ab iyo ed 09 175 01 protecc ac cañerias

Tipo de normativa: ESPECIFICACIN DE DISEO mbito de aplicacin: E&P YPF

Propietario: INGENIERA Y OBRAS Cdigo: AB-IYO-ED-09-175-01 Revisin: 01 Ttulo: ED(EP)-B-06.01 PROTECCIN

ANTICORROSIVA DE CAERAS Pgina 1 de 20

RUIZ BRICEO, CORINA MARA

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN 07 07 09

Validacin Aprobacin Validacin Aprobacin D M A E&P YPF Fecha SI ESTE DOCUMENTO EST IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

NDICE

1. ALCANCE............................................................................................................................. 2

2. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES............................................. 2 2.1. Normas...................................................................................................................................................... 2 2.2. Otros documentos ..................................................................................................................................... 4 2.3. Abreviaturas .............................................................................................................................................. 4 2.4. Unidades ................................................................................................................................................... 4 2.5. Definiciones............................................................................................................................................... 4 2.6. Contradicciones ........................................................................................................................................ 5 2.7. Cambios en la Especificacin ................................................................................................................... 5

3. REQUISITOS PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS SOBRE LAS CAERIAS ........................................................................................................................... 5

3.1. Criterios generales .................................................................................................................................... 5 3.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva .............................................. 5 3.3. Sistemas de recubrimiento y materiales asociados .................................................................................14 3.4. Requisitos que debe cumplir el substrato de los caos antes de ser iniciados los trabajos de

recubrimiento ...........................................................................................................................................16 3.5. Preparacin de la superficie.....................................................................................................................17 3.6. Reparaciones del sistema de recubrimiento ............................................................................................17 3.7. Requisitos para el manejo, transporte, almacenamiento e instalacin de los caos luego de ser

recubiertos. ..............................................................................................................................................18

4. INSPECCIONES..................................................................................................................19

5. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO ......................................................................................20







1. ALCANCE

La presente Especificacin de Diseo (ED) ser aplicable a los trabajos de proteccin con recubrimien-tos aplicados en taller, de la superficie interior de caeras y de prefabricados de caeras (conexio-nes), en instalaciones nuevas de Superficie (E&P) de YPF, construidas en acero al carbono. Esta Especificacin es complementaria a la Especificacin de sistemas de recubrimiento protector ED(EP)-B-06.00 Proteccin anticorrosiva con recubriemintos y es aplicable slo en conjunto con el mencionado documento.

2. DOCUMENTACION TECNICA APLICABLE - DEFINICIONES

2.1. Normas

2.1.1. Generalidades

El listado indicado no es limitativo. Constituye un conjunto mnimo de normas aplicables al proyecto. El Contratista podr considerar la utilizacin de normas complementarias a las indicadas, segn sus ne-cesidades. Cualquier norma mencionada como aplicable en el texto de una norma ser tambin considerada como aplicable aunque no figure de modo explcito en el listado de la Seccin 2.1.2, salvo indicacin en con-trario de YPF.

2.1.2. Listado de normas y cdigos de referencia

API 5C1 Prctica Recomendada para el Cuidado y el Uso de Casing y de Tubing. ASTM A991/991M Mtodo estndar para verificar el grado de uniformidad de la temperatura

de hornos para el tratamiento trmico de productos de acero. ASTM D268 Obtencin de muestras y ensayos de solventes voltiles e intermediarios

qumicos para ser utilizados en pinturas, recubrimientos y materiales aso-ciados.

ASTM D523 Mtodo estndar para determinar brillo especular. ASTM D570 Mtodo estndar para el ensayo de la absorcin de agua de plsticos. ASTM D891 Mtodo estndar para determinar peso especfico y aparente de qumicos

industriales lquidos. ASTM D1200 Mtodo estndar para determinar la viscosidad mediante copa Ford. ASTM D1210 Mtodo estndar para determinar el grado de dispersin del sistema veh-

culo - pig-mento mediante la cua Hegman. ASTM D1310 Mtodo estndar para determinar el punto de inflamacin y el punto de

combustin de lquidos por el mtodo del equipo de control de vaso abierto. ASTM D1364 Mtodo estndar para determinar el contenido de agua en solventes volti-

les (Karl Fisher). ASTM D1475 Mtodo de ensayo para medir la densidad de lrecubriemintos lquidos, tintas

y productos relacionados. ASTM D1640 Mtodo de ensayo para medir secado, curado o formacin de pelcula en

recubriemintos orgnicos a temperatura ambiente. ASTM D1729 Prctica estandr para la observacin visual de colores y diferencia de colo-







res de materiales opacos iluminados difusamente. ASTM D2196 Mtodo de ensayo para medir propiedades reolgicas de materiales no-

newtonianos con un viscosmetro rotacional (tipo Brookfield). ASTM D2369 Mtodo de ensayo para determinar el contenido voltil de pinturas. ASTM D2621 Identificacin de los Slidos del Vehculo de Pinturas formuladas con sol-

ventes por el mtodo de Espectrometra Infrarrojo. ASTM D2697 Mtodo de ensayo estandr para medir el material no voltil en pinturas y

barnices. ASTM D4400 Mtodo de ensayo estandr para determinar la resistencia al descuelgue de

pinturas usando un aplicador multiranurado. ASTM D4541 Ensayo de resistencia a la traccin de recubrimientos utilizando instrumen-

tos porttiles para la medicin de la adhesividad. BS EN 14879-1 Sistemas de recubrimientos orgnicos internos y externos para la protec-

cin de aparatos e instalaciones industriales contra la corrosin, provocada por medios agresivos Terminologa, diseo y preparacin de substratos.

CSA Z245.20/21 Recubrimientos externos de FBE para caos de acero/recubrimientos ex-ternos de polietileno para caos.

ISO 2431 Pinturas y barnices - Determinacin de la viscosidad de copa. ISO 2815 Pinturas y barnices Ensayo de dureza por indentatacin Buchholz. ISO 3668 Pinturas y barnices Comparacin visual del color de las pinturas. ISO 4618 Pinturas y barnices Trminos y definiciones. ISO 6504-3 Pinturas y barnices - Determinacin del poder cubritivo - Parte 3: Determi-

nacin del coeficiente de contraste de pinturas ligeramente coloreadas a aplicadas a una velocidad fija.

ISO 9514 Pinturas y barnices Determinacin de la vida til de la mezcla (pot life) de sistemas multicomponentes Preparacin y acondicionamiento de muestras y lineamientos para la realizacin del ensayo.

ISO 11890-2 Pinturas y barnices Determinacin de compuestos orgnicos voltiles. Parte 2: mtodo de cromatografa gaseosa.

ISO 12944-3 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de sistemas de proteccin con pinturas. Parte 3: Consideraciones de diseo

ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin.

NACE RP0291 Cuidado, Manejo e Instalacin de Tubos OCTG y sus Accesorios con un Recubrimiento Plstico Interno.

NACE SP0178 Prcticas de diseo, de fabricacin y de terminacin de superficies para tanques y recipientes para servicio de inmersin.

NACE TM0174 mtodos de laboratorio para la evaluacin de recubriemintos protectores sobre substratos metlicos en servicio en inmersin.

NACE TM0185 Mtodo de ensayo estndar para la evaluacin de recubrimientos internos de plstico para el control de la corrosin, de productos tubulares por ensa-yo en autoclave.

NACE TM0384 Deteccin de discontinuidades en recubrimientos internos de tubulares de







menos de 250 micrometros (10 mils). Espesores de pelcula seca. NACE SP0191 Aplicacin de Recubrimientos Plsticos Interiores para OCTG y sus Acce-sorios.

NSF/ANSI Std. 61 Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos Sobre la Salud. SSPC SP5/NACE N1 Especificacin para la preparaci n de superficies unificada - Chorreado

abrasivo seco hasta metal blanco.

2.2. Otros documentos

ED(EP)-B-05.00 Requisitos generales de soldadura dentro de planta. ED(EP)-B-06.00 Proteccin anticorrosiva con recubrimientos.

2.3. Abreviaturas

CIP Coatings Inspection Program CIPR Certificado de Identificacin de Producto FPS Formulario de Proteccin de Superficies HRA Humedad relativa ambiente OAA Organismo Argentino de Acreditacin

2.4. Unidades

1 MPa 10 kgf/cm2 1 mS/m 10 S/cm 1 mL 1 cm 1 m 0,001 mm 1 mg/kg 1 ppm 1 lx = 1 lux 1 C = 1 grado Celsius. 1 T = 1 Tesla = 104 Gauss (densidad de flujo magntico)

2.5. Definiciones


En la Seccin 2.5.2 se incluye un glosario aplicable a la presente Especificacin. As mismo sern aplicables los trminos definidos en la norma ISO 4618.

2.5.2. Glosario

Certificado de Identificacin de Producto (CIP): Certificado que acompaa a cada partida de cada componente de cada material de recubrimiento, o bien a la partida o lote de un determinado producto (abrasivo, solvente de limpieza, etc.), que sern utilizados en los trabajos (abrasivo, solvente de limpie-za, etc.) Certificado de Recepcin del Producto (CRP): Documento emitido por el Contratista, donde hayan quedado registrados los ensayos y acciones requeridas para la aceptacin de un determinado producto por parte del Contratista. Impacto reverso: Ensayo de un sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero (cha-







pa o cao) en el cual se ejerce un impacto sobre la superficie de la cara opuesta a la que se encuentra recubierto con el sistema bajo ensayo. YPF podr exigir ensayos basados en el procedimiento indicado pero con variantes segn los requisitos particulares asociados a alguno de los sistemas de recubrimien-to a ser aplicados. Produccin de un turno: Conjunto de caos recubiertos en turno. Turno: Periodo de produccin en el cual el inicio y el final coinciden con un cambio de personal. En el contexto de la presente Especificacin, la duracin de un turno ser de 10 horas.

2.6. Contradicciones

En el caso de presentarse alguna contradiccin entre lo indicado en las normas, las especificaciones y los reglamentos aplicables, y lo indicado en la presente Especificacin, tendr prevalencia lo indicado en este ltimo documento.

2.7. Cambios en la Especificacin

Cualquier cambio que el Contratista pueda requerir sobre lo establecido en la presente Especificacin, deber ser aprobado por YPF.

3. REQUISITOS PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS SOBRE LAS CAERIAS

3.1. Criterios generales

La norma de referencia para el proceso de recubrimiento de la superficie interior de los caos deber ser la NACE Standard SP0191. Con el objeto de asegurar una adecuada performance de los sistemas de recubrimiento que sern apli-cados, los componentes debern cumplir as mismo con las indicaciones de diseo que sean aplicables establecidas en las normas BS EN 14879-1, NACE SP0178, ISO 12944-3, y con las indicaciones parti-culares incluidas en el presente documento. Estos requisitos tienen carcter complementario (se agregan) a los criterios establecidos por las nor-mas aplicables para la construccin de las caeras, como por ejemplo las normas API 5C1.

3.2. Documentos a ser utilizados para los trabajos de proteccin anticorrosiva

3.2.1. Contenido del Certificado de Identificacin de Producto (CIPR) que debe acompaar a cada partida de material

a) Estructura y contenido mnimo del CIPR Materiales de recubrimiento lquidos







Tabla I

Materiales de dos com-ponentes Parmetro

A + B A B

Norma o mtodo de ensayo (Man-datorio)

Datos caractersticos

Producto - + +

Identificacin comercial del producto, y de cada componente

Tipo genrico del producto Nombre y direccin de la planta donde el producto ha sido fabricado

No. de partida - + + Fecha de fabricacin - + + Fecha de vencimiento - + +

Densidad - + + ASTM D1475; toler. 0,05 g/mL

Viscosidad (copa con orificio) Ensayo de alternativa

+ + + ISO 2431 ASTM D1200

Slidos en peso + + + ASTM D2369; toler. 2% Slidos en volumen + + + ASTM D2697; toler. 2% Grado de molienda + - ASTM D1210 Corrimiento (sag) + - ASTM D4400 Vida til de la mezcla 20C, 25C, 30C + - ISO 951 4 Poder cubritivo + - ISO 6504-3 Color Ensayo de alternativa

+ - ISO 3668 ASTM D1729

Brillo + - ASTM D523

Espectrometra IR (FTIR), slidos del vehculo (incluir espectro) - + + ASTM D2621

Cromatografa gaseosa (incluir croma-tograma) - + + ISO 11890-2 Viscosidad: viscosmetro rotativo + - ASTM D2196 Slo productos del sistema 133b. Certificado aprobacin en vigencia para empleo en contacto con agua potable, emitido por la NSF de los EEUU.

+ - NSF 61 (ltima versin)







Materiales de recubrimiento en polvo Tabla II

Datos generales de la partida

Nombre del fabricante del producto Denominacin del producto Direccin de la planta donde el producto ha sido fabricado No. de la partida Cantidad de material de la partida Fecha de fabricacin de la partida Fecha de vencimiento de la partida

Parmetro Criterios de aceptacin Mtodo de ensayo

Tiempo de gelificacin (gel time) [s]

El valor medido deber encontrarse de-ntro de 20% del valor nominal y, simul-tneamente, dentro de 5 % del valor indicado en el CIPR.

Clusula 12.2, norma CSA Z245.20

Adhesividad Ensayo de 24h a 75C, sobre el siste-ma completo (*)

Rating 1-3 CSA Z245.20 Seccin 12.14

Adhesividad por traccin a temperatura ambiente, sobre el sistema completo (*)

4,0 MPa

ASTM D4541; realizar un corte sobre la base de la sufridera - utilizar probetas (cao y chapa plana), al finalizar la aplicacin y luego de enfriado a temperatura ambiente

Caractersticas trmicas

Tg de la partida medida con valor 3C respecto del valor nominal y, simultnea-mente 1C respecto del valor de la T g indicada en el CIPR para el polvo virgen. Calor de reaccin del polvo virgen Tg de la partida medida 2C respecto del valor nominal y, simultneamente, 1C respecto del valor de la T g indicada en el CIPR para el polvo curado.

Clusula 12.7, norma CSA Z245.20

Espectro IR Similar al incluido en el CIPR; similar al obtenido en la calificacin. Equipo FTIR

(*) En el caso de que el sistema requiera la aplicacin de una imprimacin lquida, deber aplicarse primero esta imprimacin, luego la capa de material en polvo.







Diluyentes y solventes de limpieza segn ED(EP)-B-06.00

3.2.2. Laboratorio del Contratista

El Laboratorio del Contratista deber poseer una acreditacin segn ISO/IEC 17025 otorgada por una institucin de acreditacin independiente reconocida, como por ejemplo el OAA, y los respectivos m-todos de ensayo a ser empleados debern estar validados por el mismo Laboratorio, segn lo indica la norma ISO/IEC 17025.

3.2.3. Calificacin del sistema de recubrimiento

a) Generalidades El Contratista ser responsable de la calificacin de los sistemas de recubrimiento que deber aplicar segn los requisitos del contrato correspondiente. La calificacin de cada sistema deber ser realizada segn los lineamientos y tomando en cuenta las condiciones operativas especficas indicadas en la presente Especificacin. Para calificar un sistema deber ser realizada una produccin piloto aplicando sobre un grupo de ca-os un sistema de recubrimiento completo, utilizando toda la documentacin requerida. Luego de finalizada esta produccin piloto, debern ser tomadas muestras de los caos cuyo recubri-miento haya sido considerado como aceptable, y debern ser realizados los ensayos que correspon-den. La calificacin dejar establecida de modo unvoco: Los materiales de recubrimiento.

El material abrasivo.

El rango de los espesores de cada capa del sistema. El proceso de preparacin de la superficie y de aplicacin.

El equipamiento utilizado para el proceso.

El Plan de Calidad o Plan de Inspeccin y Ensayos. El conjunto de procedimientos, mtodos e instrumentos para el control del proceso. Los resultados de cada uno de los controles realizados en el proceso de aplicacin para la califi-

cacin y en el curso de los ensayos de calificacin. Cuando sea realizada la aplicacin en produccin luego de la calificacin, no deber ser alterado o sustituido alguno/s de los elementos indicados en la lista del prrafo anterior. Cualquier cambio que sea realizado en los elementos descriptos en el listado mencionado invalidar la calificacin, y el respectivo sistema deber ser calificado nuevamente, considerando los cambios in-corporados al proceso, a los equipos y/o a los productos involucrados. El Contratista deber tener a disposicin de YPF para su anlisis, la documentacin que corresponda a los ensayos de calificacin que hayan sido realizados. Para la aceptacin de un determinado sistema de recubrimiento, YPF podr requerir a su criterio, y como complemento a la documentacin presentada por el Contratista, pruebas de utilizacin en el campo, en condiciones previamente acordadas entre YPF y el Contratista. Las pruebas de utilizacin en el campo pueden tener una duracin tpica de tres a seis meses de fun-cionamiento continuo de las caeras recubiertas con el sistema bajo ensayo. La documentacin presentada por el Contratista y la que pueda ser originada en los ensayos de cam-







po deber ser aceptada por YPF antes de que un determinado sistema de recubrimiento pueda ser considerado como apto para su aplicacin sobre componentes a ser provistos a YPF.

b) Requisitos particulares para todos los materiales de recubrimiento Todos los materiales a ser empleados para recubrir los caos debern ser producidos y formulados de modo completo en la planta del respectivo fabricante, incluyendo todos los aditivos u otros elementos que puedan ser requeridos para conseguir determinadas propiedades de aplicacin y/u operativas del respectivo producto ya aplicado como parte de un sistema de recubrimiento. El Contratista no deber realizar modificacin alguna en la formulacin de producto alguno que pueda ser utilizado para la aplicacin, y deber aplicarlo tal como se encuentra en el envase. Slo ser admitido el agregado de diluyente en una proporcin dentro de un rango establecido por el fabricante del respectivo producto lquido. En el curso de la calificacin de cada sistema deber quedar identificado cada uno de los productos que lo componen. En las Secciones 3.2.1a y 3.2.1.c y 3.2.1.d se incluyen los datos caractersticos que como mnimo debern quedar determinados asociados a la calificacin. Los datos de las Tablas I y II son los que debern adems ser incluidos en el respectivo CIPR.

c) Materiales de recubrimiento lquidos - Datos caractersticos Datos caractersticos 1

Ver Tabla Tabla I (Datos del CIPR) Datos caractersticos 2

Ver Tabla III







Tabla III

Datos caractersticos 2

Parmetro Norma o mtodo de ensayo (Mandatorio) Adhesividad/cohesin, mtodo de traccin (siste-ma completo)

ASTM D4541, con corte perimetral a la base de la sufridera.

Dureza (Buchholz) ISO 2815 Presin mxima que puede soportar el sistema en operacin a la mxima temperatura prevista, para el fluido especificado (recubrimiento de la superfi-cie interior)

NACE TM0185

T (diferencial de temperatura) mximo que puede soportar el sistema completo aplicado, operando con el fluido circulante a la mxima presin y temperatura admisibles.

NACE TM0174

Absorcin de agua del sistema completo, 24 hs, a la mxima presin y temperatura admisibles. ASTM D570

Mximo agregado de diluyente a la pintura (%) + Tiempo de secado al tacto y de curado: 20C, 25C, 30C ASTM D1640

Perodo de espera para la aplicacin de la capa siguiente (rango), 20C, 25C, 30C + Espesor mximo de capa curada que puede ser obtenido para cada capa aplicada +

Rendimiento terico m2/L m2/kg Dato para un espesor de capa curada de 100 m Rango de temperatura ambiente para la aplicacin + Rango de humedad relativa ambiente para la aplicacin +

Datos sobre requisitos mnimos para la prepara-cin de la superficie de acero al carbono +

Datos sobre productos y criterios para reparacin y/o retoque +

Requisitos para las condiciones de almacenamien-to +

Vida til en el envase (Pot life) +

d) Materiales de recubrimiento en polvo - Datos caractersticos Datos caractersticos 1

Ver Tabla Tabla II (Datos del CIPR) Datos caractersticos 2

Ver Tabla IV:







Tabla IV

Datos caractersticos 2

Parmetro Criterios de aceptacin Mtodo de ensayo

Porosidad transversal Rating 1-4 CSA Z245.20, Clusula 12.10

Porosidad longitudinal Rating 1-4 CSA Z245.20, Clusula 12.10

Flexibilidad 3,0 (*) Sin fisuras CSA Z245.20, Clusula 12.11 Resistencia al impacto directo, 1,5 J (*) Sin discontinuidades

CSA Z245.20, Clusula 12.12

Resistencia al impacto reverso, 1,5 J (*) Sin discontinuidades

Preparacin y acondicio-namiento de la muestra segn CSA Z245.20, Clu-sula 12.12. Ensayo segn Clusula 12.12.con la probeta a 0C, y a 23 2C

(*) e) Rendimiento (Performance)

El Contratista deber presentar a YPF para su aceptacin el conjunto completo de certificados de en-sayos de calificacin asociados al rendimiento (performance) del sistema de recubrimiento a ser apli-cado, y los antecedentes de utilizacin del sistema de recubrimiento para su empleo en condiciones operativas similares a las requeridas por YPF en cada caso. El conjunto de certificados de ensayo deber incluir todos los datos caractersticos que correspondan a los productos componentes del sistema ensayado. La informacin deber comprender, algunos (o todos) de los siguientes ensayos: Autoclave, segn NACE TM0185, 8 a 30 das, presin hasta 4000 psi, temperatura hasta 130 C

(mxima presin y mxima temperatura dependiendo de las condiciones operativas reales de la caera a recubrir). Fluidos de ensayo: kerosene/tolueno; agua de formacin con 12% de ClNa; CO2.

Ensayo de inmersin segn NACE TM0174, 1 ao a 5 C por encima de la temperatura mxima de servicio prevista. Se deben evaluar 2 paneles de ensayo como mnimo a temperatura ambien-te, a una temperatura intermedia y a la mxima temperatura.

Rocker arm (Brazo oscilante). Resistencia qumica-1 (medios: agua de formacin, petrleo, temperaturas hasta 130C). Resistencia qumica-2 (medio: cido clorhdrico 15%, 82C, 500 h, sin fallas). Resistencia a la accin del Wireline.

Resistencia al impacto directo, (a 0C, a 23 2C , segn CSA Z245.20, Clusula 12.12, sin dis-continuidades).

Resistencia al impacto reverso, (a 0C, a 23 2C (segn CSA Z245.20, Clusula 12.12, sin dis-continuidades).

Flexibilidad 3, (segn CSA Z245.20, Clusula 12.1 1, sin fisuras). En el caso de que los valores apropiados para el resultado de los ensayos indicados no se encuentren prescriptos, el Contratista deber presentar los resultados de los ensayos que disponga para su eva-







luacin por YPF. El Contratista podr presentar todos los ensayos adicionales (o que presenten mayor exigencia) a los indicados, que considere conveniente o necesario. Como informacin indispensable complementaria, sern considerados los siguientes documentos: Antecedentes de utilizacin del sistema en condiciones de operacin similares o de mayor exi-

gencia a las de las caeras a recubrir.

3.2.4. Equipamiento

a) Horno para la limpieza trmica Para las condiciones de la presente Especificacin, se considera que el horno para esta tarea ser del tipo que permite el tratamiento por lote (batch oven). El horno podr ser alimentado con energa elctrica o bien con gas natural. En este caso, deber ase-gurarse que las llamas asociadas al sistema generador de calor no incidan directamente sobre la su-perficie de los componentes, y que estas llamas presenten un color azul durante la operacin del mis-mo.

El horno no deber ser operado si este ltimo requisito no se cumple. El horno deber poseer un sistema de control y de registro continuo de la temperatura en por lo menos 4 zonas a lo largo del mismo, asegurando que la temperatura en su interior se mantenga dentro de 5 C del valor fijado. El sistema de control de la temperatura del horno deber operar asociado a una termocupla que sea montada directamente sobre uno de los componentes que se encuentran dentro del horno, en una po-sicin representativa de las caractersticas operativas del horno. La termocupla deber estar tambin asociada a un dispositivo para el registro continuo de la temperatura de las piezas durante el proceso de tratamiento. El horno deber disponer de un ensayo actualizado de la Determinacin de la uniformidad de la tem-peratura en la zona de trabajo (calibracin), realizado dentro de un periodo menor a los 180 das co-rridos anteriores a su empleo en el proceso de la aplicacin del recubrimiento sobre los componentes a ser provistos a YPF. El ensayo descrito en el prrafo anterior deber ser realizado y certificado por un profesional indepen-diente o institucin idnea, aceptado/a previamente por YPF. La determinacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser reali-zada segn las indicaciones de la norma ASTM A991, con los siguientes requisitos adicionales: Para la determinacin de la uniformidad de la temperatura de la zona de trabajo, el criterio de

adosar termocuplas a las piezas bajo tratamiento (ver ASTM A991, punto 1.4), no es aceptable como alternativa al criterio especificado por la norma.

La determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber ser realizada a la mxima temperatura a ser requerida para el tratamiento de las piezas, en este caso. El lmi-te mximo de 1100 C indicado en la ASTM A991, punto 6.1.1.b) no ser aplicable.

La documentacin asociada a la determinacin de la uniformidad de la temperatura en la zona de trabajo deber incluir un esquema del horno con la descripcin detallada de la zona de trabajo del mismo, y el nmero y ubicacin de las termocuplas utilizadas para la determinacin (ver ASTM A991, puntos 8.2.7 y 8.2.8).

La temperatura en cualquier lugar de la zona de trabajo no deber variar ms de 8C respecto de la temperatura fijada para el horno, luego de que la zona de trabajo haya sido llevada a tem-peratura.

Una vez que el horno haya alcanzado la temperatura fijada, la temperatura de todas las localiza-







ciones de medicin debern ser registradas con un intervalo mximo de 2 minutos por un periodo de por lo menos 10 minutos. A partir de ese momento los registros debern ser tomados cada 5 minutos como mximo, por un periodo suficiente para establecer el patrn recurrente de tempe-ratura de la zona de trabajo del horno (lapso mnimo: 30 minutos), debiendo verificarse el cum-plimiento del requisito indicado en el prrafo anterior.

La verificacin de la uniformidad de la temperatura del horno en la zona de trabajo deber ser ac-tualizada, como mnimo, cada seis meses calendario.

b) Horno para el Calentamiento del componente antes del chorreado abrasivo seco Cada componente (cao o accesorio de caera), podr requerir ser calentado antes del proceso de chorreado abrasivo seco, para que sean cumplidas las condiciones ambientales y del substrato. Para el caso de los caos rectos, el horno ser usualmente del tipo continuo con entrada y salida con-tinua de los caos. Para el caso de los accesorios de caera, el horno ser usualmente del tipo discontinuo. En ambos casos cada horno deber cumplir con los requisitos indicados en la Seccin 3.2.4.a).

c) Horno para el Calentamiento del componente despus del chorreado abrasivo seco Cada componente (cao o accesorio de caera), deber ser calentado antes y eventualmente des-pus de recibir cada capa de recubrimiento. La temperatura a alcanzar por el componente en cada caso estar determinada por las indicaciones de los fabricantes de los respectivos materiales de recubrimiento. Para el caso de los caos rectos, el horno ser usualmente del tipo continuo con entrada y salida con-tinua de los caos. Para el caso de los accesorios de caera, el horno ser usualmente del tipo discontinuo. En ambos casos cada horno deber cumplir con los requisitos indicados en la Seccin 3.2.4.a).

d) Mantenimiento de la temperatura apropiada del accesorio de caera durante la aplicacin y luego de su recubrimiento por un periodo establecido El equipamiento deber asegurar que la temperatura del accesorio de caera requerida durante la aplicacin y luego de la aplicacin de cada capa (determinada en cada caso por el respectivo fabrican-te del material), sea mantenida en el valor apropiado durante un periodo determinado, establecido tambin por el fabricante del respectivo material. Este requisito podr ser cumplido:

Colocando sobre el componente, si fuera necesario, mantas apropiadas de aislamiento trmico en el momento de sacar el accesorio del horno de calentamiento antes de iniciar la aplicacin de una determinada capa.

Realizando un calentamiento en horno del accesorio al finalizar la aplicacin del material de re-cubrimiento de una determinada capa. Este horno deber cumplir con los requisitos indicados en la Seccin 3.2.4.a.

Utilizar una combinacin de los mtodos indicados anteriormente. e) Equipos para la aplicacin de los recubrimientos

Los equipos debern ser apropiados para la aplicacin de cada capa del respectivo material de recu-brimiento, sobre la totalidad de la extensin del cao. En el caso de que para la aplicacin del material de recubrimiento sea utilizada una lanza que se des-plaza a lo largo de la extensin del cao y sobre la cual se encontrar montado el dispositivo de pro-yeccin, el desplazamiento de esa lanza deber poseer accionamiento automtico con velocidad de desplazamiento uniforme y regulable.







En particular, durante la aplicacin del material de terminacin (en polvo), deber cumplirse: El flujo de aire comprimido que alimenta a las pistolas de proyeccin y al fluidificador de polvo, y

el flujo de polvo, debern ser uniformes sin fluctuaciones observables a simple vista. No debern observarse grumos de polvo adheridos a los conductos de transporte del material en

polvo.

3.3. Sistemas de recubrimiento y materiales asociados


El Contratista deber presentar a YPF el sistema que ser aplicado en cada caso. El sistema, los materiales de recubrimiento asociados, y el fabricante de cada uno de estos materiales, debern ser aceptados por YPF antes de la iniciacin de los trabajos. Cada sistema deber quedar definido por el Contratista indicando:

El No. de capas del sistema.

El producto asociado a cada capa.

El rango de espesores de capa curada/solidificada para cada capa. Los valores de espesor de capa que luego sean medidos, debern en todos los casos encontrarse dentro del rango especi-ficado para cada capa.

Para los sistemas que utilizan materiales de terminacin en polvo, el espesor mnimo del sistema com-pleto deber ser en todos los casos 300 m. Para todos los sistemas, la preparacin de la superficie comprender la limpieza con agua y detergente neutro limpieza trmica, y luego el chorreado abrasivo seco. Para el caso de caeras donde el fluido circulante ser agua potable, el sistema a aplicar deber ser el No. 105. Para todos los sistemas a ser aplicados debern ser cumplidos los requisitos para la limpieza trmica y para la preparacin de la superficie con chorreado abrasivo seco indicados en la presente Especifica-cin. Cada capa de recubrimiento aplicada deber poseer un color que permita ser distinguida sin duda al-guna de la capa anterior aplicada. Las excepciones a este requisito debern ser aceptadas previamen-te por YPF. Cuando al finalizar una determinada tarea o el turno de trabajo, quede una cantidad material de recu-brimiento lquido residual ya preparado dentro del recipiente que lo contiene, este material deber ser descartado. No ser admitida la prolongacin de la vida til de la mezcla de un material ya mezclado (mezcla de los dos componentes), por mtodo alguno. Los materiales de recubrimiento debern ser almacenados en la planta en un depsito cerrado apro-piado construido o adaptado a tal efecto, que posea piso de cemento, de baldosa o de metal y que se encuentre seco, los envases colocados sobre racks (no debern estar apoyados directamente sobre el piso del almacn), en un ambiente ventilado y acondicionado (refrigerado o calefaccionado) de modo apropiado, y manteniendo los envases a la temperatura indicada por el fabricante del material. Para el caso de los sistemas a ser aplicados sobre la superficie interior de los accesorios de caera, deber cuidarse de recubrir con el sistema completo la totalidad de los espejos (caras) de las bridas de las conexiones asociadas a esos accesorios. El interior de los orificios asociados a esta brida y a la ta-pa asociada deber ser recubierto con el sistema para superficie exterior especificado segn ED(EP)-B-06.00.







3.3.2. Ensayos de recepcin de los materiales a ser utilizados

a) Manejo y operacin con el material de recubrimiento en polvo Cada envase de material de recubrimiento en polvo que sea sacado del depsito de la planta para su utilizacin, deber ser cargado en su totalidad en el tanque fluidificador dentro de un periodo de 15 minutos a partir de sacado el envase del depsito. El material de recubrimiento en polvo que no quede adherido a la superficie interior del cao o del ac-cesorio de caera luego de ser proyectado no deber ser reutilizado. Al ser iniciada la operacin de la planta por la maana, o bien al ser iniciada la operacin de la planta en el curso de la jornada de trabajo en el caso de que la misma haya permanecido sin operar ms de 1 hora continua, debern ser realizadas las siguientes tareas:

El tanque que contiene y fluidifica el material de recubrimiento en polvo (que posee un dispositivo para alimentar este material a las pistolas de proyeccin), deber ser operado fluidificando el polvo que contenga durante un periodo 30 minutos antes de ser iniciada la aplicacin sobre los componentes.

Simultneamente con la tarea indicada en el prrafo anterior, deber ser efectuado un barrido del sistema de conductos que alimenta de polvo cada pistola de proyeccin, utilizando slo el ai-re comprimido que es empleado usualmente para alimentar estas pistolas, durante un periodo 15 minutos. Al finalizar este periodo, deber ser realizado un barrido complementario proyec-tando polvo dentro de la cabina de proyeccin por un periodo 1 minuto.

Al ser interrumpida la operacin de la planta al finalizar la jornada de trabajo o bien durante la jornada de trabajo, y siempre que la planta deje de operar por un periodo mayor a una hora continua, deber ser realizado un barrido de los conductos de alimentacin de polvo a las pistolas de proyeccin utili-zando slo aire comprimido (el mismo aire comprimido que es utilizado para alimentar las pistolas du-rante su operacin), durante un periodo 5 minutos. Cuando sea necesario utilizar material en polvo recuperado, como parte del proceso de reciclado, este material deber ser mezclado con material en polvo nuevo (virgen), en una proporcin en peso (referi-da al peso total de la mezcla): Material recuperado 10 % p/p Material nuevo 90% p/p YPF no autorizar al Contratista el empleo de mezclas de material recuperado con material nuevo que no cumplan con los requisitos indicados para estas mezclas. En todos los casos, la mezcla resultante de material recuperado con material nuevo, deber cumplir con los requisitos para el material en polvo a ser aplicado, correspondientes al material nuevo estable-cidos en el respectivo CIPR y en los ensayos de recepcin de ese material.

3.3.3. Espesores de capa curada/solidificada de la capa de imprimacin.

a) Medicin del espesor de la capa de imprimacin curada cuando el espesor de capa es menor al per-fil de anclaje.

Colocar sobre la superficie interior de un cao, sobre cada extremo del cao respectivamente (cao que ha sido tratado por chorreado abrasivo seco hasta grado de limpieza SSPC-SP5 y que se encuentra sin recubrir), por lo menos una lmina de acero al carbono doble decapada de espesor 0,3 mm, de ancho 50 mm, sobre la totalidad de la extensin del permetro del cao. Cada lmina debe quedar apoyada firmemente sobre el substrato sin ondulaciones. Cada lmina deber encontrarse dentro de una distancia entre 100 mm y 400 mm desde el borde del cao sobre cada extremo, utilizando la mxima distancia posible dentro del rango establecido.







Recubrir un cao slo con la capa de imprimacin y curar. Sacar las lminas de acero al carbono que han recibido la capa de recubrimiento de la imprimacin jun-to con el resto de la superficie del cao, y medir el espesor de capa de imprimacin aplicada de acuerdo con los criterios de medicin indicados en la Especificacin de sistemas de recubrimiento ED(EP)-B-06.00.

Para la medicin, tomar por lo menos 6 valores equidistantes entre s a lo largo de cada lmina, sobre la lnea imaginaria que divide en dos la lmina a lo largo de la misma. Calcular el promedio de valores ob-tenido en cada lmina. Calcular el promedio entre los valores de los promedios de cada lmina. Regis-trar todos los valores medidos. Este ltimo promedio ser denominado EL [m]. Utilizando el mismo instrumento de medicin y manteniendo la misma calibracin, realizar por lo menos 6 mediciones equidistantes entre s sobre un permetro de la superficie interior recubierta del cao, loca-lizado en una zona prxima a la que ha ocupado cada lmina de acero empleada para establecer los espesores de referencia de la capa de imprimacin sobre cada extremo. No realizar descuento alguno al valor de cada medicin. Calcular el promedio de las mediciones obtenidas en cada extremo. Calcular el promedio de los promedios obtenidos a asociados a las mediciones sobre cada extremo. Este ltimo promedio ser denominado EC [m]. Calcular el coeficiente de correccin:

CL

EE

= ....

Luego de obtenido el coeficiente de correccin , podr medirse el espesor de capa de imprimacin eimp [m] directamente sobre el cao (ensayo no-destructivo), afectando cada medicin por el factor , que-dando entonces como valor real asociado a cada medicin:

. impreal ee = [m] Los valores de ereal son los que debern encontrarse dentro del rango especificado por el fabricante del material para la capa de imprimacin.

3.3.4. Requisitos para la verificacin de la continuidad de capa

Al finalizar la aplicacin de los sistemas de recubrimiento, deber ser realizado un ensayo de verifica-cin de la continuidad de capa sobre el 100% de la superficie recubierta, a temperatura ambiente. Para los accesorios de caeras deber incluirse las caras de las bridas y las aristas. Mtodos de ensayo:

Espesores de capa del sistema completo e < 250 m, segn NACE Standard TM0384, empleando esponja hmeda, asociada a un instrumento calibrado de baja tensin, tensin de 67,5 V (continua).

Espesores de capa del sistema completo 250 m e 750 m segn NACE Standard TM0186, em-pleando un electrodo seco, y un instrumento de alta tensin calibrado que cumpla con los requisitos de esta norma. Tensin de ensayo 4 V/m (continua).

No sern admitidas discontinuidades.

3.4. Requisitos que debe cumplir el substrato de los caos antes de ser iniciados los trabajos de recubrimiento

3.4.1. Magnetismo remanente

Los componentes a ser recubiertos debern presentar un magnetismo remanente 3 mT, medido se-gn los criterios indicados en la norma CSA Z245.21, Clusula 7.4.1.f). Esta medicin deber ser reali-







zada antes que los componentes ingresen al proceso de recubrimiento. Los componentes que no cumplan con este requisito debern ser tratados como se indica en la misma clusula de la norma aplicable. As mismo, deber ser respetada (como mnimo) la frecuencia de las mediciones a realizar antes del proceso de recubrimiento. Para las mediciones deber ser empleado en todos los casos un instrumento que opere por efecto Hall, debidamente calibrado. YPF podr requerir mediciones adicionales cuando lo considere necesario.

3.5. Preparacin de la superficie

3.5.1. Limpieza Trmica

Referencia NACE Standard SP0191. Antes de comenzar la preparacin de la superficie en el proceso continuo de produccin, todos los caos y los accesorios de caera debern ser sometidos a una lim-pieza trmica. Este proceso deber ser realizado colocando los caos dentro de un horno que opere con calentamiento por conveccin, manteniendo estos componentes a una temperatura de 330C 8C por un periodo mnimo de 2 horas. Al finalizar el proceso, la superficie deber encontrarse libre de grasas y de aceites, verificada con el mtodo indicado en ED(EP)-B-06.00.

3.5.2. Chorreado abrasivo seco

El proceso de limpieza con chorreado abrasivo seco deber ser realizado en una o ms etapas. Cada etapa de chorreado abrasivo es desarrollada mediante una instalacin que deber utilizar como abrasivo xido de aluminio con reciclado. Los requisitos para la limpieza mediante chorreado abrasivo seco se encuentran en la Especificacin de YPF, ED(EP)-B-06.00.

3.6. Reparaciones del sistema de recubrimiento

Ref. NACE SP0191 No sern admitidas reparaciones en el sistema de recubrimiento aplicado sobre la superficie interior de los componentes. En el caso de verificarse alguna anomala de cualquier tipo en el sistema de recubrimiento aplicado, el componente deber ser reprocesado.







3.7. Requisitos para el manejo, transporte, almacenamiento e instalacin de los caos luego de ser recubiertos.

El proveedor de los caos con recubrimiento interior deber presentar 30 das antes de la reunin de iniciacin de las tareas de recubrimiento el procedimiento de manipuleo, transporte, almacenamiento e instalacin. El procedimiento debe cumplir como mmnimo con las indicaciones de la norma NACE RP 0291. Este procedimiento debe ser aceptado por YPF antes del comienzo de las tareas de recubrimiento. Al finalizar la aplicacin del sistema de recubrimiento, cada componente deber recibir una proteccin apropiada sobre los respectivos extremos. Los caos debern ser protegidos con capuchn y los accesorios de caera bridados debern ser pro-tegidos con tapas sostenidas por una lmina de material plstico termocontrable gruesa. Las tapas de-bern proteger particularmente las caras de las bridas que se encontrarn recubiertas con el mismo sis-tema de recubrimiento que el aplicado sobre la superficie interior restante del componente. Cuando deban ser almacenados o transportados, los tubulares no debern ser colocados directamente sobre el piso del recinto o del camin, ni apilados. Para estas acciones, debern ser empleados apoyos y separadores de madera o de plstico. Deber preverse la cantidad de soportes y de separadores ne-cesaria, considerando una colocacin de los soportes y de los separadores lo ms cerca posible entre ellos de modo de evitar una deflexin mayor al 3%. Los soportes y los separadores debern encontrar-se limpios y en perfecto estado de utilizacin. Deber preverse inspeccin de YPF durante las tareas de acondicionamiento de los caos para el transporte, la recepcin de los mismos en los almacenes de YPF y la instalacin de los mismos. Estas tareas de inspeccin son adicionales a laa tares de inspeccin durante la produccin indicadas en la seccin 4 de esta especificacin. Antes de instalar los caos debe verificarse la continuidad de capa en la superficie interior de acuerdo a las indicaciones de la seccin 3.3.4 de esta especificacin. En caso de encontrarse discontinuidades en la superficie interior deber reprocesarse esta superficie.







4. INSPECCIONES

Tabla V

INSPECCIN DURANTE LA PRODUCCIN Tarea - Ensayo Requisitos de

aceptacin Frecuencia Condiciones ambientales Al comienzo y una vez por hora

Limpieza trmica Horno con temperatura 330 8C Libre de grasas y aceites

1/lote tratado

Calentamiento - temperatura del cao

40-70; 3C por arriba del punto de roco Primeros 2 caos y 1/h

Chorreado abrasivo seco, etapa 1 Control del abrasivo Granulometra/formas Al comienzo y 1/ 4h Contaminantes solubles en agua/aceites Al comienzo y 1/turno Polvo residual Seccin Primeros 2 caos y 1/h Observacin visual / aspecto de la superficie

Grado de limpieza SSPC-SP5; Seccin 5.6 Cada cao

Calentamiento Temperatura del cao antes de la aplicacin de la imprimacin

45-65C Primeros 2 caos y 1/h

Imprimacin Curado Temperatura del horno

segn req. fabricante Primeros 2 caos y 1/4h Espesor de capa Segn req. fabricante Primer cao y 1/ 4h Observacin visual / aspecto Superficie suave y uniforme,

sin defectos Primeros 2 caos y 1/h Adherencia/cohesin de la capa de imprimacin mtodo de traccin 4 MPa 1/ turno Control de la calidad del aire com-primido Al comienzo y 1/4h Aplicacin del polvo Condiciones operativas del equipo de proyeccin Al comienzo y 1/4h Verif. polvo reciclado 10%) Cada carga de polvo Espesor de capa Segn req. del fabricante Primer cao y 1/ 4h Observacin visual / aspecto 100 % de los caos Porosidad interfacial Rating 4 Primer cao y 1/ turno Porosidad de la seccin transversal Rating 4 Primer cao y 1/ turno Temperatura de transicin vtrea (imprimacin) Muestra tomada de un cao de produccin 0 Tg +3C Primer cao y 1/turno Muestra tomada del lecho fluidifi-cado 0 Tg +3C Al comienzo y 1/turno Cont. humedad del polvo (muestra del lecho fluidif.) 0,2 % Al comienzo y 1/turno Verificacin de la presencia de discontinuidades

No se admiten discontinui-dades

Cada cao, sobre el 100% de la superficie recubierta

Identificacin/etiqueta Cada cao Colocacin del protector de plstico sobre cada extremo Cada cao Magnetismo remanente 0,3 mT 2caos/100, mn.1 cao Preparacin del Libro de Datos 1 Data Book para cada dimetro de cao de un mismo contrato







5. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

No hay sistemas de recubrimiento aceptados. Todos los sistemas de recubrimiento debern ser calificados antes de ser aceptados para su uso en YPF. El procedimiento de calificacin para cualquier sistema de recubrimiento deber ser aceptado por la Direccin de Tecnologa de YPF. Los sistemas propuestos por el proveedor debern clasificarse teniendo en cuenta los requisitos de la seccin 3.2.3 de esta especificacin y ser aptos para las condiciones de operacin indicadas en la sec-cin 5.6 de la especificacin ED(EP)-B-06.00.

ab iyo ed 09 175 01 protecc ac cañerias

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