historia y proceso de los cigarrillos

5/28/2018 Historia y Proceso de Los Cigarrillos

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HISTORIA DEL CIGARRO

ANTECEDENTES

Cristobal Coln

Unos das ms tarde Coln, como era su costumbre, mand a dos de sus

hombres, Luis de Torres y Rodrigo de Xerez, a explorar la zona circundante y, si

era posible, contactar con los emisarios del Gran Kan. Coln an crea que haba

llegado a las Indias, y su nica obsesin era reunirse con dichos emisarios para

llevar a cabo la principalmisin que le haban encomendado los Reyes Catlicos:

firmar un tratado comercial.

Entre los das 2 y 5 de noviembre, los dos exploradores recorren la zonaprxima al lugar de desembarco y se encuentran con los habitantes de la isla, los

indios Tanos. Una de las cosas que ms les llama la atencin es ver a hombres

y mujeres aspirando el humo de unos cilindros de hojas secas.

De regreso a Playa Blanca, en la baha, relatan a Coln lo que han visto y

ste hace la siguiente anotacin en su diario el da 6 de noviembre de 1492:

"...Iban siempre los hombres con un tizn en las manos (cuaba) y ciertas

hierbas para tomar sus sahumerios, que son unas hierbas secas (cojiba)

metidas en una cierta hoja seca tambin a manera de mosquete..., y

encendido por una parte del por la otra chupan o sorben, y reciben con el

resuello para adentro aquel humo, con el cual se adormecen las carnes y

cuasi emborracha, y as diz que no sienten el cansancio. Estos mosquetes...

llaman ellos tabacos".

Las palabras "cuaba", "cojiba" y "tabaco" que utilizadas por Coln en su

diario. Se estipula que "cojiba" (tambin cohiba, cohoba o cojoba) es la palabra

tana que designaba al mosquete o rollo de hojas secas que fumaban, el primer

nombre del cigarro. "Cuaba" hace referencia a un arbusto del Caribe que an hoy

se utiliza en el campo para transportar fuego de un lugar a otro y para encender

hogueras, debido a su extremada combustibilidad. Y "tabaco" era el nombre
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otorgado al tubo en forma de "Y" con el que los indios aspiraban tabaco. Hoy en

da palabra utilizada en Cuba yRepblica Dominicana para decir "cigarro".

Se estipula que la plata del Tabaco, la "Nicotiana Tabacum", es originaria

de la zona del altiplano andino y que lleg al Caribe unos 2.000 3.000 aosantes de Cristo. Cuando Coln lleg aAmrica, la planta ya se haba extendido

por todo el continente y casi todas las tribus y naciones de Amrica haban tenido

contacto con el tabaco y tenan con l una relacin ms o menos intensa.

Lo utilizaban en sus ceremonias mgicas y religiosas (los chamanes lo

usaban para entrar en trance y ponerse en contacto con el mundo de los

espritus), enmedicina (hacan cataplasmas para curar afecciones de lapiel) e

incluso haba tribus que lo consuman como alimento. Fruto de este intenso

contacto de los indios con el tabaco, los espaoles se encontraron con un sinfn de

palabras que designaban al mismo, cada una en unalengua o dialecto diferente:

yoli, petum, picietl, cumpai, tobago, etc.

Etapa Siglo XVI-XVIII

Los primeros tiempos del tabaco no fueron impresionantes. La colonizacin,

el establecimiento de ciudades, puertos y bases comerciales eran prioritarios.

Cuando empezaron a crecer estos asentamientos debido alcomercio y a la

afluencia de colonos, la principal preocupacin de las recin creadas "ciudades"

fue la obtencin dealimentos para mantener a su crecientepoblacin.No caba el

cultivo de una planta que no era comestible. Pero poco a poco, las colonias

superaron la necesidad de unaeconoma de subsistencia y sus habitantes

pudieron dedicarse a otras actividades, entre ellas el comercio, especialmente el

de los excedentes agrcolas y el de los nuevos y exticos productos de lujo

provenientes del Nuevo Mundo.

Pero Coln y sus hombres ya haban mostrado al mundo el tabaco y, poco

a poco, este empez a ser conocido y apreciado en otros pases. Walter Raleigh,

lo llev aInglaterra y Jean Nicot, embajador deFrancia en Portugal (a l se debe
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el nombre de la Nicotiana Tabacum), lo introdujo en la corte francesa

recomendndoselo a la reina como remedio para sus jaquecas.

El uso del tabaco se puso demoda entre las clases acomodadas debido a

que durante esos primeros tiempos se le atribuyeron infinidad de propiedades

curativas, casi milagrosas. Pero no era consumido en forma de cigarro, sino enpolvo, una de las formas sencillas en que lo consuman los indios.

Surgieron los "molinos de tabaco" que se encargaban de obtener el valioso

polvo conocido como "rap" (en francs, raspado), raspando y moliendo la hoja de

tabaco que haba sido tratada previamente. Esta fue la forma ms frecuente de

consumir tabaco durante el s. XVI y primera mitad del s. XVII.

En elArchivo Histrico de la Real Fbrica de Tabacos de Sevilla, se

constata que los cigarros elaborados por hombres, arrancan all en la segunda

mitad del siglo XVII (1686), y en la Fbrica de Cdiz, algo ms tarde, empiezan a

ser elaborados por mujeres, origen de las clebres "cigarreras".

Lamanufactura de estos primitivos cigarrosmanuales no era muy diferente

de la actual. Se fabricaban cigarros grandes en los que la capa se sujetaba por s

misma gracias al almidn en el que se humedeca, ganando rigidez y facilitando

laintroduccin de la tripa. Los cigarros medianos de "hila colorada"

(otromtodo para sujetar la capa era atarla con un hilo), muy apreciados en la

poca, eran conocidos como "papantes", y precisaban de mayor destreza al no

recibir almidn. Adems, se elaboraban otros cigarros pequeos, que alcanzaron

gran celebridad, atados con hila blanca, "a la moda de Cdiz".

La primera aparicin de las anillas se relaciona con la necesidad de tapar el

hilo que ataba la capa y evitar que quedase colgando. Ms adelante, las anillas se

hicieron algo ms anchas para evitar que los caballeros se mancharan los blancos

guantes al sujetar el cigarro.

De ah a que se imprimiera en ellas lamarca del fabricante quedaba slo un

pequeo detalle: la invencin delsistema litogrfico de impresin. Los primeros

cigarros Habanos llegaron desde la Real Compaa de La Habana en 1747,

incrementndose suconsumo en las dcadas siguientes.
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Durante Siglo XIX

Es a partir del siglo XIX cuando realmente despega la

primeraindustria tabaquera, la de Cuba.

Surgen multitud de "chinchales" (pequeos talleres de torcido de cigarros),de los cuales slo unos pocos conseguirn triunfar. Pero es durante la segunda

mitad del siglo cuando se va a empezar a aclarar el panorama y, a pesar de que

siguen surgiendo chinchales, empiezan a consolidarse las

grandesmarcas clsicas, marcas que han llegado con todo su prestigio hasta

nuestros das.

En 1819 se crea la marca Hija de Cabaas y Carbajal; en 1834 Por

Larraaga; en 1840 Punch; en 1844 H. Upmann; en 1845 Partags,Ramn

Allones y La Corona; en 1850 Sancho Panza; en 1865 Hoyo de Monterrey; en

1875 Romeo y Julieta; en 1882 El Rey del Mundo; en 1884 La Flor de Cano y en

1885 La Gloria Cubana.

Casi todas estas marcas, adems, fueron fundadas por espaoles

emigrados a la isla caribea y, hasta 1898, ao en que se desencaden

laguerra hispano-americana en la que se perdi Cuba, la industria tabaquera

estuvo en manos espaolas.

Tras la interferencia norteamericana en la Guerra

deIndependencia Cubana, que los "mambises" (los patriotas cubanos) llevaban

luchando desde haca ms de una dcada, la industria tabaquera empez a ser

controlado porempresas Norteamericanas.

Tambin es el s. XIX el momento en el que se desarrollan los vitolarios

clsicos, tal y como hoy los conocemos. Destacan las primeras vitolas, la "Corona"

y la "Media Corona" (posiblemente dos de las ms antiguas), que eran ofrecidos

como obsequio a la Corona Espaola, junto con otras no tan conocidas en

la actualidad, como las "Regalas", las "Medias Regalas", los "Imperiales", los

"Monarcas", los "Cetros", las "Reinas" y los "Prncipes".

Al mismotiempo se desarrollaron las vitolas genricas tales como las

"Conchas", las "Conchitas", los "Elegantes" y los "Trabucos" (de elegante can
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ahuevado o "figurado"). Tambin son dignos de mencin los "Vegueros" (sinnimo

de cigarro grande decalidad), los "Millares" (de fina punta), las populares "Brevas"

y los ms pequeos, que tomaron su denominacin del mundo de la farndula, los

"Entreactos".

A partir de 1889 comienza la fabricacin de los cigarros de formamecnica,introducida por el nuevo "sistema de prensado Farias de tripa corta". Esto supuso

el declive de la elaboracinmanual por las tradicionales torcedoras o cigarreras.

Se empez por producir un tipo de cigarros medianos, denominados "Especiales

Superiores" y "Especiales Finos", que con el comienzo del siglo XX se llamaron

genricamente Farias, alcanzando pronto el reconocimiento popular, dada su alta

calidad yprecio asequible.

Durante Siglo XX.

La primera mitad del s. XX es una continuacin de la tendencia de finales

del s. XIX, casi como unrenacimiento del mpetu de la industria tabaquera, que

haba sido cortado en seco por la guerra y por la intervencin americana. Se crean

nuevas marcas y, as, nacen Fonseca y La Belinda en 1907;Bolvar en 1927;

Quintero y Hno. entre 1924 y 1940 (la fecha es imprecisa); Troya en 1932;

Montecristo en 1935; Flor de Rafael Gonzlez Mrquez en 1936 y Saint Luis Rey

en 1940.

Laevolucin de las marcas es continuo, y siguen surgiendo marcas nuevas

y desapareciendo otras antiguas hasta que llega el ao 1959 y, con l, el triunfo de

laRevolucin.

El nuevogobierno reorganiza la industria tabaquera y se suma al progreso

de las marcas y la calidad de los cigarros. En 1966 nace Cohiba (considerado el

mejor habano del mundo); en 1969 Trinidad, el regalo deprotocolo del gobierno

dela Repblica de Cuba; en la dcada de los 70, con el apoyo de SEITA (hoy,

parte de Altadis), Quai d'Orsay; en 1996 Cuaba; en 1997 Vegas Robaina y en

1999 San Cristbal de La Habana. Este resurgir de nuevas marcas es una

claramuestra de que la industria est en pleno periodo de expansin y de que

elmercado responde y crece de ao en ao.
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A partir de los aos cincuenta de este siglo, se venden enEspaa alrededor

de 200 millones de cigarros, que llegan a su mxima expansin en 1975,

superando los 1.000 millones de cigarros, tanto peninsulares, como importados

desde Cuba, Repblica Dominicana, Canarias, Filipinas, Centroamrica yBrasil.

En estos momentos, el crecimiento anual del consumo de cigarros ronda el10% y se ha complementado con la llegada de nuevos tipos de cigarros o

"cigarritos": los minis, los puritos y los midis o chicos. Esta nueva moda tiene unos

crecimientos espectaculares, llegando al 30 40 % anual, y se destaca como la

nueva tendencia en el mundo del cigarro.

PROCESO DE TABACO

Origen

El tabaco pertenece a la especie botnica Nicotiana tabacum, perteneciente

a la familia de las Solanceas, siendo su dotacin cromosmica de 24 pares de

cromosomas. Se cree que esta especie es un anfidiploide, es decir, un hbrido

natural, originado entre otras dos especies del mismo gnero: Nicotiana

tometosiformisy N.Sylvestris.

El hbrido entre ambas especies sera estril y para reproducirse habra sidonecesaria la duplicacin de sus cromosomas. Esto pudo ocurrir de modo

espontneo en la naturaleza.

La planta de tabaco lleg a Europa desde Amrica, al igual que la patata o

el maz. Tras ser condenada por la Inquisicin, se puso de moda en el siglo XVI,

primero como planta ornamental y despus por el uso medicinal y ldico de sus

hojas secas.

Caractersticas botnicas.

El tabaco es una planta dicotilednea y vivaz, que rebrota al cortarse. Suele

cultivarse como planta anual, aunque en los climas de origen puede durar varios

aos, pudiendo alcanzar el tallo hasta dos metros de altura.
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Hojas:son lanceoladas, alternas, sentadas o pecioladas.

Flores:hermafroditas, frecuentemente regulares.

Corola:en forma de tubo ms o menos hinchado, terminado por un

limbo con 5 lbulos.

Races: el sistema radicular es penetrante, aunque la mayora de lasraces finas se encuentran en el horizonte ms frtil.

Fruto: cpsula recubierta por un cliz persistente, que se abre en su

vrtice por dos valvas bficas.

Semillas:son numerosas, pequeas y con tegumentos de relieves

sinuosos ms o menos acentuados.

Importancia econmica y Distribucin geogrfica.

La produccin y el comercio del tabaco a nivel mundial se basa

fundamentalmente en que las labores comerciales son una mezcla de hojas de

tabaco de diverso origen cuyas calidades vienen determinadas por numerosos

factores naturales o tecnolgicos, como:

Calidad de la variedad.

Clima, suelo y agua de riego.

Tcnicas de cultivo, abonado, etc.

Tecnologa de la transformacin: curado, fermentacin,

almacenamiento, etc.).

El tabaco es un cultivo intensivo en mano de obra, ya que requiere por

trmino medio unas 2.200 horas de trabajo por hectrea, ms que cualquier otro

tipo de cultivo.

Requerimientos Edafoclimticos.

Clima: influye en la duracin del ciclo vegetativo de las plantas, en la

calidad del producto y en el rendimiento de la cosecha.

Debido a que el tabaco es originario de regiones tropicales, la planta


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vegeta mejor y la cosecha es ms temprana. Pero la principal rea

geogrfica del cultivo se extiende desde los 45 de latitud Norte hasta

los 30 de latitud Sur.

Temperatura:el periodo libre de heladas en combinacin con las

temperaturas medias, mximas y mnimas son los principales datos atener en cuenta. La temperatura ptima del cultivo vara entre 18-28C.

Durante su fase de crecimiento en semillero, requieren temperaturas

superiores a los 16C, y desde el transplante hasta la recoleccin se

precisa un periodo libre de heladas de 90-100 das.

Humedad:el tabaco es muy sensible a la falta o exceso de humedad.

Una humedad elevada en el terreno produce un desarrollo pobre y, en

general, es preferible un dficit a una exceso de agua.

En regiones secas la planta produce hojas poco elsticas y ms ricas

en nicotina que en las regiones hmedas. La humedad ambiental tiene una

influencia importante sobre la finura de la hoja, aunque se facilita la

propagacin de enfermedades criptogmicas.

Suelo:en general el tabaco prefiere las tierras francas tirando a sueltas,profundas, que no se encharquen y que sean frtiles. ElpH ms

apropiado es de neutro a ligeramente cido, para los tabacos de hoja

clara, y neutro o ligeramente alcalino para tabacos de tipo oscuro.

Adems la textura de las tierras influye sobre la calidad de la cosecha y

el contenido nicotnico de las hojas.

Particularidades del cultivo.

SIEMBRA EN SEMILLERO

El proceso de produccin de tabaco comienza en el semillero bajo dos

sistemas: el 95% de las plantas con cepelln y el 5% restante con el sistema
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tradicional a raz desnuda. En ambos casos la siembra comienza la segunda

semana de septiembre y termina en la tercera semana de noviembre. A las seis

semanas la planta alcanza 15 cm. de altura y 5 mm. de espesor estando lista para

ser trasplantada.

PREPARACIN DEL TERRENO.

En otoo es conveniente dar una labor profunda con la que se airea y

ablanda la tierra en la que se va a trasplantar el tabaco en la primavera siguiente,

cuyos objetivos son los siguientes: aportar el abono, evitar la acumulacin de

humedad en la capa arable durante el invierno y la eliminacin de malas hierbas y

larvas de insectos.

En primavera se recomienda dar una labor de grada poco profunda,

seguida de 2 o 3 pases cruzados superficiales con rotovator, aprovechando para

mezclar los abonos con la capa superficial de la tierra.

En general las labores de cultivo tienen tres objetivos: control de malas

hierbas, hacer caballones (para disminuir encharcamientos, lixiviacin y disminuir

daos en races) y por ltimo para lograr un mullimiento que favorezca la

penetracin del agua y aire. En muchos casos es necesario formar un caballnalto y ancho, sobre el cual se realizar el trasplante, favoreciendo asimismo la

recoleccin mecnica.

Trasplante.

El trasplante se realiza con mquinas trasplantadoras de dos o ms hileras.

Las pinzas de las trasplantadoras van recubiertas de un material blando. El

operario va colocando desde una bandeja las respectivas plantas en las pinzas en

posicin invertida, con las races al exterior y la parte area hacia el centro del

disco. Al girar el disco, son colocadas correctamente e inclinadas ligeramente

hacia atrs en un surco que va abriendo la mquina al frente, encargndose las

ruedas compresoras de que queden derechas.


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Estas ruedas compresoras van inclinadas a ambos lados del surco detrs

de la rueda trasplantadora realizando dos funciones, por un lado comprimen la

tierra sobre el surco que recibe la planta, enderezndola y afirmando las races en

el terreno, ayudando tambin a la ascensin capilar del agua, y en segundo lugar

echan tierra suelta en la proximidad de la planta, lo que facilita la entrada de aire.Una salida de agua vierte un chorrito en el lugar y momento donde se coloca la

planta.

La separacin entre las bandas de fertilizante debe ser de unos 12 cm. a

cada lado de la lnea de plantas y su profundidad a algunos centmetros por

debajo de las races de las plantas al trasplantarlas.

Abonado.

Nitrgeno: la base fundamental para obtener una buena cosecha es

una buena aportacin de nitrgeno, pues este repercute directamente

sobre el metabolismo del tabaco, manifestndose por un incremento en

nicotina, nitratos y amonaco en las hojas. Indirectamente su accin

influye en la asimilacin de otros elementos, como el potasio y el fsforo

que disminuyen.

Los abonos nitrogenados ms empleados son la urea y el sulfato

amnico, que deben aportarse entre 20 y 30 das antes del trasplante.

Fsforo:es el encargado de acelerar el proceso de maduracin de las

hojas. Su exceso produce hojas quebradizas y acartonadas y su

deficiencia hace que las hojas se vuelvan verde azuladas, pues aumenta

la proporcin de clorofila. La mejor fuente de fsforo para el tabaco son

los superfosfatos, pues aumentan la acidez del suelo slo en el periodo

inmediato que sigue a su aportacin.

Potasio:es un elemento muy importante para la calidad de los tabacos.

Las sales potsicas que se encuentran en las hojas confieren al


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producto industrial una magnfica capacidad de combustin. La

deficiencia en potasio se manifiesta en las hojas, pues estas presentan

clorosis con los bordes encorvados hacia dentro, tienen menos

consistencia, son ms cortas y menos elsticas.

Calcio:cuando se encuentra en exceso, da lugar a una ceniza

compacta que dificulta el paso del aire al interior de los cigarros, dando

lugar a una combustin incompleta. En suelos con escasez de calcio se

suministrarn de 50-100 Kg de CaO por hectrea.

Magnesio:un exceso de magnesio da lugar a una ceniza porosa, suelta

y de color claro que mejora la combustin. En suelos con escasez de

magnesio se suministrarn de 50-100 kg de MgO por hectrea. Por

tanto la relacin Ca/Mg en las hojas secas y fermentadas es de gran

importancia.

Riego.

El tabaco como planta de gran desarrollo vegetativo y corto ciclo de

crecimiento es exigente tanto en agua como en elementos nutritivos.

La planta de tabaco en estado vegetativo viene a contener un 90% de su

peso en agua.

Una deficiencia en el suministro del agua necesaria para la plantacinocasiona una baja en el rendimiento y un producto poco combustible y basto, y por

tanto de escaso valor para la industria.


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Un exceso de agua perturba igualmente el crecimiento normal de las

plantas, cuyas hojas presentan un desarrollo excesivo de sus nerviaciones y su

fino tejido no resiste bien la fermentacin.

Se ha demostrado que un aporte de agua abundante disminuye el

contenido de nitrgeno proteico en las hojas y produce un aumento en el

contenido de potasio y disminuye los de calcio y magnesio.

De forma general, despus del riego de arraigue, suelen aplicarse de 4 a 6

riegos. Desde el riego de arraigue hasta el siguiente, deben dejarse pasar unos 15

a 20 das.

El riego por aspersin mejora el aprovechamiento del agua y forma unas

hojas de tejido ms fino y con menos proporcin de venas que las regadas por

surcos.

PROCESO DE LA ELABORACN DE UN CIGARRILLO

En la manufactura del cigarrillo se distinguen dos procesos principales: El

primario, que consiste en hacer el tratamiento adecuado a la lmina y la vena para

producir la picadura de ptima calidad ; y el secundario, en donde se elabora el

cigarrillo y se empaca para su posterior distribucin al mercado.

En los siguientes prrafos se describen las etapas incluidas en cada uno de

los procesos.

1. PROCESO PRIMARIO.El tabaco seleccionado, clasificado y organizado en

bultos ingresa al proceso primario, en donde se establecen las

caractersticas propias de una materia prima para la obtencin de una


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picadura de excelente calidad. En esta parte del proceso se trata la lmina

y la vena en lneas separadas.

Tratamiento a la Lmina. Dentro de los procesos bsicos en el

tratamiento de la lmina se incluye el acondicionamiento, mezcla,homogeneizacin, precalentamiento, corte y almacenamiento.

Pre acondicionado.En esta etapa se humedece el tabaco con el fin

de que el tabaco que llega a la planta con una humedad inicial entre

9 y 10 %, adquiera suficiente maleabilidad, para evitar prdidas de la

materia prima causada por rotura o quebradura en los procesos

ulteriores. Para tal fin se suministra el vapor y agua requerida para

obtener lamina de tabaco con una humedad entre 13 y el 14 %. La

operacin se efecta en cmaras de vaco. Las condiciones de

operacin del proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %.

Humedad final de las lminas: 13 - 14 %.

Tiempo de operacin: 45 minutos

Temperatura de operacin: 800C.

Las dimensiones de una cmara de vaco son aproximadamente 6 metros

de largo, 2.5 metros de alto y ancho. Es hermtica y su funcin primordial es

aflojar y ofrecer la humedad y temperatura a los bultos de tabaco que llegan con

una humedad inicial, muy prensados desde las bodegas de almacenamiento de

los centros de acopio. La cmara suministra humedad y temperatura hasta un 14

% y unos 55

0

C respectivamente.

Las cmaras de vaco funcionan mediante ciclos, generalmente uno o dos y

cada ciclo se divide en dos etapas; la primera es el vaci propiamente dicho y la

segunda corresponde a la humectacin.


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La etapa de vaco se realiza por medio de un ventur i , por el cual pasa

vapor a 130 psi desde una tubera de 11/2pulgadas a otra de 3 pulgadas. Este

cambio de velocidad succiona el aire dentro de la cmara; el vapor pasa de largo y

se retira al exterior por un ducto que se conecta a un tnel de condensacin

parcial. El vaco extrae las partculas de agua que trae el tabaco, y en estemovimiento las clulas del tabaco prensado se expanden dentro del bulto.

La etapa de vaporizacin comienza una vez se haya alcanzado el vaco

dentro de la cmara, y la temperatura se encuentre a unos 50C. Una vlvula

acciona automticamente la entrada de vapor a la cmara permitiendo el contacto

de este con las hojas abiertas y fras, humectndolas uniformemente, a la vez que

se condensa rpidamente y eleva la temperatura del tabaco (aprox. 80 0C).

Est humectacin y nueva temperatura convierte a las hojas en un material

suaves y flexible, caractersticas necesarias para poder realizar con xito los

siguientes pasos del proceso primario, pues de otra manera, el tabaco con hojas

secas y rgidas se destrozaran durante el transporte y picado, desperdicindose

as la valiosa materia prima.

Finalizada la operacin, las lminas hmedas son enviadas a la siguiente

etapa por medio de bandas transportadoras o equipos de transporte mecnico, los

cuales consisten generalmente de bandas y canales vibradores.

a. Acondicionado.Se crean las condiciones para dilatar an mas las

clulas de la lmina, facilitando as la absorcin de la salsa en la

etapa siguiente. Para tal fin se suministra el vapor y agua requerida

para obtener lamina de tabaco con una humedad entre 21 y el 22 %.

La operacin se efecta en cilindros acondicionadores; las

condiciones de operacin son las siguientes:


Temperatura de la lmina a la salida: 500C.

Tiempo de residencia: 1 minuto.


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Las dimensiones de los cilindros acondicionadores vara de 3 a 5 metros de

largo por unos 1.5 a 2.0 metros de dimetro, su funcin es elevar y humectar en

mayor grado de tabaco. El calentamiento se produce mediante transmisin del

calor del vapor, mediante contacto directo entre este y la hoja. La humectacin se

produce al agregarle sencillamente agua y vapor mediante toberas.

El cilindro consta adems de un radiador que calienta el aire y que induce al

cilindro por medio de un ventilador proporcionando calor que hace elevar la

temperatura del tabaco. Este aire se retira del cilindro mediante otro ventilador y

arrastra el vapor de agua sobrante a la atmsfera, mediante ductos que van al

exterior por chimenea. La velocidad de salida del aire se ajusta de tal manera que

nicamente retire el vapor sobrante y no arrastre partculas de tabaco, debido al

alto costo de la materia prima.

Del cilindro acondicionador, las lminas son enviadas a la etapa de adicin

de la salsa por medio de equipos de transporte mecnico.

b. Adicin de salsa.En esta etapa las lminas absorben una solucin

denominada salsa, con el fin de mejorar el aroma, la suavidad y lacombustin del producto.

La salsa est compuesta por aromatizantes, preservativos, flexibilizantes y

mejoradores de la combustin. Esta solucin se mantiene disponible en tanques

de almacenamiento a una temperatura de 75 - 800C.

El equipo salsador consiste en un cilindro rotatorio, en cuyo interior se

disponen aspas longitudinales que permiten atrapar las lminas y que sumovimiento dentro del equipo formen cortinas a medida que rota el cilindro.

Para lograr una ptima absorcin de la salsa es importante mantener el

tabaco a una temperatura aproximada de 50 60 0C.


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La salsa se atomiza con aire a presin o vapor. Es necesario realizar un

salsado homogneo para obtener un sabor uniforme en el tabaco; se recomienda

por tanto rociar la salsa por medio de una bomba dosificadora, la cual est

gobernada por una banda bscula que precede a la salsadora. Las condiciones de

operacin son las siguientes:

Humedad inicial ( HI ): 22 %

Tiempo de operacin: 4 minutos.

Temperatura de operacin: 80oC.

Humedad final ( Hf ): 26 %

Finalizada la adicin de salsa, la lmina se enva mediante bandas

transportadoras a los silos de homogeneizacin.

c. Homogeneizacin.En esta etapa, la lmina se mantiene en reposo

con el fin de lograr una mayor homogenizacin en la absorcin de la

salsa y de la humedad. Para tal fin se dispone de silos de

almacenamiento. La lmina se alimenta al silo en forma longitudinal y

se consume en forma transversal, con el fin de garantizar la

homogeneidad en la mezcla

Tiempo de operacin: 4 horas.

Temperatura de operacin: Ambiente.

d. Precalentamiento.La lmina proveniente de la zona de

homogeneizacin es transportada en bandas hacia el cilindro

precalentado en donde se eleva la temperatura del tabaco a 600C,

con el fin de optimizar el proceso de picado en la siguiente etapa, de

tal forma que las lminas se compacten formando bloques. El

aumento de temperatura se logra mediante la inyeccin de vapor a

110 0C y 50 Libras/pulgada.


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Los equipos de precalentamiento son cilindros rotatorios con

especificaciones muy similares a los equipos empleados en la etapa de

acondicionamiento.

e. Corte.En esta etapa se corta la lmina en franjas con el grosor y la

longitud adecuada para conformar la denominada picadura. Para

este proceso se emplea mquinas cortadoras de cuchillas variables.

Las mquinas de picado constan de una caja receptora, un bloque que

compacta y un tambor con cuchillas rotativas que cortan el bloque compactado de

hojas, al ancho requerido, para formar la hebra que contendr el cigarrillo.

Existen dos sistemas de picado, el vertical y el rotativo. Mientras las

picadoras rotativas tienen rendimientos muy elevados, las picadoras de guillotina

vertical trabajan con rendimientos muy reducidos y se tiene que interrumpir el

proceso por el frecuente refilado de las cuchillas.

El sistema rotativo tiene aparte del rendimiento la ventaja que el tabaco sale

de la picadora en forma muy aflojada y voluminosa. En la siguiente tabla se

presentan los principales tipos de picadoras utilizadas en la industria de los

cigarrillos.

Especificaciones tpicas de las mquinas cortadoras.

TIPO KTA -

IKTF - I KTH - I

Rendimiento

Kg./H

Hoja con 0.6

mm.

Vena con 0.15

mm.

1000 1400

250 - 385

1600 2400

440 - 660

1160

2400

320 660


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Cuchillas 6 8 8

R.P.M. del

cabezal de

cuchillas

200 - 300 250 - 375 180 380

Ancho de

corte0.11.6mm.

0.12

1.5mm.

0.1

1.6

mm.

Durabilidad de

los esmeriles

(Horas)

Con hoja

Con vena

35 40

28 - 30

1720

12 - 15

17 20

12 15

Durabilidad

cuchillas

(Horas)

40 - 60 32 - 48 32 - 68

f. Secado.En esta etapa se reduce la humedad de la picadura hasta

un valor adecuado (14 %), empleando como dispositivo los

secadores rotatorios, las condiciones de operacin son:

Humedad de la picadura a la entrada: 24 - 26 %

Humedad de la picadura a la salida: 14 - 15 %


Temperatura picadura a la salida: 400C.

Tiempo de residencia: 8 minutos.

Las dimensiones tpicas de los cilindros de secado corresponden a 8 metros

de largo y 1.2 metros de dimetro que retira el agua que se le ha agregado de ms

al tabaco, con el fin de que no se deshaga al pasar por las siguientes etapas.

El secador consta de las siguientes partes bsicas:


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Cuerpo o cilindro.

Serpentines: conformados por una serie de tubos que

recorren la secadora desde un extremo al otro, por donde circula

vapor de agua, y su funcin es calentar la tubera, para que al

contacto con la hebra de tabaco, mediante transferencia de calorretire el agua.

Radiador: Su funcin es efectuar el calentamiento del

agua que pasa a travs de l.

Ventilador: Su funcin es arrastrar los vahos que se

desprenden de la hebra.

Extractor:Su funcin es efectuar el succiona miento de

dichos vahos.

El cilindro que tiene un ngulo de inclinacin definido, gira y hace que la

hebra avance y haga contacto con los serpentines. La transferencia de calor de los

serpentines a la hebra hace que se desprenda agua que queda flotando dentro del

cilindro.

El aire se calienta al pasar a travs del radiador y es impulsado hacia el

interior de la secadora, transmitiendo el calor a la hebra o picadura ante el brusco

contacto y contraste de temperatura. El aire al buscar salida arrastra con sigo a los

vahos o vapor de agua desprendido de la hebra; al aproximarse al extremo

opuesto del cilindro, lo toma la fuerza del extractor para hacerlo pasar por un cono

separador de partculas finas, y posteriormente es expulsado mediante una

chimenea.

La hebra seca se lleva mediante un transporte de neumtico, hacia el saln

donde se almacena en cajones denominados coches.

g. Almacenamiento.Una vez se ha procesado la lmina hasta la

obtencin de la picadura, sta es enviada por transporte neumtico

hacia las pilas de almacenamiento en donde se mezcla con la


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picadura proveniente del procesamiento de la vena y posteriormente

es enviada a la planta de proceso secundario.

Tratamiento a la Vena.Partes de vena con formas

irregulares (de lanceta u ojo de pjaro) representan siempre unadeficiencia tanto en el proceso productivo como en la misma

calidad del producto. En el proceso, impide que se efecte un

relleno uniforme y en repetidas ocasiones facilita la rotura del

papel de relleno; adicionalmente en el producto imparte una mala

combustin y mal sabor. Por lo anterior es necesario separar la

vena para someterla a un tratamiento de acondicionamiento,

laminado, corte, secado y almacenamiento.

h. Acondicionamiento.En esta etapa se calienta y humedecen las

venas con el fin de incrementar la humedad desde 10 - 11 % hasta

33 - 34 %, mediante el suministro de vapor y agua. De esta forma se

adquiere suficiente maleabilidad para un correcto laminado en la

siguiente etapa. Las condiciones de operacin del proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %.

Humedad final de las lminas: 33 - 34 %.

Temperatura de las venas a la salida: 800C.

El acondicionamiento se efecta en las cmaras de vaco descritas en la

etapa 1.

i. Laminado.Para lograr una hebra con estructura similar a aquella de

la picadura de hoja, se lamina la vena a un grosor entre 0.5

0.6mm., picndola con un ancho de 0.15 0.25 mm. Despus del

laminado no deben presentarse daos en la superficie de la vena la

cual debe presentar una apariencia suave.


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El laminado correcto se puede comprobar manualmente, separando una

sola fibra de la vena sobre todo el largo sin que se rompa.

Convierte la vena en trozos de un tamao adecuado para ser mezclado con

la picadura de la lmina. Los equipos de picado de vena corresponden a los

empleados en el corte de la lmina, descritos anteriormente.

Cuando el material entra al equipo, algunas venas toman una posicin

paralela a la ubicacin de las cuchillas impidiendo el corte de la vena a la longitud

adecuada. De esta manera se produce una picadura de mayor tamao

denominada Palillo. El palillo junto con la picadura de vena de buena calidad se

transporta en bandas hacia los silos de almacenamiento de la picadura.

Posteriormente en el proceso secundario la mquina elaboradora rechaza elpalillo, convirtindose en residuo. El palillo se emplea en la elaboracin de los

cigarros.

j. Secado.En esta etapa se efecta el secado de la picadura de vena,

reduciendo la humedad de la picadura hasta un valor promedio del

15 %. Para tal efecto se emplean hornos rotatorios muy similares a

los hornos para el secado de la picadura de lmina.

Humedad de la picadura a la entrada: 34 %

Humedad de la picadura a la salida: 15 %


Temperatura picadura a la salida: 400C.

Tiempo de residencia: minutos.

k. Almacenamiento.Una vez se ha procesado la vena hasta la

obtencin de la picadura, sta es enviada por transporte neumtico

hacia los silos de almacenamiento en donde se mezcla con la

picadura proveniente del tratamiento de la lmina, De all es envida a

la planta de proceso secundario para la elaboracin del cigarrillo.


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2. PROCESO SECUNDARIO.La picadura proveniente de los silos de

almacenamiento se enva al proceso secundario o de elaboracin del

cigarrillo, para su posterior empaque y distribucin al mercado.

La elaboracin del cigarrillo es un proceso mecnico, en donde la picadura

se alimenta al equipo encargado de alisar la picadura, distribuirla en el papel,

adherir los extremos para dar la forma cilndrica del cigarrillo, y finalmente adherir

el filtro (en el caso de cigarrillos con filtro).

a. Alimentacin y elaboracin. La picadura almacenada en silos, es

transportada por sistemas automticos o semiautomticos hasta las

mquinas elaboradoras de cigarrillos, las cuales tienen controles

propios para tomar el papel, depositar la cantidad adecuada depicadura y organizarlos en bandejas contadoras.

Es necesario mantener un nivel de alimentacin de picadura constante en el

distribuidor de la mquina elaboradora, para lo cual se dispone de un sistema

neumtico de alimentacin, permitiendo adicionalmente el aflojamiento y el

despolvoreo de la picadura. La descripcin general de los sistemas de

alimentacin son :

Alimentacin semiautomtica.En este sistema, la picadura

se mantiene en la mesa de alimentacin y de acuerdo a los requerimientos

de picadura en la mquina elaboradora, se transporta por tubos

(manualmente) por medio de una corriente de aire. La depresin necesaria

la produce un ventilador.

La demanda de tabaco es transmitida por un control fotoelctrico del nivel

de carga dentro del distribuidor de la maquina elaboradora. Por este sistema se

mueven hasta 10 Kg / minuto de picadura.

Alimentacin automtica.La picadura procedente de los

silos llega a un alimentador automtico que a su vez esta comunicado con


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la tubera de transporte hacia las maquinas elaboradoras. En este caso se

transporta hasta 17 Kg de picadura por minuto.

La picadura llega a la maquina en un estado bastante entrelazado, variando

extraordinariamente el largo de las hebras, su peso y forma. La mquina debe

convertir este producto en hebras individuales, y de caractersticas muy similares.

Para tal efecto, la picadura succionada, entra inicialmente a la carda

(instrumento de pas que sirve para alisar) del cilindro peinador; y posteriormente

pasa por un sistema distribuidor para formar la mecha del cigarrillo. Cuando se ha

formado la mecha, la maquina aplica en los extremos del papel los adhesivos

basados en Polivinil acetato - PVA- o almidones. Los sistemas para aplicar el

adhesivo son:

Recipiente de cola con un disco transmisor para aplicar

adhesivo de PVA antes de que el papel entre al formador. Este sistema es

anticuado y no es usado en mquinas de alto rendimiento.

Un acumulador de cola con disco transmisor para aplicar el

adhesivo dentro del formador de la mquina.

Encolar mediante tobera, para aplicar pegamentos de

dispersin con base en PVA o colas de almidn.

Hasta el momento, la maquina ha elaborado cigarrillos sin filtro, los cuales

de acuerdo con la demanda, pueden ser organizados en cajetillas de 10 o 20

unidades, y ser enviados al mercado, o ser emboquillados mediante la adecuacin

con filtros.

Para la elaboracin de los cigarrillos con filtro, los ya elaborados entran en

el cilindro de traspaso a la emboquilladora. En este tambor se forman dos filas que

continan su marcha en forma transversal durante todo el proceso en la maquina

emboquilladora. Entre las dos secciones de tabaco se van colocando los tapones

de filtro de doble largo y alrededor de este conjunto se aplica la tira de papel,

debidamente cortada y provista de cola. El cigarrillo de doble largo as obtenido se


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controla respecto a su resistencia de tiraje y luego se parte en dos cigarrillos

individuales.

Los elementos de inspeccin y control, instalados en ciertas

emboquilladoras detectan y expulsan cigarrillos daados, cigarrillos con costura

abierta y otras permeabilidades, cigarrillos con filtro mal acoplados, o filtros

faltantes, cigarrillos con aire secundario debido a mal pegado del papel en la

boquilla, y finalmente cigarrillos con extremos deficientes. En la industria cigarrera,

los cigarrillos mal elaborados normalmente se denominan FAROL; de ellos se

recupera el contenido de picadura, la cual retorna nuevamente a los silos de

almacenamiento, para ser reutilizada dentro del proceso.

historia y proceso de los cigarrillos

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