CONFORMADO EN FRIOCuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalizacin el metal es trabajado en fro. La mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado plstico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en fro distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es menor en el trabajo en frio laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que en caliente.Efectos del trabajo en froLa diferencia principal del trabajo en caliente y enfro es la temperatura a la cual se realiza el proceso. En el trabajo en fro el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por friccin entre el equipo y la pieza, por lo que es comn que el trabajo en fro alcance temperaturas hasta de 200 C.Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de tomos y distorsin de la malla.Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en caliente. Como el metal permanece en un estado ms rgido no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el lmite elstico.La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad, mientras ms dctil se el metal mejor podr trabajarse en fro; Los metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los que tienen elementos dados, debido a que los metales de aleacin incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.Laminacin en frioEn el proceso de laminacin en frio, la funcin bsica del tren de laminacin es reducir entre un 40 y un 90 % el espesor de los materiales que ingresan a l, asegurando un espesor de salida uniforme y al mismo tiempo, garantizar una planitud dentro de las tolerancias especificadas. El proceso se efecta a temperaturas inferiores a la de recristalizacin, por lo tanto la estructura queda deformada. A mayor deformacin mayor acritud, y por ende mayor dureza.Las propiedades finales se obtienen por recocido y temperado mecnico. El tamao de grano y la dureza final depende de la cantidad de deformacin en fro y del ciclo de recocido.Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen principalmente los objetivos siguientes: Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias establecidas.Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las aplicaciones de los productos.Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.

Forjado en frioEl forjado en frio requiere myores fuerzas por la alta resistencia del material, y los materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frio tienen buen acabado superficial y presicin dimensional.

En general las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado, como por ejemplo tratamiento trmico, para modificar sus propiedaddes, asi como maquinado para tener las dimensiones finales. se pueden reducir estas operaciones al minimo con el forjado de precicion. Esta tendencia reduce apreciablemente la cantidad de operaciones requeridas y por lo tanto el costo de manufactuura.Caractersticas de los procesos de forjado:

Proceso

Dado abierto

Dado cerrado

Bloqueador

Tipo convencional

De precisinVentajas

Dados sencillos, poco costosos, util para pequeas cantidades, amplia gama de tamaos, buenas caracteristicas de resistencia

Utilizacion relativamente buena del material, mejores propiedades que la forja con dado abierto, buena presicin dimensional, gran capacidad de produccin.

Bajo costos de dado.

Requiere mucho menos maquinado que el bloqueador., grandes capacidades de produccin.

Tolerancias cerradas, con ffecuencia es necesario el maquinado, muy buena utilizacion del material.

Limitaciones.

Limitado a formas sencillas, dificil de mantener tolerancias estrechas, poca capacidad de produccion, se requiere mucha destreza.

Gran costo de los dados cuando las cantidades son pequeas, con frecuencia se necesita maquinado

Necesario maquinar para llegar ala forma final.

Costo mayor que matrices que en el tipo bloqueador.

Requiere grandes fuerzas

Extrusin en frioLa extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

En este procesose vaa forzar al material para que fluya entre las paredes de la matriz y la de un punzn que lo est oprimiendo.Para que esa operacin sea correcta deben cumplirse dos condiciones: Habr que utilizar materiales muy dctiles La presin del punzn ser enrgica y se aplicar por choque

El espesor de las piezas depende del dimetro interior de la matriz (D) y del exterior del punzn (d): e = (D d) / 2El espesor siempre debe tener un valor mnimo, dependiendo del material.Las alturas tienen unos valores mximos, que estn en funcin de los dimetros de la pieza, es decir, la altura puede variar en funcin de los dimetrosPara la extrusin en fro se utilizan mquinas de gran potencia, siendo habitual el empleo de mquinas de punzn o de ballesta.

Normalmente se realiza mediante la creacin de un flujo inverso, pero tambin puede hacerse mediante flujo directo.El mtodo de flujo inverso es el ms empleado. Es una operacin que se realiza en tres fases:

En la primera se coloca el disco de material en la matriz A continuacin el punzn choca con el disco y, con la presin adecuada, har fluir el material hacia el exterior. Finalmente, el punzn se retira llevando consigo la pieza extruida que ser liberada al encontrarse con el extractor.

La fuerza necesaria para la extrusin en fro viene determinada por una frmula emprica: F=Sklog(S/s)donde: S es la seccin de la pastillas la seccin de la pieza extruidak un coeficiente que se establece una vez determinado el valor de la carga de rotura, ya que es el doble de ese valor.

Al igual que en la laminacion en caliente existen tres tipos de laminacion: directa, indirecta e hidrulica

Procesos de conformado en caliente.Las caractersticas principales del trabajo en caliete son:Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.La forma de la pieza se puede alterar significativamente.Se requiere menor potencia para deformar el metal.Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.Precisin dimensional ms baja.Mayores requerimientos de energa.Oxidacin de la superficie de trabajo.Las herramientas estn sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.Si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecnicas.

Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente son:LaminacinForja--ExtrusinLaminacin en caliente

Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.Entre sus ventajas encontramos. La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal..

La maquinaria que se utiliza para la laminacion es un tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar materiales por presin entre cilindros rotativos.Las mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una mquina a la siguiente..

Los materiales para trabajar en el laminado en caliente so: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)Extrusin en calienteEl principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, etc.Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presi. Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente formados.

Entre ventajas de la extrusinen caliente:facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados.Longitudes casi ilimitadas .

Existen muchas variantes de este proceso.Extrusin DirectaExtrusin IndirectaExtrusin por Impacto

Extrusin Directa

El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad

Extrusin Indirecta

Parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador. Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso.

Extrusin por ImpactoUn punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.Forjado en calienteLa forja es el trabajo de un metal por medio de fuerzas de compresin localizadas, aplicadas con martillos de mano o mecnicos, prensas o mquinas de forja especiales.La forja prevea todos los beneficios del trabajado en caliente. Sus distintas formas han sido desarrolladas para proveer gran flexibilidad, para hacer econmicamente factible forjar una sola pieza o para producir miles de piezas idnticas masivamente.Los materiales que se utilizan en el forjado en caliente son:metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Znaleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,Cu-Ni, Cu-Si)Existen diferentes tipos de forja:1.Forja de herrero o con martillo2.Forja con martinete3.Forja horizontal4.Forja con prensa5.Forja de laminado6.Estampado

FORJA CON MARTILLOEs el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se realiza por medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza, girndola y manipulndola entre golpe y golpe de martillo. Usa tambin a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes.

FORJA CON MARTINETESi bien la forja de herrero es simple y flexible, el mtodo no es adecuado para produccin masiva, ya que es lento y la forma y tamao resultantes dependen enteramente del operario. La forja con martinete superar estas dificultades.La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota.

FORJA CON PRENSALa forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal.Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn tiempo han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos ltimos aos han sido puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000 toneladas.Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las matrices. Las forjas con prensas requieren menos salida que las piezas forjadas con martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud dimensional.

FORJA DE LAMINADOLa forja de laminado se usa para obtener secciones determinadas de una barra en bruto, reduciendo el dimetro y aumentado la longitud. Dicha mquina posee rodillo semi cilndricos con canales, las cuales son levemente excntricas con respecto del eje de rotacin.En la operacin, una barra caliente se coloca entre los rodillos mientras estos estn en la posicin abierta. A medida que los rodillos giran, la barra es apretada progresivamente entre ellos, rodando haca el operador. Cuando la barra ha salido de la mquina luego de media revolucin de los rodillos, el operador le inserta entre otro juego de canaletas para un laminado adicional. Este procedimiento se repite hasta obtener la dimensin deseada. Por este proceso se producen piezas tales como ejes, palancas, hojas de elsticos, etc.Estampado en fro

La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalizacin. . Esta deformacin en fro genera en el material el fenmeno de acritud. Se obtiene una pieza con una alta dureza. El problema radica en el tamao y forma de la pieza a fabricar, que se ven limitados debido a que el material se trabaja enfro.Los materiales utilizados en la estampacin en fro sondctilesymaleables, como elacerode baja aleacin, las aleaciones dealuminio(preferentemente almagnesio, sincobre), ellatn, laplatay eloro.Los materiales para estampacin en fro deben cumplir las siguientes caractersticas: Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como agujeros, arrugas,etc. Tener un espesor uniforme en toda la chapa Tener caractersticas uniformes Ser maleables para que sea ms fcil el proceso de estampacin

Las principales ventajas del trabajo en fro son:mejor precisin, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistenciadebido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a latensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

Estampado en calienteEste tipo de estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin. A temperatura alta el material tiene un lmite elstico bajo y una regin plstica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud. Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusin debe ser mayor a 0,6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. Si el centro de la pieza no est caliente, se produce la rotura de la misma. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente sotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo. Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin.PRENSALa prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la aplicacin de una carga. Su amplsima variedad permite numerosos sistemas de clasificacin, como se puede observar en el cuadro.

Debido a su amplia variedad, generalmente se clasifican en dos grandes grupos, prensas hidrulicas y prensas mecnicas.

Prensas Mecnicas.Constan de un motor elctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de acumulador de energa. La energa se entrega a la parte mvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la energa es rpida y total gastando en cada golpe una fraccin de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampacin, forja y pequeas embuticiones. Generalmente son de bajo costo, rpidas y fciles de mantener.

Prensas Hidrulicas.Se basan en el conocido principio de Pascal alimentndose un pistn de gran dimetro con fluido a alta presin y bajo caudal consiguiendo altsimas fuerzas resultantes. La entrega de energa es controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de embuticin profunda y en procesos de altas solicitaciones como acuado. Son menos rpidas que las mecnicas.TROQUEL

Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos que se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior.Los procesos que pueden realizarse con un troquel son los siguientes:Procesos de corte: cizallado, punzonado y recortado, embutido.Procesos de formado: doblado y estampado.

Cizallado.

Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Trata del corte mecnico de metales en forma de chapa o plancha sin produccin de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro mtodo de fusin. El proceso consiste en un punzn (cuchilla superior) desciende sobre el metal, ste se deforma plsticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzn penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de ste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su lmite por la tensin aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a travs del espesor restante.

Punzonadoo recortado

El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.

Embutido

El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros metales. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia. El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la formacin de pliegues. El punzn desciende estirando y haciendo fluir el metal por las paredes del agujero de la matriz, se procura por este mtodo que las paredes del elemento formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la placa original.En la embuticin los bordes de los punzones y matrices son redondeados. se utilizan aquellas prensas que tienen un desplazamiento relativamente lento

Doblado

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin,las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

Doblado entre formas:En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entreun punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzndesde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utilizageneralmente para operaciones de bajo volumen deproduccin

Doblado deslizante:En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Partes de la troqueladora.

La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes del troquel se muestran en la y se describen a continuacin:Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndolo gracias al juego existente entre ste y la matriz.Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa sufridera.Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar, evitando que se deforme durante el corte.Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la hembra y el macho.Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porcin recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservaruna buena calidad de los productos.La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica que permite la salida de los blancos.Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles deformaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la troquelada.Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada segn el trabajo requerido.

TIPOS DE UNINUnin por soldaduraUnin mecnicaUniones adhesivasSOLDADURALa soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.TIPOS DE SOLDADURASoldadura blandaSoldadura fuerteSoldadura por forjaSoldadura con gasSoldadura con resistenciaSoldadura por induccinSoldadura por arcoSoldadura por vaciadoSoldadura por friccinSoldadura por explosinSOLDADURA BLANDAEs la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370C.SOLDADURA FUERTEEn esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base; este tipo de soldadura se clasifica en:InmersinHornoSopleteelectricidadSOLDADURA POR ARCOExisten 3 tipos de soldadura por arco:Soldadura por arco elctricos el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir.Soldadura por arco con hidrogeno atmico: En un sistema generador de un arco elctrico en el que se agrega hidrgeno se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn, la temperatura que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6,000 C.Soldadura por arco con gas protector (TIG Y MIG): En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente controlado.MIGTIGSOLDADURA POR FRICCINLasoldadura por friccines un mtodo desoldaduraque aprovecha el calor generado por lafriccinmecnica entre dos piezas en movimiento.El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en unmovimiento de rotacinfijo o variable alrededor de suejelongitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a latemperaturade soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracingranularSOLDADURA DE ULTRASONIDOse realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies.SOLDADURA POR EXPLOSIONEsta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera la presin.UNIN MECANICAEste tipo de unin se divide en dos:Sujetadores mecnicos discretos:Son piezas individuales que sujetan a otraspiezas en el ensamblaje Ejemplo: tornillos, tuercas y pasadoresSujetadores mecnicos integrados:Son caractersticas que se incluyen en las piezas para que ayuden a contener en ensamblaje sin necesidad de piezas adicionales. Ejemplo: La tapa con rosca de una botella de refresco.UNIONES ADHESIVASEl uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldaduraTIPOS DE ADHESIVOSExiste una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse dentro de 3 categoras: naturales 16. inorgnicos 17. sintticos.NATURALESSon materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.

INORGANICOSse basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales

SINTETICOSConstituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos

OTROS TIPOS DE UNION(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la letra T.(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.