soplete de llama. 6. Aplicar la llama del soplete a la unión y no al tubo para así garantizar que la

soldadura quede uniforme en todo el trabajo.

7. Alcanzada la temperatura se funde la soldadura y llena todo el espacio capilar, El exceso de soldadura se limpia con estopa o tela seca.

24. PIEZAS ESPECIALES DE PPR Y PREPRECENTACION GRAFICA.

Adaptador Bushing

Cachimba Codo

Copla Hilo corto

Niple Reducción


26

Tapagorro Tee

Terminal Tuerca Acople

Unión Unión Americana


27

25. TABLA DE RESUMEN


28

26. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Manual de sodimac

Paginas de sodimac http://www.sodimac.cl/sodimaccl/search/?Ntt=Codo+Termofusi%F3n+y+rosca+

Pagina de vinilit

http://www.vinilit.cl/index.php/vinilit/mercado_construccion

Texto tecnico

http://insanita.weebly.com/uploads/5/4/0/0/5400602/nch951.pdf

http://polysan.es/descargas-sistema-ppr/

Nch 2556 of. 2000

nch399

nch951

http://www.tradekey.com/product-free/id/1230469/Eurotech-Ppr-c-Pipes-amp-Fittings/showimage.html

http://www.sodimac.cl/sodimaccl/search/?Ntt=Codo+Termofusi%F3n+y+rosca

http://www.vinilit.cl/index.php/vinilit/mercado_construccion

http://insanita.weebly.com/uploads/5/4/0/0/5400602/nch951.pdf

http://polysan.es/descargas-sistema-ppr/

cañerias en chile y sus normas

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