guia para levantamiento de procesos 2014.docx

FUNDAMENTOS DE COSTOS

1. Resumen de la historia de la contabilidad de costos.2. Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos en la empresa.

1. RESUMEN DE LA HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.

Puede decirse que en sus inicios la contabilidad de costos consistió en intentos rudimentarios de control sobre los elementos del costo. Sinisterra (1990)1 menciona lo siguiente: “Existen indicios en civilizaciones del Medio Oriente que permiten afirmar que los sacerdotes y escribas ejercían control sobre los trabajos realizados”.

Varios autores concuerdan en una época muy importante para el desarrollo de los costos, es el periodo comprendido entre los años 1485 – 1509. El profesor Sinisterra afirma que durante este periodo se comenzaron a utilizar sistemas de costos rudimentarios similares a los que se emplean en la actualidad, algunas de las industrias en las cuales se utilizaban dichos sistemas eran las del Vino, Impresión de libros y Acuñaje de monedas. Por su parte Valenzuela menciona lo siguiente: “el origen de la contabilidad de costos pudo darse durante el reinado de ENRIQUE VII (1485-1509) a consecuencia de restricciones impuestas a los fabricantes de algodón”2, como consecuencia de ello dichos fabricantes se organizaron en comunidades industriales y tuvieron la necesidad de conocer de manera más clara y precisa el costo de sus productos. Durante este periodo se disponía de libros en los cuales se registraban los costos necesarios para la elaboración del producto, estos registros se recopilaban en memorias que pueden asimilarse a los actuales Manuales de costos.

Es importante resaltar el trabajo de los artesanos en relación al desarrollo de la contabilidad de costos, ya que el proceso de fabricación estaba en sus manos. Con el auge del artesanado y el crecimiento del capitalismo surge la necesidad de ejercer algún tipo de control sobre los materiales entregados al mismo. En Inglaterra, la competencia entre los productores de lana trajo consigo la necesidad de calcular los costos de una manera rigurosa. Así mismo, los fabricantes de vino de Corinto comenzaron a desarrollar los costos de producción, los cuales podríamos asociar a lo que hoy se conoce como Materiales y Mano de obra. Concluye el profesor Sinisterra que durante esta época “El objetivo de la contabilidad en esa época era rendir un informe de cuentas sin diferenciar entre ingresos y costos; sin contribuir a la fijación de precios de venta, ni de determinar el resultado neto de operaciones”. Podemos inferir de dicha conclusión que durante esta época aunque hubieron algunos avances importantes en cuanto a los costos, aun no se le atribuía la importancia que en realidad merecían, que si bien por una parte se comprendió la necesidad de establecer cuáles eran los costos asociados a los productos, los datos obtenidos no se usaron de manera adecuada en relación con determinar cuáles eran los resultados de las operaciones realizadas.

Durante el periodo comprendido entre los siglos XVI y XVII, la contabilidad de costos enfrentó una dura recesión en la que no hubo mayores desarrollos ni teóricos ni prácticos.

1 Sinisterra Valencia, Gonzalo. 1990. Contabilidad de costos. Cali : norma, 1990..2 Valenzuela Barros, Juan. 1990. manual de contabilidad de costos. cali : norma, 1990.

Varios autores concuerdan que un avance importante para el desarrollo de la contabilidad de costos se dio gracias a la Revolución industrial (1776). El siguiente diagrama nos ampliara esta idea:

Grafico 1.1 Aportes de la Revolución Industrial en la Contabilidad de Costos.

Fuente: Elaboración propia

Hacia el año de 1777 se dio la primera descripción de los costos de producción por procesos en una empresa fabricante de medias de lino. El inglés Thompson mostró cómo calcular el costo del producto terminado mediante la utilización de una serie de cuentas que acumulaban cantidades y valores para cada etapa del proceso productivo. Un avance igual de importante en la materia fue dado en el año 1800 y fue la aparición del concepto de Costo Conjunto gracias al desarrollo de la industria química inglesa. No obstante lo anterior, fue Francia en donde existió una mayor preocupación por impulsar la contabilidad de costos, prueba de ello es que es aquí donde se incorporaron por primera vez los conceptos de depreciación, alquiler y los intereses en un sistema de costos.

En las últimas tres décadas del siglo XIX, es la época en la cual se consolidan los sistemas de costos, fue Inglaterra en donde se promovió la teorización en esta área. Ya a finales de este siglo, el autor Henry Metcalfe publico su primer libro llamado Costos de Manufactura. Sinisterra considera en su libro que el mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915, principalmente debido a que en este lapso de tiempo se diseñó la estructura básica de la contabilidad de costos y países como Inglaterra y Estados Unidos promovieron los siguientes avances:

Establecimiento de procedimientos para distribuir los costos indirectos de Fabricación (CIF).

Adaptación de informes y registros para usuarios tanto internos como externos. Valuación de inventarios y estimación de costos de Materiales y mano de obra

(Presupuestos).

Revolucion Industrial

Desaparicion Artesanos

Aparicion Grandes Fabricas

Necesidad de control

Materiales, Personal y

"Nuevo elemento"

Hasta ese momento los costos de producción solo registraban datos históricos, ya que se hacía énfasis en el control. Posteriormente y gracias a los avances mencionados anteriormente la contabilidad se entendió como una herramienta fundamental para la planeación, es decir, se evoluciono desde el concepto de costos históricos, hacia los costos predeterminados. Frederick Taylor, experimentó los costos estándar en una empresa de acero la Bethlehem Steel Co en 1920. Posterior a la crisis de 1930, surgió una nueva visión de los costos debido a que se entendieron como una herramienta clave en la dirección de las organizaciones. El auge de la contabilidad de costos, se debió principalmente a:

Grafico 1.2 Razones para el auge de la Contabilidad de Costos.

Fuente: Elaboración propia.

En comparación con otras ramas de la contabilidad, la contabilidad de costos sufrió un rezago debido a que se pensaba que los procedimientos para la acumulación de costos constituían secretos industriales para cada empresa, esto fue antes de 1980.

GONZALO SINISTERRA VALENCIA, Capitulo 1, Contabilidad de Costos – Conceptos Básicos.

JUAN VALENZUELA BARROSManual de contabilidad de Costos.

Auge Contabilidad de costos

Desarrollo Ferrocarriles

Costos indirectos de activos fijos

Tamaño y complejidad de las

empresas

Necesidad de una herramienta para

fijar precios de venta

2. LEVANTAMIENTO DE PROCESOS.

2.1 VISION DE LAS ORGANIZACIONES

Antes de enfocarse en lo relacionado al Levantamiento y diagramación de las actividades de los procesos en la empresa, es necesario tener en cuenta algunos aspectos importantes que deben ser atendidos para su comprensión . Para llevar a cabo un efectivo Levantamiento y diagramacion de las actividades de los procesos de la empresa, es necesario comprender que es un proceso, ya que “sin proceso no hay producto o servicio alguno que ofrecer”. Harrington (xxxx) lo define como: “Proceso es toda actividad o grupo de actividades que emplean insumos, les agregan valor (Transformación) y suministran un producto final a un cliente que puede ser interno o externo”3.

Una de las barreras más comunes para llevar a cabo el Levantamiento y diagramacion de las actividades de los procesos de la empresa, es el hecho de que existen en la actualidad algunas organizaciones cuya visión se centra en la misma organización. El proceso de Levantamiento y diagramacion de las actividades exige que la organización desarrolle una visión que se centre en los procesos, esto permite que dichos procesos se conozcan, analicen, comparen y mejoren, con el ánimo de brindar cada día mejores productos y/o servicios quecumplan a cabalidad las especificaciones técnicas ofrecidas tendiendo a satisfacer (cumplir con lo ofrecido, pactado, anunciado o contratado) de la mejor manera las necesidades de los clientes. Para comprender mejor la importancia de cambiar de una visión organizacional hacia una centrada en los procesos, se muestra a continuación una tabla comparativa de las características de cada una de ellas:

Figura 2.1 Cuadro comparativo entre las visiones Organizacional y en los Procesos..

VISION ORGANIZACIONAL VISION EN LOS PROCESOS Centra la mirada en los empleados

como problema. Centra la mirada en los procesos como

problema. Se habla de “empleados” Se habla de “personas”. Cada individuo se preocupa por hacer

su trabajo. Todos se ayudan para hacer las tareas.

Cada empleado se preocupa por comprender su labor.

Cada persona comprende la importancia de su labor en el proceso.

Se evalúa la gestión del individuo. Se evalúa el desempeño del proceso. La solución es cambiar a los

empleados. La solución consiste en mejorar el

proceso. Existe preocupación por controlar al

empleado. La preocupación esta en el desarrollo

de las personas. Hay desconfianza entre los empleados. Necesita confianza para sacar el

proceso adelante. Se pretende corregir errores de los

empleados. Se pretenden reducir las variaciones del

proceso. Está orientado a la gerencia. Está orientado al cliente.

3 Harrington, Mejoramiento de los procesos de la empresa


De esta comparación se puede concluir, que la visión organizacional es de carácter individual, en ésta cada empleado se preocupa por sí mismo, por hacer su labor, por ser más eficiente, por ser el mejor. Esto hace que exista rivalidad entre los empleados y en ocasiones llegar al punto de desear los errores del otro. Por otra parte en la visión centrada en los procesos reduce la individualidad y la rivalidad, debido a que los procesos involucran la participación de varias personas, las responsabiliza y reconoce su desarrollo (desempeño integral) . Esto conlleva a que deban unirse fuerzas para lograr el objetivo “hacer el proceso”. La visión de procesos no incluye calificativos como el mejor o el bueno, porque dentro de las características propias al definirlo ya están incluidos y solo se considera desarrollado el proceso cuando están cumplidas todas las especificaciones ofrecidas. Esta nueva postura requiere, además de lo mencionado, una transformación de la cultura buscando un cambio en el estilo de dirección de las organizaciones, el cual se ejemplifica a continuación:

Figura 2.2 Estilos Organizacionales de Direccion.

ESTILO ANTIGUO NUEVO ESTILO

Clientes

CLIENTES


De acuerdo a este cuadro se puede afirmar que el foco de atención cambio drásticamente, se pasó de atender las necesidades de los inversionistas, para centrarse en las exigencias de los clientes.

No obstante la importancia de estos cambios visionarios y estructurales, debe reconocerse la dificultad para llevarlos a cabo, en cierta medida esto se debe a que la visión organizacional y el estilo de dirección antiguo han perdurado durante mucho tiempo, se han constituido en una costumbre y se han convertido en una cultura. En este orden de ideas, para alcanzar el cambio debe reconocerse su importancia y dicho reconocimiento debe ser compartido por todas y cada una de los partes que componen la organización, “solo cambia quien se da cuenta que tiene que cambiar, en este caso la

JEFE

COORDINACION

SUPERVISORES

OPERARIOS

PERSONAL DE GESTION Y SERVICIO AL CLIENTE

FACILITADORES

LIDER

organización”. Atendiendo esta dificultad, Harrington4 desarrolló un diagrama para el proceso de cambio que consiste básicamente en dos partes:

1. Reconocer la condición presente: Deben llevarse a cabo evaluaciones en todos los procesos necesarios para generar el producto final, con el fin de que sea posible determinar cómo está operando la organización “cómo se están haciendo las cosas hoy”.

2. Establecer la condición preferida: Conociendo como se está operando en la actualidad, se puede establecer el estado a alcanzar o al cual se quiere llegar una vez ha iniciado el proceso de cambio.

Ya entendido el concepto de proceso y la importancia de que la organización adopte la visión en los procesos, ésta puede centrar su atención hacia como mejorarlos, para ello puede tomarse como referente el siguiente ciclo:

Figura 2.3 Ciclo de Mejoramiento de los procesos.


La herramienta que nos permite obtener el conocimiento necesario de los procesos para así descubrir la manera de mejorarlos es lo que se conoce como Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos.

2.2 LEVANTAMIENTO Y DIAGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE PROCESOS EN LA EMPRESA

El Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos en la empresa es en sí mismo un proceso, cuyo objetivo es comprender como se llevan a cabo los procesos


MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS

1. CONOCER

2. MEJORAR

3. CONOCER LO

MEJORADO

4. MEJORAR LO

CONOCIDO

dentro de la organización, permitiendo su evaluación, para su posterior mejoramiento. Se constituye como la forma de entender un proceso de manera detallada, permitiendo así obtener un amplio conocimiento del producto y conocer el recorrido del mismo dentro de la organización, las personas responsables de su transformación y el paso a paso por las áreas de producción hasta su culminación.

Todo esto permite además determinar las falencias y amenazas que hacen lento, ineficiente e ineficaz el proceso productivo, permitiendo que se tomen medidas al respecto en pro de su mejoramiento.

Para llevar a cabo adecuadamente el proceso de Levantamiento y diagramacion de las actividades de los procesos en la empresa, se deben realizar, al menos, las siguientes actividades:

Definir los límites del proceso. Desarrollar una visión general del proceso. Desarrollar una visión detallada del proceso. Desarrollar una visión del recorrido físico del producto en la empresa. Determinar cuáles son las entradas del proceso mediante tablas. Establecer tablas de operaciones para cada tabla de entrada. Elaborar una tabla resumen que recoja la información obtenida de las tablas de

operaciones.

2.2.1 DEFINIR LOS LÍMITES DEL PROCESO.

En muchas ocasiones los límites de un proceso no están claramente definidos, ya que existen diferentes puntos de vista o interpretaciones de estos por parte de los involucrados; “una persona puede comprender un proceso de una manera muy diferente a como otra podría hacerlo”. Uno de los objetivos del Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos es lograr que cualquier persona de la organización pueda comprender el inicio, desarrollo y final de los procesos que se desarrollan al interior de la misma. Según Harrington5, definir estos límites es importante debido a que especifican cuales son las entradas y salidas de un proceso, salidas que a su vez se convierten en las entradas del siguiente. Además de esto, otro punto importante de que los limites estén bien definidos, es que permiten reconocer cuales son los clientes, tanto internos como externos, de un determinado proceso y también indican en qué momento entra determinado individuo a hacer parte del mismo.

2.2.2 DESARROLLAR UNA VISIÓN GENERAL DEL PROCESO.

Desarrollar esta visión es de gran importancia debido a la facilidad con que se puede comprender y analizar un proceso, mediante el uso de Diagramas de flujo. Dichos diagramas son representaciones que mediante gráficos, símbolos, líneas y palabras simples, se constituyen como un método para describir gráficamente un proceso


existente. El tipo de diagrama que permite entender un proceso de manera más simple y sencilla se conoce como Diagrama de Bloques, el cual proporciona una mirada rápida y general de los procesos desarrollados al interior de la organización. Este diagrama consiste en la agrupación de una serie de actividades, las cuales están relacionadas entre sí y son necesarias para llevar a cabo una parte importante del proceso, dicha agrupación recibe el nombre de Bloque. La elaboración del diagrama requiere que los bloques se ordenen secuencialmente de acuerdo al proceso a estudiar, cada bloque se denomina con el nombre de la actividad más importante de todas aquellas que lo componen y este a su vez se une al siguiente bloque con una línea de enlace. Por motivos de reconocimiento se recomienda que cada bloque, adicional a su nombre, se denomine con una letra que conforme a la secuencia del proceso permita establecer un orden “alfabético”, y que además se acompañe por los números de actividades en las cuales inicia y finaliza dicho bloque.

A manera de ejemplo citaremos el proceso de una fábrica de bordados en el cual se desarrolla el diagrama de bloques:

Figura 2.4 Ejemplo de Diagrama de Bloques.


2221

2018

1716

159

85

41

F

E

D

C

B

A

SALIDA

TRANSFORMACION

ENTRADA

FIN

EMPACADO Y ENTREGA

PULIDO

BORDADO

ENTAMBORADO

DISEÑO

ORDEN DE PEDIDO

INICIO

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO DE BORDADO

7

1

65

432

Referencias

1. Limite inicial o superior del Proceso.2. Nombre del Bloque.3. Letra asignada al Bloque.4. Actividad inicial del Bloque.5. Actividad final del Bloque.6. Fase del proceso a la que pertenece el Bloque.7. Limite final del Proceso

Como puede observarse en este ejemplo cada bloque contiene los elementos mencionados anteriormente: Nombre, letra asignada y números de actividades inicial y final. Adicionalmente, deben identificarse las tres fases que componen un proceso según la TGS (Teoría General de Sistemas), que son: Entrada, Proceso o Transformación y Salida. En lo relacionado al Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos, para poder identificar estas fases dentro del proceso tienen que tenerse en cuenta ciertas consideraciones:

Entrada: Esta fase consiste en todas aquellas actividades que se desarrollan sin llevar a cabo una transformación de la materia prima. Se generan algunos costos en cuanto a Personal e Indirectos de fabricación. Una manera sencilla de identificar esta fase es observar cual actividad, después de realizarse, no permite que el proceso pueda echarse para atrás. Por ejemplo, en el proceso de bordado mientras no se de la primera puntada que modifique la materia prima, el proceso puede reversarse en virtud de cambios sugeridos por el cliente.

Transformación: En esta fase se desarrollan todas las actividades que permiten la conversión de la materia prima en producto terminado, se incurren en costos de Personal e Indirectos de fabricación.

Salida: Es la fase final del proceso productivo, consiste en algunas actividades para la adecuación del producto terminado de manera que pueda ser entregado al cliente final.

2.2.3 DESARROLLAR UNA VISIÓN DETALLADA DEL PROCESO.

Esta visión detallada se obtiene mediante la utilización de otro tipo de diagrama, el cual se conoce como Diagrama de flujo funcional. Debido a que este tipo de diagrama utiliza diferentes símbolos, es necesario dar una mirada a aquellos que son más utilizados, no se abarcaran todos los existentes, pero si aquellos que permiten la elaboración del diagrama en mención. Dichos símbolos se presentan a continuación:

Figura 2.5 Símbolos utilizados en la elaboración de Diagramas de Flujo.

SIMBOLO SIGNIFICADOEl rectángulo su usa para denotar cualquier tipo de actividad que se realice.

La flecha ancha se usa para indicar movimiento o transporte físico de salidas

El diamante se usa para indicar un punto de decisión en el proceso. Las actividades subsecuentes se afectaran dependiendo la decisión, que puede ser afirmativa o negativa.Este símbolo indica un documento elaborado en físico resultante de una actividad.

El círculo grande indica un punto de inspección de las salidas de cualquier actividad.

El símbolo de bala indica un tiempo de espera en un punto específico necesario para pasar a la siguiente actividad.

El triangulo invertido indica el almacenamiento controlado de la salida de cualquier actividad.

La flecha de flujo indica la dirección y orden que siguen las actividades del proceso.

La flecha quebrada indica transmisión inmediata de información a través de medios electrónicos como fax, llamadas, correos electrónicos y comunicación verbal

El Círculo pequeño indica la salida o producto resultante de un diagrama de flujo (Bloque), que será la entrada del siguiente diagrama.El círculo alargado indica el inicio o final del proceso.

Fuente: Mejoramiento de los procesos en la empresa6.

Una vez establecidos los símbolos de diagramación estándar, se tiene la claridad suficiente para entender el Diagrama de flujo funcional. Este tipo de diagrama de flujo se caracteriza por mostrar el movimiento que sigue el proceso productivo a través de las diferentes unidades que lo componen. Esto se debe a que el proceso productivo casi nunca afecta una sola área de la empresa, sino que por el contrario atraviesa horizontalmente varios departamentos. Para indicar como el proceso atraviesa las diferentes áreas de la empresa, el Diagrama de flujo funcional tiene en cuenta aspectos como los siguientes: El limite Inicial del proceso que indica el bloque a desarrollar, las áreas que participan en el proceso, los diferentes símbolos que indican las actividades,


los números asignados a las actividades, los cuales son consecutivos y nunca se repiten, y por último el limite final del proceso que indica el paso al bloque siguiente.

Se presenta a continuación el Diagrama de flujo funcional de la empresa de bordados citada anteriormente para los dos primeros bloques correspondientes a Orden de Pedido y Diseño. Las actividades realizadas en estos bloques se presentan a continuación:

Figura 2.6 Ejemplo de actividades desarrolladas en el proceso de Bordado.

ACTIVIDAD DESCRIPCION ACTIVIDAD1 Reunión cliente administrador.2 Administrador recibe materiales del cliente.3 Expedición de factura.

3.0 Factura original generada (por archivar).3.1 Copia de factura generada y entregada al cliente.4 Supervisor recibe materiales del Administrador.5 Reunión Supervisor Administrador.6 Elaboración del diseño

6.0 Diseño elaborado y entregado al Administrador7 Reunión Administrador Cliente para revisar el

diseño.8 Reunión administrador supervisor9 Reunión supervisor administrador10 Recepción de materiales11 Elaboración de materiales12 Pegado de los moldes13 Bordado de prueba14 Disposición de maquina bordadora 115 Montaje de los marcos16 Bordado17 Desmonte de los marcos18 Desarme de los marcos19 Revisión del bordado20 Pulido21 Separación en lotes22 Empacado y entregado


Figura 2.7 Ejemplo de Diagrama de Flujo para una empresa de bordados.

BLOQUES LIMITES CLIENTE ADMINISTRADOR DISEÑADOR ENTAMBORADOR SUPERVISOR PULIDORA 1

DIAGRAMA DE FLUJO

A. ORDEN DE PEDIDO

A 11

2

3

3.1

B

3.1 3.0

4

3.0

1

4

3

2

B. DISEÑO

B

55

6

6.06.0

7

8 8

C

7

C. ENTAMBORADO

D

C 9

10

13

14

15

9

11

12

D. BORDADO

16D

17E

E. PULIDO

F

E 18

19

20

F. ENTREGA

F 21

22S


Referencias:

1. Limite Inicial del proceso.2. Áreas que participan del proceso3. Símbolos de actividades.4. Limite final del proceso.

2.2.4 DESARROLLAR UNA VISIÓN DEL RECORRIDO FÍSICO DEL PRODUCTO EN LA EMPRESA.

Es importante conocer el recorrido que hace el producto a través de toda la planta, desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto final, esto se logra mediante una herramienta grafica conocida como Diagrama Geográfico. Este diagrama nos permite analizar el recorrido físico que hace el producto a través de todas las áreas de la empresa donde se adicione algún elemento del costo (materiales, personal, CIF). La

correcta elaboración del diagrama geográfico permite determinar aspectos negativos que afectan la eficiencia de la producción, entre estos aspectos tenemos: fallas en el recorrido del producto como desplazamientos innecesarios o repetitivos, distribución incorrecta de los diferentes departamentos de producción.

Continuando con el ejemplo de la empresa de bordados, se presenta a continuación el Diagrama geográfico:

Figura 2.8 Ejemplo Diagrama Geografico para una empresa de bordados.

DIAGRAMA GEOGRAFICO

DISEÑO ADMINISTRACION

ALMACEN PRODUCTO TERMINADO

PULIDO

MAQUINA BORDADO 2

ENTAMBORADO

MAQUINA BORDADO 1

MAQUINA BORDADO DE PRUEBA

ALMACEN SUMINISTRO MATERIALES


El diagrama geográfico permitió reconocer todo el recorrido del producto, iniciando con la recepción de materiales en la zona de administración, pasando al área de diseño, posteriormente a la preparación del bordado en el área de entamborado, mas adelante a

la elaboración del bordado de prueba, continuando así con el bordado, y finalizando con el pulido y transporte hacia el área de producto terminado.

2.2.4 TABLAS DE ENTRADA.

Las tablas de entradas son herramientas que nos permiten acumular todos los elementos del costo utilizados en la elaboración del producto. Lo normal es que se elabore una tabla de entrada para cada elemento. Dependiendo de qué elemento se esté analizando, cada tabla deberá contener la información necesaria para poder llevar a cabo los cálculos necesarios para determinar el costo incurrido en el producto.

La tabla de entrada de materiales deberá suministrar información acerca del material utilizado en el producto como por ejemplo: el nombre del material, la clasificación en Directo o Indirecto, la referencia del material (unidad de pedido al proveedor), la unidad de medida (unidad como se utiliza el material) y el precio de cada unidad.

Figura 2.9 Ejemplo de la tabla de entrada de materiales para la empresa de bordados

MATERIAL PEDIDO ReferenciaUnidad de

medidaUNIDADES PRECIO TOTAL

Interlon 1 Rollo Metros 100 $ 96.000,00 Pegante 1 Caja Unidades 12 $ 11.000,00

Hilo Corona 14 Tubino Puntadas 252000 $ 77.000,00

Hilo Metalizado 3 Tubino Puntadas 54000 $ 150.000,00 MATERIAL INDIRECTO

Aguja 1 Caja Unidades 500 $ 165.000,00

MATERIAL DIRECTO


La tabla de entrada del personal deberá contener información acerca de todo el personal que interviene en la etapa de transformación del producto como por ejemplo: clasificación en Directo o Indirecto, el nombre de cada empleado, el cargo que desempeña, el salario básico asignado, la cantidad de horas extras realizadas, el auxilio de transporte y el horario laboral.

Figura 2.10 Ejemplo de la tabla de entrada de personal para la empresa de bordados

EMPLEADO CARGO SALARIO BASICO

HED RED HEN REN RDD HDD HEDN RDN

NOMBRE Supervisor $ 1.200.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0NOMBRE Diseñador $ 1.000.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0NOMBRE Entamborador $ 888.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0NOMBRE Pulidor $ 576.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0

EMPLEADO CARGO SALARIO BASICO

HED RED HEN REN RDD HDD HEDN RDN

NOMBRE Adiministrador 550.000,00$ 0 0 0 0 0 0 0 0

HORARIO LABORAL HABIL

MES DIAS HABILES HORAS

HABILESMINUTOS HABILES

SEGUNDOS HABILES

7:00AM-12:00PM SEPTIEMBRE 22,00 198 11880 7128002:00PM-6:00PM

PERSONAL DIRECTO

PERSONAL INDIRECTO


La tabla de entrada de los Costos Indirectos de Fabricación CIF debe brindar información acerca de todos los costos que se incurren en la producción del bien, diferente a los elementos vistos anteriormente como por ejemplo: Un inventario de todas las propiedades a disposición de la producción, incluyendo tanto la maquinaria como la planta física, con el costo y la vida útil que permita calcular la depreciación o utilización; adicionamentel se necesita toda la información disponible de los servicios públicos y otros servicios como telefonía, internet, seguridad, arrendamientos, etc., los cuales son necesarios para la produccion. Estos costos se cargaran conforme criterios definidos previamente que permiten la asignación de estos a cada una de las actividades que componen el proceso productivo, algunos de los criterios mas utilizados son: horas hombre, mts2 del área de producción, tiempo de producción.

Figura 2.11 Ejemplo de tablas de entrada de CIF para la empresa de bordados

CANTIDAD DESCRIPCION AVALUO UNIT AVALUO TOTAL VIDA UTIL 3 COMPUTADORES 2.000.000,00$ 6.000.000,00$ 33 ESCRITORIOS 200.000,00$ 600.000,00$ 58 SILLAS 90.000,00$ 720.000,00$ 52 MESAS 150.000,00$ 300.000,00$ 101 TELEFONO 40.000,00$ 40.000,00$ 21 CELULAR 80.000,00$ 80.000,00$ 2

PLANTA FISICA

CANTIDAD DESCRIPCION MARCA AVALUO VIDA Útil1 MAQUINA BORADADORA BARUDAN 300.000.000,00$ 5

MAQUINARIA

NOMBRE VALOR ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20.000,00$ ENERGIA 300.000,00$ ALUMBRADO PÚBLICO 40.000,00$ ASEO 25.000,00$ TELEFONO FIJO 30.000,00$ TELEFONIA CELULAR 40.000,00$ ADMINISTRACION 253.000,00$

SERVICIOS PUBLICOS


2.2.5 ESTABLECER TABLAS DE OPERACIONES PARA CADA TABLA DE ENTRADA.

Son herramientas que permiten establecer cálculos para cada elemento del costo con el fin de determinar el valor incurrido por cada uno de ellos en la elaboración de bienes y servicios. Estas tablas se alimentan desde las tablas de entrada de datos y es aquí donde esta información se procesa.

2.2.5.1 Tabla de operaciones de material

La tabla de operaciones del material recoge los insumos provenientes de la tabla de entradas para calcular lo consumido en el concepto de materiales por el producto o servicio. Para ello se debe conocer del material la siguiente información: costo de pedido, total unidades pedidas y el costo de cada unidad. Posteriormente conociendo el costo de cada unidad utilizada, se procede a determinar el costo total de lo consumido en la elaboración del producto en base a la cantidad de material utilizado.

Figura 2.12 Ejemplo tabla de operaciones del material de la empresa de bordados

MATERIAL PEDIDO ReferenciaUnidad de

medidaUNIDADES PRECIO TOTAL

PRECIO UNITARIO

UNIDS. UTILIZADA

VALOR CANT. UTILIZADA

Interlon 1 Rollo Metros 100 $ 96.000,00 $ 960,00 100 $ 96.000,00 Pegante 1 Caja Unidades 12 $ 11.000,00 $ 916,67 4 $ 3.666,67

Hilo Corona 20 Tubino Puntadas 360000 $ 110.000,00 $ 0,31 250000 $ 76.388,89 Hilo

Metalizado5 Tubino Puntadas 90000 $ 250.000,00 $ 2,78 40000 $ 111.111,11

MATERIAL INDIRECTO

Aguja 1 Caja Unidades 500 $ 165.000,00 $ 330,00 4 $ 1.169,41

MATERIAL DIRECTO


2.2.5.2 Tabla de operaciones de personal.

Esta tabla permite establecer el calculo que debe de asignarse al producto por concepto del personal. Para que sea posible calcular el valor que se le debe asignar al producto por este concepto, se tiene que disponer de dos elementos:

El tiempo de cada actividad expresado en horas, minutos o segundos. El costo de la unidad de medida elegida, es decir, si la unidad de medida elegida

son horas, debe de calcularse el costo de una hora de trabajo.

Una ves se cuenta con estos elementos ya se puede calcular el valor del personal que debe cargársele al producto.

Figura 2.13 Ejemplo tabla de operaciones del personal de la empresa de bordados

ACTIVIDAD RESPONSABLETIEMPO DE ACTIVIDAD

TOTAL SEGUNDOS

VALOR NOMINA

SEGUNDOS

VALOR TOTAL NOMINA

1 Administrador 00:00:04 4 $ 1,31 5,23$ 2 Administrador 00:00:00 0 $ 1,31 -$ 3 Administrador 00:00:00 0 $ 1,31 -$ 4 Supervisor 00:00:02 2 $ 1,68 3,37$ 5 Supervisor 00:00:03 3 $ 1,68 5,05$ 6 Diseñador 00:03:36 216 $ 1,40 303,03$ 7 Administrador 00:00:05 5 $ 1,31 6,53$ 8 Administrador 00:00:02 2 $ 1,31 2,61$ 9 Supervisor 00:00:02 2 $ 1,68 3,37$

10 Entamborador 00:00:01 1 $ 1,25 1,25$ 11 Entamborador 00:37:30 2250 $ 1,25 2.803,03$ 12 Entamborador 01:40:00 6000 $ 1,25 7.474,75$ 13 Supervisor 00:08:00 480 $ 1,68 808,08$ 14 Supervisor 00:00:34 34 $ 1,68 57,24$ 15 Entamborador 00:16:36 996 $ 1,25 1.240,81$ 16 Supervisor 04:21:48 15708 $ 1,68 26.444,44$ 17 Entamborador 00:00:05 5 $ 1,25 6,23$ 18 Pulidora 1 00:41:36 2496 $ 0,81 2.016,97$ 19 Pulidora 1 00:16:36 996 $ 0,81 804,85$ 20 Pulidora 1 01:02:30 3750 $ 0,81 3.030,30$ 21 Pulidora 1 00:16:36 996 $ 0,81 804,85$ 22 Pulidora 1 00:04:06 246 $ 0,81 198,79$


2.2.5.3 Tabla de operaciones de los CIF

Como las anteriores tablas de operaciones, en la tabla de los CIF se determinara el costo que debe de asignarse al producto por este concepto. Para ello debemos contar con elementos similares a los necesarios para calcular lo relacionado al personal:

Definir la unidad de medida a utilizar para la asignación, esta pueden ser horas, minutos o segundos.

Calcular el costo para dicha unidad de medida. Este valor será el producto de dividir el total del rubro a calcular (depreciación, servicios públicos), entre el total del tiempo requerido para elaborar el producto. Se usa ese tiempo total partiendo del hecho de que los CIF son necesarios durante todo el proceso de fabricación.

El producto de estos dos elementos nos dara como resultado lo que se le debe asignar al producto por concepto de CIF, a continuación veremos un ejemplo de esta tabla:

Figura 2.14 Ejemplo tabla de operaciones de CIF de la empresa de bordados

NOMBRE VALOR MES DIAS HABILES VALOR DIA VALOR HORAVALOR

MINUTOVALOR SEGUNDO TIEMPO PRODUCCIÓN

TOTAL SEGUNDOS

ASIGNADO A PRODUCCIÓN

ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20.000,00$ 22 909,09$ $ 101,01 1,68$ 0,03$ 9:29:52 34192 959,37$ ENERGIA 300.000,00$ 22 13.636,36$ $ 1.515,15 25,25$ 0,42$ 9:29:52 34192 14.390,57$ ALUMBRADO PÚBLICO 40.000,00$ 22 1.818,18$ $ 202,02 3,37$ 0,06$ 9:29:52 34192 1.918,74$ ASEO 25.000,00$ 22 1.136,36$ $ 126,26 2,10$ 0,04$ 9:29:52 34192 1.199,21$ TELEFONO FIJO 30.000,00$ 22 1.363,64$ $ 151,52 2,53$ 0,04$ 9:29:52 34192 1.439,06$ TELEFONIA CELULAR 40.000,00$ 22 1.818,18$ $ 202,02 3,37$ 0,06$ 9:29:52 34192 1.918,74$

21.825,70$

SERVICIOS PUBLICOS

TOTAL

DESCRIPCION VALOR MES DIAS VALOR DIA VALOR HORAVALOR

MINUTOVALOR SEGUNDO

TIEMPO EN PRODUCCIÓN

TOTAL SEGUNDOS

ASIGNADO A PRODUCCIÓN

Costo Administracion 253.000,00$ 22 11.500,00$ $ 479,17 7,99$ 0,13$ 9:29:52 34192 4.551,02$ 4.551,02$

ADMINISTRACION

TOTAL


2.2.6 ELABORAR UNA TABLA RESUMEN QUE RECOJA LA INFORMACIÓN OBTENIDA DE LAS TABLAS DE OPERACIONES.

La tabla resumen en la cual se encuentran condensados todos los datos obtenidos hasta el momento que permitirán determinar el costo del producto o servicio se conoce como Tabla de Actividades. La característica principal de esta tabla, al igual que de las tablas de operaciones, es que los datos que en ella aparecen no son colocados manualmente, esto quiere decir que los datos serán arrastrados desde otro lugar, mas exactamente de las tablas de operaciones de cada elemento del costo. Existen algunos campos que si se llenan manualmente como lo son el nombre de los trabajadores, el cargo, el nombre de la actividad, pero toda la parte relacionada a datos numéricos como tiempos y pesos son arrastrados.

La Tabla de actividades debe permitir que los costos para cada elemento sean fácilmente identificables y entendibles, ya que si por ejemplo algún usuario requiera alguna información respecto a alguna actividad o trabajador, esta debe poder brindarse fácilmente y además ser lo suficientemente comprensible y pertinente. Para poder satisfacer estos requerimientos, la tabla debe contener al menos los siguientes campos:

Nombre de cada bloque del proceso Figura y nombre de cada actividad Responsable de cada actividad Tiempo consumido por cada actividad, compuesto por la sumatoria de:

o Tiempo de actividad, es el aquel que se consume desarrollando la actividad

como tal.o Tiempo de espera, es aquel que consume el producto por conceptos

diferentes al de personal. Materiales directos consumidos Materiales indirectos consumidos Personal directo necesario Personal indirecto necesario CIF requeridos Externalizados requeridos

La Tabla de actividades se asemeja a una matriz en la cual las filas superiores indican cada uno de los campos antes mencionados, mientras en la columna inicial se encuentran los limites, las actividades, y sus respectivas figuras. Así que los datos que se requieran conocer serán la intersección entres estas filas y columnas, a continuación se presenta un ejemplo:

Figura 2.15 Ejemplo Tabla de Actividades de la empresa de bordados, bloque D

MATERIAL INDIRECTORESPONSABLE TIEMPO ACTIVIDAD TIEMPO ESPERA TIEMPO CICLO HILO METALIZADO HILO CORONA PEGANTE INTERLON AGUJAS DIRECTO INDIRECTO

ACTIVIDADLIMITESBLOQUETIEMPOS

CGF

TABLA DE ACTIVIDADESMATERIAL DIRECTO PERSONAL

Supervisor 04:21:48 00:00:00 07:08:23111.111,11$ 76.388,89$ 1.169,41$ 26.444,44$ 43.607,35$

Entamborador 00:00:05 00:00:00 07:08:286,23$ 13,88$

D. BORDADOD 16

17


Como se puede observar en el grafico existe un campo adicional a los antes mencionados que se conoce como Tiempo de ciclo. Este tiempo resulta de la suma entre el tiempo de actividad y el tiempo de espera de cada actividad, el cual se suma con estos mismo tiempos de la actividad siguiente, lo que nos proporciona un acumulado de tiempo del proceso productivo que al final representará el tiempo total de proceso.

BibliografíaSinisterra Valencia, Gonzalo. 1990. Contabilidad de costos. cali : norma, 1990. págs. 60- 62.

Valenzuela Barros, Juan. 1990. manual de contabilidad de costos. cali : norma, 1990. págs. 50-64.

guia para levantamiento de procesos 2014.docx

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