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1

Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de Operaciones de

transformación de polímeros

termoestables y sus

compuestos

3

Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos

2

La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Operaciones de

transformación de polímeros termoestables y sus

compuestos ha sido financiada por el Servicio

Público de Empleo Estatal, como una acción del

plan de trabajo que ha realizado el Centro

Nacional de Formación Profesional Ocupacional

de Cartagena en Marzo de 2013.

4

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________

Editado por:

© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región

de Murcia. 2012

Propiedad Intelectual:

SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.

Depósito Legal:

Dirección y Coordinación:

Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).

Institución colaboradora:

Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia

Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en

Metodología Didáctica).

Asesoramiento Química:

JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en

Transformación de Plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas

Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).

Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática

Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).

ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................. 3

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ...................................................................... 4

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................................................... 8

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. ............................................................................................11

III. DESARROLLO MODULAR. ...........................................................................................13

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ...........................................................................16

MÓDULO FORMATIVO 1 .............................................................................................23

MÓDULO FORMATIVO 2 .............................................................................................94

MÓDULO FORMATIVO 3 ........................................................................................... 162

MÓDULO FORMATIVO 4 ........................................................................................... 232

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES ............................. 269

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ..................................................... 279

INTRODUCCIÓN.

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

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TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad

profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de

estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a

trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.

Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las

acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.

Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y

recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar

las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los

aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta

Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales

al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en

equipo.

La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,

comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados

previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y

reajustando la propia acción si fuera necesario.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de

Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos

documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente

profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.

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Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,

cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as

trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional

del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación:

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de

competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la

acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las

distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas

cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)

Impartición de la acción formativa:

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,

instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.


La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la

autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y

personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver

problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje:

La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,

tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos

para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje

y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan

estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las

acciones formativas.

La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)

las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales:

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,

facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los

aprendizajes adquiridos en la formación.

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Estrategias metodológicas:


El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de

calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en

coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de

control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la

calidad.

Expedición del Certificado de profesionalidad:

La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.

Certificación de módulos:

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que

tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales

adquiridas.

Justificación de unidades formativas:

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el

módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que

el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,

dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad

de competencia correspondiente.

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Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:


II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos Código: QUIT0109

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de polímeros

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre).

Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de

recepción, preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz

polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas, y

realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a punto de

instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, de la

calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de

seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables.

UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.

UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.

UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos

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Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas

auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas

para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables y en

laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria

transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo, Industria

aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o materia prima a

emplear sea de naturaleza polimérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.

8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.

8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.

8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.

8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.

8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.

8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.

8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas).

8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.

8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).

8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.

8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.

8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.

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8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.

8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.

8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.

8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.

8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de

montaje.

8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.

8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.

8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.

Operador de trituradora de termoplásticos.

Constructor de moldes y modelos de poliéster.

Operador de máquinas para preparar moldes de resina.

Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica.

Ensamblador de artículos de materiales compuestos.

Operador manual de materiales compuestos.

Duración de la formación asociada: 510 horas.

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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.

Certificado: Análisis químico

Área profesional:

QUIE

Proceso Químico

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Certificado: Elaboración de

productos farmacéuticos y

afines

Certificado: Operaciones básicas

en planta química

Certificado: Ensayos físicos y

fisicoquímicos

Certificado: Ensayos

microbiológicos y biotecnológicos

Certificado: Gestión y Control de

Planta Química

NIVEL 1

Certificado: Operaciones de


termoplásticos

NIVEL 2

Certificado: Operaciones en instalaciones de

energía y de servicios auxiliares

NIVEL 3

Área profesional:

QUIT

Transformación de Polímeros

Área profesional:

QUIM

Farmaquímica

Área profesional:

QUIO

Pasta, Papel y Cartón

Área profesional:

QUIA

Análisis y Control


acondicionado de productos

farmacéuticos y afines

Certificado: Organización y

control de la fabricación de


afines


control del acondicionado de


afines


transformación de caucho



termoestables y sus compuestos


control de la transformación de

polímeros termoplásticos

Certificado: Preparación de

pastas papeleras.

Certificado: Recuperación de

lejías negras y energía

Certificado: Operaciones auxiliares y

de almacén en industrias

y laboratorios químicos


movimiento y entrega de productos en la industria química


control de Ensayos no destructivos



caucho

Certificado: Organización y control de los

procesos de química transformadora



polímeros termoestables y sus

compuestos

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UC0052_3: Organizar y gestionar

la actividad del laboratorio

aplicando los procedimientos y

normas específicas.

UC0053_3: Organizar el plan de

muestreo y realizar la toma de

muestras.

UC0054_3: Realizar los ensayos

microbiológicos, evaluando e

informando de los resultados.

UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.

FMEF0208

Moldeo y machería

UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Moldeo y machería

FME185_2 (Real Decreto 1228/2006,

de 27 de octubre)

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TÍTULO FP

Técnico en Conformado por

Moldeo de Metales y Polímeros.

(RD 387/2011, de 18 de

marzo)

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

CUALIFICACIONES

Operaciones de

transformación de

polímeros

termoplásticos

QUI113_2 (Real

Decreto 1087/2005,

de 16 de

septiembre)

UC0588_2: Elaborar

moldes y machos para el proceso de fundición.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

UC0329_2: Acondicionar los

materiales termoplásticos para

su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0209 Operaciones de transformación de

polímeros termoplásticos

UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

FMEF0108

Fusión y colada

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Fusión y colada

FME184_2 (Real Decreto 1228/2006,

de 27 de octubre)

15








muestras.





QUIT0109

Operaciones de transformación de polímeros

termoestables y sus

compuestos

UC0332_2: Conducir la

transformación de materiales

compuestos de matriz

polimérica y termoestables.

UC0326_2: Preparar

máquinas e instalaciones para

la transformación de

polímeros.

UC0333_2: Construir y

acondicionar modelos y

moldes para polímeros

termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

Operaciones de transformación de

polímeros termoestables y sus

compuestos QUI114_2 (Real

Decreto 1087/2005, de 16 de

septiembre)


caucho

QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005,

de 16 de

septiembre)

UC0325_2 Elaborar mezclas

de caucho y látex.

UC0326_2 Preparar máquinas

e instalaciones para la

transformación de polímeros.

UC0327_2 Realizar

operaciones de transformación

de caucho y látex. UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.


UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.

UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.


UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0309 Operaciones de


16








muestras.





QUIT0409 Organización y control de la transformación de caucho.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

Organización y control de la

transformación del caucho

QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de

8 de junio)

Organización y control de la


termoplásticos QUI246_3 (Real

Decreto 730/2007, de 8 de junio)

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y

de sus servicios auxiliares.

UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

QUIT0509 Organización y control de la transformación de polímeros

termoplásticos

TÍTULO FP

Técnico Superior en

Programación de la Producción en Moldeo de Metales y

Polímeros. (Real Decreto 882/2011, de 24

de junio)

CUALIFICACIONES

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

17


III. DESARROLLO MODULAR.

Organización y control de

La transformación de polímeros

Termoestables y sus compuestos

QUI245_3

(RD 730/2007 de 8 de Junio)

NO EXISTE UN TÍTULO DE FP QUE CONTENGA ESTA

CUALIFICACIÓN

UC0778_3: Organizar la

producción en industrias de


UC0783_3: Coordinar y controlar


termoestables y materiales


UC0784_3: Diseñar y construir

moldes y modelos de resina para


termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica

UC0781_3: Verificar el estado y

funcionamiento de máquinas e

instalaciones del proceso de

transformación de polímeros y de

sus servicios auxiliares. UC0785_3: Coordinar y controlar

las operaciones complementarias,

de acabado y la calidad de

materiales y productos de

termoplásticos y termoestables.

QUIT0110 Organización y control de la

transformación de polímeros termoestables y

sus compuestos.

CUALIFICACIONES

18


ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas Unidades de Aprendizaje

Prácticas

representativas

Transversalidad

MF 1:

MF0332_2

TRANSFORMACIÓN DE

MATERIALES

COMPUESTOS DE

MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES.

140 horas

UF 1:

UF0719 Preparación de

materias primas y

mezclas

empleadas en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

30 h

(Transversal)

UA1: Fundamentos de

materiales poliméricos.

10 h



termoestables y sus compuestos

(UF 2, MÓDULO 3)

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

10 h

UA3: Propiedades de los

polímeros.

10 h

P1:

Determinación de

la densidad de

Materias primas

empleadas en

polímeros

termoestables.

(UA3)

UF 2:

UF0720 Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

60 h

UA1: Sistemas de

transformación mediante

molde de materiales

termoestables.

20 h

P2:

Obtención de

piezas por

aplicación de gel-

coats.

(UA1)

UA2: Sistemas de

transformación mediante

prensa de materiales

termoestables.

20 h

UA3: Otros sistemas de

transformación de

materiales termoestables.

20 h

19


Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UF 3:

UF0721 Gestión de calidad

y prevención de

riesgos laborales

y

medioambientales

50 h

(Transversal)

UA1: Fundamentos de

gestión de calidad en la

transformación de


20 h

QUIT0309


caucho



termoplásticos.

UA2: Seguridad y

prevención de riesgos

laborales en la

transformación de


20 h

P3:

Equipos de protección individual.

(UA2)

UA3: Actuación en

emergencias y evacuación.

10 h

MF 2:

MF0326_2 PREPARACIÓN DE

MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS.

140 horas

(Transversal)

UF 1:

UF0722

Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento

70 h

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e

instalaciones para la

transformación de

polímeros.

10 h





Termoplásticos.

UA2: Fundamentos de

tecnología eléctrica en

equipos e instalaciones

para la transformación de

polímeros.

10 h

UA3: Mecánica de fluidos


polímeros.

10 h

UA4: Sistemas

neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en

equipos e instalaciones


polímeros.

10 h

P1:

Montaje de un sistema

neumático

(UA4)

20


Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UA5: Componentes de un

sistema automatizado.

10 h

UA6: Aplicación de las

técnicas de mantenimiento

de primer nivel en equipos

e instalaciones para la

transformación de

polímeros.

10 h

UA7: Seguridad en

sistemas neumáticos,

electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e


transformación de

polímeros.

10 h

UF 2:

UF0723 Dibujo técnico

para la

transformación de

polímeros.

30 h

UA1: Sistemas de

representación para

moldes o modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

P2:

Medición, representación y acotación de un

recipiente de plástico

(UA1,UA2 y UA3)





Termoplásticos.

UA2: Interpretación de

planos para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

UA3: Principios de

acotación para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

21


Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

UF 3:

UF0724 Configuración de

moldes, matrices

y cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

40 h

UA1: Análisis funcional de

moldes, matrices y

cabezales para procesado

de polímeros.

15 h

P3:

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o

cabezales.

(UA1)





Termoplásticos.

UA2: Sistemas de

alimentación, refrigeración

y calefacción para

procesado de polímeros.

15 h

UA3: Seguridad en

instalaciones de

transformación polímeros y

su mantenimiento de

primer nivel.

10 h

MF 3:

MF0333_2 CONSTRUCCIÓN Y

ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA

POLÍMEROS TERMOESTABLES.

100 horas

UF 1:

UF0723 Dibujo técnico

para la

transformación de

polímeros.

30 h

(Transversal)

UA1: Sistemas de

representación para


transformación de

polímeros.

10 h

P1:

Medición, representación y acotación de un

recipiente de plástico.

(UA1,UA2 y UA3)





Termoplásticos.

UA2: Interpretación de

planos para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

UA3: Principios de

acotación para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

UF 2:

UF0719

UA1: Fundamentos de


10 h



termoestables y sus

22


Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

Preparación de

materias primas y

mezclas

empleadas en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica

y termoestables.

30 h

(Transversal)

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

10 h

compuestos

(UF 1, MÓDULO 1)


polímeros.

10 h

P2:

Determinación de

la densidad de

materias primas

empleadas en

polímeros

termoestables.

(UA3)

UF 3:

UF0725 Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables.

40 h

UA1: Tecnología de la

madera en moldes y

modelos para polímeros

termoestables.

10 h

UA2: Soldadura metálica

en moldes y modelos para

polímeros termoestables.

10 h

UA3: Montaje de moldes y


termoestables.

10 h

P3:

Fabricación de un

molde a partir de

un modelo.

(UA3)

UA4: Control de calidad y

seguridad en construcción

y acondicionamiento de

moldes y modelos para


10h

MF 4:

MF0331_2

ACABADO DE

(Sin UF)

UA 1: Procesos de

impresión para

transformados poliméricos.

10 h.

23


Módulos

Formativos

Unidades


Prácticas

representativas

Transversalidad

TRANSFORMADOS

POLIMÉRICOS

70 horas

(Transversal)

UA2: Baños de metalizado

para transformados

poliméricos.

10 h.

P1:

Metalizado de piezas de plástico.

(UA2)



termoplásticos.

UA3: Mecanizado y pulido

de piezas para


10 h.

UA4: Tecnologías de unión

para transformados

poliméricos.

10 h.

UA5: Logística y

almacenaje para


10 h.

UA6: Control de calidad de

materias primas

poliméricas, productos de

proceso y finales para


10 h.

UA7: Estadillos y

documentación de

fabricación para


10 h.

MP0152

MÓDULO DE

PRÁCTICAS

PROFESIONALES NO

LABORALES DE

OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS

TERMOESTABLES Y

SUS COMPUESTOS.

120 h

DURACIÓN TOTAL 510 horas.

24


Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:

MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y

termoestables (140 horas).

• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

• UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz

polimérica y termoestables (60 horas).

• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales (50 horas).

MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros (140 horas).

• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de

máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70

horas).

• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la

transformación de polímeros (40 horas).

MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros

termoestables (100 horas).

• UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

• UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).

MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).

MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de

transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).

25


MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.

Código: MF0332_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformación de

materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.

Duración: 140 horas

Objetivo General:

Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,

preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior

transformación, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables

mediante moldeo por inyección, vacío u otro, termo conformado, proyección, enrollamiento

de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos

semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento,

mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de

prevención de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformación de

materiales compuestos de matriz polimérica y termoestable ajustándose a los criterios de

realización de la unidad de competencia correspondiente.

CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

26


Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:

El Módulo Formativo 1 “Transformación de materiales compuestos de matriz

polimérica y termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este

MÓDULO FORMATIVO 1:

TRANSFORMACIÓN DE

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y

TERMOESTABLES


PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS

MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y


POLÍMEROS TERMOESTABLES


ACABADO DE TRANSFORMADOS

POLIMÉRICOS

MÓDULO DE PRÁCTICAS NO

LABORALES DE OPERACIONES

DE TRANSFORMACIÓN DE


Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Preparación de

materias primas y

mezclas empleadas

en la

transformación de

compuestos de

matriz polimérica y

termoestables.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de


UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.


polímeros.

UF 2:

Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de


termoestables.

UA1: Sistemas de transformación

mediante molde de materiales

termoestables.

UA2: Sistemas de transformación

mediante prensa de materiales

termoestables.

UA3: Otros sistemas de


termoestables.

UF 3:

Gestión de calidad

y prevención de

riesgos laborales y

medioambientales.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de gestión de

calidad en la transformación de


UA2: Seguridad y prevención de

riesgos laborales en la


poliméricos.

UA3: Actuación en emergencias

y evacuación.

27


profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de

materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de

materiales, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante

moldeo por inyección, vacío y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos

semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo,

respetando los niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la

posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición

de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas

en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En

el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios

de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias

metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin

de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada

Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,

Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as

alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para

comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición

teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la

aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje

se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada

alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista

de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres

Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el

aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al

alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de

termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus

características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química

del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a

partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a

aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de

entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para

su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos

específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,

capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación

28


de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus

características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está

relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los

resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las

escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la

práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada

cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se

puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de

valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible

que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento

propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas

y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y

resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen

estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación

de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá

cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “Operaciones de transformación de materiales compuestos

de matriz polimérica y termoestables” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que

deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a

alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante molde de

materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de

transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo

relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección y para

identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según

protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante

prensa de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de

transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo

relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje “Otros

sistemas de transformación de materiales termoestables”, capacita al alumnado para

analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de

matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está

relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los






29











cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de

forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el

logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación

de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta

fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de

matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos

laborales en la transformación de materiales poliméricos.”, capacita al alumnado para

identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales

relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje

“Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas

de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la

transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para

analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la

manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las

empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está

relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido

los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las













30




Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa

por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:

Prácticas representativas del Módulo1 Duración

Unidades de Aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Determinación de la densidad de materias primas

empleadas en polímeros termoestables

3 horas

UF1: UA3

P2: Obtención de piezas por aplicación de gel-coats

4 horas

UF2: UA 1

P3: Equipos de protección individual

2 horas

UF3: UA2

Organización y temporalización del Módulo.

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad formativa1-

UF0719

UA1: Fundamentos de materiales poliméricos. 10 X X

UA2: Reacciones de entrecruzamiento.

10 X X

1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.

31



Preparación de

materias primas y

mezclas empleadas

en la transformación

de compuestos de


termoestables.

(Transversal)

30

horas

UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X

Unidad formativa2-

UF0720

Operaciones de

transformación de

materiales

compuestos de matriz

polimérica y

termoestables.

60

horas

UA1: Sistemas de transformación mediante

molde de materiales termoestables.

20 X

UA2: Sistemas de transformación mediante

prensa de materiales termoestables.

20 X X

UA3: Otros sistemas de transformación de

materiales termoestables.

20 X X

Unidad formativa3-

UF0721:

Gestión de calidad y

prevención de

riesgos laborales y

medioambientales.

(Transversal)

50

horas

UA1: Fundamentos de gestión de calidad en

la transformación de materiales poliméricos.

20 X

UA2: Seguridad y prevención de riesgos

laborales en la transformación de materiales

poliméricos.

20 X X

UA3: Actuación en emergencias y

evacuación.

10 X

UNIDAD FORMATIVA 1

32


Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ


Código: UF0719

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.

33

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012

_________________________________________________________________________________

Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Identificar las

materias primas

empleadas en la

transformación de

termoestables y

materiales

compuestos de


relacionarlos con

sus características

físicas y químicas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

1.Fundamentos de materiales poliméricos:

− Conceptos químicos

▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El

átomo y sus enlaces.

▫ El lenguaje químico. Formulación y

nomenclatura de compuestos químicos.

Reglas de I.U.P.A.C.

▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.

Principales funciones orgánicas.

▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.

▫ Reacciones de polimerización.

▫ Descripción, características y clasificación de

las principales familias de plásticos.

Acrónimos más usuales.

▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos

sobre las propiedades finales.

▫ Denominación y simbología habitual de los


▫ Precauciones en la manipulación de los

CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de

materias primas, identificando sus

propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos (viscosidad,

flexibilidad, elasticidad, color, llama,

organolépticos y otros), utilizando tablas de

ensayos elementales.

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los

polímeros y sustancias químicas más

usuales y relacionarlas con su fórmula y

nombre.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de

las distintas materias primas y relacionarlas

con las medidas oportunas de prevención y

protección durante su manejo.

CE1.4 Reconocer anomalías en materiales

poliméricos y otras sustancias por

comparación con patrones.

34


_________________________________________________________________________________

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias

primas poliméricas, identificando las

operaciones que hay que realizar y los

equipos que hay que utilizar en la

identificación, recepción, transporte y

almacenamiento.

materiales poliméricos por los riesgos que

comportan.

− Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y termoestables.

▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.

▫ Materiales reticulados:

– Compuestos alílicos

– Compuestos amino.

– Compuestos epoxi.

– Compuestos fenólicos.

– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,

Isoftálicas, Bisfenólicas.

▫ Propiedades y características principales.

3. Propiedades de los polímeros:

− Propiedades mecánicas:

▫ Densidad.

▫ Tensión-deformación.

▫ Impacto.

▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

▫ Contracción.

− Propiedades térmicas:

▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y

gelificación.

▫ Métodos de medida.

− Propiedades químicas:

▫ Índice de yodo.

▫ Valoraciones de alcohol, ácido…

▫ Determinación del nivel de agua. ▫Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.

C2: Interpretar la

formulación de una



35


_________________________________________________________________________________

mezcla para su

elaboración y control

a partir de los

ingredientes,

productos auxiliares

y equipos

específicos.

CE2.2 Identificar los

sistemas de

mezclado y

seleccionar el más

adecuado en función

de las

especificaciones de la

mezcla a obtener.

CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo

las especificaciones de las fichas de mezcla

o fórmulas a unidades de trabajo.

CE2.3 A partir de un supuesto práctico de

formulación de una mezcla, se tiene en

cuenta:

– Las unidades de medida.

– La tara de los equipos de medida.

– El orden y limpieza.

– La correcta identificación del

material pesado.

– Las normas de manipulación de los

productos.

– Las normas de operación segura

para las instalaciones.

CE2.4 Comprender las variables que

influyen en la mezcla, identificar los

instrumentos que las miden y las unidades

que se emplean.

− Sistemas de refuerzo:

▫ Tipos de fibras.

▫ Fibras de vidrio.

▫ Fibras de carbono.

▫ Fibras de aramida

− Características principales:

▫ Composición química.

▫ Diámetros.

▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.

▫ Porcentajes.

▫ Disposición física.

▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra

torsionada, tejidos…).

− Aditivos:

▫ Reductores de viscosidad.

▫ Desmoldeantes.

▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.

▫ Ignifugantes.

▫ Inhibidores de polimerización.

▫ Colorantes.

▫ Estabilizantes a la luz.

− Cargas:

▫ Minerales.

▫ Reductores de peso.

2. Reacciones de entrecruzamiento:

− Catalizadores y activadores:

▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.

▫ Efecto de los catalizadores.

36


_________________________________________________________________________________

▫ Principales activadores.

▫ Efecto sinergético. ▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,

métodos térmicos y mecánicos.

− Efecto de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento:

▫ Punto de gel (no retorno).

− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos

térmicos y mecánicos.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y

garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

37


_________________________________________________________________________________

Medios de producción

Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas.

Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.

Productos y resultados:

Mezclas realizadas según especificaciones.

Información utilizada o generada:

Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de

funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.

38


Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas

FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS

Objetivos específicos

Logro de las siguientes capacidades:

C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos

de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos

básicos de química y química del carbono.

C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos

auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y

sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de

prevención y protección durante su manejo.

CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras

sustancias por comparación con patrones.

CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una

mezcla, se tiene en cuenta:




– La correcta identificación del material pesado.

– Las normas de manipulación de los productos.

– Las normas de operación segura para las

instalaciones.

Habilidades personales y sociales

1-Actuación responsable en todos los procesos que

intervienen en la producción, optimizando los recursos

humanos y medios materiales disponibles, y garantizando

que se aplican las normas de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

1−Conceptos químicos:

▫Teoría atómico-molecular.

Sistema periódico. El átomo

y sus enlaces.

▫El lenguaje químico.

Formulación y nomenclatura

de compuestos químicos.


▫Química del carbono. Enlaces

del carbono. Principales

funciones orgánicas.

▫Macromoléculas: Monómeros,

polímeros.

▫Reacciones de polimerización.

▫Descripción, características y

clasificación de las

principales familias de

plásticos. Acrónimos más

usuales.

▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las

propiedades finales.

▫Denominación y simbología

habitual de los materiales

poliméricos.

▫Precauciones en la

manipulación de los

39


riesgos laborales.


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo

a las necesidades de formación, motivación y mejora del

personal a su cargo.

materiales poliméricos por

los riesgos que comportan.

2−Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y

termoestables.

▫Termoplásticos amorfos y

cristalinos.

▫Materiales reticulados:




–Compuestos fenólicos.

–Compuestos de

poliéster: Ortoftálicas,

Isoftálicas,

Bisfenólicas.

▫Propiedades y características

principales.

3−Sistemas de refuerzo:

▫Tipos de fibras.

▫Fibras de vidrio.

▫Fibras de carbono.

▫Fibras de aramida

4−Características principales:

▫Composición química.

▫Diámetros.

▫Longitudes. Fibra corta. Fibra

larga.

▫Porcentajes.

▫Disposición física.

▫Formatos de presentación (Fibra

cortada, fibra torsionada,

tejidos…).

5−Aditivos:

▫Reductores de viscosidad.

▫Desmoldeantes.

▫Favorecedores de impregnación

fibra / matriz.

▫Ignifugantes.

▫Inhibidores de polimerización.

▫Colorantes.

▫Estabilizantes a la luz.

6−Cargas:

40


▫Minerales.

▫Reductores de peso.

Estrategias metodológicas

• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas

• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo

del tipo individualizado y tutorial.

• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a

Internet. Fotocopias sobre los contenidos.

Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.


REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO

41



Logro de la siguiente capacidad:


auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento.


Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar

el más adecuado en función de las especificaciones de

la mezcla a obtener.


CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las

especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a

unidades de trabajo.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la

mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las

unidades que se emplean.




humanos y medios materiales disponibles, y

garantizando que se aplican las normas de correcta

fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.

1−Catalizadores y activadores:

▫Tipos de endurecedores y reactividad

química.

▫Efecto de los catalizadores.

▫Principales activadores.

▫Efecto sinérgico.

▫Control de la reacción de

entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

2−Efecto de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento:


3−Control de la reacción de entrecruzamiento,








42


Medios



PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS



43



de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades

del polímero.



aprendizaje:


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,

identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,

elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),

utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas

poliméricas, identificando las operaciones que hay que

realizar y los equipos que hay que utilizar en la

identificación, recepción, transporte y almacenamiento.






fabricación.


riesgos laborales.



atendiendo a las necesidades de formación, motivación y

mejora del personal a su cargo.

1−Propiedades mecánicas:

▫Densidad.

▫Tensión-deformación.

▫Impacto.

▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

▫Contracción.

2−Propiedades térmicas:

▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y

gelificación.


3−Propiedades químicas:



▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.







Medios

44


- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.

45


Prácticas

MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS

QUE PERTENECE

UA 3

DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 1

Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,

el poliéster o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La

determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un

volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad

conocida como el agua (ρa).

El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir

de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:

Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. CE1.1

- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. CE1.2

- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.

- Trabajar con orden y limpieza.

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- Calculadora.

- Picnómetro metálico de 100 cm3.

- Balanza analítica.

- Baño termostático.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.

- Gafas de seguridad.

- Acetona.

- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en

estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.

- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior

excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se

seguirá el siguiente procedimiento:

1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

2. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.

3. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.

46


4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.

5. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales

en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).

6. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.

7. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro

cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).

8. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.

9. Dejar evaporar los restos de acetona-

10. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10

minutos.

11. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con

cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).

12. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial

que suministra el poliéster.

13. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:

ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)

M2 = M sa del picnómetro lleno de agua (g)

M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)

ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3

TABLA 1 para anotar los datos experimentales:

Dato Descripción Valores medidos Unidades

M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos

M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos

M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos

ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3

Calcular:

ρ densidad del poliéster g/cm3

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,


fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).

2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y


fórmula y nombre. (CE1.2).

3. Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su

manejo. (CE1.3).

4. Trabajar con orden y limpieza.

5. Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente (CE1.3).

1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.

1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar

la densidad.

2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los

polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las

materias primas.

4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos

usados al terminar la práctica.

5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el

medioambiente del/a alumno/a.

47


SISTEMA DE VALORACIÓN

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente

página

48


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR

INDICADORES DE LOGRO

ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos.

Exactitud al realizar el

ensayo de densidad ¿El ensayo se realiza siguiendo el protocolo?

NO SI

0 3

3

Exactitud al realizar los

cálculos para determinar la densidad.

¿Los cálculos realizados son exactos? NO

SI 0 3

3

Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.

Exactitud al reconocer las

abreviaturas de los polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

¿Reconoce con exactitud las abreviaturas de los polímeros y los relaciona con su fórmula y nombre?

NO SI

0 2

2

Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas

Precisión al identificar la

señales de peligro de las materias primas.

¿Identifica con precisión las señales de peligro de las materias primas?

NO SI

0 3

3

Orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza de los equipos


Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar

NO SI

0 2

2

Seguridad y medioambiente

Comportamiento seguro y respetuoso con el


¿Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente?

NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo/ valor obtenido 15

49


Evaluación final de la unidad formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades

mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,

organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y

relacionarlas con su fórmula y nombre.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las

miden y las unidades que se emplean.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera

organizada

Si 3

No 0

Mínimo exigible: 3 puntos

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.


CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las

medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.


1.1.-Exactitud

1.2 -Iniciativa personal

1.3.- Ajuste a normas de seguridad



demostrado con exactitud:

Si 3

No 0

1.2. Demuestra iniciativa. Si 3

No 0

1.3. Se ajusta a las normas de

seguridad

Si 3

No 0



50




CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con

patrones.

CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o

fórmulas a unidades de trabajo.


1.1.-Exactitud

1.2.- Planificación.




Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo Si 3

No 0

Mínimo exigible:3 puntos




CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que

hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y

almacenamiento.


1.1.- Exactitud

1.2.- Organización.

1.3.- Iniciativa personal




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Demuestra iniciativa Si 3

No 0





CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:






– Las normas de operación segura para las instalaciones.


51


1.1.- Cumplimiento de las normas y

procedimientos.



1.4.- Exactitud.


1.1. Cumple con las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de

manera organizada

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



Si 3

No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando

los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las

normas de correcta fabricación.



4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.


1.1.- Planificación

1.2.- Iniciativa personal.

1.3.-Comunicación y empatía



No 0


No 0

1.3. Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0




52



Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las

especificaciones de la mezcla a obtener.


Conocimiento y comprensión. Identificación

de la respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta

53


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.

Código: UF0720

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y

RP4.

54


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Analizar los

sistemas de

transformación de

termoestables y

materiales

compuestos de

matriz polimérica.


1.Sistemas de transformación mediante molde de

materiales termoestables:

− Moldeo a mano:

▫ Aplicación de desmoldeantes:

O Ceras.

O Siliconas.

O Films.

O PTFE.

▫ Aplicación de gel-coats:

o Características de los gel-coats.

o Tipos de gel-coats.

o Espesores de capa.

o Defectos.

▫ Preparación de la resina.

▫ Sistemas de aplicación de resina y fibras:

o Laminado.

o Impregnación de la fibra.

▫ Desmoldeo y rebabado.

▫ Parámetros de proceso.

− Moldeo a vacío:

▫ Instalaciones y utillajes


CE1.2 Describir las

operaciones de

preparación de una

instalación tipo, los

ajustes más usuales,

las variables

indicadas en la

información de

proceso y los

aparatos de medida y

sistemas de control

utilizados.

CE1.4 Describir las

operaciones de

control primario de

calidad de los

artículos

semielaborados y

acabados.

CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de

transformación de termoestables o

materiales compuestos de matriz polimérica,

comprendiendo sus fundamentos y los

distintos tipos de instalaciones empleadas,

relacionando sus características con la de

los materiales que transforman.

CE1.3 Enumerar las principales variaciones

fuera de control en las condiciones de

operación, identificando las correcciones

necesarias en el proceso.

CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de

los materiales con las variables del proceso

de transformación y las propiedades del

producto final.

55


_________________________________________________________________________________

CE1.6 Identificar las

operaciones de

mantenimiento

preventivo de los

sistemas de

producción, según las

normas establecidas.

▫ Tipos de moldeo a vacío.

o Bolsa de vacío.

o Infusión.

− Proyección simultánea:

▫ Tipos de resina y fibra empleados.

▫ Sistemas de proyección de resina:

o Pistolas de una boquilla.

o Pistolas de dos boquillas.

▫ Sistemas de proyección de fibras:

o Cortado de la fibra.

o Dispositivos de proyección de fibra.

▫ Sistemas de impregnación resina fibra y

eliminación de burbujas: rodillos…

▫ Parámetros de proceso RTM (moldeo por

transferencia de resina):

▫ Características de las resinas empleadas:

o Viscosidad.

o Exotermia del proceso de curado. o Tiempo de gel.

▫ Sistemas de inyección de resinas.

▫ Moldes:

o Materiales empleados.

o Refuerzos.

o Cierres.

▫ Fabricación de preformas:

o Proceso de proyección.

o Termo conformado de tejidos o mats.

▫ Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats

y preformas de fibra.


▫ Tipos de RTM:

o Convencional.

o RTM Light.

o RTM combinado con vacío.


56


_________________________________________________________________________________

− Inyección:

▫ Máquinas inyectoras:

o Pistón de alimentación.

o Husillo y anti retorno.

▫ Moldes:

o Sistema de alimentación: Bebederos,

canales y entradas.

o Cavidades.


2. Sistemas de transformación mediante prensa de


− SMC (moldeo por conformado de láminas):

▫ Componentes de las láminas de SMC:

o Resinas.

o Endurecedores o catalizadores.

o Cargas minerales.

o Fibras de refuerzo.

o Espesantes o aumentadores de

viscosidad.

o Aditivos.

▫ Fabricación de las láminas de SMC:

o Mezclado de resinas con catalizadores y

aditivos.

o Colocación de películas portadoras.

o Aportación de las fibras de refuerzo.

o Compactación e impregnación de la fibra.

o Bobinado y corte.

o Maduración o procurado de las láminas.

o Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR,

SMC-D…

▫ Prensas y moldes.

▫ Colocación y apilamiento de las láminas de

SMC en la prensa.

57


_________________________________________________________________________________

▫ Parámetros del proceso.

− BMC (moldeo de compuestos en masa):

▫ Componentes del BMC:

o Resinas.

o Endurecedores o catalizadores.

o Cargas minerales.


o Aditivos.

▫ Fabricación del BMC:

o Mezclado de resina con fibras. o Dosificación. o Sellado.



3. Otros sistemas de transformación de materiales

termoestables:

− Extrusión:

▫ Resinas, fibras y aditivos.

▫ Instalaciones y utillajes.


− Pultrusión:


▫ Proceso de fabricación:

o Hileras.

o Baño de resina.

o Sistema de preforma y boquilla.

o Sistema de tracción y corte.


− Enrollamiento de hilo:

▫ Sistemas de bobinado.

o Circunferencial.

58


_________________________________________________________________________________

o Helicoidal.

o Polar o satélite.

▫ Mandriles.


C2: Identificar los

sistemas auxiliares

de producción y

emplearlos

correctamente

según protocolos.


1.Sistemas de transformación mediante molde de


− Sistemas de dosificación y mezclado:

▫ Sistemas manuales.

▫ Sistemas mecánicos.

▫ Sistemas mediante ultrasonidos

De proceso.

▫

− Inyección:

▫ Moldes:

o Sistemas de calefacción.


sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.

CE2.5 Explicar los

procedimientos de

intervención de los

equipos, máquinas e

instalaciones

auxiliares de su

competencia.

CE2.2 Enumerar las variables de operación

adecuadas a cada equipo o instalación

auxiliar, relacionando su regulación con la

sincronización de dichas operaciones con

las del proceso principal.

CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares,

mediante equipos reales, simuladores o

equipos a escala de laboratorio.

CE2.4 Relacionar las señales o

informaciones generadas por los equipos

durante el proceso con las instrucciones de

fabricación.



2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.

59


_________________________________________________________________________________

3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,

calidad y plazos establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.


Medios de producción:


Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Máquinas de transformación de termoestables:

prensas de compresión (en caliente y frío), sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío, máquinas de

inyección y transferencia de resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusión u otros. Instalaciones neumáticas e hidráulicas.

Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual.

Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.


Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados



funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales

60



UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas.

SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.



C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en

lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección.

C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos.



Conocimientos

CE1.4 Describir las operaciones de control primario de

calidad de los artículos semielaborados y acabados.

CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción

(sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.


CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a

cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su

regulación con la sincronización de dichas operaciones con

las del proceso principal.

CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante

equipos reales, simuladores o equipos a escala de

laboratorio.

CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas

por los equipos durante el proceso con las instrucciones de

fabricación.





2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,

1−Sistemas de dosificación y mezclado:

▫ Sistemas manuales.

▫ Sistemas mecánicos.

▫Sistemas mediante ultrasonidos

2−Moldeo a mano:

▫ Aplicación de desmoldeantes:

o Ceras.

o Siliconas.

o Films.

o PTFE.

▫ Aplicación de gel-coats:

o Características de los gel-

coats.

o Tipos de gel-coats.

o Espesores de capa.

o Defectos.

▫ Preparación de la resina.

▫ Sistemas de aplicación de resina

y fibras:

o Laminado.

o Impregnación de la fibra.



3−Moldeo a vacío:

▫ Instalaciones y utillajes

61


máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos

y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y

asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos

establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.


▫ Tipos de moldeo a vacío.

o Bolsa de vacío.

o Infusión.

4−Proyección simultánea:

▫ Tipos de resina y fibra

empleados.

▫ Sistemas de proyección de

resina:

o Pistolas de una boquilla.

o Pistolas de dos boquillas.

▫ Sistemas de proyección de

fibras:

o Cortado de la fibra.

o Dispositivos de proyección

de fibra.

▫ Sistemas de impregnación resina

fibra y eliminación de

burbujas: rodillos…

▫ Parámetros de proceso RTM

(moldeo por transferencia de

resina):

▫ Características de las resinas

empleadas:

o Viscosidad.

o Exotermia del proceso de

curado. o Tiempo de gel.

▫ Sistemas de inyección de

resinas.

▫ Moldes:

o Materiales empleados.

o Refuerzos.

o Cierres.

▫ Fabricación de preformas:

o Proceso de proyección.

o Termoconformado de tejidos

o mats.

▫ Cortado y colocación de tejidos,

fieltros o mats y preformas de

fibra.


▫ Tipos de RTM:

o Convencional.

o RTM Light.

o RTM combinado con vacío.


5−Inyección:

▫ Máquinas inyectoras:

o Pistón de alimentación.

o Husillo y antirretorno.

▫ Moldes:

o Sistema de alimentación:

62


Bebederos, canales y

entradas.

o Cavidades.

o Sistemas de calefacción.

▫ Parámetros de proceso. Estrategias metodológicas






Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.

63





lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC.



Conocimientos

CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una

instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de

medida y sistemas de control utilizados.


CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de

termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica,

comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de

instalaciones empleadas, relacionando sus características con

la de los materiales que transforman.


1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del


2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y

con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y


establecidos.



riesgos laborales.

1−SMC (moldeo por conformado de

láminas):

▫ Componentes de las láminas

de SMC:

o Resinas.

o Endurecedores o

catalizadores.

o Cargas minerales.


o Espesantes o

aumentadores de

viscosidad.

o Aditivos.

▫ Fabricación de las láminas de

SMC:

o Mezclado de resinas con

catalizadores y aditivos.

o Colocación de películas

portadoras.

o Aportación de las fibras de

refuerzo.

o Compactación e

impregnación de la fibra.

o Bobinado y corte.

o Maduración o procurado

de las láminas.

o Variantes del SMC: SMC-

R, SMC-CR, SMC-D…


▫ Colocación y apilamiento de las

láminas de SMC en la

prensa.

▫ Parámetros del proceso.

2−BMC (moldeo de compuestos en masa):

▫ Componentes del BMC:

o Resinas.

o Endurecedores o

catalizadores.

o Cargas minerales.


o Aditivos.

▫ Fabricación del BMC:

o Mezclado de resina con

64


fibras. o Dosificación. o Sellado.


▫ Parámetros de proceso. Estrategias metodológicas






Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES



65



lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.




CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control

en las condiciones de operación, identificando las

correcciones necesarias en el proceso.

CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales

con las variables del proceso de transformación y las

propiedades del producto final








establecidos.



riesgos laborales.

1−Extrusión:


▫ Instalaciones y utillajes.


2−Pultrusión:


▫ Proceso de fabricación:

o Hileras.

o Baño de resina.

o Sistema de preforma y

boquilla.

o Sistema de tracción y

corte.


3−Enrollamiento de hilo:

▫ Sistemas de bobinado.

o Circunferencial.

o Helicoidal.

o Polar o satélite.

▫ Mandriles.








Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos

66


- Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Quemadores Bunsen - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Balanza - Máquina de termo conformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

67


Prácticas


QUE PERTENECE

UA 1

DURACIÓN 4 h

PRÁCTICA Nº: 2

Obtención de piezas por aplicación de gel-coats

DESCRIPCIÓN:

Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en

composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas

epoxi. La formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos para aumentar su viscosidad y

resistencia al descuelgue para evitar que el líquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el

gel-coats y algún colorante para dar un acabado más estético.

Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y

0.8 mm de espesor y capas interiores de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats están diseñados

para resistir la degradación por luz ultravioleta y la hidrólisis.

Con una pistola se proyecta la cantidad de poliéster y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad.

Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta práctica se realizará la aplicación de un gel-coat

sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversión en equipos.

Esta práctica está asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE

MATERIALES TERMOESTABLES


- Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2

- Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.

CE1.4


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.


- Brocha para aplicar gel-coat.

- Brocha para aplicar resina de poliéster.

- Rodillo metálico pequeño.

- Tijeras.

- Galga para medir espesores de gel-coat.

- Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver práctica 3 del Módulo 3 (MF0333_2): Fabricación de un

molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros de

termoestables).

- Cera de desmoldeo.

- Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR® de CRAY VALLEY.

- Catalizador para gel-coat.

- Resina de poliéster.

68


- Catalizador para resina de poliéster.

- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.

- Disolvente de limpieza.


- Guantes.


Los/as alumnos/as, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado

anterior. Para Obtención de piezas por aplicación de gel-coats se seguirá el siguiente procedimiento:

1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de poliéster y de los catalizadores. Existen

riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta

antes de hacer esta práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos

productos y si éste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.

3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo según las instrucciones del fabricante de la cera.

4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador según las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner

demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco

catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto será poco resistente. Se recomienda un nivel

de catálisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 ºC).

5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado.

6-Realizar un control del espesor con una galga en húmedo, retocando posteriormente la zona examinada.

Se recomienda un espesor de película de 450 μm. Películas con espesores inferiores a 300 μm no curan bien

y las películas superiores a 600 μm pueden agrietarse.

7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez

que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todavía pegajosa al tacto aplicar una capa de

resina de poliéster sobre la capa de gel-coat.

Previamente se debe preparar la resina de poliéster con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %.

8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida.

9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado

las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse.

10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de poliéster sobre la capa de fibra de vidrio.

11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida.

12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado

las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las

siguientes: Gel coat – Resina – Fibra – Resina – Fibra.

13-Pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire.

14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante.

69


15. Sacar la pieza del molde.

16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc.

17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida.

RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.

- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha

de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre

las recomendaciones de seguridad del fabricante.

- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben

existir fuentes de ignición. No fumar.

- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.

- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.



1. Describir las operaciones de preparación de una

instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de

medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2).

2. Describir las operaciones de control primario de

calidad de los artículos semielaborados y acabados.

(CE1.4).



medioambiente

1.1-Precisión al realizar el encerado del molde.

1.2-Precisión al mezclar get-coat y catalizador.

1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la

capa de gel-coat.

2.1-Precisión al controlar acabado superficial: brillo,

color, defectos, etc.

2.2-Precisión al controlar ausencia de burbujas.

3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos


4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el


70





Mínimo exigible


página

71


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO


Describir las operaciones de

preparación de una instalación tipo,

los ajustes más usuales, las

variables indicadas en la información

de proceso y los aparatos de medida

y sistemas de control utilizados.

Precisión al realizar el

encerado del molde. ¿El encerado del molde se realiza con precisión?

NO SI

0 3

3

Precisión al mezclar

get-coat y catalizador. ¿La mezcla de get-coat y catalizador se realizar en la proporción adecuada?

NO SI

0 4

4


control del espesor de la

capa de gel-coat.

¿El control del espesor de la capa de gel-coat se mide con exactitud?

NO SI

0 3

3

Describir las operaciones de control

primario de calidad de los artículos

semielaborados y acabados.

Precisión al controlar

acabado superficial: brillo,

color, defectos, etc.

¿Controla el acabado superficial con precisión? NO

SI 0 4

4

Precisión al controlar

ausencia de burbujas. ¿Controla con precisión la ausencia de burbujas?

NO SI

0 3

3

Orden y limpieza.




NO SI

0 2

2

Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el



NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenido:21

72








profesionalidad


CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales

compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de

instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que

transforman.

CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de

transformación y las propiedades del producto final.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación,

identificando las correcciones necesarias en el proceso.

CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar,

relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso

principal.

CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a

escala de laboratorio.

CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso

con las instrucciones de fabricación.


73


1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0







2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser

reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.




1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Planifica el trabajo. Si 3

No 0


No 0




74





CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales,

las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de

control utilizados.

CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y

acabados.

CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción,

según las normas establecidas.

CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación,

otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.

CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones

auxiliares de su competencia.







punto.



evaluación.



pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

75


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

Código: UF0721

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo

referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación

medioambiental y RP5.

76


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Identificar las

medidas de

seguridad, de

prevención de

riesgos laborales y

medioambientales

relacionadas con la

transformación de

polímeros.


2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la

transformación de materiales poliméricos:

− Riesgos profesionales.

• Conceptos y definiciones.

− Ley de prevención de riesgos profesionales.

• Conceptos legales.

• Derechos y obligaciones.

• Sanciones.

− Plan de emergencias. • Elaboración. • Operatividad.

− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

• Riesgos físicos y químicos.

• Riesgos eléctricos.

• Riesgos ergonómicos y posturales.

− Protecciones obligatorias en máquinas.

• Real decreto sobre máquinas.

− Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización.

− Señalizaciones.

• Óptica.

• Acústica.

CE1.1 Describir las

normas de operación

segura para las

personas en el área

de trabajo.


normas y

procedimientos de

protección

medioambiental

aplicables a todas las

operaciones.


riesgos

medioambientales y

los parámetros de

posible impacto

medioambiental.

CE1.6 Describir la

CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e

higiene prescritas en los procedimientos de

trabajo.

CE1.3 Emplear prendas y equipos de

protección individual necesario en las

operaciones, relacionándolas con los

distintos riesgos químicos del proceso y/o

producto.

CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación

ante posibles emergencias, tales como:

–Identificar a las personas encargadas

de tareas específicas.

–Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados

–Proceder a la evacuación de los

edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos, en caso

de emergencia.

77


_________________________________________________________________________________

finalidad de las hojas

de seguridad y de los

medios de protección

personal.

− Orden y limpieza en el entorno laboral.

• Metodología de las 5S

− Auditorías de prevención.

• Detección de anomalías.

3. Actuación en emergencias y evacuación:

− Planes de emergencia y evacuación.

− Información de apoyo para la actuación de

emergencias.

− Situaciones de emergencia.

C2: Aplicar las

normas de correcta

fabricación en los

procesos de

transformación de

polímeros y

materiales

compuestos de

matriz polimérica.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Fundamentos de gestión de calidad en la

transformación de materiales poliméricos:

− Sistemas de calidad

• ISO.

• EFQM.

• TS16949.

− Conceptos de estadística aplicada.

• Distribución normal.

• Gráficos de control.

• Estudios de capacidad.

• Técnicas de muestreo.

− Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.

− Auditorías de calidad.


normas de correcta

fabricación y su

aplicación en los

diferentes procesos

de transformación.


documentos relativos

al lote, su

cumplimentación,

registro y

actualizaciones.

CE2.5 Describir los

mecanismos de

comunicación de

anomalías e

incidencias.

CE2.1 Definir los conceptos de calidad y

calidad total, y relacionarlos con las

actuaciones en el puesto de trabajo.

CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los

distintos documentos de fabricación con la

trazabilidad de los productos obtenidos.

CE2.6 Justificar la importancia del orden y

limpieza como hecho fundamental del

proceso productivo.

78


_________________________________________________________________________________

C3: Analizar las

medidas de

prevención y de

seguridad respecto

a las actuaciones

de la manipulación

de las

instalaciones y

equipos,

contenidas en los

planes de

seguridad de las

empresas del

sector.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Actuación en emergencias y evacuación:

− Tipos de accidentes.

− Evaluación primaria del accidentado.

− Primeros auxilios.

− Socorrismos.

CE3.1 Especificar los

aspectos de la

normativa de

prevención y

seguridad

relacionadas con los

riesgos derivados de

la manipulación de

instalaciones y

equipos.

CE3.4 Definir los

derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

CE3.2 Identificar y evaluar los factores de

riesgos y riesgos asociados.

CE3.3 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes supuestos de

accidentes.









79


_________________________________________________________________________________



Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.

Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos

y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.


Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.


Documentación generada por los departamentos técnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y

operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia.

Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.

80




FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.



C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales




Conocimientos

CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su

aplicación en los diferentes procesos de transformación.

CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su

cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de

anomalías e incidencias.


CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y

relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.

CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos

documentos de fabricación con la trazabilidad de los

productos obtenidos.

CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como

hecho fundamental del proceso productivo.







riesgos laborales.

1−Sistemas de calidad

• ISO.

• EFQM.

• TS16949.

2−Conceptos de estadística aplicada.

• Distribución normal.

• Gráficos de control.

• Estudios de capacidad.


3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no

calidad.

4−Auditorías de calidad.

81






5-Mantener relaciones fluidas con el resto de

departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en

cantidad, calidad y plazos establecidos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.


82


SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

POLIMÉRICOS.



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas

con la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir las normas de operación segura para las

personas en el área de trabajo.

CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de

protección medioambiental aplicables a todas las

operaciones.


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene

prescritas en los procedimientos de trabajo.

CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual

necesario en las operaciones, relacionándolas con los

distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.







riesgos laborales.









1−Riesgos profesionales.

• Conceptos y definiciones.

2−Ley de prevención de riesgos profesionales.

• Conceptos legales.

• Derechos y obligaciones.

• Sanciones.

3−Plan de emergencias. • Elaboración.

• Operatividad.

4−Condiciones de seguridad en el entorno de

trabajo.




5−Protecciones obligatorias en máquinas.


6−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización.

7−Señalizaciones.

• Óptica.

• Acústica.

8−Orden y limpieza en el entorno laboral.

• Metodología de las 5S

9−Auditorías de prevención.

• Detección de anomalías.






83



Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.


84



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas

con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación.

C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las

instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos

de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.



Conocimientos

CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los

parámetros de posible impacto medioambiental.

CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y

de los medios de protección personal.

CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de

prevención y seguridad relacionadas con los riesgos

derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de

la empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles

emergencias, tales como:

–Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas. –Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados.

–Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en caso

de emergencia.

CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y

riesgos asociados.

CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.







riesgos laborales.

1−Tipos de accidentes.

2−Evaluación primaria del accidentado.

3−Primeros auxilios.

4−Socorrismos.

5−Situaciones de emergencia

6−Planes de emergencia y evacuación.

7−Información de apoyo para la actuación de emergencias.

85
















Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos/as.

86


Prácticas


QUE PERTENECE UA 2 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 3

Equipos de Protección Individual

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde con la UF3.

Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se

realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.


- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.

- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.

Caso práctico:

Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación

de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de

Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la

oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el

viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de

protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para

empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE.

Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los

utilizarían igual.

El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le

limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a

Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma

español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone

a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con

la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la

cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a

pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y

continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué

pasa.

El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la

protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico

va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha

empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus

compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro

de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico

87


le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto

informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide

continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al

cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro

vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por

un brazo, le acompaña hacia el exterior del local.


Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:

Actividades a realizar:

Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que

Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los

equipos de protección individual (EPI).

Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los

alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la

historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas

que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían

para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra

las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan

para mejorar la situación de seguridad del taller.

Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos

EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de

equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al

adquirirlos.

Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación

de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y

para cada persona que trabaje en él.

En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos

en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.).

En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades

del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de

piezas de plástico, etc.

En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el

punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de

amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.).

Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que

deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el

profesorado.

Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en

el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de

seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de

protección de forma periódica.

88


Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en

grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la

función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los

mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al

profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá

dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los

destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material

elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas

colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.



1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo (CE1.2).

2- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto. (CE1.3).

1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de

seguridad.

2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.

2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o

producto.

89





Mínimo exigible


página.

90


_________________________________________________________________________________




Cumplir las normas de seguridad e higiene

prescritas en los procedimientos de trabajo

Precisión en el cumplimiento de las

medidas de seguridad.

¿Cumple las medidas de seguridad?

M R B

MB

0 2 4 6

6

Emplear prendas y equipos de protección individual

necesarios en las operaciones,

relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.

Precisión al emplear las

prendas y EPI.

¿Emplea el EPI correctamente?

NO SI

0 3

3

Exactitud al identificar los

riesgos del proceso o producto.

¿Identifica los riesgos del proceso o producto con

exactitud?

M R B

MB

0 2 4 6

6

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 15

91








profesionalidad


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.


2.

3. 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos.

1.2.- Seguimiento de instrucciones.


1.1. Cumple las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Sigue instrucciones

correctamente.

Si 3

No 0





CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones,

relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.


4.

5. 1.1.- Adecuación de las prendas y

6. equipos de protección.

7. 1.2.- Profesionalidad


1.1. Prendas y equipos de

protección son los adecuados

Si 3

No 0

1.2. El trabajo es realizado de

forma responsable y profesional.

Si 3

No 0





92


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados

Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,

en caso de emergencia.

CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.



1.2.- Secuenciación.




No 0

1.2. Sigue una secuencia de

trabajo correcta.

Si 3

No 0


No 0





CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el

puesto de trabajo.




1.3.- Profesionalidad



No 0


trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.3. El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la

trazabilidad de los productos obtenidos.


93


1.1.- Exactitud



1.4.- Profesionalidad.


1.1. Trabaja con exactitud. Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0


No 0

1.4 El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso

productivo.


1.1.- Pulcritud.

1.2.- Orden.


1.1. Mantiene la limpieza en el

proceso productivo.

Si 3

No 0

1.2. Mantiene el orden en el

proceso productivo

Si 3

No 0





CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados


1.1.- Presentación.

1.2.- Funcionalidad.


1.1. El trabajo es presentado de

forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. El trabajo posee la

funcionalidad requerida

Si 3

No 0





94









5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para



1.1.-Ajuste a normas de seguridad e

higiene.

1.2.- Adecuación de instrumentos y

materiales.

1.3.-Manejo de equipos e instrumentos.

1.4.-Planificación/organización.

8. 1.5.-Comunicación y empatía.


1.1. Se ajusta a normas de

seguridad e higiene.

Si 3

No 0

1.2. Utiliza instrumentos y

materiales adecuados.

Si 3

No 0

1.3. Maneja correctamente

equipos e instrumentos.

Si 3

No 0

1.4 Sigue una secuencia correcta. Si 3

No 0

1.5 Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0




95





CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas

las operaciones

CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto

medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal. CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de

transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias

CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los

riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y

seguridad.


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

96


MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: MF0326_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones

para la transformación de polímeros.


Objetivo General :

Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios

y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,

refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,

preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las

máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías

requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los

sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y

máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e

instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización

de la unidad de competencia correspondiente.

97




TRANSFORMACIÓN

DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES









POLIMÉRICOS





Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento.

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA2: Fundamentos de tecnología

eléctrica en equipos e instalaciones


polímeros. UA3: Mecánica de fluidos para la


UA4: Sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA5: Componentes de un sistema

automatizado.

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en

equipos e instalaciones para la


UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-hidráulicos en



UF 2:

Dibujo técnico para la


UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la


UA2: Interpretación de planos para



UA3: Principios de acotación para



UA1:

98



TRANSFORMACIÓN

DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES









POLIMÉRICOS





Y SUS COMPUESTOS

UF 3:

Configuración de

moldes, matrices

y cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

UA1: Análisis funcional de moldes,

matrices y cabezales para


UA2: Sistemas de alimentación,

refrigeración y calefacción para


UA3: Seguridad en instalaciones de

transformación polímeros y su

mantenimiento de primer nivel.

99



El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este

profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o

matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración,

hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el

sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de

transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de

prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas

siguiendo las normas de correcta fabricación.












Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as

alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para

comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición

teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la

aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje

se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada

alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista

de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos,

neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y

su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de



La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de

producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de

Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la

transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos

100


mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de

polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo

relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica

de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de

producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas

neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos

mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de

polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo

relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de

Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para

relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones

de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso

de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de

Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y

utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento

de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer

nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la

transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente

los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de

transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.


















La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”

consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,

101


para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las

capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para

la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente

moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje

“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,

capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un

molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes

y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de

acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al

alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o

modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar

polímeros.


relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los












resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen

estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución

de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución

coherente al planteamiento.

La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos

para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que

deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a

alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para

procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes,

matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros,

identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas,

en lo relativo aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje

“Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros”,

102


capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de

equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas

principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué efectos ejercen la

constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de Aprendizaje

“Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer

nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una

instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y

las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está



















Prácticas representativas del Módulo 1 Duración

Unidades que integra cada

práctica

P1: Montaje de un sistema neumático.

3 horas

UF 1: UA 4

P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de

plástico.

2 horas

UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3

P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.

4 horas

UF 3: UA 1

Organización y temporalización del módulo:



103



Unidad formativa1-

UF0722

Operatividad con

sistemas mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e


transformación de

polímeros y su

mantenimiento.

(Transversal)

70

UA1: Análisis de sistemas mecánicos en

equipos e instalaciones para la transformación

de polímeros.

10 X X

UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en



10 X X

UA3: Mecánica de fluidos para la


10 X X

UA4: Sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos

en equipos e instalaciones para la


10 X X

UA5: Componentes de un sistema

automatizado.

10 X X

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en equipos e

instalaciones para la transformación de

polímeros.

10 X X

UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,

electro-neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e instalaciones para la


10 X X

Unidad formativa2-

UF0723

Dibujo técnico para la

transformación de

polímeros.

(Transversal)

30

UA1: Sistemas de representación para

moldes o modelos para la transformación de

polímeros.

10

X

UA2: Interpretación de planos para moldes o

modelos para la transformación de polímeros.

10 X

UA3: Principios de acotación para moldes o

modelos para la transformación de polímeros.

10 X X

Unidad formativa3-

UF0724

UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y

cabezales para procesado de polímeros.

15 X X

104



Configuración de

moldes, matrices y

cabezales de equipos

para la

transformación de

polímeros.

(Transversal)

40

UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración

y calefacción para procesado de polímeros.

15 X X

UA3: Seguridad en instalaciones de

transformación polímeros y su mantenimiento

de primer nivel.

10 X X

105


UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.

Código: UF0722

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.

106


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros

− Órganos de máquinas.

− Elementos de máquinas.

− Mecanismos de transformación de movimientos.

− Análisis de sistemas mecánicos en el plano.

− Montaje de sistemas mecánicos.

2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros

− Circuitos eléctricos.

− Identificación de componentes en un plano.

− Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y

continúa.

− Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y

otros.

− Detección de fallos eléctricos.

3. Mecánica de fluidos para la transformación de

polímeros

− Rozamiento.

− Viscosidad.

− Pérdidas de carga.

− Velocidad y otros.

CE1.1 Identificar

elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y

documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. CE1.3 Relacionar el principio de

funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. CE1.4 Identificar las variables de operación

adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.

107


_________________________________________________________________________________

4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la


− Fundamentos de tecnología neumática:

•Generación de movimiento mediante accionamientos

neumáticos y electro-neumáticos.

• Fundamentos de tecnología hidráulica.

•Generación de movimiento mediante accionamientos

hidráulicos y electro-hidráulicos.

•Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e

hidráulicos.

• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.

5. Componentes de un sistema automatizado

− Fundamentos del control programable.

− Programación básica de autómatas.

− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos

controlados mediante autómatas.

C2: Preparar y

utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer

nivel en equipos e instalaciones para la transformación de

polímeros

− Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,

predictivo, etc.).

• Mantenimiento productivo total.

• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.

− Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros.

− Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de

elementos) en equipos e instalaciones para la


7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e

CE2.1 Explicar las

condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la

secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases,

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la

protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las

instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.

108


_________________________________________________________________________________

otros. CE2.3 Enumerar los

diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.

instalaciones para la transformación de polímeros.

− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.




• Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.

− Protecciones obligatorias en máquinas.


− Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs.

• Utilización. − Sistema de orden y limpieza 5S.



2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,




109


_________________________________________________________________________________



Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Aparatos de transporte y elevadores,

calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo

y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPI´s.


Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las

necesidades del proceso.


Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y

documentación entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.

110




ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos.



Conocimientos

CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de

energía y fluidos, su función y empleo.


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos

técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. Habilidades personales y sociales




2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos



establecidos.



riesgos laborales.

1−Órganos de máquinas.

2−Elementos de máquinas.

3−Mecanismos de transformación de

movimientos.

4−Análisis de sistemas mecánicos en el

plano.

5−Montaje de sistemas mecánicos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador

111


- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

112



FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS




transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.




CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los

detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. Habilidades personales y sociales







establecidos.



riesgos laborales.

1−Circuitos eléctricos.

2−Identificación de componentes en un

plano.

3−Montaje de circuitos elementales con

corriente alterna y continúa.

4−Medición de parámetros: Resistencia,

intensidad, tensión y otros.

5−Detección de fallos eléctricos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales.

113


- Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

114



MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.




transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos.




CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada

equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Rozamiento.

2−Viscosidad.

3−Pérdidas de carga.

4−Velocidad y otros.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales.

115


- Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

116



SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.










establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos de tecnología neumática:

• Generación de movimiento mediante

accionamientos neumáticos y

electro-neumáticos.

• Fundamentos de tecnología

hidráulica.

• Generación de movimiento mediante

accionamientos hidráulicos y

electro-hidráulicos.

• Ventajas e inconvenientes de los

sistemas neumáticos e

hidráulicos.

• Montaje de circuitos neumáticos e

hidráulicos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

117


- Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

118



COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado.








máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,

supervisando las secuencias de operaciones establecidas.

3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y



establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos del control programable.

2−Programación básica de autómatas.

3−Montaje de elementos neumáticos,

hidráulicos o eléctricos controlados

mediante autómatas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos

119


- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

120



APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.



Conocimientos

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos

en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a

cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. Destrezas cognitivas y prácticas

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de

las instalaciones y del medio ambiente.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Conceptos de mantenimiento en


transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento

(preventivo, correctivo,

predictivo, etc.)

• Mantenimiento productivo total

• Soportes informáticos para la

gestión del mantenimiento.

2−Operaciones de mantenimiento

preventivo en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros

3−Operaciones de mantenimiento

correctivo (sustitución de elementos)

en equipos e instalaciones para la








121


Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

122



SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.



Conocimientos

CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse

sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.


CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones

auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo:

•Riesgos físicos y químicos. •Riesgos eléctricos. •Riesgos ergonómicos y Posturales. • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión

2−Protecciones obligatorias en máquinas: •Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual:

• Tipos de EPIs

• Utilización. 4-Sistema de orden y limpieza 5S.







Medios

123


- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

124


Prácticas


QUE PERTENECE UA4 DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 1

P1: Montaje de un sistema neumático

DESCRIPCIÓN:


Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera

que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito

neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de

polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner

piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS

NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.

- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.


- Un cilindro neumático de efecto simple.

- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.

- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.

- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).

- Un silenciador de aire comprimido.

- Fuente de aire comprimido.

- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.

- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.

- Destornillador.

- Cronómetro.


- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos

neumáticos.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios

para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO

DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro

de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.

2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.

125


3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar

cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad

puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar

algún tubo y producir lesiones oculares.

4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.

5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.

6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté

cerrada y no permita el paso de aire comprimido.

7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con

lo especificado en el esquema del circuito neumático.

8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.

9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los

elementos neumáticos.

10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.

11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de

entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de

entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para

averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática

anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.

Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:

a. Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro

tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.

b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8

c. segundos.

d. Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8

segundos en entrar cronometrando el tiempo.



1- Identificar elementos y componentes de redes de

energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1)

2- Interpretar los planos y esquemas de los

componentes de la instalación.( CE1.2)

3- Identificar las variables de operación adecuadas a

cada equipo o instalación. (CE1.4)




1.1-Exactitud al identificar los elementos y

componentes

2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.

2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.

3.1- Exactitud al identificar las variables de operación

adecuadas a cada equipo.



5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.

126





Mínimo exigible


página.

127


_________________________________________________________________________________




Identifica los elementos y

componentes de redes de

energía y fluidos, su

función y empleo.

Exactitud al identificar los

elementos y componentes ¿Identifica los elementos y componentes con exactitud? NO

SI 0 2

2

Interpreta los planos y

esquemas de los

componentes de la

instalación.

Exactitud al interpretar los

planos y esquemas ¿Interpreta los planos y esquemas con exactitud?

M R B

MB

0 2 4 8

8


montaje del sistema neumático.

¿El montaje neumático realizado coincide con el especificado en el plano o esquema?

NO SI

0 4

4

Identifica las variables de

operación adecuadas a

cada equipo o instalación.

Exactitud al identificar las

variables de operación.

¿Identifica las variables de operación con exactitud? NO

SI 0 2

2

Trabaja con orden y

limpieza.




NO SI

0 2

2

Trabaja respetando las normas de seguridad y medioambiente.



Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente

NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenido 20

128








profesionalidad


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los

componentes de la instalación.

CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de

los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,

relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.

CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de


INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO

1.1.- Exactitud





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio

ambiente.


129



procedimientos.




procedimientos

Si 3

No 0


No 0








reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.












No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




130





CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción,

refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.

CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de

servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.

CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso

(temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.







punto.



evaluación.




131


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0723

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.

132


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Interpretar los

croquis, planos y

plantillas para la

obtención de un

molde o modelo.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.

Elección de las vistas.

Croquizado.

Representación de formas industriales.

Organización de vistas, cortes y secciones.

Escalas.

Interpretación de un dibujo.

3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.

Tolerancias:

Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.

CE1.3 Indicar las

cotas y tolerancias

fundamentales a

tener en cuenta en

las operaciones

posteriores de

preparación de

materiales.

CE1.1 Interpretar los planos suministrados y

realizar las operaciones de escalado,

medida y corte para la preparación de

plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos

normalizados de acuerdo a las

especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para

el mecanizado de las piezas a partir de la

interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la

simbología, rotulación y acotación,

relacionándola con el tipo de

representación.

C2: Representar

gráficamente


133


_________________________________________________________________________________

moldes o modelos

para la

transformación de

polímeros.

CE2.3 Comparar los

distintos tipos de

sistemas de

representación,

precisando su ámbito

de aplicación.

CE2.1 Representar gráficamente moldes o

modelos con los detalles necesarios tales

como vistas, cortes y secciones para su

construcción, montaje y desmontaje.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente

caracterizado, representar en el sistema

diédrico un prisma o cilindro recto dado por

su base y el plano al que pertenece, abatir

esta sobre el plano horizontal y hallar las

sombras del prisma o cilindro propias y

arrojadas sobre los planos del diedro para

iluminación solar o puntual.

1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Sistema Diédrico: Fundamentos.

Planos de proyección.

Proyecciones del punto, recta y plano.

Trazas.

Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

Distancias.

Abatimientos, giros y cambios de plano.

Representación.

Secciones planas.

Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.








134


_________________________________________________________________________________


Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.


Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Información utilizada o generada:

Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de

funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y

protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.

135




SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.



C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de

representación, precisando su ámbito de aplicación.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los

detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para

su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto

dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta

sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o

cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para





humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que

se aplican las normas de correcta fabricación.


riesgos laborales.





1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

• Planos de proyección.

• Proyecciones del punto, recta y

plano.

• Trazas.

• Intersección, paralelismo y

perpendicularidad.

• Distancias.

• Abatimientos, giros y cambios

de plano.

• Representación.

• Secciones planas.

• Detalles específicos de moldes

o modelos: puntos de

inyección, canales de

alimentación y sistemas de

vacío.


136







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.

137



INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas

sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en

cuenta en las operaciones posteriores de preparación de

materiales.


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las

operaciones de escalado, medida y corte para la preparación

de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a

las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.





1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas

industriales:

• Elección de las vistas.

• Croquizado.

• Representación de formas

industriales.

• Organización de vistas, cortes y

secciones.

• Escalas. • Interpretación de un dibujo.





138




Medios



139


PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas

de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.




CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado

de las piezas a partir de la interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y

acotación, relacionándola con el tipo de representación.







riesgos laborales.





1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:

•Tolerancias:

•Fundamentos. Tipos de ajustes.

Nomenclatura. Selección de ajustes.

Consignación de las tolerancias en los

dibujos. Normas sobre acotación con

tolerancias. •Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y

de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.







Medios


Prácticas

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS UA1,UA2 DURACIÓN 2h.

140


PRÁCTICA Nº: 2 QUE PERTENECE y UA3

Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde a la UF 2.

Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de

las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.


- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.


- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,

lápiz, goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.


Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de

rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 2.



1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)

2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).

3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).

4.- Orden y limpieza.

1.1 Elección de las vistas.

1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.

2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.


141




Mínimo exigible


página.

142


_________________________________________________________________________________




Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.


Elige correctamente las vistas que representan el modelo facilitado.

NO

SI

0

12

15


Organiza correctamente las vistas, cortes y secciones.

NO

SI

0

3

Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

Sus medidas se ajustan a las del modelo facilitado y realiza correctamente el escalado.

NO

SI

0

6 6

Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

Utiliza correctamente la simbología, rotulación y acotación

MB

B

R

M

3

2

1

0

3

Trabaja con orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.

El trabajo presentado está ordenado y limpio

MB

B

R

M

3

2

1

0

3


143








profesionalidad


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y

corte para la preparación de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la


CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo

de representación.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0

1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios

Si 3

No 0



Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como

vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.


1.1 Organización. 1.2 Planificación.

9. 1.3 Destreza.

21 1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.


1.1. Trabaja de manera organizada

Si 3

No 0


No 0


Si 3

No 0

144


1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación

Si 3

No 0

1.5 La presentación es limpia y completa.

Si 3

No 0



CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico

un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el

plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos

del diedro para iluminación solar o puntual.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Iniciativa personal.



demostrado con exactitud.

Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo. Si 3

No 0

1.4 Demuestra iniciativa. Si 3

No 0




145





CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones

posteriores de preparación de materiales.

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de

aplicación.


Realización de los ejercicios prácticos.

Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.

Penalización de errores: No hay.


Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una

resolución coherente al planteamiento.

146


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0724

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.

147


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Montar y ajustar

(y desmontar)

moldes, matrices y

cabezales de

equipos en las

máquinas de

transformación y

moldeo de

polímeros,

identificando las

cotas principales de

la pieza que deben

ser obtenidas y

razonando que

efectos ejercen la

constitución del

molde o matriz y el

trabajo realizado

sobre dichas cotas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.

Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.

Sensores. Finales de carrera

Montaje y desmontaje de moldes y matrices

Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes...

Juegos y ajustes

Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.

Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.

Sistemas de calefacción (resistencias, aceite,

CE1.2 Describir el

conjunto de

operaciones que

aseguran que el

montaje de los

moldes, matrices,

husillos y otros

elementos está

realizado

correctamente.

CE1.3 Describir las

comprobaciones que

aseguran que las

piezas producidas

responden a las cotas

indicadas en el plano

o instrucciones de

trabajo.


técnicas de limpieza y

conservación de

CE1.1 Ejecutar o participar en los

procesos de montaje y desmontaje de

moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas.

148


_________________________________________________________________________________

moldes, matrices,

husillos y otros.

CE1.5 Describir los

procedimientos de

almacenaje y

conservación de

utillajes y elementos

de control de cotas.

etc.) Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración,

alimentación y dosificación.

C2: Describir los

elementos de

seguridad

incorporados en una

instalación de

transformación y

moldeo de

polímeros, los

equipos de

protección individual

y las precauciones

que deben tomarse

en las operaciones

de mantenimiento de

primer nivel.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

Riesgos físicos y químicos.

Riesgos eléctricos.

Riesgos ergonómicos y posturales.

Protecciones obligatorias en máquinas.

Real decreto sobre máquinas.

Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs

Utilización.

Sistema de orden y limpieza 5S.

CE2.1 Reconocer las

normas de seguridad

aplicables a las

operaciones de los

equipos auxiliares y a

las operaciones de

mantenimiento de

primer nivel.

CE2.2 Describir los

elementos de

seguridad y

protección de las

máquinas de

transformación y

auxiliares.

CE2.3 Describir las

condiciones de

seguridad específicas

de las operaciones de

mantenimiento

preventivo.

CE2.5 Justificar la necesidad de mantener

el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.

149


_________________________________________________________________________________

CE2.4 Describir las

normas generales de

seguridad en plantas

fabriles de la familia

química.











Redes de energía y fluidos a presión. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, máquinas o instalaciones de elaboración

o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales poliméricos, fluidos y EPI´s. Productos y resultados:

Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción


Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación

entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.

150




ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

análisis de moldes, matrices y cabezales.



Conocimientos

CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que

el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos

está realizado correctamente.

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las

piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano

o instrucciones de trabajo.


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y

desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las

herramientas adecuadas.





establecidos.






riesgos laborales.


1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,

husillos y otros utillajes.

2−Identificación de los diferentes

componentes de moldes, matrices,

cabezales, husillos y otros utillajes.

3−Distribución de las cavidades en el

molde.

4−Sistemas de extracción. Sistemas

especiales para contrasalidas.

5−Sensores. Finales de carrera

6−Montaje y desmontaje de moldes y

matrices

• Juegos y ajustes.

7−Montaje y desmontaje de cabezales,

husillos y otros utillajes.

• Juegos y ajustes

8−Conservación y limpieza de moldes,

matrices, cabezales, husillos y otros

utillajes.

151













Medios


- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.

- Equipos audiovisuales

- Material de aula

- Mesa y silla para formador

- Mesas y sillas para alumnos

- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal

- Troqueladora de probetas

- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.


152


SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.



Conocimientos

CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de

moldes, matrices, husillos y otros.

CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y

conservación de utillajes y elementos de control de cotas.





establecidos.






riesgos laborales.







1−Sistemas de alimentación. Bebederos,

canales y entradas.

2−Canales de refrigeración. Configuración

y dimensionamiento.

3−Sistemas de calefacción (resistencias,

aceite, etc.)

4−Montaje de sistemas de calefacción,

refrigeración, alimentación y

dosificación.


153







Medios




- Material de aula



- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal

- Troqueladora de probetas

- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas

- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

- Almacén de materiales.

154



SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.



C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de

polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de




Conocimientos

CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las

operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de


CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de

las máquinas de transformación y auxiliares.

CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de

las operaciones de mantenimiento preventivo.

CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas

fabriles de la familia química.


CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza

en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos

adecuados para la eliminación de residuos.





establecidos.






riesgos laborales.



1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo.



• Riesgos ergonómicos y

posturales.

2−Protecciones obligatorias en máquinas.

•Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización. 4−Sistema de orden y limpieza 5S.

155












Medios




- Material de aula



- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas

156


Prácticas



PRÁCTICA Nº: 3

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales

DESCRIPCIÓN:


Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la

extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1:

ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.


- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.

- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y

otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.

- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4.


- Moldes y utillajes para los diversos equipos.

- Máquina de inyección.

- Extrusora de plástico.

- Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.

- Mesa de montaje.

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas.

- Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.


El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para

que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a

la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.



1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y

desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1).

2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran

que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros

elementos está realizado correctamente. (CE1.2).

3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de

moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4)

4- Orden y limpieza.

1.1- Exactitud al identificar las herramientas.

1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta

adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o

matrices.

1.3- Utilización adecuada de la herramienta en

montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso

correcto de la herramienta).

2.2- Exactitud al describir las operaciones que

aseguran el correcto montaje de moldes o matrices.

3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de

moldes o matrices.

3.2- Exactitud al identificar las técnicas de

conservación de moldes o matrices.


157






Mínimo exigible


página.

158


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje

de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas

adecuadas.


herramientas. ¿Identifica las herramientas

con exactitud? NO SI

0 2

2

Exactitud en utilización de la

herramienta adecuada durante

montaje o desmontaje de

moldes o matrices.

¿Usa la herramienta adecuada?

NO SI

0 2

2

Utilización adecuada de la

herramienta en montaje o

desmontaje de moldes o

matrices

¿Usa la herramienta correctamente?

M R B

MB

0 1 3 5

5

Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está

realizado correctamente.

Exactitud al describir las

operaciones que aseguran el

correcto montaje de moldes o

matrices.

¿Describe con exactitud las operaciones que aseguran

un montaje correcto?

NO SI

0 3

3

Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.


técnicas de limpieza de moldes o matrices.

¿Identifica las técnicas de limpieza con exactitud?

NO SI

0 2

2


técnicas de conservación de moldes o matrices.

¿Identifica las técnicas de conservación con

exactitud?

NO SI

0 2

2

Orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza

de los equipos usados al terminar la práctica.


NO SI

0 3

3

Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/ valor obtenido: 19

159








profesionalidad


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


Si 3

No 0





CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo,

describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.


1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higiene 1.2.-

Profesionalidad



seguridad y medioambientales

Si 3

No 0

1.2. Demuestra capacidad y

eficiencia.

Si 3

No 0




160






10. 1.1.-Comunicación y empatía

11. 1.2.-Profesionalidad



demuestra empatía.

Si 3

No 0


eficiencia.

Si 3

No 0






2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales







1.1.Planifica el trabajo Si 3

No 0


No 0





.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser



1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Iniciativa personal.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




161





CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes,

matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las

cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.

CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros

CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de

control de cotas.

CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos

auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y

auxiliares.

CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de

mantenimiento preventivo.

CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.







punto.



evaluación.




ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2

162


FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida

regulada y salida por pulsador.

163


FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.

164


MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES

PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.

Código: MF0333_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y

moldes para polímeros termoestables.


Objetivo General :

Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos siguiendo

los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construcción de modelos y

moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo

estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el

molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado

orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos

laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para

polímeros termoestables, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de

competencia correspondiente.


165



El Módulo Formativo 3 “Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para

polímeros termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este


TRANSFORMACIÓN DE


TERMOESTABLES









POLIMÉRICOS





Y SUS COMPUESTOS

UF 1:

Dibujo técnico para

la transformación

de polímeros.

(Transversal)

UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la




transformación de polímeros. UA3: Principios de acotación para



UF 2:

Preparación de materias primas y

mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de

matriz polimérica y termoestables.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de materiales

poliméricos.

UA2: Reacciones de

entrecruzamiento.

UA3: Propiedades de los polímeros.

UF 3:

Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables

UA1: Tecnología de la madera en

moldes y modelos para polímeros

termoestables.

UA2: Soldadura metálica en moldes

y modelos para polímeros

termoestables.

UA3: Montaje de moldes y modelos

para polímeros termoestables.

UA4: Control de calidad y seguridad

en construcción y

acondicionamiento de moldes y


termoestables.

166


profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de

materias primas para la construcción de moldes y modelos, preparar los materiales para la

construcción de modelos y moldes según las especificaciones requeridas por el producto,

elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para producción,

siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del

puesto de trabajo.












Individual, Interrogativo, Dinámica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo

individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre

los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos

propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las

correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas

al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el

fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de

adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar

o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”

consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,

para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las

capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para

la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente

moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje

“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,

capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un

molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes

y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de

acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al

alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o

modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar

polímeros.

167



relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los












resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen

estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución

de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución

coherente al planteamiento.

La segunda Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la

transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres

Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el

aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al

alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de

termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus

características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química

del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a

partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a

aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de

entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para

su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos

específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,

capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación

de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus

características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.






168














La tercera Unidad Formativa “Elaboración de modelos y moldes para polímeros

termoestables” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de



La primera Unidad de Aprendizaje “Tecnología de la madera en moldes y modelos para

polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de

materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las

características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir

moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La segunda Unidad de

Aprendizaje “Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables”,

capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos

empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a

obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar

polímeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje “Montaje de moldes y modelos

para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o

molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de

moldes y modelos para polímeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Control

de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para

polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de

materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las

características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y

modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del

producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duración, está







169














Prácticas representativas del Módulo3 Duración

Unidades de Aprendizaje que


P1: Medición, representación y acotación de un

recipiente de plástico.

2 horas

UF1: UA1, UA2 y UA3.

P2: Determinación de la densidad de materias primas

empleadas en polímeros termoestables.

4 horas

UF2: UA3.

P3: Fabricación de un molde a partir de un modelo.

8 horas

UF3: UA3.

Organización y temporalización del módulo:

Unidades

formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad formativa1-

UA1: Sistemas de representación para

moldes o modelos para la transformación

de polímeros.

10

X


170


Unidades

formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

UF0723 Dibujo técnico para

la transformación

de polímeros.

(Transversal)

30

horas



de polímeros.

10 X

UA3: Principios de acotación para


de polímeros.

10 X X

Unidad formativa2-

UF0719 Preparación de

materias primas y

mezclas empleadas

en la

transformación de

compuestos de


termoestables.

(Transversal)

30

horas

UA1: Fundamentos de materiales

poliméricos. 10 X X

UA2: Reacciones de entrecruzamiento.

10 X X

UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X

Unidad formativa3-

UF0725 Elaboración de

modelos y moldes

para polímeros

termoestables.

40

horas

UA1: Tecnología de la madera en moldes

y modelos para polímeros termoestables.

10 X X

UA2: Soldadura metálica en moldes y

modelos para polímeros termoestables.

10 X X

UA3: Montaje de moldes y modelos para


10 X X

UA4: Control de calidad y seguridad en

construcción y acondicionamiento de

moldes y modelos para polímeros

termoestables.

10 X X

171


172


UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0723

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.

173


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Interpretar los

croquis, planos y

plantillas para la

obtención de un

molde o modelo.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.


Croquizado.

Representación de formas industriales.


Escalas.

Interpretación de un dibujo.

3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.

Tolerancias:

Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.

CE1.3 Indicar las

cotas y tolerancias

fundamentales a

tener en cuenta en

las operaciones

posteriores de

preparación de

materiales.

CE1.1 Interpretar los planos suministrados y

realizar las operaciones de escalado,

medida y corte para la preparación de

plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos

normalizados de acuerdo a las

especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para

el mecanizado de las piezas a partir de la


CE1.5 Justificar la necesidad de la

simbología, rotulación y acotación,

relacionándola con el tipo de

representación.

C2: Representar

gráficamente


174


_________________________________________________________________________________

moldes o modelos

para la

transformación de

polímeros.

CE2.3 Comparar los

distintos tipos de

sistemas de

representación,

precisando su ámbito

de aplicación.

CE2.1 Representar gráficamente moldes o

modelos con los detalles necesarios tales

como vistas, cortes y secciones para su

construcción, montaje y desmontaje.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente

caracterizado, representar en el sistema

diédrico un prisma o cilindro recto dado por

su base y el plano al que pertenece, abatir

esta sobre el plano horizontal y hallar las

sombras del prisma o cilindro propias y

arrojadas sobre los planos del diedro para


1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Sistema Diédrico: Fundamentos.

Planos de proyección.

Proyecciones del punto, recta y plano.

Trazas.

Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

Distancias.

Abatimientos, giros y cambios de plano.

Representación.

Secciones planas.

Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.








175


_________________________________________________________________________________


Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.


Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Información utilizada o generada:

Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de

funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y

protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.

176




SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.



C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de

representación, precisando su ámbito de aplicación.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los

detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para

su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto

dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta

sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o

cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para








riesgos laborales.





1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

• Planos de proyección.

• Proyecciones del punto, recta y

plano.

• Trazas.

• Intersección, paralelismo y

perpendicularidad.

• Distancias.

• Abatimientos, giros y cambios

de plano.

• Representación.

• Secciones planas.

• Detalles específicos de moldes

o modelos: puntos de

inyección, canales de

alimentación y sistemas de

vacío.


177







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.


178


INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas

sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en

cuenta en las operaciones posteriores de preparación de

materiales.


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las

operaciones de escalado, medida y corte para la preparación

de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a

las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.





1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas

industriales:

• Elección de las vistas.

• Croquizado.

• Representación de formas

industriales.

• Organización de vistas, cortes y

secciones.

• Escalas. • Interpretación de un dibujo.







179


Medios



PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


180



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas

de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.




CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado

de las piezas a partir de la interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y

acotación, relacionándola con el tipo de representación.







riesgos laborales.





1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:

•Tolerancias:

•Fundamentos. Tipos de ajustes.

Nomenclatura. Selección de ajustes.

Consignación de las tolerancias en los

dibujos. Normas sobre acotación con

tolerancias. •Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y

de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.







Medios


Prácticas


QUE PERTENECE

UA1,UA2

y UA3 DURACIÓN 2h.

PRÁCTICA Nº: 1

181


Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde a la UF 2.

Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de

las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.


- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.


- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,

lápiz, goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.


Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de

rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 2.



1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)

2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).

3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).

4.- Orden y limpieza.

1.1 Elección de las vistas.

1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.

2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.


182




Mínimo exigible


página.

183


_________________________________________________________________________________




Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.


Elige correctamente las vistas que representan el modelo facilitado.

NO

SI

0

12

15


Organiza correctamente las vistas, cortes y secciones.

NO

SI

0

3

Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

Sus medidas se ajustan a las del modelo facilitado y realiza correctamente el escalado.

NO

SI

0

6 6

Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

Utiliza correctamente la simbología, rotulación y acotación

MB

B

R

M

3

2

1

0

3

Trabaja con orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.

El trabajo presentado está ordenado y limpio

MB

B

R

M

3

2

1

0

3


184








profesionalidad


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y

corte para la preparación de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la


CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo

de representación.


1.5 Exactitud.

1.6 Organización.

1.7 Planificación.

1.8 Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0


Si 3

No 0





CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como

vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.


1.1 Organización. 1.2 Planificación.

12. 1.3 Destreza.

22 1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.


1.1. Trabaja de manera organizada

Si 3

No 0


No 0


Si 3

No 0

185


1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación

Si 3

No 0

1.5 La presentación es limpia y completa.

Si 3

No 0



CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico

un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el

plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos

del diedro para iluminación solar o puntual.


1.5 Exactitud.

1.6 Organización.

1.7 Planificación.

1.8 Iniciativa personal.



demostrado con exactitud.

Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo. Si 3

No 0


No 0




186





CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones

posteriores de preparación de materiales.

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de

aplicación.


Realización de los ejercicios prácticos.

Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.

Penalización de errores: No hay.


Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una

resolución coherente al planteamiento.

187


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS

EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ


Código: UF0719

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo

referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.

188


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Identificar las

materias primas

empleadas en la

transformación de

termoestables y

materiales

compuestos de


relacionarlos con

sus características

físicas y químicas.



− Conceptos químicos

▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El

átomo y sus enlaces.

▫ El lenguaje químico. Formulación y

nomenclatura de compuestos químicos.


▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.

Principales funciones orgánicas.

▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.

▫ Reacciones de polimerización.

▫ Descripción, características y clasificación de

las principales familias de plásticos.

Acrónimos más usuales.

▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos

sobre las propiedades finales.

▫ Denominación y simbología habitual de los


▫ Precauciones en la manipulación de los

CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de

materias primas, identificando sus

propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos (viscosidad,

flexibilidad, elasticidad, color, llama,

organolépticos y otros), utilizando tablas de

ensayos elementales.

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los

polímeros y sustancias químicas más

usuales y relacionarlas con su fórmula y

nombre.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de

las distintas materias primas y relacionarlas

con las medidas oportunas de prevención y

protección durante su manejo.

CE1.4 Reconocer anomalías en materiales

poliméricos y otras sustancias por

comparación con patrones.

189


_________________________________________________________________________________

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias

primas poliméricas, identificando las

operaciones que hay que realizar y los

equipos que hay que utilizar en la

identificación, recepción, transporte y

almacenamiento.

materiales poliméricos por los riesgos que

comportan.

− Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y termoestables.

▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.

▫ Materiales reticulados:




– Compuestos fenólicos.

– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,

Isoftálicas, Bisfenólicas.

▫ Propiedades y características principales.

3. Propiedades de los polímeros:

− Propiedades mecánicas:

▫ Densidad.

▫ Tensión-deformación.

▫ Impacto.

▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

▫ Contracción.

− Propiedades térmicas:

▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y

gelificación.


− Propiedades químicas:



▫ Determinación del nivel de agua. ▫Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.

C2: Interpretar la

formulación de una



190


_________________________________________________________________________________

mezcla para su

elaboración y control

a partir de los

ingredientes,

productos auxiliares

y equipos

específicos.


sistemas de

mezclado y

seleccionar el más

adecuado en función

de las

especificaciones de la

mezcla a obtener.

CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo

las especificaciones de las fichas de mezcla

o fórmulas a unidades de trabajo.

CE2.3 A partir de un supuesto práctico de

formulación de una mezcla, se tiene en

cuenta:




– La correcta identificación del

material pesado.

– Las normas de manipulación de los

productos.

– Las normas de operación segura

para las instalaciones.

CE2.4 Comprender las variables que

influyen en la mezcla, identificar los

instrumentos que las miden y las unidades

que se emplean.

− Sistemas de refuerzo:

▫ Tipos de fibras.

▫ Fibras de vidrio.

▫ Fibras de carbono.

▫ Fibras de aramida

− Características principales:

▫ Composición química.

▫ Diámetros.

▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.

▫ Porcentajes.

▫ Disposición física.

▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra

torsionada, tejidos…).

− Aditivos:

▫ Reductores de viscosidad.

▫ Desmoldeantes.

▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.

▫ Ignifugantes.

▫ Inhibidores de polimerización.

▫ Colorantes.

▫ Estabilizantes a la luz.

− Cargas:

▫ Minerales.

▫ Reductores de peso.

2. Reacciones de entrecruzamiento:

− Catalizadores y activadores:

▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.

▫ Efecto de los catalizadores.

191


_________________________________________________________________________________

▫ Principales activadores.

▫ Efecto sinergético. ▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,


− Efecto de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento:


− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos

térmicos y mecánicos.








192


_________________________________________________________________________________

Medios de producción


Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.


Mezclas realizadas según especificaciones.



funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.

193




FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS




de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos

básicos de química y química del carbono.


auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.




CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y


fórmula y nombre.

CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de

prevención y protección durante su manejo.

CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras


CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una

mezcla, se tiene en cuenta:






– Las normas de operación segura para las

instalaciones.







1−Conceptos químicos:

▫Teoría atómico-molecular.

Sistema periódico. El átomo

y sus enlaces.

▫El lenguaje químico.

Formulación y nomenclatura

de compuestos químicos.


▫Química del carbono. Enlaces

del carbono. Principales

funciones orgánicas.

▫Macromoléculas: Monómeros,

polímeros.

▫Reacciones de polimerización.

▫Descripción, características y

clasificación de las

principales familias de

plásticos. Acrónimos más

usuales.

▫Aditivos e ingredientes de

mezcla. Efectos sobre las

propiedades finales.

▫Denominación y simbología

habitual de los materiales

poliméricos.

▫Precauciones en la

manipulación de los

194


riesgos laborales.





materiales poliméricos por

los riesgos que comportan.

2−Materiales:

▫ Matrices termoplásticas y

termoestables.

▫Termoplásticos amorfos y

cristalinos.

▫Materiales reticulados:




–Compuestos fenólicos.

–Compuestos de

poliéster: Ortoftálicas,

Isoftálicas,

Bisfenólicas.

▫Propiedades y características

principales.

3−Sistemas de refuerzo:

▫Tipos de fibras.

▫Fibras de vidrio.

▫Fibras de carbono.

▫Fibras de aramida

4−Características principales:

▫Composición química.

▫Diámetros.

▫Longitudes. Fibra corta. Fibra

larga.

▫Porcentajes.

▫Disposición física.

▫Formatos de presentación (Fibra

cortada, fibra torsionada,

tejidos…).

5−Aditivos:

▫Reductores de viscosidad.

▫Desmoldeantes.

▫Favorecedores de impregnación

fibra / matriz.

▫Ignifugantes.

▫Inhibidores de polimerización.

▫Colorantes.

▫Estabilizantes a la luz.

6−Cargas:

195


▫Minerales.

▫Reductores de peso.







Medios


196



REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO




auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento.



aprendizaje:

Conocimientos

CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar

el más adecuado en función de las especificaciones de

la mezcla a obtener.


CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las

especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a

unidades de trabajo.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la

mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las

unidades que se emplean.






fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.



atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.

1−Catalizadores y activadores:

▫Tipos de endurecedores y reactividad

química.

▫Efecto de los catalizadores.

▫Principales activadores.

▫Efecto sinérgico.

▫Control de la reacción de

entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

2−Efecto de la temperatura en la reacción de

entrecruzamiento:


3−Control de la reacción de entrecruzamiento,


197








Medios


198



PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS




de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades

del polímero.



aprendizaje:


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,


fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,

elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),

utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas

poliméricas, identificando las operaciones que hay que

realizar y los equipos que hay que utilizar en la

identificación, recepción, transporte y almacenamiento.






fabricación.


riesgos laborales.





1−Propiedades mecánicas:

▫Densidad.

▫Tensión-deformación.

▫Impacto.

▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).

▫Contracción.

2−Propiedades térmicas:

▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y

gelificación.


3−Propiedades químicas:



▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias

químicas.



199






Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.

200


Prácticas


QUE PERTENECE

UA 3

DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 2

Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,

el poliéster o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La

determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un

volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad

conocida como el agua (ρa).

El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir

de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:

Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.


- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos. CE1.1

- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su

fórmula y nombre. CE1.2

- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.


- Calculadora.

- Picnómetro metálico de 100 cm3.

- Balanza analítica.

- Baño termostático.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.


- Acetona.

- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en

estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.

- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior

excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se

seguirá el siguiente procedimiento:

18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

19. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.

20. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.

201


21. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.

22. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales

en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).

23. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.

24. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro

cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).

25. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.

26. Dejar evaporar los restos de acetona-

27. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10

minutos.

28. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con

cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).

29. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial

que suministra el poliéster.

30. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:

ρ = densidad del poliéster (g/cm3)

M1 = Masa del picnómetro vacío (g)

M2 = asa del picnómetro lleno de agua (g)

M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)

ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3

TABLA 1 para anotar los datos experimentales:

Dato Descripción Valores medidos Unidades

M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos

M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos

M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos

ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3

Calcular:

ρ densidad del poliéster g/cm3



1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,


fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).

2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y


fórmula y nombre. (CE1.2).

3. Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las medidas

oportunas de prevención y protección durante su

manejo. (CE1.3).




1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.

1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar

la densidad.

2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los

polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las

materias primas.





202





Mínimo exigible


página

203


_________________________________________________________________________________




Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos.


ensayo de densidad ¿El ensayo se realiza siguiendo el protocolo?

NO SI

0 3

3

Exactitud al realizar los

cálculos para determinar la densidad.

¿Los cálculos realizados son exactos? NO

SI 0 3

3

Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.

Exactitud al reconocer las

abreviaturas de los polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.

¿Reconoce con exactitud las abreviaturas de los polímeros y los relaciona con su fórmula y nombre?

NO SI

0 2

2

Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas

Precisión al identificar la

señales de peligro de las materias primas.

¿Identifica con precisión las señales de peligro de las materias primas?

NO SI

0 3

3

Orden y limpieza.




NO SI

0 2

2





NO SI

0 2

2


204








profesionalidad


CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades

mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,

organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.

CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y

relacionarlas con su fórmula y nombre.

CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las

miden y las unidades que se emplean.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0





CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las

medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.


1.1.-Exactitud


1.3.- Ajuste a normas de seguridad




Si 3

No 0


No 0


seguridad

Si 3

No 0



205




CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con

patrones.

CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o

fórmulas a unidades de trabajo.


1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0





CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que

hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y

almacenamiento.


1.1.- Exactitud






Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:






– Las normas de operación segura para las instalaciones. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

206



procedimientos.



1.4.- Exactitud.


1.1. Cumple con las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de

manera organizada

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



Si 3

No 0















1.3.-Comunicación y empatía



No 0


No 0


demuestra empatía

Si 3

No 0




207





CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las

especificaciones de la mezcla a obtener.







punto.



evaluación.




208


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES

Código: UF0725

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3, RP4 y RP5.

209


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Relacionar los

distintos tipos de

materiales

constructivos

empleados en la

fabricación de

moldes y modelos

con las

características del

producto a

obtener.


1.Tecnología de la madera en moldes y modelos para

polímeros termoestables:

– Propiedades de la madera.

▫ Propiedades químicas.

▫ Propiedades físicas.

▫ Propiedades mecánicas.

– Tipos de madera empleados en la construcción de

modelos.

– Características de tableros.

– Características de tableros ensamblados.

– Mecanizado y corte de elementos.

– Unión de piezas.

▫ Adhesivado de tableros.

▫ Atornillado de tableros.

– Acabados superficiales.

– Patronaje de piezas de madera.

– Realización de modelos en madera.

2.Soldadura metálica en moldes y modelos para


CE1.1 Describir los

sistemas de unión de

los elementos

metálicos de refuerzo

del molde.

CE1.2 Aplicar las distintas capas de material

hasta la formación del molde o modelo

según las especificaciones de calidad

establecidas.

CE1.3 Actuar manteniendo el orden y

limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

210


_________________________________________________________________________________

– Tipos de uniones básicas soldadas.

– Preparación de tubos y piezas metálicas para

soldar.

– Soldadura por arco mediante electrodo de

tungsteno:

▫ Proceso de soldeo eléctrico: características,

materiales, defectos.

▫ Componentes del equipo: función,

prestaciones e interrelación.

– Electrodos: clases, características y uso principal.

– Soldadura por arco con varilla metálica en

atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):

▫ Proceso de soldeo oxiacetilénico:

características, transformaciones,


▫ Componentes del equipo: función,

prestaciones e interrelación.

▫ Gases y materiales de aportación: clases,

características y uso principal.

4.Control de calidad y seguridad en construcción y

acondicionamiento de moldes y modelos para


– Sistema de orden y limpieza 5S.

C2: Realizar el

montaje del

modelo o molde

siguiendo las

especificaciones


3.Montaje de moldes y modelos para polímeros

termoestables:

CE2.1 Analizar las

CE2.2 Efectuar el mecanizado de los

211


_________________________________________________________________________________

del producto.

técnicas de

preparación de

superficies del modelo

según las

especificaciones del

producto a obtener.

elementos según lo establecido en los

planos y las órdenes de trabajo, obteniendo

cotas y tolerancias.

CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo

estructural del molde o modelo para

preservar las dimensiones establecidas en

los planos y orden de trabajo.

CE2.4 Comprobar las características del

producto, asegurando la calidad del mismo.

CE2.5 Actuar manteniendo el orden y

limpieza, y de acuerdo a las normas y

planes de prevención de riesgos laborales y

medioambientales establecidos.

CE2.6 Mantener el orden y limpieza

requeridos en el entorno de trabajo y

eliminar los residuos en la forma y tiempo

prescritos.

CE2.7 Registrar los datos de proceso en los

soportes adecuados y establecidos al efecto

(papel, informáticos u otros).

– Diseño del modelo.

– Corte y preparación de materiales para el modelo.

– Montaje del modelo. ▫ Juegos y ajustes.

– Protección y encerado del modelo.

▫ Tipos de ceras.

▫ Sistemas de aplicación.

– Diseño del molde.

▫ Croquización.

▫ Cavidad.

▫ Sistemas de alimentación.

▫ Sistemas de expulsión.

– Realización de moldes por apilado de láminas.

– Realización de refuerzos.

▫ Materiales.

▫ Mecanizado, soldadura…

– Protección del molde.

– Obtención de primeras muestras.

▫ Control dimensional.

▫ Control estético.

4.Control de calidad y seguridad en construcción y

acondicionamiento de moldes y modelos para


– Análisis y ensayos a pie de máquina.

▫ Autocontrol.

▫ SPC.

– Control de calidad de moldes y modelos.

▫ Control visual de defectos estéticos.

212


_________________________________________________________________________________


▫ Ensayos mecánicos, químicos…

– Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

▫ Riesgos físicos y químicos.

▫ Riesgos eléctricos.

▫ Riesgos ergonómicos y posturales.

– Protecciones obligatorias en máquinas.

▫ Real decreto sobre máquinas.

– Equipos de protección individual.

▫ Tipos de EPIs.

▫ Utilización.

– Tratamiento de residuos.

▫ Tipos de residuos.

▫ Recogida y almacenaje.

▫ Sistemas de reciclado.

– Planes de emergencia.

▫ Plan de emergencia y evacuación.

▫ Organigrama funcional.

▫ Plan de accesibilidad.

▫ Simulacros. – Sistema de orden y limpieza 5S.



2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,

213


_________________________________________________________________________________






Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores.

Máquinas de transformación de termoestables: sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío,

Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual. Extractores de gases

y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.


Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados



funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales.

214




TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES



C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos

con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y

modelos para transformar polímeros termoestables.




CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la

formación del molde o modelo según las especificaciones de

calidad establecidas.








3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos



establecidos.



riesgos laborales.

1–Propiedades de la madera.

▫ Propiedades químicas.

▫ Propiedades físicas.

▫ Propiedades mecánicas.

2–Tipos de madera empleados en la

construcción de modelos.

3–Características de tableros.

4–Características de tableros ensamblados.

5–Mecanizado y corte de elementos.

6–Unión de piezas.

▫ Adhesivado de tableros.

▫ Atornillado de tableros.

7–Acabados superficiales.

8–Patronaje de piezas de madera.

9–Realización de modelos en madera.







Medios


215


- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

216



SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES




con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos

para transformar polímeros termoestables.



Conocimientos

CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos

metálicos de refuerzo del molde.








establecidos.



riesgos laborales.

1–Tipos de uniones básicas soldadas.

2–Preparación de tubos y piezas metálicas

para soldar.

3–Soldadura por arco mediante electrodo de

tungsteno:

▫ Proceso de soldeo eléctrico:

características,


▫ Componentes del equipo:

función, prestaciones e

interrelación.

4–Electrodos: clases, características y uso

principal.

5–Soldadura por arco con varilla metálica en

atmósfera inerte y gas activo (MIG y

MAG):

▫ Proceso de soldeo

oxiacetilénico:

características,

transformaciones,


▫ Componentes del equipo:

función, prestaciones e

interrelación.

▫ Gases y materiales de

aportación: clases,

características y uso

principal.


217







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc...

218



MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES



C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño

y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables.



Conocimientos

CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del

modelo según las especificaciones del producto a obtener


CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo

establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo

cotas y tolerancias.

CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del

molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas

en los planos y orden de trabajo.








establecidos.



riesgos laborales.

1–Diseño del modelo.

2–Corte y preparación de materiales para el

modelo.

3–Montaje del modelo. ▫ Juegos y ajustes.

4–Protección y encerado del modelo.

▫ Tipos de ceras.

▫ Sistemas de aplicación.

5–Diseño del molde.

▫ Croquización.

▫ Cavidad.

▫ Sistemas de alimentación.

▫ Sistemas de expulsión.

6–Realización de moldes por apilado de

láminas.

7–Realización de refuerzos.

▫ Materiales.

▫ Mecanizado, soldadura…

8–Protección del molde.

9–Obtención de primeras muestras.


▫ Control estético.

219








Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

220



CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.




con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos

C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las

condiciones seguridad y prevención de riesgos.




CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a

las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.4 Comprobar las características del producto,

asegurando la calidad del mismo.

CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a

las normas y planes de prevención de riesgos laborales y

medioambientales establecidos.

CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno

de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo

prescritos.

CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes

adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u

otros).






1–Análisis y ensayos a pie de máquina.

▫ Autocontrol.

▫ SPC.

2–Control de calidad de moldes y modelos.

▫ Control visual de defectos

estéticos.


▫ Ensayos mecánicos,

químicos…

3–Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo.

▫ Riesgos físicos y químicos.

▫ Riesgos eléctricos.

▫ Riesgos ergonómicos y

posturales.

4–Protecciones obligatorias en máquinas.

▫ Real decreto sobre

máquinas.

5–Equipos de protección individual.

▫ Tipos de EPIs.

▫ Utilización.

6–Tratamiento de residuos.

▫ Tipos de residuos.

▫ Recogida y almacenaje.

▫ Sistemas de reciclado.

7–Planes de emergencia.

221





establecidos.



riesgos laborales.

▫ Plan de emergencia y

evacuación.

▫ Organigrama funcional.

▫ Plan de accesibilidad.

▫ Simulacros.

8–Sistema de orden y limpieza 5S.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

Prácticas

222




PRÁCTICA Nº: 3

Fabricación de un molde a partir de un modelo.

DESCRIPCIÓN:

Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polímeros termoestables. En los últimos años se han

popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicación de gel-coats. Los

recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran

calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados están fabricados también con gel-coat

especial para resistir operaciones de fabricación y desmoldeo de gran número de piezas y proporcionar a estas un

acabado superficial de calidad. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas epoxi y la

formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos y algún colorante para dar un acabado más

estético. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere

obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo molde pieza final (igual al

modelo).

Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de

espesor y capas interiores de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar

un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo.

La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construcción del

modelo debe ser lo más exacta posible.

En esta práctica se fabricará un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al

modelo aplicando de gel-coats mediante brocha.

Esta práctica está asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS

TERMOESTABLES


- Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones

de calidad establecidas. (CE1.2).

- Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones

establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).

- Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).


223


- Modelo de poliéster de una pieza.

- Pasta de pulir

- Máquina de pulir de paño.

- Cera en pasta.

- Paño de algodón

- alcohol polivinílico (PVA).

- Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinílico

- Brochas para aplicar gel-coat.

- Gel-coat epoxi de altas propiedades térmicas (Tg = 150 ºC) para construir moldes Gel-coat.

- Catalizador para gel-coat epoxi

- Resina de poliéster.

- Catalizador para resina de poliéster.

- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.

- Disolvente de limpieza.


- Guantes.


La fabricación del molde debería comenzar el lunes por la mañana, de tal modo que esa misma tarde se pueda

efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana.

Para la Fabricación de un molde a partir de un modelo se seguirá el siguiente procedimiento:

1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.

2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de

toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta

práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos productos y si éste se

produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.

3-Pulido del modelo de poliéster: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada

vez más fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deberá ser pulida usando pastas

de pulir formuladas para poliéster, con una máquina de pulir equipada con un paño. La superficie del modelo

debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final

y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos.

4-Encerado del modelo de poliéster: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al

menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier

adherencia cuando sea separado del molde. Se seguirá el siguiente procedimiento de encerado:

a) Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las

instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera.

b) Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla

nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa.

c) Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado.

224


d) Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado.

e) Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un paño de algodón, para

eliminar cualquier mancha o partícula de polvo.

5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinílico (PVA): Se realizará un recubrimiento del modelo con

alcohol polivinílico para facilitar la separación del molde. Seguir el siguiente procedimiento:

a) Aplicar dos capas más de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitirá

conseguir un perfecto alisado de la película de PVA.

b) Aplicar la disolución de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo más fina

posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas

delgadas de PVA y luego una más gruesa y "húmeda", llegando a obtener una película de unos 500

μm de espesor. Con un litro de solución hidroalcohólica de PVA se cubren aproximadamente 10

metros cuadrados de superficie.

c) Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del

espesor de la película. Una vez seca la película debe quedar bien estirada y brillante.

IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun húmedo.

6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat.

7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricación de un buen molde es el Gel-Coat. Si este

material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendrá un molde defectuoso.

Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con Gel-

Coat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicará sobre el modelo. La

película del Gel-Coat curada deberá ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones

que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estará en condiciones de proceder con

el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de

aplicación del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni

porosidad.

8-Elaboración del molde:

a) El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es

crítica: usar 2,5 % (a 25 grados centígrados) de Peróxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mínimo

del 2% y un máximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura

ambiente

b) El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o

tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco,

no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el

cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de

diferente color y así puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION:

225


No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese

motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.

c) Sería aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusión de esferas de vidrio, a fin de

reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat

no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de

las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde:

negro, gris, naranja, rojo o blanco.

d) Laminación del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina

de bajo pico exotérmico. Una laminación cuidadosa del molde es tan importante para obtener un

buen trabajo como la aplicación previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso más importante es la

aplicación de la primera capa, en contacto con la película del Gel-Coat. Para ello colocar

directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuación aplicar con una brocha

resina y pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire. Además, se recomienda, una

vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confección del molde

utilizando el procedimiento de "sándwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre

capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un

espesor de 10 mm, dependiendo del tamaño y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo

"sándwich" por día. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando está

bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.

e) Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco días antes de separarlo del

modelo, y durante otros cinco días antes de desmoldarlo.

f) Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los

pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para

moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado está concluido, puede ser

necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o

perfil de hierro para que actúe como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que

debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislándolo con cartón o

espuma de poliuretano.

RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:

- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.

- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha

de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre

las recomendaciones de seguridad del fabricante.

- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben

existir fuentes de ignición. No fumar.

226


- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.

- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.

NOTA: Antes de moldear piezas como en la práctica de la UF0720 del Módulo 1, tener en cuenta que un molde

nuevo ofrece muchas más probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar

aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparación del modelo. Hacer

esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas.


Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Aplicar las distintas capas de material hasta la

formación del molde o modelo según las

especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2).

2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del

molde o modelo para preservar las dimensiones

establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).

3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).


medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).

1.1- Precisión al realizar el encerado del modelo.

1.2- Precisión al mezclar get-coat y catalizador.

1.3- Precisión al realizar el laminado del molde.

1.4- Precisión al desmoldar el molde del modelo

2.1- Precisión al reforzar estructuralmente el molde.








227


Mínimo exigible


página

228


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO


Aplicar las distintas capas de

material hasta la formación del

molde o modelo según las

especificaciones de calidad

establecidas.


encerado del modelo. ¿El encerado del modelo se realiza con precisión?

M R B

MB

0 1 3 4

4

Precisión al mezclar

get-coat y catalizador. ¿La mezcla de get-coat y catalizador se realiza en la proporción adecuada?

M R B

MB

0 1 3 4

4


laminado del molde

¿El laminado del molde se realiza con precisión?

M R B

MB

0 2 4 6

6

Precisión al desmoldar el

molde del modelo

¿El desmoldado del molde se realiza con precisión?

NO SI

0 4

4

Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo

Precisión al reforzar

estructuralmente el molde.

¿El refuerzo del molde se realiza con precisión?

M R B

MB

0 1 3 4

4

Trabajar con orden y limpieza Mantiene el orden y la limpieza de los equipos



NO SI

0 2

3

Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.




NO SI

0 2

3


229


Evaluación de la unidad formativa 3



ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las

especificaciones de calidad establecidas.

CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las

órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.

CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las

dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.


1.1.-Exactitud

1.2- Cumplimento de las normas y

procedimientos.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


procedimientos.

Si 3

No 0


No 0





CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.


230


1.1.-Exactitud

1.2.-Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de

prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de

prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.

CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos

en la forma y tiempo prescritos.


1.1.-Organización.

1.2.-Orden y pulcritud.

1.3.- Cumplimento de las normas y

procedimientos.



organizada

Si 3

No 0

1.2. Mantiene la limpieza y el

orden

Si 3

No 0

1.3. cumple las normas y planes

de P.R.L

Si 3

No 0





CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto

(papel, informáticos u otros).


231


1.1.- Presentación.

1.2.- Funcionalidad.


1.1. El trabajo es presentado de

forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. El trabajo posee la

funcionalidad requerida

Si 3

No 0








reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para







1.3.- Comunicación y empatía




No 0


No 0


demuestra empatía.

Si 3

No 0

1.4 Demuestra capacidad y eficiencia.

Si 3

No 0




232





CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.

CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las especificaciones

del producto a obtener.


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.




ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3

233


FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plástico ISO 3167 tipo A

234


MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.

Código: MF0331_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado

de los transformados poliméricos.

Duración: 70 horas

Objetivo General:

Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su

recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado

mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar

operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados

de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto

acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles

de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa

correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos

sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,

para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a

los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.

235




UA 1: Procesos de impresión para


UA 2: Baños de metalizado para


UA 3: Mecanizado y pulido de

piezas para transformados

poliméricos.

UA 4: Tecnologías de unión para


UA 5: Logística y almacenaje para


UA 6: Control de calidad de

materias primas poliméricas,

productos de proceso y finales para


UA 7: Estadillos y documentación

de fabricación para transformados

poliméricos.


TRANSFORMACIÓN DE


TERMOESTABLES









POLIMÉRICOS





Y SUS COMPUESTOS

236


El Módulo Formativo 4 “Acabado de transformados poliméricos”, tiene una gran

importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las

herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos

semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecánico en

piezas o semiacabados y de unión en piezas o semiacabados, montar y acondicionar

artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, mantener

los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la

normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos

sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las

especificaciones.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete

Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer

el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del

módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Procesos de impresión para transformados poliméricos”,

capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos

semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a

operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies y para preparar las

instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos

semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.

La segunda Unidad de Aprendizaje “Baños de metalizado para transformados poliméricos”,

capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los

productos poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecanizado y pulido de piezas

para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de

mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de

mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Tecnologías de unión

para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de

mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas:

Soldadura, adhesivado, etc…La quinta Unidad de Aprendizaje “Logística y almacenaje para

transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos

y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. La sexta Unidad de

Aprendizaje “Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y

finales para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para eefectuar la toma de

muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así

como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las

especificaciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “Estadillos y documentación de

fabricación para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones

de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de

protección y prevención.





237






Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo,

individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo

individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre

los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos

propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las

correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas

al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el

fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de

adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar

o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro

horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha

práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las

puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo

exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la

práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de

la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la

demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la

mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En

referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades

personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de

problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos

indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de

preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro

posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:

Prácticas representativas del Módulo Duración Unidades de Aprendizaje que


P1: Metalizado de piezas de plástico

1.

4 horas UA 2

Organización y temporalización del Módulo.

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.

238


Unidades de aprendizaje Horas

UA 1: Procesos de impresión para


10

UA 2: Baños de metalizado para


10

UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para


10

UA 4: Tecnologías de unión para


10

UA 5: Logística y almacenaje para


10

UA 6: Control de calidad de materias

primas poliméricas, productos de proceso

y finales para transformados poliméricos.

10

UA 7: Estadillos y documentación de

fabricación para transformados

poliméricos.

10

Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.

239


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Identificar las

operaciones de

acondicionamiento

de los artículos

semitransformados

para su mecanizado

y/o tratamiento

superficial.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:

– Preparación de superficies para transformados

poliméricos.

• Tratamientos corona, plasma y otros.

CE1.1 Describir las

operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

CE1.2 Explicar las

operaciones previas de

tratamiento superficial:

tratamiento corona,

plasma, otros.

CE1.3 Relacionar las características

superficiales de los artículos

semimanufacturados con las operaciones de

acabado de los transformados poliméricos.

CE1.4 Identificar los sistemas de protección

personal para realizar las operaciones en

condiciones de seguridad e higiene laborales.

C2: Preparar las

instalaciones de

impresión, serigrafía,

tampografía (y otras

relacionadas) de

productos

semielaborados.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1.Procesos de impresión para transformados

poliméricos:

– Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.

– Serigrafía.

– Tampografía:

.

CE2.2 Describir la

preparación de la

maquinaria de

impresión, clichés,

depósitos, matrices y

bobinas según las

normas e instrucciones

CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y

productos auxiliares para las operaciones en

función de las especificaciones del producto

final.

CE2.3 Preparar los tampones, tintas y

productos auxiliares para realizar las

240


_________________________________________________________________________________

de trabajo establecidas.


posibles riesgos

laborales generados en

la operación de equipos

de impresión, así como

los asociados a los

productos utilizados y

las medidas de

prevención a adoptar.

operaciones de tampografía en condiciones

de aseguramiento de calidad.

CE2.4 Analizar los métodos de conducción de

los equipos de impresión y relacionados con

la misma, identificando los problemas de

operación más frecuentes y las soluciones a

adoptar.

C3: Caracterizar las

condiciones de

tratamiento

superficial de los

productos

poliméricos.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2.Baños de metalizado para transformados

poliméricos:

– Tratamientos previos y preparación de piezas.

.

CE3.5 Enumerar los

principales variables a

controlar en los

tratamientos

superficiales y su rango

de variación normal.

CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de

los baños y productos auxiliares de

metalizado, realizando las medidas y ensayos

necesarios.

CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado,

incluyendo las materias primas y auxiliares de

proceso según el acabado que se requiera en

el producto.

CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o

medir los productos en las cantidades y orden

establecidos en los partes de fabricación.

CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o

pintado según las especificaciones del

producto que se desea obtener.

241


_________________________________________________________________________________

C4: Realizar

operaciones de

mecanizado y/o

unión sobre piezas

semielaboradas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3.Mecanizado y pulido de piezas para transformados

poliméricos:

– Interpretación de operaciones a realizar

– Torneado.

– Fresado.

– Pulido.

– Montaje mecánico.

4.Tecnologías de unión para transformados

poliméricos:

– Soldadura por ultrasonidos.

– Soldadura por vibración.

– Unión térmica.

– Adhesivado para transformados poliméricos:

7.Estadillos y documentación de fabricación para

transformados poliméricos:

– Normas de protección y prevención.

• Ley de Prevención de Riesgos Laborales. • Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…


cotas, herramientas y

utillajes precisos para

realizar operaciones de

mecanizado en piezas.

CE4.2 Describir la

puesta a punto de las

instalaciones de

mecanizado,

conformado o pulido en

condiciones de

seguridad, orden y

limpieza.

CE4.3 Seleccionar el sistema de unión

preciso para conseguir el producto acabado

en las condiciones de calidad establecidas.

CE4.4 Montar y ajustar las matrices,

electrodos y otros útiles precisos para realizar

las operaciones de soldadura.

CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos,

disolventes y sistemas auxiliares, con las

operaciones de unión química. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes

de orden, limpieza, protección personal y medioambiental establecidas.

C5: Caracterizar el

montaje de

conjuntos y el

acondicionado de

artículos acabados

para su expedición.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5.Logística y almacenaje para transformados

poliméricos:

– Conceptos de logística.

– Gestión de inventarios.

– Procesamiento de pedidos.

– Técnicas de recepción.

– Almacenamiento.

CE5.2 Describir la

puesta a punto las

instalaciones de

mecanizado,

conformado o pulido en

condiciones de

seguridad, orden y

CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes

según las condiciones especificadas en la orden de trabajo.

CE5.3 Caracterizar las operaciones de

acondicionamiento para el correcto

almacenaje, expedición o transporte de los

artículos acabados.

242


_________________________________________________________________________________

limpieza.

CE5.4 Reconocer los productos no conformes

con las especificaciones de calidad y los

métodos de separación y reciclado de los

mismos.

CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación

de productos finales y los sistemas de

codificación en almacén y expediciones.

CE5.6 Analizar los equipos de transporte y

apilado manual o mecánico de materiales en

almacén y expediciones, relacionándolos con

los circuitos de flujo de mercancías.

C6: Efectuar la toma

de muestras para

control de calidad y

realizar ensayos

sencillos sobre

productos acabados,

así como sobre

productos químicos

del proceso,

comprobando que

cumplen las

especificaciones.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6.Control de calidad de materias primas poliméricas,

productos de proceso y finales para transformados

poliméricos:

– Toma de muestras.

– Análisis y ensayos a pie de máquina.

– Normas de calidad.

– Control de calidad del producto acabado.

CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el

control de calidad, haciendo las

comprobaciones rutinarias de acuerdo a

procedimientos.

CE6.2 Justificar la conservación de las

muestras para el control de calidad y su

traslado en las condiciones establecidas.

CE6.3 Comprobar los defectos de los

productos acabados, mediante observación

directa o ensayos simples.

CE6.4 Comprobar las características físicas y

químicas de artículos poliméricos acabados y

de los productos químicos del proceso,

mediante ensayos o pruebas sencillos.

243


_________________________________________________________________________________

CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos

en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.




2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.







Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y

bombos de pulido Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots.

Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de

protección individual. Materiales poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas

de plástico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras.

Equipos para determinaciones sencillas.

244


_________________________________________________________________________________


Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos

establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.


Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación

entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de

fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.

245




PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado

y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies.

C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos

semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.



Conocimientos

CE1.1 Describir las operaciones de limpieza,

desengrasado y pulido de los productos.

CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento

superficial: tratamiento corona, plasma, otros.

CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de

impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según

las normas e instrucciones de trabajo establecidas.

CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados

en la operación de equipos de impresión, así como los

asociados a los productos utilizados y las medidas de

prevención a adoptar. Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 Relacionar las características superficiales de los

artículos semimanufacturados con las operaciones de

acabado de los transformados poliméricos.

CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para

realizar las operaciones en condiciones de seguridad e

higiene laborales.

CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos

auxiliares para las operaciones en función de las

especificaciones del producto final.

CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos

1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y

aditivos.

2–Preparación de superficies para

transformados poliméricos:

•Tratamientos corona, plasma y

otros.

3–Serigrafía:

• Pantallas.

• Máquinas de serigrafía.

• Proceso de impresión.

• Secado.

• Postratamientos: Eliminación de

tintas y desengrasados.

4–Tampografía:

• Clichés: Acero, Fotopolímeros.

•Tampones: Tamaño, Forma, Dureza.

• Sistemas abierto y cerrado.

• Máquinas de tampografía.

246


auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en

condiciones de aseguramiento de calidad.

CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos

de impresión y relacionados con la misma, identificando

los problemas de operación más frecuentes y las

soluciones a adoptar.






2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.


riesgos laborales.





6-Actuación responsable en la preparación de los

equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o

intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones

establecidas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

247


- Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.


248



C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.



Conocimientos

CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en

los tratamientos superficiales y su rango de variación

normal.


CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y

productos auxiliares de metalizado, realizando las

medidas y ensayos necesarios.

CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo

las materias primas y auxiliares de proceso según el

acabado que se requiera en el producto.

CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los

productos en las cantidades y orden establecidos en los

partes de fabricación.

CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según

las especificaciones del producto que se desea obtener.









riesgos laborales.





1–Tratamientos previos y preparación de

piezas:

• Mordentado. • Neutralizado.

• Catalizado. • Acelerado. • Deposición no electrolítica. • Mantenimientos de los baños.

2–Ciclo de electrodeposición:

• Baños de ataque.

• Baños electrolíticos.

• Mantenimiento de parámetros.

-PH.

-Temperaturas.

-Concentraciones.

249





establecidas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



250


C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones

de mecanizado: Torneado y fresado.



Conocimientos

CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes

precisos para realizar operaciones de mecanizado en

piezas.


CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para

conseguir el producto acabado en las condiciones de

calidad establecidas.









riesgos laborales.








establecidas.

1–Interpretación de operaciones a realizar:

•Tecnologías necesarias

•Secuencias de máquinas y

operaciones.

•Herramientas, sistemas de fijación.

•Parámetros de trabajo de cada

operación.

2–Torneado:

•Tipos de tornos.

•Operaciones que se realizan en el

torno.

•Sujeción de la pieza.

•Herramientas:

-Tipos de herramientas.

-Sujeción de la herramienta.

3–Fresado:

•Tipos de fresadoras.

•Operaciones que se realizan en la

fresadora.

•Sujeción de la pieza.

•Herramientas:

-Tipos de herramientas.

-Sujeción de la herramienta.

4–Pulido:

•Tipos de pulidos (bombo, con rueda,

electropulido).

5–Montaje mecánico:

•Juegos y ajustes.

•Posicionamiento de componentes.







251


Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.


TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de

piezas: Soldadura, adhesivado, etc… Criterios de evaluación Contenidos

252



Conocimientos

CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de

mecanizado, conformado o pulido en condiciones de

seguridad, orden y limpieza.


CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros

útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.









riesgos laborales.








establecidas.

1–Soldadura por ultrasonidos:

•Equipos de soldadura por

ultrasonidos.

• Parámetros de proceso.

• Diseño de uniones.

• Sonotrodos.

• Compatibilidad de materiales.

2–Soldadura por vibración:

• Soldadura vibracional angular.

• Soldadura vibracional lineal.


• Parámetros de proceso.

3–Unión térmica:

•Unión mediante elemento caliente.

•Unión mediante gas caliente.

•Unión mediante alambre resistivo.

4–Adhesivado para transformados poliméricos:

• Adhesivos.

• Mecanismos de adhesión.

• Métodos de aplicación y sistemas

de dosificación.

• Pretratamientos superficiales de los

adherentes.








Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza

253


-Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

254



LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.



Conocimientos

CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de

mecanizado, conformado o pulido en condiciones de

seguridad, orden y limpieza.


CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las

condiciones especificadas en la orden de trabajo.

CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento

para el correcto almacenaje, expedición o transporte de

los artículos acabados.

CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las

especificaciones de calidad y los métodos de separación y

reciclado de los mismos.

CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos

finales y los sistemas de codificación en almacén y

expediciones.

CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado

manual o mecánico de materiales en almacén y

expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de

mercancías.







1–Conceptos de logística:

• Sistemas de aprovisionamiento.

• Sistemas de transporte.

• Flujo de información

• Sistemas de distribución.

2–Gestión de inventarios:

• Entradas.

• Salidas.

• Existencias.

3–Procesamiento de pedidos:

• Etiquetado.

• Control de expedición.

• Embalajes.

4–Técnicas de recepción:

• Documentación.

• Sistemas de manipulación.

• Ensayos.

5–Almacenamiento:

• Distribución física.

• Sistemas de manutención.

• Sistemas de almacenamiento.

255




riesgos laborales.








establecidas.







Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

256



CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES

PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.



C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos

acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.




CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de

calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de

acuerdo a procedimientos.

CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el

control de calidad y su traslado en las condiciones

establecidas.

CE6.3 Comprobar los defectos de los productos

acabados, mediante observación directa o ensayos

simples.

CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de

artículos poliméricos acabados y de los productos

químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas

sencillos. CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y

tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo. Habilidades personales y sociales








riesgos laborales.






1–Toma de muestras:


2–Análisis y ensayos a pie de máquina:

• Autocontrol.

• SPC.

3–Normas de calidad:

• ISO9000.

• EFQM.

• TS16949.

4–Control de calidad del producto acabado:

• Control visual de defectos estéticos

• Control dimensional.

• Ensayos mecánicos, químicos…

257




establecidas.







Medios

-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador/a -Mesas y sillas para alumnos/as -Mesas de laboratorio -Taburetes de laboratorio -Máquina universal -Péndulo de impacto -Estufas -Quemadores Bunsen -Troqueladora de probetas -Moldes para la obtención de probetas -Prensa de platos calientes -Baños termostáticos -Termómetros/termopares -Durómetros -Balanza -Densímetro -Instrumentos de medición dimensional -Medidor de índice de fluidez (MFI) -Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT) -Instrumental de vidrio de laboratorio -Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros -Materiales poliméricos y aditivos diversos -Instrumentos de medición -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

258



ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.


Logro de la siguientes capacidades:

C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de

protección y prevención.




CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y

sistemas auxiliares, con las operaciones de unión

química. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden,

limpieza, protección personal y medioambiental establecidas.









riesgos laborales.








1–Modelos manuales e informatizados:

• Cumplimentación.

2–Manejo de la información recibida y

generada:

• Flujo de la información.

3–Trazabilidad.

4–Normas de protección y prevención:

•Ley de Prevención de Riesgos

Laborales. •Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…

259


establecidas.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos/as.

Prácticas

260




PRÁCTICA Nº: 1

Metalizado de piezas de plástico.

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless” para

recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se pueden someter

los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta práctica está

asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.


- Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje

- Termómetro

- Placa calefactora magnética

- Vasos de precipitados

- Matraz aforado de 1000 ml.

- Matraz aforado de 500 ml.

- Probeta de 250 ml.

- Balanza de laboratorio.

- Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.

Productos químicos:

- Agua destilada.

- Na2CO3.

- NaOH.

- K2Cr2O7.

- H2SO4 concentrado.

- SnCl2.

- HCl 37 %.

- PdCl2

- HCl 0.01 M.

- NiCl2.6H2O.

- CuSO4.5H2O.

- Tartrato doble de sodio y potasio.

- Electrodo de cobre.

261


- Detergente.


La actividad consistirá en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de:

- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las

medidas y ensayos necesarios.

- Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.

- Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.



1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y

productos auxiliares de metalizado, realizando las

medidas y ensayos necesarios. (CE3.1).

2.- Conducir el proceso de metalizado según las

especificaciones del producto que se desea obtener.

(CE3.4).

3.- Enumerar las variables a controlar en los

tratamientos superficiales. (CE3.5).

4.- Trabajar con orden y limpieza.

5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente.

1.1- Precisión al identificar las condiciones de los

baños de metalizado.

1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas para

cada baño de metalizado.

2.1- Características del producto obtenido.

3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en

tratamientos superficiales.






262




Mínimo exigible


página.

263


_________________________________________________________________________________




Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios.

Precisión al identificar las

condiciones de los baños

de metalizado.

¿Identifica las condiciones de los baños con la precisión requerida?

NO SI

0 3

3

Utilización de las

disoluciones adecuadas para cada baño de metalizado.

¿Utiliza las disoluciones adecuadas para cada baño de metalizado?

M R B

MB

0 1 4 6

6

Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.

Características del producto

¿El producto obtenido está dentro de especificaciones?

NO SI

0 3

3

Enumerar las variables a controlar en los tratamientos superficiales.

Exactitud al enumerar las

variables a controlar en

tratamientos superficiales.

¿Las variables a controlar en los tratamientos superficiales se enumeran con exactitud?

NO SI

0 3

3

Orden y limpieza.




NO SI

0 3

3




Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente

NO SI

0 3

3

Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenid: 21

264


Evaluación final del módulo



Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).




profesionalidad


CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las

operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función

de las especificaciones del producto final.

CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado,

realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de

proceso según el acabado que se requiera en el producto.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación


1.1.El resultado a comprobar es


Si 3

No 0

1.2.Trabaja de manera organizada Si 3

No 0

1.3.Planifica el trabajo Si 3

No 0





CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en

condiciones de seguridad e higiene laborales. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y

medioambiental establecidas.


265


N 1.1.- Identificación.

Se 1.2.- Seguridad en el trabajo.

1.3.- Exactitud




1.1. Se han identificado los riesgos

de forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. Se trabaja en todo momento

bajo la premisa de respeto a las

normas de seguridad tanto

personal como global.

Si 3

No 0



Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.5. Planifica el trabajo

Si 3

No 0





CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de

tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.

CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las

condiciones de calidad establecidas.





13. 1.4.- Orientación a la calidad



organizada.

Si 3

No 0


No 0


No 0

1.4. Demuestra orientación a la

calidad.

Si 3

No 0





CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la

misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.


266







organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden

establecidos en los partes de fabricación.

CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que

se desea obtener.

CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de

trabajo.



1.2.- Seguimiento de instrucciones.

1.3.- Exactitud.



trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.2. Sigue instrucciones

correctamente.

Si 3

No 0



Si 3

No 0





CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las

operaciones de soldadura.

CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las

operaciones de unión química.


1.1.- Exactitud.




1.1. Trabaja con exactitud y

precisión.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0



267




CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje,

expedición o transporte de los artículos acabados.

CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación

en almacén y expediciones.

CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén

y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.






organizada

Si 3

No 0


No 0





CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos

de separación y reciclado de los mismos.


1.1.- Medioambiente.




.


1.1. Los residuos son minimizados

y la gestión se realiza de forma

adecuada.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones

rutinarias de acuerdo a procedimientos.

268


CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las

condiciones establecidas.



procedimientos.


1.3.- Destreza.



No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Muestra destreza. Si 3

No 0





CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o

ensayos simples.

CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de

los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.






eficiencia.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0





CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las

incidencias o anomalías en el trabajo.


1.1.- Registro.


1.3.- Tiempo.


1.1. Los registros son accesibles y

trazables al trabajo realizado.

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Mantiene actualizados los

registros de los ensayos en el

soporte correspondiente en el

Si 3

No 0

269


tiempo adecuado.








2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.














No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




270





CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma,

otros.

CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y

bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.

CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de

impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a

adoptar.

CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango

de variación normal.

CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de

mecanizado en piezas.

CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en

condiciones de seguridad, orden y limpieza.

CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en

condiciones de seguridad, orden y limpieza.







punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

271


MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS

DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

272


OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS

COMPUESTOS.

Código: MP0152


Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones

propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización

de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de

aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir

situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se

pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la

profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así

como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del

contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha

273


actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta

en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así

como una declaración del interesado de las actividades más representativas.

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos

de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos

laborales y medioambientales.

CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las materias

primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos

que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.

CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras


CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección

del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.

CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una

mezcla.






– Las normas de operación segura para las instalaciones.

CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las

variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y

sistemas de control utilizados.

CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control en las

condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.

CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento preventivo

de los sistemas de producción, según las normas establecidas.

CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o

equipos a escala de laboratorio.

CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los equipos

durante el proceso con las instrucciones de fabricación.

C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.

CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado de

las piezas a partir de la interpretación de planos.

274


CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.

CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación del

molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.

CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según lo

establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.

CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para

preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.

CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando la

calidad del mismo.

CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las

normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales

establecidos.

C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las

máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales

de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del

molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.

CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.

CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los

moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.

CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas

responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.

C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,

metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.

CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares para

las operaciones en función de las especificaciones del producto final.

CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares

para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de

calidad.

CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma,

identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.

CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo las

materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el

producto.

CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las

especificaciones del producto que se desea obtener.

C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.

CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de

mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.

275


CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el

producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.

CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos

para realizar las operaciones de soldadura.

C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.

CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las

condiciones especificadas en la orden de trabajo.

CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado,

conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.

CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las

especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.

C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.

CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las

comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.

CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del proceso,

comprobando que cumplen las especificaciones.

C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y

medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales


CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos

de trabajo.

CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las

operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o

producto.

CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.

C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los

trabajos a realizar.

CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,

tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud

laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

276


1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad,

prevención de riesgos laborales y medioambientales.

-Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. -Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias. -Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado. -Tara de los equipos de medida. -Identificación del material pesado. -Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e instalaciones. -Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y sistemas de control). -Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción. -Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control.

2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del

producto.

-Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. -Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. -Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o modelos según las especificaciones de calidad establecidas. -Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…) -Realización de refuerzo estructural del molde o modelo. -Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las características del producto. -Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de

equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.

-Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o

modelo.

-Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación

de planos.

-Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos.

-Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según

plano o instrucciones de trabajo.

277


4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,

metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.

-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

-Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.

-Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las

operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.

-Conducción de equipos de impresión.

-Preparación de las instalaciones de pintado.

-Conducción del proceso de metalizado o pintado.

5. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas

semielaboradas.

-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

-Selección del sistema de unión adecuado.

-Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles

precisos para realizar las operaciones de soldadura.

6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su

expedición.

-Acabado del montaje de los conjuntos.

-Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad

y los métodos de separación y reciclado de los mismos.

7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos

acabados, así como sobre productos químicos del proceso.

-Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de

acuerdo a procedimientos.

-Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre

productos químicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.

8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

-Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

-Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

-Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

-Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

-Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

-Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

-Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección

del medio ambiente.

278


Organización del módulo:

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una

vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,

si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno

por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores

del certificado de profesionalidad.

Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los/as alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que

ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de

empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,

métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

279


Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.

Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a

del centro formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los

trabajadores de la empresa

o Respetar el convenio colectivo

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a

criterios de evaluación observables y medibles.

280


Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.

281


ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS

COMPUESTOS.

REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de

profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional

de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido

como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.

282

guía de aprendizaje y evaluación del certificado de ......1 . guía de aprendizaje y evaluación...

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